Apv Pasteurizator Cu Plăci Second Hand Apv N35 10.000 L/H cumpărați folosit (97.775)

Stare: folosit, An de fabricație: 2021, număr mașină/vehicul: ET235, Mașină de etichetare cu manșoane (sleeve) ULISSE 4000, utilizată Specificații tehnice și date de performanță: ULISSE 4000 este o mașină automată de etichetare cu manșoane (sleeve) de la Scaligera, destinată aplicării de înaltă calitate a manșoanelor termocontractibile pe recipiente cilindrice. Fabricată în 2021, această instalație utilizată este concepută pentru a fi integrată într-o linie de umplere existentă și în medii industriale de ambalare din industria băuturilor. Construcția sa robustă din oțel inoxidabil AISI 304, automatizarea Omron și sistemul de tăiere precis asigură o poziționare repetabilă și precisă a manșonului înainte de contracția termică. Producător: Scaligera Model: ULISSE 4000 Anul fabricației: 2021 Formate: 330 ml standard, 440 ml standard, 500 ml standard (cutie tip „can”) Tipul mașinii: Aplicator automat de manșoane (mașină de etichetare) Puterea electrică instalată (aplicator): 3 kW Itedpfx Aisy Ef Tmekjl Consumul de aer comprimat (aplicator): 80 Nl/min Sistem de control: PLC Omron cu ecran tactil color de 7 țoli HMI Sistem de tăiere: 1 cap de tăiere rotativ, controlat prin sistem de înregistrare Materiale: Cadru și carcase de protecție din oțel inoxidabil AISI 304; componente din aluminiu anodizat și oțel cromat Include transportor: Scaligera K325, lungime totală de aproximativ 7,5 m, lanț de 82,5 mm, controlat prin variator de frecvență Tunel de contracție (inclus): Tunel cu abur Scaligera TVP3SE, 3 secțiuni de abur independente, 6 celule de injectare, control electronic al temperaturii, sistem de extracție controlat prin variator de frecvență, putere electrică instalată: 11 kW, presiune minimă a aburului: 5 bari Masă rotativă (inclusă): Ø 1200 mm, putere: 0,5 kW Cazan electric cu abur (inclus): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × rezistențe de încălzire de 25 kW, 380 V 50 Hz, debit de abur de aproximativ 100 kg/h, rezervor de apă din oțel inoxidabil de aproximativ 80 l, capacitatea cazanului de aproximativ 60 l Siguranță: Carcase de protecție și dispozitive de siguranță blocate, conforme cu standardele CE Automatizare și sisteme de control avansate: ULISSE 4000 integrează o automatizare avansată pentru a optimiza precizia aplicării și disponibilitatea. Derulatorul extern cu „dansator” mecanic asigură o tensiune stabilă a foliei. Rolele de avans motorizate introduc manșonul cu viteză mare, cu deschidere și reglare automată. Lungimea foliei este controlată fotoelectric și sincronizată cu prezența produsului pentru o tăiere precisă, controlată prin sistem de înregistrare. Operarea se face printr-un ecran tactil color de 7 țoli HMI cu control PLC Omron, inclusiv gestionarea rețetelor și reglarea rapidă a parametrilor. Avans automat al manșonului și tăiere controlată prin sistem de înregistrare Role motorizate cu deschidere și reglare automată Senzori optici pentru controlul lungimii foliei, detectarea produselor lipsă la intrare și detectarea blocajelor la ieșire Roți de reglare micrometrică cu contoare pentru reglaje repetabile Uși de siguranță blocate și dispozitive de protecție conforme cu standardele CE Integrare facilă...

An de fabricație: 2008, stare: foarte bun (second hand), Schimbător de căldură cu plăci APV H17 7,41 litri 4,8 nm³ 800 kW APV H17 MGJ Schimbător de căldură cu plăci /ct2227/ Producător: APV Isdpowx Hz Ssfx Aikjtl Tip: H17 MGJ 10.1 An fabricație: 2008 Suprafață de transfer termic: 4,08 nm³ Putere nominală: 800 kW Lățime: 340 mm Înălțime: 1050 mm Înălțime conectare: 137 mm Adâncime: 60 cm Racord conductă DN50, EN 1092 Capacitate: Primar: 7,41 litri Secundar: 6,86 litri Presiune maximă: 10 bar Presiune de test: 15,53 bar Temperatură maximă: 110 °C Racorduri conductă din oțel inoxidabil.

Stare: folosit, Gama TERMIK Energie: gaz sau motorină 5 etaje, 15 deschideri Suprafață utilă: 23,10 m² Dotat cu un sistem de ridicare și introducere a produselor Putere maximă: 128.000 kcal/h, adică 149 kW Circulație forțată a aerului cald 2 ventilatoare pe modelul 180 Isdpfx Aijzyaktsketl Schimbător de căldură cu randament ridicat Căldura este distribuită uniform între tavan și podea Generator de abur independent pentru fiecare cameră Generatoare de abur amplasate în apropierea cilindrului de combustie Consumul generatoarelor de abur: 1,5 – 2 kW Generator de abur standard: 4 kW Uși din oțel inoxidabil și sticlă securizată Uși demontabile pentru curățare Supape de siguranță pentru fiecare cameră Tablou electric cu protecție IP55 Generatoarele de abur sunt accesibile din față Dimensiuni interioare: 1850 x 2500 mm Dimensiuni exterioare: 2485 x 3650 mm Înălțime de încărcare: 3060 mm Cuptor ciclotermic Tagliavini CT 185/L – 23,10 m² suprafață de coacere, utilizat Prezentare generală Tagliavini TERMIK CT 185/L este un cuptor ciclotermic profesional cu plăci, destinat producției de panificație, ideal pentru cei care caută o suprafață mare de coacere și o distribuție uniformă a căldurii. Această configurație dispune de 5 camere de coacere, având o suprafață utilă totală de 23,10 m², cu dimensiuni interioare de 1850 x 2500 mm. Principiul ciclotermic se bazează pe circulația forțată a căldurii generate în camera de combustie. În cazul modelului 180, două ventilatoare direcționează fluxul termic prin canalele care înconjoară camerele, asigurând o temperatură echilibrată de la fund până la uși. Modelul CT 185/L poate funcționa cu gaz sau cu motorină.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2018, Funcționalitate: complet funcțional, De vânzare: o instalație de manipulare robotizată de înaltă calitate, proiectată la comandă de firma Wehling Anlagen- und Maschinenbau GmbH, an fabricație 2018. Instalația a fost inițial dezvoltată pentru procesarea automatizată a paleților din lemn și a panourilor de dimensiuni mari și îmbină două procese operaționale într-un singur sistem: - despachetarea automată a paleților din lemn stivuiți - sortarea și restivuirea automată a panourilor de mari dimensiuni în funcție de clasele de calitate Elementul central al instalației este un robot industrial Kawasaki BT200L cu 6 axe, cu sistem automat de schimbare a dispozitivului de prindere. Instalația este ideală pentru aplicații în industria lemnului, a materialelor de construcții, industria panourilor și logistică sau ca bază pentru proiecte individuale de automatizare. Echipare tehnică: - Producător: Wehling Anlagen- und Maschinenbau GmbH - An fabricație: 2018 - Nr. proiect: P113104 - Robot industrial Kawasaki BT200L, 6 axe - Capacitate de încărcare robot: 200 kg - Rază de lucru mare - Panou tactil Siemens TP700 Comfort - Controler PLC - Dulap electric principal - Schimbare automată a dispozitivului de prindere - Dispozitiv de prindere pentru paleți - Dispozitiv de prindere cu ventuze pentru panouri - 4 stații pentru paleți - Recunoaștere automată a paleților - Distribuitor de hârtie pentru straturi intermediare - Gard de siguranță - Bariere fotoelectrice de siguranță - Sistem pneumatic Aplicații posibile: - Manipulare paleți - Dezasamblare stivă paleți - Rotirea paleților - Sortarea panourilor - Comisionare - Manipulare materiale - Automatizarea proceselor de producție - Proiecte de robotică - Retrofit pentru instalații de producție existente Livrare: - instalație completă de manipulare robotizată - Robot Kawasaki BT200L - Unitate de comandă robot - Dulap electric - HMI Siemens - Dispozitiv de prindere pentru paleți - Dispozitiv de prindere pentru panouri - Stație de schimbare dispozitive de prindere - Stații paleți - Distribuitor de hârtie - Gard de siguranță - Bariere fotoelectrice de siguranță - Documentație - Manual de utilizare Stare: Instalația este în funcțiune. Livrarea se face cu toate componentele existente. Vizionarea este posibilă cu programare prealabilă. Particularități: Itjdpfxeziwpro Aiksl - Construcție specială „Made in Germany” - Robot industrial Kawasaki de înaltă calitate - Documentație completă disponibilă - Bază ideală pentru proiecte de modernizare (retrofit) sau automatizare Date tehnice: Caracteristică Valoare Producător Wehling Anlagen- und Maschinenbau GmbH Tip Instalație combinată pentru despachetare paleți / sortare panouri An fabricație 2018 Proiect P113104 Robot Kawasaki BT200L Capacitate de încărcare 200 kg Comandă Siemens TP700 HMI / PLC Dispozitive de prindere Prindere pentru paleți + prindere cu ventuze pentru panouri Echipamente de siguranță Bariere fotoelectrice, gard de protecție

