Linie Completă De Extrudare A Profilelor Din Pvc cumpărați folosit (115.554)

An de fabricație: 2026, stare: nou, Linie completă – la cheie pentru profilarea tablei destinate producției de podine perforate pentru schele, cu precizie ridicată și automatizare avansată. Bosporas Machinery este producător de linii pentru procesarea coil-ului și de linii de profilare, oferind soluții industriale personalizate și de înaltă performanță la nivel global. Hsdeyzfyfopfx Apvju Această linie de profilare pentru podine de schelă este proiectată pentru fabricarea de podine din oțel perforat utilizate în sistemele de schelă și aplicațiile din construcții. Sistemul oferă o soluție completă la cheie, de la alimentarea cu bandă metalică (coil) până la produsul finit. Proiectată pentru producție industrială continuă, linia asigură profilare de mare precizie, calitate constantă a perforațiilor și funcționare fiabilă pe termen lung. CAPACITATE DE PRODUCȚIE Sistemul este conceput pentru realizarea de: - Podine perforate pentru schele - Suprafețe antiderapante pentru podine - Diverse lățimi și lungimi de podine (personalizabile) CONFIGURAȚIE LINIE Linia de producție este compusă din: - Decoiler (desfășurator) - Redresor (aparat de îndreptare) - Alimentator servo - Presă mecanică - Sistem de scule/matrițe pentru perforare și embosare - Mașină de profilat (design cu mai multe posturi) - Sistem de tăiere - Bandă transportoare și sistem de stivuire CARACTERISTICI TEHNICE - Sistem de perforare și embosare de înaltă precizie - Alimentare servo-controlată pentru perforare exactă - Structură de profilare cu mai multe posturi pentru formare stabilă - Cadru robust pentru funcționare continuă - Design modular și personalizabil - Automatizare completă, controlată PLC & HMI AVANTAJE OPERAȚIONALE - Soluție completă la cheie pentru producție - Eficiență ridicată și viteză mare de producție - Calitate constantă a produsului finit - Flexibilitate pentru diferite modele de podine - Termene de livrare scurte comparativ cu producători europeni DOMENII DE APLICAȚIE - Industria construcțiilor - Producători de sisteme de schelă - Producție de platforme industriale - Proiecte de infrastructură PROIECTE DE REFERINȚĂ Imaginile incluse în acest anunț prezintă instalații de linii pentru producția de podine de schelă, fabricate și puse în funcțiune cu succes în diferite țări. Aceste referințe evidențiază capacitățile noastre inginerești confirmate și experiența în proiecte internaționale. Referințe suplimentare și detalii tehnice pot fi furnizate la cerere. LINII CU EXPERIENȚĂ DE PRODUS: - Linii de producție parapeți metalici (guard rail) - Linii de profilare C, U, Z și pentru panouri solare - Linie de producție traverse depozite logistice - Linie de producție tăvi cablu - Linie de producție rafturi metalice comerciale - Linie pentru plafoane suspendate metalice - Linie de producție rame/panouri pentru sisteme solare - Linie de producție corp și capac corp iluminat - Linie de profilare capac și lateral radiator panou - Linie producție plase și podine metalice - Linie de producție uși și tocuri metalice - Linie de profilare profile ferestre PVC și gips carton - Aplicații agricole și zootehnice - Aplicații pe vehicule agricole - Linie de producție panouri vopsitorii industriale - Aplicații pentru industria auto - Sistem de perforare a coil-ului - Aplicații pentru industria electrocasnicelor

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Linie completă pentru umplerea și ambalarea sticlelor de vin Hsdpfsyn I Tmex Apvju Pentru descrierea completă, consultați fișierul PDF atașat.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2011, Funcționalitate: complet funcțional, Sturtz linie complet automată de sudură (2 mașini x 4 capete) și curățare colțuri cu 2 capete - 1 x sudor VSM40/26 - 1 x sudor VSM30/26 - 1 x sistem de manipulare cu transport vertical - 1 x masă rabatabilă - 1 x curățător colțuri cu 2 capete și capete de găurire - 1 x masă de ieșire Hsdpfx Apjvkdubjvju Setată pentru Rehau Brillant/Euro70, Synego și Geneo Linia este încă în producție, poate fi inspectată în stare de funcționare Complet funcțională, în stare foarte bună

An de fabricație: 2026, stare: nou, Linii de producție complete la cheie pentru tăiere longitudinală (slitting), tăiere la lungime (cut to length), soluții combinate de slitting și tăiere la lungime, precum și sisteme de alimentare presă. Bosporas Machinery este un producător de sisteme de procesare a rulourilor de tablă și sisteme de alimentare pentru prese, oferind soluții industriale personalizate și performante la nivel global. Oferim linii complete la cheie pentru procesarea rulourilor, concepute pentru facilități de producție moderne de table. Soluțiile noastre acoperă întregul proces: de la manipularea și alimentarea ruloului, la tăiere, rebobinare, stivuire și automatizare. Indiferent dacă este vorba de investiții în fabrici noi, extindere de capacitate sau proiecte de modernizare, Bosporas oferă linii de producție fiabile, eficiente și personalizate, adaptate specificațiilor materialului, obiectivelor de producție și configurației halei dumneavoastră. De la utilaje independente la sisteme automate complet integrate, asigurăm soluții inginerești complete, cu experiență în proiecte internaționale. ⚙️ SOLUȚII DISPONIBILE Linii de tăiere longitudinală (Slitting): Pentru tăierea cu precizie a rulourilor în fâșii mai înguste, cu soluții de rebobinare. Linii de tăiere la lungime (Cut to Length): Hjdpfjy A Ia Dex Apvju Pentru debitarea de table plane cu sisteme de stivuire automate. Linii combinate de slitting & cut to length: Sisteme flexibile, capabile să realizeze atât tăiere longitudinală, cât și debitare la lungime, într-o singură linie integrată. Sisteme compacte de alimentare presă: Soluții integrate de derulator, îndreptător și servofeeder pentru automatizarea și alimentarea preselor de ștanțare. 🔧 CONFIGURAȚIE LINIE În funcție de proiect, liniile de producție pot include: Car de încărcare hidraulic rulou Sisteme derulator / uncoiler Unități de îndreptare / nivelare Sisteme servofeeder Cap de slitting Foarfecă rotativă / hidraulică / mecanică Sisteme de bobinare a resturilor Unități de tensionare și separare Sisteme de rebobinare Sisteme automate de stivuire Sisteme transportoare Automatizări PLC & HMI Sisteme de siguranță & opțiuni de conformitate CE ⚙️ CARACTERISTICI INGINEREȘTI Proiectare personalizată a mașinilor conform cerințelor clientului Precizie ridicată a procesului Construcție heavy-duty Alimentare și automatizare cu control servo Structură modulară, pregătită pentru extinderi Sisteme de comandă ușor de utilizat Fiabilitate în exploatare continuă industrială ⚡ AVANTAJE OPERAȚIONALE Soluții complete la cheie Un singur furnizor pentru întreaga investiție Reducerea costurilor de muncă și de producție Eficiență ridicată și calitate constantă a produsului Asistență rapidă la instalare și punere în funcțiune Timp de livrare redus comparativ cu producătorii europeni 🏭 DOMENII DE APLICAȚIE Centre de servicii pentru oțel Companii de procesare tablă Furnizori pentru industria auto Industria electrocasnicelor mari Producția de materiale pentru construcții Producători HVAC Industria mobilei metalice și a componentelor Producție industrială generală 🧩 CONFIGURAȚII OPȚIONALE Capacități personalizate de linie Intervale diferite de grosime și lățime Pachete de automatizare completă Proiectare layout de fabrică Soluții de asistență la distanță Pachete de piese de schimb și instruire 📸 PROIECTE DE REFERINȚĂ Puteți vedea și analiza proiectele noastre finalizate (fabricate și instalate) pe canalul nostru de Youtube. Pentru videoclipuri și referințe cu utilaje, vă invităm să

