King Machine Umplerea Monoblocului cumpărați folosit (66.523)

Stare: folosit, An de fabricație: 1999, număr mașină/vehicul: M271, Monobloc de îmbuteliere folosit FIMER 20/20/3/3, până la 4500 bph Acest monobloc procesează eficient lichide statice, precum apa și vinul. Este notabil faptul că FIMER a fabricat această mașină în 1999, permițând astfel o capacitate de operare de până la 4500 sticle pe oră (BPH) pentru îmbutelierea recipientelor din sticlă de 0,75 litri. Unitatea este depozitată în prezent și este imediat disponibilă pentru utilizare. Configurație monobloc și funcționare rotativă Mașina funcționează cu rotație în sensul acelor de ceasornic, permițând deplasarea lină și continuă a recipientelor prin fiecare stație de procesare. Astfel, acest design rotativ sincronizează precis ciclurile de clătire, umplere și închidere, ajutând la maximizarea productivității și la minimizarea întreruperilor de umplere. Prin urmare, fluxul de lucru rămâne eficient pe tot parcursul procesului. Date tehnice și specificații electrice Această unitate se conectează la o sursă de alimentare de 380 V și funcționează la o putere de 6,5 kW, la o frecvență de 50 Hz. Aceste specificații sunt compatibile cu majoritatea rețelelor industriale și asigură suficientă putere pentru fiecare etapă a îmbutelierii. Stația de clătire Cu 20 de clești la stația de clătire, fiecare sticlă beneficiază de un ciclu individual de clătire pentru pregătirea la umplere. Această configurație permite monoblocului să clătească rapid și eficient recipientele, eliminând reziduurile și pregătindu-le pentru faza de umplere. Stația de umplere în monoblocul folosit FIMER 20/20/3/3, până la 4500 bph În zona de umplere, mașina utilizează 20 de ventile fixe cu sistem de gravitație sau vid ușor, asigurând astfel umplerea uniformă a fiecărei sticle. Acest design garantează viteză și precizie, atingând o performanță uniformă de până la 4500 sticle/oră. Metoda de umplere este potrivită pentru produse statice, precum apa și vinul, păstrând calitățile acestora și prevenind apariția turbulențelor. Stația de închidere Stația de închidere este echipată cu trei capete pentru capace filetate din aluminiu și trei capete pentru dopuri cilindrice drepte din plută. Astfel, mașina poate prelucra diferite tipuri de închideri, inclusiv capace de 31×18 mm. Această versatilitate asigură închiderea ermetică și protejarea recipientelor după umplere. Caracteristici de siguranță ale monoblocului FIMER 20/20/3/3, până la 4500 bph Acest monobloc este dotat cu sisteme avansate de siguranță care protejează atât operatorul, cât și recipientele în timpul funcționării. Aceste caracteristici de siguranță suplimentare garantează fiabilitatea și asigură funcționarea constantă a utilajului. Lrodpfxevgvd Hs Apasn

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, număr mașină/vehicul: M268, Monobloc de umplere folosit GALDI RG50 până la 3000 cutii/oră Date tehnice ale monoblocului folosit GALDI Monoblocul de umplere folosit GALDI RG50, cu o capacitate de până la 3000 de cutii/oră, oferă performanță ridicată și fiabilitate pentru producția de produse lichide proaspete, precum lapte, frișcă și sucuri de fructe. Astfel, acesta procesează până la 3000 de cutii pe oră, fiind ideal pentru instalații de producție de dimensiuni medii care necesită performanță rapidă și constantă. Prin urmare, această mașină se remarcă atât prin viteză, cât și prin eficiență. Capacitate de producție și specificații pentru cutii Galdi a proiectat modelul RG50 pentru procesarea a până la 3000 de cutii/oră. De asemenea, mașina suportă volume de umplere de 0,25, 0,50 și 1 litru, pentru cutii cu dimensiunile 70 x 70 mm în format B. Aceste specificații asigură că monoblocul ambalează eficient diferite formate, menținând un nivel ridicat de eficiență operațională, oferind flexibilitate pentru diverse cerințe de ambalare. Alimentare electrică și consum energetic Lodpfx Apevgvgujaern Acest monobloc consumă 20 kW și funcționează la o tensiune de 380V, 50Hz. Cerințele energetice sunt standard pentru utilajele din această clasă. Prin urmare, facilitățile de producție trebuie să se asigure că infrastructura electrică poate susține acest consum pentru a evita incompatibilități sau întreruperi de funcționare. O planificare atentă ajută la prevenirea întârzierilor neprevăzute din procesul de producție. Anul fabricației și starea utilajului Monoblocul de umplere folosit GALDI RG50 până la 3000 cutii/oră a fost produs de Galdi în anul 2005. Deși utilajul a înregistrat 22.506 ore de funcționare, acesta este complet operațional datorită reviziei totale efectuate în 2019. În prezent, utilajul este depozitat și este disponibil de vânzare în starea actuală. Revizia recentă asigură funcționarea fără probleme și crește valoarea echipamentului. Dimensiuni și greutate Utilajul măsoară 4,70 metri lungime, 2,45 metri lățime și 2,85 metri înălțime, având o greutate totală de 2500 kg. Dimensiunile compacte facilitează integrarea în configurații existente de producție. Echipele de producție trebuie să se asigure că există suficient spațiu pentru instalare și pentru accesul la mentenanță. O planificare atentă a spațiului garantează o instalare eficientă. Produse compatibile Monoblocul de umplere folosit GALDI RG50 până la 3000 cutii/oră procesează produse lichide proaspete precum lapte, frișcă sau sucuri. Tehnologia sa păstrează calitatea produselor sensibile și menține proprietățile lor organoleptice pe durata procesului de umplere. Operatorii trebuie să se asigure că produsele corespund specificațiilor mașinii pentru a evita probleme de calitate sau întreruperi ale producției. Respectarea acestor cerințe asigură o operare fluentă. Concluzie despre monoblocul folosit GALDI În concluzie, monoblocul de umplere folosit GALDI RG50, cu o capacitate de până la 3000 cutii/oră, oferă o soluție fiabilă și versatilă pentru instalațiile care ambalează produse lichide proaspete. Capacitatea sa de a procesa mai multe...

Stare: folosit, An de fabricație: 2020, număr mașină/vehicul: M305, Monobloc rotativ de umplere și închidere folosit, tip 24/8 pentru sticle PET și HDPE – Prezentare generală Acest monobloc rotativ folosit combină un dozator volumetric cu pistoane, cu 24 de capete, cu un sistem de închidere cu spindlă cu 8 capete tip pick-and-place, proiectat pentru sticle PET și HDPE de până la 1 l. Construit pentru medii industriale de ambalare, este o componentă robustă pentru o linie de îmbuteliere folosită, destinată produselor nedepresurizate precum detergenți lichizi și săpun lichid. Mașina are un cadru din fier vopsit, panouri din inox și un capotaj de protecție complet închis, cu sisteme de siguranță, oferind fiabilitate la volume de producție ridicate. Certificarea CE și documentația completă facilitează integrarea atât în liniile de producție pentru băuturi, cât și în cele pentru articole de uz casnic sau îngrijire corporală, acolo unde este necesară îmbutelierea non-isobară, non-aseptică. Specificații tehnice & date de performanță Configurație: Monobloc rotativ de umplere și închidere (24/8) Materiale sticle: PET, HDPE Tipuri de produs: Detergenți lichizi, săpun lichid (potrivit pentru aplicații necarbonatate, neaseptice) Tehnică de umplere: Umplere cu pistoane volumetrice Nr. de supape de umplere: 24 Tip duze: Duze mobile Volumul maxim de umplere: până la 1 L Închidere: Cap de închidere pneumatic cu spindlă, 8 capete Tip capac: Capace cu filet din plastic (se produce în prezent o singură dimensiune de capac) Sens rotație mașină: În sensul acelor de ceasornic Viteză nominală: Până la 5.000 sticle/oră (în funcție de produs, sticlă și capac) Isobară: Nu (umplere nedepresurizată) Aseptic: Nu Sistem de clătire integrat: Nu este inclus Secțiunea de umplere Șnec pentru alimentarea sticlelor Lodoyhb R Sspfx Apaern Rezervor central de produs cu senzori de nivel magnetici 24 cilindri pneumatici, plăci superioare și inferioare Plăci interioare cu garnituri inox/Viton Deschiderea/închiderea supapelor la fiecare stație Secțiunea de închidere 8 capete de închidere pneumatice cu cuplare pe spindlă Transfer capac pick-and-place Vibratoare pentru alimentat capace (o singură dimensiune de capac) Pahare de capace și cădere capace (o singură dimensiune de capac) Elevator automat pentru capace Mecanică & structură Cadrul: Fier vopsit Panouri exterioare: Inox Capotaj de protecție: Închis, cu uși și sisteme de siguranță Sisteme avansate de automatizare și control Panou pneumatic pentru controlul dozatorului și sistemului de închidere Cabinet electric cu componente conforme CE Scheme electrice pentru punere în funcțiune optimizată incluse Control magnetic nivel lichid în rezervor pentru umplere stabilă Integrarea în linii de producție Acest monobloc poate fi integrat perfect în linii folosite de îmbuteliere pentru ambalare industrială și producție de băuturi necarbogazoase, nedepresurizate. Sensul de rotație pe carusel, șnecul de alimentare și sistemul de manipulare a capacelor permit conectarea facilă la benzi transportoare existente, depalettizatoare, spălătoare etc.