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: R92, Mașină de umplere rotativă KOSME, utilizată, pentru vin, cu sistem de clătire – Specificații tehnice și date de performanță Această mașină de umplere și clătire rotativă a fost dezvoltată de KOSME pentru umplerea precisă și fiabilă a vinului în medii industriale de ambalare. Configurația carusel asigură o manipulare uniformă a sticlelor și un debit stabil pentru producția de băuturi, inclusiv integrarea în linii de umplere utilizate sau second-hand. Tipul mașinii: Mașină de umplere și clătire rotativă (carusel) Producător: KOSME Aplicație principală: Umplerea vinului Viteza de producție: De obicei, câteva mii de sticle pe oră (în funcție de configurație) Dimensiuni sticle: Aprox. 0,25 L până la 1,5 L (format tipic de 0,75 L pentru vin) Recipient: Sticle de sticlă Principiul de umplere: Gravitație controlată de nivel sau vid ușor (presiune negativă ușoară) Clătire: Mașină de clătire integrată, cu trei etape de pulverizare Materiale în contact cu produsul: Oțel inoxidabil Închidere: Carcasă de siguranță, cu geam și sistem de închidere Sisteme avansate de automatizare și control Mașina acceptă atât funcționarea automată, cât și cea manuală, pentru a se adapta la cerințele de producție și la schimbările de format. Elementele de comandă permit o operare sigură și eficientă, menținând în același timp o calitate constantă a umplerii. Comutator pentru funcționarea automată/manuală Comenzi manuale pentru funcționarea în regim de test și pentru pornirea/oprirea mașinii Controlul vitezei de rotație a caruselului și optimizarea procesului Funcții de oprire de urgență și de revenire la zero Indicator luminos pentru afișarea stării Blocare a ușii și carcasă de siguranță cu geam pentru protecția personalului de operare Control separat al clătirii cu trei etape de pulverizare Posibilități de integrare în liniile de producție Această mașină de umplere și clătire rotativă este concepută pentru integrarea perfectă într-o linie de umplere utilizată sau pentru funcționarea ca unitate independentă și poate fi conectată cu ușurință la mașini de depaletizare/inspecție din amonte, precum și la mașini de etichetare, de aplicare a capsulelor și de ambalare secundară din aval. Manipularea sticlelor de sticlă și mișcarea stabilă a caruselului susțin un flux uniform de intrare și ieșire pe sistemele de transport standard. Funcționare în linie sau ca unitate independentă Compatibilă cu transportoare și sisteme tampon Interval de formate pentru sticlele de vin comune: 0,25 L, 0,75 L, 1,5 L Ideală pentru medii de producție de băuturi, cu accent pe vin Starea mașinii și istoricul de întreținere Itedpfx Aozrgrboikel Mașina a fost utilizată într-un mediu bine întreținut și are o carcasă completă, cu geam și sistem de închidere, care asigură igiena și siguranța. Datorită designului KOSME, piesele de schimb și suportul tehnic sunt ușor accesibile prin canalele de distribuție industriale stabilite. Starea generală corespunde unei mașini second-hand, pregătită pentru o punere în funcțiune fiabilă în producția profesională de băuturi.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2008, Plotterul ATOM FlashCut 3010 este un echipament avansat de tăiere digitală cu cuțit, proiectat pentru a asigura tăierea precisă și rapidă a unei game variate de materiale precum piele, textile, spume sau materiale plastice. Este deosebit de apreciat în industria încălțămintei, marochinărie, precum și în producția de garnituri și componente tehnice. ⸻ 📐 Parametri tehnici • Zonă de lucru: 3000 × 1000 mm • Consum de putere: 13,5 kW • Dimensiuni exterioare: 3765 × 1955 × 2805 mm (înălțime) • Greutate: 1320 kg ⸻ ⚙️ Caracteristici principale • Versatilitate: Plotterul permite tăierea unor materiale variate, de la piele moale până la materiale plastice dure. Itedpfxoy D E R Nj Aikjl • Ergonomie: Construcția compactă și ergonomică facilitează utilizarea și economisește spațiu în unitatea de producție. • Sistem de vacuum: Sistemul de vacuum în două zone asigură fixarea stabilă a materialului în timpul tăierii. • Cap de tăiere: Suportă diferite unelte, inclusiv cuțite oscilante și instrumente de biguire, crescând flexibilitatea producției. ⸻ 🏭 Aplicații industriale Plotterul ATOM FlashCut EASY 3010 se utilizează în: • Producția de încălțăminte și marochinărie • Fabricarea garniturilor și componentelor tehnice • Industria textilă și de mobilă • Producția de ambalaje și materiale publicitare ⸻ 🛠️ Informații suplimentare Modelul 3010 este recomandat în special companiilor ce caută o soluție care să combine precizia ridicată a tăierii cu eficiența producției. Datorită capacității de tăiere a materialelor de format mare și compatibilității cu diverse unelte de tăiere, acest plotter este ideal atât pentru producția de serie, cât și pentru realizarea proiectelor individuale.

