Used Continuous Flow Oil Extraction Line cumpărați folosit (64.315)

Stare: folosit, Ventilator industrial de extracție, Unitate industrială de extracție ceață de ulei și ceață de emulsie SARA UC 2 SD Serie II, utilaj second hand Dimensiuni totale Lățime: 740 mm Adâncime: 550 mm Înălțime: 720 mm Producător / Distribuitor Lsdszgiakspfx Afmsru H. Sartorius Nachf. GmbH & Co. (Germania) Model SARA UC 2 SD Serie II Specificații tehnice An fabricație: 2002 Număr de serie: 02-6-338 Alimentare: 3~ 400 V AC / 50 Hz (trifazat) Curent nominal: 1,9 A Putere: 0,9 kW Turație motor: 2750 rpm Capacitate debit aer: 1000–2000 m³/h

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, număr mașină/vehicul: LC689, Linie de umplere Tetra Pak A3 Flex 200S, 100V, second-hand. Specificații tehnice și date de performanță. Această linie de umplere Tetra Pak A3 Flex, second-hand, este configurată pentru formatul de cutie 200S și se bazează pe o mașină de umplere Tetra Pak A3 Flex 100V, fabricată în 2005. Linia include echipamente complementare, coordonate, pentru manipularea cutiilor, aplicarea paiului și ambalarea secundară în cutii. Mașină de umplere: Tetra Pak A3 Flex, versiunea 100V, an de fabricație 2005 Formatul liniei: 200S Tampon: Tetra Pak ACHX30-50M, an de fabricație 2010 Aplicator de pai: Tetra Pak SA22, an de fabricație 2009 Ambalator de cutii: Tetra Pak CBP32, an de fabricație 2009 Accesorii incluse: 2 role de hârtie și 1 cărucior de hârtie, livrate împreună cu mașina de umplere Lodo Adttajpfx Afmeru Sisteme avansate de automatizare și control Linia de umplere este proiectată ca un sistem integrat de ambalare industrială, tamponul susținând fluxul de produse între procesul de umplere și procesele ulterioare. Configurația instalației are ca scop coordonarea umplerii, manipulării cutiilor, aplicării paiului și ambalării în cutii, într-un proces de producție continuu. Mașina de umplere Tetra Pak A3 Flex este disponibilă în versiunea 100V, cu posibilitatea unei modernizări la 150V. Domeniul unei modernizări trebuie evaluat pe baza configurației de ambalare și a cerințelor operaționale necesare. Posibilități de integrare a liniei de producție Această linie de umplere Tetra Pak pentru cutii combină etapele esențiale ale procesului necesare după umplerea cutiilor: tamponare, aplicarea paiului și ambalarea secundară în cutii. Rolele de hârtie și căruciorul de hârtie incluse susțin manipularea și alimentarea mașinii de umplere cu material de ambalare. Tipul mașinii, Producător / Model, Anul de fabricație Mașină de umplere, Tetra Pak A3 Flex 100V, 2005 Alte echipamente, Tetra Pak ACHX30-50M, 2010 Alte echipamente, Rolă de hârtie Alte echipamente, Cărucior de hârtie Alte echipamente, Tetra Pak SA22, 2009 Ambalator de cutii, Tetra Pak CBP32, 2009 Aranjamentul modular face ca această linie de umplere și ambalare industrială, second-hand, să fie potrivită pentru aplicații de producție de băuturi cu formatul de cutie specificat 200S.

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, ore de funcționare: 14.000 h, număr mașină/vehicul: LC660, Linie de umplere Tetra Pak A3 Speed 030V 200 Slim, second-hand Specificații tehnice și date de performanță Această linie de umplere completă, second-hand, este o configurație Tetra Pak A3 Speed (030V), proiectată pentru ambalarea a 200 ml în cutii de tip Slim. Este o soluție industrială de ambalare second-hand, recondiționată, dezvoltată pentru a asigura o performanță constantă în producția de băuturi. Toate componentele principale sunt fabricate de Tetra Pak și garantează compatibilitate perfectă și o disponibilitate ridicată. Umplător principal: Tetra Pak A3 Speed (030V), anul 2011 Format ambalaj: 200 ml, cutii de tip Slim (0,2 L) Capacitate de producție: 24.000 de ambalaje/oră Ore înregistrate: Umplător 25.731 ore; Zonă de tamponare 1.609 ore; Aplicator de pai 14.219 ore; Ambalator de cutii 21.065 ore Stare linie: Second-hand, recondiționată Producător: Tetra Pak (toate mașinile incluse) Tip ambalaj: Carton (tip „brick”) Modele incluse: Umplător A3 Speed 030V; Zonă de tamponare ACHX 30; Aplicator de pai SA30; Ambalator de cutii CBP30 Speed Ledpfj Adtx Ajx Afmoru Sisteme avansate de automatizare și control Linia beneficiază de filozofia integrată de automatizare de la Tetra Pak și oferă control fiabil, operare intuitivă, precum și logică coordonată de pornire/oprire pe întregul sistem. Interfețele de utilizator oferă o vizualizare clară a stării, schimbarea ghidată a formatului pentru formatul de 200 ml Slim și gestionarea parametrilor bazată pe rețete. Interblocările de siguranță și accesul securizat protejează personalul de operare și permit, în același timp, întreținere rapidă. Controlul coordonat al umplătorului, aplicatorului, zonei de tamponare și ambalatorului reduce blocajele și susține un funcționare stabilă la viteză mare, în medii de ambalare solicitante. Capacități de integrare în linie Proiectată pentru funcționare în linie, acest set de echipamente de ambalare asigură un flux de produse fără probleme, de la umplere până la ambalarea secundară. Zona de tamponare susține o funcționare continuă, compensând opririle scurte ale stațiilor ulterioare, în timp ce aplicatorul de pai și ambalatorul de cutii finalizează prezentarea produsului, pregătit pentru expediere. Sistemul poate fi conectat la transportoare prealabile și ulterioare, imprimante și soluții de paletizare, pentru a forma o linie de producție completă. Tip mașină / Producător / Model / An de fabricație Mașină de umplere / Tetra Pak A3 Speed 030V / 2011 Aplicator de pai / Tetra Pak SA30 / 2011 Sistem de tamponare / Tetra Pak ACHX 30 / 2011 Ambalator de cutii / Tetra Pak CBP30 Speed /

Stare: folosit, Extractor de ceață de ulei, colector de ceață de emulsie, LOSMA AS.7 – Unitate de separare ceață de ulei/emulsie – Aspirofilter (2000), utilaj folosit Producător: LOSMA S.r.l. (Curno, Bergamo, Italia) Model: AS.7 Dimensiuni generale: Lățime: 540 mm Adâncime: 580 mm Înălțime: 610 mm Specificații tehnice: An fabricație: 2000 Tip: Unitate de extracție ceață de ulei și emulsie Serie: Aspirofilter Stare: Utilaj folosit. Fabricat în 2000. Este necesară înlocuirea filtrului. Potrivit pentru aplicații industriale de filtrare a ceții de ulei și lichid de răcire. Ledpfx Afezdgawsmjru

