Mașină De Suflare Second Hand Contiform S14 - 25.000 Sticle/Oră cumpărați folosit (88.122)

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, număr mașină/vehicul: AT86, Tunel de încălzire folosit Omar R&G HTD12, an fabricație 2017, până la 12.000 sticle/oră Date tehnice și utilizarea tunelului de încălzire HTD12 Tunelul de încălzire folosit Omar R&G HTD12 din 2017, cu o capacitate de până la 12.000 bph, încălzește sticlele printr-un sistem de apă fierbinte, fiind ideal pentru aplicații în industria de îmbuteliere. În plus, acest tunel de încălzire funcționează fiabil și dispune de caracteristici tehnice avansate. Procesează sticle cilindrice de dimensiuni variate, asigurând în același timp o eficiență ridicată și precizie operațională. Date tehnice ale tunelului de încălzire utilizat Tunelul de încălzire folosit dispune de un schimbător de căldură cu apă fierbinte, iar utilizatorii trebuie să furnizeze apă fierbinte printr-o centrală pe gaz. Astfel, sticlele sunt încălzite uniform, iar fluxul de lucru este optimizat. Pompa de recirculare și uscătorul consumă împreună 53 kW, asigurând eficiență energetică la o performanță ridicată. De asemenea, tunelul de încălzire procesează până la 12.000 sticle/oră (bph), fiind potrivit în special pentru liniile de îmbuteliere cu viteză mare. Sistemul FIFO (First In First Out) organizează sticlele pentru un flux continuu și ordonat, asigurând tratament termic uniform. În ceea ce privește compatibilitatea, mașina procesează sticle cilindrice cu diametre între 60 mm și 100 mm, oferind astfel versatilitate pentru diverse formate și tipuri de recipiente. Tunelul funcționează în sens invers acelor de ceasornic (de la dreapta la stânga), răspunzând cerințelor specifice ale configurației liniei de producție. Condiții de utilizare și detalii constructive Tunelul de încălzire HTD12 funcționează în starea actuală, motiv pentru care cumpărătorii trebuie să inspecteze cu atenție utilajul înainte de achiziție. Este de remarcat faptul că acest model a fost construit de producător în 2017, oferind o soluție fiabilă și de calitate pentru integrarea unui tunel de încălzire în liniile de producție. Omar R&G, o firmă renumită pentru fabricarea utilajelor de înaltă calitate destinate industriei de îmbuteliere, a proiectat modelul HTD12 pentru a rezista la utilizare intensivă, menținând astfel siguranța operațională în medii solicitante. Gsdsvxz Axepfx An Uoud Avantaje tehnice și funcționale Schimbătorul de căldură cu apă fierbinte asigură control precis al temperaturii, garantând încălzirea uniformă a sticlelor. Sistemul FIFO păstrează ordinea de intrare a sticlelor, minimizând întârzierile sau erorile de procesare. Structura modulară și designul optimizat facilitează întreținerea, permițând integrarea rapidă a tunelului în linii de producție existente. Sistemul poate prelucra sticle cu diferite diametre, oferind astfel o versatilitate extinsă pentru aplicații industriale diverse. Concluzie pentru tunelul de încălzire HTD12 Tunelul de încălzire folosit Omar R&G HTD12, an fabricație 2017, cu o capacitate de până la 12.000 bph, reprezintă o soluție performantă, fiabilă și versatilă pentru încălzirea sticlelor. Mașina procesează până la 12.000 sticle/oră, organizează eficient sticlele cu ajutorul sistemului FIFO și suportă diferite formate, fiind astfel o alegere excelentă pentru aplicațiile industriale de mare viteză.

An de fabricație: 2012, stare: folosit, număr mașină/vehicul: AT92, Uscător de sticle Matrix folosit, anul 2012, 12.000 bph Uscătorul de sticle Matrix folosit, fabricat în 2012, cu o capacitate de 12.000 de sticle pe oră, oferă o soluție liniară de uscare pentru flacoane pe linii de îmbuteliere de mare viteză. Producătorul italian Matrix a construit acest model în 2012, denumindu-l „Dryer 1 neck”. Sistemul utilizează astfel un flux de aer direcționat pentru a usca eficient zona gâtului fiecărei sticle. Poate procesa până la 12.000 de sticle pe oră, integrându-se perfect în instalații automate de îmbuteliere. Configurație mecanică și caracteristici operaționale Acest sistem liniar transportă sticlele printr-un singur punct de intrare, asigurând controlul precis al fluxului și alinierea uniformă pe durata uscării. Uscătorul Matrix folosit, anul 2012, 12.000 bph, include șase capete de uscare care direcționează fluxul de aer în mod specific către zona gâtului. Astfel, echipamentul asigură o uscare foarte eficientă înaintea etichetării sau ambalării secundare. De asemenea, mașina procesează toate formatele de sticle fără să necesite conversii mecanice. Operatorii pot schimba rapid formatele, rămânând flexibili la cerințele variate ale producției. Totodată, aranjamentul uniform al capetelor de uscare garantează rezultate constante, indiferent de dimensiunea sau forma sticlei. Datorită construcției modulare, tehnicienii pot efectua operațiuni de curățare și inspecție cu timpi minimi de oprire. Personalul de întreținere are acces la componentele interne fără să demonteze unitățile învecinate. Dimensiuni, alimentare electrică și consum energetic Mașina are dimensiunile 1000 mm lungime, 1000 mm lățime și 2000 mm înălțime. Aceste dimensiuni compacte permit tehnicienilor să instaleze cu ușurință uscătorul în linii standard de îmbuteliere. Totodată, suprafața redusă previne interferențele cu utilajele din amonte sau aval. Uscătorul de sticle Matrix folosit, anul 2012, 12.000 bph, funcționează la 400V, 50 Hz și are un consum de 5,5 kW. Aceste valori corespund standardelor industriale europene, astfel încât inginerii pot conecta echipamentul fără conversii suplimentare de putere sau modificări ale infrastructurii. În ceea ce privește eficiența energetică, utilajul echilibrează performanța ridicată cu un consum relativ redus. Structura robustă oferă stabilitate mecanică în utilizare continuă, permițând o producție neîntreruptă în medii solicitante. Sisteme de siguranță, integrare și stare operațională Gjdpjyhbwlefx An Uoud Matrix a echipat utilajul cu sisteme de siguranță cuprinzătoare, conforme normelor în vigoare la momentul fabricării. Acestea includ butoane de oprire de urgență și panouri de protecție, care asigură siguranța operatorilor atât în exploatarea zilnică, cât și în timpul mentenanței. Totodată, aceste măsuri de protecție reduc riscurile în exploatare.

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, număr mașină/vehicul: M301, Monobloc pentru umplere ulei folosit CFT – Comaco 6000 bph – Prezentare generală Acest monobloc volumetric CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 folosit este destinat umplerii și capsării uleiului alimentar. Fabricat în 2008, este în prezent în funcțiune. Este o instalație dovedită pentru mediile industriale de ambalare care doresc să-și extindă sau să modernizeze linia de îmbuteliere uzată. Putem vinde echipamentul în starea actuală (“se vede și se cumpără”) sau cu modernizări și lucrări de întreținere preventivă, pentru a pregăti monoblocul pentru producție. Operațiuni de modernizare și întreținere preventivă Pentru asigurarea fiabilității și a pregătirii pentru producție, pot fi efectuate următoarele lucrări de modernizare, la cerere: • Asamblarea componentelor utilajului în atelierul KBB • Curățare generală a utilajului • Lubrifiere generală (ungere, verificarea nivelului de ulei și, dacă este necesar, schimbul de ulei) • Verificarea componentelor din cauciuc (curele și garnituri) și înlocuire, dacă este cazul • Pornirea utilajului: verificarea integrității circuitului electric și a funcționării corecte în mod manual/automat • Verificarea disponibilității și integrității echipamentelor pentru schimb de format Gjdeyhbtgopfx An Ujud Specificații tehnice & Performanțe Umplutor – CFT/COMACO RVAR 6/10 (volumetric) • Produs: ulei alimentar (temperatură de umplere 10–30 °C) • Sistem de umplere: 6 grupuri de dozare volumetrică (cilindri & pistoane, supape cu robinet), umplere „out-of-neck”; doză maximă 10.500 cc • Duze: 6 + 6 + 6 duze patentate pentru uleiuri alimentare • Precizie: 1σ = 0,6 g • Date mecanice: pas îmbuteliere 377 mm; diametru cerc de pas 720 mm; diagonală max. recipient 220 mm; înălțime max. 460 mm • Construcție: cadru din oțel vopsit, complet placat cu inox AISI 304; rezervor produs AISI 304 cu fund convex și control al nivelului cu plutitor Capacitor – TA/3 (prin presare) • 3 capete de capsare cu capete de presare PP320 și sistem pick-up pozitiv (asistat cu vacuum) • Capacitate nominală: până la 6000 cph pentru capace de presare PET • Diametru cerc de pas 360 mm; pas utilaj 377 mm • Transfer capace “pick & place”; came din oțel călit pentru pistoane capete • Reglare automată pe înălțime a turelului electric; ungere centralizată, comună cu umplutorul • Două elevatoare de capace cu buncăr de 300 l acoperit fiecare, benzi cu lamele și control nivel redus; cadru din inox mobil pe roți Formate, capace și viteze de lucru • PET: 1 L (Ø20), 2 L (Ø28), 3 L (Ø40), 5 L (Ø40), 10 L (Ø40) • Tinplate: 1 L (Ø32), 3 L (Ø32), 3 L/Galon/5 L (Ø32) • Capace de presare: 31/17 (1 L PET), 38/24 (2 L PET), 51/24 (3–5–10 L PET); turn flexibil comun tuturor formatelor din tinplate • Capacitate aprox. de umplere: până la 3500 sticle/h (1 L PET Ø20), 3000 sticle/h (2 L PET Ø28), 2500 sticle/h (3 L tinplate Ø32), 2500 sticle/h (5 L PET Ø40), 2200 sticle/h (5 L tinplate Ø32), 1100 sticle/h (10 L PET Ø40) Sisteme avansate de automatizare și control • PLC Siemens: SIEMENS S7 E300 cu comenzi pentru mod automat și manual; mișcare principală acționată prin invertor cu putere sporită pentru acționarea capacitorului prin reductor • Reglare automată pe înălțime a turelului (umplutor și capacitor)…