Stare: revizuit în atelier (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Crusher cu cupă UJ200 Toate piesele hidraulice au fost revizuite Din stoc Itjdpfxsyki Nho Aikjl Compatibil cu excavatoare de 20-25-28 tone

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2020, ore de funcționare: 5.600 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 0-250-77-3262, 1. MAȘINĂ DE BAZĂ - structură rigidă din oțel - 2 dispozitive de fixare a piesei de prelucrat, cu sistem de oprire integrat - Ajustare separată a dispozitivelor de fixare prin intermediul unui angrenaj cu cremalieră și pinion în direcția X - Servomotoare digitale AC - Poziția dispozitivelor de fixare în raport cu piesa de prelucrat este controlată prin program - Ajustarea dispozitivelor de fixare între etapele de prelucrare este posibilă în zona de prelucrare. - Măsurarea automată a grosimii și a lungimii piesei de prelucrat, realizată de dispozitivele de fixare și de sistemul de oprire - Duza de suflare pentru îndepărtarea în siguranță a resturilor de materiale de pe dispozitivele de fixare 1.1 SUPORT INFERIOR DE PRELUCRARE - Structură rigidă din turnătură de aluminiu - Masă integrată, divizată în trei secțiuni, cu pernă de aer selectabilă - Sistem de oprire lateral - Ajustarea axelor în direcțiile Y și Z - Arbore cu rulmenți cu bile (direcția Z) și angrenaj cu cremalieră și pinion (direcția Y) - Servomotoare digitale AC - Potrivit pentru montarea diferitelor configurații 1.2 SUPORT SUPERIOR DE PRELUCRARE - Structură rigidă din turnătură de aluminiu Itjdpfsz Df Txjx Aikjl - Grinză de presiune integrată, divizată în trei secțiuni, cu pernă de aer selectabilă - Ajustarea axelor în direcțiile Y și Z - Arbore cu rulmenți cu bile (direcția Z) și angrenaj cu cremalieră și pinion (direcția Y) - Servomotoare digitale AC - Potrivit pentru montarea diferitelor configurații 1.3 DIMENSIUNI PIESĂ DE PRELUCRARE lungimea piesei de prelucrat: min. 200 mm lungimea piesei de prelucrat: max. 2500 mm lățimea piesei de prelucrat: min. 70 mm lățimea piesei de prelucrat: max. 1000 mm - cu restricții în prelucrare: 1300 mm grosimea piesei de prelucrat: min. 8 mm (2 x 4 mm) grosimea piesei de prelucrat: max. 80 mm (2 x 40 mm) numărul de piese stivuite: max. 2 bucăți - aceleași dimensiuni ale piesei de prelucrat Notă: - Piesele de prelucrat trebuie să aibă o latură dreaptă la marginea de referință - Toleranță maximă la curbatură: +/- 0,5 mm pentru o lungime a piesei de prelucrat = 2000 mm - Raportul lungime/lățime al piesei de prelucrat trebuie să fie >= 1. Latura mai lungă a piesei de prelucrat trebuie plasată pe mașină. - Piesele de prelucrat deformate (>= 0,3 mm) conduc la o rată mai mare a toleranțelor de prelucrare și la uzură la mesele pieselor de prelucrat - Datorită așchiilor, nu se pot garanta piese de prelucrat stivuibile pentru prelucrarea cu freză. - Se recomandă o curățare sau extracție externă în zona de evacuare. - Pentru găuri transversale ale pieselor duble, calitatea găuririi depinde de materialul piesei de prelucrat și de sculă, precum și de profilul vitezei de avans și de viteza de rotație a arborelui de găurire. Astfel, eficiența ar putea fi redusă. 1.4 ZONA DE ALIMENTARE CU PIESE DE PRELUCRARE - Masă cu pernă de aer, cu structură rigidă - Suprafață din placă Hornit - Ventilator integrat 1.5 ZONA DE EVACUARE A PIESELOR DE PRELUCRARE - Transportor cu bandă transversală, cu structură rigidă - 8 benzi de transport, acționare cu frecvență variabilă - 8 dispozitive de deblocare controlate electro-pneumatic 2. DISPOZITIVE DE SIGURANȚĂ ȘI PROTECȚIE CE - Garduri de siguranță în zona laterală și din spate - Covorașe de siguranță în zona de alimentare 3. CONDIȚII DE MEDIU - temperatura ambientală prescrisă: +5 grade până la +40°C (în cazul în care temperatura ambientală > 35°C sau umiditatea aerului > 65%, se recomandă o unitate de răcire pentru dulapul de alimentare) 4. M

An de fabricație: 2012, stare: folosit, număr mașină/vehicul: HO2, Homogenizator aseptic second-hand Tetra Pak TA25 6.3T - Date Tehnice și Performanță Acest homogenizator aseptic este proiectat pentru omogenizarea la presiune înaltă a produselor în industriile de băuturi și alimentație. Fabricat de Tetra Pak, seria TA25 este recunoscută pentru performanță fiabilă și design igienic. Unitatea oferită corespunde configurației TA25, varianta 6.3T, cu o clasă de presiune de 250 BAR. Este marcată CE și concepută pentru aplicații ce necesită integritate procesare aseptică. Este inclus un pachet de pregătire și upgrade pentru operare aseptică, asigurând setarea mașinii pentru fluxuri sterile de producție în ambalare industrială și producția de băuturi. Isdpfxjzd Ulyj Aikstl Producător: Tetra Pak Model: TA25 Variantă/Configurație: 6.3T Clasă de presiune: 250 BAR An fabricație: 2012 Conformitate: marcare CE Tip utilaj: Homogenizator aseptic de înaltă presiune Include: kit pregătire/upgrade pentru funcționare aseptică Sisteme avansate de automatizare și control Proiectată pentru control de proces fiabil, platforma TA25 permite reglarea precisă a presiunii și obținerea unei omogenizări constante. Dispune de un panou integrat de control pentru pornire, gestionarea setărilor și interblocare de siguranță. Configurația aseptică permite manipularea controlată a produsului, facilitând calitate constantă și repetabilitate la fiecare lot de producție. Interfața de comandă este optimizată pentru ajustări rapide și operare de rutină, reducând timpii morți și crescând eficiența pe linii second-hand sau folosite de îmbuteliere. Capacități de integrare pe linia de procesare Acest homogenizator se integrează ușor în fluxurile de procesare, în amonte de umplere, în producția de băuturi și ambalare industrială. Este potrivit pentru funcționare inline cu sisteme de pasteurizare, sterilizare și CIP, adaptabil atât pentru lucru independent cât și pentru integrare completă. Kitul de upgrade aseptic permite compatibilitate cu rezervoare aseptice, valve și echipamente de umplere aseptice pentru PET sau sticlă. Amprenta compactă și accesul ușor pentru mentenanță facilitează instalarea pe layout-uri existente de linii de îmbuteliere folosite. Stare utilaj și istoric mentenanță Unitatea este oferită ca utilaj second-hand, gata de funcționare. Pachetul de pregătire și upgrade la configurația de homogenizator aseptic sprijină punerea rapidă în funcțiune conform cerințelor de producție igienică. Practicile de întreținere pentru acest model includ inspecții la garnituri, verificări la pompă și valve, calibrarea presiunii și verificarea integrității barierei aseptice. Performanță operațională și versatilitate Seria TA25 este cunoscută pentru livrarea stabilă a presiunii și reducerea eficientă a dimensiunii particulelor, contribuind la stabilitatea produsului, textura și durata de viață la raft în producția de băuturi. Designul aseptic permite timpi de lucru extinși și risc redus de contaminare, fiind potrivit pentru linii de ambalare industriale cu cerere ridicată. Clasa de presiune 250 BAR permite omogenizare robustă într-o gamă largă de aplicații.