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, ore de funcționare: 33.411 h, număr mașină/vehicul: M308, Mașină aseptică de umplere cu carton, model monobloc CFA406-32 Această mașină aseptică de umplere cu carton, model monobloc SIG Combibloc, este concepută pentru a asigura o umplere fiabilă și de înaltă calitate a sucurilor de fructe și a băuturilor necarbonatate în cartoane SIG COMBIBLOC. Fabricată în 2004 și întreținută în medii industriale de ambalare, oferă o performanță stabilă în formatul de 2,0 litri, cu o capacitate constantă, potrivită pentru producția de băuturi. Cu un set complet de echipamente auxiliare, se integrează perfect într-o linie de umplere existentă sau într-o instalație industrială de ambalare, oferind o soluție pentru umplerea aseptică a cartonului. Fabricată de SIG Combibloc, seria CFA 406 este cunoscută pentru dozarea precisă, designul igienic și funcționarea fiabilă în producția de băuturi cu cerere mare. Această unitate este însoțită de un sistem de aer steril și de un sistem de operare ulterior, inclusiv mese de evacuare și de tamponare, benzi transportoare și un aplicator de capace Combiswift, ceea ce o face o soluție compactă pentru liniile de ambalare în carton. Specificații tehnice și date de performanță Producător: SIG Combibloc Model: CFA406-32 An: 2004 Lsdpo Adt Rfefx Afmsru Ambalaj/carton: SIG COMBIBLOC Volumul recipientului: 2,0 litri Capacitate: 5000 bucăți/oră Ore de funcționare: 33411 ore Produse: Sucuri de fructe și băuturi necarbonatate Componența echipamentului: Mașină de umplere CFA 406 (2004); Sistem de aer steril (2004); Masă de evacuare (2004); Masă de tamponare (2004); Aplicator de capace/Combiswift (2002); Mașină de împachetare în tăvițe (2004); Benzi transportoare (2004) Ultila utilizare: 12/2019 Dezafectare: 06/2020 Sisteme avansate de automatizare și control Linia este concepută pentru funcționarea aseptică și dispune de un sistem de aer steril pentru a asigura condiții controlate și igienice în zona de umplere. Echipamentul suportă o performanță de umplere stabilă și repetabilă, potrivită pentru formatele de carton de 2,0 litri, cu o manipulare precisă prin intermediul meselor și al benzilor transportoare integrate. Schimbarea rapidă a formatului în cadrul seriei CFA permite o configurare eficientă, adaptată standardelor industriale de ambalare. Posibilități de integrare în liniile de producție Această mașină aseptică de umplere cu carton poate fi integrată perfect cu mașini de ambalare amonte și aval. Mesele de evacuare, mesele de tamponare, benzile transportoare și mașina de împachetare în tăvițe incluse simplifică fluxul de produse și acumularea, susținând o echilibrare lină a liniei. Aplicatorul de capace Combiswift îmbunătățește aplicarea capacelor pe cartoane și permite o linie de produse completă pentru producția de băuturi, cu accent pe ambalarea în carton. Starea mașinii și istoricul întreținerii Mașina a fost utilizată ultima dată în decembrie 2019 și a fost scoasă din funcțiune în iunie 2020. În prezent, este demontată și depozitată. În timpul demontării, anumite componente au fost îndepărtate și acum lipsesc: 9 comutatoare, 3 fotocelule și 10 cabluri de senzori. În general, unitatea se prezintă ca o soluție aseptică de umplere bine întreținută, utilizată, cu un istoric documentat al serviciilor și...

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1998, Funcționalitate: complet funcțional, KOPPENS BR 4500/600 | Prăjitor continuu cu ulei termic Producător: Koppens Convenience Food Systems Model/Tip: BR 4500/600 Număr de serie: 1219 Anul fabricației: 1998 Alimentare: 400 V, 50 Hz, 3 faze, 27 A, 13 kW Lățimea utilă a benzii: 550 mm Înălțimea de încărcare: 925 mm Înălțimea de descărcare: 950 mm Lrodjzutgkspfx Afmju Greutatea mașinii: 1250 kg Sistem de încălzire a uleiului: Indirect – serpentină pentru ulei termic Puterea maximă a serpentinei: 180 kW Capacitatea camerei (ulei de prăjit): min. 845 litri (nivel maxim deasupra benzii: 80 mm) Timpul de prăjire: Reglare continuă în intervalul 25 – 250 secunde Viteza benzii: Reglare continuă în intervalul 1,08 – 10,8 m/min Prăjitorul continuu industrial Koppens BR 4500/600 este o soluție extrem de eficientă și fiabilă, dedicată fabricilor profesionale de procesare a cărnii, a păsărilor, a peștelui și a producătorilor de alimente convenționale. Mașina a fost concepută pentru prăjirea continuă, prin imersie, a unei game largi de produse – de la nuggets, burgeri și șnițele pane, până la crochete și batoane de pește. Datorită utilizării unei benzi cu o lățime utilă de 550 mm, dispozitivul oferă o capacitate de procesare foarte mare, menținând în același timp o calitate și o culoare perfect constante ale produsului finit, eliminând problema porțiunilor insuficient prăjite sau arse. Sistemul de încălzire, bazat pe schimbul indirect de căldură printr-o serpentină alimentată cu ulei termic (putere de până la 180 kW), este cea mai dezirabilă soluție din industrie. Spre deosebire de elementele de încălzire electrice, uleiul termic garantează o temperatură foarte stabilă și uniformă pe toată lungimea tăvii de prăjire. Acest lucru protejează uleiul alimentar de supraîncălzirea locală și de degradarea excesivă (oxidare). Sistemul mecanic de ridicare a capacului superior (clopotului) oferă un acces imediat și sigur la zona de lucru, permițând personalului să efectueze inspecții rapide și o curățare eficientă cu spumă.

Stare: folosit, An de fabricație: 2014, ore de funcționare: 10.000 h, număr mașină/vehicul: LC696, Linie de producție de bere TM INOX, utilizată, 70 hl - An de fabricație 2014. Specificații tehnice și date de performanță. Această linie de procesare a berii, utilizată, este concepută pentru producția de bere și acoperă etapele esențiale ale procesului, de la procesele din sala de fierbere și tratarea drojdiei, până la fermentare, filtrare, răcire, echipamente de alimentare și controlul în laborator. Echipamentul include componente fabricate între 2004 și 2014, cu un panou de control principal din 2012 și echipamente de control al fermentării din 2013. Rezervoare pentru sala de fierbere: două rezervoare de fierbere a mustului de 3,5 m3, un rezervor de filtrare a malțului de 7,8 m3, un rezervor de fierbere a hameiului de 7 m3, un rezervor tampon de 7,2 m3 și un rezervor de sedimentare (whirlpool) de 7,5 m3. Zona de drojdie: rezervor de drojdie de 2,1 m3 și rezervor steril de 1,5 m3. Capacitate de alimentare: generator de abur cu o capacitate de 1.500 kg/h. Filtrare: filtru de kieselgur, unitate de sterilizare prin filtrare și măsurarea debitului de bere. Sisteme avansate de automatizare și control. Berăria include o infrastructură electrică și de control specială, pentru o gestionare coordonată a procesului. Un panou de control principal al berăriei, un panou de control al sălii de fierbere cu software, un sistem de control pneumatic al supapelor, un panou de control al pompelor și un panou de control al motoarelor de amestecare, susțin funcțiile automatizate ale procesului. Fermentarea este susținută de un panou de control special cu software, în timp ce electronica de control termic K&P gestionează reglarea termică a procesului. Această configurație este potrivită pentru medii industriale de producție și ambalare a băuturilor, unde controlul stabil al pompelor, supapelor și al funcțiilor de încălzire și răcire este esențial pentru un proces de prelucrare a berii reproductibil. Posibilități de integrare în liniile de producție. Instalația este concepută ca o instalație integrată de procesare a berii, nu ca o linie de îmbuteliere și ambalare. Aceasta suportă procesul preliminar de preparare a berii înainte de transferul către instalații compatibile, pentru îmbutelierea în sticle, conserve sau butoaie. Pompele de proces, conductele din oțel inoxidabil, distribuția aburului și instalația de glicol reprezintă legăturile esențiale între etapele de fierbere, fermentare, filtrare și răcire. Tipul mașinii / Producător / Model / Anul de fabricație: Echipamente diverse: * Râșniță de drojdie VELO, 2004 * Rezervor de apă caldă TM INOX, 10 m3, 2014 * Rezervor de fierbere a mustului, 3,5 m3, 2004 * Filtru TM INOX, rezervor de filtrare a malțului, 7,8 m3, 2014 Lrjdpfx Afs Adtqfemou * Rezervor TM INOX, rezervor de fierbere a hameiului, 7 m3.

