Cs9 Sp2 Teach Pendant, Anul Fabricației 2024 cumpărați folosit (40.162)

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, număr mașină/vehicul: AT86, Tunel de încălzire folosit Omar R&G HTD12, an fabricație 2017, până la 12.000 sticle/oră Date tehnice și utilizarea tunelului de încălzire HTD12 Tunelul de încălzire folosit Omar R&G HTD12 din 2017, cu o capacitate de până la 12.000 bph, încălzește sticlele printr-un sistem de apă fierbinte, fiind ideal pentru aplicații în industria de îmbuteliere. În plus, acest tunel de încălzire funcționează fiabil și dispune de caracteristici tehnice avansate. Procesează sticle cilindrice de dimensiuni variate, asigurând în același timp o eficiență ridicată și precizie operațională. Date tehnice ale tunelului de încălzire utilizat Tunelul de încălzire folosit dispune de un schimbător de căldură cu apă fierbinte, iar utilizatorii trebuie să furnizeze apă fierbinte printr-o centrală pe gaz. Astfel, sticlele sunt încălzite uniform, iar fluxul de lucru este optimizat. Pompa de recirculare și uscătorul consumă împreună 53 kW, asigurând eficiență energetică la o performanță ridicată. De asemenea, tunelul de încălzire procesează până la 12.000 sticle/oră (bph), fiind potrivit în special pentru liniile de îmbuteliere cu viteză mare. Sistemul FIFO (First In First Out) organizează sticlele pentru un flux continuu și ordonat, asigurând tratament termic uniform. În ceea ce privește compatibilitatea, mașina procesează sticle cilindrice cu diametre între 60 mm și 100 mm, oferind astfel versatilitate pentru diverse formate și tipuri de recipiente. Tunelul funcționează în sens invers acelor de ceasornic (de la dreapta la stânga), răspunzând cerințelor specifice ale configurației liniei de producție. Condiții de utilizare și detalii constructive Tunelul de încălzire HTD12 funcționează în starea actuală, motiv pentru care cumpărătorii trebuie să inspecteze cu atenție utilajul înainte de achiziție. Este de remarcat faptul că acest model a fost construit de producător în 2017, oferind o soluție fiabilă și de calitate pentru integrarea unui tunel de încălzire în liniile de producție. Omar R&G, o firmă renumită pentru fabricarea utilajelor de înaltă calitate destinate industriei de îmbuteliere, a proiectat modelul HTD12 pentru a rezista la utilizare intensivă, menținând astfel siguranța operațională în medii solicitante. Avantaje tehnice și funcționale Schimbătorul de căldură cu apă fierbinte asigură control precis al temperaturii, garantând încălzirea uniformă a sticlelor. Sistemul FIFO păstrează ordinea de intrare a sticlelor, minimizând întârzierile sau erorile de procesare. Structura modulară și designul optimizat facilitează întreținerea, permițând integrarea rapidă a tunelului în linii de producție existente. Sistemul poate prelucra sticle cu diferite diametre, oferind astfel o versatilitate extinsă pentru aplicații industriale diverse. Concluzie pentru tunelul de încălzire HTD12 Iisdpfevxz Axex Ad Sog Tunelul de încălzire folosit Omar R&G HTD12, an fabricație 2017, cu o capacitate de până la 12.000 bph, reprezintă o soluție performantă, fiabilă și versatilă pentru încălzirea sticlelor. Mașina procesează până la 12.000 sticle/oră, organizează eficient sticlele cu ajutorul sistemului FIFO și suportă diferite formate, fiind astfel o alegere excelentă pentru aplicațiile industriale de mare viteză.

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, număr mașină/vehicul: LC667, Linie aseptică GEA, utilizată, 48.000 de sticle pe oră – anul de fabricație 2020 (date de utilizare) Specificații tehnice și date de performanță. Această linie de îmbuteliere, utilizată, este o linie de producție aseptică PET, fabricată în 2020, concepută pentru îmbutelierea apei PET în recipiente de 230 ml, cu o capacitate nominală de 48.000 de sticle pe oră. Aceasta combină suflarea sticlelor PET, procesarea aseptică, îmbutelierea, etanșarea, etichetarea, inspecția și ambalarea secundară pentru producția de băuturi cu performanțe ridicate. * Capacitate de producție: 48.000 de sticle pe oră * Format de sticlă disponibil: numai 230 ml PET * Anul de fabricație al liniei principale: 2018, 2020 (date de utilizare) * Unitate de suflare: SIPA SFR24 EVO, 48.000 de sticle pe oră * Unitate de îmbuteliere: GEA FILLSTAR FX AS 84, mașină de îmbuteliere PET, 48.000 de sticle pe oră * Compresor: AF L5S, 35 bari, 220 kW Sisteme avansate de automatizare și control Linia include dulapuri electrice cu afișaje HMI, carcase electrice ventilate și protecție de avertizare de înaltă tensiune. Echipamentele de proces includ un sterilizator Tetra Pak FLEX1 PET UHT cu 17 t/h, un omogenizator Tetra Pak de 15.000 L/h cu 90 kW, un pasteurizator secundar de 15.000 L/h pentru iaurt, sterilizatoare cu lumină pulsată, mașini de marcare cu laser și sisteme de inspecție vizuală. Pregătirea produsului include patru pompe centrifuge cu 25 m³/h și 7,5 kW, două pompe centrifuge cu 30 m³/h și 18,5 kW, o pompă cu piston rotativ cu 12.000 L/h și 7,5 kW și o pompă cu piston rotativ cu 20.000 L/h și 18,5 kW. Instalația include, de asemenea, un filtru de înaltă presiune triplu de 100 mm, model ECS7003SCA5H19-A61. Posibilități de integrare a liniei de producție Linia de producție PET integrează suflarea sticlelor, uscarea, îmbutelierea și etanșarea aseptică, alimentarea cu capace, etichetarea, codificarea, inspecția, ambalarea în cutii, sigilarea și transportul. Un sistem de transport cu lanț GEA permite transportul sticlelor cu 20 până la 60 m/min. Sunt incluse cinci seturi de uscătoare de sticle cu transportoare, precum și două uscătoare GEA cu 700/840 m³/h. Iiodpszwu Uusfx Ad Ssg | Tipul mașinii | Producător / Model | Anul de fabricație | |---|---|---| | Tipul mașinii | Producător / Model | Anul de fabricație | | Mașină de suflat | SIPA SFR24 EVO | 2020 (date de utilizare) | | Mașină de îmbuteliat | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (date de utilizare) | | Mașină de etichetat | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (date de utilizare) |

