Linie Completă De Compounding Cu Două Șnecuri, Anul 2025 cumpărați folosit (75.276)

Stare: folosit, An de fabricație: 1997, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 970356, 970357, tip de curent de intrare: trifazat, tensiune de intrare: 400 V, racord de aer comprimat: 6 bară, curent de intrare: 40 A, presiunea aerului: 6 bară, Oferim această mașină de ambalare Arodo Total Bag-Handling, folosită, fabricată în 1997. Linia de ambalare include: - un rezervor cu alimentator pentru materialul de ambalat - o linie pentru ambalarea sacilor (ambalare volumetrică) cu imprimare pe saci individuali - o linie pentru așezarea și lipirea sacilor pe un palet În 2016, a fost adusă în Polonia din Belgia. Capacitatea paletizatorului este de până la 1300 de saci/oră (capacitatea secțiunii de ambalare este de aproximativ 600 de saci/oră). Sacii au dimensiunile maxime de lățime 550 mm și lungime 950 mm. Greutatea maximă a unui sac este de 50 kg. Paletizatorul este automat și așază 5 saci pe un strat. Este conceput pentru a lucra cu materiale cu o dimensiune a particulelor de 0 – 40 mm. Linia a fost utilizată timp de 17 ani. Numărul de serie: 970356, 970357 Anul fabricației: 1997 Număr de faze: 3 faze Tensiune: 400 V Frecvență: 50 Hz Curent de alimentare: 40 A Curent nominal: 38,8 A Presiune aer: 6-9 bari Greutate maximă a paletului: 1750 kg Greutate maximă a sacului: 50 kg Knsdpfx Aezph Aisqpjb Manualul complet de utilizare, împreună cu documentația tehnică, este disponibil în limbile franceză și poloneză (cu traducere). Este posibilă punerea în funcțiune a liniei. Prețul include instruirea privind utilizarea liniei după achiziție. În cazul în care aveți întrebări sau aveți nevoie de informații suplimentare, vă rugăm să ne contactați.

An de fabricație: 2013, stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, LINIE COMPLETĂ DE CURĂȚARE ȘI AMBALARE IQF PENTRU FRUCTE DE PĂDURE – ECHIPAMENTE DE VÂNZARE Toate echipamentele sunt în stare bună de funcționare, au fost verificate și pregătite pentru utilizare. Capacitate de 1500 kg pe oră, în funcție de materia primă. A fost utilizată anterior pentru curățarea și ambalarea fructelor de pădure IQF, cum ar fi afine sălbatice, merișoare și coacăze de pădure. Este posibilă adaptarea liniei și pentru alte tipuri de fructe de pădure cultivate (coacăze roșii și negre, cătina și altele). Linia este compusă din 18 unități de echipamente diferite. La cerere, este disponibil și un videoclip. 1. Triplu recipient – MEGA 2013 2. Buncăr cu sistem de mărunțire – MEGA 2013 3. Sită vibratoare pentru buncăr – MEGA 2013 4. Transportor cu șurub – MEGA 2013 5. Separator pneumatic – JAM 2009 6. Mașină de îndepărtare a codițelor – JAM 2009 7. Mașină de lustruit – JAM 2009 Kjdozy Rcgspfx Aqponb 8. Transportor cu șurub – JAM 2009 9. Sită vibratoare cu ventilator 10. Masă vibratoare pentru distribuirea fructelor de pădure 11. Sortator laser BEST (Tomra) LS9000 cu actualizare EOS 12. Compresor de aer pentru sortatorul laser - M-Press - 2106 13. Transportor cu bandă pentru inspecție manuală 14. Scaner cu raze X Cassel 2020 15. Transportor de ridicare 16. Mașină de dozare – MEGA 2013 17. Transportor cu role și cântar de control – MEGA 2013 18. Detector de metale – Mesutronic 2013