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, număr mașină/vehicul: PR28, Mașină de injecție SACMI OIMA 350T, folosită – An de fabricație 2010 Specificații tehnice și date de performanță Această mașină de injecție pentru preforme PET este o unitate de înaltă performanță, proiectată pentru producția de băuturi și aplicații industriale de ambalare. Fabricată de OiMA, aceasta combină o forță de închidere robustă cu un control precis al injecției și un set complet de echipamente periferice, asigurând o funcționare fiabilă ca echipament second-hand, în contextul unei linii de umplere utilizate. Producător: OiMA S.p.A. Model: 6500.350 Aplicație: Producția de preforme PET pentru ambalaje de băuturi Forță de închidere: 350 tone Volum de injecție: 4500 cm³ la 100 MPa Putere instalată: 436,58 kW Alimentare electrică: 400 V, 50 Hz Greutate mașină: 20.000 kg Godpfx Anszktdbj Usud An de fabricație presă: 2014 Matriță: SACMI PPM 072 H, 72 cavități, preforme de 34 g, tip gât Alaska Blue PRE 342 An de fabricație: 2010 Temperatura matriței: 8–12 °C Greutate matriță: 9.720 kg Inclusiv echipamente periferice: Robot de extragere PET Sytrama REV 156; Uscător Plastic System; Transportor Plastic System H6000H; Dezumidificator pentru camera de scule Plastic System DSH 2004 MIC DISP; Bandă transportoare; Sistem de paletizare Material procesat: PET Sisteme avansate de automatizare și control Celula integrează un robot PET Sytrama REV 156 pentru extragere automată și manipularea pieselor, susținând timpi de ciclu stabili și o calitate constantă a produsului. Mașina este echipată cu o unitate electrică de încărcare și cu acumulatoare hidraulice pentru faze de injecție rapide și repetitive. Comenzile ușor de utilizat și dispozitivele de protecție blocate facilitează configurarea și funcționarea de rutină. Extragere și transfer automatizate prin intermediul unui robot Sytrama Injecție asistată de memorie pentru cicluri stabile și rapide Dezumidificare integrată și manipulare a materialului pentru condiționarea rășinii Date electrice: 400 V, 50 Hz Proiectată pentru schimburi de scule rapide și repetitive și acces eficient la întreținere Capacități de integrare în linie Această celulă de injecție poate fi utilizată ca unitate independentă de producție de preforme sau integrată ca etapă prealabilă într-o formare prin suflare în cadrul unei linii de producție PET. Uscătorul, transportorul, banda transportoare și sistemul de paletizare incluse simplifică intralogistica și se integrează fără probleme în procesele de umplere și ambalare. Funcționare autonomă sau în linie cu linii de ambalare PET Dezumidificarea și alimentarea optimizează pregătirea rășinii PET Banda transportoare și sistemul de paletizare susțin manipularea și depozitarea ulterioară Ideală pentru producția de băuturi cu accent pe o aprovizionare constantă cu preforme Starea mașinii și istoricul întreținerii Această mașină de injecție, folosită, este prezentată în stare de funcționare și poate fi utilizată imediat după pregătirea și punerea în funcțiune obișnuite la locație.

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, număr mașină/vehicul: PR25, Mașină de injecție NEGRI BOSSI 850T, second-hand - An de fabricație 2004 Specificații tehnice și date de performanță Această mașină de injecție NEGRIBOSSI U850 oferă o capacitate mare de injecție, potrivită pentru aplicații de volum mare și formare de precizie. Echipată cu un cilindru de 100 mm, oferă un volum de injecție și o forță de închidere robuste, fiind astfel potrivită pentru componente din industria ambalajelor și accesorii pentru producția de băuturi. Fabricată în anul 2004, mașina combină tehnologia NEGRIBOSSI dovedită cu o unitate de injecție EUROMAP 8500H-6500 și o interfață om-mașină (HMI) ușor de utilizat. Model: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Forța de închidere: 8500 kN Diametrul cilindrului: 100 mm Volumul de injecție: 3925 cm3 Greutatea injecției (PS): 3570 g Greutatea maximă a injecției: 3750 g Presiunea de injecție: 1670 bar Distanța dintre stâlpi (H x L): 1140 x 1020 mm Dimensiunea plăcii (H x L): 1670 x 1580 mm Înălțimea matriței (min–max): 400–1100 mm Cursa de deschidere: 1200 mm Cursa ejectorului: 399 mm Presiunea hidraulică de funcționare (matriță/injecție): 180 bar Godpfx Anjzkht Dj Usud Puterea motorului și a pompei: 74 kW Puterea de plasticizare (100 mm): 37 kW Puterea de încălzire (100 mm): 37 kW Puterea totală instalată (100 mm): 198 kW Extragere miez: 2 Interfață robot: Da Circuit pneumatic: 1 Motor de dozare electric: Da Dimensiunile mașinii (L x l x H): 11550 x 2600 x 2305 mm Greutatea mașinii: 39600 kg Automatizare și sisteme de control avansate U850 dispune de o interfață om-mașină (HMI) modernă, cu meniuri clare și pagini de diagnostic, pentru a simplifica configurarea și producția. Mașina acceptă conectarea unei interfețe robotizate pentru extragerea automatizată și manipularea ulterioară. Dozarea electrică și plasticizarea precisă asigură o calitate stabilă a topiturii și cicluri reproductibile. Funcțiile de siguranță și monitorizarea procesului sunt integrate în sistemul de control pentru a asigura o calitate constant ridicată a producției. Control HMI: interfață multi-pagină cu vizualizarea caracteristicilor tehnice Automatizare: interfața robotizată pentru pick-and-place și integrarea în celule este activată Arhitectura de performanță: motor-pompă 74 kW; plasticizare și încălzire câte 37 kW (configurație 100 mm) Monitorizarea procesului: afișare în timp real a temperaturilor, timpilor, pozițiilor și presiunilor Posibilitate de integrare în linii de producție Această mașină de injecție se poate integra perfect în mediile din industria ambalajelor și în producția de băuturi și acceptă celule automatizate cu roboți, transportoare și stații de control al calității. Unitatea de închidere robustă și distanța generoasă dintre stâlpi permit utilizarea matrițelor cu mai multe cavități.

Stare: nou, An de fabricație: 2014, număr mașină/vehicul: PR27, Mașină de injecție HUSKY, utilizată, cu 48 de cavități – An de fabricație 2014 Specificații tehnice și date de performanță Această mașină de injecție Husky este proiectată pentru producția extrem de eficientă de preforme PET și oferă performanțe robuste și precizie pentru medii industriale de ambalare și producție de băuturi. Forța sa mare de închidere și unitatea de injecție optimizată suportă scule complexe cu mai multe cavități și asigură o calitate constantă a componentelor și o stabilitate a ciclului. Ideală pentru integrarea înaintea procesului de suflare și întindere în instalațiile de umplere PET, oferă capacitatea de producție și fiabilitatea necesare atât pentru instalațiile noi, cât și pentru modernizarea unei linii de umplere utilizate sau a unei celule de producție second-hand. Producător: Husky Injection Molding Systems Guedpfx Aszkhtwsn Usd Model: HPET 230E-RSE95D-95 An de fabricație: 2014 Producție: 448 kg/h Cavități sculă: 48 Forță de închidere: 2254 kN Cursă maximă sculă: 550 mm Înălțime de închidere sculă: 250–660 mm Cursă maximă ejector: 150 mm Distanța dintre stâlpi: 610 × 610 mm Diametrul melcului: 95 mm Cursă melc: 375 mm Viteză maximă melc: 120 rpm Presiune maximă de injecție: 1170 bar Volum de injecție: 2658 cm³ Raport lungime/diametru melc: 25:1 Diametru canal cald: 22 mm Specificații preformă: sculă cu 48 de cavități; 28 g (gât 30/25) și 26,5 g (gât 29/25) Suprafața necesară: L 800 cm × l 2200 cm Automatizare și sisteme de control avansate Sistemul dispune de un panou de control industrial pentru o funcționare stabilă și reproductibilă și acces sigur pentru întreținere. Arhitectura electrică suportă funcționarea în mai multe faze, cu valori de protecție clar definite, și garantează o performanță fiabilă pe parcursul mai multor schimburi. Alimentare: 3 faze, 400 V, 50 Hz Putere de conectare: 200 kW; 358 A Cablu de alimentare: 3PH + N + PE Rezistență la scurtcircuit (SCCR): 10 kA Motor cel mai mare (specificație dulap electric): 10 A Pierdere maximă de putere (specificație dulap electric): 39 A Aer comprimat: 10 bari Interfață integrată de extracție: compatibilă cu manipularea automată a preformelor Siguranță: sistem de control marcat CE, cu circuite de oprire de urgență și dispozitive de protecție Posibilitate de integrare în linii de producție Proiectată special pentru producția de preforme PET, acest sistem de injecție poate fi integrat fără probleme cu manipularea și uscarea granulatului, precum și cu inspecția calității, depozitarea și logistica ulterioară. Este ideal pentru ambalaje industriale și producția de băuturi și alimentează mașinile de suflare și întindere pe liniile PET...