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Oferit spre vânzare este un set de echipamente pentru producerea recompenselor semiumede pentru animale de companie, construit în jurul unui extruder cu dublu șnec, destinat formării, porționării și răcirii continue a produselor semiumede. Linia este demontată și pregătită pentru expediere. A fost achiziționată de la un furnizor și nu a fost folosită în producție, însă configurația corespunde echipamentelor utilizate curent în fabricile active de produse semiumede pentru animale. Hedeycfw Espfx Apveu Acest ansamblu acoperă etapele critice care definesc, de obicei, calitatea și manipularea produselor semiumede: alimentarea stabilă a solidelor către extrudare, formarea și tăierea controlată a produsului, și răcirea etapizată pentru stabilizarea texturii și reducerea lipirii/deformării înainte de ambalare sau procesare ulterioară. Extruderul este cu dublu șnec și a fost folosit pentru a produce până la 150 kg/h, în funcție de rețetă și configurație. Formarea produsului este foarte flexibilă și poate fi adaptată pentru multe formate; este potrivit pentru bețișoare dentare, produse în formă de inimă, oase, bețișoare și fâșii, precum și pentru alte geometrie, în funcție de setul de matrițe/formare și de configurația cuțitului. Linia a fost utilizată atât pentru recompense semiumede cu conținut ridicat de carne și fără cereale, cât și pentru recompense de tip vegetarian, înțelegând că caracteristicile finale ale produsului depind de formulă, nivelul de umiditate urmărit și setările procesului. Componentelor uscate li se asigură dozare volumetrică/masică, cu alimentare directă în extruder, ceea ce asigură o extrudare mai stabilă și o geometrie mai consistentă a produsului finit. Porționarea ulterioară se realizează cu un cuțit rotativ echipat cu inserții speciale proiectate pentru tăierea curată a produselor semiumede. Lungimea de tăiere pornește de la ~5 mm și poate fi ajustată după nevoie; intervalul final de lungimi depinde de setări și de capul de tăiere folosit. Capul de tăiere este flexibil ca și concept și poate fi reproiectat sau adaptat pentru a obține rezultatul final și finisajul dorit pentru diferite forme și rețete. După formare și tăiere, produsul este transportat printr-o primă secțiune de răcire prevăzută cu ventilator, iar apoi printr-un răcitor cu bandă transportoare pentru stabilizare suplimentară. Răcirea se realizează cu aer forțat ambiental, performanța fiind reglată prin viteza benzii (timpul de reținere) și debitul de aer. Această abordare în două etape este, de regulă, benefică pentru recompensele semiumede, unde stabilizarea suprafeței și robustețea la manipulare sunt esențiale pentru a evita aglomerarea, deformarea sau marcarea pe timpul transportului. Un diferențiator cheie al acestui ansamblu este capul de amestecare atașat la extruder, care permite o mai bună omogenizare/gestionare a temperaturii și face posibilă producerea de recompense bicolore (în funcție de aplicație). De asemenea, vânzarea include pachetul de gestionare a lichidelor utilizat în procesarea semiumedă—pompe și rezervoare pentru lichide uzuale precum apă, grăsimi/uleiuri, glicerină și alte lichide de proces similare. Este important de menționat că aceste componente pentru manipularea lichidelor sunt din oțel inoxidabil, în conformitate cu cerințele privind igiena în producție.

An de fabricație: 2012, stare: folosit, Această linie de co-extrudare cu trei straturi pentru film suflat Macchi este proiectată pentru producția de folii de polietilenă de înaltă calitate, cu o capacitate de producție de până la 800 kg/h. Linia procesează LDPE, LLDPE, MLDPE și HDPE și este potrivită pentru fabricarea de folie termocontractibilă pentru gruparea produselor, folie cu falduri laterale, folie pentru ambalare tip „căciulă”, tuburi și folii plate. Materiale care pot fi procesate: LLDPE/LDPE/LLD/HDPE Extrudere: 65 mm + 80 mm + 65 mm Încălzitoare cu infraroșu Hjdpjzkru Ejfx Apveu 3 filtre plate Cap: Cap de co-extrudare cu trei straturi pentru film suflat TE5303-IBC-350/500 Diametrul capului: 350 și 400 mm IBC Spațiul dintre capete: 1,8 mm Capacitate: Până la 800 kg/oră, în funcție de compoziția materialului Inel de aer: Inel de aer cu flux dublu, din fibră de carbon Sistem de tragere: Sistem de tragere cu lățime de 2400 mm Role oscilante Falduri laterale motorizate Derulare: Derulator dublu, derulator automat complet, tip „spate în spate” Derulator, schimbare automată a rolei Diametrul rolelor de până la 800 mm Lățimea de derulare: 2350 mm Accesorii: Turn Sistem de ghidare a benzii E&L Sistem de control gravimetric Piovan/Doteco Amestecător de componente Shini Unități de dozare Doteco Control automat al grosimii Kundig Sistem de control al profilului K-Design Coș de calibrare Tratare cu coronă Martignoni Arbori de aer, 8 buc.