An de fabricație: 1990, stare: folosit, LICHIDARE – DISPONIBILITATE IMEDIATĂ Ca urmare a închiderii unității de producție, oferim spre vânzare o linie tehnologică completă, utilizată, pentru producția de produse ceramice, formată în principal din echipamente HANDLE și KELLER. Prețul liniei de producție complete: 400.000 EUR, fără TVA, EXW, negociabil. Pentru a facilita o vânzare rapidă, oferim, de asemenea: • linia de producție completă, • secțiuni individuale de producție, • mașini și echipamente individuale. Prețurile pentru mașinile individuale sunt disponibile la cerere. Vom lua în considerare ofertele rezonabile. Prioritate vor avea cumpărătorii care pot finaliza tranzacția și pot ridica echipamentele rapid. Linia este formată din următoarele mașini și echipamente: 1. Secția de prelucrare a materiei prime • HANDLE R469, moară cu discuri, an de fabricație 1955 • AGW 1065/1085, concasor cu role, an de fabricație 1963 • WF 1080A, concasor cu role, an de fabricație 2005 • Benzi transportoare – 4 unități • Tablou de control 2. Secția de formare • HANDLE MDVG 920B, mixer, an de fabricație 1990 Knedpfx Aoy Nzproqpob • HANDLE PZG 56A/50, presă de extrudare, an de fabricație 1990 • KELLER, tip 4155, mașină de tăiat, an de fabricație 1990 • Benzi transportoare – 4 unități • Tablou de control Echipamentele se caracterizează printr-o construcție robustă, durabilitate și întreținere simplă. Linia de producție a funcționat continuu până la sfârșitul anului 2025 și este disponibilă pentru inspecție la unitatea din Panoszów, Polonia. Mașinile sunt disponibile imediat. Finalizarea rapidă a tranzacției și ridicarea promptă sunt preferate. Vă rugăm să specificați în cererea dumneavoastră dacă sunteți interesat de linia completă, de o secțiune de producție sau de o anumită mașină. Informații tehnice suplimentare, fotografii și prețuri individuale sunt disponibile la cerere.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2001, Funcționalitate: complet funcțional, înălțimea produsului (max.): 450 mm, înălțimea produsului (min.): 90 mm, lungimea produsului (min.): 230 mm, lungimea produsului (max.): 800 mm, lățime produs (max.): 500 mm, lățimea produsului (min.): 120 mm, Dotări: documentație / manual, Linia de producție este un sistem complet, potrivit pentru ambalarea tuturor tipurilor de produse din hârtie de igienă pentru uz profesional (AFH). Linia începe cu o bandă transportoare care funcționează ca un tampon. Capătul benzii transportoare poate fi coborât, permițând mașinii să așeze vertical toate tipurile de prosoape de hârtie. După banda transportoare se află un stivuitor MAC DUE, fabricat în Italia, care poate stivui rolele de hârtie igienică în 1, 2 sau 3 straturi. Apoi, urmează o altă bandă transportoare, care conectează stivuitorul la mașina de ambalare. În continuare, vine mașina de ambalare universală, complet automată, CB 150A, proiectată în Italia pentru ambalarea produselor din hârtie de igienă pentru uz profesional (AfH). Mașina de ambalare este foarte flexibilă, ușor de configurat și funcționează automat. Viteza maximă de ambalare este de 5 pachete pe minut. După mașina de ambalare se află un tunel de termocontracție, care este integrat în mașina de ambalare. MAC DUE HMI este un nou sistem DELTA. PLC-ul (OMRON) al mașinii de ambalare CB 050A vine cu un program nou; dulapul electric a fost recablat în 2022, iar o schemă a acestuia a fost, de asemenea, realizată, pe care o voi furniza împreună cu mașina. HMI-ul acestei mașini de ambalare este, de asemenea, un nou sistem Delta. Voi furniza programele sursă atât pentru HMI, cât și pentru PLC, împreună cu mașina. Linia de producție a fost dezasamblată pe 12 iulie 2026, din cauza achiziționării unei mașini noi. Knedpfx Aszvym Toqpjb Mașina este ambalată și depozitată, fiind pregătită pentru livrare în orice moment. Punerea în funcțiune poate fi organizată la cerere, dar instalarea este simplă și pot oferi, de asemenea, asistență online. Au fost realizate numeroase videoclipuri cu mașina.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, SAPI Acoperire cu pulbere Stratul perfect pentru protecție durabilă. Acoperirea cu pulbere este o metodă extrem de eficientă și larg răspândită pentru aplicarea unui strat protector și decorativ pe diferite tipuri de suprafețe. Este un proces de finisare uscată, în care o pulbere fină compusă din rășini, pigmenți și aditivi este aplicată pe un substrat. Pulberea este încărcată electrostatic, astfel încât aderă uniform pe suprafață și formează un strat omogen. Pentru a obține o aderență și o durabilitate optimă, substratul este curățat și pregătit în prealabil. Uleiurile, murdăria și alte impurități sunt îndepărtate pentru a asigura o suprafață curată. Acest lucru este esențial pentru ca pulberea să adere eficient la substrat și să se obțină o acoperire fermă și de lungă durată. O instalație de acoperire cu pulbere este compusă, de obicei, din diferite componente și echipamente necesare pentru aplicarea și polimerizarea straturilor de pulbere. SAPI_Powder_spray_gun Cabină de pulverizare și zonă de pulverizare Cabina asigură un mediu curat pentru procesul de aplicare și garantează o distribuție uniformă a pulberii. Pistol pentru acoperire cu pulbere Un pistol pentru acoperire cu pulbere este utilizat pentru a aplica materialul de acoperire pe piesa de prelucrat. Sistem de alimentare cu pulbere Sistemul de alimentare cu pulbere constă dintr-o pâlnie sau un rezervor în care se depozitează materialul de acoperire cu pulbere. Acesta include de regulă echipamente precum pompe de pulbere, furtunuri de alimentare și site pentru pulbere, pentru a transfera pulberea de la depozit la pistolul de pulverizare. Echipamente de pretratare Instalațiile de pretratare sunt utilizate pentru pregătirea substratului înaintea aplicării stratului de pulbere. Acestea pot include operații precum curățarea, degresarea, clătirea și tratarea suprafeței, pentru a asigura o aderență și o durabilitate optimă a stratului de acoperire. Cuptor de polimerizare Un cuptor de polimerizare este o componentă esențială a unei instalații de acoperire cu pulbere. Acesta este utilizat pentru a încălzi substratul acoperit la temperatura optimă, astfel încât pulberea să se topească, să curgă și să se întărească formând o suprafață durabilă. Cuptorul dispune, de regulă, de un sistem de transport cu conveior sau suporturi pentru transferul pieselor acoperite prin camera de polimerizare. Sistem de extracție Instalația este echipată cu un sistem de extracție pentru eliminarea excesului de pulbere, vaporilor sau compușilor volatili generați în timpul procesului de acoperire. Acesta contribuie la menținerea unui mediu de lucru curat și sigur pentru personal și previne acumularea particulelor de pulbere în aer. Ksdpewf Dpgofx Aqpenb

