KHS Innopal încărcător / paletizator (2005)

KHS Belader / Palettierer

Condiție: folosit, Cameră de sirop second hand cu pasteurizator Alfa Laval Această Cameră de Sirop la mâna a doua reprezintă o secțiune completă de procesare, proiectată pentru prepararea siropurilor de bază concentrate și a siropurilor finite, destinate producției de băuturi. Inginerizată pentru integrare înaintea unui unități premix și a unei umplutori izobarice, facilitează fluxuri eficiente de ambalare industrială într-o linie de îmbuteliere second hand. Este ideală pentru unități de producție băuturi care necesită dizolvarea fiabilă a zahărului, tratare termică și stocare igienică înainte de amestecare, carbonatare și îmbuteliere. Sistemul acoperă întreaga secvență de preparare a siropului: obținerea siropului simplu din apă tratată și zahăr, amestecarea siropului finit cu concentrate, acizi, coloranți și arome, precum și stocarea igienică în rezervoare din inox. Un pasteurizator dedicat asigură stabilitatea produsului, iar mixerele și pompele permit procesare constantă și repetabilă. Această Cameră de Sirop este ideală pentru producția de băuturi răcoritoare precum cola, tonic și alte băuturi carbogazoase aromate, integrându-se perfect cu module premix ce adaugă CO2 chiar înaintea mașinii de umplere. Configurația și selecția componentelor transformă acest sistem într-o soluție practică pentru modernizarea sau extinderea unei linii de îmbuteliere folosite din industria băuturilor. Specificații Tehnice & Date de Performanță Dizolvator zahăr: AICMA Pasteurizator: Alfa Laval Bjdpoxywg Sjfx Ab Eowh Rezervoare stocare (sirop finit / simplu): 4 x 4.000 L Cavalzani Rezervoare stocare (sirop finit / simplu): 3 x 2.000 L Bertuzzi Mixere și pompe: Incluse pentru circulație, transfer și amestec Materii procesate: apă tratată, zahăr/îndulcitori, concentrate de fructe, arome, aditivi Construcție: Echipamente proces din inox AISI 304/316 Curățare: Design CIP-ready pentru igienizare automată in-place Automatizare Avansată & Sisteme de Control Camera de Sirop dispune de un panou central de comandă cu selectoare analogice/digitale pentru gestionarea proceselor, permițând operatorilor să supravegheze dizolvarea, tratamentul termic, stocarea și transferul. Dozarea se poate realiza prin pompe de precizie și control al debitului pentru menținerea exactității rețetei. Designul igienic, robinetele sanitare și racordurile instrumentate asigură repetabilitate și calitate. Configurația este potrivită pentru integrarea cu sisteme de automatizare și management de rețete la nivel de fabrică, cu interfețe operator clare ce simplifică schimbările și ajustările de rutină, asigurând o operare sigură și fiabilă. Integrare în Linia de Producție Această instalație de procesare este concepută pentru a alimenta siropul finit către unitatea de premix, unde se amestecă cu apă tratată și CO2 imediat înaintea umplerii izobarice. Poate fi integrată inline cu echipamente industriale și linii de îmbuteliere existente, fiind compatibilă cu configurații pentru sticle PET sau din sticlă utilizate în aval. Funcționarea pe bază de rețetă permite un portofoliu multiflavored, iar conexiunile de transfer facilitează racordarea ușoară la instalațiile de tratare a apei din amonte și la sistemele de premix și îmbuteliere din aval.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2013, Prezentare generală: Heuft InLine IR – Inspector de sticle goale cu infraroșu, cu viteză mare, impresionează prin dimensiunile sale compacte pentru instalare. Poate inspecta sticle goale la viteză mare fără probleme (până la 50.000 sticle/oră). Efectuează toate inspecțiile standard (inspecția pereților laterali, inspecția la intrare, inspecția gâtului, inspecția fundului, inspecția la ieșire, detecția lichidului rezidual cu HF-caustic și infraroșu). În plus, dispune de un modul separat pentru identificarea sticlelor străine (înălțime, contur, culoare). În 2016, a fost recondiționat și instalat cu modificări, inclusiv o comandă de bandă transportoare. Date tehnice: Capacitate: 5.000 – 50.000 sticle / oră Dimensiuni compacte de montaj Recondiționat și modificat în 2016 Caracteristici: Efectuează toate inspecțiile standard: pereți laterali, intrare, gât, fund, ieșire, detecție resturi de lichid HF-cu sodă și IR Modul separat de recunoaștere a sticlelor străine (înălțime, contur, culoare) Bedoukafropfx Ab Eowh

