Speidel, Spagni, Sudhaus cumpărați folosit (46)

Stare: folosit, An de fabricație: 2014, Prezentare generală Acest sistem de fabricare a berii, produs de producătorul maghiar ZIP, a fost construit în anul 2014. A fost întreținut regulat și se află într-o stare excelentă. A aparținut unei fabrici de bere artizanală specializate în bere lager din Regatul Unit, care acum realizează o modernizare datorită extinderii. Întregul echipament este încă funcțional și poate fi inspectat personal. Numărul de ore de funcționare este redus, deoarece instalația a fost dezafectată în urmă cu câțiva ani. Livrare/Conținut: Sudhaus, 10 HL | Zip Technologies | 2014 Vas apă fierbinte (HLT), 1650L | Zip Technologies | 2014 Whirlpool, 10HL | Zip Technologies | 2014 CIP, 2 x 150L | Zip Technologies | 2014 Generator de abur electric, 120A | Zip Technologies | 2014 DPV (Recipient cu dublă destinație) x 3, 13HL | Zip Technologies | 2014 DPV, 10HL | Brew Tek Moară cu 2 role + Premasher | Zip Technologies | 2014 Unitate de răcire, 15KW | 1000L glicol + 1000L apă răcită | Zip Technologies | 2014 Tancuri de depozitare x 2, 10HL | Bier Drive | 1984 Mașină de spălat/îmbuteliat butoaie | Zip Technologies | 2014 Dwodpfx Anjr Hkaqj Hjc

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Prezentare generală Această instalație de fabricare a berii de 5 hl a fost produsă în 2016 de către Not provided easybräu. Instalația este compusă din 2 vase și este destinată producției de bere. Este în prezent instalată și poate fi vizionată oricând. Încălzirea se face electric; este posibilă și încălzirea cu abur. Supapele sunt acționate manual. Instalația se vinde deoarece a fost achiziționată una de capacitate mai mare. Este disponibilă imediat și poate fi inspectată personal la cerere. Date tehnice - Producție must: 5 hl - Configurație: instalație cu 2 vase, supape acționate manual Dsdpfx Aoymg Hpon Howc - Încălzire: electrică (opțional abur) - Control temperatură: da - Management rețete: memorare rețete inclusă - Alimentare: electricitate (opțional abur)

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, Prezentare generală Această fabrică de bere a fost produsă în 2018 de compania slovenă SKRLJ d.o.o. Unitatea de fabricare BH-3 are o capacitate per lot de 20 hL și este concepută ca sistem semi-automat cu încălzire cu abur. Include toate vasele de proces esențiale și o gamă largă de accesorii, fiind potrivită pentru fabricile de bere de dimensiuni medii. Echipamentul este disponibil imediat. Date tehnice - Producție de must: 20 hL per lot Dodpfxsxcng Io An Hjwc - Rezervor de apă caldă: 4.586 l, cu manta de încălzire cu abur - Rezervor de apă rece: 4.400 l, cu manta de răcire cu glicol - Încălzire: abur - Control: semi-automat, cu PLC Pachet de livrare - Fabrică de bere | SKRLJ d.o.o. | BH-3 | 2018 | 20 hL, semi-automată, încălzire cu abur - Rezervor de apă caldă | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 4.586 l, manta încălzire cu abur - Rezervor de apă rece | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 4.400 l, manta răcire cu glicol - Siloz pentru malț măcinat | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | capacitate 500 kg - Schimbător de căldură în două trepte | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | inox - Accesorii: sistem de aerare a mustului, dispozitiv pentru îndepărtarea tescovinei, hidratator pentru malț, bile de spălare CIP, senzori de temperatură, magneți pentru manta de abur, 2 pompe centrifugale sanitare, debitmetru electronic, mixer manual apă rece/apă caldă cu termometru, PLC pentru controlul pompelor/rețetelor/temperaturii

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, Prezentare generală Această instalație de fabricare a berii cu moară de malț și schimbător de căldură cu plăci a fost fabricată în 2013 de compania spaniolă Slowbeer. Instalația este compusă dintr-un sistem de brassaj cu 2 cazane (cazan de amestecare și cazan de fierbere), o moară de malț și un schimbător de căldură cu plăci, fiind proiectată pentru întregul proces de fabricare a berii, inclusiv amestecare, fierbere și whirlpool. Date tehnice - Must de bere: 250 litri per lot - Utilizare: fabricarea berii - Configurație: instalație de brassaj cu 2 cazane (cazan de amestecare + cazan de fierbere), proces complet de fabricare a berii (amestecare, fierbere, whirlpool) - Sistem de încălzire: electric - Controlul temperaturii: automat Djdpfx Aoyw Abfen Hjwc - Sistem de siguranță: alarmă termică de siguranță - Răcire: schimbător de căldură cu plăci - Alimentare electrică: 400 V, trifazic - Putere instalată: 15 kW Livrare - Cameră de brassaj (2 cazane) | Nu este inclus în livrare | MB 250 E | 2013 | cazan de amestecare și cazan de fierbere, încălzire electrică, control automat al temperaturii - Schimbător de căldură cu plăci | Sondex | S4A-IG16 | 2013 | Suprafață de transfer: 0,63 m², presiune maximă: 10 bari, volum: 1,5 l, interval de temperatură: 0 – 100 °C - Moară de malț | Sommer | Piccolo 11S | 2013 | Capacitate 100–150 kg/h