An de fabricație: 2013, stare: folosit, Instalație GEA pentru termizare smântână fermentată Capacitate: 1.500–2.000 l/h An: 2013 Instalată & Conectată – Stare generală excelentă Linie completă de proces GEA Oferim o linie completă GEA pentru termizarea smântânii fermentate, concepută inițial pentru tratamentul termic al smântânii și al produselor lactate fermentate pe bază de smântână. Linia a fost instalată în 2013, se află încă instalată și racordată la amplasament. Disponibilă pentru inspecție și poate fi oferită împreună cu echipamentele de proces aferente, automatizare și documentație tehnică. Sistemul a fost livrat ca linie completă de proces GEA și include un rezervor tampon, perne de termizare? cu control de proces complet automatizat. Aplicație principală Concepută inițial pentru: • Smântână • Smântână fermentată (25% grăsime) Aplicații potențiale • Chefir • Lapte bătut culturat • Iaurt băut • Ayran • Băuturi lactate cultivate • Alte produse lactate fermentate și vâscoase Capacitate de procesare • Aprox. 1.500–2.000 l/h Parametri originali de proces • Produs: smântână/ smântână fermentată (25% grăsime) • Vâscozitate maximă produs: 230 cP • Temperatura de alimentare: 15°C • Temperatură de tratare: 55–70°C • Temperatura la ieșire: 20–50°C Componente incluse 1. Rezervor tampon smântână Rezervor izolat din inox, 10.000 L • Capacitate cca 10.000 litri • Construcție inox • Design izolat • Agitator cu motor de 5,5 kW • Bile CIP • Măsurare temperatură și nivel • Execuție igienică pentru lactate • Capac cu platformă de service și scară de acces Producător: PRO-WAM An: 2013 Kedpfxszffzuo Aqponb 2. Skid de termizare GEA Sistem schimbător de căldură cu plăci GEA Ecoflex Modul complet de termizare incluzând: • Secțiune de regenerare • Secțiune de încălzire cu apă caldă • Secțiune de răcire cu apă cu gheață • Circuit integrat de apă caldă • Design pe rame/roți din inox Caracteristici principale: • Schimbător de căldură cu plăci GEA Ecoflex • Plăci transfer termic din AISI 316 • Presiune maximă de lucru: 10 bar • Execuție igienică pentru lactate • Control de proces complet integrat 3. Pompe & echipament proces Pompe de produs • Tuchenhagen TP – pompă centrifugă de alimentare/CIP • Tuchenhagen VPSH – pompă cu pistoane rotative cu cavitate pozitivă Echipament proces • Conducte proces din inox • Vane automate de închidere • Vane de distribuție • Vane fluture • Reglare temperatură • Instrumente de reglare presiune • Echipamente auxiliare proces 4. Circuit de apă caldă Pachet complet de generare și reglare apă caldă incluzând: • Schimbător plăci GEA Ecobraze • Pompă de circulație Grundfos • Valve de reglare abur Samson • Valve ON/OFF Samson • Echipamente cu abur Spirax • Vas de expansiune cu modul de siguranță • Instrumentare pentru temperatură • Indicație presiune 5. Sistem dozare CIP Secțiune integrată pentru dozare și curățare CIP incluzând: • Pompă de dozare • Lance de aspirație cu senzori de nivel • Vane de distribuție • Vană de izolare apă • Vană de reducere apă Proiectat pentru curățare și dezinfecție automată a liniei de proces. 6. Automatizare & Control Sistem complet automatizat de control proces inclusiv: • Siemens S7-315 PLC • Siemens MP277 10" HMI Touchpanel • Comunicare Profibus / Ethernet • Control automat al termizării • Control automat CIP • Management al armelor • Monitorizare parametri proces • Funcție de achiziție date • Insulă de ventile pneumatice Festo • Panouri de comandă din inox Grad de automatizare • Complet automat...