Stare: folosit, An de fabricație: 2023, număr mașină/vehicul: ET195, Mașină de etichetare cu adeziv, utilizată, model PE, recondiționată, până la 6.000 de sticle pe oră (BPH) Modernizare completă, de la o mașină mecanică la una electronică. Mașină de etichetare rotativă, utilizată, recondiționată, până la 6.000 de sticle pe oră. Înlocuire completă a capului de etichetare cu plăci, motoare, plăci de control și sisteme de antrenare duble noi, pentru centrare optică. Înlocuirea grupurilor cu 3 grupuri de etichetare noi, pentru mașini de etichetare PE sau de tip PackLab. Recondiționare completă a unității de aplicare a adezivului, pentru etanșarea în formă de L a mașinilor de etichetare PE. Verificarea clemelor de strângere pentru etanșare. Tablou electric nou. Dispozitive de protecție noi, conform standardului CE, pentru mașinile de etichetare PE. Instalarea ecranului tactil și a panoului de control PLC. Certificări noi pentru mașina de etichetare rotativă, utilizată, recondiționată, până la 6.000 de sticle pe oră. Un sistem de ghidare pentru diferite formate de sticle, pentru mașina de etichetare cu adeziv, utilizată și recondiționată, până la 6.000 de sticle pe oră, constând din: Șnecul de transport Sistem de intrare/ieșire Sistem de numărare 11. Un format de etanșare pe grup de etichetare, pentru etichetare rotativă cu adeziv, până la 6.000 de sticle pe oră, complet cu: 1 magazin 3 lame 1 tambur cu cârlige Timpul de livrare al echipamentului pentru mașina de etichetare cu adeziv, recondiționată: Această mașină de etichetare PE poate fi recondiționată și livrată în aproximativ 90 de zile lucrătoare, de la data plasării comenzii și efectuarea primei plăți. Este important să se aprobe toate desenele tehnice și dimensiunile etichetelor pentru mașinile de etichetare PE. Astfel, comenzile pentru materialele de schimb pentru mașinile de etichetare PE pot fi pregătite într-un timp eficient. În această perioadă istorică particulară, ne confruntăm cu timpi de livrare foarte lungi pentru materialele electrice. Din acest motiv, este foarte important să se planifice corect întregul proiect, pentru a evita pierderi de timp în cazul mașinilor de etichetare PE recondiționate. Gjdpfx Anovlnv Ej Ujud Pentru instalarea mașinilor de etichetare PE, folosim exclusiv propriul personal tehnic calificat, pentru a oferi siguranță clienților noștri. Acompanăm întregul proces, de la început până la punerea în funcțiune a mașinilor noi sau utilizate.

Stare: folosit, TOS BHU 50×2000 – MAȘINĂ UNIVERSALĂ DE ȘLEFUIT ROTUNDĂ, FOLOSITĂ O mașină universală de șlefuit rotundă, folosită, model TOS BHU 50, distanță între centre de 2.000 mm, provenită dintr-o închidere de întreprindere. Inspectarea poate fi efectuată la fața locului sau prin videoconferință, oricând. Următoarele date tehnice provin din fișa de date specifică a mașinii, TOS-BHU-50, și servesc ca orientare tehnică. Valorile definitive pentru această unitate individuală vor fi stabilite după inspectare. CARACTERISTICI PRINCIPALE - Program automat de lucru pentru șlefuirea longitudinală, transversală și de filetare, pe suprafețe exterioare și interioare - Standard de precizie IT, clasa 5 - Mandrine pe rulmenți hidrodinamici cu ajustare automată a rulmenților - Viteză de rotație a mandrinei reglabă în mod continuu, suport de mandrină cu posibilitate de înclinare bilaterală DATE TEHNICE (SERIA BHU 50) - Diametrul abrazivului: 500 mm - Distanța între centre: 2.000 mm - Înălțimea centrului: 250 mm - Abraziv (Ø x lățime x găurire): 500 x 80 x 203 mm - Diametrul abrazivului uzat: 380 mm - Diametrul de rotație în suportul deschis/închis: 110 mm - Diametrul mandrinei: 200 mm - Conul în mandrina și pinola contra-mandrinei: MK 5 - Posibilitate de înclinare a suportului mandrinei: 90°, suport abraziv: ±45° - Cursa longitudinală maximă a mesei (la o distanță între centre de 2.000 mm): 2.290 mm - Viteză variabilă a mesei: 0,05-5 m/min - Viteză de rotație a mandrinei abrazive: 1.230 / 1.470 rpm - Viteze de rotație ale mandrinei: 16 trepte, interval 12-400 rpm - Motorul suportului abraziv: 7,5 kW - Cerințe de putere totale: 16 kVA - Masă mașină (la o distanță între centre de 2.000 mm): aprox. 6.600 kg - Masă maximă a piesei prelucrate: 300 kg între centre, 300 kg fixată ECHIPAMENT STANDARD (SERIE) - Abraziv 500 x 80 x 203 mm pentru o viteză periferică de 33 m/s, flanșă și capac de protecție Gsdpfx Aszi Stron Usud - Dispozitiv de ajustare și montare pentru flanșa abrazivului, con de echilibrare - 2 vârfuri fixe MK 5, 2 suporți deschiși (Ø 10-110 mm) - Dispozitiv de răcire cu sedimentare, plăci de protecție împotriva stropilor - Dispozitiv micrometric de ajustare pentru abraziv (contra-mandrină) - Set de chei pentru prindere și operare, lampă de mașină, documentație tehnică Verificăm cu plăcere, înainte de toate, dacă mașina specifică are întregul echipament, pe baza stării sale efective. STARE Mașină folosită, provenită dintr-o închidere de întreprindere. Vânzare „așa cum este”, fără garanție. Inspectarea la fața locului sau prin videoconferință este foarte recomandată, la cerere, cu o verificare independentă a funcționalității și preciziei. O revizie generală este posibilă la cerere și contra cost. SERVICIILE NOASTRE Inspectarea la fața locului sau online, transport organizat la cerere, montaj, punere în funcțiune și instruire a operatorului de către tehnicienii noștri de service, persoană de contact directă vorbitoare de limbă germană pentru piese de schimb și asistență, membru al FDM, asociație profesională a comercianților cu ridicata de mașini și scule. Deoarece este vorba despre o unitate individuală, este valabil: vânzarea se face în limita stocului disponibil. Sunați-ne sau scrieți-ne scurt, vom stabili o dată de inspectare în cel mai scurt timp.

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, număr mașină/vehicul: LC643, Linie de umplere doze SIG CSD folosită, capacitate 30.000 BPH Specificații tehnice & date de performanță Această linie de îmbuteliere second hand dispune de componente industriale proiectate de Krones și SIG Simonazzi, fiind potrivită pentru medii de ambalare și producție de băuturi, dedicate industriei second hand. Plăcuțele de identificare certificate furnizează valorile tehnice cheie pentru integrare și calificare. An fabricație: 2003 Alimentare electrică: 400 V, 3 faze Gusdpfx Aneziy Auo Ujd Frecvență: 50 Hz Curent nominal: 37 A Valoare nominală scurtcircuit (ICW/ICU): 1,26 kA Volum recipient sub presiune: 504 litri Presiune de testare (PT): 11,44 bar Interval de temperatură permis (TS): -4°C până la 50°C Conformitate: CE 0036 Producători: Krones, SIG Simonazzi Automatizare avansată & sisteme de control Linia integrează o arhitectură de alimentare și control industrială, proiectată pentru funcționare fiabilă 24/7 în ambalarea băuturilor. Distribuția pe trei faze la 400 V și 50 Hz asigură performanță stabilă pentru unitățile principale, cu un curent nominal de 37 A pe secțiunea controlată principală. Coordonarea protecțiilor și valorile de rezistență la scurtcircuit (ICW/ICU) sunt specificate până la 1,26 kA, în conformitate cu designul robust al tablourilor și dulapurilor de comandă. Interfețele operatorului, interblocările și controalele modulare pot fi asociate cu echipamentele din amonte/aval pentru facilitarea schimbărilor și a exploatării de rutină. Capacități de integrare în linie de producție Proiectată pentru integrare facilă în linii complete de ambalare, instalația acceptă module convenționale din aval și amonte, precum clătire, umplere, capsulare, etichetare, transportoare, inspecție și ambalare finală. Capacitatea documentată a rezervorului sub presiune (504 litri) asigură stabilitatea procesului pentru funcții de tampon sau serviciu în cadrul layout-ului de îmbuteliere. Conectivitatea modulară permite funcționarea inline cu sisteme standard de transportoare și sincronizare cu sisteme de control linie tipice în industria băuturilor. Starea utilajului & istoric de întreținere Componentele sunt marcate CE și dispun de date documentate pe plăcuța de identificare, ce confirmă anul fabricației și parametrii cheie de siguranță/presiune. Construcția industrială sub semnătura Krones și SIG Simonazzi garantează o durată de viață extinsă și fiabilitate ridicată, atunci când întreținerea se realizează conform instrucțiunilor producătorului. Orele reale de funcționare, rapoartele de service și eventualele reparații majore trebuie verificate la inspecție, pentru alinierea la cerințele de performanță și validare. Performanță operațională & versatilitate Acest utilaj de îmbuteliere second hand este potrivit pentru o gamă largă de aplicații industriale de ambalare în sectorul băuturilor. Recipientul sub presiune permite condiții de proces stabile, iar configurația electrică este compatibilă cu utilitățile uzuale din fabricile europene. Linia poate fi configurată cu module compatibile pentru a corespunde capacității țintă, controlului calității și formatului de ambalaj, conform cerințelor specifice ale programului de producție. Cerințe de instalare & pregătire la locație Instalarea necesită alimentare la 400 V, 3 faze, 50 Hz. Pregătirea amplasamentului trebuie să includă spațiu suficient pentru layout-ul liniei, acces pentru operare și mentenanță, precum și trasee pentru utilități și conexiuni auxiliare după caz.