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Aparat de dozare a grăsimii WP Riehle, seria 2000 A, dimensiunea 36 An de fabricație: 2016 Stare: curățat și verificat Compartiment de fermentare cu rezervor de apă integrat, de 2 litri Include: cărucior de fermentare cu 10 recipiente basculante Coș rotativ și recipiente basculante, dispuse în 6 rânduri Dimensiuni interioare ale tăvii (lățime x lungime x înălțime): aprox. 67 x 73 x 11 cm Capacitate de umplere: 34 litri / 31 kg Încălzire: 6 kW Avantaje: Capac volumetru WP RIEHLE, care se închide etanș, pentru volume mai mari de produse de panificație, menținând aceeași cantitate de ingrediente Durată de viață mai lungă a grăsimii datorită încălzirii controlate Consum redus de energie și temperatură constantă datorită încălzirii directe în ulei Hsdez A Srfjpfx Apveu Absorbție minimă de grăsime datorită menținerii unei temperaturi constante, chiar și în timpul rotirii Control computerizat cu 10 programe de coacere pentru o calitate constantă Modul automat oferă timp liber în timpul procesului de coacere.

Stare: folosit, Linie completă de producție de frigidere – CANNON & NORTOOL (prelucrarea tablei, spumare PU, asamblare, încărcare cu agent frigorific și ambalare), mașină utilizată Linie de producție complet integrată, cu capacitate mare, capabilă să fabrice frigidere/congelatoare complete pentru uz casnic și comercial, de la tabla brută până la produsele finite ambalate. Stații cheie ale liniei de producție: - Stație de prelucrare a tablei - Unitate de termoformare (formare în vid): mașină de termoformare CANNON FORMA (pentru căptușeli interioare și căptușeli pentru uși din ABS/HIPS). - Linie de spumare cu poliuretan (PU): dispozitive de spumare pentru corpuri și uși NORTOOL Oy, cu sistem de injecție PU de înaltă presiune. - Linie principală de transport pentru asamblare: linie de asamblare integrată pentru componente, uși și circuite de răcire. - Stație de evacuare și încărcare cu agent frigorific: stație de pompare în vid înalt și echipament automat de încărcare cu agent frigorific. - Testare și ambalare la finalul liniei: testare a siguranței electrice, detectare a scurgerilor și unitate de ambalare automată. Detalii tehnice și stare: Hjdpfx Aszzkd Tjpveu Producători: CANNON Group, NORTOOL Oy și producători integrați de echipamente personalizate. Stare: utilizată Inspecție: disponibilă la cerere, după o programare prealabilă.

An de fabricație: 2016, stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Linie completă de lustruire pentru plăci, încă în funcțiune și complet operațională, se poate organiza o vizionare la fața locului, echipată cu: - Unitate automată de încărcare - Role motorizate pentru alimentarea automată a plăcilor - Mașină combinată de calibrare și lustruire, cu mandrine de lustruire de înaltă performanță, echipată cu mecatronică pentru calibrarea materialului Hsdpfsxdnbbox Apvou - Sistem de uscare cu jet de aer pentru uscarea ambelor fețe ale plăcilor - Mașină automată de aplicat ceară - Aplicator automat de folie de protecție

Stare: folosit, An de fabricație: 2001, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 1895, SWAH SLV-3 – Mașină de inserare colțuri Echipament specializat, extrem de eficient, pneumatic/electric proiectat pentru inserarea și fixarea automată a colțarelor în flanșe rectangulare de canale de ventilație (profile TDC/TDF/Slide-on). Fabricat de specialistul european SWAH, modelul SLV-3 accelerează considerabil asamblarea finală a canalelor rectangulare, asigurând îmbinări rigide și etanșe. Hodjzbipvjpfx Apvju Specificații • Producător: SWAH s.r.o. (Cehia) • Model / Tip: SLV-3 • An fabricație: 2001 • Nr. serie: 1895 • Utilizare: Presare rapidă și automată a colțarelor metalice în canalele rectangulare de ventilație. • Tensiune: 400 V • Curent: 1,1 A • Greutate utilaj: 96 kg Caracteristici principale & Componente • Asamblare rapidă: Elimină baterea manuală, permițând operatorului să fixeze colțarele ventilatiei în profil în câteva secunde, cu rezultate constante și de înaltă calitate. • Mecansim de presare robust: Asigură o etanșeitate sigură și fermă între profilul canalului și colțar fără a deforma tabla sau a deteriora stratul de zinc. Stare & disponibilitate • Stare: Complet funcțională, în condiție foarte bună. • Gata de livrare

An de fabricație: 2008, stare: bun (utilizat), Avem de vânzare o linie completă pentru producția și ambalarea sucurilor de fructe și legume. Linia este compusă din următoarele echipamente: linie de mărunțire și producere a piureului de fructe și legume (buncăr de alimentare MEGA, sită rotativă MEGA 2012, lift cu trepte MEGA 2008, mașină de frecat cu perii MEGA 2008, transportor de inspecție cu role MEGA 2008, transportor melcat 2017, pompă rotativă pentru piure, rezervor pentru piure, presă cu bandă FLOTTWEG 2008, rezervor de apă de spălare FLOTTWEG 2008). Hodpspqxvxofx Apvju Avem de asemenea de vânzare linia de ambalare a sucului: sistem de răcire a sucului STM 2018, linie de ambalare (tribloc STM 2014, rezervor tampon STM 2014, orientator de sticle STM 2013, închizător de capace STM 2013, imprimantă HITACHI 2016, mașină de etichetat 2018).