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2006, ore de funcționare: 4.545 h, Funcționalitate: complet funcțional, diametrul șurubului: 114 mm, greutate totală: 7.500 kg, Se vinde un extruder KMD114-32 P, în stare ca nouă. Extruderul provine dintr-un laborator de cercetare și, prin urmare, este de la primul proprietar. Numărul de ore de funcționare este original și poate fi verificat. Șnecul și cilindrul sunt în stare ca nouă. Angrenajul funcționează foarte lin. Include adaptor, pâlnie și încărcarea pe un camion. Date tehnice: - Anul de fabricație: 2006 - Șnecuri pentru profil: 684 2929 / 8880 - Răcire internă a șnecului, vârfuri sudate - Viteza maximă a șnecului = 17 min-1 Knodpfx Aqozxhfispjb - Viteza maximă de dozare = 260 min-1 - 5 zone de cilindru, 15 zone de scule + 4 încălzitoare pentru buze, temperatură masă, presiune masă - Sistem de control C5 cu controlul sistemului de extrudare, limbă: engleză/germană O inspecție poate fi efectuată oricând în localitatea 84405 Dorfen. Pentru orice întrebări, vă stăm la dispoziție.

An de fabricație: 2009, stare: folosit, Extruder cu două șuruburi, model MP24PH 40:1 L/D, marca Baker Perkins, utilizat. - Producător: Baker Perkins - Model: MP24PH 40:1 L/D - Număr de șuruburi: Extruder cu două șuruburi - Sens de rotație: co-rotativ - Domeniu de variație a vitezei șurubului: 0 - 600 rpm - Puterea motorului: 11,25 kW, viteză variabilă Cilindru: - Temperatura maximă de funcționare: 200°C - Lungimea nominală a cilindrului: 40:1 L/D - Tipul cilindrului: cilindru monobloc, cu îmbinare orizontală - Încălzire: prin elemente de încălzire de tip cartuș Ksdpfxszvn Dao Aqpjnb - Răcire: prin apă, cu ajutorul unui bloc de susținere cu canale de răcire Include: - Interfață HMI tactilă integrată în panoul de comandă - Sistem de alimentare cu pulbere, cu un singur șurub - Sistem de alimentare cu lichid - buncăr pentru lichide, pompă cu angrenaje și debitmetru

An de fabricație: 2001, stare: bun (utilizat), Se vinde extruder industrial cu două şnecuri Werner & Pfleiderer ZSK 133, cunoscut astăzi sub brandul Coperion. Mașina este destinată procesării și compoundingului materialelor plastice, în special granulelor de PP, poliolefinelor, masterbatch-urilor, materialelor umplute și modificate. Knedpfx Aszc I Igjqpjb Extruderul este fabricat în 2001, a fost achiziționat second-hand în 2015 în stare funcțională, însă nu a fost utilizat în producția noastră după cumpărare. De atunci stă nefolosit și se vinde din acest motiv. Date principale: capacitate până la 4 t/h, motor principal de 1100 kW, tensiune 690 V, frecvență 50 Hz, turație motor 1492 rpm, viteză șnecuri până la 400 rpm, presiune maximă 200 bar, putere de încălzire 137 kW, 6 zone de încălzire, dimensiuni 3535 × 900 × 500 mm. Echipamente incluse: pompă de topitură (melt pump), granulatoare subacvatică cu placă și set de cuțite, sistem de răcire cu baie de apă, unitate de ulei cu electro-încălzitoare pentru încălzirea plăcii de granulare și unități hidraulice pentru acționarea și blocarea foarfecelor. Potrivit pentru fabrici care se ocupă de compounding, producția de granule PP, masterbatch, regranulare și procesare a materialelor plastice de mare capacitate.

An de fabricație: 2014, ore de funcționare: 30.000 h, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 20526471, Extruder de laborator cu două șnecuri – Coperion ZSK 26 Mc18 (40 L/D) cu diametru șnec 26 mm Dispune de toate caracteristicile gamei ZSK Mc 18 și este potrivit atât pentru dezvoltarea rețetelor și probe de compus, cât și pentru producția unor cantități mai mici de compus, până la aprox. 180 kg/h. Comparativ cu modelul anterior ZSK 26 Mc, extruderul de laborator dezvoltat permite creșteri ale debitului de până la 100%, deoarece cuplul a fost mărit la 15 Nm/cm³. Extruderul este mobil și necesită un spațiu redus, deoarece tabloul de comandă este integrat în cadrul de bază. Sistemele de încălzire și răcire sunt instalate și gata de funcționare (plug & play). Nr. utilaj: 20526471 An fabricație: 2012 Ore de funcționare: aprox. 30.000 h Stare: utilizat, în funcțiune Date tehnice: Tip extruder: Extruder cu două șnecuri Model: ZSK 26 Mc18 Lungime proces: 40 L/D Putere motor: 36,9 kW Alimentare electrică: 3 × 400 V (−10 % / +6 %), 50 Hz ±2 % Configurație cilindru: E-0-0-S-0-0-1-0-V-0 Debit: aprox. 150–200 kg/h, în funcție de rețetă, materie primă și calitatea dorită a produsului Aplicații: Compusi cu grad mare de umplere, aplicații masterbatch Materiale procesabile: LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PPR, PS, ABS, PET și biopolimeri Livrare include Sistem de alimentare gravimetrică: Dozatoare gravimetrice K-Tron 1 × alimentator granule 1 × alimentator pulbere (cu două șnecuri) Alimentare laterală/degazare: 1 × alimentator lateral ZS-B25 1 × sistem de degazare laterală cu vacuum ZS-EG25 Sistem vacuum: pompă vacuum Busch Plastex MI 0120 B 222 CNX6, proiectată special pentru aplicații PET. *Pompa vacuum nu este inclusă.* Kodpeyhd Dbjfx Aqpenb Monitorizare proces: Sistem senzori presiune topitură Sistem senzori temperatură topitură Integrare PLC Sistem granulare (granulare pe fir): Unitate de uscare aer – nu este inclusă Granulator pe fir SP50 Baie de apă Echipamente periferice: Stație de golire saci pentru granule Sistem transport material până la dozatoare Piese de schimb: Sunt incluse piese de schimb, set suplimentar de șnecuri (2 bucăți).