An de fabricație: 2010, stare: folosit, număr mașină/vehicul: HO1, Omogenizator aseptic Tetra Pak 4.3 T, second-hand. Specificații tehnice și date de performanță. Acest omogenizator industrial este proiectat pentru procesare la presiune înaltă și pentru reducerea fiabilă a dimensiunii particulelor în aplicații pentru băuturi și produse alimentare. Fabricat de Tetra Pak, platforma TA200 este cunoscută pentru funcționarea stabilă, designul igienic și componentele robuste, adecvate pentru funcționarea continuă. Această unitate este asociată cu o presiune de 250 de bari și îndeplinește cerințele obișnuite pentru procesarea laptelui, a sucurilor și a băuturilor înainte de umplere și ambalare pe o linie de umplere sau un sistem de ambalare industrial, second-hand. Producător: Tetra Pak Model: TA200 Presiune nominală: până la 250 bari (conform plăcuței de identificare) Scopul construcției: omogenizare la presiune înaltă pentru producția de băuturi Marcaj CE: prezent Capacitate aseptică: include pregătirea/actualizarea pentru omogenizarea aseptică Domeniul de aplicare: producția de băuturi și liniile de ambalare industriale Sisteme avansate de automatizare și control. Platforma TA200 de la Tetra Pak este proiectată pentru integrarea în arhitecturi moderne de automatizare pentru producția de băuturi. Interfețele tipice acceptă sincronizarea cu echipamentele de procesare și de umplere anterioare și ulterioare. Controalele ușor de utilizat și afișajele clare ale stării ajută la asigurarea unor rezultate reproductibile și la reducerea timpilor de nefuncționare. Interfețe de control gata de integrare pentru automatizarea liniei Monitorizarea procesului pentru stabilitatea presiunii și a debitului Proiectat pentru o performanță constantă a omogenizării la presiunea setată Blocaje de siguranță conform practicilor industriale Capacități de integrare în liniile de producție Acest omogenizator este potrivit pentru instalarea înaintea mașinilor de umplere și a altor echipamente de umplere într-o linie de umplere second-hand sau într-o instalație de producție de băuturi second-hand. Pregătirea pentru actualizarea aseptică permite integrarea în segmente de proces igienice și ultra-pure, în care protecția și durata de valabilitate a produsului sunt prioritare. Compatibil cu funcționarea independentă sau în linie Interfețe cu mixere, pasteurizatoare și mașini de umplere în liniile de ambalare industriale Amplasare flexibilă înainte de umplerea în recipiente din PET sau sticlă Potrivit pentru fluxuri de lucru cu produse multiple în producția de băuturi Ijdozd Ul Tspfx Aikotl Starea mașinii și istoricul întreținerii Unitatea este oferită spre vânzare cu pregătirea/actualizarea inclusă pentru omogenizarea aseptică. Este concepută pentru o punere rapidă în funcțiune în mediile de producție de băuturi. Pot fi aplicate practici de întreținere de rutină, în conformitate cu recomandările Tetra Pak, pentru a menține performanța și fiabilitatea. Oferit comercial ca echipament industrial second-hand Pregătit pentru funcționare, cu condiția instalării și punerii în funcțiune standard Performanță operațională și versatilitate Omogenizarea la presiune înaltă îmbunătățește stabilitatea.

Stare: folosit, Aparat: Pompe cu o capacitate de până la 10.000 de litri/oră. Itsdpfxoz Abhrs Aikel

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2018, distanța de deplasare pe axa X: 3.110 mm, deplasarea axei Y: 1.620 mm, numărul de axe: 5, numărul de locașuri din magazia de scule: 11, puterea motorului arborelui principal: 10.000 W, turația arborelui principal (max.): 24.000 rot/min, Acest centru de prelucrare CNC cu 5 axe pentru lemn, de tip SCM Morbidelli Author M100, a fost fabricat în 2018. Dispune de o zonă de lucru de 3110 mm pe axa X și de o înălțime maximă a plăcii de 180 mm. Mașina este echipată cu 21 de axe verticale și 10 axe orizontale, oferind astfel posibilități versatile de prelucrare. Dacă sunteți în căutarea unor soluții de prelucrare a lemnului de înaltă calitate, ar trebui să luați în considerare modelul SCM Morbidelli Author M100 pe care îl oferim spre vânzare. Contactați-ne pentru informații suplimentare. • Zona de lucru / Axe: • Lungimea plăcii (Y): 1900 mm (2210 mm) • Înălțimea plăcii (Z): 180 mm • Lungimea plăcii pentru prelucrare continuă: 1400 mm • Viteza vectorială X-Y: Pro-Space 56 m/min; Pro-Speed 78 m/min • Masă de lucru: 6-12 suporturi (TV Flex), 12 ventuze de vid (145 × 145 × H75 mm); 2 opritori pe suport; lungimea suportului mobilă de 1600 mm. • Unitate de găurire (specificații generale): • 21 de axe verticale, 8.000 RPM • 10 axe orizontale, 8.000 RPM • Fierăstrău integrat Ø 125 mm (X), 10.000 RPM • Puterea motorului 2,2 kW • Electro-ax: 10 kW (S6), max. 24.000 RPM. • Cerințe pentru instalare: Puterea conectată 23-28,5 kVA; aer comprimat 450 NL/min; aspirație 4.500 m³/h, 25 m/s, ieșire Ø 250 mm. • Structură și mișcare: • Cadru din oțel sudat electro, robust și fără tensiuni; toate prelucrările sunt efectuate într-o singură fixare pe mașini CNC de prelucrare a metalului. • Șine liniare cu patru rânduri de mare viteză; sisteme cu recirculare cu bile cu trei cercuri; transmisie cu cremalieră și pinion pe axa X. • Motoare fără perii, invertor; unități de prelucrare montate pe un portal mobil pentru a asigura rigiditatea. • Carcasă de siguranță transparentă din policarbonat. • Control CNC și software: • PC-Office: Windows 7, ecran LCD color de 17 inci, tastatură QWERTY, panou de control mobil, Xilog Maestro. • Funcțiile Xilog Maestro: programare parametrică/grafică/ISO; import DXF/ASCII (2D); interpolare 3D liniară/circulară; interpolare liniară spațială; interpolare spirală; editor ghidat; optimizare automată a găurilor și biblioteci de instrumente; deplasarea originii plăcii; simulare; gestionarea codurilor de bare (software); autodiagnosticare; intervenție manuală pas cu pas; configurare grafică a unității; selectarea vitezei de prelucrare; funcția SCM-CNC-Jerk. • Siguranță: CE; sistem PRO-SPACE cu tampoane de siguranță (oprire automată în caz de coliziune iminentă). • Echipamentul pentru masă inclus/menționat: opritori de referință din aluminiu posteriori H75 pe suport; al doilea set de opritori de referință centrali pe suport; opritori de referință anteriori H75 pe suport. • Sistem de vid: pompă de vid integrată 90/108 m³/h, 50 Hz. • Unitate de găurire F23 L (configurația enumerată): • Axă Z independentă • 13 axe verticale independente (8 X / 5 Y) • 6 axe orizontale independente (schimbare rapidă), dintre care 4 în direcția Y • Distanța dintre găuri: 32 mm • Viteza de rotație: 4.500–8.000 RPM (inverter de frecvență) • Unitate de frezare/fierăstrău pe peretele din spate, Ø 125 mm, 5.500–10.000 RPM (inverter) • Motor 2,2 kW • Presiune Z crescută • Avantajele RO AX: productivitate ridicată, precizie, calitate a suprafeței, viteză de prelucrare; cu până la 90% mai puține costuri de întreținere (interval de aproximativ 1.000 de ore). Ijdpfx Aiez A Ahqekjtl Echipamente suplimentare • Magazie de scule montată lateral TRB14 (opțional), partea dreaptă: • Capacitate de până la 11 scule; max. Ø 350 mm • Distanța d