An de fabricație: 2024, stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Linie de extrudare completă / Linie de extrudare, inclusiv sistem de ambalare Se vinde o linie de extrudare completă și funcțională pentru produse alimentare. Instalația este compusă din mai multe componente coordonate și acoperă procesul de producție, de la amestecarea materiilor prime, până la extrudare, uscare și răcire, și în final, ambalare. Mixerul este proiectat pentru loturi de până la aproximativ 300 kg. Extruderul cu șurub unic încorporat atinge – în funcție de materiile prime utilizate, de rețetă și de parametrii procesului – o capacitate de producție de aproximativ 70–90 kg pe oră. Conținutul livrării / Componentele liniei de extrudare: 1. Mixer – proiectat pentru până la aproximativ 300 kg 2. Extruder cu șurub unic – capacitate aproximativ 70–90 kg/h 3. Șnecă de transport / Sistem de transport 4. 3 × Buncăr pentru produs sau intermediar 5. Cuptor de uscare / Uscător cu bandă – aproximativ 5 metri lungime Hedpfx Apeztkxbjvsu 6. Sistem de extracție și ventilație 7. Sistem de răcire / Tambur de răcire 8. Sistem de ambalare Doypack 9. Sistem de ambalare Flowpack Instalația permite un flux de producție continuu, de la prepararea materiei prime până la produsul final ambalat. Design tehnic Toate componentele au fost fabricate în Ucraina și sunt certificate CE. Toate piesele și suprafețele care intră în contact direct cu produsul în timpul procesului de producție sunt fabricate din oțel inoxidabil. Întreaga linie de producție are o lungime de aproximativ 28 de metri în configurația prezentată. Mașinile și componentele individuale pot fi, eventual, aranjate diferit, în funcție de spațiul de producție disponibil. Posibile aplicații Instalația de extrudare este potrivită, de exemplu, pentru producția de: Produse umflate și gustări Produse pe bază de orez sau cereale Cereale și produse extrudate Gustări funcționale Alte produse alimentare care pot fi extrudate Capacitatea reală de producție și produsul final depind de materiile prime, de rețetă, de filieră, precum și de parametrii specifici de extrudare și uscare. Vizitarea instalației este posibilă după stabilirea prealabilă a unei întâlniri. La cerere, vă putem oferi informații tehnice suplimentare, imagini și detalii despre fiecare mașină. De asemenea, există posibilitatea de a cumpăra fiecare mașină separat. Prețurile sunt enumerate mai jos: 1. Mixer – proiectat pentru până la aproximativ 300 kg - 5.000,00 € 2. Extruder cu șurub unic – capacitate aproximativ 70–90 kg/h - 15.000 € 3. Șnecă de transport / Sistem de transport - 2.500,00 € 4. 3 × Buncăr pentru produs sau intermediar - 1.000,00 € per buncăr 5. Cuptor de uscare / Uscător cu bandă – aproximativ 5 metri lungime - 20.000 € 6. Sistem de extracție și ventilație - 500,00 € 7. Sistem de răcire / Tambur de răcire - 2.000 € 8. Sistem de ambalare Doypack - 18.000 € 9. Sistem de ambalare Flowpack - 15.000 €

Stare: folosit, An de fabricație: 2019, număr mașină/vehicul: LC681, Linie completă de microberărie de 10 hl, second-handSpecificații tehnice și date de performanțăAceastă linie completă de microberărie și îmbuteliere de 10 hl se bazează pe un sistem de preparare a berii BBC INOX Essential 1000, cu două recipiente, încălzit cu abur. Sistemul a fost conceput pentru producția de bere maturat în sticlă și combină procesele de preparare, fermentare, răcire cu glicol, îmbuteliere gravitațională, etichetare, aplicare capsule, depozitare la rece, curățare și manipulare, într-o instalație industrială de ambalare integrată.Volumul de preparare: 10 hl / 1.000 L per lotSistem de preparare: BBC INOX Essential 1000, două recipiente, oțel inoxidabil AISI 304, încălzit cu aburRezervor de apă caldă: 2.000 L, rezervor AISI 304 cu serpentină internă de aburFermentare: 3 x 18 hl volum brut, tancuri cilindro-conice de fermentare, fiecare cu un volum de lucru de aproximativ 15 hlSistem de îmbuteliere: mașină de îmbuteliere gravitațională liniară, cu șase posturi, 480 L/hFormate de sticle: potrivită pentru sticle de 0,33 L, 0,5 L și 0,75 LRăcire must: schimbător de căldură cu plăci Kelvion, 2.000 L/hCapacitate pivniță: aproximativ 700–800 hl/an, cu capacitatea de fermentare instalatăSisteme avansate de automatizare și controlSistemul de preparare este echipat cu un panou de control digital, cu programare de rețete, care oferă spațiu pentru 15 rețete salvate, precum și cu afișare și control al temperaturii de preparare și control al pompei de must și al sitului de filtrare. Controlere individuale de temperatură la tancurile de fermentare permit un control precis al răcirii cu glicol în zonele conice și ale mantalei.Mașina de etichetare OMB, semi-automată, utilizează un motor electric, o celulă fotoelectrică pentru etichete și ajustări micrometrice pentru aplicarea precisă a etichetelor față și spate pe sticlele cilindrice. Zona de îmbuteliere include cuplaje rapide și furtunuri de alimentare, în timp ce mașina pneumatică AIR-MATIC pentru aplicarea capsulelor are nevoie de aer comprimat pentru funcționare.Alimentare electrică: 380–400 V, trifazatăMașina de etichetare OMB: 230 VMotorul morștii: 1,5 kWFuncționare cu glicol până la -5 °CPosibilități de integrare a liniei de producțieAceastă linie de îmbuteliere, second-hand, face parte dintr-o instalație completă de producție de bere și băuturi. Procesul acoperă etapele de măcinare a malțului și producție de must, răcire și fermentare, până la adăugarea de ingrediente, îmbuteliere gravitațională, etichetare, aplicare capsule și condiționare în sticle în camera frigorifică. Este potrivită pentru microberăriile care au nevoie de o linie de producție compactă și coordonată, cu mașini de ambalare pentru sticle.Tipul mașiniiProducător / ModelAn de fabricațieEchipamente diverseSistem de preparare BBC INOX Essential 10002019Unitate de răcireMonobloc chiller cu glicol Hsdpfxjz E Dfce Apvou

