Linie De Procesare Ulterioară cumpărați folosit (35.173)

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 48.000 mm, înălțime totală: 6.464 mm, An de fabricație: 2019, Oferit spre vânzare direct de către proprietar: linie de extrudare triplă strat pentru producția de folii și role plate FONG KEE TSE-90/150/150-2400, fabricată în 2019, cu doar 7.000 de ore de funcționare. Utilizată exclusiv în producția proprie, linia este complet asamblată în interiorul fabricii noastre din Torbalı, İzmir, Turcia, și este disponibilă pentru inspecție în funcționare, la cerere. Echipată cu componente de top de proveniență occidentală (matriță și dispozitiv de alimentare NORDSON EDI USA, 3 pompe de topire MAAG Elveția, senzori Dynisco USA, PLC/drivere Siemens și echipamente de comutație Schneider), această linie oferă o calitate optică a suprafeței comparabilă cu standardele europene. CARACTERISTICI PRINCIPALE * Grosime testată în producție, de până la 3,0 mm: Deși specificațiile de fabrică indicau 0,3–0,8 mm pentru folii subțiri pentru mobilier, în producția noastră am reușit să producem cu succes folii PET (0,3–3,0 mm) și PMMA/ABS (0,6–3,0 mm) cu o grosime de până la 3,0 mm. * Capacitate de procesare a mai multor polimeri: Confirmată în producție pentru PET, PMMA, ABS, PS (HIPS/GPPS), PC și PP, în structuri A/B/A sau A/B/C. * Finisaje optice lucioase și mate: Produce atât finisaje lucioase de calitate optică, cât și finisaje mate antireflex. Este inclus un cilindru suplimentar dedicat pentru finisare mată. * Procesare duală (folii și role): Dispune atât de o tăietoare automată tip ghilotină + stivuitor automat de folii, cât și de un înfășurător cu dublă stație. 1. SPECIFICAȚII PRINCIPALE Nedszzdnfjpfx Aipjlh * Producător și model: FONG KEE (Taiwan) – TSE-90/150/150-2400 * An / Ore: 2019 / 7.000 h * Configurații: 3 straturi (A/B/A sau A/B/C) * Lățime netă a foliei: 1.500 – 2.100 mm * Grosimea foliei (testată în producție): PET 0,3–3,0 mm | PMMA/ABS 0,6–3,0 mm * Producție maximă: Până la 1.000 kg/h (în funcție de rășină și grosime) * Viteza liniei: 3 – 10 m/min 2. EXTRUZIE ȘI ALIMENTARE CU MATERIAL TOPIT * 3 extrudere cu șurub unic și sistem de ventilație: - Extruder A: Ø90 mm, L/D 35:1 (cu sistem de ventilație) - Extruder B: Ø150 mm, L/D 32:1 (cu sistem de ventilație) - Extruder C: Ø150 mm, L/D 32:1 (cu sistem de ventilație) * Filtrare: 3 schimbătoare de sită hidraulice * Pompe de topire: 3 pompe de topire cu angrenaje MAAG (Elveția) * Senzori: Transductoare de presiune și temperatură a materialului topit Dynisco (USA) * Dispozitiv de alimentare: EDI Ultraflow I (USA), dispozitiv de alimentare cu 3 straturi * Matriță de extrudare: EDI Ultraflex HRC 100 Fastgap (USA), lățime 2.300 mm 3. CALANDRARE ȘI PROCESARE * Stivă de lustruire: Stivă orizontală cu 3 cilindri (Ø400/600/600 × 2.400 mm), cilindri oglindă cu crom dur și unități de control individual (TCU) * Cilindru suplimentar: 1 cilindru suplimentar dedicat pentru finisare mată, inclus * Mascare: Laminare cu folie de protecție pe ambele părți * Tracțiune: Transportor de răcire, tăiere a marginilor și unitate de tracțiune de precizie * Tăiere și stivuire: Tăietoare automată tip ghilotină + stivuitor automat * Înfășurare: Înfășurător cu 2 stații, cu control automat al tensiunii 4. AUTOMATIZARE ȘI TERMENI COMERCIALI * Control: PLC Siemens SIMATIC cu panouri HMI, drivere Siemens SINAMICS G120, echipamente de comutație Schneider, dulapuri cu sistem de climatizare. * Aplicații ideale: Folii/laminate pentru mobilier, căptușeli pentru electrocasnice/frigidere (HIPS/ABS), obiecte sanitare (PMMA/ABS), folii optice/de iluminat (PMMA/PC/GPPS), role pentru termoformare (PET/PP). * Preț ce

An de fabricație: 2026, stare: nou, PLN-75 Linie compactă pentru peletizarea deșeurilor de folie, cu răcire cu aer Linia compactă pentru peletizarea deșeurilor de folie este concepută pentru reciclarea deșeurilor de polimeri cu densitate mică, la capacități de producție relativ reduse. Este o soluție compactă pentru procesarea deșeurilor provenite din producția de folii și a altor materiale plastice ușoare, transformându-le în pelete reutilizabile. Sistemul poate procesa folie plastică fie sub formă mărunțită, fie nemărunțită, în funcție de tipul și starea materialului. Nlodpfx Asz Nlfmsipsh 1. Capacitate de producție: 30~50 kg/oră 2. Alimentare standard: 380V/3 faze/50 Hz 3. Puterea motorului principal: 15 kW 4. Puterea totală: 29 kW 5. Diametrul șurubului: 75 mm 6. Filtru: filtru manual cu două stații 7. Metodă de răcire: răcire cu aer 8. Dispozitiv de alimentare: inclus 9. Aplicații: peletizarea LDPE, HDPE, LLDPE, deșeuri sau role

Stare: folosit, An de fabricație: 2014, ore de funcționare: 10.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 1, înălțime totală: 3.000 mm, lățime totală: 3.000 mm, lungime totală: 40.000 mm, greutate totală: 40.000 kg, tip de curent de intrare: trifazat, tensiune de intrare: 360 V, anul ultimei revizii majore: 2026, lungime de transport: 12.000 mm, nivel de zgomot: 70 dB, tip de protecție (cod IP): IP46, lățime de transport: 2.500 mm, Dotări: documentație / manual, LINIE DE PROCESARE CU 21 DE STAȚII PENTRU RECILEAREA STICLELOR PET, CARE INCLUDE: SORTARE, SPĂLARE, CURĂȚARE, DEGRESARE, ÎNDEPĂRTAREA ETICHETELOR, TOCARE ȘI USCERE. Nlodjz Syplepfx Aipsh