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2009, Funcționalitate: complet funcțional, lăţime de lucru: 1.350 mm, Masina de calibrat Costa cu doua benzi cu șmirghel si un ax cu cuțite pentru frezare Knsdpewmxh Tofx Aqpeb

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1994, Funcționalitate: complet funcțional, lungimea benzii transportoare: 15.000 mm, capacitate de producţie: 6.000 unitate/h, De vânzare este o linie completă de îmbuteliere de la producătorul Tetrapak, compusă din următoarele echipamente: Instalație de îmbuteliere TBA 8 (an fabricație: 1994) Aplicator capace Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) (an fabricație: 2003) Ambalator de carton Tetra Kartonpacker 70 (an fabricație: 2002) Imprimantă inkjet EBS 6500 Kodpfx Aqszh H Stspenb Aproximativ 15 m de benzi transportoare cu motoare și frâne Piese de schimb O listă a pieselor de schimb incluse este disponibilă în documentul atașat. DETALII TEHNICE Capacitate de producție: 6000 unități/oră Lungime bandă transportoare: aprox. 15 metri DETALII UTILAJ Ore de funcționare linie de îmbuteliere: 85.286 h Ore de funcționare aplicator capace: 36.416 h Ore de funcționare ambalator carton: 38.626 h ECHIPARE Îmbuteliator Tetrapak TBA 8 fără Pull Tab Aplicator capace Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) Ambalator carton Tetra Kartonpacker 70 Imprimantă inkjet EBS 6500 Întreținerea utilajului a fost efectuată exclusiv de către firma Tetrapak în ultimii ani.

Stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2017, număr mașină/vehicul: DS 013.0091, TURNUL PENTRU MATERII PRIME PME Anul de fabricație: 2017 EXTRUDER CU ȘURUB DUBLU WEBER Tip: DS 1327 Anul de fabricație: 2017 FILIERĂ NORDSON Kodoz Dt Spopfx Aqpjnb Anul de fabricație: 2017 CALANDRU OMIPA Număr de serie: 09.38A24 Anul de fabricație: 2017 VALȚ PLANA OMIPA Număr de serie: 09.38A24 Anul de fabricație: 2017 SISTEM DE MĂSURARE A GROSIMII ȘI DENSITĂȚII SEREL Număr de serie: 4031 Anul de fabricație: 2019 SISTEM DE SUFLARE CU AER ȘI RĂCIRE OMIPA Număr de serie: 22.10A88 Anul de fabricație: 2017 VALȚI DE TRACȚIE ȘI DE TAIERE A MARGINILOR OMIPA Număr de serie: 11.35A19 Anul de fabricație: 2017 2 RUPIȚOARE TRIA Anul de fabricație: 2017 GUILOTINĂ OMIPA Număr de serie: 16.30A19 BENZĂ TRANSPORTOR OMIPA Număr de serie: 17.02A49 Anul de fabricație: 2017 10x BENZĂ TRANSPORTOR BIELE BENZĂ DE CÂNTĂRIRE BIELE STIVUITOR / ROBOT FANUC Număr de serie: E16Y3413 Tip: A05B-2612-B081 Anul de fabricație: 2016 Capacitate de încărcare: 140 kg 2 ȘLEFUITOARE LATERALE COSTA Număr de serie: LB643001A Tip: KK9CCCC2200 Anul de fabricație: 2017 STIVUITOR PORTAL BIELE Număr de serie: A6213-24 Anul de fabricație: 2017 IMPRIMANTĂ LASER MASCA ID DETALII TEHNICE Lățime: 2000 mm Producția extruderului: 1250 kg/oră (posibil 1400 kg/oră) Materie primă: PVC Alimentarea cu materie primă se face printr-un amestec de pulberi, material reciclat măcinat, material reciclat micronizat Producția este sub formă de plăci PVC, dimensiuni: 2000 x 1390 x 3,75 mm Consum de energie electrică: 41.000 kWh pentru 5 zile de producție, inclusiv pornirea și oprirea liniei, inclusiv șlefuitorul și sistemul de extracție