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, Prezentare generală Acest pachet pentru fabrică de bere și utilități a fost fabricat între 2001 și 2023 de producători europeni precum Slowbeer, GG-Technik, Lavor, Sommer, Quantor și alții. Pachetul include o instalație de fabricare a berii de 500 de litri, precum și generare de abur, moară de malț, sistem de răcire, aer comprimat și pompe de transfer. Vizionarea personală este posibilă. Date tehnice Djdpfx Anjyg R Dlj Howc - Mostră de must: 500 l - Configurație: 3 cazane + rezervor de apă caldă + rezervor de apă rece + boiler - Încălzire cu abur - Capacitate de răcire: 35,8 kW Livrare include: - Casă de fierbere | Slowbeer | MB-500MAN | 2012 | 500 l, inclusiv rezervoare și cazane - Generator de abur | GG-Technik | TD9 | 2016 | 5 kW - Generator de abur | Lavor | GV Vesuvio | 2014 | 18 kW, întreținut în 2025 - Moară de malț | Sommer | Piccolo 11 S | 2012 | moară de cereale - Unitate de răcire | Quantor | Q352RHQ | 2021 | 35,8 kW - Rezervor de aer | Fiaseis | Coinox | 2023 | 270 l, inox - Compresor | CompAir | WinVOM L15 7,5 | 2001 | — - Pompă de transfer (2x) | Ebara | CDXM-B120-20 | — | inox - Uscător de aer | — | E2000 | 2001 | sistem de uscare a aerului

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Prezentare generală Această unitate de producție a mustului a fost construită în 2016 de producătorul spaniol Prominox Villarobledo și are un volum de must de 30 de hectolitri. Include, de asemenea, o pivniță de fermentare și de maturare, precum și diverse accesorii. Întregul echipament este deja demontat și depozitat. Conținutul livrării Dwedpfx Ajtzg H Don Hjc - Panouri electrice de comandă pentru rezervoare și pompe - Rezervor din oțel inoxidabil | Model DFF99 | 2000 | 25.000 litri - Etichetatoare | Model MC-220 | 2016 | 1300 sticle/oră (până la 1,5 litri) - Mașină de umplere | Model AM DPS 811G | 2016 | 1200 sticle/oră (0,33 litri) - Mașină de capsare | Model SK2 | 2016 | Mașină semiautomată de capsare a cutiilor, viteza motorului: 20 m/min, putere: 0,13 CP - 2 x Rezervor orizontal | Model AD MERKBLATTER | 2016 | Izobaric, 3.000 litri - 4 x Rezervor de fermentare | 3.000 litri - 2 x Rezervor de fermentare | Model PROMINOX | 2016 | 5.000 litri - Rezervor deschis - Rezervor de nivel inferior | Model STORK TGSW - Filtru | Model PSF JB | 2017 - Moară | Model OOEHLER OL 6000 | 2016 - Siloz și sistem de alimentare - Rezervor de încalzire | Model PROMINOX | 2016 | 3.000 litri - 2 x Rezervor de macerare/preparare a mustului | Model PROMINOX | vertical | 2016 | 3.265 litri - Rezervor filtru | Model PROMINOX | 2016 | 4.500 litri - 2 x Pompă | Model MIM GRUP FL31Cl - Pompă | Model CALPEDA MXH 204/A - Cântar industrial | Model GRAM MISSIL F2-60 - Pompă | Model LOWARA HTB 32-125/30 - Pompă | Model ABB INOX MIM GRUO FLUID-102 - Chiuvetă industrială - Cameră frigorifică - Pompă | Model PYD SH2-40 - Sistem de osmoză inversă | Model HIDROTEC - Sistem de tratare a apei - Sistem de răcire | Model AIRWELL AQVH,125BLN,R410A,BFC,1P | 2010 - Compresor | Model INGERSOLL-RAND 11BAR | 2001 - Cazan de încălzire | Model ATTSU RL-400/12 - Stivuitor | Model NICHIYU FB18PN-55-450 PS PL | 1999