Stare: folosit, An de fabricație: 2002, număr mașină/vehicul: LC698, Linie de umplere monobloc AVE, utilizată, model 1-75-24, 30.000 de sticle pe oră – an de fabricație 2002 Specificații tehnice și date de performanță: Această linie de umplere, utilizată, este concepută pentru manipularea, umplerea, sigilarea, inspecția și ambalarea secundară a sticlelor PET și de sticlă la viteză mare. Viteza maximă a liniei este de 500 de sticle pe minut (bpm), în timp ce mașinile individuale din zonele de manipulare a sticlelor sunt proiectate pentru până la 900 bpm, iar în etapele de umplere, sigilare și inspecție, pentru până la 800 bpm. Viteza maximă a liniei specificată: 500 bpm Manipularea recipientelor: sticle PET și de sticlă Monobloc de umplere: AVE Monobloc 1/75/24, cu 75 de ventile, proiectat pentru 800 bpm Echipamentul primar de sigilare include mașini de sigilare de la Zalkin și Fowler. Ambalarea secundară include ambalare prin termo-contracție, etichetare de grup, formare de cutii, aplicare de adeziv, cântărire de control și rotire a cutiilor. Anii de fabricație ai mașinilor incluse în linie variază de la 1984 la 2020. Sisteme avansate de automatizare și control: Linia combină sisteme specializate pentru manipularea sticlelor, manipularea capacelor, umplere, inspecția sigilării și ejectare, pentru a asigura un proces de producție controlat. Echipamentul de inspecție include o unitate Heuft Basic BA-R20 pentru controlul sigilării sticlelor, precum și pentru nivelul de umplere inferior și superior, urmată de o unitate de ejectare Heuft cu sistem de împingere. Datele electrice disponibile includ un elevator de sticle Lanfranchi, cu 400 V, 60 Hz și 4 kW. Mașina de ambalare prin termo-contracție Tekkra este proiectată pentru 480 V, 60 Hz, 102 A și curent trifazic. Elevatorul de cutii Pearson este proiectat pentru 460 V, 60 Hz, curent trifazic, 3 KVA și 15 A. Balanța de control Thermo Scientific Versa funcționează cu 120 VAC, 50/60 Hz și curent monofazic. Posibilități de integrare a liniei de producție: Întreaga linie de umplere este proiectată pentru pregătirea sticlelor, umplere, sigilare, inspecție și ambalare industrială ulterioară. Dispozitivele de ridicare, înclinare și grupare a sticlelor facilitează fluxul sticlelor PET și de sticlă, în timp ce elevatoarele de capace, transportoarele de capace și sortatoarele de capace asigură manipularea capacelor înainte de stațiile de sigilare. Tipul mașinii, Producătorul/Modelul, Anul de fabricație, Echipament suplimentar Dumpers Unlimited Bottle Unloader, 2017, Echipament suplimentar Lanfranchi .24.58 Bottle Unscrambler, 2003, Echipament suplimentar Lrjdpj Ad Rixsfx Afmeu Hartness Bottle Dumper, 2004, Echipament suplimentar Lanfranchi Merger, 20…

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, număr mașină/vehicul: LC695, Linie de umplere AMOS, second-hand, pentru suc natural, 2500 kg/h. Specificații tehnice și date de performanță. Această linie de umplere second-hand este un sistem complet de procesare și umplere pentru producția de suc 100% natural, în ambalaje de tip Bag-in-Box. Linia, fabricată de AMOS în 2013, este concepută pentru recepția merelor, procesarea și presarea fructelor, filtrarea și colectarea sucului, pasteurizarea produsului, precum și umplerea în pungi Bag-in-Box de 3L și 5L. Producător: AMOS Anul de fabricație: 2013 Capacitate de procesare: 2.500 kg mere/h Capacitate de umplere: 1.000 - 1.200 de pungi în 8 ore de funcționare Formate de ambalare: pungi Bag-in-Box de 3,0L și 5,0L Stocare suc: 2 rezervoare x 500L Lrodpfj Adtp Iox Afmou Alimentare cu energie electrică: 380V, 3 faze Sisteme avansate de automatizare și control Instalația este conectată la rețeaua de alimentare și funcționează cu energie electrică, apă, aer comprimat și motorină pentru etapa de pasteurizare. Compresorul alimentează presa, pasteurizatorul și mașina de umplere cu aer și asigură funcționarea coordonată a etapelor de procesare și umplere. Linia integrează manipularea fructelor, extragerea sucului, tratamentul termic și umplerea în ambalaje Bag-in-Box într-o soluție industrială de ambalare integrată. Posibilități de integrare în linii de producție Această linie completă de procesare a sucurilor urmează un flux de producție logic, de la recepția materiei prime până la umplere și răcire naturală a sucului ambalat. Este potrivită pentru producătorii care caută instalații second-hand pentru procesarea sucurilor naturale, inclusiv aplicații pentru suc de mere și de mandarină. Tipul/categoria mașinii: Compresor: GIS, 2013 Echipamente diverse: Voran, 2013 Echipamente diverse Producător/model: AMOS, 2013 Echipamente diverse Filtru Rezervor Pasteurizator: Rink Rezervor

Stare: folosit, An de fabricație: 1999, număr mașină/vehicul: LC693, Linie de umplere KRONES Sensometic VP-G, uzată, cu o capacitate de 12.000 de sticle pe oră (BPH) pentru siropuri de fructe – Anul de fabricație 1999 Specificații tehnice și date de performanță Lrodpfx Ae Adtqxsfmou Această linie de umplere KRONES completă este concepută pentru umplerea siropului de zmeură, a diferitelor siropuri de fructe și a oțetului special de citrice, la o temperatură de umplere de 25 °C. Linia, fabricată în 1999, procesează sticle de sticlă și sticle PET în trei formate documentate și combină clătirea, umplerea, închiderea dublă și etichetarea cu adeziv topit într-un proces integrat de ambalare industrială. Viteza maximă de producție: 12.000 de sticle pe oră cu sticle de sticlă de 0,7 litri Viteza de producție: 10.000 de sticle pe oră cu sticle de sticlă de 1,0 litri Viteza de producție: 6.000 de sticle pe oră cu sticle PET de 1,5 litri Formate compatibile: sticle de sticlă de 0,7 litri, 1,0 litri și sticle PET de 1,5 litri Alimentare electrică: 240/400 V, 50 Hz Orientarea liniei: de la stânga la dreapta Sisteme moderne de automatizare și control Linia de umplere este controlată printr-un PLC Siemens S5 115 U. Clătitoarea KRONES Variojet cu trei canale este echipată cu o comandă electronică a supapelor, în timp ce partea superioară a mașinii de umplere, precum și ambele stații de închidere, dispun de ajustări motorizate ale înălțimii. Mașina de etichetat are un marcator laser orizontal, cu o singură linie, pentru etichetarea în linie. Mașina de etichetat Prontomatic are o carcasă de protecție completă și o construcție monobloc rabatabilă, care permite operarea și accesul în siguranță în timpul lucrărilor de întreținere obișnuite ale liniei. Posibilități de integrare a liniei de producție Această configurație KRONES a fost concepută ca o linie de umplere uzată completă și integrează clătirea sticlelor, umplerea, închiderea prin înșurubare, închiderea prin presare și etichetarea în mai multe poziții. Alimentarea standard, intrarea în unghi drept către mașina de etichetat și ghidarea recipientelor prin intermediul transportoarelor cu șurub susțin un flux continuu de sticle prin zona de etichetare. Linia este potrivită pentru aplicații industriale de ambalare cu produse din sirop și oțet în recipiente din sticlă și PET. Tipul mașinii / Producător / Model / Anul de fabricație Mașină de clătit: KRONES Variojet 2.520-070-11, 1999 Mașină de umplut: KRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S, 1999 Mașină de închis: Alcoa PP 10 / 360 Mașină de închis: Alcoa K 10 / 360 Mașină de etichetat: KRONES Prontomatic 720-12-6-4-180