An de fabricație: 2006, stare: folosit, Linie completă automată pentru umplerea și ambalarea uleiului alimentar în sticle PET – 8.000 de sticle/oră Linie completă, complet automată, pentru producția și ambalarea uleiului alimentar în sticle PET de 1,0 L, cu o capacitate de producție de aproximativ 8.000 de sticle pe oră. Prețul cerut este de 520.000 EUR, net, franco fabrică, Shtip, Macedonia de Nord. Prețul este negociabil și suntem deschiși să analizăm oferte rezonabile. Linia acoperă întregul proces de producție și ambalare, de la preformele PET până la produsele finite, automat paletizate. Linia completă include: SIAPI EAS 50.100/8 – mașină de suflare prin extrudare pentru sticle PET, 8 cavități Sistem de transport pneumatic al sticlelor AVE Industries RVM 30/8 – unitate monobloc pentru umplere și închidere, 30 de stații de umplere și 8 stații de închidere Sistem de injecție cu azot Sistem de transport al sticlelor AVE Industries 8T H/M E1 – mașină automată de etichetare AVE Industries CP3-20 – mașină automată de termo-contracție/ambalare, cu tunel de încălzire Sisteme de transport AVE Industries PABR-80 – sistem automat de paletizare Specificații principale: Kjdpszmd Uisfx Aqpjnb Aplicație: Ulei alimentar Materialul sticlei: PET Dimensiunea sticlei: 1,0 L Capacitatea de producție a liniei: aprox. 8.000 de sticle/oră Anul de fabricație al echipamentului principal: 2006 Linie completă, complet automată, pentru producție și ambalare Echipamentul este oferit ca o linie completă, integrată, pentru suflarea sticlelor PET, umplerea cu ulei alimentar, închidere, etichetare, termo-contracție și paletizare automată. În prezent, linia completă este instalată, funcțională și în stare perfectă de utilizare. Clienții potențiali pot inspecta linia și o pot vedea în funcțiune, în condiții reale de producție, după o programare prealabilă. Linia este situată în Shtip, Macedonia de Nord. Documentație tehnică suplimentară, fotografii și clipuri video cu echipamentul sunt disponibile la cerere. Linia completă este oferită spre vânzare ca o singură unitate.

Stare: folosit, *constă din:* Kodpfx Aqszx Dl Seponb - Mașină de depaletizare, KETTNER, an fabricație 2000, 15.000 de sticle/oră, - Mașină de clătire cu aer, Alwid, an fabricație 1999, 7.500 de sticle/oră, - Mașină de umplere cu sistem de închidere, Fimer/Arol, an fabricație 2006, 8.000 de sticle/oră. - Mașină de etichetare, Krones Variomatic, an fabricație 2001, 8.000 de sticle/oră. - Mașină de formare a cutiilor, KETTNER, an fabricație 2001, 20 de cutii/minut. - Mașină de ambalare, KETTNER, an fabricație 2001, 7.000 de sticle/oră. *Detalii:* - Sistem de control Siemens S7 - Sunt disponibile diferite seturi de formatare - Pentru sticle de sticlă de la 0,35 L până la 1,0 L cu capac ROPP de 30 mm și 31,5 mm - Întreținere anuală efectuată de tehnicieni Krones - Stare foarte bună

Stare: foarte bun (second hand), Linia de producție pentru gnocchi include: - Cazan de fierbere GLASS (Germania), tip PRO-3, basculant, cu o capacitate de 500 L, cu amestecare, vid și răcire - Stâlp de încărcare pentru cuve de 200 L, alimentând aluatul către mașina de format - Mașină de format SANDORE (Italia), tip NF 100 C, putere 8,5 kW - Transportor segmentat, tip Z, pentru alimentarea produsului către tunelul vibrant, lățime: 400 cm, înălțime: 200 cm, uscare și curățare a produsului (site vibrante, turbine de suflare) Knjdpfx Ajfwmt Usqpsb - Tunel vibrant SARP (Italia), tip STR 4107, putere 4,7 kW - Separator de deșeuri și apă SARP (Italia), model FILTRO, cu aspirator cu vid din tunelul vibrant, putere 2,2 kW - Transportor de alimentare către dozator, tip Z, înălțime 500 cm - Platformă pentru dozator cu scări, dimensiuni: 500 cm x 500 cm pe stâlpi cu înălțimea de 220 cm - Dozator cu 10 capete BVBA (Belgia), tip 01AAH/WS - Mașină de ambalat TIROMAT BL-150 (Italia), tip ETI 422N, mașină de ambalat liniară pentru ambalare în vid, 2 dimensiuni de forme - Transportor segmentat pentru evacuarea produsului finit către magazia de ambalare în cutii, transportor spiral pentru ridicarea pachetelor la o înălțime de 260 cm + segment drept cu lungimea de 20 m