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, ore de funcționare: 69.500 h, număr mașină/vehicul: PR26, Mașină de injectat NEGRI BOSSI 700T second-hand - An fabricație 2009 Specificații tehnice & date de performanță Această mașină de injectat Negri Bossi asigură o producție de înaltă performanță în clasa forței de închidere de 700 tone, ideală pentru fabricarea de componente tehnice din plastic și preforme PET ce alimentează linii second-hand de îmbuteliere și procese industriale de ambalare. Fabricată în 2009, îmbină robustețea ingineriei italiene cu o unitate de injectare versatilă și un sistem de control avansat pentru medii de producție solicitante și cu funcționare continuă în lanțurile de aprovizionare din industria băuturilor. Godeziyzdepfx An Usud Producător: Negri Bossi Model: VECTOR 7000 H 6500 An fabricație: 2009 Ore de funcționare: 69.500 Clasa forței de închidere: 700 tone Diametru șnec: 110 mm Volum injecție: 4.750 cm³ Greutate injecție: 4.320 g Presiune maximă de injectare: 1.670 bar Extrageri de nucleu: 4 (2 + 2) Interfață robotică: Da Circuite de aer: 4 Cursă ejector: 350 mm Cursă de deschidere: 1.000 mm Înalțime matriță (min–max): 400–1.000 mm Distanță între coloane (H × L): 900 × 1.000 mm Dimensiune platan (H × L): 1.340 × 1.410 mm Dimensiuni totale (L × l × h): 1.000 × 2.340 × 2.400 mm Greutate: 30.000 kg Opțiune: Motor electric de dozare Sistem de control: DIMIEL Automatizare avansată & control Mașina este echipată cu un sistem de control DIMIEL, oferind un HMI intuitiv pentru setare rapidă, monitorizare și optimizare. Funcțiile de extragere de nucleu (2 + 2) și multiplele circuite de aer sunt programabile pentru a deservi matrițe complexe și procese automatizate. Interfața integrată pentru roboți permite conectarea facilă a roboților de manipulare pentru extragere piese, inserții sau ambalare ulterioară, crescând OEE-ul și reducând variațiile timpului de ciclu. Siguranțele, zonele de acces protejate și controlul centralizat sprijină operatorii în menținerea unui proces stabil și repetabil, cu ajustare rapidă a parametrilor și gestionarea rețetelor. Integrare în linii de producție Datorită interfeței pentru roboți și I/O flexibile, această mașină de injectat se integrează perfect în celulele de producție din mase plastice ce alimentează fluxurile din producția de băuturi și ambalaje industriale. Suportă atât funcționare inline, cât și independentă, fiind ideală pentru conectarea cu uscătoare de granule, transportoare, termostatare sau sisteme de inspecție a calității. Pentru preforme PET, poate fi amplasată în fața mașinilor de suflare-stretch care produc sticle PET pentru linii de îmbuteliere second-hand și mașini de ambalat la mâna a doua. Starea mașinii & istoric de mentenanță Acest utilaj este second-hand, cu 69.500 de ore de funcționare. Se livrează funcțional și pregătit de lucru, fiind potrivit pentru companii care doresc să își extindă capacitatea sau să modernizeze producția cu o soluție fiabilă și robustă la un preț competitiv.

Stare: folosit, ore de funcționare: 13.848 h, număr mașină/vehicul: SO139, Mașină de rotomulare folosită MRT 3503 R - Specificații tehnice și date de performanță MRT 3503 R este un sistem de formare industrială de înaltă rezistență, proiectat pentru procesarea materialelor plastice la temperaturi ridicate și producția de rezervoare. Structura sa robustă și controlul precis al mișcărilor o fac ideală pentru medii de producție solicitante din industria ambalajelor industriale și pentru suportul producției de băuturi, inclusiv integrarea ca echipament premergător în linii de îmbuteliere și etichetare, fie în linii de îmbuteliere second-hand, fie în instalații de producție folosite. Mașina combină o capacitate de mari dimensiuni cu rotație controlată pe mai multe axe, pentru a livra constant calitate reproductibilă a formelor. Model: MRT 3503 R Diametru bilă: 3500 mm Lungime mașină: 14.960 mm Gedpfx Asziyy Hon Ujud Lățime mașină: 13.026 mm Înălțime mașină: 5480 mm Saniuri: 3 Braț drept: 1 Sarcină maximă (braț drept): 2000 kg Diametru axă secundară (braț drept): 3250 mm Braț excentric: disponibil Sarcină maximă (braț excentric): 1550 kg Diametru axă secundară (braț excentric): 2900 mm Viteza de rotație axă principală: 0–8 rpm Viteza de rotație axă secundară: 0–8 rpm Marcă/model arzător: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZMLN Putere digitală arzător (max): 630 kW Putere de calibrare arzător: 550 kW Temperatură maximă de funcționare: 300°C Temperatură de alarmă: 340°C Tip combustibil: gaz natural metan Consum mediu combustibil (ciclu continuu): 46 m³/h Putere electrică instalată: 42 kW Tensiune/frecvență: 400 V / 50 Hz Consum mediu de energie (ciclu continuu): 30–35 kW/h Aer comprimat: 2 linii, max. 6 bar; 32.000 Nl/h Presiune apă: 2 bar Consum maxim de apă: 4–6 l/min Finisaj suprafață structură: RAL 5002 / RAL 3020; carcase de protecție RAL 1023 Finisaj suprafață braț: Argintiu pentru temperaturi înalte Automatizare extinsă & Sisteme de control MRT 3503 R oferă control precis al rotației, cu axe principală și secundară reglabile independent de la 0 la 8 rpm pentru profiluri de formare termică exacte. Pachetul digital de arzător WEISHAUPT permite menținerea unor temperaturi stabile în proces, până la 300°C, cu alarmă setată la 340°C pentru siguranță sporită. Integrarea electrică este standardizată la 400 V, 50 Hz cu 42 kW putere instalată pentru sistemele auxiliare. Siguranța operatorului este asigurată prin zone de protecție carcasate și certificat de conformitate, în timp ce carcasele colorate facilitează managementul vizual. Încălzirea, rotația și ciclarea controlate asigură calitatea constantă a pieselo...