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, Prezentare generală: Sudhaus-ul, inclusiv rezervoare de fermentare și maturare, precum și o instalație de spălat KEG, a fost construit în 2013 de producătorul austriac Flecks. Întregul sistem se află într-o stare foarte bună și poate fi inspectat. Echipare: • Cuva de amestec și fiere, inclusiv funcție whirlpool, agitator, inox: 1.000 l net • Vas de filtrare, inox: 1.000 l net • Sistem calandria (fierbere exterioară), încălzire electrică, inox. Posibilitate de integrare gaz existent, încălzire + energie electrică: 72 kW • Sistem de condensare a aburului • Sistem whirlpool • Pompe pentru amestec și must: 2,2 kW • Boiler apă caldă cu încălzire electrică, inox: 1.000 l, 9 kW • Răcitor de must GEA, în două trepte pT 100, cu termometru electronic inclus • Toate conductele, fitingurile și supapele din oțel inoxidabil • Upgrade complet automatizat: Tablou electric pentru controlul complet automat al procesului • Comutatoare, siguranțe: conexiune principală 100 kW, 400 V • Buton de urgență • PC-databus și modem • Software de vizualizare și automatizare „BRAU-MANAGER” • 2x unități de răcire • 2x pompe de apă de răcire • 1x fermentator 2.000 l: 2 guri de evacuare, manta de răcire, izolație, căptușeală din inox (pentru fermentare principală) • 4x rezervoare sub presiune orizontale 2.000 l: 3 bar, cu manta de răcire, izolație, căptușeală din inox (pentru fermentație secundară, maturare + ca tancuri de servire) • 4x rezervoare sub presiune verticale 2.000 l: 3 bar, cu manta de răcire, izolație, căptușeală din inox (pentru fermentare, maturare + ca tancuri pentru servire) • 1x rezervor pentru soluții de curățare CIP • 1x pompă pentru bere și CIP: 0,75 kW • 3x furtunuri pentru bere, calitate alimentară • 1x moară de malț, 2 role cu motor: 1,5 kW • 1x instalație de spălat KEG (10 unități/oră) • 1x compresor principal Dwjdpfeuzbb Dox An Hec

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, Prezentare generală Această instalație de microberărie a fost fabricată în 2012 de Slowbeer și alți producători. Instalația este concepută pentru producția de bere și include sală de fierbere, tancuri de fermentare, moară de malț, precum și echipamente pentru controlul temperaturii. Mașinile sunt descrise ca fiind în stare foarte bună, cu uzură redusă. Date tehnice - Producție minimă de must: Sală de fierbere de 250 litri - Utilizare: Producție de bere - Configurație: Sală de fierbere, mai multe tancuri de fermentare, moară de malț, unitate de încălzire și răcire Pachetul de livrare - Sală de fierbere | Slowbeer | MB 250E | 2012 | Sistem sală de fierbere 250 litri - Tanc de fermentare | 2012 | Tanc de fermentare din inox de 500 litri cu sistem CIP - Tanc de fermentare | 2012 | 2 × tancuri de fermentare conice izobarice de 1.200 litri - Tanc de fermentare | 2012 | Tanc de fermentare cu fund plat izobaric de 1.200 litri - Moară de malț | Sommer | Piccolo 11S | 2012 | Capacitate 100–150 kg/h cu cadru de sprijin și pâlnie Dodpoy Sic Ssfx An Hswc - Unitate de încălzire și răcire | Winus | Model M | 2012 | Panou de control cu 4 termostate digitale pentru până la 10.000 l - Pompă | 2012 | Pompă pentru transfer și curățare cu convertizor de frecvență

Stare: folosit, An de fabricație: 2014, Prezentare generală Această fabrică de bere de 20HL a fost construită în anul 2014 de producătorul spaniol INOX DUBRA. Poate fi inspectată oricând. Date tehnice Volum must la fierbere: 20 HL Încălzire cu abur Panou electric pentru controlul pompelor și al temperaturii de încălzire Deschiderea supapelor se realizează manual Livrare cuprinde: Sudhaus cu 2 vase Rezervor de apă 1x 3300L cu răcitor Schimbător de căldură Dsdsukafxepfx An Hswc Accesorii precum diverse furtunuri, două pompe etc.

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, Prezentare generală Această instalație semi-automată de bere de 20 hL a fost fabricată în 2018 și este echipată cu un sistem de încălzire pe abur. Include o fabrică completă de bere, un generator de abur, o stație CIP, rezervoare de fermentare, precum și un sistem de spălare KEG. Detalii tehnice Dodpevy U Drofx An Hewc - Bere produsă per lot: 20 hL - Control: Semi-automat - Încălzire: Abur Cuprins livrare - Generator de abur | Certuss | Junior TC-300 | 2018 - Capacitate: 300 kg/h - Include instalație de tratare a apei - Fabrică de bere | SKRLJ DOO | BH-3 | 2018 - Cuva de amestecare & filtrare - Fierbător - Whirlpool - Rezervor de apă caldă | 4.586 L | manta încălzită cu abur - Rezervor de apă rece | 4.400 L | manta răcită cu glicol - Schimbător de căldură în 2 trepte - Siloz pentru malț 500 kg - Stație CIP semi-automată | SKRLJ DOO | CIP 2x500L | 2018 - Rezervor de acid de 500 litri - Rezervor de detergent de 500 litri, izolat, încălzit electric - 1x pompă sanitară centrifugă - PLC pentru controlul pompei/temperaturii - Complet din inox - Stație de spălare KEG | SIFA | Idrokeg 21 | 2020 - 12 KEG-uri/h - 2 stații de curățare - Semi-automată - Încălzire cu abur - 2 capete tip S - Moară pentru malț | Robix | RX-600 | 2018 - Capacitate: 600 kg/h