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2015, Linie completă de producție brânză – Brânză semitare de înaltă calitate Această linie de producție complet integrată, incluzând sistemele de control și electrice, a fost proiectată și concepută de Asepto Germania și construită de ASTA Eisman Germania în colaborare cu Schwarte. Linia este echipată cu sisteme de control Siemens S7 și panouri de operare HMI cu ecran tactil color, asigurând o exploatare precisă și ușor de utilizat. Knedpexnyr Hsfx Aqpjb Instalată într-o fabrică care nu a devenit complet operațională, linia a fost utilizată minim între 2015 și 2023, în principal pentru demonstrații, menținându-se astfel într-o stare excelentă și asigurând o durată de viață îndelungată. • An fabricație: 2015 • Greutate brânză: 4–5 kg și 10–12 kg • Tipuri de brânză: sortimente semitari, inclusiv Gouda, Edam și similare Această linie de producție oferă o soluție gata de utilizare, fiabilă, pentru fabricarea brânzeturilor de calitate superioară, necesitând intervenții minime pentru punerea în funcțiune.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2011, Funcționalitate: complet funcțional, Sturtz linie complet automată de sudură (2 mașini x 4 capete) și curățare colțuri cu 2 capete - 1 x sudor VSM40/26 - 1 x sudor VSM30/26 - 1 x sistem de manipulare cu transport vertical - 1 x masă rabatabilă - 1 x curățător colțuri cu 2 capete și capete de găurire - 1 x masă de ieșire Setată pentru Rehau Brillant/Euro70, Synego și Geneo Kodpfovkdubox Aqpsnb Linia este încă în producție, poate fi inspectată în stare de funcționare Complet funcțională, în stare foarte bună

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2006, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: DS70 086, lungime totală: 3.500 mm, lățime totală: 1.200 mm, înălțime totală: 1.800 mm, greutate totală: 3.000 kg, Extruder cu două șuruburi paralele - Producător: WEBER - Tip: DS 7.22 - An: 2006 - Două șuruburi paralele, diametru 70 mm, raport lungime/diametru 22 - 5 zone de încălzire pe cilindru + 2 zone de răcire - Motor: 30 kW Kjdpfjzxr Uuox Aqponb - Până la 40 rotații/min - Până la 180 kg/h – tub și 120 kg/h – profil (în funcție de material și echipament)

Stare: recondiționat general (utilizat), An de fabricație: 2002, Funcționalitate: complet funcțional, diametrul șurubului: 172 mm, viteză de rotație (max.): 49 rot/min, În ultimii ani, au fost investiți peste 420.000 € în componente noi și recondiționări de fabrică! Knsdpfeztu Dbex Aqpob Alte detalii tehnice pot fi găsite în documentația atașată. DETALII TEHNICE Diametrul melcului: 172 mm Turația melcului: 4,9 - 49 rpm Cuplu maxim: 17.500 Nm DETALII MAȘINĂ Motor principal: 216 kW Marca reductorului: P.I.V Coperion DSE 180 DETALII TEHNICE Putere: 7,5 kW Cuplu la ieșire: 280 Nm Carcasă de degazare: 1 Alezaj carcasă melc: Ø 181,5 mm Diametrul melcului: 180 mm Presiune axială maximă asupra arborelui melcului: max. 25 bar DOTĂRI Unitate de degazare cu dublu melc Coperion DSE 180, an fabricație 2021 Reductor principal P.I.V, an fabricație 2002, recondiționat de fabrică în 2021, neutilizat Reductor principal P.I.V, an fabricație 1986, recondiționat de fabrică în 2016, utilizat între 2021 - 2023 Motoare principale Siemens, 212 kW, an fabricație 2002, recondiționate în 2020, neutilizate Motoare principale Siemens, 212 kW, an fabricație 1986, recondiționate în 2015, utilizate între 2020 - 2023 Carcasa melcului, 16 bucăți diverse, noi și folosite Arbori melc, 2 x aprox. 4.600 mm Suporturi Vârfuri de melc Discuri obturatoare Notă: Sistemul electric și de automatizare precum și segmentele de melc nu fac parte din oferta de vânzare.

Stare: recondiționat general (utilizat), An de fabricație: 2002, Funcționalitate: complet funcțional, diametrul șurubului: 172 mm, viteză de rotație (max.): 49 rot/min, În ultimii ani, au fost investiți peste 420.000 € în componente noi și recondiționări de fabrică! Alte detalii tehnice pot fi găsite în documentația atașată. DETALII TEHNICE Diametrul melcului: 172 mm Turația melcului: 4,9 - 49 rpm Cuplu maxim: 17.500 Nm DETALII MAȘINĂ Motor principal: 216 kW Marca reductorului: P.I.V Coperion DSE 180 DETALII TEHNICE Kodjzl A N Nepfx Aqponb Putere: 7,5 kW Cuplu la ieșire: 280 Nm Carcasă de degazare: 1 Alezaj carcasă melc: Ø 181,5 mm Diametrul melcului: 180 mm Presiune axială maximă asupra arborelui melcului: max. 25 bar DOTĂRI Unitate de degazare cu dublu melc Coperion DSE 180, an fabricație 2021 Reductor principal P.I.V, an fabricație 2002, recondiționat de fabrică în 2021, neutilizat Reductor principal P.I.V, an fabricație 1986, recondiționat de fabrică în 2016, utilizat între 2021 - 2023 Motoare principale Siemens, 212 kW, an fabricație 2002, recondiționate în 2020, neutilizate Motoare principale Siemens, 212 kW, an fabricație 1986, recondiționate în 2015, utilizate între 2020 - 2023 Carcasa melcului, 16 bucăți diverse, noi și folosite Arbori melc, 2 x aprox. 4.600 mm Suporturi Vârfuri de melc Discuri obturatoare Notă: Sistemul electric și de automatizare precum și segmentele de melc nu fac parte din oferta de vânzare.

