Mașină de spălat sticlă

Lenhardt/Bystronic GW-SU

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 460 kW (625,43 CP), tip combustibil: electric, An de fabricație: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. s-a impus ca un producător global de top, oferind linii integrate pentru producția de nisip și pietriș care transformă mineralele brute în materiale clasificate cu precizie. O linie de producție MINGYUAN nu este doar o sumă de utilaje; reprezintă un sistem sincronizat, proiectat pentru productivitate maximă, pierderi minime și costuri operaționale reduse. 1. Configurația principalelor echipamente Sistemul MINGYUAN urmează o filozofie de concasare în mai multe trepte, pentru a asigura atât forma cât și calitatea granulei. - Alimentator vibrant (Seria GZQ): Asigură alimentarea continuă și uniformă a concasorului primar. Dispune de bare grizzly pentru presortarea pământului și a materialului mărunt („fines”), protejând concasorul de uzură inutilă. - Concasor primar cu fălci (PE/Tip C): „Calul de povară” destinat spargerii inițiale a rocilor dure (granite, bazalt, pietriș de râu). Concasoarele cu fălci MINGYUAN utilizează o cameră de concasare adâncă, pentru un raport de zdrobire ridicat. - Concasor secundar (cu impact sau con): - Concasor cu impact (Seria PF): Ideal pentru materiale cu duritate medie; generează produs finit cubic, cu granulație excelentă. - Concasor cu con (hidraulic/pe arc): Preferat pentru materiale cu duritate ridicată (granit/cuartz), datorită eficienței mari și consumului redus de piese de uzură. Dkjdpfeq Nywxsx Adksi - Mașină de fabricat nisip (Seria VSI): „Finisorul”. Utilizează tehnologia „piatră-în-piatră” sau „piatră-în-fier” pentru formarea agregatelor și pentru obținerea nisipului artificial cu finețe ridicată. - Ciur vibrant / Sită (Seria YK): Ciur circular cu frecvență înaltă, clasează materialul pe fracții granulometrice specifice (ex: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Mașină de spălat nisip (Seriile XSD/LSX): Îndepărtează nămolul și impuritățile, pentru ca produsul final să respecte standardele stricte pentru beton și asfalt. 2. Specificații tehnice & performanță MINGYUAN oferă soluții scalabile adaptate dimensiunii proiectului, de la unități mobile de capacitate redusă până la instalații industriale staționare cu productivitate mare. | Caracteristică | Specificații standard MINGYUAN | |---|---| | Capacitate de producție | 50 – 600 t/h (tone/oră) | | Dimensiune maximă de alimentare | până la 1.100mm (în funcție de modelul concasorului cu fălci) | | Dimensiune finală produs | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizabilă) | | Sistem de propulsie | Motoare electrice de înaltă eficiență sau hybrid diesel-electric | | Sistem de comandă | Panou centralizat de control PLC cu interblocări de siguranță | | Materiale prelucrate | piatră de râu, granit, calcar, bazalt, minereu de fier, deșeuri C&D | 3. Avantajul tehnic MINGYUAN Ceea ce diferențiază MINGYUAN pe piața globală este abordarea de „soluție completă într-un singur punct”: 1. Eficiență ridicată la concasare: Camerele optimizate de concasare măresc suprafața de contact dintre material și blindaje, reducând consumul de energie per tonă procesată. 2. Conformitate de mediu: Sistemele pot fi echipate cu pulverizare avansată pentru suprimarea prafului și benzi transportoare complet închise, pentru a respecta reglementările de mediu urbane stricte. 3. Durabilitate: Piesele de uzură (plăci fălci, bare de impact, mantale) sunt fabricate din oțeluri cu conținut ridicat de mangan sau crom, ceea ce prelungește semnificativ intervalul dintre reviziile de întreținere. 4. Flexibilitate la instalare: Fie că este o carieră montană s

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2012, Centrul vertical de prelucrare permite efectuarea operațiilor de găurire, frezare, tăiere și colțuire, în limitele capacităților tehnice indicate în manual, pe detalii: din plastic, PVC, ABS, metacrilat, policarbonat, materiale termoplastice, compozite, aluminiu. Masa de lucru verticală permite alimentarea și îndepărtarea ușoară a pieselor prelucrate și reducerea la minimum a dimensiunilor maxime ale echipamentului. Schimbarea sculelor cu ajutorul unui magazin cu 10 poziții, montat lateral pe echipament, permite efectuarea unor operații diverse fără necesitatea demontării piesei de pe masă. Dimensiuni maxime ale piesei de prelucrat: X = 4200 mm Y = 1600 mm Z = 20 mm Viteza de avans rapid (m/min): X = 30 Dodpfx Adjmzbr Sjkski Y = 30 Z = 15 Grupul de capete de frezare T1 și T2: Putere ax (kW) – 3,3 Turație (rpm) – max 18000 Ax electric cu prindere – ER32 Grupul capului de găurit T3: Putere motor ax (W) – 370 Turație (rpm) – max 2800