Stare: folosit, An de fabricație: 1995, Funcționalitate: complet funcțional, Turație maximă: 3.500 rot/min. Diametrul tamburului: 430 mm Acționare electrică 11 + 37 kW Greutate per mașină: aprox. 3.000 kg Inclus accesorii, piese de schimb și documentație Inclus instalație de polimeri Isdpfx Aozca Ufoiketl A fost în funcțiune până în aprilie 2026.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC608, Linie de îmbuteliere pentru sticle de sticlă second-hand, pentru cidru, 32.000 BPH Ijdpey Ef Ttsfx Aikjtl Specificații tehnice & date de performanță Această linie completă de îmbuteliere second-hand pentru sticle de sticlă este proiectată pentru producția de băuturi cu capace de coroană și ambalare industrială. Integrează inspecția, clătirea, îmbutelierea, etichetarea, ambalarea și paletizarea la sfârșit de linie, oferind o soluție robustă de ocazie pentru producția de băuturi. Depaletizator: Kettner Pressant Universal (1N), 5 straturi/min Inspector sticle goale (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 sticle/min Mașină de spălat sticle: CBI JetMatic, 72 capete, 670 sticle/min Monobloc îmbuteliere/închidere cu capac: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 sticle/min, 80/14 capete Inspector sticle 1: Heuft Spectrum TX Încălzitor de sticle: CBI MCC 2000 Mașină de etichetat: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 sticle/min Inspector sticle 2: Heuft Spectrum TX Ambalator tip shrink-wrap: SMI SK 800F, 160 pachete/min Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 lăzi/min Separator lăzi: CBI Paletizator: Berchi Dinamatic PTF/2 Mașină de înfoliat palete: Robopac Helix HS 30, 30 palete/oră Codificator palete: Logopak LOGO Benzile transportoare + sisteme de control: transportor pentru sticle și lăzi de la CBI; transportor de paleți CBI Cântare pentru lăzi: John White & Son Cartomat 2 Codificator pentru cutii: Videojet Excel 100 Uscător/Suflantă pentru sticle: Jetair Jet-2; Sonic 150 Răcitor: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Tip recipient: Proiectat pentru manipularea sticlelor de sticlă Viteza liniei (îmbuteliere): până la 850 sticle/min (limitată de configurația ulterioară) Automatizare avansată și sisteme de control Linia integrează control centralizat pentru depaletizare, inspecție, spălare, îmbuteliere, etichetare și ambalare. Subansamblurile pregătite pentru automatizare susțin viteze stabile: de la 160 pachete/min la ambalatorul shrink și până la 850 sticle/min la etichetare, cu operare eficientă la schimbarea ciclurilor de lucru. Blocajele de siguranță, butoanele de oprire de urgență și dispozitivele de protecție la sistemele rotative și mobile sporesc siguranța operatorului și asigură o producție fiabilă de băuturi. Logică de transport coordonată și acumulare pentru flux optim al produsului Inspecție automată (EBI și control post-etichetare) pentru asigurarea calității Control termic precis prin încălzitorul de sticle pentru reducerea condensului Codificare integrată a paleților și cutiilor pentru trasabilitate la sfârșit de linie Posibilități de integrare în linia de producție Această linie de îmbuteliere second-hand este proiectată pentru funcționare inline, de la depaletizator la mașina de înfoliat paleți, având stații modulare pentru conversie facilă la alte produse sau configurații.

An de fabricație: 2026, stare: nou, număr mașină/vehicul: AT111, Noul sterilizator tubular UHT, omogenizator, sistem CIP pentru lapte și smântână - 10.000 l/h Specificații tehnice și date de performanță Acest sterilizator tubular UHT indirect este conceput pentru procesarea laptelui, cu funcționare cu viteză variabilă și eficiență termică ridicată. Acesta asigură o pasteurizare ultra-înaltă fiabilă a laptelui și a smântânii cu 40% grăsime, cu recuperare ridicată de căldură și control precis al temperaturii în fiecare etapă a procesului. Capacitate: lapte 10.000 l/h; smântână 40% grăsime 5.000 l/h Schimbător de căldură: tubular, cu tuburi ondulate din oțel inoxidabil AISI 316 Temperatura produsului la intrare: 8°C Temperatura de omogenizare: aproximativ 65–75°C (opțional, cu ieșire intermediară) Temperatura de menținere: 90–95°C Temperatura de sterilizare: 135–142°C timp de 4 s Temperatura la ieșire: aproximativ 20–25°C Recuperare de căldură: aproximativ 70% la schimbătorul de căldură tubular Profil de temperatură: încălzire 5→115°C (apă caldă sub presiune la 132°C), sterilizare 115→142°C (abur industrial ~6 bari), răcire 142→27°C (apă la 17°C), răcire finală 27→25°C (apă la 17°C) Rezervor de egalizare: 200 l, cilindric vertical, oțel inoxidabil AISI 304, cu 3 sonde de nivel și sferă de pulverizare CIP Itjdpfjzmpznjx Aikel Pompă de produs: pompă centrifugală din oțel inoxidabil, etanșare mecanică specială pentru temperaturi ridicate, presiune de funcționare 5–10 bari Debimetru electromagnetic: cu flanșă, ieșire 4–20 mA Grup de recirculare a apei calde: pompă de înaltă eficiență, 14–16 bari, 10.000 l/h; vas de expansiune din oțel inoxidabil; supapă de siguranță; alimentare automată; schimbător de căldură tubular apă-abur Controlul temperaturii: supapă de abur pneumatică modulantă; eliminator de condens de înaltă eficiență CIP integrat: măsurare a conductivității, 2 pompe de dozare a substanțelor chimice, 2 x rezervoare de 150 l din AISI 304 (acid și alcali) Construcție: preasamblat pe o bază din oțel inoxidabil AISI 304 cu picioare reglabile de nivelare Sisteme avansate de automatizare și control Sistemul este echipat cu o platformă modernă de automatizare pentru a asigura o procesare UHT stabilă, trasabilitate și o calitate constantă a produsului. Arhitectura de control: PLC integrat cu un ecran tactil HMI de 12 țoli Panou de control: două carcase din oțel inoxidabil AISI 304 (electronice și pneumatice separate) Panou electronic: PLC, HMI, componente de putere și automatizare Panou pneumatic: electrovalve și distribuție a aerului Funcții automate: gestionarea ciclurilor CIP, controlul pasteurizării/sterilizării, controlul temperaturii, gestionarea alarmelor, blocaje de siguranță Înregistrarea datelor procesului: monitorizare continuă a temperaturilor, presiunii produsului, timpului de menținere și a debitului Instrumente de măsurare: debimetru electromagnetic cu ieșire 4–20 mA pentru un control fiabil.