Stare: folosit, An de fabricație: 1999, număr mașină/vehicul: LC652, Linie de îmbuteliere bere în sticlă de la KRONES – configurație la cheie, 24.000 BPH Proiectată pentru îmbuteliere industrială de bere în sticlă, această linie completă pentru sticle returnabile este centrată pe un monobloc Krones Mecafill VK2V și este complet integrată cu spălare prealabilă, pasteurizare HTST în linie, etichetare cu lipici la rece și logistică completă a lăzilor. Sistemul este conceput pentru producție de mare viteză și proces controlat de calitate de la descărcare la ambalare finală. Capacitate și tipuri de recipiente Linia este evaluată la 24.000 sticle pe oră pentru formatul de 0,5L și poate procesa și sticle de 0,33L. Recipientele sunt din sticlă, toate modulele fiind adaptate cerințelor de îmbuteliere a berii și permit schimbarea rapidă între formatele de 0,33L și 0,5L. Procese cheie și livrare La centru se află monoblocul de umplere Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), cu 66 de ventile de umplere și dublă evacuare a aerului pentru protecția produsului. Monoblocul integrează un clătitor cu 60 stații cu apă sub presiune și un cap de capsulare cu 11 posturi. Mai departe, un etichetator cu lipici la rece Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) aplică etichete frontale, dorsale şi de gât la viteza de linie. Pentru pregătirea prealabilă a sticlelor sunt incluse două maşini de spălat: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) si Robak PBSz pentru operare cu sticle returnabile. Tratamentul termic este asigurat de un modul Fischer (1999) HTST cu capacitate nominală de 130 hl/h, proiectat pentru 5°C intrare, 72°C pentru 30 sec (30 PU) şi 11°C ieșire, cuplat la un rezervor tampon de 6.000 L. Sistemul de pasteurizare operează la 3x400V, 50Hz şi aer comprimat curat, uscat de 6 bar pentru antrenări şi funcţii de control. Se includ şi pachete suplimentare Fischer de schimbătoare de căldură cu plăci: EUROPA 40PI şi DUBACAL 400P (PS 16 bar; ansamblu plăci Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Pentru fluxul operării cu recipiente returnabile, instalația include manipularea lăzilor Krones: descărcător şi încărcător lazi, precum şi o maşină de spălat lăzi, toate integrate în fluxul principal al liniei. Automatizare şi control proces Secţiunea HTST dispune de control automatizat, urmărind variabilele cheie pentru rezultate microbiologice constante la viteză ridicată. Sunt monitorizate: temperatura de pasteurizare, temperatura de menținere, temperaturile de intrare/ieșire, temperatura și presiunea în timpul pasteurizării, debitul, unitățile de pasteurizare (PU), nivelul rezervorului tampon şi presiunea de umplere după tampon. Operarea poate fi manuală, dar sunt active și reglaje automate pentru stabilitate și siguranță. Specificația electrică pentru sistemul de pasteurizare este 3x400V, 50Hz, iar configurația permite trecerea rapidă între sticle de 0,33L și 0,5L. Gjdpfx Ajziyyyon Ujud Flux linie şi integrare Pentru performanță continuă în linie, sistemul conectează descărcătorul de lăzi și mașinile de spălat sticle în amonte cu monoblocul de clătire/umplere/capsulare, urmat de modulul Fischer HTST, poziționat între umplere și etichetare pentru stabilitate microbiologică. Etichetatorul Krones Prontomatic permite mai multe stații de lipici la rece (față, spate, gât). Spălarea și (de)încărcarea lăzilor închid circuitul returnabil, sincronizând vitezele mecanice și tamponarea la ținta de 24.000 BPH.

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, număr mașină/vehicul: LC632, Linie de îmbuteliere de băuturi spirtoase KRONES second hand, pentru sticle rotunde din sticlă – 36.000 bph, an fabricație 2003 Specificații tehnice & date de performanță Această linie completă de îmbuteliere pentru sticle rotunde oferă o performanță de mare viteză pentru ambalarea industrială și producția de băuturi. Construită pe baza ingineriei Krones, linia este configurată pentru sticle din sticlă de 0,7L, 0,75L și 1,0L. Cu un randament de 500-600 BPM (până la 36.000 bph), este o soluție robustă, second-hand, pentru producătorii care caută un flux constant și o calitate fiabilă a produsului. Viteză de producție: 500-600 BPM (până la 36.000 bph) Tip umplere: Umplere în vid Gusdpfx Asy Ud Alsn Ued Formate sticle: Compatibil cu sticle de 0,7L, 0,75L, 1,0L Ambalaj: Proiectat pentru manipularea sticlelor din sticlă Componente principale (modele): Krones Variojet (spălător sticle 72 poziții), Krones Isofill (umplutură izobarică 108 poziții), Krones Topmatic/Zalkin (mașină de capsulat 18 poziții), etichetare față/spate cu adeziv rece, Logics & Control Logilook inspecție etichete (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (mașină de ambalat în carton tip wraparound), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider Laner, Amberflex elevator de cartoane spiralate, Linx 7900 codificator sticle (2017), Orwak 9020 presă de deșeuri (2006) Formate cutii: Cartoane tip wraparound, configurații de 6 și 12 bucăți An principal de fabricație: 2003 (cu modernizări în 2006, 2015 și 2017) Alimentare electrică: 415 V, 50 Hz (agregate principale); agregate secundare la 240 V, 50 Hz Automatizare avansată & sisteme de control Linia integrează manipulare automată a materialelor și inspecție pentru a asigura operare stabilă și control al calității. Sistemul Multidivider Laner și robotul Robogrip optimizează echilibrarea fluxului și paletizarea ulterioară, iar sistemul Logilook verifică prezența și poziția etichetelor. Schimbul de format între dimensiunile de sticle compatibile este facilitat de kiturile de conversie Krones standardizate și ghidaje reglabile pentru setări eficiente. - Depaletizare automată, divizare pe căi și manipulare robotizată a cutiilor - Inspecție etichete inline pentru prezentare uniformă - Terminale HMI pentru operatori la stațiile cheie (layout tipic Krones) - Schimb rapid de format pentru 0,7L, 0,75L și 1,0L - Funcționare stabilă la 50 Hz; componente industriale disponibile pe scară largă Integrarea liniei de producție Această linie de îmbuteliere second hand este proiectată pentru funcționare inline, de la depaletizarea sticlelor la ambalarea în carton. Este adecvată pentru sticle rotunde din sticlă și integrează etichetare, codificare și inspecție pentru controlul complet al calității. Mașina de ambalare wraparound oferă ambalare secundară eficientă pentru configurații de 6 și 12 bucăți și asigură compatibilitatea cu modelele standardizate de paletizare. Flux operațional complet: depaletizator → spălător → umplutură izobarică → capsulator → etichetare cu adeziv rece → control etichete → codificator → laner → ambalator carton → elevator spirală carton → robot paletizare Potrivit pentru băuturi spirtoase.

Stare: folosit, An de fabricație: 1996, număr mașină/vehicul: LC633, Linie STORK folosită pentru sticle Mini din sticlă & PET 200 BPM Specificații tehnice & date de performanță Această linie de îmbuteliere folosită este concepută pentru formate miniatură și optimizată pentru o producție de băuturi la eficiență înaltă. Configurată special pentru sticle de 50 ml, procesează recipiente PET și din sticlă, susținând mai multe forme inclusiv tip flask, ovale și rotunde. Componenta centrală a liniei este un Monobloc Stork Rinser–Filler–Capper cu carusel de 36 de capete pentru spălare/umplere și o turelă de închidere cu 9 capete. Stațiile aval includ un etichetator autocolant Krones Autocol cu 3 posturi pentru etichete față și spate, sisteme integrate de inspecție și eliminare, precum și soluții complete de ambalare în cutii, închidere, codificare și transport. Viteză de producție: 12.000 BPH (sticle miniatură 0,05L) Tip de umplere: Umplere în vid Formate de sticle: Compatibil cu formatul de 0,05L Recipiente: Proiectat pentru manipularea sticlelor PET și din sticlă Forme susținute: Flask, oval, rotund Configurare monobloc: Spălător/umplutor cu 36 capete, mașină de închidere cu 9 capete Capace: ROPP, dimensiuni capace 18×12 și 20×12 Etichetare: Krones Autocol, 3 stații, autocolant față și spate Inspecție: Control nivel umplere cu eliminare cutii, cântar de control, verificare greutate End-of-Line: Împachetator de cutii, sigilator de cutii, codificator cutii cu eliminare, formator cutii Gsdoy Uduuspfx An Usud Electric: 415 V / 50 Hz (agregate principale), 240 V / 50 Hz (agregate secundare) Referințe model importante: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Producător: Stork (monobloc principal); componente principale de la Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Automatizare avansată & sisteme de control Linia dispune de automatizare modernizată cu nou PLC/HMI instalat în 2021 pe monoblocul Stork, pentru diagnosticare îmbunătățită, managementul rețetelor și stabilitate a procesului. Modulele de inspecție integrate asigură controlul nivelului de umplere și eliminare automată, în timp ce cântarul de control menține precizia umplerii pentru ambalaje de 50 ml. Distribuția electrică suportă tensiuni mixte, 415 V / 50 Hz pentru utilaje principale și 240 V / 50 Hz pentru sistemele auxiliare. Piesele de format și transportoarele sincronizate permit schimbări rapide între formate miniatură de tip flask, oval și rotund. Capacitate de integrare a liniei de producție Sistemul este proiectat ca soluție completă de ambalare, de la zona de alimentare a sticlelor până la gestionarea cutiilor. Un rezervor de stocare din inox și transportoarele pentru sticle stabilizează alimentarea cu produs și recipiente. Etichetatorul Krones Autocol se integrează perfect în manipularea sticlelor miniatură pentru aplicare precisă de etichete autocolante. În aval, o zonă de End-of-Line coordonată asigură împachetare, sigilare, codare cu eliminare, formare de cutii și un transportor spiral pentru transport pe verticală și management eficient al bufferului. Configurația liniei este ideală pentru procese secundare.