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, LIMAS AB / VEB L-1048 & Tip 6-76 | Linie pentru tăiere (felii), spălare și dozare a legumelor Producător: Limas AB / VEB Maschinenfabrik Bad Gottleuba Model / Tip: L-1048, complet cu mașină de spălat cu tambur VEB, Tip 60 Număr de serie: L-10-8-01 (mașină de tăiat) 1204 (mașină de spălat VEB) Anul de fabricație: 2008 (mașină de tăiat Limas) Alimentare: 380 V, 50 Hz Mașină de spălat VEB: putere 1,1 kW, grad de protecție IP44 Componența liniei: - Mașină de tăiat cartofi Limas AB (tip: 6x76) Număr de serie: L-10-8-01 Anul de fabricație: 2008 Bandă din material plastic (tip plasă) Lățimea benzii 850 mm Înălțimea paletelor de ridicare 50 mm Distanța dintre paletele de ridicare 90 mm Lățimea rolei din material plastic 720 mm Sistem de tăiere format din 6 cuțite Distanța dintre cuțite 115 mm Dimensiuni totale: 3150 x 1550 x 2370 mm. - Transportor cu bandă Bandă din material plastic Lățimea benzii 520 mm Dimensiuni totale: 2080 x 800 x 980 mm. - Transportor cu șurub de ridicare Înălțimea de ridicare 1600 mm Dimensiuni totale: 1900 x 750 x 2900 mm. - Mașină de spălat mobilă cu tambur VEB Tip: 60 Număr de serie: 1204 Alimentare: 380 V, 50 Hz Putere 1,1 kW Grad de protecție IP44 Lățimea tamburului 470 mm Diametrul perforațiilor 10 mm Dimensiuni totale: 1250 x 1100 x 1790 mm. - Sistem de dozare: - Elevator cu bandă cu palete de ridicare Lățimea benzii 350 mm / 220 mm Înălțimea paletelor de ridicare 50 mm Nledpfx Aijz Sfg Depeh Distanța dintre paletele de ridicare 90 mm Înălțimea de ridicare 1700 mm - Cântar industrial Systec (tip: IT3). Dimensiuni: 770 x 440 x 520 mm. Dimensiuni totale ale sistemului: 3200 x 1000 x 2130 mm. Linia tehnologică reprezintă un flux complet automatizat și sincronizat de mașini, conceput pentru pregătirea complexă, tăierea (felierea), spălarea intensivă și dozarea precisă a legumelor de rădăcină, cu accent special pe cartofi. Sistemul este utilizat pe scară largă în unitățile de procesare alimentară, bucătăriile comerciale mari și fabricile de prelucrare a legumelor de tip „marktfrisch”. Procesul tehnologic începe cu alimentarea materiei prime pe un elevator cu bandă și o mașină de tăiat cu disc și cuțit de la Limas, care, datorită sistemului cu 6 cuțite, asigură o tăiere perfect uniformă. Apoi, produsul este transportat cu ajutorul unor transportoare și un transportor cu șurub de ridicare către o mașină de spălat cu tambur VEB, unde, în tamburul cu perforații de 10 mm, are loc o îndepărtare eficientă a impurităților. Elementul final al liniei este un sistem de dozare integrat, care dozează materia primă direct pe un cântar cu controler Systec IT3, ceea ce garantează un control complet al porțiilor și reproductibilitatea procesului de producție.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2012, Funcționalitate: complet funcțional, Linia de producție de cârnați VEMAG reprezintă un set complet format din trei mașini VEMAG, care funcționează în coordonare: umplătorul sub vid HP30E (2012), mașina de porționare și legare LPG 208 (2014) și mașina de suspendare AH212 (2016). Setul acoperă întregul proces, de la umplerea carcasei, prin porționarea și legarea cârnaților în segmente de o dimensiune prestabilită, până la suspendarea automată pe tije de afumare, permițând o producție eficientă și reproductibilă în unități de prelucrare a cărnii de dimensiuni medii și mari. Cum funcționează linia de producție de cârnați VEMAG? Avantajele cheie ale liniei de producție de cârnați VEMAG Funcționarea în vid asigură o umplere compactă și uniformă, fără goluri de aer, îmbunătățind aspectul, culoarea și durata de valabilitate a cârnaților finiti. Mașina de legare LPG 208 permite producerea de cârnați fierți, proaspeți și uscați pe aceeași mașină, folosind carcase naturale, din colagen, celuloză și poliamidă, iar sistemul său automat de împingere a carcasei reduce timpul de schimbare. Benzile de divizare interschimbabile, cu sisteme de prindere cu eliberare rapidă, pot fi schimbate în mai puțin de 1 minut, iar viteza de legare poate fi setată separat pentru fiecare tip de carcasă. Manipularea delicată protejează carcasele, inclusiv cele suprapuse, iar designul igienic permite curățarea la presiune joasă. Mașina de suspendare AH212 permite orice tip de model de suspendare (individual, în perechi, în grupuri de trei, în grupuri de patru etc.) și asigură un lucru ergonomic, reducând efortul fizic al operatorului. Cele trei unități provin de la același producător și sunt proiectate pentru a funcționa împreună, ceea ce simplifică controlul, operarea și întreținerea întregii linii. Specificații tehnice ale liniei de producție de cârnați VEMAG Umplător sub vid VEMAG HP30E Nlodjz N A Nispfx Aipsh Producător: VEMAG Model: HP30E Anul de fabricație: 2012 Capacitate de umplere: până la 8.700 kg/h Greutate porție: de la 5 g la 99.999 g Consum de aer: aprox. 40 l/min Viteză de porționare: > 600 porții/min Sistem de vid: 40 m³/h Capacitate: 350 l Mașină de porționare și legare VEMAG LPG 208 Producător: VEMAG Model: LPG 208 Număr de serie: 2080470 Anul de fabricație: 2014 Alimentare: 400–460 V, 3~, 50/60 Hz Curent nominal: 7 A Putere: 4,5 kW SCCR: 5 kA rms Greutate: 517 kg Domeniu de calibru: aprox. 13–40 mm și mai mult Debit de umplere: de la aprox. 300 la 4.400 kg/h (în funcție de tipul și calibrul carcasei) Cap de legare: dublu, schimbare carcasă în mai puțin de 2 s Schimbare bandă de divizare: în mai puțin de 1 min Mașină de suspendare VEMAG AH212 Producător: VEMAG Model: AH212 Număr de serie: 2120444 Anul de fabricație: 2016 Alimentare: 400–460 V, 3~, 50/60 Hz Putere: 0,5 kW SCCR: 5 kA rms Greutate: 298 kg