Stare: folosit, An de fabricație: 2021, ore de funcționare: 400 h, număr mașină/vehicul: M345, Monobloc de umplere SRAML, utilizat, 2400 sticle/oră pentru sticlă - An de fabricație 2021 Specificații tehnice și date de performanță Acest monobloc de umplere Sraml, modelul I9P10VX, este o soluție compactă, utilizată, concepută pentru o producție eficientă de băuturi și aplicații industriale de ambalare. Proiectat pentru manipularea sticlelor de sticlă, acesta integrează o unitate de clătire, o unitate de umplere și o mașină de închidere într-o structură care economisește spațiu. Ideal pentru producătorii care caută o tehnologie de umplere fiabilă, fie într-o linie de umplere utilizată, fie ca o actualizare independentă a mașinilor de ambalare existente. Producător: Sraml Model: I9P10VX An de fabricație: 2021 Viteză de producție: până la 2.400 sticle/oră pentru 0,25 l; până la 1.500 sticle/oră pentru 0,75 l Tipuri de recipiente: sticle de sticlă Formate procesate: 0,25 l, 0,75 l Unitate de clătire: 9 capete; 1 ciclu de tratare (clătire) Unitate de umplere: 10 valve; duze fixe Mașină de închidere: 1 cap; capace cu filet ROPP din aluminiu, 28x15,4 mm Dimensiuni (L x l x Î): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Greutate: 1800 kg Alimentare: 400 V, 50 Hz Putere instalată: 3 kW Automatizare și sisteme de control avansate Monoblocul integrează unități de clătire, umplere și închidere sincronizate pentru o funcționare stabilă și o manipulare uniformă a sticlelor. Sistemul de umplere cu duze fixe permite o umplere precisă, cu turbulențe minime, fiind potrivit pentru produsele sensibile la calitate. Dispozitivele de protecție standardizate ale tehnologiei moderne de umplere asigură siguranța operatorului și o disponibilitate ridicată a instalației. Designul marcat CE subliniază conformitatea cu directivele europene de siguranță și igienă pentru producția de băuturi. Capacități de integrare în linie Această unitate poate fi utilizată ca un monobloc de umplere independent sau poate fi integrată fără probleme într-o linie de umplere mai mare, utilizată. Este livrată cu periferice și transportoare compatibile Sraml, pentru a asigura o conectivitate și o tamponare fluentă a liniei. Schimbarea formatelor permite manipularea sticlelor de sticlă de 0,25 l și 0,75 l, permițând producătorilor să treacă între SKU-uri cu timpi de nefuncționare minimi. Sraml RT800 - masă rotativă Sraml RM6 - unitate de mediu de clătire cu pompă și încălzitor (alimentată de monobloc); 400 V; 7 kW; 80 kg Sraml BT1.5 - basculator de sticle; 400 V; 1,1 kW; 350 kg Sraml PT2000 - masă de ambalare; 130 kg Transportor de conectare Starea mașinii și istoricul întreținerii Fabricat în 2021, acest monobloc de umplere a fost utilizat moderat pe parcursul a aproximativ trei sezoane de producție și are aproximativ 400 de ore de funcționare. Depozitat în condiții uscate începând cu august 2024. În general, acesta se prezintă ca o mașină utilizată, bine întreținută, potrivită pentru o repunere rapidă în funcțiune în mediile de producție de băuturi. Iisdezrgrhjpfx Ad Ssg Performanță operațională și versatilitate Conceput pentru manipularea sticlelor de sticlă, sistemul a procesat suc de mere și, datorită configurației sale, poate fi adaptat pentru diferite băuturi, atât liniște, cât și carbonatate, cu setările corecte.

Stare: folosit, An de fabricație: 2023, ore de funcționare: 100 h, număr mașină/vehicul: R91, Mașină de umplere SRAML RBB-LT300 pentru ambalaje „Bag-in-Box”, utilizată – An de fabricație 2023 Specificații tehnice și date de performanță Sraml RBB-LT300 este o mașină compactă de umplere pentru ambalaje „Bag-in-Box”, cu un cap de umplere, concepută pentru umpleri la cald fiabile în producția de băuturi. Proiectată pentru medii industriale de ambalare, acest agregat acceptă o gamă largă de dimensiuni de pungi și oferă umpleri constante și igienice, care îndeplinesc cerințele moderne de calitate. Ca parte a unei linii de umplere utilizate sau ca mașină de umplere independentă, aceasta oferă performanțe fiabile și o integrare simplă în sistemele de ambalare ulterioare. Producător: Sraml Model: RBB-LT300 An de fabricație: 2023 Viteză de producție: Până la 260 de pungi/oră (la 5,0 L) Dimensiuni: Compatibilă cu ambalaje „Bag-in-Box” de 3,0 L până la 20,0 L Capete de umplere: 1 Gât/Conexiune: Vitop Putere: 1,5 kW Tensiune/Frecvență: 400 V / 50 Hz Dimensiuni (L x l x Î): 930 mm x 1170 mm x 2090 mm Greutate: 120 kg Automatizare și control avansate RBB-LT300 este concepută pentru procese eficiente și reproductibile, cu operare simplificată și siguranță ridicată a procesului. Un rezervor tampon integrat stabilizează fluxul de produs, iar o conexiune CIP permite integrarea în sistemele de curățare operaționale, ceea ce susține o producție igienică și reduce timpii de schimbare. Ajustările mecanice rapide permit schimbări eficiente de format pentru toate dimensiunile de pungi acceptate, fără instrumente complexe. Iedezrgrnjpfx Ad Ssig Rezervor tampon integrat pentru un flux stabil de produs Conexiune CIP pentru integrare perfectă în sistemele de curățare Design orientat spre umplerea la cald, potrivit pentru aplicații cu suc Control ușor de utilizat pentru configurare și operare Precizie constantă a dozării cu un cap de umplere Capacități de integrare în linie Această mașină de umplere „Bag-in-Box” poate fi operată ca o unitate independentă sau integrată într-o linie completă de ambalare industrială, utilizată sau nouă. Se poate combina ideal cu manipularea cutiilor/ambalajelor, despachetarea cutiilor, soluții de ambalare și paletizare. Amprenta și conexiunile media ale mașinii facilitează poziționarea în fața zonelor de sigilare și depozitare în producția de băuturi. Operare independentă sau în linie Compatibilă cu echipamente „Bag-in-Box” ulterioare Gama flexibilă de dimensiuni de la 3,0 L la 20,0 L Ideală pentru integrarea în modernizările liniilor de umplere utilizate Starea mașinii și istoricul de întreținere Fabricată în 2023 și cu mai puțin de 100 de ore de funcționare, acest agregat se prezintă ca o mașină de umplere practic nouă, puțin utilizată. Este funcțională și pregătită de operare și oferă o alternativă aproape nouă pentru producătorii care caută performanțe fiabile fără timpii de livrare ai echipamentelor noi. Mașină puțin utilizată, cu mai puțin de 100 de ore Funcțională și pregătită de operare ...