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, număr mașină/vehicul: M317, Specificații tehnice și date de performanță Acest monobloc rotativ de umplere ACMA integrează o unitate de umplere de precizie și un modul de închidere cu sortator automat de capace, asigurând un flux de producție fiabil în fabricarea detergenților lichizi și în aplicațiile industriale de ambalare. Ca utilaj folosit, este ideal pentru integrarea într-o linie de îmbuteliere deja existentă, combinând o amprentă compactă cu tehnologie robustă. Producător: ACMA (Divizia Corniani) Model: RCCA-1562 An fabricație: 2003 Viteză de producție: până la 105 sticle/minut, în funcție de format Randament pe format: 0,45 L: 95–100 sticle/minut; 0,5 L: 100–105 sticle/minut Formate compatibile: 0,45 L, 0,5 L Manipulare recipiente: proiectată pentru prelucrarea sticlelor PET și de sticlă (cu piese de schimb specifice) Alimentare electrică: 380 V, 50 Hz, 10 kW Circuite auxiliare: 24 V Presiune pneumatică: 6 bar Automatizare avansată și sisteme de control Monoblocul dispune de mișcare rotativă pentru transferul sincronizat și uniform al sticlelor între stațiile de umplere și închidere. Sortatorul de capace integrat asigură orientarea și alimentarea constantă a capacelor către capetele de închidere, permițând funcționarea fiabilă la viteză ridicată. Arhitectura standard de control industrial permite cronometrare precisă, profile de accelerare line și un cuplu constant la închidere. - Sortare automată a capacelor și alimentare către capul de închidere Lodeyr Hu Dopfx Apajrn - Sincronizare coordonată între umplere și închidere pentru un flux stabil și continuu - Logică industrială de control pentru cronometrare exactă a ciclului - Interfață prietenoasă și multiple opțiuni de ajustare pentru schimbarea formatului - Protecție electrică și dulapuri auxiliare compatibile cu circuite de 24 V Opțiuni de integrare în linia de producție Acest monobloc de umplere se integrează fără probleme într-o linie completă de îmbuteliere folosită. Poate funcționa în linie cu unități de pregătire a sticlelor situate înainte și sisteme de inspecție, etichetare și ambalare de tip end-of-line situate după. Schimbarea formatelor între 0,45 L și 0,5 L se realizează prin setul dedicat de piese de format. - Poate funcționa independent sau în linie cu conveioare - Conexiuni facile cu sisteme de etichetare, inspecție și ambalare de sfârșit de linie - Potrivit pentru detergenți lichizi, produse de curățenie casnică și alte produse chimice similare, cu configurația corespunzătoare - Flexibilitate privind materialele recipientelor, în funcție de piesele de schimb pentru stea și ghidaje Stare utilaj & istoric întreținere Oferit ca monobloc rotativ de umplere folosit, utilajul asigură performanțe clare pe formatele de 0,45 L și 0,5 L. Este proiectat pentru repunere rapidă în funcțiune în mediul industrial de ambalare, cu capacități potrivite pentru viteze medii de producție. Disponibilitatea și pregătirea pentru lucru facilitează integrarea rapidă în linii de producție existente. Performanță operațională & versatilitate Cu viteze de până la 105 sticle pe minut, acest monobloc ACMA este conceput pentru a asigura precizie constantă la umplere și aplicare sigură a capacului. Sortatorul integrat sporește eficiența și fiabilitatea operațiunii.

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, ore de funcționare: 10.000 h, număr mașină/vehicul: M319, Monobloc Riipp-Ti SIG, folosit - 6000 BPH - an 2012 Lrsdpsymdqfofx Apasn

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, număr mașină/vehicul: M321, Date tehnice și specificații de performanță: ACMA GD RC15/6-200 este un monobloc rotativ pentru umplere cu închizător integrat și orientator de capace, dezvoltat pentru aplicații industriale de ambalare cu fiabilitate ridicată. Această unitate second-hand oferă performanță constantă pentru o gamă largă de produse lichide îmbuteliate, combinând umplerea precisă cu închiderea eficientă pe o platformă compactă tip carusel. Gama sa de formate și flexibilitatea privind tipurile de capace îl fac o alegere excelentă pentru modernizarea unei linii de îmbuteliere folosite sau extinderea unei celule industriale de ambalare. Producător: ACMA GD. Model: RC15/6-200. An fabricație: 2003. Concept mașină: monobloc rotativ de umplere cu închizător și orientator de capace. Capacitate (500 ml): până la 85 sticle/min. Capacitate (650 ml): aprox. 40–75 sticle/min. Formate sticle: compatibil cu 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L. Capace suportate (exemple): capac filetat, capac push-pull filetat, capac filetat pentru reumplere, capac flip-top filetat. Carusel de umplere: 15 valve (conform denumirii modelului). Turret de închidere: 6 capete (conform denumirii modelului). Conformitate: Marcaj CE. Sisteme avansate de automatizare și control: RC15/6-200 integrează turrete rotative sincronizate pentru umplere și închidere, cu orientator automatizat de capace și alimentare automată. Piesele de format sunt organizate clar pentru schimbări rapide între diferite dimensiuni de sticle, facilitând schimbarea eficientă a produsului și minimizând timpii de nefuncționare. Comenzile ergonomice asigură sincronizarea proceselor de umplere și închidere pentru un flux constant și cupluri de strângere constante. Umplere/închidere rotativă sincronizată cu orientare integrată a capacelelor. Schimbare rapidă a pieselor de format pentru diverse dimensiuni de sticle. Stabilitate în proces pentru precizie de umplere și calitate constantă a închiderii. Control al siguranței conform CE și zone de acces protejate. Posibilități de integrare în linii de producție: Acest monobloc poate fi integrat fără probleme în linii complete de ambalare. Poate funcționa în linie cu orientatoare de sticle pe fluxul de intrare și echipamente suplimentare, precum închizătoare de tip „trigger”, etichetatoare și mașini de ambalat în cutii, pe fluxul de ieșire. Domeniul de formate de la 0,5 L la 1,0 L permite gestionarea mai multor SKU-uri în producția industrială de ambalare și îmbuteliere pentru lichide plate. Operare în linie cu transportoare de alimentare și evacuare. Compatibil cu ecosisteme de capace filetate și închizătoare de tip „trigger” pe fluxul de ieșire. Formate flexibile: 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L. Potrivit pentru integrarea într-o linie de îmbuteliere second-hand sau instalații noi. Stare mașină & istoric mentenanță: Acest monobloc rotativ de umplere second-hand este un echipament funcțional, pregătit pentru operare după integrarea în linie și punere în funcțiune uzuală. Marcajul CE de pe placa tip originală atestă conformitatea cu cerințele europene de siguranță la data fabricației. Lrjdpfeymdpzex Apajn