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2018, EKOMEX RBM 500 este un tocător de blocuri congelate, conceput pentru fragmentarea mecanică a cărnii congelate și a produselor dure, fibroase, în unitățile de procesare a cărnii. Fabricată în 2018, mașina este echipată cu un motor electric de 19 kW, o greutate netă de 1.600 kg și un sistem cuprinzător de siguranță. Materialul brut tocat este descărcat direct într-un cărucior de carne, fiind astfel pregătit pentru transferul către echipamentele următoare, cum ar fi un tocător, un tăietor sau un mixer. Cum funcționează tocătorul de blocuri congelate EKOMEX RBM 500? Mașina permite tocarea blocurilor de carne congelate fără decongelare prealabilă sau tăiere manuală, reducând astfel timpul de preparare și cerințele de forță de muncă. Construcția sa robustă și stabilă (cu o greutate de 1.600 kg) este proiectată pentru funcționare fiabilă în condiții de solicitare intensă, în timp ce descărcarea directă într-un cărucior de carne optimizează logistica liniei de producție. Producător: EKOMEX Tipul mașinii: Tocător de blocuri congelate Model: RBM 500 Numărul mașinii: 10015120003 Anul fabricației: 2018 Nodpez S H Ubsfx Aipjlh Număr CE: 2018/RBM50003 Alimentare: 400 V, 50 Hz, trifazic Putere: 19 kW Greutate netă: 1600 kg Nivel de zgomot: aprox. 80 dB Transmisie: motor cu angrenaje care acționează arborele de tocare Unealtă de lucru: arbore de tocare cu un set de 6 lame Metodă de alimentare: alimentare gravitațională prin buncăr sau prin bandă transportoare Descărcarea produsului: direct într-un cărucior de carne Utilizare prevăzută: carne congelată și produse dure, fibroase Comenzi: panou cu butoane START, STOP și RESET; indicatoare luminoase READY / NOT READY și ALARM (protecție de siguranță); OPRIRE DE URGENȚĂ Caracteristici de siguranță: modul de siguranță, întrerupător de limită pentru apărătorile detașabile, senzor, grilă de siguranță a buncărului, întrerupător de limită al motorului, întrerupător principal Sistem electric: componente Schneider Electric și Allen-Bradley, sistem de pornire cu releu temporizator Materiale: oțel inoxidabil și materiale plastice de uz alimentar Directive: 2006/42/CE (Mașini), 2014/35/UE (Joasă tensiune) Documentație: manual de utilizare, scheme electrice, desene și listă de piese de schimb, declarație de conformitate CE

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, DESCRIERE: Flux de producție complet: derulare hidraulică, alimentare ghidată, formare prin rulare, tăiere post-proces hidraulică și funcționare automată de descărcare/stivuire. Unelte specifice profilului pentru tabla de înaltă rezistență TR135-310-930. Control Siemens PLC/HMI și motoare principale controlate prin frecvență Schneider. Nlsdpfx Aiszvaibepeh Grosime minimă: 0,75 mm, grosime maximă: 1,5 mm Lățime utilă: 930 ± 5 mm Lățime de alimentare: 1500 mm Bobină galvanizată, limita de curgere: 350 MPa Viteză de lucru: aprox. 20 m/min Stivuitor: 12 m Locația liniei de producție: Serbia

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, număr mașină/vehicul: LC671, Tetra Pak A3 flex 100V 330 prisma, folosit Specificații tehnice și date de performanță Această linie de umplere, folosită, este o soluție aseptică de umplere și ambalare în cutii, de la Tetra Pak, concepută pentru cutii Prisma de 330 ml. Mașina centrală de umplere este un Tetra Pak A3 FLEX 100V, fabricat în 2005, concepută pentru procesarea cutiilor tip Brik, cu sistem de deschidere. Linia include, de asemenea, un aplicator nou de capace Tetra Pak Cap 30 FLEX, fabricat în 2026, conceput pentru cutii Prisma de 330 ml cu capace Dream Cap. Mașină de umplere: Tetra Pak A3 FLEX 100V Anul de fabricație al mașinii de umplere: 2005 Formatul cutiei: 330 ml Prisma Tipul cutiei: Cutie Brik Configurații de închidere: Sistem de deschidere și Dream Cap Aplicator de capace: Tetra Pak Cap 30 FLEX, fabricat în 2026 OPȚIONAL: Acumulator ACHX30 - 2010, 14713H Sisteme avansate de automatizare și control Instalația dispune de un panou HMI/operator integrat, un tablou electric, componente pneumatice, sisteme mecanice de transmisie și mecanisme de mașină reglabile. Stațiile de umplere și de aplicare a capacelor sunt concepute pentru a funcționa ca o instalație industrială de ambalare coordonată, sprijinind manipularea controlată a materialului de ambalare, formarea cutiei, umplerea, închiderea și transportul ulterior. Zonele de acces pentru operatori includ platforme de service, scări și clapete de acces pentru operațiuni de funcționare și întreținere. Nledpfozw Dvnex Aipjh Posibilități de integrare în liniile de producție Această linie completă aseptică de ambalare în cutii este structurată în jurul mașinii de umplere și al procesului de aplicare a capacelor pentru cutii Brik Prisma de 330 ml. Poate fi integrată în funcție de planul prevăzut al producției de băuturi, cu prepararea produsului, prelucrarea aseptică anterioară și mașinile industriale de ambalare ulterioare. Opțional, este disponibil un acumulator, care servește ca tampon pentru cutii între secțiunile liniei și contribuie la menținerea continuității producției în cazul unor întreruperi ulterioare. Tipul mașiniiProducător / ModelAnul de fabricație Mașină de umplereTetra Pak A3 FLEX 100V2005 Mașină de închidereTetra Pak Cap 30 FLEX2026 Sistem de acumulareACHX302010 Starea mașinii și istoricul de întreținere Linia include o mașină de umplere Tetra Pak A3 FLEX 100V, folosită, fabricată în 2005, precum și un aplicator nou de capace Tetra Pak Cap 30 FLEX, fabricat în 2026. Acumulatorul ACHX30, opțional, folosit, a fost fabricat în 2010 și prezintă .

An de fabricație: 2015, stare: folosit, De vânzare: Linie de producție profile W și C Destinată fabricării parapeților rutieri, stâlpilor și elementelor de fixare. Linie complet echipată, adecvată pentru producție industrială continuă. Linia este compusă din: Două decoilere Linie de producție pentru stâlpi Linie de producție pentru parapete Două prese pentru fabricarea elementelor de fixare Parametrii tehnici: Lungime: 17 m Lățime: 1 m Înălțime: 1 m Putere motor: 22 kW Greutate: 18 t An fabricație: 2015 Producător: Chengxing Machinery (China) Destinație și avantaje: Această linie de producție pentru profile W și C este destinată fabricării diferitelor elemente de siguranță rutieră: parapete metalice, stâlpi de susținere și accesorii de fixare. Echipamentul asigură un proces de producție fiabil, stabil și consecvent. Nlodpfjxhf R Ijx Aipjh Instalația este pregătită pentru vizionare. Pentru mai multe informații – vă răspundem cu plăcere.