Anul fabricației: 1990, Condiție: gata de utilizare (folosit), A fost folosită pentru umplerea pungilor de lapte de 10 litri; este disponibilă încă o a doua mașină identică, care poate fi utilizată ca donator de piese de schimb. Bedpfx Aoir U S Reb Ejwh

Condiție: nou, Dimensiuni L-l-î: 1210 x 470 x 910 mm Bwedpfx Aju Imdweb Eoh Număr sertare: 5 buc. Greutate proprie: 68 kg Capacitate de încărcare: kg Carucior pentru scule, banc de lucru cu 5 sertare și o ușă. Dimensiuni interioare ale celor 4 sertare superioare: 495 x 410 x 95 mm. Dimensiunile interioare ale celui de-al 5-lea sertar: 495 x 410 x 200 mm. Dimensiuni interioare ale raftului din spatele ușii: 430 x 420 x 700 mm. Dimensiuni roți: 100 x 30 mm.

Condiție: foarte bun (second hand), Anul fabricației: 2008, Funcționalitate: complet funcțional, Tocător staționar Komptech Crambo 3400 E second hand An fabricație: 2008 Stare foarte bună. Întreținut la un nivel foarte ridicat Sită de 125 mm Unitate de mărunțire cu două arbori Fiecare arbore are lungimea de 2,8 m (9ft 3in) Bwsdpfjvit Diox Ab Eeh Deschidere buncăr: 3,35 m (11ft) 1 x motor electric de 160 kW Panou de comandă electric integrat Sistem automat de ungere Include bandă transportoare de evacuare de 8 m x 1 m Greutate: 18.500 kg

Anul fabricației: 2007, Condiție: gata de utilizare (folosit), Capacitate de procesare: 39.600/h, accesorii suplimentare sunt disponibile. Bwjdpfx Aomdry Hjb Eeh

Condiție: bun (utilizat), Anul fabricației: 1992, Paletizator marca DAN, tip MK11, an fabricație 1992. A fost în funcțiune până de curând – vezi video. A fost demontat din cauza relocării firmei. Bodpfxein Ebfe Ab Eewh

Condiție: bun (utilizat), Un cântar liniar second hand de bună calitate, echipat cu control Digiway – această mașină dispune de o singură celulă de cântărire, cu 4 tăvi vibratoare de alimentare. Folosește tehnologie cu celule de sarcină și control Digiway pentru cântărire și dozare rapidă și precisă a produselor granulare cu curgere liberă. Bwsdpfsu U Ai Hex Ab Eeh

Condiție: folosit, Umplutură KHS uzată și Mașină de capsat Angelus PRO 120L pentru doze, până la 40.000 bucăți/oră Prezentare generală a Umpluturii KHS și a Mașinii de capsare Angelus 120L: În contextul dinamic al ambalării băuturilor, cererea pentru soluții de dozare eficiente și fiabile este esențială. În acest sens, vă prezentăm umplutura KHS recondiționată, asociată cu mașina de capsare Angelus 120L – un duo puternic proiectat pentru operațiuni de mare viteză. Inițial fabricate în 1990 (umplutură) și 1993 (capseză), aceste echipamente au beneficiat de o recondiționare completă în 2019, ceea ce garantează performanță maximă și durabilitate. Capabilități excepționale Concepută pentru a răspunde celor mai exigente cerințe ale industriei, această combinație KHS și Angelus 120L oferă performanțe deosebite. Dotată cu 94 de valve de umplere și 12 capete de capsare, echipamentul asigură eficiență ridicată, permițând procesarea până la 40.000 de doze pe oră. Este ideal pentru formatele 202/204 x 602 (0,35L) și excelează în îmbutelierea la rece a băuturilor carbogazoase, oferind precizie și consistență remarcabile. Recondiționare completă a Umpluturii KHS și a Mașinii de capsare Angelus 120L Procesul de recondiționare al sistemului a vizat fiecare componentă, optimizând funcționalitatea la nivel maxim. Șasiul din fontă vopsită cu oțel inoxidabil conferă robustețe sporită, completat de un nou inel de rotație pentru stabilitate suplimentară. În plus, schimbarea completă a pieselor pentru manipularea dozelor asigură o operare fără sincope, iar sistemul de reglare pe înălțime cu acționare oferă aliniere precisă. Componente îmbunătățite Componente esențiale precum tuburile de umplere, levierii de acționare și actuatoarele de tip „tulipă” au fost înlocuite. De asemenea, a fost implementat un pachet complet de camă de închidere și bandă de uzură pentru o etanșare perfectă. Fiabilitatea echipamentului este consolidată prin noi transmisii cu curea de intrare și reductoare melcate, ceea ce asigură cicluri de producție continue. Progrese tehnologice pentru Umplutura KHS și Angelus PRO 120L Seamer Bjdpjvgvvcsfx Ab Eswh Recondiționarea a integrat tehnologii moderne, cum ar fi ansamble pentru spălare CIP și o coloană centrală nouă, îmbunătățind nivelul de igienizare și ușurința în mentenanță. Panoul de control al umpluturii, echipat cu automatizare Allen Bradley, oferă operatorilor o interfață intuitivă și control facil. În plus, sistemul este configurat pentru intrare cu transportor cu aer (air-veyor), optimizând eficiența manipulării materialelor. Precizie operațională Este esențial de menționat un detaliu important din punct de vedere operațional: umplutura funcționează în sens antiorar, în timp ce mașina de capsare operează în sens orar. Această sincronizare opozantă asigură integrarea perfectă și performanțe optime pe întregul flux tehnologic. Specificitatea direcției de rotație subliniază ingineria riguroasă a sistemului, contribuind la reputația sa de precizie și fiabilitate în industrie. Flux de lucru eficient Prin această rotație sincronizată, umplutura și mașina de capsare colaborează perfect, facilitând manipularea și etanșarea eficientă a dozelor.