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, număr mașină/vehicul: LC634, Linie de îmbuteliere BERTOLASO Epica folosită pentru spirtoase, sticlă & PET - 12.000 bph Specificații tehnice & date de performanță Această linie completă de îmbuteliere folosită este bazată pe un monobloc Bertolaso Epica 32/32/8 pentru clătire, umplere și capsulare. Concepută pentru manipularea mixtă a ambalajelor, linia susține atât flacoane tip sticlă, cât și sticle rotunde din sticlă și PET. Linia funcționează până la 200 bpm (cca. 12.000 bph, în funcție de format) și este echipată cu un sistem de etichetare cu lipici umed pentru etichete față și spate. Componentele acoperă principalele etape de ambalare de la depaletizare la formare de cutii, ambalare și închidere, cu tehnologie integrată de imprimare și inspecție. Viteză de producție: până la 200 bpm (dependent de format) Principiu de umplere: Umplere în vid Formate sticle: Compatibil cu sticle de 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Recipient: Proiectat pentru manipularea sticlelor PET și de sticlă; forme tip flacon și rotunde Gsdoy Szcwjpfx An Ujud Monobloc central: Bertolaso Epica 32/32/8 (clătire/umplere/capsulare) Etichetare: Lipici umed, aplicare față și spate (Cavagnino & Gatti C4810) Inspecție: Control nivel umplere (Logilevel plus) End-of-line: Packer cutii, închidere cutii, codificator cutii, transportor spirală Alimentare electrică: 415 V / 50 Hz primar (cu echipamente de 240 V / 50 Hz unde este specificat) Modele principale/ani fabricație: 1994–2022, în funcție de subsisteme Automatizare avansată & sisteme de control Linia integrează manipularea automată și controlul calității pentru o producție constantă de băuturi. Monoblocul Bertolaso asigură clătire, umplere și capsulare sincronizate, cu control centralizat pentru managementul formatelor. Sistemul de inspecție Logilevel plus permite control automat al nivelului de umplere pentru asigurarea calității produsului. Benzile transportoare, manipularea cutiilor și stația de etichetare funcționează cu o logică coordonată Start/Stop, asigurând un flux continuu și fluid pe toată linia de producție. Arhitectura electrică este standardizată la 415 V / 50 Hz, cu echipamente auxiliare la 240 V / 50 Hz, facilitând integrarea simplă în rețele electrice industriale obișnuite. Accesul de exploatare și setările de reglaj sunt optimizate pentru schimbări eficiente de format. Capacitate de integrare a liniei de producție Această soluție industrială de ambalare folosită permite un flux complet in-line, de la depaletizare până la manipularea cutiilor finite. Este configurată pentru recipiente PET și de sticlă, inclusiv sticle tip flacon și rotunde, și este potrivită pentru mai multe formate mici între 0,1L și 0,5L. Transportoare integrate conectează fiecare modul, iar formatorul, ambalatorul, închiderea și imprimarea cutiilor asigură un ambalaj end-of-line complet. Mașina de etichetare cu lipici umed sprijină aplicarea duală (față/spate) pentru cerințele de branding. Echipamentul Spiralveyor oferă depășire de diferențe de nivel și un layout compact. Stare utilaj & istoric întreținere Această linie de îmbuteliere folosită cuprinde componente din d

Stare: folosit, An de fabricație: 1996, număr mașină/vehicul: LC635, Linie de îmbuteliere STORK uzată pentru sticle din sticlă, destinată băuturilor spirtoase, 12.000 bph – modele formate, conice Specificații tehnice și date de performanță Această linie completă de îmbuteliere uzată pentru sticle de sticlă este construită în jurul unui Monobloc Stork Rinser–Filler–Capper cu umplere în vid și este completată cu o etichetare cu lipici umed pentru etichete frontale, de spate și de gât. Este o soluție industrială de ambalare folosită, proiectată pentru producția eficientă de băuturi pe recipiente din sticlă rotunde, formate sau conice. Tip linie: Linie completă de îmbuteliere pentru sticlă Viteză de producție: 200 BPM (aproximativ 12.000 sticle/oră) Forme sticle: Rotundă, formată, conică Format sticle: Compatibil cu 0,35L, 0,7L, 0,75L, 1,14L Manipulare recipiente: Proiectată pentru sticle de sticlă Principiu umplere: Umplere cu vacuum Etichetare: Etichetator cu lipici umed pentru etichetă frontală, spate și gât Alimentare electrică: 415 V / 50 Hz pentru majoritatea utilajelor; componente selectate 240 V / 50 Hz Mașini principale și referințe de modele: - Depaletizator: Osmeka VAE (1996) - Monobloc spălare-umplere-capsulare: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etichetator: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (lipici umed) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Ambalator în cutii: Stork (1996) - Sigilator de cutii: 3M 800 Afe (1998) - Formator de cutii: Bortolinkemo cu sistem Nordson de aplicare adeziv termofuzibil (2013) - Cântar de control: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Transportor spiralat pentru cutii: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 și 2013) Automatizare avansată & sisteme de control Linia integrează manipulare automată a sticlelor, tehnologie de transport sincronizată și comenzi coordonate pentru depaletizare, spălare, umplere, capacitate, etichetare și ambalare de final de linie. Monoblocul permite umplere precisă în vid pentru niveluri constante de umplere la sticlele din sticlă. Stația de etichetare cu lipici umed aplică etichetele frontal, spate și gât la viteza liniei. Echipamentele periferice precum sistemul de lipici termofuzibil Nordson la formatorul de cutii și cântarul de control Logiweight susțin calitatea și integritatea ambalajului, bazate pe date. Configurația electrică este standardizată la 415 V / 50 Hz pentru utilaje grele și 240 V / 50 Hz pentru cântarul de control. Capacitate de integrare a liniei de producție Concepută pentru funcționare inline fără întreruperi, această linie uzată de îmbuteliere este echipată cu un laner pentru controlul fluxului și elevatoare spiralate pentru cutii, permițând transport vertical optimizat, spațiu redus și menținerea debitului. Schimbările de format acoperă sticle de sticlă de la 0,35L la 1,14L, gestionând forme rotunde, formate și conice. Sistemul integrează procesele de la depaletizare, formare cutii, ambalare, sigilare și cântărire, oferind capacitate industrială completă de ambalare pentru producția de băuturi. Gusdpfx Asy Szb Hon Uod Stare utilaje & istoric întreținere Echipamentele de îmbuteliere uzate includ componente fabricate între 1996 și 2022…

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, ore de funcționare: 67.130 h, număr mașină/vehicul: R77, Mașină de umplere second-hand A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Upgrade în 2024, stare excelentă și garanție pentru piesa de schimb înlocuită Prezentare generală a mașinii de umplere second-hand A3 Flex Mașina de umplut second-hand A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph oferă performanțe avansate de umplere aseptică pentru băuturi lactate și sucuri de fructe. Modelul A3 FLEX 100V a fost produs inițial de Tetra Pak în 2006. Totuși, în 2024, compania a adus un upgrade la versiunea 100V. Astfel, mașina corespunde acum standardelor moderne în ceea ce privește controlul procesului, performanța și fiabilitatea operațională. Rămâne, așadar, o opțiune extrem de relevantă și fiabilă pentru cerințele actuale de producție. Format de ambalare și configurație tehnică Gujdpewbhdaofx An Ujd Mașina de umplut second-hand A3 Flex suportă formatul Edge de 1000 ml, o variantă a ambalajului Tetra Brik cu margine superioară înclinată. Acest design îmbunătățește manevrabilitatea ergonomică și simplifică aplicarea capacelor cu filet. De asemenea, sistemul utilizează o singură valvă de umplere, conform arhitecturii standard a mașinilor A3 Flex. Aceste sisteme realizează procesul de umplere pe verticală în condiții aseptice. Mai mult, configurația păstrează un mediu steril în toate etapele: formare, umplere și etanșare. Capacitate de ieșire și ore de funcționare Mașina second-hand A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph are o capacitate nominală de 7000 de ambalaje pe oră, situându-se în gama de soluții de umplere aseptică de performanță medie și mare pentru băuturi plate. De-a lungul timpului, mașina a însumat 67.130 ore de funcționare, o valoare tehnică importantă pentru evaluarea stării sale. În ciuda vechimii, istoricul de întreținere robust și upgrade-ul realizat în 2024 asigură că mașina poate funcționa eficient chiar și în medii de producție solicitante. Aplicații de produs și design igienic Mașina A3 Flex poate procesa fără probleme produse lactate și sucuri. În plus, respectă toate cerințele pentru ambalare aseptică, inclusiv sterilizare și etanșare ermetică. Producătorul a realizat circuitele interne și camera de umplere din oțel inoxidabil. Această abordare constructivă permite o igienizare eficientă și compatibilitate cu proceduri Clean-in-Place (CIP). Totodată, designul igienic respectă standardele actuale de siguranță alimentară pentru industria băuturilor, fiind astfel potrivit și pentru aplicații sensibile. Integrarea și controlul mașinii de umplut second-hand A3 Flex Mașina de umplere second-hand A3 Flex dispune de o amprentă compactă și structură modulară, facilitând integrarea fără probleme în liniile de îmbuteliere deja existente. Pe lângă construcția modulară, mașina are...