Stare: gata de utilizare (folosit), TETRA THERM ASEPTIC FLEX 10 – LINIE DE PROCESARE UHT PENTRU LAPTE ASEPTIC Nodsz Dpuyspfx Aipslh ANUL 2004 INCLUDE: - STERILIZATOR CU PLĂCI TETRA THERM ASEPTIC FLEX 10, MODEL TA FLEX 10 PHE PLC ALLEN BRADLEY - OMOGENIZATOR TETRA ALEX 30, ÎN 2 TREPTE, NON-ASEPTIC CAPACITATE: 8 TONE PE ORĂ STARE EXCELENTĂ LOCAȚIE: POLONIA

Stare: folosit, Setul oferit este un sistem complet de cântărire și sortare MAREL SmartLine Grader, configurat cu două benzi, care include două benzi independente, fiecare având propriul set de recipiente de colectare pe partea laterală a mașinii, permițând un volum de procesare mai mare decât o configurație cu o singură bandă. Setul include, de asemenea, 2 benzi transportoare de alimentare, model INF-PROL 031-02, 2 stații de cântărire dinamice (Unitate de cântărire dinamică, model DWU, an 2014, interval 250 g–6 kg) și 2 stații de sortare (distribuitor de loturi). Sistemul este proiectat în principal pentru produse din pește, dar funcționează bine și cu majoritatea celorlalte produse alimentare. Cum funcționează sistemul MAREL SmartLine Grader cu două benzi? Produsele sunt introduse pe bandă prin intermediul a două benzi transportoare de alimentare, model INF-PROL 031-02, care alimentează stațiile de cântărire cu materie primă într-un mod constant și controlat. Fiecare dintre cele două stații de cântărire dinamice (DWU) măsoară greutatea fiecărui produs individual, într-un interval de la 250 g la 6 kg, transmițând datele către sistemul de control. Pe baza greutății măsurate și a criteriilor de sortare programate, cele două stații de sortare (distribuitor de loturi) direcționează produsul către recipientele de colectare corespunzătoare, permițând o grupare precisă la o greutate țintă, cu pierderi minime. Construcția deschisă, igienică, cu grad de protecție IP69K, permite demontarea rapidă și curățarea sub presiune, în timp ce un panou intuitiv cu ecran tactil oferă monitorizare și control continuu al procesului de sortare. Avantajele cheie ale sistemului MAREL SmartLine Grader cu două benzi Configurația cu două benzi, cu două benzi independente și rânduri separate de recipiente de colectare, procesează volume de producție semnificativ mai mari decât sistemele cu o singură bandă, menținând în același timp o precizie ridicată a sortării. Setul dublat de benzi transportoare de alimentare, stații de cântărire și stații de sortare permite funcționarea a două linii independente în paralel sau dublarea volumului de procesare pe o singură linie. Precizia ridicată a cântăririi stațiilor DWU minimizează pierderile de produs, ceea ce se traduce direct în economii de materie primă în cadrul întregului proces de producție. Construcția igienică, deschisă, cu grad de protecție IP69K, împreună cu demontarea și reasamblarea rapidă, facilitează menținerea standardelor ridicate de curățenie necesare în industria alimentară, în timp ce integrarea cu software-ul MAREL oferă informații în timp real despre producție și trasabilitatea loturilor. Specificații tehnice ale sistemului MAREL SmartLine Grader cu două benzi MAREL SmartLine Grader cu două benzi Producător: MAREL (JBT Marel) Nlsdpjz Haq Dsfx Aipeh Model: SmartLine Grader – configurație cu două benzi Număr de benzi: 2 benzi independente, fiecare cu propriul set de recipiente de colectare Grad de protecție: IP69K Panou de control: ecran tactil, cu software de monitorizare și raportare în timp real Aplicație: în principal produse din pește, funcționează bine și cu majoritatea celorlalte produse alimentare Benzi transportoare de alimentare (2x bandă transportoare de alimentare) Model: INF-PROL 031-02 Cantitate inclusă: 2 unități Stații de cântărire dinamice (2x DWU) Model: DWU (Unitate de cântărire dinamică) Anul fabricației: 2014 Interval de cântărire: 250 g – 6 kg Cantitate inclusă: 2 un

An de fabricație: 2021, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Linie de asamblare stator pentru mașini electrice (2021) Proiectată pentru producerea de statori cu o înălțime între 100–210 mm și un diametru de 160 mm Include operațiuni manuale, semi-automate și complet automate Timp de ciclu: 86 s Stații și echipamente Subansamblu placă de capăt (lipire) Nlodezc N Axopfx Aipjh Lipirea plăcii de capăt cu Loctite pe pachetul de table și marcare cu laser Mașină de asamblare semi-automată Grob (2021) Laser Keyence Pregătire stivă stator Pregătirea stivei de stator (încărcare) și măsurarea înălțimii 7 stive de table metalice cu înălțimea de 25 mm încărcate pe o masă rotativă Introducere izolator fante Introducere izolator de hârtie în formă de „U” Mașină de asamblare automată Grob (2021) Inserarea a 48 de izolatoare de hârtie în formă de „U” 3x Stații bobinare 3 stații pentru bobinarea sârmei de cupru, alimentare de pe butoaie Mașini de asamblare automate Grob (2021) Număr maxim de fire: 15 Asamblare și tăiere tub de izolație 6 stații manuale pentru asamblarea tubului de izolație 1 stație de tăiere conectată prin conveior 2x Preformare sârmă 2 stații automate pentru preformarea sârmei Presa Kistler de 2T Asamblare separator de fază 6 stații manuale pentru asamblarea separatorului de fază între stațiile de asamblare a bobinei, conectate prin conveior 1 stație rotativă pentru rotirea suportului statorului 8x Pregătire sertizare la cald stator 8 stații manuale pentru pregătirea sertizării la cald a statorului 2x Sertizare conector la cald 2 mașini de sudură electrică cu măsurare forță și curent Mașini de sudură Lingl PZ5 (2021) 10x Pregătire formare finală 10 stații manuale pentru pregătirea formării finale a statorului Formare finală sârmă Modelarea sârmei cu presa Kistler de 2T 2x Decupare stator (Lancing) 2 mașini automate Grob pentru decupare stator (2021) Decupare pentru statori cu înălțimea de 140 mm și 210 mm Stație tăiere separator fază Mașină semi-automată Teknomatik pentru ridicare și pre-tăiere stator Deformare pachete stator și sudură laser Deformare automată, sudură laser și marcare cu laser Robot KUKA KR 250 R2700-2/FLR (2021) Laser sudură TRUMPF TruDisk 4002 (2021) Măsurare electrică End-of-Line (EOL) Stații semi-automate pentru testare la tensiune înaltă și joasă Sistem automat de testare ETL ATS 400 Tester rezistență ZAW (2023) Aplicare tub termocontractabil Stații semi-automate Prospertech pentru aplicarea tubului termocontractabil pe fire Impregnare stator cu rășină Proces automatizat de aplicare și încălzire rășină Tecnofirma Include: 1x zonă de încălzire prin inducție 1x zonă de preîncălzire 5x zone de impregnare 2x zone cu lampă infraroșu 1x zonă de gelificare 1x zonă de polimerizare Sistem integrat de stingere incendiu Minimax Robot KUKA KR 150 R2700-2/FLR (2021)