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, Prezentare generală Această fabrică de bere (sudhaus) a fost fabricată în anul 2011 de compania germană Rabek Engineering GmbH. Instalația dispune de o configurație cu trei vase, un sistem de încălzire cu abur în două zone și este complet automatizată. Din dotare face parte un generator de abur alimentat cu gaz cu o putere de 415 kW, inclus în livrare. Sudhaus-ul este instalat, conectat la curent, se află într-o stare tehnică excelentă de funcționare și este disponibil imediat. Date tehnice - Randament must: 35 hL per șarjă - Configurație: 3 vase (vas de amestecare, vas de filtrare, cazan/whirlpool) - Sistem de încălzire: abur, bi-zonă - Funcționare: sistem de control complet automatizat - Generator de abur: alimentat cu gaz, 415 kW inclus - Stare: instalat, sub tensiune, stare tehnică excelentă Dedpeyb Td Rofx An Hjwc - Disponibilitate: imediată

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, Prezentare generală Acest panou de fierbere a fost fabricat în 2017 de către compania cehă HANSTEEL s.r.o. Permite producerea a 5 hl. Detalii tehnice - Sudhaus cu două vase și încălzire electrică - Volum nominal: 500 l - Volum total: 550 l - Sudhaus-ul este montat pe un cadru separat cu scară și platformă din inox - Inclus răcitor Alfa-Laval: răcire a 500 l de la 99°C la 12°C în 1 oră - Clapete de închidere pe coșurile de fum - Agitatoare în ambele recipiente, cu convertizor de frecvență pentru reglarea vitezei - Recipient filtrant cu senzor de nivel pentru reumplere automată cu apă - Operarea sudhaus-ului se realizează prin intermediul unui display touchscreen, accesibil de pe platforma de lucru - Aplicația necesară pentru controlul sudhaus-ului poate fi instalată pe un dispozitiv portabil (de exemplu tabletă) și permite controlul operațional de la distanță Opțional, se pot oferi spre vânzare și tancuri de fermentare deschise cu un volum nominal de 1000 l (volum total 1200 l). Dwjdpfxjuzpiis An Hjc

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Prezentare generală Acest sistem complet de fabricare a berii de 1.500 litri a fost produs de compania spaniolă Inox GC. Include un sistem cu trei vase, un rezervor de amestecare/whirlpool de 2.000 litri, un cazan de filtrare de 2.500 litri și un rezervor de apă fierbinte de 1.800 litri. Instalația de fabricare a berii este echipată cu pompe, schimbător de căldură, funcții CIP și un arzător automat cu gaz AEM nou pentru încălzire. Echipamentul se află într-o stare bună. Date tehnice Dwodpfxjyb S D No An Hoc - Instalație de fabricare a berii – Inox GC (1.500 l) - Capacitate per șarjă: 1.500 l - Rezervoare: HLT, cazan de amestecare/filtrare, cazan/whirlpool - Material: Oțel inoxidabil AISI 304 - Încălzire: Compatibil cu arzător automat pe gaz - Include: Control al temperaturii, pompe integrate - Cazan de amestec/whirlpool izotermic (2.000 l) - Capacitate: 2.000 l - Izolație: 50 mm vată minerală - Dotări: Capac rabatabil, agitator cu convertizor de frecvență, sistem CIP, sondă PT100 - Cazan de filtrare izotermic (2.500 l) - Volum: 2.500 l - Dotări: Fund înclinat la 5°, gură de vizitare 500 mm, sită V germană, agitator automat, sistem CIP - Rezervor de apă caldă izolat (1.800 l) - Volum: 1.800 l - Încălzire: Element electric de 9 kW - Dotări: Izolație cu vată minerală, intrare/ieșire 50 mm, sistem CIP - Echipamente de proces - Pompe de must (pompe cu șnec și pompe de transfer) - Schimbător de căldură cu tuburi (demontabil) - Filtru pentru hamei - Panou de automatizare cu convertizoare de frecvență - Arzător automat pe gaz – AEM GR8 PHP (2016) - Tip: Arzător rotund pe gaz, aprindere automată