An de fabricație: 1999, stare: foarte bun (second hand), Masă rabatabilă pentru sticlă TRIULZI-IG Hidraulică Cu role direcționale Rolele se deplasează în jos pentru a permite mișcarea sticlei la 360 de grade (pentru etanșare). Lungime 3600 mm și înălțime utilă 2400 mm Dkjdpeiy Dtbjfx Adksi În stare bună de funcționare În stare bună Se vinde ca atare Disponibil imediat

An de fabricație: 2006, stare: gata de utilizare (folosit), Înclinație: 7°, racord pentru aer comprimat: 6,5 bar, putere instalată: 8,5 kW, lungime: 4170 mm, lățime: 2990 mm, înălțime: 3330 mm, greutate: 2,8 t, inclusiv documentație. Dksdpfx Ajibiivsdkei

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, BOTTERO 520 LAM-37 - Anul 2008 Masă de tăiere pentru sticlă laminată Blat de lucru fix cu clapetă Perna de aer Lungime maximă de tăiere: 3700 mm Lungime minimă de tăiere: 250 mm Grosime: 3-10 mm (monolitic) 2+0,38+2 min. (laminat) Dsdpexqyu Tefx Adkoki 8+4,56+8 max (laminat) Viteză: 100 m/min Putere instalată: 15 kW

An de fabricație: 2001, stare: gata de utilizare (folosit), Este disponibilă o linie de producție pentru pavele Omag, care a fost optimizată continuu și adusă la cel mai nou nivel tehnic. Măsuri de modernizare: 1) Conversie pentru o unitate hidraulică suplimentară pentru suprasarcină, în 2020. 2) Conversie la vibrație servo cu control Siemens S7, în 2016. 3) Conversie la măsurare digitală a cursei matriței și a berbecului, în 2017. 4) Cărucioare noi pentru umplere miez, în 2017. Componentele instalației: 1) Depaletizator și paletizator pentru paleți, inclusiv bandă cu role. 2) Încărcare paleți (avans) și bandă paleți (transportor) către lift. 3) Răsturnător de paleți. 4) Echipamente de legare orizontală și verticală Ridder & Signode, an fabricație: 1994 și 1983. 5) Platformă mobilă Trafo, inclusiv motoare și fără sistem de comandă, an fabricație: 1983. 6) Unitate „Doppler” cu unitate hidraulică, an fabricație: 2004. 7) Ambalator pavele Omag K1400 cu unitate hidraulică, an fabricație: 1997. Instalația nu dispune de plăci suport. 8) Mașină de fabricat pavele Omag S22 140-90, an fabricație: 2001. Documentație disponibilă. Vizionare la fața locului posibilă. Dkodpfxsw R Uzij Adkji

Stare: folosit, An de fabricație: 1989, Slefuire și lustruire Dimensiuni maxime ale foii de sticlă: 3000 x 3000 mm, Dksdpfjnzkwmjx Adkji Dimensiuni minime ale foii de sticlă: 40 x 80 mm, Înălțime de lucru: 820 mm, Dimensiuni: Lungime: 7300 mm, Lățime: 830 mm, Înălțime: 2730 mm. Greutate: 3650 kg.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1993, HENKE VARIANT 140/120, mașină cu dublă alimentare, anul fabricației 1993, 2 matrițe, sistem de comandă nou. Dkodpfx Asxl S Uhsdksi