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, număr mașină/vehicul: M245, Galdi Füllmonobloc folosit, capacitate maximă de 6000 sticle pe oră Introducere în tehnologia avansată de îmbuteliere Galdi RG260A, un monobloc de umplere performant din 2010, este considerat o piesă de bază a instalațiilor moderne de îmbuteliere. După o recentă revizie, demonstrează eficiență și fiabilitate de neegalat. Cu viteze de până la 6.000 de sticle pe oră, această mașină stabilește noi standarde în industrie. Este proiectată special pentru recipiente Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom. De asemenea, folosește capace Elocap de 36 mm, ceea ce îi demonstrează versatilitatea și adaptabilitatea la diferite cerințe de ambalare. Asigurarea celei mai ridicate siguranțe a produsului cu monoblocul Galdi Un aspect esențial al modelului Galdi RG260A este rata sa de dezinfectare, care poate atinge până la LOG5, garantând cele mai înalte niveluri de siguranță a produsului. Această capacitate este deosebit de importantă pe o piață în care sănătatea și siguranța consumatorilor sunt prioritare. Designul și protocoalele operaționale ale utilajului respectă standarde stricte de igienă, oferind producătorilor siguranță în exploatare. Adaptabilitate la o gamă largă de produse Flexibilitatea acestui utilaj este evidențiată de capacitatea sa de a procesa mai multe secțiuni trasversale de ambalaj. De la 500 ml la 1000 ml, poate prelucra volume diverse de produs. Această adaptabilitate se extinde la procesarea unei game largi de produse, fie că este vorba de lactate, sucuri, alimente lichide sau substanțe cu vâscozitate ridicată. Construcția sa permite procesarea produselor care conțin particule și fibre, asigurând o funcționare lină fără pierderi de calitate. Eficiență personalizată în distribuția la rece Proiectată în funcție de cerințele specifice ale clientului, mașina este echipată cu un aplicator de capace XE de 36 mm. Integrează și un sistem de alimentare a capacelor care crește eficiența operațională. Prezența unei pompe de recirculare CIP evidențiază angajamentul utilajului pentru igienă și ușurință în întreținere. Prin utilizarea umplerii gravitaționale sau cu presiune redusă, se asigură o manipulare precisă și delicată a produselor. Excelență tehnologică pentru performanță optimă Mai mult, Galdi RG260A este dotat cu componente tehnologice avansate, inclusiv un magazin cu indexare dublă și un sistem de sterilizare LOG5. Filtrele de aer sterile și aplicatorul de capace transversal servo-controlat contribuie la performanță superioară. Sistemul aseptic cu dozare dublă cu membrane, prevăzut cu vane specializate de intrare și ieșire, garantează o etanșare ermetică față de mediul exterior. Soluții inovatoare de umplere la monoblocul Galdi În plus, utilajul folosește un sistem de umplere de jos în sus, conceput pentru a reduce stropirea și formarea spumei. Această abordare este esențială pentru păstrarea integrității și aspectului produsului. O cutie de umplere închisă special pentru zona de umplere aseptică și un sistem automat CIP-SIP îmbunătățesc suplimentar condițiile de igienă. Presurizat cu aer și abur steril, sistemul menține un mediu steril pe întreaga durată a ciclului de umplere. Lrodevgt N Hopfx Apajn

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, număr mașină/vehicul: M301, Monobloc pentru umplere ulei folosit CFT – Comaco 6000 bph – Prezentare generală Acest monobloc volumetric CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 folosit este destinat umplerii și capsării uleiului alimentar. Fabricat în 2008, este în prezent în funcțiune. Este o instalație dovedită pentru mediile industriale de ambalare care doresc să-și extindă sau să modernizeze linia de îmbuteliere uzată. Putem vinde echipamentul în starea actuală (“se vede și se cumpără”) sau cu modernizări și lucrări de întreținere preventivă, pentru a pregăti monoblocul pentru producție. Operațiuni de modernizare și întreținere preventivă Pentru asigurarea fiabilității și a pregătirii pentru producție, pot fi efectuate următoarele lucrări de modernizare, la cerere: • Asamblarea componentelor utilajului în atelierul KBB • Curățare generală a utilajului • Lubrifiere generală (ungere, verificarea nivelului de ulei și, dacă este necesar, schimbul de ulei) • Verificarea componentelor din cauciuc (curele și garnituri) și înlocuire, dacă este cazul • Pornirea utilajului: verificarea integrității circuitului electric și a funcționării corecte în mod manual/automat • Verificarea disponibilității și integrității echipamentelor pentru schimb de format Specificații tehnice & Performanțe Umplutor – CFT/COMACO RVAR 6/10 (volumetric) • Produs: ulei alimentar (temperatură de umplere 10–30 °C) • Sistem de umplere: 6 grupuri de dozare volumetrică (cilindri & pistoane, supape cu robinet), umplere „out-of-neck”; doză maximă 10.500 cc • Duze: 6 + 6 + 6 duze patentate pentru uleiuri alimentare • Precizie: 1σ = 0,6 g • Date mecanice: pas îmbuteliere 377 mm; diametru cerc de pas 720 mm; diagonală max. recipient 220 mm; înălțime max. 460 mm • Construcție: cadru din oțel vopsit, complet placat cu inox AISI 304; rezervor produs AISI 304 cu fund convex și control al nivelului cu plutitor Capacitor – TA/3 (prin presare) • 3 capete de capsare cu capete de presare PP320 și sistem pick-up pozitiv (asistat cu vacuum) • Capacitate nominală: până la 6000 cph pentru capace de presare PET • Diametru cerc de pas 360 mm; pas utilaj 377 mm • Transfer capace “pick & place”; came din oțel călit pentru pistoane capete • Reglare automată pe înălțime a turelului electric; ungere centralizată, comună cu umplutorul • Două elevatoare de capace cu buncăr de 300 l acoperit fiecare, benzi cu lamele și control nivel redus; cadru din inox mobil pe roți Formate, capace și viteze de lucru • PET: 1 L (Ø20), 2 L (Ø28), 3 L (Ø40), 5 L (Ø40), 10 L (Ø40) Lodpeyhbtgsfx Apaorn • Tinplate: 1 L (Ø32), 3 L (Ø32), 3 L/Galon/5 L (Ø32) • Capace de presare: 31/17 (1 L PET), 38/24 (2 L PET), 51/24 (3–5–10 L PET); turn flexibil comun tuturor formatelor din tinplate • Capacitate aprox. de umplere: până la 3500 sticle/h (1 L PET Ø20), 3000 sticle/h (2 L PET Ø28), 2500 sticle/h (3 L tinplate Ø32), 2500 sticle/h (5 L PET Ø40), 2200 sticle/h (5 L tinplate Ø32), 1100 sticle/h (10 L PET Ø40) Sisteme avansate de automatizare și control • PLC Siemens: SIEMENS S7 E300 cu comenzi pentru mod automat și manual; mișcare principală acționată prin invertor cu putere sporită pentru acționarea capacitorului prin reductor • Reglare automată pe înălțime a turelului (umplutor și capacitor)…