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, Prezentare generală Dodoyb Sxyepfx An Howc Această instalație completă de producere și fermentare a berii, cu o capacitate de 600 de litri, a fost fabricată între 2009 și 2014 de Cespedes (Spania) și Cerveza Artesana SL. Cuprinde cazane de amestecare și fierbere, tancuri de fermentare (izobarice și atmosferice), utilaje de proces și linii de ambalare. Instalația a fost utilizată pentru producția la scară mică de bere artizanală și este, în ansamblu, într-o stare bună. Este disponibilă imediat. Date tehnice - Furnizori principali: Cespedes, Cerveza Artesana SL, Stellin, Duofiller - An fabricație: 2009–2014 - Must rezultat: 600 l în sala de fierbere / tancuri de fermentare de până la 1.200 l - Sistem de încălzire: Rezistențe electrice (cazan de amestec și cazan de fierbere) - Sistem de îmbuteliere: Umplere semiautomată pentru doze și sticle - Instalații auxiliare: Include pompe, schimbător de căldură și sisteme de carbonatare - Stare: Bună, completă și gata de instalare Conținutul livrării - Cazan de amestec | Cespedes | – | 2010 | Dimensiuni în cm: 200×110×110 | 600 l, încălzire electrică (2×4500 W) - Cazan de fierbere | Cespedes | – | 2010 | Dimensiuni în cm: 140×100×100 | 600 l, încălzire electrică (2×4500 W) - Tanc de fermentare atmosferic | Cespedes | – | 2010 | Dimensiuni în cm: 240×90×90 | 500 l - Tanc de fermentare atmosferic | Cespedes | – | 2010 | Dimensiuni în cm: 230×90×90 | 500 l - Tanc de fermentare izobaric | Cespedes | – | 2012 | Dimensiuni în cm: 230×130×130 | 578 l, 1,1 bar - Tanc de fermentare izobaric | Cerveza Artesana SL | Serbato10 | 2014 | Dimensiuni în cm: 285×130×130 | 1.200 l - Rezervor apă caldă | – | – | – | Dimensiuni în cm: 150×90×90 | 450 l, încălzire electrică (2×3200 W) - Placă de răcire | Cespedes | – | 2010 | – | 172 kW, 10 bar - Pompă | Ebara | CDHM 90/10 MF | – | – | Inox - Pompă | Tellarini | ALM25 | – | – | Bidirecțională - Moară de cereale | Cespedes | – | – | – | – - Mașină de umplut | Duofiller | Core G3 | – | – | Semiautomată - Capsator doze | Cannular | – | – | – | Semiautomat - Mașină de etichetat | Stellin | PE-A | 2009 | – | 0,09 kW, 230 V, 50 Hz - Piatră de carbonatare | – | – | – | – | 0,5 µm

Stare: folosit, An de fabricație: 1998, Prezentare generală Această fabrică de bere completă din cupru, model CBS-15, a fost construită în 1998 de producătorul german Wachsmann și pusă în funcțiune pentru prima dată în 1999/2000. În prezent este depozitată în Bavaria și a fost recent recondiționată profesional – inclusiv cu sistem de comandă și motoare noi. Instalația este disponibilă imediat. Sudhausul se vinde la un preț semnificativ mai atractiv decât investiția anterioară. Inițial, era planificată repunerea în funcțiune în cadrul propriului proiect de producție a berii, care însă nu a putut fi realizat din cauza lipsei autorizației de construcție. Detalii tehnice - Execuție: sudhaus complet din cupru, inclusiv conductă de evacuare a fumului îmbrăcată în cupru și simulare de hotă de vapori - Berea fierbinte: 17 hl - Șarjă: aprox. 270 kg - Punere în funcțiune: 1999/2000 - Suprafață la sol: aprox. 5,25 × 1,80 m (cu tablou de comandă: 2,25 m) - Înălțimea recomandată a încăperii: min. 4,2 m - Greutate (gol): aprox. 4.000 kg Dodjw Afhfopfx An Hjwc - Automatizare: reînnoită după 2017