Stare: folosit, An de fabricație: 2024, număr mașină/vehicul: LC648, Linie ALFATEK second-hand pentru săpun – 2000 bph Specificații tehnice și date de performanță Această linie completă de umplere second-hand integrează un monobloc dinamic de umplere gravimetrică și o mașină liniară de etichetare autoadezivă de la ALFATEK, împreună cu o mașină de suflare cu o singură cavitate, complet electrică, de la Meccanoplastica Iberica. Proiectată pentru recipiente PET destinate detergentelor și săpunului, aceasta oferă o performanță fiabilă pentru ambalarea industrială și producția de sticle. Capacitate de umplere: 1.500–2.000 sticle/oră (referință: 500 ml săpun) Capacitate de etichetare: până la 2.500 sticle/oră Capacitate mașină de suflare: 1.000–1.200 sticle/oră Formate recipiente: 0,1 L până la 2,5 L (ex: 0,1 L, 0,5 L, 2,5 L) Tip recipient: sticle PET Domeniu sticle pentru umplere: înălțime 230–360 mm; diametru 58–110 mm; diametru gât 16–30 mm; înălțime gât 40–75 mm; toleranță admisă a nivelului de umplere ±30 mm Tip etichetator: aplicație automată liniară autoadezivă din oțel inoxidabil Lrodpfe Adtymex Afmsu Model mașină de suflare: MIPET-1P, 1 cavitate Dimensiune maximă recipient mașină de suflare: diametru 120 mm; înălțime 350 mm Preformă/gât: diametru interior 18–42 mm; gât recomandat 28/410 Lanț de transport: lanț drept metalic, 82,5 mm Dimensiuni mașină de suflare (aproximativ): 2900 × 1600 × 2064 mm; greutate 2000 kg Automatizare și sisteme de control avansate Linia combină umplerea precisă, controlată gravimetric sau volumetric, cu un control robust al mișcării și al temperaturii, pentru o calitate constantă a recipientelor. Operatorii beneficiază de interfețe clare și ajustări rapide. Control umplere: PLC integrat pentru gestionarea debitmetrelor și a tuturor operațiunilor de umplere; software/hardware dedicat pentru controlul pompei de transport a produsului Interfață operator: butoane de comandă în limba engleză (umplere); HMI digital integrat pe mașina de suflare pentru setări și diagnostic Platformă de automatizare: PLC Siemens și servomotoare pe mașina de suflare; Siemens și GEFRAN Elektrik Asistență la distanță: modem online pentru întreținere la distanță Alimentare (umplere): 380 V, 50 Hz Alimentare (mașină de suflare): 400 VAC, 50 Hz; putere instalată 35 kW; consum mediu de energie ~12 kW Nivel de lucru (umplere): 1000 mm ±50 mm Antrenare transportor: cap de antrenare suspendat de 0,37 kW cu dulap de comandă Capabilități de integrare a liniei de producție Proiectată pentru o integrare perfectă, de la producția internă a sticlelor până la umplere și etichetare, această linie second-hand oferă o manipulare eficientă pentru aplicații cu detergent. Configurație inline: mașină de suflare cu o singură cavitate alimentează mașina de umplere ALFATEK și mașina de etichetare liniară. Transportor: kit de transportor personalizat, cu capete de antrenare/redirecționare și control, pentru un transfer stabil.

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Sistem de extracție a ceții de ulei de la mașinile CNC, filtru separator Agfa / ABSOLENT Lrjdpfx Aszva Tmsfmju Ventilator cu o putere de 0,63 kW Diametrul orificiului de admisie: 160 mm Debit de până la 500 m3/h Caseta principală de filtrare nouă Filtrul Agfa / Absolent este unul dintre cele mai eficiente filtre pentru ceata de ulei și fumul de ulei din lume. Are cerințe de întreținere foarte scăzute, funcționând câțiva ani fără înlocuirea filtrului, ceea ce se reflectă în costuri de exploatare foarte mici. Datorită construcției și suprafeței mari a filtrului, oferă atât o durată de viață lungă, cât și un grad de separare constant ridicat. Datorită construcției sale, filtrul poate funcționa continuu și fără întreruperi. Lichidul se acumulează în partea inferioară a filtrului și poate fi reutilizat în procesul de lucru.

An de fabricație: 2015, ore de funcționare: 13.660 h, stare: folosit, suprafață de filtrare: 18 m², presiune negativă: 2.000 Pa, capacitate de aspirare: 13.000 m³/h, Extractor de ceață de ulei din hală, turn de filtrare Plug & Play pentru extracția în hale în timpul emisiei de lichide de răcire și lubrifiere. Turn filtrant-ventilator IVAT Ölnebel-T13K. Ideal pentru aerosoli, ceață de ulei, ceață emulsionată și vapori. Ventilație filtrantă pentru hale industriale - numeroase procese tehnologice în fabrici, desfășurate în principal în prelucrarea metalelor. Adesea, sistemele de extracție de pe mașini, care recuperează lichidul de răcire, nu sunt suficient de eficiente sau pur și simplu nu sunt instalate. Schimbările de unelte, deschiderea frecventă a carcaselor mașinilor sau lipsa protecțiilor la capetele de prelucrare determina eliberarea ceții de ulei în afara zonei mașinilor, în spațiile de lucru unde personalul este expus la inhalarea ceții și vaporilor nocivi. Instalarea unui turn de ventilație aduce o îmbunătățire semnificativă a calității aerului la locurile de muncă și trebuie considerat drept completarea ideală pentru filtrarea aerului în halele unde separarea integrală a ceții de ulei prin dispozitivele de recuperare a lichidului de răcire este imposibilă sau foarte dificil de realizat. Control automat al aerului și temperaturii în încăpere. Sistem inovator de control PLC care compară datele și detectează depășirea valorilor limită la locul de muncă, încălzirea direct sub tavanul halei și reglează complet automat temperatura și calitatea aerului. Capacitate – până la 13000 m3/h Vacuum: 2000 Pa Suprafață de filtrare – 18 m2 Ventilator cu putere de 7,5 kW An fabricație: 12/2015 Timp de funcționare: 13660 ore Lrodpfx Afoxnlwzsmju Nr. inventar: 1054