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, Monobloc de îmbuteliere folosit Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Prezentare generală a monoblocului de îmbuteliere folosit Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Monoblocul de îmbuteliere folosit Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph oferă o soluție compactă și performantă pentru îmbutelierea vinului liniștit. Producătorul Bertolaso, recunoscut în domeniu, a construit acest model specific, Miniblock Olimpia 12/12/1, în anul 2012. Astfel, echipamentul integrează funcțiile de clătire, umplere și capsulare într-o structură unică și eficientă. Lrjdjx H Rn Eopfx Apasn Performanțe operaționale ale monoblocului folosit Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Monoblocul de îmbuteliere procesează 2500 de sticle pe oră și funcționează în sens orar. De asemenea, sistemul este dotat cu protecții de securitate care respectă standardele actuale pentru utilaje industriale. Echipamentul vine însoțit de manuale tehnice și documentație completă de revizie, permițând operatorilor să gestioneze eficient activitățile de instalare și mentenanță. Stare operațională și aplicații de producție În prezent, acest monobloc de îmbuteliere este utilizat în producție pentru vin liniștit. Unitatea de clătire dispune de 12 prize de prindere și realizează un singur ciclu de tratament pentru curățarea internă a recipientelor, asigurând standarde ridicate de igienă. Construcția modulară permite adaptarea ușoară la diferite cerințe de producție. Specificații tehnice ale instalației de umplere Secțiunea de umplere este echipată cu 12 valve și utilizează metoda de umplere sub vid ușor, ceea ce păstrează proprietățile organoleptice ale vinului. Valvele fixe asigură performanțe fiabile și simplifică operațiile de mentenanță, reducând timpii de oprire pentru curățare sau schimbarea componentelor. Sistem de capsulare al monoblocului Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Unitatea de capsulare aplică dopuri la nivel cu gura sticlei, folosind un cap de capsulare. Se menține astfel o calitate constantă a etanșării. Sistemul gestionează dopuri cu diametrul de 26 mm, compatibile cu standardele industriei. Controlul automatizat este asigurat de un PLC Siemens, care conferă precizie și fiabilitate, inclusiv la operare continuă în schimburi extinse. Echipamentul poate fi integrat cu ușurință în linii automate de îmbuteliere, fără modificări majore. Dimensiuni și configurare Monoblocul are doar 4000 de ore de funcționare și se află într-o stare excelentă de lucru, reprezentând astfel o alegere fiabilă pentru companiile ce necesită integrare rapidă în producție. Are o lungime de 4000 mm, o înălțime de 2450 mm și o lățime de 1850 mm, putând fi instalat cu ușurință în spații de producție compacte.

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, Monobloc de umplere folosit BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 până la 2000 bph Lrsdpfevgvfkox Apaon Acest monobloc oferă o unitate de îmbuteliere fabricată de Bertolaso în 2006. Deși a fost proiectat să funcționeze la o viteză maximă de 2000 sticle pe oră (BPH), operatorii nu l-au utilizat niciodată, astfel încât se află într-o stare foarte bună. În plus, monoblocul Olimpia 12/12/1 oferă manipulare eficientă a recipientelor din sticlă, permițând atât formatele de 0,75, cât și 1,5 litri, și are performanțe excelente la îmbutelierea vinului liniștit și a berii. Sistem de clătire al monoblocului de umplere folosit OLIMPIA 12/12/1 Monoblocul de umplere folosit BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 până la 2000 bph realizează clătirea printr-un sistem cu clești dotat cu 12 gheare pentru recipiente din sticlă. Acest sistem asigură curățarea uniformă a containerelor înainte de umplere. Mai mult, tratamentul de un singur tip pregătește eficient recipientele, menținând integritatea produsului final. Această configurație controlează stabil fluxul de apă pentru clătire, asigurând eficiență chiar și în medii de lucru cu intensitate ridicată. Tehnologie de umplere: supape gravitaționale cu depresiune ușoară Monoblocul BERTOLASO integrează 12 supape care umplu recipientele utilizând gravitația, asistată de o ușoară depresiune, asigurând dozarea precisă a lichidului. Această metodă minimizează prezența aerului în recipient, ceea ce ajută la conservarea calității produsului și mărește stabilitatea la depozitare pentru vin și bere. Duze fixe pentru umplere constantă De asemenea, duzele fixe ale monoblocului de umplere BERTOLASO mențin o umplere stabilă și continuă, asigurând distribuție omogenă a lichidului în recipiente. Acest design permite monoblocului să gestioneze eficient volume ridicate, reducând pierderile de produs și optimizând procesele de producție. Stare operațională și de depozitare Monoblocul de umplere folosit BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 până la 2000 bph este păstrat în depozit și nu a fost niciodată pus în funcțiune. Această stare de depozitare menține toate componentele în condiție impecabilă, fiind gata pentru operare imediată. Prin urmare, este o soluție ideală pentru cei care caută un monobloc de îmbuteliere gata de utilizare, fără necesități de recondiționare sau uzură. Avantaje de producție ale monoblocului folosit OLIMPIA 12/12/1 Monoblocul BERTOLASO se adaptează foarte bine liniilor de producție ce necesită flexibilitate pentru diferite formate de recipiente și produse îmbuteliate. În special, abilitatea de a gestiona diverse dimensiuni de recipiente (0,75 L și 1,5 L) îi extinde domeniul de aplicare, făcându-l o alegere versatilă. În final, designul general al utilajului sporește eficiența, asigurând performanță ridicată pe durata ciclurilor de producție.

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, Monobloc de Umplere Folosit Cimec America Monoblocul de umplere folosit Cimec America, model DPS 6/6/1C, reprezintă o soluție avansată de îmbuteliere izobarică, concepută pentru clătirea, umplerea și capsarea precisă a băuturilor carbogazoase. Inginerizat din oțel inoxidabil industrial și bazat pe o arhitectură mecanică robustă, acest monobloc este destinat operațiunilor de băuturi de dimensiuni mici și medii care apreciază fiabilitatea, igiena și un control constant al procesului. Acest monobloc CIMEC integrează trei stații esențiale într-un sistem compact, complet automat. Configurația include o unitate de clătire a sticlelor, un carusel de umplere izobarică și o stație de capsare cu capace tip coroană, toate încapsulate în protecții din oțel inoxidabil cu uși de acces transparente pentru monitorizarea funcționării și respectarea normelor de siguranță. Tehnologie și construcție de umplere izobarică În centrul monoblocului de umplere folosit Cimec America se află caruselul de umplere izobarică, proiectat special pentru lichide carbogazoase precum bere, vin spumant, kombucha, cidru și băuturi similare ce necesită manipulare atentă pentru păstrarea carbonatării și minimizarea pierderilor de produs. Stația de umplere dispune de valve izobarice din oțel inoxidabil conectate la un rezervor de produs presurizat, asigurând egalizarea precisă a presiunii dintre interiorul sticlei și rezervorul de produs înainte de începerea ciclului de umplere. Metoda de umplere izobarică menține o contrapresiune constantă folosind CO₂ sau alte gaze inerte. Această tehnologie permite introducerea produsului în sticlă sub presiune, reducând la minimum formarea de spumă și riscul de deshidratare (pierdere a carbonatării), esențial pentru băuturile carbogazoase. Umplerea se realizează la un debit controlat, de obicei pe principiul „nivelului”, când valva se închide la atingerea unei înălțimi prestabilite în sticlă, reglată prin tuburi speciale de preaplin. Toate suprafețele aflate în contact cu produsul sunt fabricate din inox AISI 304 de înaltă calitate, asigurând conformitatea deplină cu standardele sanitare din industria alimentară și a băuturilor. Stația de umplere este dotată cu manometre și supape de siguranță pentru reglarea fină a procesului și protecția atât a operatorului, cât și a produsului. Sistemul acceptă o gamă variată de dimensiuni de sticle, de la 0,22 litri până la 1,5 litri, oferind flexibilitate operațională pentru diverse formate de producție. Schimbarea formatului de sticlă se realizează manual, cu ghidaje și suporturi reglabile. Monoblocul este configurat pentru aplicarea capacelor tip coroană (diametru 26 mm), utilizând o turelă de capsare dedicată cu sortare și alimentare mecanică a capacelor. Designul asigură o închidere precisă și sigură, esențială pentru menținerea carbonatării și integritatea produsului. Ledpow Hr Awsfx Apasrn Automatizare, cerințe de utilități și siguranță operațională Acest monobloc de umplere folosit Cimec America funcționează ca un tribloc rotativ complet automat, necesitând intervenție manuală minimă pe parcursul ciclurilor normale de producție. Sincronizarea mecanică asigură transferul continuu al sticlelor între stații, susținut de transportoare motorizate și roți stelare rotative pentru poziționare exactă în toate etapele de clătire, umplere și capsare.