Stare: folosit, An de fabricație: 1999, Prezentare generală: Microberăria a fost fabricată în 1999 de producătorul german BERAPLAN. Toate echipamentele sunt în stare bună. În 2018 a fost adăugat un vas nou pentru fierberea mustului. Lista echipamentelor: 1. Cuva de amestecare (Maischebottich) Fabricată de Beraplan în 1999 Formă cilindrică cu fund conic Material: oțel inoxidabil AISI 304 Diametru interior: 2000 mm Înălțime: 1600 mm Înălțime parte conică: 200 mm Volum: max. 38 hl Dublă perete Izolație Încălzire cu abur, reglabilă Admisie apă caldă/rece la bază Poate fi golită prin partea inferioară 4 bile CIP PT100 2 agitatoare cu reglare viteză Pompă de amestec cu reglare viteză Dwjdpfx Anjl Hxmdj Hoc 2. Cuva de filtrare (Läuterbottich) Fabricată de Beraplan în 1999 Formă cilindrică cu fund plat Material: oțel inoxidabil AISI 304 Diametru interior: 2000 mm Înălțime: 1200 mm Volum: max. 37 hl Fund filtrant cu perforații trapezoidale Supapă de precizie pentru reglarea debitului Admisie apă caldă/rece la bază 4 bile CIP PT100 3. Vas pentru fierberea mustului (Würzepfanne) Fabricat de FRACCHIOLLA în 2018 Încălzire cu abur Bile pentru curățare Senzor de temperatură Pompă de transfer Alfa Laval Solid C-2 (3 kW) 4. Whirlpool Fabricat de Beraplan în 1999 Formă cilindrică cu fund plat Material: oțel inoxidabil AISI 304 Diametru interior: 2000 mm Înălțime: 1250 mm Volum: max. 40 hl Dublă perete Bile CIP Pompă de alimentare Alfa Laval Solid C-2 (2,2 kW) 5. Rezervor de apă fierbinte Formă cilindrică cu fund plat Material: oțel inoxidabil AISI 304 Diametru interior: 2000 mm Înălțime: 2700 mm Volum: max. 85 hl Dublă perete Bile CIP Pompă de transfer Alfa Laval Solid C-2 (7,5 kW) Încălzire cu abur cu reglarea temperaturii 6. Schimbător de căldură Fabricat de MDC (Franța) Schimbător de căldură cu plăci, dublă zonă Model: RDC 307 Capacitate: 30 hl/h de la 85°C la 16°C 7. Unitate de apă rece/înghețată Capacitate: 1000 l Pompă nouă

An de fabricație: 2013, stare: folosit, Linie completă de producție și îmbuteliere a unei berării-restaurant, compusă din următoarele componente: 1. Secția de măcinare: moară de malț cu buncăr de alimentare și sistem de transport cu lanț tubulat pentru zdrobirea malțului. 2. Sala de fierbere: sistem Sudhaus cu 2 vase (Kaspar Schulz, an fabricație 2013) ca un bloc tehnologic cu vase din inox placate cu cupru. Răcirea mustului se realizează printr-un schimbător de căldură cu plăci separat (API Heat Transfer, an fabricație 2013) cu aerare suplimentară a mustului. Există, de asemenea, un rezervor de apă fierbinte (Kaspar Schulz, 2013) cu izolație și manta de încălzire. 3. Secția de fermentare și depozitare: 4 tancuri cilindroconice de fermentare și depozitare (Kaspar Schulz, 2013), fiecare cu un volum brut de 12 hl și o presiune maximă de lucru de 3 bari. 3 tancuri cilindroconice de fermentare și depozitare (Kaspar Schulz, 2013) cu un volum brut de 25 hl fiecare și presiune maximă de 3 bari. Temperatura celor 7 tancuri cilindroconice este controlată dintr-un dulap de comandă comun. În plus, există alte 2 tancuri cilindroconice de fermentare și depozitare (Kaspar Schulz, 2013), fiecare de 14,7 hl volum brut și maxim 3 bari presiune. Temperatura acestor două tancuri este controlată dintr-un dulap de comandă separat. 4. Secția de tancuri sub presiune / pivnița de servire: 5 tancuri verticale sub presiune (Kaspar Schulz, 2013) cu funduri semisferice, fiecare cu o capacitate brută de 10,5 hl și o presiune maximă de 3 bari. 5. Secția de îmbuteliere: umplutor tip sifon/umplutor de sticle de sticlă (JS Maschinen) cu 6 capete de umplere. Echipament de spălare interioară și exterioară pentru butoaie tip keg (Scheuer), cu duze de pulverizare în carcasă din inox și rezervor de soluție alcalină în partea inferioară. Stație de umplere pentru butoaie tip keg, cu robinete pentru umplere directă din tancuri sub presiune. Dwedpfx Anjy Nm I Hs Hoc 6. Tehnologie operațională/de utilități: instalație de răcire (Hafner-Muschler, 2013) cu stocare de apă cu gheață, agent frigorific R404a și 3 compresoare frigorifice. Compresor cu piston pentru aer comprimat fără ulei (Kaeser, 2013) cu presiune maximă de lucru de 10 bari, precum și uscător frigorific pentru aer comprimat (Kaeser, 2013). Separator de aer (AST) ca generator de azot cu rezervor de stocare pentru azot. Masina (adăugire): instalație de fabricare a berii completă cu sala de fierbere placată cu cupru. Cantitatea de must la sârbă: 10 hl Echipare: moară de măcinat, sistem de transport pentru malț, sistem Sudhaus cu 2 vase din inox (placat cu cupru), răcire must, rezervor apă fierbinte, 9 tancuri cilindroconice (4 x 12 hl, 3 x 25 hl, 2 x 14,7 hl), tancuri sub presiune (5 x 10,5 hl), umplutor tip sifon, instalație de spălare pentru butoaie keg, stație de umplere butoaie keg, instalație de aer comprimat, instalație frigorifică, generator de azot.