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, ore de funcționare: 18.682 h, număr mașină/vehicul: PST43, Pasteurizator de umplere la cald, second hand, pentru linia de sucuri HRS - 5000 L/h - An de fabricație 2018 Specificații tehnice și date de performanță Acest pasteurizator de umplere la cald pentru sucuri, produs de HRS Process Systems Ltd., este conceput pentru tratamentul termic continuu în producția de băuturi și în procesele industriale de ambalare. Acesta este utilizat pentru pasteurizarea sucurilor înainte sau în timpul umplerii la cald și permite un control al încălzirii produsului, precum și procese termice constante într-o instalație de umplere second hand. Producător: HRS Process Systems Ltd. Tipul mașinii: Pasteurizator de umplere la cald pentru sucuri Capacitate: 5000 L/h An de fabricație: 2018 Configurația procesului: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLS Configurația procesului: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERW Alimentare: 420 V, 50 Hz Sisteme avansate de automatizare și control Pasteurizatorul este echipat cu o interfață de control al temperaturii ADVANCE TC-20 / TC-20A. Controlerul acceptă setarea valorilor țintă, limitele de alarmă pentru temperaturi ridicate și scăzute, control diferențial, calibrarea sondelor, întârziere la repornirea releului, controlul temporizării releului de alarmă și blocarea tastaturii. Funcțiile intrărilor digitale includ monitorizarea unei uși deschise și o logică de resetare a alarmei automată sau manuală, care poate fi selectată. Ljdpfx As Adtqlsfmoru Funcțiile controlerului includ, de asemenea, o logică a releului în cazul defectării sondei și parametri de programare protejați prin parolă. Un avertisment privind repornirea întârziată este afișat și indică faptul că dispozitivul se poate porni după o întârziere de timp. Posibilități de integrare în linia de producție Acest pasteurizator de sucuri poate fi integrat ca etapă de tratament termic înainte de echipamentul de umplere într-o linie de producție de băuturi cu umplere la cald. Într-o configurație industrială tipică de ambalare, produsul este supus unui tratament termic înainte de a fi transferat către un sistem adecvat de umplere la cald; manipularea ulterioară, etichetarea și ambalarea secundară sunt aranjate în funcție de formatul final al recipientului. Capacitatea de 5000 L/h face ca această instalație să fie relevantă pentru mediile de producție de băuturi care necesită pasteurizare continuă a sucurilor. În timpul integrării finale, ar trebui luate în considerare conductele de produs, conexiunile igienice, capacitatea de tampon, debitul liniei de umplere și sincronizarea procesului termic. Starea mașinii și istoricul întreținerii Mașina are 18.682 de ore de funcționare. Este o unitate din 2018, cu componente de proces identificate de HRS Process Systems Ltd. și un controler de temperatură de la ADVANCE. Ca parte a planificării punerii în funcțiune a instalațiilor de umplere second hand, se recomandă o inspecție a suprafețelor de transfer termic, garniturilor, pompelor, instrumentelor, sondelor de temperatură, circuitelor electrice și a parametrilor de control. Performanță și versatilitate Acest pasteurizator de umplere la cald, dezvoltat special pentru procesarea sucurilor, permite etapa de încălzire controlată, care este necesară în producția de băuturi cu umplere la cald. Instalațiile de tratament termic de acest tip sunt utilizate pentru...

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, ore de funcționare: 41.000 h, număr mașină/vehicul: M278, Mașină de îmbuteliere și etichetare monobloc Polaris, second-hand, pentru ulei de măsline – 1400 sticle/oră Dacă sunteți în căutarea unei soluții fiabile și optimizate pentru producția de ulei de măsline, monoblocul de îmbuteliere și etichetare Polaris reprezintă o investiție excelentă. Această mașină este proiectată pentru o viteză de aproximativ 1400 de sticle pe oră și este ideală pentru întreprinderile mici și mijlocii care doresc să își îmbunătățească eficiența producției, fără a face compromisuri în ceea ce privește calitatea. Fiind o mașină second-hand, contribuie, datorită structurii sale robuste și a tehnologiei fiabile, la reducerea costurilor de achiziție, menținând în același timp performanțe ridicate. 1. Caracteristici principale Elementul central al acestei soluții de îmbuteliere îl reprezintă combinarea funcțiilor de îmbuteliere și etichetare într-o singură linie de producție. Iată câteva aspecte importante: Structură monobloc: îmbutelierea și etichetarea sunt integrate într-o singură unitate. Capacitate de 1400 sticle/oră: perfectă pentru întreprinderile de dimensiuni medii. Compatibilitate cu uleiul de măsline: proiectată pentru procesarea lichidelor cu o densitate similară cu cea a uleiului comestibil. Design ergonomic: acces ușor la componente pentru întreținere și curățare. Integrare ușoară: poate fi adăugată cu ușurință la o instalație de îmbuteliere existentă. Aceste caracteristici asigură o eficiență operațională maximă și simplifică procesul de producție, menținând în același timp calitatea uleiului de măsline, iar fiecare sticlă beneficiază de un finisaj profesional. 2. Avantajele acestei soluții hibride de îmbuteliere și etichetare Introducerea unui monobloc de îmbuteliere și etichetare poate oferi avantaje semnificative celor care doresc să își dezvolte sau să își modernizeze sistemul de producție de ulei de măsline: Costuri operaționale mai mici: o singură mașină simplifică aspectul producției și reduce costurile de întreținere. Optimizarea spațiului: datorită designului compact, suprafața de instalare este minimizată. Control îmbunătățit al calității: mai puține tranziții între îmbuteliere și etichetare înseamnă mai puține erori și mai puține deșeuri. Flexibilitate: mașina poate fi adaptată la diferite dimensiuni de sticle și tipuri de etichete. Cu aceste avantaje, monoblocul Polaris (M278) este deosebit de potrivit pentru companiile care doresc să își crească productivitatea, menținând în același timp standarde ridicate de calitate. Viteza sa de aproximativ 1400 de sticle pe oră asigură o reacție rapidă la cerințele pieței. 3. Maximizarea eficienței producției Uleiul de măsline necesită o atenție specială pentru a-și păstra proprietățile organoleptice și nutriționale. Acest monobloc de îmbuteliere și etichetare a fost proiectat ținând cont de aceste aspecte și dispune de componente de înaltă calitate, care funcționează împreună pentru a se asigura că natura sensibilă a produsului este menținută. Printre factorii cheie care contribuie la îmbunătățirea eficienței producției se numără: Lrjdpfxjvvapxe Afmju Ajustări precise: posibilitatea de a regla fin volumul de umplere reduce...