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, ore de funcționare: 41.000 h, Monobloc de umplere și etichetare Polaris folosit pentru ulei de măsline – 1400 sticle/oră (BPH) Dacă sunteți în căutarea unei soluții fiabile și optimizate pentru producția de ulei de măsline, monoblocul de umplere și etichetare Polaris reprezintă o investiție excelentă. Proiectat pentru o viteză de aproximativ 1400 de sticle pe oră (BPH), acest utilaj este ideal pentru afacerile mici și mijlocii care urmăresc să își crească eficiența producției fără a compromite calitatea. Fiind un utilaj folosit, ajută totodată la reducerea costurilor de achiziție, menținând performanțe ridicate datorită structurii sale robuste și tehnologiei de încredere. 1. Caracteristici principale Punctul central al acestei soluții de îmbuteliere este combinarea funcțiilor de umplere și etichetare într-o singură linie de producție. Iată câteva caracteristici importante: - Structură monobloc: umplere și etichetare integrate într-o singură utilaj. - Capacitate de 1400 sticle/oră: perfectă pentru companiile de dimensiuni medii. - Compatibilitate cu uleiul de măsline: proiectat special pentru lichide cu densitate similară cu cea a uleiului alimentar. Ljdpsvvapxjfx Apaern - Design ergonomic: acces facil la componente pentru întreținere și curățare. - Integrare facilă: se poate adăuga cu ușurință într-o linie de îmbuteliere existentă. Aceste caracteristici asigură eficiență operațională maximă și simplifică procesul de producție, păstrând calitatea uleiului de măsline și oferind fiecărei sticle un finisaj profesional. 2. Beneficiile acestui monobloc hibrid de umplere și etichetare Adoptarea unui monobloc de umplere și etichetare aduce avantaje semnificative pentru cei care doresc să dezvolte sau să modernizeze sistemul de producție pentru uleiul de măsline: - Costuri operaționale reduse: un singur utilaj simplifică fluxul de producție și reduce cheltuielile de mentenanță. - Optimizarea spațiului: datorită designului compact, zona de instalare este minimizată. - Control al calității îmbunătățit: mai puține treceri între umplere și etichetare înseamnă mai puține erori și risipă. - Flexibilitate: utilajul poate fi reglat pentru diferite dimensiuni de sticle și tipuri de etichete. Cu aceste avantaje, monoblocul Polaris (M278) este deosebit de potrivit pentru companiile care urmăresc să-și crească productivitatea menținând standarde înalte de calitate. Viteza de 1400 BPH asigură un răspuns rapid la cerințele pieței. 3. Maximizarea eficienței producției Uleiul de măsline necesită îngrijire specială pentru a-și păstra proprietățile organoleptice și nutriționale. Acest monobloc de umplere și etichetare este proiectat ținând cont de aceste aspecte, având componente de calitate care asigură menținerea integrității produsului. Factori cheie care contribuie la creșterea eficienței producției: - Reglaj precis: posibilitatea de a ajusta fin volumul de umplere reduce pierderile de ulei. - Timp de inactivitate redus: design intuitiv care ușurează întreținerea și schimbarea formatului. - Automatizare inteligentă: anumite procese (cum ar fi gestionarea etichetelor) pot fi automatizate, reducând la minimum intervenția manuală. Toate aceste caracteristici fac din Polaris Monoblock (M278) o alegere valoroasă pentru cei care doresc să-și îmbunătățească linia de îmbuteliere, asigurând un flux continuu și fiabil.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2024, ore de funcționare: 50 h, Funcționalitate: complet funcțional, lățime totală: 1.800 mm, lungime totală: 1.500 mm, înălțime totală: 1.700 mm, greutate totală: 800 kg, Mașină parametrică: Model: ZS-AFC34; Putere: aprox. 4,2 kW (220 V, 50 Hz); Dimensiune capac: Personalizabilă; Dimensiune sticlă: Personalizabilă; Capacitate de umplere: 200–300 ml; Pompă de umplere: piston servo cu două capete; Precizie de umplere: ±2%; Rată de producție: 30 sticle pe minut (variabilă în funcție de volum și produs); Ljdpfx Ajyx Uvdjpaorn Presiune de lucru a aerului: 0,6–0,8 MPa; Dimensiuni mașină: aprox. 2300 × 1500 × 1700 mm; Greutate mașină: aprox. 800 kg.

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Prezentare generală Linia de îmbuteliere pentru sticle de sticlă (returnabile și nereturnabile) a fost folosită recent într-o mică berărie din Germania. Linia este proiectată pentru sticle Longneck de 0,33l și poate îmbutelia până la 2.500 de sticle pe oră. Echipamentul este încă în funcțiune și poate fi vizitat oricând, la cerere. Mașina de spălat sticle și despachetatorul pot fi achiziționate și separat. Detalii tehnice Capacitate: 2.500 sticle/oră Formate: pregătită pentru Longneck de 0,33l Temperatura de îmbuteliere: 6°C Ambalare: - 0,33l Longneck în cutie pliantă de 24 - 0,33l Longneck în bax modular de 24 Mașini individuale / componente ale instalației Sistem de ridicare sticle noi | Füllmeister | - | 2016 Îmbuteliator + capsator | H&K | VVF 14/3 | 1966 Revizie generală în 2016: cu pre-evacuare, cuplaj cu bilă rotativă nou, masă inox nouă, electricitate nouă, dulap de comandă ventile din inox nou, kit de ghidaj 0,33 litri, pompă de vacuum Sihi. Garniturile cilindrilor de ridicare și ale ventilelor de umplere schimbate în 2023. Valvele de vacuum și de suprapresiune echipate cu garnituri și arcuri noi în 2023. Despachetator sticle | Joha | - | 1982 Cap de despachetare pentru 24 sticle în bax modular. Mașină de spălat sticle | Silmo | Praktika | 1983 Sticle pe rând: 12 Expulzare etichete Etichetator | Krones | Vinetta | 1999 Lodpfx Asl Hx Rpjpajrn Tip 480-6-3-180 Stație de etichetare pentru etichete spate, stație pentru etichete față și banderole gât. Fiecare cu câte trei palete de lipici și bureți de prindere. Palete de lipici, bureți de prindere și rolă burete la ieșirea sticlelor schimbate în 2023. Pompă de lipici Krones Unipump-H cu încălzire pentru lipici Împachetator | Pexco | - | - Un cap pentru 24 sticle în bax modular. Echipament recondiționat și cu instalație electrică nouă în 2016. Sistem de control lichid rezidual și gât sticlă | Miho | LC2000 Detectare lichid rezidual și sodă din mașina de spălat sticle. Control al gâtului sticlei pentru dopuri metalice/capse coroană. Inclus cu ecran de iluminare Silmo pentru control vizual al sticlelor curate. Mașină de spălat lăzi | Fleischer | - | - Pentru curățarea lăzilor din plastic goale, flux longitudinal. Dimensiune modul: 300x400mm, recondiționată în 2016. Compresor | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Fără ulei, 4897 ore de funcționare. Transport Transportul sticlelor: diferite benzi transportoare + curbe la 90° Transport lăzi / bandă cu role: recondiționată în 2016 cu laterale și picioare din inox.