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2019, ore de funcționare: 8.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, Dotări: cabină, documentație / manual, Linie de debitat busteni : 1) Fierastrau panglicaWRAVOR tip WRC-1250 2)Circular de tivit si spintecat cu 3 panze mobile si una fixa cu PLC, tip WRAVOR 20/120 3X 3) Transportoare Wravor de exacure chereste la iesirea din panglica, transfer catre tivire , intrare in tivire si transportor cu descarcare stanga-dreapta la iesirea din tivire, si rampa de alimentare busteni pentru fierastraul panglica Nedpozwf Ncofx Aipelh Utilajele se pot vinde si separat (doar fierastraul panglica sau tivirea) Vand linie de debitare completa WRAVOR tip WRC-1250 Wravor Sawmill Machinery, an facbricatie 2019: 1) Fiersatrau panglica Wravor WRC 1250 2) Circular de tivit si spintecat cu 3 panze reglabile si una fixa, tip WRAVOR 20/120 3X 3) Transportoare( rampa de incarcare busteni, transportor evacuare cherestea de la panglica, transfer catre tivire, transportoare intrare tivite, transportor cu descarcare stanga-dreapta la iesire din tivire) Pret pentu intreaga linie 145.000 euro+ TVA Se poate vinde si utilajele separat, pentru mai multe detalii sunati la:

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2005, Funcționalitate: complet funcțional, Aparatul de umplere sub vid RISCO RS 503 este un echipament de mare capacitate, produs de marca RISCO, fabricat în 2005, destinat umplerii și porționării amestecurilor de carne în fabrici mari de procesare a alimentelor. Cu o capacitate de până la 6.500 kg/h, o viteză de porționare de până la 700 de porții pe minut și un buncăr de 350 de litri, adaptat pentru cărucioare de 200 l, acest aparat funcționează eficient în procesele de producție de volum mare. Cum funcționează aparatul de umplere sub vid RISCO RS 503? Materia primă este introdusă în buncărul de 350 de litri, care poate fi alimentat direct din cărucioare de 200 l. Funcționarea în vid elimină aerul din masă, în timp ce o pompă cu palete, prevăzută cu un sistem de alimentare, asigură un flux continuu și stabil al produsului către orificiul de ieșire al aparatului. Sistemul de antrenare servo și un controler multifuncțional permit setarea precisă a parametrilor de umplere și a dimensiunii porției, iar conectarea rapidă la alte echipamente, cum ar fi aparate de legare, mașini de formare sau linii de ambalare, permite construirea de linii de producție complete. Într-o configurație cu un tocător liniar RS 70 integrat, aparatul poate umple și măcina materia primă simultan. Avantajele principale ale aparatului de umplere sub vid RISCO RS 503 Capacitatea mare, de până la 6.500 kg/h, și viteza de porționare, de până la 700 de porții/min, permit o funcționare continuă cu cantități mari de materie primă, ceea ce este esențial în fabricile cu volum mare de producție. Buncărul mare, de 350 l, adaptat pentru cărucioare de 200 l, reduce numărul de reumpleri și scurtează timpul de nefuncționare. Nledpfx Aoz N A Rajipjh Funcționarea în vid îmbunătățește uniformitatea și structura masei și limitează prezența bulelor de aer în produsele finite. Sistemul de antrenare servo și controlul simplu al parametrilor facilitează adaptarea aparatului la diferite rețete, iar construcția robustă, cu o greutate de aproximativ 1.060 kg, asigură o funcționare stabilă în condiții de utilizare intensă. Specificații tehnice ale aparatului de umplere sub vid RISCO RS 503 Producător: RISCO Modelul aparatului de umplere: RS 503 Anul fabricației: 2005 Alimentarea aparatului de umplere: 400 V, 3 faze, 50 Hz Puterea instalată: 14 kW Greutatea aparatului de umplere: aproximativ 1.060 kg Capacitatea de umplere: până la 6.500 kg/h Viteza de porționare: până la 700 de porții/min Capacitatea buncărului: 350 l (pentru cărucioare de 200 l)

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2012, Mașina de umplere sub vid VEMAG HP30E este unul dintre cele mai puternice modele din seria HPE, produsă de marca VEMAG în anul 2012, fiind concepută pentru umplerea și porționarea eficientă a amestecurilor de carne în fabrici mari de procesare a alimentelor. Cu o capacitate de până la 8.700 kg/h, posibilitatea de porționare de la 5 g la 99.999 g și o viteză de peste 600 de porții pe minut, mașina funcționează excelent în producția la scară largă de cârnați, salamuri și preparate din carne. Cum funcționează mașina de umplere sub vid VEMAG HP30E? Materia primă este introdusă în buncărul cu o capacitate de 350 de litri, de unde este alimentată în sistemul de umplere care funcționează sub vid. Sistemul de vid, cu o capacitate de 40 m³/h, elimină aerul din masă, astfel încât produsul este compact, omogen ca structură și stabil ca culoare. Două sisteme de antrenare VEMAG Duo-Drive separate – unul pentru elementele de transport și unul pentru alimentarea cu material – permit procesarea continuă chiar și a maselor reci și ferme, iar comenzile permit setarea precisă a dimensiunii porției în intervalul de la 5 g la 99.999 g. Mașina funcționează cu dispozitive de legare, mașini de umplere, mașini de formare și mașini de suspendare, integrându-se în linii de producție complete. Njdpoz Rw Tfjfx Aipolh Avantajele cheie ale mașinii de umplere sub vid VEMAG HP30E Capacitatea foarte mare, de până la 8.700 kg/h, și viteza de porționare de peste 600 de porții/min permit funcționarea continuă cu cantități mari de materie primă. Gama largă de greutate a porțiilor – de la 5 g la 99.999 g – oferă o mare flexibilitate, deoarece atât porțiile mici, cât și produsele mari pot fi produse pe aceeași mașină. Un buncăr dintr-o singură bucată, cu unitate de alimentare optimizată, asigură o etanșare fiabilă și o golire completă, ceea ce limitează pierderile de materie primă. Electronica este protejată de sistemul „box-in-box” de la VEMAG, iar funcționarea sub vid îmbunătățește calitatea, culoarea și durata de valabilitate a produselor finite. Specificații tehnice ale mașinii de umplere sub vid VEMAG HP30E Producător: VEMAG Model: HP30E Anul de fabricație: 2012 Putere: 34 kW Capacitatea mașinii de umplere: până la 8.700 kg/h Greutatea porției: de la 5 g la 99.999 g Viteza de porționare: > 600 de porții/min Sistem de vid: 40 m³/h Consum de aer: aprox. 40 l/min Capacitatea buncărului: 350 l Aplicația mașinii de umplere sub vid VEMAG HP30E Mașina de umplere sub vid VEMAG HP30E este utilizată în fabrici mari de procesare a cărnii pentru producția de cârnați, salamuri, preparate din carne, umpluturi și mase modelate. Datorită capacității sale de a funcționa continuu cu mase reci și ferme și de a colabora cu echipamente periferice, este potrivită pentru linii de producție automatizate.