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC547, Linie de îmbuteliere uzată pentru vinuri liniștite, capacitate 2000 de sticle pe oră Linia de îmbuteliere uzată pentru vinuri liniștite, capacitate 2000 de sticle pe oră, procesează vinuri liniștite în sticle de sticlă și gestionează formate de 0,375 L, 0,75 L și 1,5 L. Linia oferă o performanță de 2000 de sticle pe oră și funcționează în întregime într-o direcție în sensul acelor de ceasornic. Fiecare mașină este proiectată pentru a asigura precizie, compatibilitate și fiabilitate în timpul manipulării vinurilor liniștite în recipiente de sticlă. În plus, configurația permite un proces de îmbuteliere continuu și liniar, cu intervenție manuală minimă. Unitate de microfiltrare și alimentare Procesul începe cu o pompă mono-șurub, echipată cu un sistem de microfiltrare, fabricată în 1999. Această pompă alimentează direct sistemul de umplere și menține un flux constant de produs. În mod specific, unitatea de filtrare include trei carcase, fiecare conținând trei cartușe de filtru, pe lângă toate conectorii necesari. Ca rezultat, acest modul garantează siguranța microbiologică a vinului înainte de a intra în faza de umplere. Mașină de spălare SBR 1R. 4. 12. 132 În continuare, linia trece printr-o mașină de spălare SBR, model 1R. 4. 12. 132, construită, de asemenea, în 1999. Aceasta are 12 cleme cu duze fixe și efectuează spălarea sticlelor folosind apă recirculată. În special, această unitate acceptă diametre de sticle Champagnotta (90 mm), Borgognotta (80 mm) și Bordolese (72 mm). Prin urmare, aceasta asigură că fiecare sticlă ajunge la stația de umplere fără particule sau reziduuri microbiologice. Mașină de umplere prin gravitație Bertolaso Olimpia 12 După spălare, sticlele sunt transferate la o mașină de umplere Bertolaso Olimpia 12, o unitate bazată pe principiul gravitației, cu 12 duze de umplere, construită în 1999. Această mașină funcționează cu o ușoară asistență prin vid, asigurând o manipulare delicată a produsului. În mod remarcabil, aceasta acceptă mai multe formate, inclusiv sticle de jumătate (diametru de 63 mm), Bordolese, Borgognotta, Champagnotta și Magnum (diametru de 110,5 mm). Prin urmare, mașina oferă flexibilitate în producția în loturi. Pe scurt, mașina de umplere garantează un control precis al volumului și cicluri de umplere curate, adaptate pentru vinurile liniștite. Unități de capsare pentru capsule și dopuri drepte în linia de îmbuteliere uzată pentru vinuri liniștite Linia de îmbuteliere uzată pentru vinuri liniștite, capacitate 2000 de sticle pe oră, are două module de capsare separate. În primul rând, Bertolaso Alfa 110 aplică capsule de 29 mm folosind un sistem cu o singură cap. Operatorii pot regla înălțimea manual, iar mașina funcționează fără pretratament cu vid. De exemplu, aceasta sigilează eficient sticlele de spumant Champagnotta și Magnum. În al doilea rând, Bertolaso S. Gloria 500 R/S gestionează dopuri drepte de 24 mm cu injecție de gaz și o singură cap de capsare. Spre deosebire de prima unitate, aceasta nu utilizează vid. Mai mult, aceasta gestionează formate de la 63 mm la 110,5 mm în diametru, menținând o fiabilitate ridicată a sigilării. În total, aceste două stații de capsare permit liniei să gestioneze diverse tipuri de sisteme de închidere pentru aplicațiile de vinuri liniștite. Mașină de spălare a sticlelor și sistem de uscare în linia de îmbuteliere uzată pentru vinuri liniștite Lredpfx Aj Adyyasfmou

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, număr mașină/vehicul: LC688, Linie de umplere Tetra Pak A3 Flex 1000 SQ, folosită, cu o capacitate de 7000 de ambalaje pe oră Lredpfxj Adttms Afmeu Specificații tehnice și date de performanță: Această linie de umplere Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ, folosită, este concepută pentru ambalarea industrială și producția de băuturi în ambalaje de carton. Mașina principală de umplere a fost fabricată în 2005 și este configurată pentru formatul 1000SQ, având o capacitate de producție de 7000 de ambalaje pe oră. Mașina de umplere a fost modernizată de la 100V la 300V. Mașină principală de umplere: Tetra Pak A3 FLEX Format principal: 1000SQ Opțiune suplimentară de format: 500SQ, cu un set de schimbare rapidă Capacitate de producție: 7.000 de ambalaje pe oră Accesorii incluse: 2 role de hârtie și 1 cărucior pentru hârtie Sisteme avansate de automatizare și control Linia este concepută ca un sistem integrat de umplere și ambalare în carton. Configurația specifică formatului susține funcționarea coordonată între mașina de umplere, dispozitivul de aplicare a dopului, sistemele de acumulare și zona de ambalare în carton. Modernizarea mașinii de umplere A3 FLEX de la 100V la 300V face parte din configurația documentată a mașinii. Posibilități de integrare a liniei de producție Această linie de umplere completă este configurată pentru producția de ambalaje de carton, cu echipamente pentru umplere, aplicare a dopului, acumulare de produse și ambalare secundară în carton. Formatul 1000SQ este formatul principal de operare, în timp ce setul de schimbare rapidă inclus permite conversia la 500SQ. Acumulatorul ACHX30-50M este potrivit atât pentru formatele 1000SQ, cât și pentru 500SQ și contribuie la menținerea fluxului de material între umplere și operațiunile de ambalare ulterioare. Tip de mașină Producător / Model Anul de fabricație Mașină de umplere Tetra Pak A3 FLEX 2005 Mașină de sigilat Tetra Pak CAP30 FLEX 2013 Diverse echipamente Tetra Pak ACHX30-50M 2015 Mașină de cartonat Tetra Pak CBP32 2008 Diverse echipamente Cărucior pentru role de hârtie Starea mașinii și istoricul întreținerii Echipamentul este clasificat ca fiind folosit. Linia documentată include componente fabricate între 2005 și 2015, inclusiv mașina principală de umplere A3 FLEX, acumulatorul ACHX30-50M, dispozitivul de aplicare a dopului CAP30 FLEX și mașina de cartonat CBP32. Cumpărătorii de linii de umplere folosite pot utiliza configurația fiecărei mașini și formatele instalate pentru a planifica repunerea în funcțiune și integrarea.

An de fabricație: 2003, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, LINIE CONTINUĂ DE BRAZARE TIP HUMP BACK PENTRU OȚEL INOXIDABIL INFORMAȚII TEHNICE: Lodpfxox Ux Sbs Afmoru - Tip: Linie de cuptor continuu cu bandă tip Hump Back - Proces: Brazare (oțel inoxidabil) - Lungime totală: 28.800 mm - Zonă de încălzire: 5.200 mm - Lățime bandă: 650 mm - Viteză bandă: max. 1.200 mm/min; min. 100 mm/min - Capacitate: 420 kg/h net - Încălzire: cu gaz natural - Putere totală de încălzire: 400 kW brut - Elemente de încălzire: 10 arzătoare WS - Zone controlate: 4 - Temperatură maximă: 1.130°C - Atmosferă: Azot/Hidrogen - Control: Demig / Siemens

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, număr mașină/vehicul: LC672, Decantor Vitone V5, utilizat pentru ulei - 90 ql - MalaxorSpecificații tehnice și date de performanțăVitone V5 este un sistem de decantare a uleiului, utilizat, destinat operațiunilor de separare într-o unitate de procesare a uleiului de măsline. Sistemul este compus dintr-o unitate de decantare cu o capacitate de procesare specificată de 50 q/h. Include un malaxor de 90 ql, un panou electric și un separator Alfa Laval, formând un pachet de procesare optimizat pentru producția de ulei.Producător: VitoneModel: V5An de fabricație: 2006Capacitate de procesare: 50 q/hCapacitatea malaxorului inclus: 90 qlEchipament inclus: panou electric, separator Alfa Laval și malaxorSisteme avansate de automatizare și controlUn panou electric este inclus în sistemul de decantare pentru a asigura funcționarea și coordonarea echipamentelor de procesare. Unitatea de decantare dispune de tehnologie de separare acționată mecanic, în timp ce panoul electric furnizat oferă baza pentru integrarea sistemului într-un proces de extracție a uleiului. Specificațiile de control, motor și electrice trebuie verificate în timpul instalării și repunerii în funcțiune.Posibilități de integrare în linia de producțieAcest pachet de procesare a uleiului este potrivit pentru etapele de extracție și separare dintr-o unitate de producție a uleiului de măsline. Malaxorul pregătește pasta de măsline înainte de decantare, în timp ce separatorul Alfa Laval susține clarificarea ulterioară și separarea fazelor. Sistemul nu procesează direct recipiente sau formate de ambalare; este conceput pentru integrarea procesului înainte de umplere, etichetare, sigilare și alte operațiuni industriale de ambalare.Tipul mașiniiProducător / ModelAn de fabricațieMalaxorNecunoscutDecantorVitone V52006Separator centrifugalAlfa LavalStarea mașinii și istoricul întrețineriiAcest sistem de decantare a uleiului, utilizat, este deja demontat și depozitat. Starea demontată poate simplifica planificarea transportului și poate permite cumpărătorului să organizeze aranjarea malaxorului, decantorului, separatorului și a panoului electric în funcție de cerințele locației. Reasamblarea, inspecția mecanică și punerea în funcțiune sunt pași esențiali înainte ca unitatea să reia producția.Performanță și versatilitate în funcționareSistemul de decantare Vitone V5 este destinat aplicațiilor de procesare a uleiului și combină funcțiile de malaxare, decantare și separare. Malaxorul de 90 ql susține condiționarea... Lrsdpfxsz E Diuo Afmsu