An de fabricație: 2022, ore de funcționare: 2.000 h, stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 22015404-1, Mașina de ambalat în blistere este în stare foarte bună, fiind complet operațională și funcțională. Este posibilă efectuarea unui test de funcționare și inspectarea modului de operare al utilajului. Mașina a fost întreținută și service-ul a fost realizat în mod regulat. La vânzare, se vor include toate piesele de schimb suplimentare și componentele de înlocuire disponibile. Pe lângă mașina de ambalat în blistere, pachetul include și următoarele componente comandate suplimentar față de utilajul de bază: Sistem de inspecție cu cameră pentru monitorizarea blisterelor, o mașină pentru ambalarea secundară a blisterelor tip SDZ-100, precum și un chiller pentru răcirea foliei din care se termoformează blisterele. Se pot produce blistere “0” de 120x70x15 mm și blistere “00” de 120x70x30 mm. Toate utilajele sunt livrate împreună cu documentația tehnică relevantă și certificatele CE. Lrodsyuc Hzopfx Apasn Toate specificațiile tehnice, dimensiunile, schema de așezare a utilajelor, precum și cataloagele și instrucțiunile pot fi găsite în fișierele PDF atașate.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Concresoarele cu arbore vertical (VSI) se remarcă printre utilajele de concasare a rocilor datorită eficienței ridicate de concasare și producerii unei granulații de formă excelentă. Dezvoltate de CONSTMACH, aceste mașini de fabricare a nisipului sunt utilizate în etapa de concasare terțiară pentru a conferi materialului provenit de la concasoarele secundare o formă cubică și pentru a produce un procent ridicat de material fin. Sistemul oferă performanțe superioare în prelucrarea tuturor tipurilor de minerale și minereuri, precum și a rocilor dure, cum ar fi bazaltul și granitul. Se produce nisip de înaltă calitate din materiale cu o dimensiune maximă de alimentare de 45 mm. Concresoarele cu arbore vertical permit obținerea cu ușurință a fracției dorite pentru diferite tipuri de materiale datorită sistemului de rotor cu turație variabilă. Acestea oferă flexibilitate la capacitatea de producție, raport mare de reducere, buncăr de alimentare generos și patru camere de concasare diferite. De asemenea, sabotii rotorului cu crom înalt, nichelurile și rulmenții rezistenți asigură o durată lungă de viață și costuri de întreținere reduse. Sistemul independent de lubrifiere și mecanismul opțional de înlocuire a nichelurilor maximizează timpul de funcționare. Specificații tehnice concasor cu arbore vertical: Model: VSI-700-CR Dimensiune maximă de alimentare: 35 mm Greutate: 6.500 kg Putere motor: 110 kW Diametru rotor: Ø700 mm Viteză rotor: 60–70 m/s Capacitate de producție: 60–100 t/h Model: VSI-800-CR Lsdsxp Saxjpfx Apaern Dimensiune maximă de alimentare: 40 mm Greutate: 12.000 kg Putere motor: 2 x 160 kW Diametru rotor: Ø800 mm Viteză rotor: 45–60 m/s Capacitate de producție: 150–200 t/h Model: VSI-900-CR Dimensiune maximă de alimentare: 45 mm Greutate: 14.500 kg Putere motor: 2 x 185 kW Diametru rotor: Ø900 mm Viteză rotor: 50–60 m/s Capacitate de producție: 200–250 t/h Model: VSI-1000-OR Dimensiune maximă de alimentare: 90 mm Greutate: 15.000 kg Putere motor: 2 x 200 kW Diametru rotor: Ø975 mm Viteză rotor: 50–60 m/s Capacitate de producție: 250–300 t/h De ce să alegeți concasoarele cu arbore vertical CONSTMACH? CONSTMACH este un brand preferat la nivel global în producția de utilaje pentru concasarea pietrei și mașini de fabricat nisip, remarcându-se prin calitatea ingineriei sale. Concresoarele noastre cu arbore vertical oferă performanță ridicată, costuri operaționale scăzute și exploatare de durată. Modelele noastre, ce pot fi personalizate în funcție de nevoile de producție ale fiecărei facilități, asigură avantaje precum întreținere ușoară și eficiență sporită. CONSTMACH este întotdeauna alegerea potrivită pentru afacerile care caută calitate, fiabilitate și producție sustenabilă. Ce face Constmach? Constmach este un producător de top de utilaje, deservind industriile de construcții și minerit cu o gamă largă de produse. Portofoliul nostru include mașini de fabricat pavele, stații de betoane fixe și mobile, concresoare de piatră, instalații de concasare și sortare, instalații de spălare a nisipului, mașini de fabricat nisip, stații de asfalt, sisteme de benzi transportoare, concasoare cu fălci și instalații mobile de concasare. Prin standarde de calitate ridicată, abordare inovatoare în producție și soluții orientate către client, Constmach se distinge ca brand de încredere atât pe piața națională, cât și pe cea internațională. Produsele noastre continuă să fie alegerea preferată a profesioniștilor din domeniu datorită durabilității, eficienței ș

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, culoare: altul, An de fabricație: 2026, Concresoarele cu arbore vertical (VSI) se remarcă printre utilajele de concasare a rocilor datorită eficienței ridicate de concasare și producerii unei granulații de formă excelentă. Dezvoltate de CONSTMACH, aceste mașini de fabricare a nisipului sunt utilizate în etapa de concasare terțiară pentru a conferi materialului provenit de la concasoarele secundare o formă cubică și pentru a produce un procent ridicat de material fin. Sistemul oferă performanțe superioare în prelucrarea tuturor tipurilor de minerale și minereuri, precum și a rocilor dure, cum ar fi bazaltul și granitul. Se produce nisip de înaltă calitate din materiale cu o dimensiune maximă de alimentare de 45 mm. Concresoarele cu arbore vertical permit obținerea cu ușurință a fracției dorite pentru diferite tipuri de materiale datorită sistemului de rotor cu turație variabilă. Lrjdpfx Aoxqf Urspaon Acestea oferă flexibilitate la capacitatea de producție, raport mare de reducere, buncăr de alimentare generos și patru camere de concasare diferite. De asemenea, sabotii rotorului cu crom înalt, nichelurile și rulmenții rezistenți asigură o durată lungă de viață și costuri de întreținere reduse. Sistemul independent de lubrifiere și mecanismul opțional de înlocuire a nichelurilor maximizează timpul de funcționare. Specificații tehnice concasor cu arbore vertical: Model: VSI-700-CR Dimensiune maximă de alimentare: 35 mm Greutate: 6.500 kg Putere motor: 110 kW Diametru rotor: Ø700 mm Viteză rotor: 60–70 m/s Capacitate de producție: 60–100 t/h Model: VSI-800-CR Dimensiune maximă de alimentare: 40 mm Greutate: 12.000 kg Putere motor: 2 x 160 kW Diametru rotor: Ø800 mm Viteză rotor: 45–60 m/s Capacitate de producție: 150–200 t/h Model: VSI-900-CR Dimensiune maximă de alimentare: 45 mm Greutate: 14.500 kg Putere motor: 2 x 185 kW Diametru rotor: Ø900 mm Viteză rotor: 50–60 m/s Capacitate de producție: 200–250 t/h Model: VSI-1000-OR Dimensiune maximă de alimentare: 90 mm Greutate: 15.000 kg Putere motor: 2 x 200 kW Diametru rotor: Ø975 mm Viteză rotor: 50–60 m/s Capacitate de producție: 250–300 t/h De ce să alegeți concasoarele cu arbore vertical CONSTMACH? CONSTMACH este un brand preferat la nivel global în producția de utilaje pentru concasarea pietrei și mașini de fabricat nisip, remarcându-se prin calitatea ingineriei sale. Concresoarele noastre cu arbore vertical oferă performanță ridicată, costuri operaționale scăzute și exploatare de durată. Modelele noastre, ce pot fi personalizate în funcție de nevoile de producție ale fiecărei facilități, asigură avantaje precum întreținere ușoară și eficiență sporită. CONSTMACH este întotdeauna alegerea potrivită pentru afacerile care caută calitate, fiabilitate și producție sustenabilă. Ce face Constmach? Constmach este un producător de top de utilaje, deservind industriile de construcții și minerit cu o gamă largă de produse. Portofoliul nostru include mașini de fabricat pavele, stații de betoane fixe și mobile, concresoare de piatră, instalații de concasare și sortare, instalații de spălare a nisipului, mașini de fabricat nisip, stații de asfalt, sisteme de benzi transportoare, concasoare cu fălci și instalații mobile de concasare. Prin standarde de calitate ridicată, abordare inovatoare în producție și soluții orientate către client, Constmach se distinge ca brand de încredere atât pe piața națională, cât și pe cea internațională. Produsele noastre continuă să fie alegerea preferată a profesioniștilor din domeniu datorită durabilității, eficienței ș