Stare: revizuit în atelier (folosit), An de fabricație: 2017, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 300570120020, durata garanției: 6 luni, lungime totală: 3.000 mm, anul ultimei revizii majore: 2026, lățime totală: 1.000 mm, înălțime totală: 2.800 mm, Linie pentru chifle WP Selecta SC48 Echipament pentru producția de chifle: rotunde netede, duble și alungite. Date tehnice: Timpul de pre-dospire este de 12 minute. Nlodsy N Ubhepfx Aipeh Concept modular și flexibil al utilajului. Configurarea utilajului adaptată la cerințele specifice produsului. Construcție din oțel inoxidabil. Posibilitatea colaborării cu robot de încărcare a tăvilor. Capacitate variabilă. Proces de producție automat. Calitate constantă a produselor. Greutate: 35 - 90 g. Capacitate: max. 4.500 buc/h.

Stare: folosit, An de fabricație: 1998, Funcționalitate: complet funcțional, Linie de derulare, tăiere longitudinală și bobinare a metalului în rulouri de vânzare Stare: folosită, conectată — se poate vedea funcționarea în direct. Proiectată pentru derularea metalului din rulouri, tăierea precisă în fâșii mai înguste și rebobinarea acestora în rulouri mai mici. Parametri tehnici: An fabricație: 1998 Fabricată în: Polonia Lățime maximă a metalului: 1250 mm Număr de seturi de cuțite: 5 Tăiere longitudinală, oțel: min 0,4 mm / max 1,2 mm Funcție de aplicare a foliei Debitare a resturilor cu ghilotină Linia include: Decoiler 5 T Recoiler 5 T Foarfeci cu discuri multiple Segment de frânare și separare Rotator cu separator Panou de comandă Destinație: Linia este potrivită pentru pregătirea metalului în rulouri pentru prelucrare ulterioară: Nledpfexlcp Njx Aipoh derulare, tăiere longitudinală precisă, bobinare în rulouri mai mici. Dacă aveți întrebări suplimentare, vă răspundem cu plăcere.

Stare: recondiționat general (utilizat), An de fabricație: 2019, Funcționalitate: complet funcțional, Linie de sortare și optimizare CNC cu sortare pe lungime, Paul Maschinenfabrik, model C 14 KE, fabricată în Germania în 2019 și revizionată ca nouă în octombrie 2026. Linia are bandă de alimentare de aproximativ 5 m și cap de retezare CNC C14 KE cu panză TCT de 700 mm, acționată de un motor de 11 kW cu viteză variabilă. Evacuarea se face pe două benzi transportoare cu lățimea de 300 mm: una de 8,5 m cu 3 ejectoare și una de 11,5 m cu 6 ejectoare. Sistemul de control Maxi Premium are PC Linux în timp real, ecran tactil și diagnosticare de la distanță prin Internet. Garanție 6 luni. ///Date tehnice: //Sistem de avans 1 bandă transportoare de alimentare, aprox. 5 m lungime //CNC model C14 KE – cap de retezare Cadru din oțel sudat, grosime perete de susținere 30 mm, unghi de înclinare 30° Pânză TCT, diametru standard 700 mm Motor: 11 kW, viteză variabilă Ajustare timp pentru modulul de economisire energie Economisire energie prin conectarea circuitelor intermediare 6 role inferioare de avans, spiralate, cu diametru mare, din crom dur, acționate de o curea sincronizată rezistentă 6 role superioare cu segmente din poliuretan ușor de înlocuit, cu presiune independentă prin cilindri pneumatici, cu rolă mecanică de ajustare pe înălțime //Evacuare 1 bandă transportoare 8,5 m / 300 mm lățime, cu 3 ejectoare 1 bandă transportoare 11,5 m / 300 mm lățime, cu 6 ejectoare Cu curea ghidată, acționată de motoreductor 1,1 kW Nljdpfxjz S Tkve Aipjh //Sistem de control – Maxi Premium Terminal de operare cu ecran tactil, tastatură și mouse optic cu protecție anti-praf Diagnosticare de la distanță și instalare update-uri prin Internet (rețea) PC cu sistem de operare Linux, în timp real Software și parametri actuali pe stick USB

Stare: folosit, Linie de tăiere a tablei din bobină – CARBONINI SLER 1500 RIG – Anul 2009 Linie industrială CARBONINI pentru prelucrarea și tăierea tablei din bobină, proiectată pentru a efectua operațiunile de derulare, îndreptare, tăiere marginală și tăiere a tablei. Linia permite prelucrarea tablelor cu o lățime utilă maximă de 1.500 mm și o grosime maximă declarată de 2 mm. Configurația include diverse unități operaționale dispuse în secvență, pentru pregătirea și tăierea tablei. Componența liniei 1. Dispozitiv de derulare Unitate destinată susținerii și derulării bobinelor de tablă, pentru alimentarea liniei de prelucrare. 2. Dispozitiv de îndreptare Unitate de îndreptare pentru corectarea deformărilor tablei provenite din bobină, înainte de operațiunile de prelucrare ulterioare. 3. Dispozitiv de tăiere marginală Unitate destinată realizării tăierilor marginale pe tablă, în funcție de cerințele de prelucrare. 4. Foarfecă Unitate de tăiere pentru separarea tablei conform dimensiunilor de prelucrare stabilite. Caracteristici principale Lățime maximă utilă de lucru: 1.500 mm. Grosime maximă declarată: 2 mm. Sistem compus din dispozitiv de derulare, dispozitiv de îndreptare, dispozitiv de tăiere marginală și foarfecă. Structură industrială cu protecții pentru unitățile operaționale. Tablou și post de comandă vizibile în documentația fotografică. Date identificative Producător: CARBONINI Nlsdpfxjz Nz S Nj Aipeh Model: SLER 1500 RIG An: 2009 Marcaj CE: prezent pe eticheta identificativă Greutate indicată pe etichetă: 6.200 kg