Stare: folosit, Mașină de frezat caneluri și tăiat șanțuri PANHANS 1376 - folosită - Godpjzk Ai Tofx An Ujud ----- Date tehnice ----- Lungimea plăcii de bază: 1.000 mm, Cursa mișcării liniare: 710 mm, Dimensiunile plăcii mobile: 295 x 225 mm, Înălțimea totală aproximativă: 56 mm

Stare: foarte bun (second hand), Mașină de șlefuire cu bandă lată KÜNDIG Premium, pentru șlefuirea suprafețelor vopsite Model Premium 1 1100-C - folosită - înălțime constantă de lucru datorită reglării părții superioare, agregat combinat cu cilindru de contact și sabot de șlefuire, cilindru de contact acoperit cu cauciuc, activare pneumatică a cilindrului de contact, sabot de șlefuire electronic cu segmente, afișaj digital pentru înălțimea de șlefuire, sistem automat de reglare a grosimii, viteza de avans reglabilă în mod continuu, centrare automată a benzii abrazive, operare prin intermediul unui ecran tactil, Gjdpfx Anezkvd Rj Usud curățare a benzii abrazive, sabot de șlefuire cu suspensie pneumatică, oscilație a benzii abrazive, curățare a piesei de prelucrat cu ajutorul duzelor de aer comprimat, extensie a mesei de lucru la intrare și la ieșire, posibilitate de șlefuire a suprafețelor vopsite ----- Date tehnice ----- Lățime de lucru: 1.100 mm, Număr de benzi: 1 bucată, Viteza benzii abrazive: 3 - 15 m/sec., Viteza de avans: 3 - 15 m/min., Lățimea segmentului sabotului de șlefuire: 22 mm, Grosime maximă a piesei de prelucrat: 205 mm, Grosime minimă a piesei de prelucrat: 3,5 mm, Diametrul racordului de aspirație: 180 / 120 / 100 / 100 mm, Puterea motorului: 11 kW, Dimensiuni (L x l x Î): 1.660 x 1.700 x 2.250 mm, Greutate: 2.150 kg Informații despre calitate: - Funcționarea benzii abrazive și echilibrul acesteia au fost verificate - Sabotul de șlefuire a fost verificat / reparat - Reglarea înălțimii a fost verificată - Curățare generală completă - Sistemul electric a fost verificat - Gata de utilizare imediată

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, ore de funcționare: 4.689 h, număr mașină/vehicul: R89, Mașină de umplere aseptică Tetra Pak A3-speed second hand – An fabricație 2013 Specificații tehnice & date de performanță Această mașină de umplere asemptică A3/Speed pentru carton oferă performanță fiabilă pentru ambalarea băuturilor de calitate superioară în medii industriale. Fabricată de Tetra Pak, este proiectată pentru umplere precisă, disponibilitate ridicată și operare igienică. Cu un număr redus de ore de funcționare și mișcare servo-controlată modernă, reprezintă o opțiune robustă pentru modernizarea unei linii de îmbuteliere uzate sau pentru extinderea capacității de ambalare industrială a băuturilor. Producător: Tetra Pak Model: A3/Speed An fabricație: 2013 Ore de funcționare: 4689 Tehnologie umplere: Umplere aseptică în carton Formate ambalaje: 0,25L Prisma, 0,2L (slim) Tip ambalaj: Carton Conexiune principală: Proiectată pentru rețele industriale standard de curent trifazat Frecvență: 50/60 Hz Tensiune de control: 24 V DC Grad de protecție cabinet electric: Grad ridicat de protecție, potrivit pentru curățare în industria alimentară și a băuturilor (tipic IP54/IP65) Stare: Instalată și sub tensiune Sisteme moderne de automatizare & control Echipată cu o arhitectură de automatizare modernă, această mașină integrează PLC centralizat, comunicație Fieldbus și HMI complet pentru operare eficientă. Interfața cu ecran tactil permite monitorizare în timp real, diagnoză alarme, gestionarea rețetelor și cicluri automate de spălare, reducând timpii de schimbare și crescând eficiența liniei în aplicațiile de ambalare. PLC/HMI: PLC central cu HMI touchscreen Fieldbus: Comunicație industrială Fieldbus pentru I/O distribuit și acționări Control mișcare: Servomotoare fără perii pentru indexare precisă, pliere și sigilare cartoane Gusdpfx Aszguffen Uod Sincronizare electronică: Unde electronice virtuale înlocuiesc cuplajele mecanice pentru acuratețe crescută la schimbarea vitezei Securitate operator: Comutator principal prevăzut cu blocare și siguranță la dulapul electric principal Control joasă tensiune: 24 V DC pentru senzori, actuatori și logică de siguranță Capacități de integrare în linie Acest umplutor aseptic se integrează perfect într-o linie completă de producție pentru băuturi. Poate funcționa independent sau în linie cu echipamente ante- și post-process precum alimentatoare de carton, transportoare, case packere și paletizatoare. Schimbarea rapidă pe bază de rețetă simplifică trecerea între formatele 0,25L Prisma și 0,2L slim și sprijină procesele industriale de ambalare flexibile. Moduri de operare: Stand-alone sau inline Formate: Compatibil cu cartoane 0,25L Prisma și 0,2L slim Tehnică de transport: Pregătită pentru integrare în sisteme standard de transport Gestionare rețete: Bazată pe HMI

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, număr mașină/vehicul: SO136, Combiblock KRONES Contiform S8 + Mecafill folositDate tehnice & indicatori de performanțăAcest combibloc Krones Contiform S8 este integrat cu un umplutor Krones Mecafill și un închizător Krones, oferind performanță fiabilă pentru producția modernă de băuturi. Proiectat pentru manipularea sticlelor PET, suportă formate standard pentru apă plată și carbogazoasă pe o platformă compactă rotativă. Ca parte a unei linii de îmbuteliere second hand sau ca stație comby independentă, oferă construcție robustă și performanță constantă pentru procese industriale de ambalare.Producător: KronesModel: Contiform S8 (combi cu umplutor Mecafill și închizător Krones)An fabricație: 2004Viteză de producție: până la 12.800 sticle/orăMaterial recipient: PETTip gât: AlaskaFormate sticle: compatibil cu sticle de 0,5L, 1,0L, 1,5LÎnălțime maximă recipient: 350 mmNumăr posturi de suflare: 8Presiune operare: 40 barDirecție de funcționare: sens orarDimensiuni instalare (aprox.): lungime 13.022 mm, lățime 10.649 mmMecanică suplimentară: 8 clești de alimentare și evacuare; 220 de pini pe drumul de transport al preformelorAutomatizare & control avansatConcepută pentru funcționare fiabilă, această mașină de suflat oferă interfață ușor de utilizat și arhitectură modernă de comandă pentru simplificarea setărilor, monitorizării și schimbării formatelor. Rețetele digitale asigură reproductibilitatea la schimbarea formatelor pentru utilizarea în medii de echipamente second hand.HMI: KronesPLC: SiemensAlimentare electrică: 400 V, 3 faze, 50 HzAutomatizare: integrare combinată rotativă cu suflare, umplere și închidere sincronizate pentru flux stabilProtecție operator: carcase de protecție și accesuri cu interblocare pentru zonele de mentenanțăIntegrare în linii de producțieConfigurația Contiform S8 Combi permite manipularea fără întreruperi a preformelor în amonte, precum și îmbuteliere și închidere în aval, minimizând spațiul ocupat și punctele de transfer. Se integrează facil într-o linie de îmbuteliere second hand și suportă benzi transportoare, inspecție și echipamente de ambalare pentru producția de băuturi.Moduri de operare: combinare integrată (suflare–umplere–închidere) cu sincronizare rotativăInterval formate: sticle PET de la 0,5L la 1,5LAplicații: ideală pentru îmbutelierea apei în instalații și linii industriale de ambalareStare mașină & istoric mentenanțăMașina a fost revizuită și este garantată; este pregătită pentru funcționare imediată, cu piese de schimb compatibile disponibile. Oferă siguranța unui echipament recondiționat, menținând raportul preț-calitate specific tehnicii de îmbuteliere second hand. Gusdpfoy Szb Tsx An Uod

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, număr mașină/vehicul: GA22, R&B RECORD 12 wirehooder folosit 12000 BPH Specificații tehnice și date de performanță Wirehooder-ul RECORD 12 cu distribuitor dublu este o mașinărie extrem de eficientă, proiectată pentru a fixa colivii metalice pe sticle de spumant și pe alte sticle similare din sticlă, în medii industriale de ambalare. Este concepută pentru operare continuă într-o linie de îmbuteliere folosită sau ca stație de sine stătătoare, oferind performanță fiabilă pentru producția de băuturi, acolo unde consistența și capacitatea de procesare sunt esențiale. Model: RECORD 12 Viteză maximă: 12.000 bph Direcția de rotație: rotire spre dreapta, de la stânga la dreapta An fabricație: 2016 Distribuitor dublu: acceptă colivii cu 2 și 4 picioare Magazii duble: cca. 6.000 colivii fiecare Manipulare recipiente: proiectată pentru sticle din sticlă Automatizare avansată & sisteme de control Acest wirehooder folosește automatizare bazată pe rețete și caracteristici de manipulare precisă, concepute pentru a minimiza timpii de schimbare și intervențiile operatorului. Setările automate asigură o calitate constantă a aplicării la un flux mare de producție. Ajustare automată a înălțimii bazată pe rețetă: potrivire rapidă a formatului prin rețete memorate Guodpfxjy Ef Tyo An Ued Șurub de alimentare universal: setare automată prin rețetă pentru o alimentare lină a sticlelor Senzori și interlock-uri: detecție capac (nu aplică colivie dacă nu există capac) și detector de prezență colivie, cu oprire automată a mașinii Integrare în linia de producție RECORD 12 poate fi integrat perfect în linii complete de îmbuteliere și ambalare pentru produse spumante. Poate funcționa inline cu stații de capsare anterioare sau cu sisteme de etichetare/inspecție posterioare, fiind compatibil cu o gamă largă de dimensiuni și înălțimi de sticle utilizate pentru ambalarea spumantului. Moduri de lucru inline sau stand-alone Compatibil cu stații anterioare de capsare și sisteme ulterioare de etichetare/inspecție Flux eficient de materiale cu aranjament stânga-dreapta (sens orar) Flexibilitate multi-format prin ajustare bazată pe rețete Stare mașină & istoric întreținere Acest wirehooder folosit este prezentat în stare de funcționare, având construcție robustă și performanță fiabilă pentru aplicații industriale de ambalare. Este potrivit pentru repunere rapidă în funcțiune într-o linie de îmbuteliere folosită. Stare operațională: gata de funcționare Caracteristici întreținute profesional, cu automatizare funcțională și sisteme de detecție Performanță operațională & versatilitate Optimizat pentru capace de spumant, distribuitorul dublu gestionează atât colivii cu 2, cât și cu 4 picioare, pentru a acoperi diferite SKU-uri de produse. Cele două magazii de mare capacitate permit rulate îndelungate cu mai puține reîncărcări, susținând o producție de băuturi continuă...