Stare: folosit, An de fabricație: 2023, Funcționalitate: complet funcțional, Instalație completă de exhaustare pentru linia de producție de tăiere a buștenilor LSH 350/4500. În funcțiune din 01/2023. Instalația nu are producător, fiind formată din componente individuale. Montată pe baza calculelor, documentație disponibilă. Lsdpoxa Excjfx Afmoru

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, număr mașină/vehicul: LC647, Linie de îmbuteliere Sidel, second-hand, pentru apă, PET, 36.000 de sticle pe oră Specificații tehnice și date de performanță Această linie de îmbuteliere, second-hand, este un sistem PET extrem de eficient pentru apă plată, conceput pentru ambalare industrială și producție de băuturi. Este optimizată pentru un format de 0,55 litri și un tip de gât de sticlă 30/25 PCO1881, având o capacitate nominală de 36.000 de sticle pe oră. Principalele componente sunt o mașină de preformare și suflare Sidel SBO20 cu 20 de cavități, un monobloc de umplere Sidel EUROPA WM cu 60 de ventile de umplere și 15 de capete de închidere, precum și o mașină de etichetare Krones Contiroll HS pentru etichetare continuă, la viteză mare. Linia reprezintă o soluție robustă, second-hand, pentru producătorii care doresc să-și extindă capacitatea de producție de apă PET, oferind în același timp o fiabilitate dovedită. Viteză de producție: 36.000 de sticle pe oră (format standard 0,55 litri) Format principal: 0,55 litri (550 ml) Tip de gât de sticlă: 30/25 PCO1881 Recipient: sticlă PET Mașină de preformare și suflare: Sidel SBO20, 20 de cavități Monobloc de umplere: Sidel EUROPA WM, 60 de ventile / 15 capete de închidere Mașină de etichetare: Krones Contiroll HS Sistem de alimentare cu capace: Sidel Aidlin 24 Anul de fabricație al liniei: 2012 (unitatea principală de umplere, 2011) Automatizare și control avansate Ljdpfxjzc Hqmo Afmjru Linia integrează un control sincronizat între mașina de preformare și suflare, monoblocul de umplere, sistemul de alimentare cu capace și sistemele de etichetare, pentru a asigura o funcționare stabilă, la viteză mare. Interfețele centrale de operare coordonează secvențele de pornire/oprire, creșterea vitezei și diagnoza defecțiunilor. Blocajele de siguranță, protecțiile și întrerupătoarele de urgență protejează personalul și, în același timp, asigură o disponibilitate ridicată. Schimbările rapide și parametrii bazați pe rețete permit configurări reproductibile pentru formatul de 0,55 litri, reducând timpul de schimbare și optimizând eficiența generală a instalației. Capacități de integrare a liniei Concepută pentru funcționare în linie, această tehnologie de îmbuteliere PET este conectată, prin intermediul transportoarelor cu zone tampon și de transfer, pentru a asigura un flux constant de produse. Configurația acceptă aplicații pentru apă plată cu tip de gât de sticlă 30/25 PCO1881 și permite manipularea eficientă, de la alimentarea cu preforme și procesul de suflare până la umplere, închidere și etichetare completă. Arhitectura sistemului permite integrarea cu echipamentele conexe, cum ar fi inspecția, ambalarea în cutii și paletizarea, pentru a oferi o soluție completă pentru producția de băuturi și ambalarea industrială. Starea mașinii și istoricul întreținerii Linia este încă în producție, ceea ce demonstrează capacitatea de funcționare și performanța continuă în condiții reale. Componentele au fost menținute în stare de funcționare, pentru a sprijini producția continuă. Această linie de îmbuteliere PET, second-hand, beneficiază de statutul său activ, facilitând potențialilor utilizatori evaluarea performanței și planificarea unei tranziții fără probleme către noile cerințe de producție. Performanță operațională și versatilitate Optimizată pentru apă plată, monoblocul Sidel EUROPA WM combină umplerea precisă cu un cuplu constant.

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Funcționalitate: complet funcțional, tip de curent de intrare: trifazat, capacitate de aspirare: 2.800 m³/h, diametrul galeriei de admisie: 315 mm, suprafață de filtrare: 21 m², nivel de zgomot: 68 dB, înălțime totală: 2.400 mm, lungime totală: 1.000 mm, lățime totală: 800 mm, greutate totală: 250 kg, Extractor de ceață de ulei pentru utilaje CNC, separator-filtru Nederman NOM28 HEPA Filtrul NOM este proiectat pentru utilizarea cu utilaje individuale cu comandă numerică (CNC) care generează cantități limitate de ceață de ulei. Filtrele NOM sunt destinate aplicațiilor care necesită debite de aer mai mari. În atelierele de prelucrare a metalelor unde există probleme cu îndepărtarea ceții de ulei, aceste filtre pot fi conectate la un sistem central de conducte alimentând toate utilajele. Toate dispozitivele sunt echipate cu un manometru care indică necesitatea curățării (auto-curățare) filtrelor. • Ventilator cu putere de 2,2 kW • Capacitate: 2800 m3/h • Suprafață de filtrare: • Filtru principal: 21 m2 • Filtru HEPA: 40 m2 Lrsdpoy R Aldofx Afmeu Echipamentul este în stare tehnică foarte bună – ca nou. Nr. de inventar: 1134

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: A092469, Linie completă de procesare a peștelui, second-hand, Marel, cu 24 de stații, pentru filetarea și curățarea peștelui, cu sistem integrat OptiWeigher. Sistemul este conceput pentru filetarea și curățarea manuală a peștelui, cu transportul produsului, stații de lucru pentru operatori și colectarea datelor de producție. Ledpfjz H Tyfsx Afmjru Atunci când este utilizată cu configurația adecvată Marel Innova, linia poate fi folosită pentru a monitoriza parametrii cheie de producție, printre care: - debitul, - randamentul, - performanța operatorilor, - loturile de producție, - trasabilitatea, - datele de producție în timp real, - rezultatele istorice ale producției. Echipamente principale: - Linie Marel cu 24 de stații - 24 de poziții pentru operatori - 24 de platforme de lucru manuale - scaune pentru operatori - recipiente pentru produse - recipiente pentru produse secundare / subproduse - suporturi pentru cuțite - sistem de alimentare cu apă - structură din oțel inoxidabil - benzi transportoare Intralox PP - OptiWeigher - Dulapuri de control pentru linie Specificații OptiWeigher: - Tip: dwu 1900/2*225 - An: 2012 - precizie la cântărire: 2 g - lățimea benzii: 225 mm - transportor cu viteză variabilă - viteză nominală: 1,3 m/s - 3 × 400 V + N - software: A571 Flowline Linie: - An: 2012 - număr de serie al piesei de bază: A092469 - 24 de stații - benzi Intralox Series 1600 - design din oțel inoxidabil, adecvat pentru procesarea alimentelor. Potrivită pentru procesarea codului, merluciului, polacului și a altor specii de pește alb. Sistemul este deosebit de potrivit pentru procesatorii care doresc nu doar o linie manuală de filetare/curățare, ci și performanță măsurabilă a producției și controlul randamentului. Integrare posibilă cu Marel Innova, cu condiția verificării licențelor software instalate, a configurației controlerului și a stării interfeței. Documentație tehnică disponibilă. Posibilitate de inspecție la cerere, cu programare prealabilă. Prețul se oferă la cerere.