Stare: folosit, micro-berărie compactă cu o instalație de preparare cu două recipiente, tancuri, echipament de îmbuteliere și echipamente de operare. Sistemul este compus din următoarele componente: 1. Moară de măcinat (Sommer, 2017) – moară cu role pe un cadru de oțel vopsit, cu o capacitate de aproximativ 400 kg/h de malț (motor de 2,2 kW), prevăzută cu un dispozitiv pentru ajustarea rapidă, fină, a distanței dintre role și un tub de descărcare în partea inferioară. 2. Instalația de preparare (Wengert, 2018) – instalație de preparare cu două recipiente, cu un vas de macerare/fierbere și un vas de decantare din oțel inoxidabil, cu capace placate cu cupru. Vasul (volum nominal: 500 l) este echipat cu un agitator cu elice cu două palete, acționat de sus, și este încălzit cu un arzător pe gaz (Weishaupt). Vasul de decantare este echipat cu un sistem de zdrobire, un fund retractabil și o trapă laterală de eliminare a drojdiei, prevăzută cu un tobogan. Instalația de preparare are un sistem de control (Movonik, 2017) care permite automatizarea controlului temperaturii și a vitezei agitatorului. Instalația de preparare este montată pe un cadru din oțel inoxidabil, împreună cu o pompă de must, un tablou electric, o unitate de comandă cu ecran tactil, precum și diverse conducte, supape și fitinguri. Răcirea și aerarea mustului se realizează printr-un schimbător de căldură cu plăci în două trepte, montat separat, și o unitate de aerare a mustului montată pe perete. 3. Tancuri de fermentare/stocare/presurizare/transport – tanc de fermentare deschis (Speidel) cu un volum de 675 de litri. Tancul este echipat cu un senzor de temperatură și o unitate de control al temperaturii, răcire cu manta, capac și conducte de evacuare în partea inferioară și în zona inferioară a tancului. – 5 tancuri cilindro-conice de fermentare și stocare (Mueller, 2017) cu un volum de 1250 l fiecare, 2 zone de răcire și o presiune maximă de până la 3 bar. Fiecare tanc este echipat cu un senzor de temperatură, o unitate proprie de control al temperaturii, un manometru, un dispozitiv de echilibrare, un robinet de prelevare de probe, o conductă de curățare și o conductă de evacuare cu o supapă manuală. – tanc cilindro-conic de fermentare și stocare (Mueller, 2017) cu un volum de 625 de litri, 2 zone de răcire și o presiune maximă de până la 3 bar. Tancul este echipat cu un senzor de temperatură și control al temperaturii, un manometru, un dispozitiv de echilibrare, un robinet de prelevare de probe, precum și conducte de curățare și de evacuare cu supape manuale. – 4 tancuri de distribuție orizontale (Mueller, 2017) cu un volum de 520 l fiecare, manta de răcire și o presiune maximă de până la 3,9 bar. Tancurile sunt montate pe o structură comună, tip șasiu, pe un cadru din oțel inoxidabil. Fiecare tanc este echipat cu: senzor de temperatură și unitate proprie de control al temperaturii, indicator de nivel, robinet de prelevare de probe, indicator de nivel cu furtun, manometru, conductă de evacuare cu supapă manuală. Pe partea laterală a grupului de tancuri se află, de asemenea, o stație de reducere a presiei CO2 cu patru etape. – tanc de transport orizontal (Mueller, 2019) montat pe un cadru cu șine pentru stivuire, cu manta de răcire. Tancul are un volum de 1020 l și permite o presiune maximă de până la 3,9 bar. Este echipat cu un manometru, supapă de siguranță, indicator de nivel și conductă de evacuare cu supapă manuală. Este potrivit pentru utilizarea cu lineri pentru tancuri. 4. Echipament Dwsdjztpxmepfx An Hjc