Stare: folosit, An de fabricație: 2019, număr mașină/vehicul: CA62, Specificații tehnice & date de performanță Mașina de capsulat folosită Nortan Prisma 2019 (model Prisma 40) reprezintă o soluție compactă și fiabilă pentru aplicarea capsulelor în medii profesionale de producție a băuturilor. A fost proiectată pentru a asigura închideri de înaltă calitate, uniforme, la gâturile sticlelor și capace, integrându-se perfect într-o linie de îmbuteliere second hand, alături de mașini de umplere, spălare, închidere și etichetare. Gjdpfsvgvyhox An Ujud Producător / Model: Nortan Prisma 40 An fabricație: 2019 Categorie: Mașină de capsulat pentru aplicații vin și băuturi Număr capete: 4 Viteză de producție: până la 2.000 sticle/oră Tipuri de capsule acceptate: Tip 0 și Tip 1 (conform specificațiilor Nortan) Direcția de rotație: Cod 1 (conform configurației producătorului) Compatibilitate recipiente: Primar sticlă; poate fi configurată pentru PET dacă se utilizează materiale de capsulare adecvate Aplicații tipice: Vin, bere, cidru, băuturi spirtoase; compatibilă cu prezentări premium pentru linii de apă și suc Cerințe electrice: 400V, 50Hz, 2 kW Greutate mașină: aprox. 1.400 kg Caracteristici de siguranță: Capace și protecții integrate Documentație: Manuale disponibile Sisteme avansate de automatizare & control Proiectată pentru funcționare fiabilă și repetabilă, Nortan Prisma 40 asigură aplicarea sincronizată a capsulelor pentru performanță stabilă a liniei. Funcțiile de automatizare permit integrarea lină cu stațiile de închidere din amonte și de etichetare din aval, pentru un flux continuu al sticlelor și un rezultat curat al capsulării. Platformă electrică: configurație industrială 400V / 50Hz Controale operaționale: interfață de control din fabrică cu setări de viteză ajustabile Siguranță: protecții fixe și blocabile, buton de oprire de urgență și carcase de siguranță Documentație: manuale pentru punere în funcțiune, operare și mentenanță de rutină Integrarea în linii de producție Această stație de capsulat second hand poate fi integrată facil în layout-urile industriale de ambalare existente. Este potrivită pentru cuplarea cu mașini de spălat, umplut, închis și etichetat, asigurând un flux continuu de la umplere până la prezentarea finală. Interfețe pentru sisteme de transportoare standard în industria băuturilor Permite schimbări de format pentru diferite gâturi de sticlă și materiale pentru capsule (în funcție de uneltele necesare) Ideală pentru integrare în linii de îmbuteliere second hand pentru recipiente din sticlă sau PET Completează stații premium de etichetare și finisare pentru vinuri și băuturi speciale Stare mașină & istoric mentenanță Stare actuală: ÎN STOC. Mașina este fabricată în 2019 și are un design modern, potrivit pentru linii contemporane. Manualele sunt incluse pentru a facilita repunerea în funcțiune.

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, ore de funcționare: 25.655 h, număr mașină/vehicul: LC642, Linie de îmbuteliere KRONES second-hand pentru sticlă, bere, 34.000 BPH Specificații tehnice și date de performanță Această linie completă de îmbuteliere în sticlă pentru bere reprezintă o soluție second-hand de înaltă performanță, proiectată de Krones pentru ambalare industrială și producție de băuturi. Concepută pentru capace de tip coroană și manipularea sticlelor de sticlă, linia oferă un randament excelent și control al calității pe mai multe formate. Este linia de îmbuteliere uzată ideală pentru berăriile care doresc să-și mărească capacitatea utilizând tehnologie dovedită. Viteză de producție: până la 34.100 bph Performanță pe format: 34.100 bph pentru 0,33L, 0,355L, 0,45L; 30.000 bph pentru 0,5L, 0,75L Godpfxjzd Ufys An Uoud Formate compatibile: sticle de 0,33L, 0,355L, 0,45L, 0,5L, 0,75L Containere: sticle din sticlă Tip de închidere: capac tip coroană An fabricație: 2017 Ore de funcționare înregistrate: 25.655 Agregate cheie: mașină de spălat sticle LAVATEC 318; bloc de umplere MODULFILL HES 2.880-104-87; pasteurizator tunel LINAFLEX LB24.7-523-41; etichetare SOLOMATIC 1.200-30; sisteme de inspecție LINATRONIC M și CHECKMAT; tehnologie de transportoare SYNCO S/MULTICO S/PALCO S Automatizare avansată și control Linia integrează tehnologii de inspecție și control Krones pentru operare stabilă și calitate constantă. Controlul sticlelor goale LINATRONIC și multiplele stații CHECKMAT monitorizează puncte critice precum nivelul de umplere, prezența etichetei și calitatea lăzilor. Tehnologia de rețea și hardware-ul IT, precum și UPS-ul și distribuția electrică, susțin o automatizare fiabilă. Schimbarea rapidă a formatelor, comenzile centrale și introducerea integrată a capacelor optimizează disponibilitatea și reduc timpii de schimbare. Capacități de integrare ale liniei de producție Proiectat ca o linie de producție complet integrată, sistemul cuprinde depaletizare, descărcare sticle, spălare lăzi, spălare sticle, clătire/inspecție, îmbuteliere isobară pentru bere cu închidere tip coroană, pasteurizare, uscare, etichetare, ambalare în lăzi, inspecție lăzi pline și paletizare la capăt de linie. Sisteme de transport cuprinzătoare — SYNCO S pentru sticle, MULTICO S pentru lăzi și PALCO S pentru paleți — asigură un flux continuu de materiale. Linia procesează mai multe dimensiuni de sticle pentru bere de la 0,33L la 0,75L, permițând flexibilitate multi-SKU în producția de băuturi. Stare utilaj și istoric de mentenanță Linia este conectată la curent și poate efectua un test de funcționare în gol, fiind gata de lucru după instalare. Orele de funcționare documentate sunt 25.655. Manualele și layout-ul complet sunt disponibile pentru planificare eficientă, punere în funcțiune și mentenanță. Performanță operațională și versatilitate Optimizată pentru bere la sticlă, blocul de umplere MODULFILL HES oferă umplere isobară precisă și închidere fiabilă cu capace tip coroană la viteză mare. În amonte, mașina de spălat sticle LAVATEC și inspecția LINATRONIC protejează calitatea produsului și integritatea ambalajului. În aval, pasteurizatorul tunel LINAFLEX, uscătorul de sticle LINADRY, etichetarea SOLOMATIC și inspectorii CHECKMAT asigură prezentarea uniformă și conformitatea. Infrastructura integrată pentru manipularea lăzilor asigură un flux optim la capăt de linie.

Stare: recondiționat general (utilizat), An de fabricație: 2020, Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 745 mm, lățime totală: 962 mm, înălțime totală: 1.631 mm, durata garanției: 6 luni, Dotări: documentație / manual, Mașină de spălat Jeros 8115 second-hand Productivitate ridicată – suprafață minimă. Dispozitiv compact, utilizat pe scară largă în industria de panificație și cofetărie. Mașina este echipată cu două brațe rotative de spălare și brațe de clătire, concepute pentru utilizarea optimă a apei în scopul asigurării unei spălări și clătirii eficiente. Numeroase lanțuri de restaurante fast-food și supermarketuri cunoscute utilizează echipamente Jeros datorită productivității ridicate, calității spălării și amprentei mici la sol. Gujdpjzc Hk Hofx An Ujd Date tehnice: Dimensiuni zonă de spălare înălț.xlăț.xad. (mm): 610x810x635, Dimensiuni generale echipament înălț.1xînălț.2xlăț.xad. (mm): 2088x1631x962x745, Consum de apă pe ciclu de spălare: 6l, Nr. coșuri Euronorm 400x600 (mm/ciclu de spălare): 2, Nr. tăvi 600x400/600x800 (mm/ciclu de spălare): 30/15.