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, număr mașină/vehicul: SCIAC44, Mașină de spălat sticle uzată Aesse Service LINE6, an fabricație 2018 Această mașină reprezintă o soluție fiabilă și robustă pentru instalațiile industriale de îmbuteliere. A Esse Service a produs acest model în 2018 pentru a asigura performanțe ridicate la o eficiență energetică optimă, menținând în același timp calitatea proceselor de spălare. Deși a fost deja utilizată, mașina a funcționat foarte puțin, ceea ce i-a permis să își păstreze starea excelentă. În prezent, este depozitată; modelul LINE6 este proiectat pentru recipiente din sticlă în format standard de 0,75 L și lucrează cu o capacitate de 900 sticle pe oră (BPH). Date tehnice ale mașinii de spălat sticle Aesse Service Mașina de spălat sticle Aesse Service LINE6, an fabricație 2018, oferă o producție constantă cu un consum de energie de 2 kW. În plus, mașina funcționează la înaltă tensiune (A.T.) de 400 V curent alternativ ±10% cu conductor de nul și împământare, iar circuitele de comandă sunt alimentate cu tensiune joasă (B.T.) de 24 V curent continuu ±10%. Mașina suportă o frecvență între 50 și 60 Hz, fiind astfel versatilă pentru diverse standarde industriale. Sistem pneumatic Mașina necesită o alimentare cu aer comprimat la 6 bari și consumă 500 litri/minut pentru a funcționa eficient. Acest flux constant de aer asigură cicluuri precise de spălare, aspect esențial pe liniile de îmbuteliere, deoarece regularitatea fluxului de aer influențează direct calitatea produsului. În plus, alimentarea constantă cu aer garantează o performanță fiabilă pe termen lung. Dimensiuni și greutate Datorită designului său compact, mașina de spălat sticle Aesse Service LINE6, fabricată în 2018, poate fi integrată ușor chiar și în spații de lucru restrânse. Astfel, mașina măsoară 1300 x 1300 x 1600 mm (L x l x h) și are o greutate la gol—adică fără lichide sau conducte umplute—între 300 și 500 kg. Greutatea moderată facilitează transportul și instalarea, ceea ce face modelul LINE6 practic și versatil pentru diverse aplicații industriale. Capacitate de procesare recipiente Mașina de spălat sticle uzată Aesse Service LINE6, an fabricație 2018, procesează sticle cu volume între minimum 0,5 litri și maximum 1,5 litri, oferind astfel o flexibilitate ridicată în producție. Acest interval acoperă formatele uzuale din industria băuturilor și răspunde diferitelor cerințe de spălare. Diametru și înălțime sticle Mașina poate prelucra sticle cu diametru între 55 mm și 115 mm. Această flexibilitate permite fixarea sigură a diverselor recipiente din sticlă în timpul spălării. De asemenea, pot fi procesate sticle cu înălțimi între 160 mm și 345 mm. Companiile beneficiază astfel de posibilitatea de a utiliza diferite formate fără a fi nevoie de modificări frecvente ale echipamentului. Performanță și fiabilitate Iisdpfjvhcplex Ad Seg Mașina de spălat asigură performanță durabilă datorită construcției robuste și designului avansat. De asemenea, designul acesteia reduce necesitatea operațiunilor de mentenanță de rutină—aspect esențial pentru producția continuă în liniile industriale de îmbuteliere. Deoarece această mașină a fost folosită doar minimal, acest fapt îi sporește fiabilitatea. Cu o capacitate de 900 BPH, modelul...

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, număr mașină/vehicul: M317, Specificații tehnice și date de performanță Acest monobloc rotativ de umplere ACMA integrează o unitate de umplere de precizie și un modul de închidere cu sortator automat de capace, asigurând un flux de producție fiabil în fabricarea detergenților lichizi și în aplicațiile industriale de ambalare. Ca utilaj folosit, este ideal pentru integrarea într-o linie de îmbuteliere deja existentă, combinând o amprentă compactă cu tehnologie robustă. Producător: ACMA (Divizia Corniani) Model: RCCA-1562 An fabricație: 2003 Viteză de producție: până la 105 sticle/minut, în funcție de format Randament pe format: 0,45 L: 95–100 sticle/minut; 0,5 L: 100–105 sticle/minut Formate compatibile: 0,45 L, 0,5 L Manipulare recipiente: proiectată pentru prelucrarea sticlelor PET și de sticlă (cu piese de schimb specifice) Alimentare electrică: 380 V, 50 Hz, 10 kW Circuite auxiliare: 24 V Presiune pneumatică: 6 bar Automatizare avansată și sisteme de control Monoblocul dispune de mișcare rotativă pentru transferul sincronizat și uniform al sticlelor între stațiile de umplere și închidere. Sortatorul de capace integrat asigură orientarea și alimentarea constantă a capacelor către capetele de închidere, permițând funcționarea fiabilă la viteză ridicată. Arhitectura standard de control industrial permite cronometrare precisă, profile de accelerare line și un cuplu constant la închidere. Iiedsyr Hu Dopfx Ad Sjg - Sortare automată a capacelor și alimentare către capul de închidere - Sincronizare coordonată între umplere și închidere pentru un flux stabil și continuu - Logică industrială de control pentru cronometrare exactă a ciclului - Interfață prietenoasă și multiple opțiuni de ajustare pentru schimbarea formatului - Protecție electrică și dulapuri auxiliare compatibile cu circuite de 24 V Opțiuni de integrare în linia de producție Acest monobloc de umplere se integrează fără probleme într-o linie completă de îmbuteliere folosită. Poate funcționa în linie cu unități de pregătire a sticlelor situate înainte și sisteme de inspecție, etichetare și ambalare de tip end-of-line situate după. Schimbarea formatelor între 0,45 L și 0,5 L se realizează prin setul dedicat de piese de format. - Poate funcționa independent sau în linie cu conveioare - Conexiuni facile cu sisteme de etichetare, inspecție și ambalare de sfârșit de linie - Potrivit pentru detergenți lichizi, produse de curățenie casnică și alte produse chimice similare, cu configurația corespunzătoare - Flexibilitate privind materialele recipientelor, în funcție de piesele de schimb pentru stea și ghidaje Stare utilaj & istoric întreținere Oferit ca monobloc rotativ de umplere folosit, utilajul asigură performanțe clare pe formatele de 0,45 L și 0,5 L. Este proiectat pentru repunere rapidă în funcțiune în mediul industrial de ambalare, cu capacități potrivite pentru viteze medii de producție. Disponibilitatea și pregătirea pentru lucru facilitează integrarea rapidă în linii de producție existente. Performanță operațională & versatilitate Cu viteze de până la 105 sticle pe minut, acest monobloc ACMA este conceput pentru a asigura precizie constantă la umplere și aplicare sigură a capacului. Sortatorul integrat sporește eficiența și fiabilitatea operațiunii.

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, număr mașină/vehicul: SO144, Specificații tehnice și date de performanță SIPA SFR 8 este o mașină rotativă de preformare și suflare a PET-ului, utilizată pentru producția de sticle PET din preforme, destinată producției de băuturi și aplicațiilor industriale de ambalare. Mașina, fabricată în 2009, oferă o capacitate de producție nominală de 12.400 de sticle pe oră. Designul său rotativ permite o producție continuă de sticle și este potrivită pentru integrarea într-o linie de îmbuteliere folosită, unde este necesară o alimentare fiabilă cu recipiente înainte de etapele de umplere, sigilare, etichetare și ambalare secundară. Producător: SIPA Iiodpfx Adoztwmfo Sog Model: SFR 8 Anul de fabricație: 2009 Capacitate de producție: 12.400 de sticle pe oră Configurația matriței de suflare: 4 seturi de matrițe, fiecare cu 8 cavități Specificația gâtului preformei: 28 mm / 1881 gât scurt Formate de sticle acceptate: 0,5 L, 0,75 L și 1,5 L Materialul recipientului: PET Sisteme avansate de automatizare și control Această mașină rotativă de preformare și suflare este concepută pentru producția automatizată de sticle PET și transformă preformele încălzite în recipiente finite prin intermediul ciclului de preformare și suflare. Sistemul de alimentare cu preforme inclus permite alimentarea controlată a preformelor în mașină. Mașinile rotative de suflare sunt de obicei operate prin intermediul unor sisteme de control al proceselor coordonate, care sincronizează fazele de transfer al preformei, încălzire, preformare și suflare. Mașina este livrată cu sistemul său de alimentare cu preforme și cu răcitorul. Aceste componente permit un pachet de suflare mai cuprinzător, prin furnizarea alimentării cu preforme și răcirea procesului. Compresorul de înaltă presiune nu este inclus, prin urmare, infrastructura de aer comprimat trebuie planificată în cadrul instalării și punerii în funcțiune. Posibilități de integrare în linii de producție SIPA SFR 8 poate fi utilizată ca etapă de producție a sticlelor într-o linie de îmbuteliere PET folosită. Este poziționată înaintea monoblocurilor de umplere, a mașinilor de etichetare, a mașinilor de ambalare termocontractibilă, a aplicatorilor de mânere și a sistemelor de paletizare și produce recipiente PET pentru procesarea ulterioară într-o linie de producție de băuturi. Seturile de matrițe disponibile oferă flexibilitate pentru formatele de sticle de 0,5 L, 0,75 L și 1,5 L, în funcție de matrița instalată și de configurația liniei asociate. Sistemul de alimentare cu preforme inclus facilitează integrarea cu sistemele de manipulare a preformelor. Un pâlnie pentru preforme nu este inclusă, astfel încât cumpărătorul poate configura o soluție de pâlnie în funcție de aspectul locației, de cerințele de autonomie și de logistica preformelor. Specificația gâtului de 28 mm / 1881 gât scurt ar trebui să fie compatibilă cu preformele, capacele și echipamentele de umplere ulterioare. Starea mașinii și istoricul de întreținere Mașina este descrisă ca fiind într-o stare foarte bună și este întreținută în mod regulat de producător. Va rămâne în funcțiune până la 30 septembrie 2026, ceea ce indică faptul că în prezent produce și nu este depozitată sau inactivă. Această stare de funcționare oferă potențialilor cumpărători posibilitatea de a evalua mașina înainte de demontare într-un mediu de producție activ. Demontarea planificată și...