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Instalație CIP Westfalia Separator AG Instalație CIP Westfalia Separator AG | Rezervor, pompă, schimbător de căldură Tip sistem: CIP (Cleaning In Place) Producător: Westfalia Separatoren AG / GEA Group Instalație CIP completă (Cleaning In Place) de la renumitul producător Westfalia Separator AG, destinată spălării și dezinfectării automate a liniilor tehnologice din industria alimentară și lactatelor. Sistemul este echipat cu rezervoare din oțel inoxidabil cu manta de încălzire, pompe de recirculare, schimbător de căldură cu plăci GEA Ecoflex și dulap de comandă. Elemente principale ale instalației: 1. Rezervoare CIP din oțel inoxidabil Marca: Westfalia Separator AG Tip: CIP-TANK 3000 L (2 buc.) Numere de serie: 96/00408-1 și 96/00408-2 An fabricație: 1996 Capacitate: (2×) 3300 litri Presiune de lucru: 0 bar Temperatură de lucru: 80 °C Dimensiuni: (2×) 3000 × 1900 × 2300 mm 2. Platformă din oțel inoxidabil cu scări Dimensiuni: 2950 × 2200 × 2400 mm 3. Scară Dimensiuni: 600 × 600 × 500 mm 4. Pompă centrifugală Marca: Hilge Tip: EURO-HYGIA-B-SUPER-II/60 B Număr: 23/96/11349 Debit: 30 m³/h Ijdpfx Aextvb Ueikstl Putere: 11.0 kW Dimensiuni: 750 × 350 × 450 mm 5. Debitmetru Marca: Endress + Hauser Model: Promag 53 Dimensiuni: 350 × 200 × 200 mm Măsurare precisă a debitului pentru fluide CIP 6. Pompă centrifugală Anema Dimensiuni: 530 × 300 × 300 mm 7. Schimbător de căldură cu plăci Marca: GEA Ecoflex GmbH Tip: VT20 CDS Număr de serie: 170/13832 Dimensiuni: 900 × 550 × 1500 mm Eficiență ridicată de transfer termic în procesul de pregătire a soluțiilor CIP 8. Dulap de comandă Dimensiuni: 670 × 220 × 800 mm Responsabil pentru controlul și monitorizarea funcționării sistemului CIP 9. Rezervor tampon din oțel inoxidabil (CIP tank) Dimensiuni rezervor: Ø 800 × 800 mm Dimensiuni totale: 1150 × 900 × 1770 mm 10. Pompă centrifugală Anema, număr: 32078 Presiune de lucru: 12 bar Dimensiuni: 650 × 400 × 450 mm Instalația Westfalia Separatoren AG CIP reprezintă o soluție completă pentru spălarea sistemelor de proces, asigurând: - igienă procesuală ridicată, - controlul parametrilor de spălare (temperatură, debit, timp), - posibilitate de integrare cu linii de producție din lactate, industria alimentară sau băuturi. Utilizarea componentelor de la GEA, Hilge, Endress + Hauser și Anema garantează fiabilitatea și durabilitatea sporită a sistemului.

An de fabricație: 2022, stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Oferim această extrudéră cu două șuruburi PMH DS25-32LD, de la PMH (Plasticmaschinen handelsgesellschaft), într-o stare foarte bună, fabricată în 2022. Producător: PMH Plasticmaschinen handelsgesellschaft Model: Extrudéră cu două șuruburi PMH DS25-32LD Anul fabricației: 2022 Stare: foarte bună ID categorie: 452 Tip: Extrudéră cu două șuruburi PMH PMH Compounder DS25-32LD, cu două șuruburi segmentate, cu rotație concurentă („în stare ca nouă”). Mașina este dotată cu un motor trifazic de 11 kW și o cutie de viteze de distribuție pentru 95 Nm la 400 rpm. Cuplajul de siguranță montat este combinat cu un contact de siguranță în caz de suprasarcină. Presiunea maximă admisibilă a materialului topit este de 150 bar și este monitorizată de un senzor de presiune. Carcasele individuale vă permit să configurați mașina în mod flexibil, în funcție de cerințele dumneavoastră. Ijdpfx Aieznkx Dskotl Șuruburile segmentate, cu un diametru de 25 mm, sunt proiectate în versiunea standard cu mai multe zone de amestecare și o zonă de decompresie (degazare atmosferică). O capac protectoare pentru zona de decompresie este inclusă în domeniul de livrare. Elementele de încălzire ceramice, cu senzori termici și ventilatoare de răcire, controlează temperatura. Un pâlnie din oțel inoxidabil este montată pe orificiul de alimentare. Sistemul de control electric este integrat în cadrul mașinii. Toate zonele de încălzire sunt comutate fără contact, prin intermediul releelor în stare solidă. Un panou tactil rotativ este disponibil pentru o utilizare ușoară. Placa de cap este echipată cu un senzor de presiune a masei. Sistemul de monitorizare a presiunii masei oprește motorul atunci când este depășită presiunea maximă setată. Adaptor pentru scule, cu placă duză cu 4 orificii. Opțiuni: Pompă de vid pentru zona de degazare (se oferă doar degazarea atmosferică) Baie de apă de 3 metri Sistem de suflare cu aer comprimat (Air-Knife) Granulator pentru filamente, utilizat Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de mai multe informații, nu ezitați să ne trimiteți un mesaj sau să ne contactați telefonic.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2006, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 3075419, turația arborelui principal (max.): 2.400 rot/min, distanța de deplasare pe axa X: 432 mm, cursa axei Z: 1.118 mm, diametru de oscilație peste sania transversală: 635 mm, diametru de strunjire peste patul saniei: 1.016 mm, Se oferă spre vânzare un centru de prelucrare CNC HAAS SL-40HE, fabricat în 2006, în configurație High-Center, cu axă C complet funcțională și scule motorizate. Această mașină-uneltă CNC robustă este potrivită pentru operațiuni complexe de strunjire și frezare. DETALII TEHNICE Iedpfezy Npfsx Aiketl Cursă axă X: 432 mm Cursă axă Z: 1.118 mm Viteza maximă a arborelui: 2.400 RPM Diametrul maxim de prelucrare peste pat: 1.016 mm Diametrul maxim de prelucrare peste sania transversală: 635 mm Diametrul maxim al barei: 101,6 mm Axa C: axă C complet funcțională Puterea arborelui: 29,8 kW / 40 CP Conul arborelui: A2-8 Orificiul arborelui: aprox. 116,8 mm Cutie de viteze: în 2 trepte Capacitatea revistei: 10 posturi Scule motorizate: da DETALII DESPRE MAȘINĂ Dimensiuni și greutate Dimensiuni (L x l x Î): aprox. 5.500 x 2.300 x 2.300 mm Greutatea mașinii: aprox. 11.000 kg

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2008, Știfturi inelare de măsurare cu aer de precizie, aparat de măsurare cu aer, coloane de măsurare și calculatoare de măsurare, coloană de măsurare pneumatică-electrică, dispozitiv de măsurare, dispozitiv manual de măsurare, tehnică de măsurare de finețe - Producător: Stotz, dispozitiv manual de măsurare cu aer - Capete de testare/precizia măsurării: vezi fotografiile Itsdpfxoipapie Aikjl - Componente individuale: vezi fotografiile - Tensiune de alimentare: 3x400 VAC / 50 Hz - Aer comprimat: 3,0 bar - Dimensiuni totale: 2800/800/H2450 mm - Greutate totală: 702 kg