Stare: folosit, Instalație de fabricare a berii cu 2 vase (beraplan, 1997) din oțel inoxidabil, montată pe un cadru din oțel inoxidabil cu platformă de lucru. Linia de fabricare a berii este compusă din următoarele componente: - Vas de amestec/fiertură, încălzit cu abur, prevăzut cu agitator cu elice, duză de malţificare, cap de CIP și 4 recipiente pentru adaos de hamei. - Vas de filtrare cu fund retractabil fantezat, sistem de amestecare, capete de pulverizare și pompă pentru borhot. - Whirlpool amplasat separat, ca rezervor din oțel inoxidabil (volum brut: 48 hl, producător C. Gresser, 1978). - Schimbător de căldură cu plăci în două trepte (GEA Ecoflex) pentru răcirea mustului, cu aerisire a mustului. - Stație de spindelă. - Consolă de operare (Siemens) cu butoane și ecran pentru vizualizarea procesului de fabricare a berii. - Dulap de comandă cu modul S5 și diverse alte elemente de control și reglare. - Diverse alte conducte, pompe, supape, echipamente de măsurare și control. Dwedpfx Anoy Tiyts Hjc Mașină (suplimentar): Sudhaus din oțel inoxidabil cu o capacitate de must de 35 hl, an fabricație aprox. 1978 - 1997 Capacitate de must la evacuare: 3500 l Operare / Control: Simatic S5-100U Echipare: vas de amestec/fiertură, vas de filtrare, whirlpool, răcitor de must, aerisire must, stație de spindelă, consolă de operare, dulap de comandă, diverse conducte, pompe, supape, echipamente de măsurare și control.

Stare: folosit, Instalație de fabricare a berii cu o capacitate de must la răcire de 20 hl, compusă din următoarele componente: 1. Linie de măcinat (Joh. Albrecht, 2000, 500 kg/h) cu moară, buncăr pentru malț, cântar pentru podea, transportor pentru șrot și dulap de comandă 2. Casă de fierbere compactă, cu 3 vase izolate din oțel inoxidabil cu capace din cupru, stație de spălare și dulap de comandă 3. Subsol pentru fermentare și lagăr cu 4 recipiente de fermentație (Joh. Albrecht, 1999, 25 hl), 1 rezervor de fermentare (Nerb, 2002, 50 hl, 0,99 bar), 5 rezervoare de lagăr (Joh. Albrecht, 1999, 44 hl, 0,99 bar) și 6 rezervoare de lagăr (Joh. Albrecht, 1999, 22 hl, 0,99 bar). Toate rezervoarele sunt echipate cu răcire în manta. 4. Subsol cu rezervoare presurizate cu 2 rezervoare presurizate (Speidel, 2021, 86 hl, 3 bar), 1 rezervor presurizat (INOX, 2018, 67 hl, 3 bar) și 4 rezervoare presurizate (Joh. Albrecht, 1999, 12 hl, 2,5 bar). Toate rezervoarele au răcire în manta. 5. Linie de spălare și umplere KEG (BTB Multimat MT/2, 1997, 17 – 20 KEG/oră) 6. Unitate de răcire cu producție de apă cu gheață (Joh. Albrecht, 1999, capacitate de răcire 14,5 kW) 7. Generatoare de aburi cu instalație de apă dedurizată (Jumag, 2000, 224 kg/h abur, încălzire cu ulei) 8. Rezervor de apă caldă de 40 hl (Joh. Albrecht, 1999), încălzibil, cu dulap de comandă Aveți nevoie doar de o parte din instalație? Instalația este disponibilă prin vânzare intermediată. Vânzarea pe componente este posibilă – vă rugăm să ne contactați și să ne transmiteți o ofertă. Dwjdowgc Udspfx An Hsc Mașină (detalii suplimentare): capacitate must la răcire 20 hl, ani de fabricație 1997-2021 Capacitate must la răcire: 20 hl Echipamente: linie de măcinat; cazan compact cu 3 vase; recipiente de fermentație; rezervoare de fermentare, lagăr și presiune; instalație KEG; unitate de răcire; generator de abur; rezervor de apă caldă; rezervor de CO2 lichid.

An de fabricație: 1958, stare: folosit, Sudhaus cu patru recipiente din cupru pentru o producție de aprox. 100 hl per șarjă, compus din cazan de amestecare, cadă de amestecare, cadă de filtrare și cazan de fierbere. Sudhaus-ul a fost reconstruit și modernizat de mai multe ori, mai ales începând cu anii 1990. Recipientele pot fi achiziționate și individual. Dedpjvcqp Nofx An Hjwc Mașină (an fabricație): 1958 - Capacitate: 100 hl/șarjă Echipare: - Cadă de amestecare (cupru) - Cazan de amestecare (inox, 1977) - Cadă de filtrare (cupru, fund mobil din inox) - Cazan de fierbere (cupru, cu căptușeală interioară din inox) cu fierbător interior (modificare 1999) - Condensator pentru abur de la cazan (Nerb) - Răcire must, răcitor cu plăci, Schmidt-Bretten, Sigma 37 H (1978) Periferie: - Stație pentru spindel - Pompe pentru must - Pompă de evacuare - Rezervor apă caldă - CIP (pentru cazan de fierbere, 2 rezervoare - lesie și acid, fiecare 20 hl, inclusiv pompă de curățare, control manual posibil) an fabricație: 1989 - Restul recipientelor: curățare manuală