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, ore de funcționare: 3.500 h, număr mașină/vehicul: LC636, Linie de umplere doze KHS Innofill folosită, 16.000 DPH – An fabricație 2018 Iiodpfxoy Szbys Ad Seg Specificații tehnice și date de performanță Această linie completă de umplere folosită este un sistem second-hand de dozare pentru băuturi, construit în jurul unui bloc de umplere doze KHS și integrat cu tehnologie de ambalare de înaltă calitate, atât înainte, cât și după umplere. Concepută pentru ambalare industrială și producție de băuturi, oferă performanță fiabilă pentru doze din aluminiu. Capacitate de producție: până la 16.000 DPH (doze pe oră) Umplutor principal: KHS Innofill Can C (2018) Capsator doze: Ferrum FC03 (2018) Depaletizator: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspector: Control nivel umplere Heuft Clătitor: Clătitor cu aer pentru doze AV-C500 Uscător: Uscător pentru doze Air Control Industries Etichetator: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Împachetator în cutii: Atlanta Rafaello 726 Marcator cutii: Imprimantă SATO S86-EX Transportoare: KHS și AE Conveyors, plus bandă de ieșire KBR cu PC Utilități/Aparate auxiliare: Sistem de ungere pentru transportoare Loewados Tip ambalaj: doze din aluminiu Documentație: Manuale incluse în format tipărit Automatizare și control avansat Linia dispune de dulapuri de comandă separate pentru transportoare și etichetare, susținând logică Start/Stop coordonată și manipulare delicată a produsului. Blocul de umplere KHS Innofill Can C oferă o arhitectură de automatizare modernă cu integrare prietenoasă cu linia, gestionare a rețetelor și acționări sincronizate pentru procese constante de umplere și capsare. La stațiile cheie există interblocări de siguranță și protecții pentru a proteja operatorul și a asigura siguranța procesului. Capacitate de integrare în linia de producție Această linie de ambalare oferă integrare completă de la depaletizare la ambalarea în cutii, asigurând un flux continuu de doze prin clătire, umplere, capsare, inspectare, uscare, etichetare și ambalare secundară. Transportoarele modulare KHS, AE Conveyors și KBR permit tamponare echilibrată și transfer stabil, menținând capacitatea nominală. Configurația este potrivită pentru producții diverse de băuturi și poate fi adaptată cu piese de schimb rapid și ghidaje pentru diferite dimensiuni de doze din aluminiu. Starea utilajului și istoric de mentenanță Ca linie de umplere second-hand, echipamentul de bază include umplutorul KHS Innofill Can C și capsatorul Ferrum FC03 fabricate în 2018. Lista de echipamente afișează un set complet de stații, cu manuale disponibile pe hârtie, sprijinind punerea în funcțiune eficientă, mentenanța și gestionarea pieselor de schimb. Linia se prezintă în stare funcțională și este pregătită de exploatare, sub rezerva pregătirii obișnuite a locației și a utilităților necesare. Performanță de operare și versatilitate Proiectată pentru manipularea eficientă a dozelor, linia include un depaletizator SKA Fabricating pentru introducere automată, clătitor cu aer pentru integrare industrială...

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, număr mașină/vehicul: GA25, Mașină de aplicat capace de sârmă ROBINO & GALANDRINO, utilizată, cu o capacitate de 14.000 de sticle pe oră – Anul 2010. Specificații tehnice și date privind performanța: Robino & Galandrino RECORD 14000 este o mașină de înaltă performanță pentru aplicarea capacelor de sârmă, concepută pentru o aplicare consistentă și precisă a capacelor de sârmă pe sticle de sticlă. Fabricată în 2010, această unitate second-hand a fost întreținută în stare de funcționare și este potrivită pentru modernizarea unei linii de îmbuteliere existente sau pentru extinderea capacității de ambalare industrială în producția de băuturi. Designul său robust și mecanismele fiabile permit o funcționare stabilă și continuă, la viteze ridicate, tipice echipamentelor moderne de îmbuteliere. Tipul mașinii: Mașină de aplicat capace de sârmă Producător: Robino & Galandrino Model: RECORD 14000 Anul de fabricație: 2010 Viteza de producție: până la 14.000 de sticle/oră Tipuri de recipiente: Concepută pentru manipularea sticlelor de sticlă Aplicație: Aplicarea capacelor de sârmă pentru băuturi efervescente Alimentare electrică: 400 V, trifazic Frecvență: 50 Hz Curent nominal (In): 4,15 A Protecție (ICC): 20 A Codul schemei electrice: REC262 Certificare: CE Sisteme avansate de automatizare și control: Mașina integrează un sistem electric industrial, identificat prin codul schemei electrice REC262 și funcționează la o alimentare de 400 V, trifazic, 50 Hz. Concepută cu măsuri de siguranță conforme cu standardele CE, mașina de aplicat capace de sârmă asigură o performanță fiabilă și repetabilă, cu o aplicare constantă a capacelor de sârmă și o integritate ridicată a torsiunii. Blocajele de siguranță și circuitele de oprire de urgență ajută la protejarea operatorilor în timpul funcționării și al schimbărilor de format. Designul unității facilitează ajustările rapide ale componentelor de manipulare a sticlelor, simplificând configurarea pentru diferite formate și menținând un timp de funcționare ridicat pe o linie de ambalare modernă. Capacități de integrare în linia de producție: Această mașină de aplicat capace de sârmă se integrează perfect, în aval de mașina de dopuire și în amonte de mașina de etichetare, într-o linie de îmbuteliere a sticlelor de sticlă. Este compatibilă cu interfețele standard ale transportoarelor și poate fi sincronizată cu echipamentele din amonte și din aval, cum ar fi mașinile de dopuire, mașinile de aplicat folie, mașinile de etichetat și sistemele de ambalare secundară. RECORD 14000 permite funcționarea continuă în linie sau poate fi configurată ca o stație independentă, cu transportoare de alimentare și de evacuare adecvate. Profilul său de performanță și flexibilitatea interfeței îl fac o adăugare eficientă la liniile de producție de băuturi, orientate către produsele efervescente ambalate în sticle de sticlă. Starea mașinii și istoricul întreținerii: Iedpfx Adezvprlj Ssig Unitatea a rămas în producție până la sfârșitul lunii martie 2026 și este în prezent în stare de funcționare. A fost inspectată, curățată și lubrifiată, ceea ce demonstrează o întreținere atentă, în concordanță cu o funcționare eficientă a liniei. Mașina este disponibilă imediat, permițând o implementare rapidă și un timp de nefuncționare minim pentru facilitățile care doresc să-și mărească capacitatea sau să înlocuiască o stație mai veche de aplicat capace de sârmă. Performanță operațională și versatilitate: Construită de Robino & Galandrino, RECORD 14000 oferă o aplicare rapidă a capacelor