Condiție: folosit, ore de funcționare: 30.000 h, Linie de umplere doze CFT folosită pentru băuturi răcoritoare – 12.000 doze pe oră Introducere și capacitate de producție Linia de umplere doze CFT folosită pentru băuturi răcoritoare – 12.000 doze pe oră reprezintă o soluție completă pentru îmbutelierea băuturilor carbogazoase în doze de aluminiu. Proiectată de CFT în 2017, linia a fost configurată pentru a procesa două formate Slim, utilizate frecvent în industria băuturilor răcoritoare. Sistemul procesează până la 12.000 de doze pe oră, răspunzând cerințelor de producție ale facilităților industriale de nivel mediu. Începând cu data de 30.06.2025, proprietarul va pune linia la vânzare, reprezentând astfel o oportunitate valoroasă pentru unitățile care doresc să-și extindă capacitatea de producție. Depaletizare și inspecție inițială Inițial, depaletizatorul CFT separă automat dozele goale și le introduce în fluxul de producție. Ulterior, o unitate de inspecție HEUFT verifică fiecare container pentru detectarea defectelor vizuale și a neconformităților dimensionale. Astfel, sistemul asigură trecerea mai departe doar a dozelor curate și nedeteriorate pentru operația de clătire. În plus, această etapă timpurie de inspecție reduce riscul opririlor ulterioare ale liniei. Transport și clătire doze Dozele acceptate sunt transferate cu ajutorul transportoarelor cu cablu CFT către o mașină de clătit cu două canale. Clătitoarea CFT curăță interiorul fiecărei doze folosind jeturi de apă sub presiune sau aer steril. Astfel, se mențin standardele de igienă impuse în industria alimentară și a băuturilor. Configurația cu două canale crește capacitatea de procesare, reducând riscul de contaminare. Această etapă este esențială pentru siguranța microbiologică a produsului. Umplere Bjdjx H Tilopfx Ab Eewh După clătire, un monobloc CFT se ocupă de operațiunile de umplere și sertizare, având 12 valve de umplere și 4 capete de sertizare. Mașina procesează eficient doze de 150 ml și 330 ml, controlând cu precizie presiunea și temperatura pentru a preveni pierderile de CO₂ în timpul umplerii băuturilor carbogazoase. Această fază asigură atât performanța, cât și integritatea produsului, garantând o calitate constantă chiar și la viteză ridicată. Inspecție și respingere doze umplute După umplere, o altă unitate HEUFT inspectează dozele pentru verificarea nivelului de umplere, a integrității sertizării și pentru detecția eventualelor scurgeri. Dozele neconforme sunt eliminate automat de un modul de respingere HEUFT. Acest pas protejează calitatea operațiunilor ulterioare și evită ambalarea inutilă a produselor defecte. Sistemul minimizează astfel pierderile și timpii de nefuncționare. Transport și ambalare Între timp, transportoarele CFT deplasează dozele aprobate către un ambalator SMI cu folie termocontractibilă. Ambalatorul formează pachete în diverse formate: 4×3 (12 doze), 6×4 (24 doze) și 2x2x3 (12 doze). Această versatilitate susține diverse strategii de ambalare și distribuție, permițând schimbarea rapidă între diferite dimensiuni de produs, optimizând logistica și capacitatea de răspuns la cerințele pieței.