Stare: bun (utilizat), DREISTERN P3.100 – Linie de profilare – 16 stații acționate și 2 × 18,5 kW Titlu scurt pentru platforme cu limitare de caractere: Hsdpfszzyd Njx Apvou DREISTERN P3.100 – Linie de profilare, 16 stații acționate Date despre platformă * Tipul mașinii: Linie de profilare / Linie de laminare * Producător: DREISTERN * Model: P3.100 * Anul de fabricație: necunoscut / va fi adăugat înainte de publicare * Stare: folosită, demontată * Sistem de control: nu este disponibil Se vinde o linie de profilare DREISTERN, tip P3.100, cu 18 stații, dintre care 16 sunt acționate. Linia este echipată cu 16 cadre de profilare, arbori de lucru de 50 mm, plăci de schimb rapid și două motoare Bosch, fiecare cu 18,5 kW. Construcția modulară cu prinderi rapide mecanice și plăci de schimb rapid este potrivită ca bază mecanică solidă pentru aplicații de laminare personalizate. O extindere constructivă prin adăugarea de stații suplimentare este posibilă. Conform informațiilor furnizate de operatorul anterior, linia a funcționat fără probleme până la demontare, în atelierul clientului. Sistemul de control nu este disponibil și nu face parte din livrare. Prin urmare, este necesară repunerea în funcțiune sau adaptarea sistemului de control de către cumpărător. Cadru și sistem de antrenare * Direcția de producție: de la stânga la dreapta * Distanța dintre axe: 330 mm * 18 stații în total * 16 stații acționate, cu 16 angrenaje * Plăci de schimb rapid * Prinderi rapide mecanice * Sistem de conducte pentru lichid de răcire * 2 × motor Bosch, fiecare cu 18,5 kW Cadre de profilare * Număr în livrare: 16 bucăți * Lățimea sculei per cadru: 275 mm * Diametrul arborelui de lucru: 50 mm * Conexiune arbore de lucru: 30 mm cu canelură * Arbore inferior fix * Ajustare axială * Interval de reglare arbore inferior – arbore superior: 80–170 mm Angrenaje * Raport de transmisie angrenaj melcat: 1:7,5 * Raport de transmisie arbore inferior/superior: 1:1 Conținutul livrării * Cadru mașină cu suport pentru angrenaje * Masă de alimentare * Unitate pneumatică pentru roți de măsurare * Dispozitiv special de ghidare * 16 angrenaje * 16 cadre de profilare * 2 motoare Bosch, fiecare cu 18,5 kW * 32 arbori cardanici

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: TEL-178600-558-98, lăţime de lucru: 1.250 mm, Linia de producție a funcționat în mod normal până la demontare. A fost scoasă din uz exclusiv din cauza unei modernizări a producției/schimbării tehnologiei de fabricație. În prezent, mașina este demontată și pregătită pentru transport, prin urmare, o demonstrație practică nu este posibilă. Înainte de demontare, linia funcționa fără probleme și era întreținută în mod regulat. Hodpfxszmzhmo Apvou Oferim spre vânzare două linii complete de formare prin rulare, disponibile individual sau ca pachet. Producător: SAMESOR Anul de fabricație: 1998 NUMĂR DE SERIE: TEL-178600-558-98 Producător: AJV-MACHINE Anul de fabricație: 2006 NUMĂR DE SERIE: AJV24/1100-169

Stare: bun (utilizat), DREISTERN P3.100.40/3 – Linie de profilare – 44 de stații acționate cu sistem de tăiere mobil Titlu scurt pentru platforme cu limitare de caractere: DREISTERN P3.100 Linie de profilare, 44 stații + sistem de tăiere Date despre platformă * Tipul mașinii: Linie de profilare / Linie de formare prin rulare * Producător: DREISTERN-WERK * Model: P3.100.40/3 * Anul construcției: 2002 Hsdpfx Apjzzyd Aevsu * Numărul de fabrică: 02 098 * Numărul comenzii: 38933-46 * Stare: utilizată, demontată * Sistem de control: nu este disponibil Se vinde o linie de profilare DREISTERN, model P3.100.40/3, cu o dotare extinsă, având 48 de stații, dintre care 44 sunt acționate, și o mașină de tăiere mobilă („sistem de tăiere mobil”). Linia este echipată cu plăci de schimb rapid, cleme mecanice de prindere rapidă și un sistem de conducte pentru lichid de răcire și lubrifiere. Datorită numărului mare de stații de profilare, este deosebit de potrivită ca bază mecanică pentru aplicații de formare prin rulare sofisticate și personalizate. O extindere cu stații suplimentare este posibilă din punct de vedere constructiv. Conform informațiilor furnizate de operatorul anterior, linia a funcționat perfect până la demontare în atelierul clientului. Sistemul de control nu este disponibil și nu face parte din domeniul de livrare. Prin urmare, este necesară repunerea în funcțiune și/sau adaptarea sistemului de control de către cumpărător. Cadru mașină și sistem de acționare * Direcția de producție: de la dreapta la stânga * Distanța dintre axe: 330 mm * 48 de stații în total * 44 de stații acționate, cu 44 de angrenaje * Plăci de schimb rapid * Cleme mecanice de prindere rapidă * Sistem de conducte pentru lichid de răcire și lubrifiere * 1 x motor cu curent continuu Baumüller, 42 kW * 1 x motor cu curent continuu Baumüller, 15 kW Cadre de profilare * Numărul din domeniul de livrare: 44 bucăți * Lățimea sculei per cadru: 275 mm * Diametrul arborelui de lucru: 50 mm * Conexiune arbore de lucru: 30 mm cu canelură * Arbore inferior în mare parte fix; 6 cadre cu arbore inferior reglabil * Reglare axială * Domeniul de reglare arbore inferior către arbore superior: 80–170 mm Angrenaje * Raportul angrenajului melcat: 1:21 * Raportul arbore inferior/superior: 1:1 Mașină de tăiere mobilă * Cursa: 1.900 mm * Ghidare pe șine de profil * Șurub cu bilă * Servomotor Bosch * Bloc de supape cu unitate de ștanțare * Lungimea mesei rabatabile: 3.000 mm * Oprire de urgență Domeniul de livrare * Cadru mașină cu suport pentru angrenaje * Masă de intrare * Unitate pneumatică pentru roțile de măsurare * Dispozitiv de rectificare * Unitate de filtrare a benzii, 800 litri * Unitate hidraulică pentru mașina de tăiere * 44 de angrenaje * 44 de cadre de profilare * 2 motoare cu curent continuu Baumüller * 66 de arbori cardanici * Mașină de tăiere mobilă conform descrierii de mai sus