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, număr mașină/vehicul: AT91, CIP Tetra Pak second-hand, an fabricație 2010, capacitate 15T/h CIP Tetra Pak second-hand, fabricate în 2010, cu o capacitate de 15 tone/oră, model Tetra Alcip 1, efectuează procese de Cleaning in Place (CIP), automatizând procesul de curățare pentru instalațiile de îmbuteliere și procesare alimentară. Acest sistem asigură un ciclu igienic eficient fără necesitatea demontării liniei de producție, optimizând astfel timpii de nefuncționare și reducând consumul de apă și detergenți. Isdpfjwga Iujx Ad Soig Tetra Pak a construit acest CIP folosit în 2010, având o capacitate operațională de 15 tone/oră, potrivit pentru instalații cu productivitate ridicată și asigurând respectarea standardelor de igienă impuse de reglementările industriei alimentare și băuturilor. Caracteristici tehnice ale CIP Tetra Pak second-hand, an 2010, 15T/h Modelul Tetra Alcip 1 utilizează un ciclu de spălare controlat pentru a elimina reziduurile organice și anorganice din circuitele de producție. Sistemul integrează rezervoare separate pentru apă, detergent alcalin și acid, reglând automat temperatura, concentrația chimică și durata spălării conform cerințelor fluxului de producție. Astfel, este sporită eficiența operațiunilor de curățare. De asemenea, acest CIP Tetra Pak automatizează întregul proces de igienizare, reduce riscul de contaminare încrucișată și îmbunătățește eficiența producției. Operatorul poate configura diverși parametri de spălare, adaptând astfel procesul la cerințele specifice ale producției și asigurând o curățare temeinică a liniilor de îmbuteliere, conductelor și schimbătoarelor de căldură. Siguranță și controlul procesului Sistemul dispune de funcții avansate de siguranță, precum: - Senzori care monitorizează în mod continuu concentrația detergenților; - Controlul temperaturii și presiunii pe toată durata ciclului de curățare pentru a garanta o performanță optimă; - Sisteme de alarmă care detectează și gestionează anomalii din procesul sanitar, prevenind potențialele defecțiuni. Prin aceste funcții, CIP-ul second-hand oferă fiabilitate ridicată, minimizează erorile operaționale și optimizează consumul de apă și substanțe chimice. Monitorizarea automată sporește siguranța operațională și reduce necesarul de mentenanță. Avantaje operaționale Utilizarea acestui CIP Tetra Pak second-hand crește productivitatea instalației prin mai multe aspecte. În primul rând, reduce intervalele de oprire: sistemul efectuând cicluri rapide de curățare fără a necesita demontarea componentelor. De asemenea, optimizează consumul de resurse: sistemul automat de dozare al detergenților previne risipa de substanțe chimice. Totodată, asigură respectarea normelor: sistemul respectă standarde ridicate de igienă și corespunde reglementărilor din industrie. Caracterul complet automatizat al sistemului sprijină optimizarea proceselor de igienizare ale producătorilor. Astfel, companiile beneficiază atât de creșterea continuității producției, cât și de reducerea costurilor operaționale. Opțiunea de personalizare a curățării sistemului...

Stare: folosit, An de fabricație: 1998, număr mașină/vehicul: CC20, Sigilator cu adeziv termofuzibil pentru ambalaje – Prezentare generală Acest sigilator cu adeziv termofuzibil, de la TE-CO, este destinat utilizării în procese de ambalare industriale, la sfârșitul liniei de producție, în cadrul unei linii de umplere deja utilizate. Modelul 607-98 oferă o sigilare fiabilă și consistentă a cutiilor din carton ondulat, utilizând un sistem de aplicare a adezivului termofuzibil, fiind astfel o soluție testată pentru mediile de producție de băuturi, unde sticlele de vin trebuie sigilate în siguranță în cutii înainte de a fi paletizate. Datorită construcției robuste și a funcționării simple, se integrează perfect în echipamentele de ambalare și paletizare, susținând astfel un proces continuu și un volum de producție optimizat. Isdpfx Adjxywf Is Ssig Fabricat de TE-CO, acest dispozitiv utilizat se concentrează pe o sigilare fiabilă a cutiilor, asigurând o aplicare curată a adezivului, sigilări etanșe și cerințe minime de întreținere. Este deosebit de potrivit pentru cutiile cu sticle de sticlă, în formatele standard, utilizate de producătorii de vinuri și de băuturi. Modelul 607-98 a fost conceput ca parte a unei linii de umplere complete, utilizate, sau ca o mașină independentă, cu benzi transportoare compatibile, și respectă practicile consacrate ale ambalării industriale în ceea ce privește eficiența și protecția produsului. Specificații tehnice și date de performanță Producător: TE-CO Model: 607-98 Anul fabricației: 1998 Metodă de sigilare: Adeziv termofuzibil Aplicație: Sigilarea ambalajelor/cutiilor după ambalare Utilizare tipică: Sticle de vin în cutii, într-o linie de umplere utilizată Formate de sticle compatibile în cutii: 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L Construcție: Mașină industrială de sigilare la sfârșitul liniei de producție, pentru funcționare continuă Funcționare: În linie, cu echipamentul de ambalare (case packer) în amonte și cu paletizatorul în aval Sisteme avansate de automatizare și control Sigilatorul cu adeziv termofuzibil TE-CO este conceput pentru o automatizare fiabilă în procesele industriale de ambalare. Caracteristicile tipice includ controlul temperaturii adezivului pentru o legătură uniformă, flux sincronizat de intrare și ieșire pentru un flux lin al ambalajelor și blocaje de siguranță pentru o funcționare în siguranță. Comenzile ușor de utilizat permit ajustări rapide și o performanță stabilă în timpul schimbărilor de format. Sistemul de aplicare a adezivului termofuzibil contribuie la furnizarea unor modele de aplicare a adezivului curate și repetabile, asigurând o sigilare sigură și uniformă. Posibilități de integrare în liniile de producție Acest sigilator de cutii se integrează în mod natural într-o linie de umplere utilizată, funcționând imediat după un echipament de ambalare și înainte de paletizare. Poate fi sincronizat cu echipamentele de ambalare situate în amonte și conectat la paletizatoare pentru manipularea automată a materialelor. Mașina susține funcționarea în linie cu benzile transportoare standard și, dacă este alimentată corespunzător, poate funcționa ca o unitate de sigilare independentă. Istoricul stării și întreținerii mașinii Mașina este oferită ca fiind operațională, în contextul unei linii de umplere utilizate. Sunt disponibile caracteristici de siguranță și documentație, care facilitează punerea în funcțiune și întreținerea de rutină.