Stare: folosit, An de fabricație: 1994, număr mașină/vehicul: GA24, Aparat de aplicat capace metalice (muselet) ROBINO & GALANDRINO, model Record 10-2, utilizat – Specificații tehnice și date de performanță Acest aparat automat de aplicat capace metalice este un dispozitiv compact, cu performanțe ridicate, conceput pentru aplicarea capacelor metalice pe sticle de vin spumant și alte băuturi premium. Construit pentru funcționare fiabilă pe sticle de sticlă, asigură o poziționare și o răsucire precisă a capacului, pentru o aplicare consistentă și sigură a acestuia la viteze industriale. Tipul aparatului: Aparat automat de aplicat capace metalice (muselet) Model: Record 10/2 Anul fabricației: 1994 Recondiționare: Revizuit în 2017 Viteză de producție: 10.000 de sticle pe oră Materialul recipientului: Sticle de sticlă Direcția de alimentare: În sensul acelor de ceasornic Magazie pentru capace metalice: Capacitate mare, autonomie îndelungată Stiluri de capace metalice acceptate: Collio, Collio light, Collina, Lia, Sile, Extra L, Valdobbiadene, Elegance, Artù, Piave, Monterossa, Cru, Magnum Collio Sisteme avansate de automatizare și control Itjdpfx Aijzmpzuokol Proiectat pentru o funcționare stabilă și repetabilă, acest aparat de aplicat capace metalice dispune de alimentare automată și de aplicare constantă a cuplului, pentru a proteja integritatea dopului și a asigura o strângere fermă a capacului. Magazia cu autonomie îndelungată reduce necesitatea reîncărcărilor manuale, îmbunătățind timpul de funcționare pe o linie de îmbuteliere utilizată sau într-o celulă de ambalare secundară integrată. Comenzile ușor de utilizat permit o configurare rapidă și monitorizarea procesului pentru o producție eficientă de băuturi. Alimentare automată cu capace metalice, cu aliniere și aplicare controlată a răsucirii Magazie cu capacitate mare pentru a prelungi timpul de funcționare între reîncărcări Comenzi pentru operator pentru parametrii de viteză și format Interblocaje standard de siguranță și circuite de oprire de urgență Capacități de integrare în linia de producție Acest aparat de aplicat capace metalice se integrează perfect în avalul unei mașini de dopuit pe liniile de îmbuteliere a sticlelor de sticlă. Poate funcționa ca un modul independent sau ca parte a unei linii industriale de ambalare sincronizate, cu transportoare, sisteme de acumulare și de inspecție în amonte și aval. Funcționare în linie sau independentă, cu interfețe pentru transportoare Proiectat pentru manipularea sticlelor de sticlă în aplicații pentru băuturi spumante Kituri de schimbare a formatului pentru diverse stiluri de capace metalice, așa cum sunt enumerate mai sus Potrivit pentru integrarea în linii complete de îmbuteliere și de producție a băuturilor Starea aparatului și istoricul întreținerii Aparatul a fost fabricat în 1994 și a fost recondiționat în 2017, oferind o fiabilitate reînnoită a componentelor cheie și a sistemelor de aliniere. Este prezentat în stare bună de funcționare și este gata de utilizare, fiind ideal pentru unitățile care caută echipamente de îmbuteliere utilizate, robuste, cu performanțe dovedite. Performanță operațională și versatilitate Optimizat pentru capacele metalice pentru băuturi spumante, aparatul gestionează o gamă largă de modele de capace metalice, fără a compromite calitatea aplicației. Performanța sa la viteză mare acceptă volume comerciale mari, în timp ce capacitatea magaziei ajută la menținerea funcționării continue și la minimizarea întreruperilor cauzate de schimbările de format. Poziționare și control al răsu

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, înălțimea raftului: 3.500 mm, Cadru Nedcon – aprox. 350 sau 400 x 110 cm | verificat și folosit Itodpjzy Uhajfx Aikel Cadrurile Nedcon, cu dimensiunile de aprox. 350 sau 400 x 110 cm, provin din stocul nostru de produse second-hand, verificate, și sunt disponibile imediat din depozit. Sunt ideale pentru extinderea rafturilor paletizate și a rafturilor pentru sarcini grele existente, de la Nedcon. Datorită construcției lor robuste, cadrele pot fi utilizate în mod fiabil în operațiunile zilnice de depozitare. De asemenea, putem oferi, la cerere, și grinzi transversale potrivite. Date: Înălțime: 350 cm sau 400 cm Adâncime: 110 cm Culoare: Albastru Sistem de rafturi: Nedcon Produs second-hand, disponibil imediat din depozit -- DISPONIBIL IMEDIAT ÎN NUMĂR MAI MARE -- Preț: negociabil Veți primi o factură cu TVA-ul specificat. ÎNCĂ NU AȚI GĂSIT PRODUSUL POTRIVIT? Vizitați site-ul nostru web, unde veți găsi o prezentare rapidă a numeroaselor oferte și variante ale produselor! Transport: La cerere, livrarea se face prin intermediul partenerilor noștri, o firmă de transport, iar costurile depind de codul poștal. Montaj: Personalul nostru calificat vă stă la dispoziție pentru a vă ajuta cu montarea și demontarea profesională a echipamentelor dumneavoastră, dacă este necesar. Recomandarea noastră: Spuneți-ne care sunt nevoile dumneavoastră... Vă ajutăm cu plăcere să vă realizați proiectele, de la planificare, până la comandă și montaj. SUNTETI INTERESAT SAU AVEȚI ÎNTREBĂRI? Contactați-ne printr-un mesaj sau prin telefon. Numărul nostru de telefon îl găsiți pe pagina companiei noastre. ☎️ Ne puteți contacta telefonic de luni până vineri, între orele 08:00 și 15:00. Alternativ, ne puteți trimite un mesaj cu numele și numărul dumneavoastră de telefon, iar noi vă vom contacta cât mai curând posibil.

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, ore de funcționare: 3.339 h, număr mașină/vehicul: M329, Elopak SKS-S60S Shikoku Kakoki Monobloc uzat – Specificații tehnice și date de performanță Acest monobloc aseptic pentru umplerea cutiilor de carton este proiectat pentru a asigura un grad înalt de igienă în ambalarea băuturilor în cadrul unei linii de îmbuteliere uzate sau într-un mediu de ambalare second hand. Fabricat de Shikoku Kakoki, echipamentul este optimizat pentru fiabilitate și dozare precisă în procesele de producție de băuturi unde asepsia și integritatea produsului sunt esențiale. Producător: Elopak Shikoku Kakoki Itodpfxoy Epkto Aikjl Model: SKS-S60S An fabricație: 2007 Ore de funcționare: 3339 Mod de lucru: Aseptic Formate suportate: Compatibil cu ambalaje tip carton de 0,5 L, 0,75 L și 1,0 L Tip recipient: Proiectat pentru manipularea cartonului Greutate utilaj: 6000 kg Alimentare electrică: 400 V, 50 Hz, trifazic Aer comprimat: Min. 550 kPa, Max. 930 kPa, consum cca. 2.460 NL/min Automatizare avansată și sisteme de control Monoblocul integrează un control precis al procesului de umplere pentru operațiuni aseptice și asigură acuratețea volumului pentru diferite dimensiuni ale cutiilor. Este proiectat pentru producție automatizată cu control centralizat și interfețe intuitive pentru operatori. Blocajele de siguranță și protecțiile asigură securitatea operatorilor și permit acces rapid pentru reglaje și curățare. Schimbarea rapidă de format facilitează trecerea eficientă între 0,5 L, 0,75 L și 1,0 L. Control centralizat cu afișaj clar al stării Gestionare automată a ciclului aseptic Blocaje de siguranță cu puncte de acces securizate Schimbare rapidă de format pentru producție multiformat Integrarea în linia de producție Conceput pentru integrare fără probleme în liniile industriale de ambalare și producție a băuturilor, acest monobloc aseptic de umplere se conectează cu modulele anterioare de formare/sterilizare a cartonului și cu aplicațiile ulterioare de etanșare, codare și ambalare în cutii. Poate funcționa ca stație independentă sau ca parte a unei linii complete de ambalare. Funcționare inline sau independentă Interfață flexibilă cu benzi transportoare și utilaje de ambalare din aval Capacitate multiformat: 0,5L, 0,75L, 1,0L Potrivit pentru integrare în layout-uri de linii de îmbuteliere uzate și instalații second hand Starea utilajului și istoricul de întreținere Utilajul are un număr redus de ore de funcționare pentru această categorie, ceea ce indică o uzură minimă. Este prezentat în stare funcțională, potrivit pentru reluarea producției de băuturi. Designul orientat spre mentenanță minimizează timpii de oprire și permite operarea previzibilă în medii de ambalare second hand. Ore reduse: 3339 Echipament de umplere aseptică bine întreținut Pregătit pentru funcționare, cu condiția testelor de integrare în linia standard Performanță operațională și versatilitate Proiectat special pentru ambalarea aseptică, utilajul menține integritatea aseptică pe tot ciclul de umplere...