Stare: nou, Linie pentru PVC – Mașină de sudură monobloc YILMAZ TK 503 + Mașină de curățare a colțurilor YILMAZ CA 601, anul 2023 Linie compusă din două mașini profesionale pentru sudarea și curățarea ulterioară a colțurilor profilelor din PVC: Hjdpfxjz D Dhzs Apvsu Mașină de sudură monobloc YILMAZ TK 503 Mașină de curățare a colțurilor YILMAZ CA 601 Combinația celor două mașini permite efectuarea ciclului de sudură al profilelor din PVC și îndepărtarea ulterioară a cordonului de sudură și a reziduurilor de prelucrare de pe colțurile sudate. 1. Mașină de sudură monobloc pentru PVC – YILMAZ TK 503 Mașină de sudură monobloc concepută pentru îmbinarea profilelor din PVC cu unghiuri reglabile continuu de la 30° la 180°. Mașina permite selectarea grosimii cordonului de sudură între configurația standard de 2,0 mm și cea cu cordon redus de 0,2 mm. Timpii de topire și sudare, presiunea și temperatura pot fi reglați în funcție de caracteristicile profilului. Caracteristici principale: Unghi de sudură reglabil de la 30° la 180° Cordon de sudură standard de 2,0 mm sau redus de 0,2 mm Înălțime maximă a profilului: 165 mm Pornire și finalizare automată a ciclului Temperatură reglabilă de la 0 la 300 °C Blocare separată a profilelor prin intermediul unei pedale Schimbare rapidă a matrițelor Brațe de suport pentru profile lungi Înlocuire rapidă a învelișului din teflon Structură mobilă Accesorii incluse: Brațe de suport pentru profil pe ambele părți Pedală electrică Date tehnice: Putere instalată: 1,5 kW Alimentare: 230 V AC, monofazat Frecvență: 50/60 Hz Consum de aer: 20 l/min Presiune de lucru: 6–8 bari Dimensiuni: 600 × 1.915 × 1.400 mm Greutate netă: 113 kg Greutate brută: 128 kg 2. Mașină de curățare a colțurilor pentru PVC – YILMAZ CA 601 Mașină de curățare a colțurilor, concepută pentru finisarea profilelor din PVC sudate la 90°. Mașina efectuează curățarea suprafețelor superioare și inferioare și a colțurilor exterioare, îndepărtând cu precizie cordonul de sudură și reziduurile produse în timpul sudării. Sistemul hidropneumatic, controlul PLC și blocarea prin intermediul unor menghine verticale și orizontale asigură stabilitate și precizie în timpul ciclului de lucru. Caracteristici principale: Curățarea profilelor din PVC sudate la 90° Curățarea suprafețelor superioare și inferioare și a colțurilor exterioare Sistem de control PLC Funcționare hidropneumatică Dimensiune maximă a profilului: 130 × 180 mm Dimensiune minimă a profilului: 30 × 30 mm Schimbare pneumatică a lamei Blocare prin intermediul unor menghine verticale și orizontale Sistem de centrare a profilului Reglare pentru profile acoperite și neacoperite Cicluri de curățare individuale sau multiple Pornire și oprire automată a ciclului Accesorii incluse: Pistol cu aer comprimat Masă de suport Două freze pentru curățarea profilelor albe Date tehnice: Putere instalată: 1,2 kW Alimentare: 400 V AC, trifazat Frecvență: 50/60 Hz Diametru maxim al frezei: 215 mm Diametru al găurii: 32 mm Consum de aer: 36 l/min Presiune de lucru: 6–8 bari Dimensiuni: 1.375 × 2.405 × 1.255 mm Greutate netă: 176 kg Greutate brută: 210 kg

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Mașina de profilat pentru tablă tip "panou dublu fațadă" SPM-2 Hjdsxghngjpfx Apvou Mașina de profilat pentru panouri metalice de fațadă "panou dublu fațadă" SPM-2 este un produs de ultimă generație proiectat de compania noastră pentru formarea panourilor metalice de fațadă și pereți, cu configurarea necesară. Aceste panouri duble de fațadă sunt extrem de populare în industria construcțiilor pentru placarea clădirilor rezidențiale și a structurilor industriale, precum și pentru realizarea gardurilor cu diverse configurații, foișoarelor, elementelor de acoperiș etc. Linia de producție SPM-2 pentru siding metalic este complet automată și include partea de profilare a mașinii, sistemul de automatizare, precum și foarfece de ghilotină la ieșirea mașinii. Linia poate fi dotată suplimentar cu un decoiler manual sau automat pentru rulouri de tablă, în funcție de cerințele clientului. În varianta standard, mașina de profilat pentru panouri de fațadă duble SPM-2 produce un profil plat, însă cu echipamente suplimentare se pot realiza panouri cu profil microwav sau întărituri (ribbing). Pentru a începe profilarea, este necesară montarea unei role de tablă pe decoiler, apoi introducerea capătului benzii în primii cilindri de profilare și avansarea treptată a acesteia, ajustându-se la nevoie. Când banda metalică ajunge la dispozitivul de tăiere al mașinii, aceasta se introduce între cuțitele de tăiere și se efectuează tăietura de "zero". După acest pas, echipamentul poate trece în modul de funcționare automată. Panoul de comandă al mașinii permite setarea numărului de sarcini și a lungimii produselor, funcționare pe sarcină unică sau multitasking. După setarea parametrilor necesari, mașina va profila automat panourile metalice de fațadă și le va tăia la dimensiunile dorite. Astfel, clientul va primi produsul finit rapid și la cea mai înaltă calitate. Viteza de profilare este reglabilă și poate ajunge la 10-15 metri pe minut. Linia de producție pentru panouri metalice SPM-2 are unelte speciale pentru perforarea găurilor de fixare pe lateralul panoului. Acest lucru permite clientului să ofere soluții diverse și să extindă gama de produse disponibile pentru utilizatorul final. Partea de profilare a mașinii are 18 perechi de trepte/role de formare, ceea ce asigură o calitate superioară a produsului finit. Mașina poate fi livrată cu sau fără capotă de protecție, în funcție de preferințele clientului. Specificații tehnice Lățime material (mm): 416 Grosime material (mm): 0,4-0,5 Putere motoare (kW): 3 + 1,1 Viteză de profilare (m/min): 10-15