Stare: folosit, An de fabricație: 1999, număr mașină/vehicul: LC652, Linie de îmbuteliere bere în sticlă de la KRONES – configurație la cheie, 24.000 BPH Proiectată pentru îmbuteliere industrială de bere în sticlă, această linie completă pentru sticle returnabile este centrată pe un monobloc Krones Mecafill VK2V și este complet integrată cu spălare prealabilă, pasteurizare HTST în linie, etichetare cu lipici la rece și logistică completă a lăzilor. Sistemul este conceput pentru producție de mare viteză și proces controlat de calitate de la descărcare la ambalare finală. Capacitate și tipuri de recipiente Linia este evaluată la 24.000 sticle pe oră pentru formatul de 0,5L și poate procesa și sticle de 0,33L. Recipientele sunt din sticlă, toate modulele fiind adaptate cerințelor de îmbuteliere a berii și permit schimbarea rapidă între formatele de 0,33L și 0,5L. Lrodsziyyyopfx Afmeu Procese cheie și livrare La centru se află monoblocul de umplere Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), cu 66 de ventile de umplere și dublă evacuare a aerului pentru protecția produsului. Monoblocul integrează un clătitor cu 60 stații cu apă sub presiune și un cap de capsulare cu 11 posturi. Mai departe, un etichetator cu lipici la rece Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) aplică etichete frontale, dorsale şi de gât la viteza de linie. Pentru pregătirea prealabilă a sticlelor sunt incluse două maşini de spălat: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) si Robak PBSz pentru operare cu sticle returnabile. Tratamentul termic este asigurat de un modul Fischer (1999) HTST cu capacitate nominală de 130 hl/h, proiectat pentru 5°C intrare, 72°C pentru 30 sec (30 PU) şi 11°C ieșire, cuplat la un rezervor tampon de 6.000 L. Sistemul de pasteurizare operează la 3x400V, 50Hz şi aer comprimat curat, uscat de 6 bar pentru antrenări şi funcţii de control. Se includ şi pachete suplimentare Fischer de schimbătoare de căldură cu plăci: EUROPA 40PI şi DUBACAL 400P (PS 16 bar; ansamblu plăci Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Pentru fluxul operării cu recipiente returnabile, instalația include manipularea lăzilor Krones: descărcător şi încărcător lazi, precum şi o maşină de spălat lăzi, toate integrate în fluxul principal al liniei. Automatizare şi control proces Secţiunea HTST dispune de control automatizat, urmărind variabilele cheie pentru rezultate microbiologice constante la viteză ridicată. Sunt monitorizate: temperatura de pasteurizare, temperatura de menținere, temperaturile de intrare/ieșire, temperatura și presiunea în timpul pasteurizării, debitul, unitățile de pasteurizare (PU), nivelul rezervorului tampon şi presiunea de umplere după tampon. Operarea poate fi manuală, dar sunt active și reglaje automate pentru stabilitate și siguranță. Specificația electrică pentru sistemul de pasteurizare este 3x400V, 50Hz, iar configurația permite trecerea rapidă între sticle de 0,33L și 0,5L. Flux linie şi integrare Pentru performanță continuă în linie, sistemul conectează descărcătorul de lăzi și mașinile de spălat sticle în amonte cu monoblocul de clătire/umplere/capsulare, urmat de modulul Fischer HTST, poziționat între umplere și etichetare pentru stabilitate microbiologică. Etichetatorul Krones Prontomatic permite mai multe stații de lipici la rece (față, spate, gât). Spălarea și (de)încărcarea lăzilor închid circuitul returnabil, sincronizând vitezele mecanice și tamponarea la ținta de 24.000 BPH.

Stare: folosit, An de fabricație: 1995, număr mașină/vehicul: M343, Monobloc FIMER de umplere, utilizat, modelul 16-1, pentru ulei – specificații tehnice și date de performanță. Acest monobloc Fimer de umplere 16/1 este proiectat pentru umplerea precisă și fiabilă a uleiului alimentar, cu sistem integrat de închidere. Conceput ca un bloc compact de umplere și închidere, optimizează ambalajul primar în aplicații adecvate pentru alimente și poate fi integrat fără probleme într-o linie de umplere utilizată sau într-o celulă de ambalare industrială independentă. Aparatul are marcaj CE și este echipat cu racorduri pentru alimentarea cu energie electrică, fiind adecvat pentru producția de băuturi și aplicații cu ulei alimentar. Producător: Fimer Lodpfx Afo Adt Dfsmeru Model: 16/1 An de fabricație: 1995 Configurație: 16 valve de umplere / 1 cap de închidere Aplicație: Ulei alimentar, băuturi spirtoase Formatul de închidere: T-cap (T stopper) 79 mm, 94 mm, 101 mm Alimentare: 380 V Frecvență: 50 Hz Conexiune electrică: 8 A Aer comprimat: Max. 6 bari Funcții ale monoblocului: Umplere + Închidere Certificare: CE Automatizare și control avansate Monoblocul dispune de comenzi centrale ale mașinii pentru funcționarea coordonată a umplătorului și a închizătorului, menținerea unui cuplu constant la închizările T-cap și manipularea blândă a recipientelor. Comenzile operatorului permit pornirea/oprirea simplă și ajustarea formatului, cu parametri precisi. Componentele electrice sunt proiectate pentru 380 V, 50 Hz și 8 A, iar circuitele pneumatice sunt reglate pentru funcționarea într-o rețea de aer comprimat de 6 bari. Accesurile blocate și indicatoarele de stare susțin funcționarea sigură și eficientă de rutină. Posibilitate de integrare în liniile de producție Acest monobloc de umplere utilizat poate fi integrat ușor în transportoare de alimentare și de evacuare, mese de colectare, precum și în stații de inspecție sau de etichetare. Poate fi utilizat ca o mașină independentă sau ca parte a unei linii complete de umplere utilizate pentru ambalarea uleiului alimentar. Sistemul de închidere T-cap este compatibil cu dispozitive de alimentare și orientare standard pentru închizări T-cap. Funcționare în linie sau independentă Compatibil cu transportoare standardizate de intrare/ieșire a sticlelor Setări simple ale formatelor pentru geometrii comune ale sticlelor de ulei Potrivit pentru integrarea cu etichetare, inspecție și ambalare secundară Starea mașinii și istoricul întreținerii Monobloc de umplere FIMER 16/1, utilizat, cu plăcuța de identificare originală și marcaj CE. Oferit ca un activ de ambalare industrial de tip second-hand, adecvat pentru integrarea în medii de producție după punerea în funcțiune standard. Designul mecanic simplu permite o întreținere ușoară, cu piese de uzură și puncte de lubrifiere ușor accesibile. Performanță și versatilitate Optimizat pentru produse necarbonatate și vâscoase, cum ar fi uleiurile alimentare, umplătorul cu 16 valve asigură o performanță de umplere uniformă, cu control al fluxului de produs. Închizătorul integrat cu un singur cap T-cap aplică închizături potrivite pentru sticle de ulei, permițând o dozare controlată. Designul compact...