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, număr mașină/vehicul: PR28, Mașină de injecție SACMI OIMA 350T, folosită – An de fabricație 2010 Specificații tehnice și date de performanță Această mașină de injecție pentru preforme PET este o unitate de înaltă performanță, proiectată pentru producția de băuturi și aplicații industriale de ambalare. Fabricată de OiMA, aceasta combină o forță de închidere robustă cu un control precis al injecției și un set complet de echipamente periferice, asigurând o funcționare fiabilă ca echipament second-hand, în contextul unei linii de umplere utilizate. Producător: OiMA S.p.A. Model: 6500.350 Aplicație: Producția de preforme PET pentru ambalaje de băuturi Forță de închidere: 350 tone Volum de injecție: 4500 cm³ la 100 MPa Putere instalată: 436,58 kW Alimentare electrică: 400 V, 50 Hz Greutate mașină: 20.000 kg An de fabricație presă: 2014 Matriță: SACMI PPM 072 H, 72 cavități, preforme de 34 g, tip gât Alaska Blue PRE 342 An de fabricație: 2010 Temperatura matriței: 8–12 °C Iiodpfx Adezktdbe Sjg Greutate matriță: 9.720 kg Inclusiv echipamente periferice: Robot de extragere PET Sytrama REV 156; Uscător Plastic System; Transportor Plastic System H6000H; Dezumidificator pentru camera de scule Plastic System DSH 2004 MIC DISP; Bandă transportoare; Sistem de paletizare Material procesat: PET Sisteme avansate de automatizare și control Celula integrează un robot PET Sytrama REV 156 pentru extragere automată și manipularea pieselor, susținând timpi de ciclu stabili și o calitate constantă a produsului. Mașina este echipată cu o unitate electrică de încărcare și cu acumulatoare hidraulice pentru faze de injecție rapide și repetitive. Comenzile ușor de utilizat și dispozitivele de protecție blocate facilitează configurarea și funcționarea de rutină. Extragere și transfer automatizate prin intermediul unui robot Sytrama Injecție asistată de memorie pentru cicluri stabile și rapide Dezumidificare integrată și manipulare a materialului pentru condiționarea rășinii Date electrice: 400 V, 50 Hz Proiectată pentru schimburi de scule rapide și repetitive și acces eficient la întreținere Capacități de integrare în linie Această celulă de injecție poate fi utilizată ca unitate independentă de producție de preforme sau integrată ca etapă prealabilă într-o formare prin suflare în cadrul unei linii de producție PET. Uscătorul, transportorul, banda transportoare și sistemul de paletizare incluse simplifică intralogistica și se integrează fără probleme în procesele de umplere și ambalare. Funcționare autonomă sau în linie cu linii de ambalare PET Dezumidificarea și alimentarea optimizează pregătirea rășinii PET Banda transportoare și sistemul de paletizare susțin manipularea și depozitarea ulterioară Ideală pentru producția de băuturi cu accent pe o aprovizionare constantă cu preforme Starea mașinii și istoricul întreținerii Această mașină de injecție, folosită, este prezentată în stare de funcționare și poate fi utilizată imediat după pregătirea și punerea în funcțiune obișnuite la locație.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1989, Funcționalitate: complet funcțional, Presă robustă BÜRKLE, cu două platforme de presare, pentru furniruire, cu plăci de presare încălzite electric. Datorită controlului separat al plăcilor de încălzire, temperaturile pot fi ajustate în funcție de aplicația specifică. Presa este potrivită, printre altele, pentru furniruirea, lipirea și acoperirea materialelor lemnoase. Placa de încălzire centrală poate fi încălzită până la aproximativ 50 °C, iar temperatura maximă a celorlalte plăci de încălzire este de aproximativ 100 °C. Date tehnice: An de fabricație: 1989 Suprafața de presare: aprox. 1.200 × 800 mm Înălțimea de deschidere: aprox. 385 mm Presiunea de presare: aprox. 40 N/cm² Iiodpfez Dfzvox Ad Ssg Numărul de platforme de presare: 2 Numărul de plăci de presare: 3 Încălzire: electrică Temperatura maximă: aprox. 100 °C Placa de încălzire centrală: până la aprox. 50 °C Plăcile de încălzire pot fi controlate separat Echipament: 2 platforme de presare 3 plăci de încălzire Încălzire electrică a plăcilor Control separat al plăcilor de încălzire Sistem hidraulic de presare Construcție masivă din oțel Mașina se află încă la fostul proprietar, dar ar fi disponibilă imediat. Presa poate fi inspectată și testată sub tensiune, după stabilirea unui termen. Transportul este posibil, contra unui cost suplimentar! Notă: Mașina va fi verificată înainte de vânzare. În cazul mașinilor second-hand fabricate în 2009 sau mai devreme, garanția este exclusă la vânzarea către clienți comerciali. Datele tehnice și echipamentele pot varia. Ne asumăm responsabilitatea pentru erori, vânzări intermediare și modificări. Toate informațiile sunt oferite fără garanție.

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, număr mașină/vehicul: IntNr2314500, Se vinde un sistem de încărcare cu bare de înaltă performanță, dovedit și eficient, marca LNS, modelul Hydrobar 6.42 HS-4.6. Date tehnice Producător: LNS (Elveția) Model: Hydrobar 6.42 HS-4.6 Anul de fabricație: 2011 Domeniul de lucru (diametru): Ø 6 mm până la Ø 42 mm Lungimea maximă a barei: 3.000 mm Principiul de ghidare: Hidraulic (baie completă de ulei) Sistemul de avans: Hidraulic Capacitatea de ulei: aproximativ 150–170 litri (HLP 46 sau echivalent) Lungimea totală a sistemului: aproximativ 4.850 mm Greutate (gol): aproximativ 650 kg Iedpfx Aezzp Dfod Ssig Mașina poate fi inspectată în funcțiune, după stabilirea unei programări. Ne rezervăm dreptul de a modifica datele și specificațiile tehnice, precum și dreptul de a vinde înainte.

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, număr mașină/vehicul: IntNr231496, Se vinde un strung automat CNC cu mai multe sanții ERGOMAT TBA-60, echipat cu sistem de alimentare cu bară individuală. Date tehnice Tip: TBA-60 Iiedpfxezzp Abj Ad Seg Anul de fabricație: 2005 Tipul mașinii: Strung automat CNC cu mai multe sanții Control: CNC (control bazat pe Fanuc) Domeniul de lucru Diametrul maxim al barei: 60 mm Lungimea maximă de strunjire: 100 mm Ax Puterea axului: 7,5 kW Viteza maximă a axului: până la 3.150 rpm Sistem de scule Turnetă stelară cu 6 poziții, acționată servo Timpul de schimbare a turnetei: aprox. 0,3–0,4 s Concept cu mai multe sanții, cu: Sanie orizontală frontală (X1/Z1) Sanie orizontală posterioară (X2) Două sanie verticale (X3/X4) Curse Cursa saniei orizontale: 45 mm Cursa saniei verticale: 45 mm Date despre mașină Greutatea mașinii: 2.000 kg Echipament Sistem de alimentare cu bară individuală Sistem de strunjire cu mai multe sanții pentru productivitate ridicată Sistem de răcire Sistem de colectare a așchiilor / recipient pentru așchii Mașina poate fi inspectată în funcțiune, cu programare prealabilă. Ne rezervăm dreptul de a modifica și corecta datele și specificațiile tehnice, precum și de a vinde mașina înainte.