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, număr mașină/vehicul: LC678, Mașină de umplere, etichetare și capsare OLMOS compact eco2, utilizată, pentru PET și sticlă. Specificații tehnice și date de performanță. Olmos COMPACT 800 2 este o mașină de etichetare și capsare în linie, concepută pentru manipularea sticlelor în medii industriale de ambalare și producție de băuturi. Configurația de intrare cu două poziții permite integrarea continuă într-o linie de umplere și combină operațiunile de etichetare și capsare într-o singură mașină. Producător: Olmos Model: COMPACT 800 2 An de fabricație: 2012 Formate de sticle: compatibilă cu sticle de 0,5 L până la 5,0 L Materiale pentru recipiente: PET și sticlă Funcții: etichetare și capsare în linie Tensiune de alimentare: 380 V AC Sisteme avansate de automatizare și control Nledpfx Aie Ady Dfspoh Mașina este configurată pentru funcționare în linie, astfel încât etapele de etichetare și capsare pot fi integrate într-un proces coordonat de manipulare a sticlelor. Intrarea cu două poziții servește pentru alimentarea controlată a sticlelor și transferul fiabil prin stațiile de operare. Alimentarea cu energie electrică este de 380 V AC. Posibilități de integrare în linii de producție Această componentă utilizată a unei mașini de umplere este potrivită pentru integrarea cu mașini de umplere, clătire sau transport al sticlelor amplasate în amonte, precum și cu sisteme de inspecție, ambalare secundară sau paletizare amplasate în aval. Mașina procesează sticle de PET și sticlă de 0,5 L până la 5,0 L și oferă flexibilitate de format pentru producția de băuturi și alte produse ambalate. Aranjamentul combinat de etichetare și capsare poate contribui la simplificarea configurației liniei prin combinarea a două operațiuni centrale de ambalare într-o singură unitate în linie. Tipul/categoria mașinii Producător/model An de fabricație Mașină de etichetare Olmos COMPACT 800 2 2012 Mașină de capsare Olmos COMPACT 800 2 2012 Starea mașinii și istoricul de întreținere Mașina este descrisă ca fiind în stare perfectă de funcționare. Această stare o face relevantă pentru proiectele care implică mașini de umplere utilizate, unde este necesară o soluție combinată de etichetare și capsare pentru formate de sticle din PET sau sticlă. Performanță și versatilitate în funcționare COMPACT 800 2 combină etichetarea și capsarea în linie pentru sticle de la formatele mici de 0,5 L până la recipientele de 5,0 L. Această versatilitate acceptă liniile de producție care necesită volume diferite de sticle, menținând în același timp un flux integrat de ambalare industrială. Compatibilitatea cu PET și sticlă face ca mașina să fie potrivită pentru diferite configurații de producție de băuturi.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2016, Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 50.000 mm, Oferim această linie automată de vopsire cu pulbere marca Nordson, stare foarte bună, an fabricație 2016. Nodpez Dhk Hjfx Aipolh Este in functiune asa ca poate fi vizitata in orice zi pentru a se vedea exact cum functioneaza . Are zona de degresare in baie de acizi - uscare/preincalzire - vopsit -si polimerizare Dacă aveți întrebări suplimentare sau aveți nevoie de mai multe informații, nu ezitați să ne trimiteți un mesaj sau să ne sunați.

Stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, Linie de spălare a mazărei Nedjxq R Epjpfx Aipjlh Instalație completă pentru spălarea mazărei, compusă dintr-o tavă vibratoare cu platformă de lucru din oțel inoxidabil și o mașină de spălat tip tambur pentru mazăre. Setul este destinat curățării preliminare și temeinice a legumelor de impurități, nisip și resturi organice. Setul conține: 1. Tavă vibratoare cu platformă de lucru din oțel inoxidabil Lățime tavă: 1020 mm Dimensiuni totale: 4150 × 2800 × 1750 mm 2. Mașină de spălat mazăre Dimensiuni interne rezervor: 1050 × 1100 × 400 mm Dimensiuni totale: 4900 × 2400 × 2700 mm Instalația de spălare pentru mazăre a fost proiectată pentru utilizare în linii de procesare a legumelor. Tava vibratoare asigură alimentarea uniformă și pre-curățarea produsului, iar spălătorul cu apă permite spălarea intensivă și separarea impurităților.

Stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2010, Linia a fost produsă în anul 2010. Modernizarea completă a avut loc în anul 2020. LINIA ZEMAN CZS – SPECIFICAȚII. Linia complet automată „PURLIN”, produsul emblematic al companiei ZEMAN, este utilizată pentru fabricarea profilelor deschise, deformate la rece, cum ar fi profilele C, Z și Sigma, în diverse lățimi și forme. Acest lucru este posibil datorită ajustării complet automate a rolelor de profilare. Ca materie primă, pot fi prelucrate bobine cu o lățime de până la 750 mm și table cu o grosime de 1,25 mm până la 3 mm, de calitatea S-390 și inferioară. Mașina este proiectată pentru fabricarea de componente cu o lungime de până la 15 m. Lățimea rolelor de profilare, special tratate termic, poate fi reglată continuu printr-un software special. Un dispozitiv de ștanțare complet integrat produce toate tipurile de găuri de fixare. Întregul proces se desfășoară continuu, ceea ce înseamnă că materialul nu este oprit pentru etape individuale de prelucrare, cum ar fi ștanțarea sau tăierea transversală. Pentru a asigura o eficiență ridicată a producției, viteza liniei este optimizată dinamic. Mașina frânează și accelerează automat, fără intervenția operatorului. Un desfășurător de bobine, cu o sarcină maximă de lucru de 15 tone, este montat pe un cărucior și permite centrarea precisă a benzii de material înainte de alimentarea la mașina de îndreptare. Mașina de îndreptare, împreună cu un sistem de îndreptare cu cuțit, asigură îndreptarea materialului, garantează planeitatea necesară a tablei și reduce deformarea în formă de seceră de pe banda transportoare. 2. Zona de ștanțare Această zonă dispune de cinci portaluri de ștanțare „zburătoare”, duble, care pot fi echipate cu 20 de scule mici (până la 40 mm) sau 10 scule mari (până la 100 mm) (poansoane și matrițe) pentru ștanțarea găurilor de fixare. De asemenea, este posibilă combinarea acestor scule. 3. Foarfece de pre-tăiere O foarfece „zburătoare” este utilizată pentru pre-tăierea găurilor pentru foarfecele de tăiere. Această procedură asigură continuitatea materialului și duce la o formă de profil mai precisă, în special la început și la sfârșit. Este o ghilotină adaptivă, care ajustează lățimea găurii care urmează să fie tăiată la lățimea benzii de tablă. 4. Căruciorul de ghidare/Modulele SIGMA Căruciorul de ghidare centrează banda de tablă înainte de intrarea în mașina de profilare. Acesta poate fi înlocuit cu modulul pentru fabricarea profilurilor Sigma. Pentru fabricarea profilurilor S+, căruciorul de ghidare este îndepărtat și două module Sigma sunt instalate. Njdpfeymampjx Aipelh Aceste module se poziționează complet automat și independent unul de celălalt, pe partea stângă și dreaptă. 6. Discul rotativ de tăiere Discul rotativ de tăiere, cu cuțite în formă de cârlig, separă în final profilul de banda de material. În acest scop, sunt utilizate găurile create de discul de pre-tăiere. Este un disc de tăiere „zburător”, astfel încât tabla nu se oprește în timpul procesului de tăiere. În funcție de profilul dorit, este utilizat un casetă de tăiere corespunzător aliniată. 7. Masa de colectare Masa de colectare este utilizată pentru ejectarea automată a profilurilor finite de pe transportorul cu role. Elementele sunt apoi grupate manual într-un pachet. Construcția permite o grupare ușoară a pachetului. Masa este proiectată pentru a prelua profiluri de 15 metri lungime și permite accesul cu un stivuitor sau cu un pod rulant pentru ridicarea pachetului de profiluri.