Stare: nou, An de fabricație: 2024, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: GM-1400H, lățime totală: 3.000 mm, lungime totală: 5.000 mm, înălțime totală: 3.250 mm, tip de curent de intrare: trifazat, consum de energie: 60 kWh, curent de intrare: 80 A, greutatea piesei prelucrate (max.): 2.720 kg, putere: 48 kW (65,26 CP), înălțime piesă de prelucrat (max.): 950 mm, durata garanției: 1 luni, domeniul de lucru: 319 mm, Număr de camere: 3, Dotări: șasiu reglabil, Conveioarele sunt fabricate astfel încât să nu zgârie sticla și să nu lase urme sau pete. Mașina este realizată din materiale de oțel și aluminiu. Datorită duzelor de apă și periilor special concepute, sticla iese complet curățată de uleiuri, pete și praf. Unghiurile duzelor de apă sunt reglabile. Rolele transportoare sunt fabricate din cauciuc vulcanizat cu diametrul de Ø55 mm. Pentru transmisie se folosesc roți dințate cu inducție călită. Mașina dispune de 3 cabine de spălare: pre-spălare, spălare și clătire. În secțiunea de pre-spălare, suprafețele superioare și inferioare ale sticlei sunt spălate cu duze de pulverizare la presiune înaltă. În aceeași cabină, se suflă aer comprimat cu ajutorul unui cuțit de aer pe suprafața superioară a sticlei, eliminând complet apa rămasă. Astfel, sticla intră în compartimentul de spălare cu perii fără murdărie. În mașina de spălat există 6 perii (Ø120 mm), care pot spăla și sticlă laminată. Dintre acestea, două perii sunt amplasate la intrare (pre-spălare) și patru la ieșire (clătire-spălare); două dintre perii sunt special proiectate pentru spălarea sticlei laminate, iar celelalte patru pentru utilizare standard. Caracteristicile periilor pentru spălarea sticlei laminate: materialul firelor este P.A. 6.6, diametrul firului este de 0,15 mm, lungimea firelor între 30-35 mm, iar axul periei este realizat din inox ASI 304L. În timpul spălării, peria pentru sticlă laminată (conform specificației de mai sus) va intra în contact cu suprafața geamului laminat, iar partea cealaltă cu peria standard. Secțiunea de spălare și uscare cu aer este prevăzută cu un sistem de lift cu deschidere/închidere de 350 mm pentru întreținere și curățare. Datorită ascensorului, grosimea sticlei procesate (3-19 mm) se poate regla ușor. Viteza transportoarelor este reglabilă între 0 și 5 m/min. Ventilatorul de uscare dispune de o cabină de izolare fonică. La admisia ventilatorului de uscare se află 1 filtru G4 și 1 filtru F7, cu dimensiuni standard (592x592x20 mm), ușor de înlocuit. Datorită cuțitelor de aer puternice, sticla iese pe transportor complet uscată. Înălțimea cuțitelor de aer este reglabilă. Toate țevile și furtunurile din mașină sunt de culoare mată pentru a preveni formarea algelor sub acțiunea luminii naturale. Dispozitivele electronice, inclusiv afișajele digitale, vor fi de marcă Delta sau Schneider. La ieșirea transportorului există un senzor de oprire pentru a preveni căderea sticlei pe podea. Zona de ieșire din spălare este prevăzută cu sistem de iluminare pentru controlul calității, atât de jos, cât și de sus, orientate spre sticlă; luminile pot fi comandate individual. Mașina dispune de 3 rezervoare de apă separate. Există o linie de preaplin care previne revărsarea apei din rezervoare. Dksdpfx Aor Ak Exsdksi

An de fabricație: 1996, stare: bun (utilizat), număr mașină/vehicul: 9182, Ofertă 23168 Date tehnice: - Posibilități de decupare + tăieri în unghi pe 3 planuri - Tăieri la unghi drept, pe o parte, pe două părți și pe trei părți înclinate. - Utilizabilă ca fierăstrău pentru tăieri în unghi în serie (Schifterschnittablängsäge) - Prindere pneumatică a profilului, prelucrare cu agregate de tăiere semiautomate Dkjdomb U E Aopfx Adksi - Dimensiuni pânză de ferăstrău - vertical: 500 x 3,5 x 40 mm, pozitiv - orizontal: 500 x 3,5 x 40 mm, negativ - Lățime / înălțime decupare la 90°: 300 / 285 mm - Pânză de ferăstrău verticală 60° - 90° - 25°, poziționare motorizată cu afișaj digital - Domeniu de pivotare pânză de ferăstrău orizontală cu cea verticală: 45° - 90° - 45°, poziționare motorizată cu afișaje digitale - Reglare înălțime decupare cu afișaje digitale - Opritor profil manual, pivotant 30° - 90° - 45° - Sistem pneumatic de pulverizare lichid de răcire - Racord pneumatic: 6 bar - Acționare: 400 V / 2 x 3 kW - Dimensiuni (aprox.): L 2400 x H 2000 / l 1400 mm - Greutate (aprox.): 1200 kg