Stare: folosit, An de fabricație: 1997, număr mașină/vehicul: IntNr231498, Automat CNC de strunjire de înaltă viteză (strunjire pentru serii scurte) Anul de fabricație: 1997 Sistem de control: similar cu Fanuc Date tehnice Diametrul maxim al barei: 36 mm Diametrul standard al barei: 26 mm Lungimea maximă de strunjire: 100 mm Diametrul de strunjire peste sania transversală: 120 mm Ax principal Domeniul de turație: 100 – 6.300 rpm (reglabil continuu) Puterea axului: 7,5 kW / 11 kW (continuă/de vârf) Conul axului: A2-5" Axa C: rezoluție 0,001° Numărul de sanie: 4 sanie liniare (X/Z) pentru prelucrare simultană Turretă stelară cu 8 posturi (VDI 20) Vitezele de deplasare rapidă: 15 m/min (axa X) / 20 m/min (axa Z) Forța de avans: 2.500 N Avansul barei individuale: ERGOMAT, pentru lungimi ale barelor de până la 3.000 mm. Isdpfxszzpx Ae Ad Seig Mașina poate fi vizionată în funcțiune, la cerere. Ne rezervăm dreptul de a efectua modificări și corecturi în datele și specificațiile tehnice, precum și dreptul de vânzare anterioară!

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2006, EMCO E65 TCM – strung CNC Date tehnice •Producător: EMCO •Model: E65 •Anul de fabricație: 2006 •Numărul mașinii: R6EU1351 •Controler: Fanuc 0i •Diametrul maxim al barei: Ø 65 mm •Curse axe: X / Z / C – 210 / 610 mm / 360° •Cap rotativ cu 12 poziții pentru scule, cu antrenare •Prindere scule: VDI 30 Echipamente •Încărcător de bare •Transportor de așchii •12 poziții pentru scule, cu antrenare •Interfață VDI 30 Iiedpjzvpqhofx Ad Sjg Opțiuni software •Manual Guide i •Interpolație polară •Interpolație pe suprafața cilindrică •Frezare elicoidală

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2010, număr mașină/vehicul: IntNr231643, LTA AC 3001 _E120 Ventilator cu turație reglabilă continuu (0-10V, varianta de 230V) • Consum redus de energie datorită elementelor de filtrare cu pierderi de presiune minime și a ventilatoarelor eficiente energetic • Trepte de filtrare pentru separarea ceții de lichid de răcire • Filtru mecanic pentru particule solide • Utilizare pentru ceață de ulei/emulsie • Generator de înaltă tensiune cu două niveluri de tensiune preprogramate • Posibilitate de montare directă pe mașină • Grad de separare de până la 99% - Dimensiuni (Lxlxh): 1130x625x610 mm - Greutate: 135 kg Iijdpfszx Rwbjx Ad Ssg Ne rezervăm dreptul de a efectua modificări și corecturi în datele și specificațiile tehnice, precum și dreptul de vânzare intermediară! LTA AC 3001 _E120_ – Unitate de extracție a ceții de ulei Control al turației ventilatorului cu variație infinită (0–10 V, versiunea de 230 V) Consum redus de energie datorită elementelor de filtrare cu pierderi de presiune minime și a ventilatorului eficient energetic Sistem de filtrare în mai multe trepte pentru separarea ceții de lichid de răcire Filtru mecanic pentru particule solide Potrivit pentru aplicații cu ceață de emulsie Generator de înaltă tensiune cu două niveluri de tensiune preprogramate Poate fi montat direct pe mașină Eficiență de filtrare de până la 99% Date tehnice Dimensiuni (L × l × h): 1.130 × 625 × 610 mm Greutate: 135 kg Notă: Specificațiile și informațiile tehnice pot fi modificate fără notificare prealabilă. Ne asumăm responsabilitatea pentru eventuale erori și omisiuni. Produsul este supus vânzării anterioare.

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, număr mașină/vehicul: IntNr231315, Date tehnice – LNS FOX IFS WS 500 folosit Caracteristică Specificație Model FOX IFS WS 500 An fabricație 2011 Debit aprox. 500 m³/h Putere motor aprox. 0,37 kW Tensiune 400 V / 50 Hz (tipic) Greutate aprox. 35 kg Dimensiuni aprox. 465 × 500 × 1 145 mm (l × a × î) Etape de filtrare 1. Prefiltru F5 2. Separator centrifugal 3. Postfiltru F5 (opțional HEPA H13) Eficiență de filtrare 99 % pentru ≥ 1–2 µm (F9), opțional HEPA 99,95 % la ≥ 0,1 µm Nivel de zgomot aprox. 65 dB (similar mod. WS2) Iisdpfx Adezx Rv De Ssg Accesorii & caracteristici • Design compact, pentru montare directă pe sau lângă mașinile CNC • Suport pentru extracție • Trei trepte de curățare pentru separare eficientă a ceții de ulei și emulsie • Filtrul cartușului poate fi echipat opțional cu kit HEPA • Întreținere ușoară, funcționare silențioasă și elemente filtrante durabile Ne rezervăm dreptul la modificări și erori în datele tehnice și informații, precum și la vânzarea prealabilă!

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, număr mașină/vehicul: IntNr231232, Hermle C600 U An fabricație 2004 Arbore principal nou, cu protocol de rodaj Iisdpfx Aezx Rvksd Seg Sistem de comandă: - Heidenhain iTNC 530 - Ore pornire comandă: 68.026 - Ore pornire mașină: 81.237 - Ore pornire arbore: 12.429 Arbore principal: - Turație: 16.000 1/min - Con de prindere scule: SK-40 - 30 poziții pentru scule în magazie Echipamente: - Masă rigidă de fixare - Dispozitiv NC de strângere/releasare, a 4-a axă iTNC - Sistem de răcire AKZ - Fără transportor de șpan - Modul electronic de operare manuală (iTNC) - Monitorizare rupere sculă - Pistol pentru spălare șpan - Pedală pentru strângere/deblocare - Agregat hidraulic pentru strângere/deblocare Cursă de deplasare: - Axă X (longitudinal): 600 mm - Axă Y (transversal): 450 mm - Axă Z (vertical): 450 mm Masă: - Suprafață de fixare: 800 mm x 465 mm - Încărcare maximă masă: 250 kg Axe: - Viteză de deplasare: 35 m/min - Accelerare: 5 m/s² - Sistem de măsurare X/Y/Z: 0,1 µm Dimensiuni & greutate: - Greutate mașină: cca. 6,8 t - Dimensiuni mașină (L x l x h): 2,5 m x 2,4 m x 2,43 m Mașina poate fi inspectată în funcțiune, cu programare prealabilă. Ne rezervăm dreptul la modificări și erori în datele tehnice, precum și la vânzarea între timp!