Stare: recondiționat general (utilizat), An de fabricație: 2009, Funcționalitate: complet funcțional, Linie de sortare și optimizare CNC cu sortare pe lungime, Paul Maschinenfabrik, model C 14 MKL, fabricată în Germania în 2009 și revizionată ca nouă în octombrie 2026. Linia are bandă de alimentare de aproximativ 10 m, stație de măsurare cu 2 role pentru măsurarea precisă a lungimii și cap de retezare CNC C14 MKL cu panză TCT de 700 mm, acționată de un motor de 11 kW cu viteză variabilă. Evacuarea se face pe benzi transportoare de 11,5 m / 250 mm, cu 4 expulzori pneumatici. Sistemul de control Maxi Premium are PC Linux în timp real, ecran tactil și diagnosticare de la distanță prin Internet. Garanție 6 luni. /// Date tehnice: //Sistem de avans 1 bandă transportoare de alimentare, aprox. 10 m lungime 1 stație de măsurare: 2 role de măsurare pentru măsurarea precisă a lungimii, reglare pe înălțime cu ghidaj liniar, suprafață zimțată pentru prindere perfectă a piesei de lucru 1 bandă transportoare de evacuare din măsurare/alimentare în stația de tăiere, aprox. 6 m lungime //CNC model C14 MKL – cap de retezare Cadru din oțel sudat, grosime perete de susținere 30 mm, unghi de înclinare 30° Pânză TCT, diametru standard 700 mm Motor: 11 kW, viteză variabilă Ajustare timp pentru modulul de economisire energie Economisire energie prin conectarea circuitelor intermediare 6 role inferioare de avans, spiralate, cu diametru mare, din crom dur, acționate de o curea sincronizată rezistentă 6 role superioare cu segmente din poliuretan ușor de înlocuit, cu presiune independentă prin cilindri pneumatici, cu rolă mecanică de ajustare pe înălțime Nledpfx Aoz S Tixeipsh //Evacuare 1 bandă transportoare 11,5 m / 250 mm, cu curea ghidată, acționată de motoreductor 1,1 kW 4 expulzori pneumatici, cursă 250 mm, design robust, potriviți pentru banda de 250 mm, cilindri pneumatici fără mentenanță //Sistem de control – Maxi Premium Terminal de operare cu ecran tactil, tastatură și mouse optic cu protecție anti-praf Diagnosticare de la distanță și instalare update-uri prin Internet (rețea) PC cu sistem de operare Linux, în timp real Software și parametri actuali pe stick USB

An de fabricație: 2026, stare: nou, Linie completă și la cheie de profilare la rece pentru producția de parapete rutiere de protecție și bariere de siguranță rutieră, cu opțiuni multiple de profile. Bosporas Machinery este un producător de linii de debitare și profilare la rece din bandă metalică, furnizând soluții industriale performante și personalizate la nivel global. Această linie de profilare pentru parapete este concepută pentru producția de bariere de siguranță pentru autostrăzi și sisteme de protecție rutieră cu precizie și eficiență ridicată. Sistemul oferă o soluție completă, la cheie, de la alimentarea cu bandă până la stivuirea finală a produsului finit. Linia este proiectată pentru producție continuă, asigurând funcționare stabilă, calitate constantă a produsului și fiabilitate pe termen lung în medii industriale solicitante. CAPACITATE DE PRODUCȚIE Sistemul poate produce diverse profile de parapet și suport: - Parapet cu 2 unde (W Beam) - Parapet cu 3 unde - Profil stâlp C - Profil Sigma - Profil Omega - Profile Ray A & Ray B CONFIGURAȚIE LINIE Linia de producție este compusă din: - Decoiler hidraulic (capacitate 10 tone) - Alimentator servo pentru îndreptare - Presă hidraulică - Matriță de ștanțare și sistem de perforare - Mașină de profilat la rece - Sistem de tăiere cu foarfecă zburătoare - Sistem de conveior - Sistem automat de stivuire CARACTERISTICI DE INGINERIE - Sistem de profilare la rece de înaltă precizie - Alimentare controlată servo pentru perforare și formare precisă - Construcție robustă pentru funcționare continuă - Configurație modulară și personalizabilă a liniei - Sistem avansat de automatizare (control PLC & HMI) AVANTAJE OPERAȚIONALE - Soluție de producție la cheie - Eficiență ridicată de producție - Calitate constantă a produsului - Capacitate flexibilă de producere a profilelor - Timp de livrare redus comparativ cu producătorii europeni CONFIGURAȚII OPȚIONALE - Diferite modele de profile și opțiuni de scule - Upgrade-uri pentru sistemul de automatizare și control - Integrare cu linii de procesare bandă metalică - Soluții de inginerie personalizate DOMENII DE APLICAȚIE - Sisteme de siguranță rutieră - Proiecte de infrastructură rutieră - Construcții și lucrări publice - Sisteme industriale de protecție LINII DE PRODUCȚIE ȘI DOMENII DE EXPERTIZĂ: Njdpfxjyzfi Ts Aipelh - Linii de producție parapete - Linii de producție profile C, U, Z și profile pentru panouri fotovoltaice - Linii de producție traverse pentru depozite logistice - Linii de producție tăvi cablu - Linii de producție rafturi pentru magazine - Linii de producție plafoane metalice suspendate - Linii de profilare și structură pentru panouri solare - Linii de producție carcase și capace corpuri de iluminat - Linii de producție capace superioare și laterale radiatoare panou - Linii de producție grătare metalice și plăci - Linii de producție uși metalice și tocuri de uși - Linii de profilare profile gips-carton pentru ferestre PVC - Echipamente pentru agricultură și zootehnie - Aplicații pentru vehicule agricole - Linii de producție panouri pentru vopsitorii - Aplicații pentru industria auto - Sisteme de perforare bandă metalică - Aplicații pentru industria electrocasnicelor