Stare: foarte bun (second hand), MDS Tip: MDS A220-PD Stație de lucru manuală MDS A220-PD Autoriv Sistemul de asamblare A220-PD este o stație de lucru manuală staționară pentru procesarea elementelor de presare. Utilizare conform destinației: Iodpfxjzgr I Ro Aikstl Mașina este destinată presării elementelor de fixare. Operatorul introduce manual în mașină șuruburile corespunzătoare, piulițele din plastic și piesa ce urmează a fi prelucrată. Ulterior, operatorul inițiază procesul de presare folosind o pedală de picior. Procesul de presare se desfășoară automat. Elemente de fixare: Piuliță de presare, piuliță nit, piuliță auto-perforantă, prezoane de presare, prezoane de perforare / prezoane nit Dimensiuni filet - M5, M6, M8, M10, M12 Date tehnice: Tensiune de control: 230V/10A Conector HAN 10, nelegat Domenii de temperatură: Transport: -20°C până la +60°C Funcționare: +10°C până la +40°C Depozitare: -20°C până la +50°C Racord aer comprimat: Presiune de lucru: 6 bar Calitate: aer tratat, fără apă și fără ulei Racord: filet conexiune 1⁄2" Dimensiuni mașină: Lungime (L): aprox. 824 mm / Înălțime (H): aprox. 1800 mm / Lățime (B): aprox. 600 mm Valorile sunt pentru o înălțime de lucru (AH) de 1000 mm. Pneumatică: Standard: Producător SMC Variantă: Producător FESTO Control: Standard: Producător B & R Variantă: Producător Siemens Tip mașină: Cadru C A220-PD Nivel de presiune sonoră continuă (LpA): 78 dB Moduri de operare: Modurile de operare pot fi schimbate prin panoul de control. Funcționare automată: Inserarea elementelor de fixare are loc în regim automat. Mișcările se declanșează numai când operatorul acționează pedala de picior și pornește procesul de presare. Funcționare manuală: În regim manual se efectuează operațiunile de reglaj ale mașinii. În acest mod de lucru, mișcările pot fi activate individual. Greutate: Aprox. 600 kg Stare: folosit / second hand Livrare: (Vezi poză) (Ne rezervăm dreptul de a modifica sau a greși datele tehnice și specificațiile!) Pentru întrebări suplimentare, vă stăm la dispoziție telefonic.

Stare: folosit, An de fabricație: 2015, Sistem de reciclare pentru recuperarea și separarea plasticului și produselor din cauciuc de armăturile textile, cum ar fi diferite tipuri de furtunuri de cauciuc, PVC, prelate, bannere și alte materiale din plastic care conțin armătură textilă. Sistemul funcționează împreună cu un grup de granulare și sistem de separare. Capacitate orară: 50 - 80 kg/h Dimensiuni orificiu alimentare: 270 x 120 mm + Ø80 mm Lungime lame: 3x2 + 2x2 Isdpfjwpkw Ejx Aiketl Diametru rotor: 250 mm Lungime tăiere: 600 mm Putere motor: 22 kW Dimensiuni: 3200 x 3000 mm Înălțime: 2500 mm Greutate: 1000 kg An fabricație: 2015 Stare tehnică: Mașină folosită, toate motoarele funcționale. Lipsește capacul superior pentru încărcare cu dimensiunile: 400x300 mm. Documentație tehnică completă și originală disponibilă.

An de fabricație: 2016, ore de funcționare: 20 h, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: MT-108/2016, Oferim spre vânzare o linie de producție de panouri sandwich personalizate IPVET EPS/MW, fabricată în 2016. Utilizarea mașinii a fost foarte limitată. Producător: IPVET Model: Panou sandwich personalizat EPS/MW Anul fabricării: 2015 Stare: Folosit ID categorie: 1059 Tip: Linie de producție de panouri sandwich EPS/MW Linia de producție de panouri sandwich EPS/MW (polistiren expandat/vată minerală) este potrivită pentru fabricarea, pregătirea și ambalarea diferitelor tipuri și dimensiuni de panouri sandwich cu izolație. Linia include toate circuitele electrice, sistemul hidraulic și unitățile de control necesare pentru funcționare. Linia de producție este capabilă să fabrice următoarele produse: - Panouri de acoperiș EPS cu grosimi de izolație: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - Panouri de perete EPS cu grosimi de izolație: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - Panouri de acoperiș MW cu grosimi de izolație: 80 mm, 100 mm, 120 mm - Panouri de perete MW cu grosimi de izolație: 80 mm, 100 mm, 120 mm Materii prime utilizate în producție: - Tablă de oțel galvanizată, vopsită, cu grosimea de 0,4-0,7 mm x 1250 mm - Plăci de polistiren expandat EPS 80 - Vată minerală MW (Spanrock XL) Ijdpfxoyw Tmlj Aikstl - Adeziv (poliol) - Adeziv (izocianat) Unități/echipamente ale mașinii incluse în linia de producție de panouri sandwich: Linia de producție de panouri sandwich EPS/MW este un sistem complex, format din mai multe mașini și echipamente. Linia de producție cuprinde următoarele unități: 2.1. Desfășurător pentru tablă de oțel exterioară, cu cărucior 2.2. Transportor cu role trapezoidale 2.3. Cuțit de tăiere pentru tăierea tablei de oțel 2.4. Transportor cu role micro-ondulate 2.5. Transportor cu role pentru formarea marginilor, pentru fața exterioară cu îmbinare standard 2.6. Transportor cu role pentru formarea marginilor, pentru fața exterioară cu îmbinare ascunsă 2.7. Desfășurător pentru tablă de oțel interioară, cu cărucior 2.8. Cuțit de tăiere pentru tăierea tablei de oțel 2.9. Transportor cu role micro-ondulate 2.10. Transportor cu role pentru formarea marginilor, pentru fața interioară 2.11. Unitate de distribuire a izolației EPS/MW 2.12. Bandă transportoare pentru material izolant 2.13. Cuțite de tăiere pentru izolația EPS/MW 2.14. Unitate de aplicare a adezivului 2.15. Pompă 2.16. Unitate de distribuție a adezivului 2.17. Transportor cu role de laminare 2.18. Fierăstrău de tăiere 2.19. Transportor cu role tip acordeon 2.20. Masă de descărcare cu role 2.21. Unitate de stivuire și răsturnare 2.22. Cărucior de transport pentru stivuire 2.23. Unitate de ambalare 2.24. Unitate de transport cu lanț pentru manipularea materialelor Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de informații suplimentare, vă rugăm să ne trimiteți un mesaj sau să ne contactați telefonic.