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2008, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 28464, greutate totală: 2.300 kg, tensiune de intrare: 380 V, tip de curent de intrare: trifazat, Dotări: documentație / manual, Centrul de tăiere CAT 500 – o mașină automată, destinată tăierii profilelor PVC cu ajutorul unui disc de tăiere. Comanda numerică, împreună cu software-ul dedicat, permite programarea parametrilor de prelucrare, reducând sarcinile operatorului la încărcarea profilelor și preluarea elementelor finite. Parametrii discului: - Orificiu: Ø 30 mm - Diametru: Ø 500 mm - Viteză de rotație: 3000 rpm - Grosimea maximă a discului: 4,2 mm Date tehnice: - Tensiune: 380–400 V AC3PE - Intensitate: 8 A - Frecvență: 50 Hz - Putere: 3,8 kW - Presiune aer: 7 bari - Greutate: 2300 kg Echipare standard: - Disc de tăiere din metal dur Ø 500 mm (orificiu Ø30) - Structură sudată, cu picioare reglabile și posibilitatea de fixare pe suprafață Hedpfx Aozvmh Rspvou - Calculator industrial integrat cu mașina - Benzi de alimentare cu control prin variator de frecvență și rampe programabile de accelerare/decelerație - Imprimantă de etichete Dimensiuni: - Alimentator: 7900 mm - Mașină: 1000 mm - Zonă de preluare: 2600 mm - Lățime maximă: 2300 mm - Înălțime maximă: 1700 mm - Lungime totală: 11500 mm

An de fabricație: 2025, stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Dotări: Marcaj CE, Linie de producție foarte bună, de înaltă calitate, pentru fabricarea de compuși cu două șuruburi. Complet echipată, potrivită pentru producerea de amestecuri de polimeri alimentari, bio și sintetici. Două buncăre laterale cu cântare, sistem PLC de control Siemens. Hsdjzzni Hjpfx Apvju Capacitate de producție de 250–350 kg/h, în funcție de materia primă. Motor principal de 90 kW. PLA, PHA, PP, PET, PA, ABS și toți ceilalți polimeri. Echipamentul se află într-o stare foarte bună, este nou și a fost folosit puțin.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: SÇ 4550 S PROFILE CUTTING AN PROCESSING CENTER ( 9 AXIS ), • Posibilitatea de a efectua frezare de canale, găurire, marcare și tăiere la unghiuri diferite pe profile din aluminiu și PVC • 10 motoare spindle speciale, cu răcire cu aer, de mare viteză, pentru aluminiu • Viteze de deplasare pe axe ce depășesc în medie 120 m/min • Stație de fixare profile de înaltă precizie pe 3 axe • Capacitate de alimentare cu profile: 7 bucăți • Lungime maximă de prelucrare profil: 6500 mm / minimă: 600 mm • Funcție de detectare automată a lungimii profilului • Interfață utilizator intuitivă, bazată pe Windows, ușor de configurat • Transfer de date prin USB, sistem de monitorizare online de la distanță • Suport de conectare la distanță • Ecran tactil performant, de 23,8" • Unitate de tăiere controlată servo, ce permite tăiere precisă la unghiuri între 30 – 150°, cu o toleranță de +- 0,1° • Sistem automat de transport pentru evacuarea deșeurilor tăiate către căruciorul de colectare ECHIPAMENTE STANDARD • Pânză de ferăstrău Ø550 mm • Unitate automată de evacuare a așchiilor de deșeu cu transportor Hsdpfxjzd Rndo Apvju • Imprimantă de coduri de bare ECHIPAMENTE OPȚIONALE • Compatibilitate cu programe de tip CAM • Lungimi la cerere • Transportor de ieșire cu bandă • Barieră de siguranță (cu senzor)

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2023, Funcționalitate: complet funcțional, Linie completă de formare prin rulare pentru profile de flanșe pentru conducte HVAC P20 și P30, cu sistem de aplicare a etanșantului butilic. Se vinde un set complet format din două linii profesionale de formare prin rulare pentru producția de profile de flanșe P20 și P30, utilizate în fabricarea conductelor și a racordurilor HVAC rectangulare. Setul include: - Linie de producție pentru profile de flanșe P20 - Linie de producție pentru profile de flanșe P30 Hodpfx Apozx Rz Heveu Ambele mașini sunt echipate cu un sistem integrat de aplicare a etanșantului butilic. În funcție de cerințele de producție, profilele pot fi fabricate cu sau fără etanșant butilic aplicat în fabrică. Acest lucru oferă o flexibilitate deplină și permite adaptarea profilelor finite la diferite tehnologii de fabricare a conductelor și la cerințele clienților. Mașinile efectuează întregul proces de producție – de la derularea bobinei, prin formarea prin rulare în mai multe etape, până la tăierea automată a profilului finit la lungimea dorită. Puncte forte tehnice: - 18 stații de formare prin rulare - Sistem automat de tăiere controlat prin PLC - Viteză de producție de până la 9 m/min fără aplicarea etanșantului - Viteză de producție de până la 5 m/min cu aplicarea etanșantului butilic - Sistem integrat de aplicare a etanșantului butilic - Linii de producție complete pentru profilele P20 și P30 Ambele mașini sunt în stare tehnică foarte bună. De la achiziție, au fost utilizate exclusiv pentru nevoile de producție ale propriului nostru atelier de fabricare a conductelor HVAC. Nu au fost utilizate pentru producția continuă în masă de profile pentru vânzare comercială, prin urmare nivelul lor general de utilizare este relativ scăzut. Ambele linii de producție sunt complet funcționale, reglate corespunzător, testate și pregătite pentru producție imediată. Mașinile sunt oferite ca un set complet P20 + P30, permițând cumpărătorului să stabilească o producție internă a celor două dimensiuni principale de profile de flanșe, utilizate în mod obișnuit în fabricarea conductelor și a racordurilor HVAC rectangulare. Asistență pentru relocare și punere în funcțiune Putem oferi asistență tehnică pentru demontarea și relocarea mașinilor. De asemenea, putem sprijini cumpărătorul cu instalarea, reglarea, testarea și punerea în funcțiune la noua unitate de producție, contribuind la asigurarea faptului că ambele linii sunt configurate corespunzător și pregătite pentru producție după relocare. Mașinile pot fi inspectate în timpul funcționării, iar testele de producție pot fi efectuate înainte de achiziție. Prețul indicat este NET, iar TVA se va adăuga, după caz.