Stare: bun (utilizat), 1 x Mașină de ambalat pulbere/Dozator de pulbere Model: AF-PP5 Lrsdoyt H Aqepfx Apaon Interval de ambalare: 1-1,5 kg Cu cântar

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, Mașina de nisip tip VSI (Vertical Shaft Impactor) este un tip de concasor proiectat pentru a accelera procesul de concasare al agregatelor și pentru a produce nisip cu formă cubică. Este utilizată pe scară largă în construcții, minerit și alte industrii similare. Iată principalele caracteristici și informații despre mașinile de fabricat nisip VSI: 1. Principiu de funcționare: - Mașina de fabricat nisip VSI funcționează pe principiul piatră-la-piatră sau piatră-la-fier. Materialul este alimentat în centrul rotorului, care îl accelerează la viteză mare, aruncându-l spre o căptușeală rezistentă la uzură. 2. Rotor și cameră de concasare: - Rotorul este o componentă esențială a mașinii VSI, proiectat adesea cu mai multe buzunare pentru facilitarea aruncării și concasării materialului. - Camera de concasare este prevăzută cu căptușeli din materiale rezistente la uzură pentru a suporta impactul și abraziunea în timpul procesului de concasare. 3. Controlul materialului de alimentare: - Materialul de alimentare poate fi controlat printr-un sistem de reglare a vitezei, permițând ajustări pentru a obține dimensiunea dorită a granulelor. 4. Tipuri de materiale: - Mașinile VSI sunt potrivite pentru procesarea unor materiale variate, inclusiv materiale dure și abrazive precum roci, minereuri și minerale. 5. Formă cubică: - Un avantaj major al mașinilor VSI este capacitatea lor de a produce material cu formă cubică, calitate necesară în producția betonului și asfaltului de înaltă calitate. 6. Descărcare ajustabilă: - Mașina dispune de obicei de o deschidere de descărcare reglabilă, pentru personalizarea dimensiunii finale a produsului. Lredpfx Apeq Nd U Hjaon 7. Producția de nisip: - Mașinile VSI sunt utilizate în principal pentru producerea nisipului fabricat (M-sand) și nisipului concasat, esențiale în industria construcțiilor. 8. Întreținere: - Întreținerea periodică este necesară pentru asigurarea performanței optime și extinderea duratei de viață a echipamentului. Aceasta include verificarea pieselor de uzură, lubrifierea și remedierea rapidă a eventualelor defecțiuni. 9. Variante: - Producătorii pot oferi variante diferite de mașini VSI cu caracteristici sau specificații unice. Variantele comune includ designuri cu rotor deschis sau închis. 10. Considerații de mediu: - Mașinile de fabricat nisip VSI sunt considerate în general prietenoase cu mediul, producând mai puțin praf și zgomot față de concasoarele tradiționale. 11. Producători: - Producători renumiți fabrică astfel de echipamente, fiind esențială alegerea unui furnizor cu reputație pentru a asigura fiabilitatea utilajului. La alegerea unei mașini VSI, se recomandă să luați în considerare mărimea materialului de alimentat, capacitatea productivă și specificațiile dorite pentru produsul final. De asemenea, verificați reputația producătorului și consultați recenziile și feedbackul clienților despre modelul vizat.

An de fabricație: 2020, stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 10011575, ambalator automat pentru peleți, cu o capacitate de 11 tone pe oră, an fabricație 2020, folosit foarte puțin, într-o stare excelentă Ledpfx Apowxplmoasrn telefon: 00421905783360

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, APS-10 Masina automata de ambalare a ceaiului la plic. Sunt disponibile 2 echipamente perfect functionale. Daca le cumperi pe amandoua se ofera discount 5% de la pretul afisat. Echiamentul este proiectat pentru ambalarea automată a materialelor vrac, de exemplu ceaiuri negre, ceaiuri de fructe etc. CONSTRUCȚIA DISPOZITIVULUI Componentele principale ale aparatului cu pliculețe sunt: Debobinator pentru material dublu de ambalare Sistem de role ghidare Roțile de plic pentru sudură Sistem de tăiere Sistem de tăiere transversală Sistem de grupare (10, 20, 30, 50-100 fiecare) Dozator volumetric Transportor cu două benzi MATERIALUL DE AMBALAJ Hârtie de filtru cu lipire termica: 16g/m ̨ Lățime: 490 mm Dmax: 500 mm Nucleu D: 76mm DATE TEHNICE ȘI OPERAȚIONALE dimensiuni totale (Lățime x L x Mărime): 1500mm x 1600mm x 2100 mm Dimensiunea plicului de ceai 48 x 65 mm Capacitate: de la 500 la 1000pc/minut in functie de material. Piste de lucru: 10 rânduri Dozare: 1 până la 2g Lrjdpfjyn Ibkex Apaon Funcționare directă: o persoană. Colectarea pliculeților în funcție de viteza de operare a dispozitivului: de la 2 la 3 persoane Sursa de alimentare: electric: 3 x 380V50Hz Cerere de electricitate: 5kVA Pneumatic: 6 bar Consum de aer: aprox. 0,3m3/h

Stare: Suport defect de piese de schimb (folosit), Funcționalitate: nefuncțional, putere: 6,62 kW (9,00 CP), tip combustibil: benzin, culoare: portocaliu, greutatea goală: 175 kg, An de fabricație: 1995, Mașină de marcat: + Hofmann + H8-1 + An fabricație 1995 + 175 kg + Motor Honda 9.0 CP + Motorul și compresorul funcționează corect + Pentru piese de schimb Primiți toate vehiculele nou listate prin e-mail – abonați-vă la NEWSLETTER-ul nostru! Lrodpfx Ajwkf Etepaon Ne rezervăm dreptul la erori și vânzare intermediară!