Stare: folosit, An de fabricație: 2020, ore de funcționare: 21.398 h, număr mașină/vehicul: IntNr231185, EMAG WEISS W11 CNC SL650 – Mașină universală de rectificat cilindric – An de fabricație: 2020 Se oferă spre vânzare o mașină EMAG WEISS W11 CNC SL650 utilizată – o mașină universală de rectificat cilindric, performantă, cu control CNC. Mașina este ideală pentru sarcini de rectificare solicitante, pentru piese individuale, prototipuri și serii mici și medii. Caracteristici tehnice ale mașinii Producător: EMAG WEISS Tip: W11-CNC SL650 An de fabricație: 2020 Ore de funcționare: aprox. 8.850 ore ale axului / aprox. 22.000 ore de funcționare Stare: Utilizată, bine întreținută, gata de utilizare imediată Date tehnice Iisdozx Rvdepfx Ad Ssg Control: Controlat CNC (de exemplu, Heidenhain / Siemens / Fanuc – în funcție de model) Lungime maximă de rectificat: 650 mm (între centre) Înălțimea centrului: aprox. 200 mm Diametrul exterior de rectificat: până la aprox. 390 mm Greutate maximă a piesei de prelucrat (în starea „liberă”): aprox. 100 kg (MK4) Greutate maximă a piesei de prelucrat între centre: aprox. 250 kg Avans pe axa X: aprox. 380 mm Avans pe axa Z: aprox. 1.150 mm Diametrul discului de rectificat: 400 – 500 mm, în funcție de echipare Putere nominală: 9 – 11 kW (aprox. 12 – 15 CP) Viteză periferică: 20 – 50 m/s Caracteristici și performanțe Control CNC cu ecran tactil și bază Windows – programare ușoară prin dialog sau DIN/ISO (opțional) Concept „doi-în-unu”: mașina poate funcționa atât în mod convențional, cât și cu control CNC Ghidaje liniare și cu șuruburi cu bile de înaltă precizie, pentru o precizie ridicată Sistem de măsurare directă (rigle de sticlă) (opțional la multe mașini) Rectificare automată a discului, cu compensare Control al coliziunilor și monitorizare GAP pentru siguranța mașinii și a procesului Sistem de răcire, separator de emulsie și transportor de așchii disponibile (în funcție de echipare) Pregătire pentru automatizare / interfață robot posibilă Mașina poate fi inspectată la fața locului, după stabilirea unei programări. Modificări și erori în datele și specificațiile tehnice, precum și vânzarea intermediară sunt rezervate!

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, ore de funcționare: 145.113 h, număr mașină/vehicul: IntNr231565, De vânzare: un strung automat de producție CNC de înaltă dinamică Gildemeister Speed 12-5 cu alimentator de bare IEMCA Smart 316 An de fabricație: 2004 Sistem de comandă: Fanuc 16i-TB Specificații tehnice AXA PRINCIPALĂ - Diametrul maxim al barei: 12 (15) mm - Cursă: 120 mm - Turația axului: 12.000 rpm - Puterea motorului axului: 3,7 kW - Cuplu: 6 Nm AXA SECUNDARĂ - Diametrul maxim al barei: 12 (15) mm - Turația axului: 12.000 rpm - Puterea motorului axului: 3,7 kW - Cuplu: 6 Nm Scule antrenate: Puterea motorului de acționare scule: 1,1 kW Viteză maximă: 6.000 rpm Scule: Număr de scule: până la 20 (dintre care unele antrenate) Scule antrenate: 4–6, pentru operații de frezare, găurire și filetare Prindere scule: mandrine elastice tip ER sau sisteme similare Prelucrare spate: 4 stații Alimentator de bare IEMCA Smart 316 / 32L An fabricație: 2006 Diametru bară: 5–32 mm Lungime bară: 3200 mm Sistem de stingere incendii de tip mic / sisteme Kraft și Bauer Manual de operare Separator de piese Sistem de spălare a șpanului Mașina poate fi vizionată cu programare prealabilă. Ne rezervăm dreptul de a face modificări și corecturi în datele tehnice și specificații, precum și de vânzare intermediară! Ijdpfozx Ru Hox Ad Seig

Stare: folosit, An de fabricație: 1999, număr mașină/vehicul: IntNr231636, Mașină de strunjit CNC cu cap mobil, model Citizen L520, an fabricație 1999. Sistem de control Cincom Mitsubishi Meldas. 7 axe (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/C2). Diametrul maxim al barei: 20 mm. Lungimea maximă de strunjire: 205 mm. Mandrin principal, turație maximă: 10.000 rpm, axa C: 0,001 grade. Mandrin secundar, turație maximă: 10.000 rpm, axa C: 0,001 grade. Port-scule pentru un total de 18 scule (port-scule liniar, dispozitiv frontal, prelucrare pe partea din spate). Iisdpozx Rumsfx Ad Sog Bandă transportoare pentru piese. Magazie de încărcare FMB Turbo 3-26. Dimensiunile mașinii (L x l x Î): 2540 x 1450 x 1850 [mm]. Greutatea mașinii: 1750 [kg]. Dimensiunile magaziei de încărcare (L x l x Î): 3900 x 900 x 1450 [mm]. Greutatea magaziei de încărcare: 850 [kg]. Mașina poate fi inspectată după programare. Ne rezervăm dreptul de a modifica și corecta datele și informațiile tehnice, precum și de a vinde mașina înainte de data programată.

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, număr mașină/vehicul: IntNr230440, Comandă, producător CINCOM MITSUBISHI Meldas 6 axe (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2), Diametru bară max. 16 mm, Lungime de strunjire max. 200 mm, Spindlă principală, turație max. 10.000 rpm, axa C 0,001 grad, Contra-spindlă, diametru max. 16 mm, Turație contra-spindlă max. 10.000 rpm, inclusiv indexare spindlă, Sistem portscule pentru un total de 17 scule (portscule liniar, aparat frontal, prelucrare pe spate), Banda transportoare pentru piese, Iodpfxszx Rugj Ad Ssig Transportor de șpan, Sistem de stingere a incendiilor, Magazie de alimentare IEMCA Genius 118/3200, anul fabricației 2005 Mașina poate fi inspectată cu programare prealabilă. Ne rezervăm dreptul la modificări și erori în datele tehnice și informații, precum și la vânzarea intermediară!

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2008, număr mașină/vehicul: IntNr231640, LTA AC 3001 _E120 Iijdpfx Aezx Rt Nod Seg Ventilator cu turație reglabilă continuu (0-10V, varianta de 230V) • Consum redus de energie datorită elementelor de filtrare cu pierderi de presiune minime și a ventilatoarelor eficiente energetic • Trepte de filtrare pentru separarea ceții de lichid de răcire • Filtru mecanic pentru particule solide • Utilizare pentru ceață de ulei/emulsie • Generator de înaltă tensiune cu două niveluri de tensiune preprogramate • Posibilitate de montare directă pe mașină • Grad de separare de până la 99% - Dimensiuni (Lxlxh): 1130x625x610 mm - Greutate: 135 kg Ne rezervăm dreptul de a efectua modificări și corecturi în datele și specificațiile tehnice, precum și dreptul de vânzare intermediară! LTA AC 3001 _E120_ – Unitate de extracție a ceții de ulei Control al turației ventilatorului cu variație infinită (0–10 V, versiunea de 230 V) Consum redus de energie datorită elementelor de filtrare cu pierderi de presiune minime și a ventilatorului eficient energetic Sistem de filtrare în mai multe trepte pentru separarea ceții de lichid de răcire Filtru mecanic pentru particule solide Potrivit pentru aplicații cu ceață de emulsie Generator de înaltă tensiune cu două niveluri de tensiune preprogramate Poate fi montat direct pe mașină Eficiență de filtrare de până la 99% Date tehnice Dimensiuni (L × l × h): 1.130 × 625 × 610 mm Greutate: 135 kg Notă: Specificațiile și informațiile tehnice pot fi modificate fără notificare prealabilă. Ne asumăm responsabilitatea pentru eventuale erori și omisiuni. Produsul este supus vânzării anterioare.