Stare: necesită reparații (utilizat), An de fabricație: 2007, Linie de profilare cu role pentru fabricarea profilelor destinate construcțiilor modulare uscate, fără agregat hidraulic. Hodpfx Ajzy Ekfjpvsu Locație: În atelierul nostru.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: SÇ 4000 S PLUS Full Otomatik Servo Motorlu Çift Köşe Alüminyum Pvc Kesim Makinası, • Mașină de tăiere cu control complet automat, proiectată pentru tăierea profilelor din PVC și aluminiu drept sau la unghi, cu ferăstrău dublu cu disc Ø600 mm. • Mișcare a ferăstrăului controlată hidro-pneumatic cu sistem hydro-check • Precizie de tăiere +/- 0,1 mm • Precizie ridicată datorită reductorului fără joc • Reglare automată pentru două unghiuri interioare la 90° și 45° • PC industrial cu ecran de 15", bazat pe Windows Hsdpjramy Tsfx Apvsu • Fărăstrău diamantat 2 x Ø600 mm • Sistem de acționare cu servomotor • Distanță de ieșire a ferăstrăului de 21,5 cm și capacitate de tăiere a profilului 70 mm x 3 • Reglare a vitezei ferăstrăului cu hydro-check • Capacitate de tăiere până la 9,5 metri • Funcție de tăiere transversală 90° • Suport pentru mai multe limbi • Unitate de suport de profil cu conveior • Braț de sprijin sensibil la mișcare • Unitate de susținere a profilului între capetele de tăiere • Sistem de răcire cu pulverizare pentru ferăstrău • 2 menghine verticale • 4 menghine orizontale OPȚIUNI: • Imprimantă de coduri de bare • Transferul listei de tăiere prin memorie USB

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC661, Linie de producție CFT-JORDAN completă, second-hand, pentru piureuri de fructe și legume. Specificații tehnice și date de performanță. Această linie de umplere second-hand este concepută ca o linie completă aseptică de umplere și procesare pentru piureuri de fructe și legume. Integrează pregătirea, tratamentul termic, degazarea, sterilizarea și umplerea aseptică în saci/bidoane. A fost dezvoltată pentru ambalarea industrială și producția conformă cu standardele de siguranță alimentară și, datorită construcției sale robuste din oțel inoxidabil și a componentelor modulare, oferă o valoare atractivă ca echipament second-hand, fiind potrivită pentru funcționarea continuă. Umplător aseptic principal: MACROPACK TM2000/3 Capacitate de umplere: până la 90 de saci/oră (220.0L) sau 30 de containere/oră (1000.0L) Capacități de procesare (tipice): Tocător 9–15 t/h; Deactivatori enzimatici 20 t/h; Degazator în vid 20 t/h; Sterilizator 17 t/h Echipamente termice: Pasteurizator 1.5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm); Deactivatori enzimatici ETS 20, rapid/lent; Sterilizator OLIMPIC TC XX/AS Medii de alimentare (selectate): Abur pentru sterilizator 2100 kg/h; Abur pentru deactivator 2000 kg/h; Abur pentru umplător aseptic 50 kg/h Performanțe importante (selectate): Sterilizator 120 kW; Deactivator enzimatic, rapid 18 kW; lent 12.5 kW; Umplător aseptic 10 kW; Pompe 1.2–18.5 kW Hedpoz E Dh Dofx Apveu Materiale: Rezervoare din oțel inoxidabil și pompe sanitare pentru contactul igienic cu produsul Formate de containere: Sac 220.0L; Container 1000.0L Sisteme avansate de automatizare și control Linia dispune de o automatizare modulară la nivelul mașinilor, cu control integrat al motoarelor pentru pompe și echipamente termice. Umplătorul aseptic este echipat pentru dozare controlată și sterilizare cu abur a circuitelor de umplere. Panourile de control de pe echipamentele principale permit ajustarea parametrilor pentru temperatură, debit și timpi. Interblocaje de siguranță și întrerupătoare de urgență sunt prezente pe modulele esențiale, cum ar fi sterilizatorul, deactivatorii și umplătorul. Furtunuri pentru produse cu schimbare rapidă, cleme igienice și ajustări ale vitezei pompei facilitează tranzițiile rapide între tipurile de piure și dimensiunile ambalajelor. Posibilități de integrare a liniei de producție Această linie de procesare aseptică și linie de umplere second-hand este concepută pentru funcționare coordonată, acoperind etapele de pregătire, tratament termic, degazare, sterilizare și umplere aseptică. Transportoarele, pompele și rezervorul tampon incluse asigură un flux de produs stabil, în timp ce stația CIP permite curățarea pe loc a circuitelor care intră în contact cu produsul. Sistemul este potrivit pentru medii de producție de alimente și băuturi, unde sunt procesate piureuri naturale și concentrate. Tipul mașinii Producător / Model An de fabricație Diverse echipamente.