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, culoare: altul, An de fabricație: 2026, Dotări: cabină, hidraulică, Mașina de fabricat blocuri din beton BS-20 este o instalație complet automată de producție a blocurilor, echipată cu tehnologii moderne de producție și un sistem hidraulic. Datorită structurii sale controlate prin PLC, asigură o producție de mare precizie fără intervenția operatorului. Funcționând la o presiune de 100-160 bar, sistemul are capacitatea de a produce 20 de pavele tip interlock și 8 blocuri 20x40x20 la fiecare ciclu de presă. Mai mult decât atât, reduce cerințele de forță de muncă datorită unui robot de colectare ce stivuiește și ambalează automat produsele uscate. BS-20 oferă o abordare de producție ecologică prin sistemul său de motoare A+ cu eficiență energetică, motoare electrice clasă EFF3 și consum redus de energie. Mașina respectă standardele europene de calitate, având implementat sistemul de management al calității ISO 9001:2008, certificat CE și o structură conformă DIN-TSEK. Experiența de exploatare este facilitată printr-un sistem de comutare automată/manuală care crește flexibilitatea operațională, detecție la distanță a defecțiunilor prin internet și design compatibil cu stivuitorul. Specificații Tehnice Mașină Blocuri Beton BS-20 Capacitate de producție: 100–110 paleți pe oră Dimensiune palet: 1.000 x 920 x 230 mm Control: Sistem Automatizare PLC (Schneider) Capacitate buncăr: 1,2 m³ Capacitate ulei hidraulic: 400 litri Vibrații superioare: 3 kW x 2 Vibrații inferioare: 4 kW x 4 Necesar electric total: 150 kW Putere totală vibrații: 30.000 Înălțimea produsului (max): 3.000 mm Lungimea produsului (max): 600 mm Șasiu mașină: 10 mm Producție în 8 ore: 8.000 blocuri / 18.000 pavele interlock De ce să alegeți Mașina de Fabricat Blocuri Beton Constmach BS-20? Ledexpi Tiopfx Apaern Mașina BS-20 oferă eficiență ridicată, costuri reduse de exploatare și o durată lungă de utilizare pentru afacerile de dimensiuni medii. Fabricată sub garanția ingineriei CONSTMACH, acest sistem asigură o producție neîntreruptă datorită automatizării și construcției robuste. Cu garanție pentru piese de schimb, rețea de service rapid și suport tehnic 24/7, CONSTMACH vă garantează funcționarea investiției pe termen lung. Alegând modelul BS-20, beneficiați de maximă calitate pentru produsele dumneavoastră și eficiență operațională sporită. Ce facem la Constmach? Constmach este un producător de top de utilaje, deservind industriile construcțiilor și exploatării miniere cu o gamă largă de produse. Portofoliul nostru include mașini de fabricat blocuri de beton, stații de betoane staționare și mobile, concasoare de piatră, instalații de sortare și concasare, mașini de spălat nisip, instalații de producere a nisipului, stații de asfalt, sisteme cu benzi transportoare, concasoare cu fălci și instalații mobile de concasare. Prin standarde înalte de calitate, abordare inovatoare și soluții orientate către client, Constmach se remarcă drept un brand de încredere atât pe piețele interne, cât și internaționale. Rezistența, eficiența și performanțele de durată fac ca produsele noastre să fie alegerea preferată a profesioniștilor din industrie.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, culoare: altul, An de fabricație: 2026, Dotări: cabină, hidraulică, Mașina de fabricat blocuri de beton BS-25 este o soluție excelentă pentru fabricile care produc blocuri de beton, cărămizi, pavele și bims, oferind eficiență ridicată și capabilități flexibile de producție. Dezvoltată conform conceptelor moderne de producție, această mașină poate produce cu ușurință diverse produse precum pavele, borduri și blocuri goale, utilizând matrițe diferite datorită structurii sale monostrat. Datorită structurii scalabile a instalației, investitorii pot crește rapid și economic capacitatea de producție în funcție de necesități. Sistemul de control complet automatizat PLC al modelului BS-25 permite unui singur operator să gestioneze întregul proces de producție. Panoul de control cu ecran tactil LCD oferă posibilitatea monitorizării și tipăririi datelor de producție în timp real, printr-o interfață prietenoasă și un sistem avansat de raportare. Prin funcția de acces la distanță, sistemul poate fi controlat prin conexiune LAN sau internet, facilitând identificarea rapidă a eventualelor defecțiuni și actualizări software de la distanță. Această tehnologie inteligentă de automatizare asigură o calitate constantă și o productivitate maximă în fiecare schimb. BS-25 – Specificații tehnice pentru mașina de fabricat blocuri de beton Capacitate de producție: 110–120 paleți/oră Dimensiunea paletului: 1.200 x 980 x 230 mm Control: Sistem de automatizare PLC (Schneider) Capacitate buncăr: 1,5 m³ Capacitate ulei hidraulic: 500 litri Lredpoxpi T Asfx Apaen Vibrare superioară: 3 kW x 2 Vibrare inferioară: 4 kW x 4 Necesar electric total: 150 kW Putere totală de vibrare: 30.000 Capacitate de producție la 8 ore: 10.000 blocuri de beton / 25.000 pavele interblocante De ce să alegeți mașina de fabricat blocuri de beton BS-25? CONSTMACH se remarcă în producția de mașini pentru fabricarea blocurilor de beton, cărămizilor și pavelelor, prin fiabilitate, calitate inginerească și suport postvânzare. Modelul BS-25 reduce costurile de producție și crește capacitatea datorită designului eficient energetic, componentelor durabile și sistemului inteligent de control. Fiecare mașină este livrată după efectuarea testelor de control al calității și poate fi personalizată la cerere. Pentru investitorii care urmăresc durabilitate ridicată, cerințe minime de întreținere și performanță de producție la standarde internaționale, BS-25 este un simbol al profitabilității și fiabilității pe termen lung. Ce facem la Constmach? Constmach este un producător de echipamente de top, ce deservește industriile construcțiilor și mineritului cu o gamă largă de produse. Portofoliul nostru de produse include mașini de fabricat blocuri de beton, stații de betoane staționare și mobile, mașini de concasare, instalații de concasare și sortare, mașini de spălat nisip, mașini de fabricat nisip, stații de asfalt, sisteme de benzi transportoare, concasoare cu fălci și instalații mobile de concasare. Datorită standardelor înalte de calitate, abordării inovatoare și soluțiilor orientate către client, Constmach se remarcă ca un brand de încredere atât pe piața națională, cât și internațională. Produsele noastre continuă să fie preferate de profesioniștii din industrie pentru durabilitatea, eficiența și performanța lor de lungă durată.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Concasseur tertiar CONSTMACH cu impact este o instalație de concasare avansată, care oferă eficiență ridicată în procesele de concasare a rocilor și producție de nisip. Asigură performanțe superioare, în special la concasarea materialelor cu duritate medie și proprietăți de abraziune scăzute. Acest utilaj se remarcă prin capacitatea sa de a produce material fin, cu formă cubică, până la 0,5 mm, într-o singură trecere. Este o alegere ideală pentru producția de agregate de înaltă calitate în sectoare precum construcțiile, producția de beton gata preparat și aplicații de asfalt. Concasoarele terțiare asigură obținerea unui material cu granulație omogenă în timpul procesului de concasare și permit o utilizare mai eficientă a resurselor datorită raportului mare de reducere. Datorită acestor caracteristici, concasorul terțiar CONSTMACH este frecvent ales și ca „mașină de fabricat nisip” în stațiile de concasare a pietrei. Datorită rotorului cu turație înaltă și plăcilor de concasare ajustabile, materialul poate fi concasat la finețea dorită. Sistemul hidraulic de deschidere și reglare permite operatorilor să efectueze lucrările de întreținere și înlocuire în condiții de siguranță și rapiditate. Piesele de uzură interschimbabile asigură o utilizare de durată și costuri operaționale reduse. În plus, designul său optimizat pentru funcționare în sistem în circuit închis oferă calitate constantă pentru diverse dimensiuni de produs. Specificații tehnice concasor terțiar MODEL: CTC - 1275 Diametru rotor: 1.100 x 750 mm Viteză rotor: 800 - 900 rpm Dimensiune maximă material alimentat: 100 mm Capacitate: 60 - 80 t/h Putere motor: 110 kW Greutate: 9.500 kg MODEL: CTC - 1210 Diametru rotor: 1.100 x 1.000 mm Viteză rotor: 800 - 900 rpm Dimensiune maximă material alimentat: 120 mm Capacitate: 80 - 135 t/h Putere motor: 160 kW Greutate: 12.500 kg MODEL: CTC - 1212 Diametru rotor: 1.100 x 1.200 mm Viteză rotor: 800 - 900 rpm Dimensiune maximă material alimentat: 150 mm Capacitate: 120 - 170 t/h Putere motor: 200 kW Greutate: 15.500 kg MODEL: CTC - 1215 Diametru rotor: 1.100 x 1.500 mm Viteză rotor: 800 - 900 rpm Dimensiune maximă material alimentat: 150 mm Capacitate: 230 - 250 t/h Putere motor: 250 kW Greutate: 18.500 kg De ce să alegeți concasoarele terțiare CONSTMACH Ljdpoxpvb Hofx Apajrn CONSTMACH oferă soluții fiabile pentru utilaje de concasare, sortare și producție de beton ce respectă standardele internaționale. Concasoarele noastre terțiare cu impact cresc eficiența operațiunilor dumneavoastră prin calitate superioară, durabilitate și costuri mici de întreținere. Suntem mereu alături de dumneavoastră și în perioada post-vânzare, cu servicii de piese de schimb și asistență tehnică. Dacă sunteți în căutarea unei mașini de concasat piatră durabile, eficiente energetic și performante, CONSTMACH este alegerea potrivită. Ce facem la Constmach? Constmach este un producător de top de utilaje care deservește industriile de construcții și minerit cu o gamă diversificată de produse. Portofoliul nostru include mașini de fabricat blocuri de beton, stații de beton fixe și mobile, concasoare de roci, stații de concasare și sortare a pietrei, mașini de spălat nisip, instalații de producere a nisipului, stații de asfalt, sisteme transportoare cu bandă, concasoare cu fălci și stații de concasare mobile. Prin standardele sale ridicate de calitate, abordarea inovatoare și soluțiile orientate către client, Constmach se remarcă ca un brand de încredere atât pe piața națională, cât