An de fabricație: 2019, stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Linie completă de producție, second-hand, pentru tăvițe de ouă (celuloză modelată) – 3.500 buc./oră Linie completă de producție, second-hand, pentru celuloză modelată, destinată fabricării de tăvițe de ouă și a unei game largi de ambalaje din fibre modelate. Linia este în stare excelentă de funcționare și este pregătită pentru instalare și punere în funcțiune imediată. Capacitate de producție: Până la 3.500 buc./oră (tăvițe de ouă cu 30 de celule) Aproximativ 77.000 buc./zi Aproximativ 1.925.000 buc./lună Linia poate produce: Tăvițe de ouă cu 30 de celule Tăvițe de ouă cu 20 și 20A de celule Cutii pentru ouă, pentru 6, 10, 12, 15 și 18 ouă (cu matrițe corespunzătoare) Tăvițe pentru fructe Suporturi pentru sticle și pahare Branțuri pentru încălțăminte Ambalaje de protecție pentru electronice și electrocasnice Tăvițe medicale Ghivece pentru răsaduri Veselă de unică folosință Alte ambalaje din fibre modelate Linia completă de producție include: Hidropulper și sistem complet de preparare a celulozei Mașină de modelare rotativă Sistem de vacuum Compresor de aer și recipient de aer Sistem de uscare cu gaz multistrat, cu recuperare de căldură Sistem de circulație și evacuare a aerului cald Knodpfxszlbm Ho Aqpeb Mașini de termo-presare finale Mașini automate de etichetare pentru cutii de ouă (6, 10, 12, 15 și 18 ouă) Sistem de control electric Seturi de matrițe Piese de schimb Documentație tehnică completă Avantaje: Consum redus de energie Design industrial compact Tehnologie fiabilă și dovedită Gamă largă de produse din celuloză modelată Instalare și punere în funcțiune rapidă Potrivită atât pentru producția inițială, cât și pentru extinderea capacității Servicii suplimentare: Instalare și punere în funcțiune Instruire pentru personal Asistență tehnică în timpul punerii în funcțiune Optimizarea producției până la atingerea capacității maxime de funcționare Linia de producție este disponibilă imediat și pregătită pentru expediere. Inspecția este posibilă la cerere, cu programare. Videoclipuri, fotografii suplimentare, specificații tehnice și documentație sunt disponibile la cerere.

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Abator gata de funcționare Linie completă de sacrificare – sistemul integrează echipamente specializate pentru fiecare etapă, de la recepția animalelor și asomare, la opărire și eviscerare, până la tranșare finală, răcire și ambalare. Designul modular asigură scalabilitate, permițând extinderea sau ajustarea configurației în funcție de evoluția necesităților de producție. Datorită automatizării avansate și soluțiilor ergonomice, linia minimizează munca manuală și crește siguranța operatorilor, precum și eficiența muncii. Acest sistem la cheie a fost proiectat pentru operare fiabilă și performantă, în conformitate cu reglementările UE, fiind o investiție ideală pentru abatoarele moderne. Capacitate linie: • 80-120 porci/oră • Scalabilitate: prin subsisteme independente și automatizare Linia include următoarele sectoare: 1. Recepția și manipularea animalelor Locație: cântare pentru animale, vestibul birou, sistem separare animale Echipamente: Knsdpfx Aqewu U Iropob • Cântare pentru animale – cântărire precisă a animalelor vii (capacitate: până la 120 capete/oră) • Spălătoare pentru mâini și șorțuri – siguranță personalului 2. Asomare și sângerare Locație: spălător buclă, alimentator automat Echipamente: • Asomator electric porcine • Transportor pentru sângerare • Tăvi colectare sânge • Spălător buclă cu mecanism de coborâre – capacitate: 100-120 capete/oră 3. Opărire și pârjolire Locație: opărire și pârjolire Echipamente: • Cadă de opărire • Mașină de periat cu stea • Sistem poziționare automată – 80-120 capete/oră 4. Eviscerare preliminară și evacuare organe Locație: separator intestine, masă golire stomac Echipamente: • Linii de curățare intestine și stomac • Centrifugă stomacală • Sistem de suflare – până la 120 capete/oră 5. Tranșare propriu-zisă Locație: tranșare Echipamente: • Linie de tăiere superioară • Platforme pentru inspector • Transportor carcase • Stații de marcare calitate • Șorțuri, stații de dezinfecție 6. Răcire și separare Locație: răcitor separare Echipamente: • Sistem de agățători • Cărucioare suspendate • Zonă de paletizare și cântărire finală 7. Curățare, deșeuri și ambalare Locație: zona de ambalare și deșeuri Echipamente: • Separator materiale • Mașină de ambalat în tăvi • Mașină de înfoliat paleți Avantajele liniei complete de sacrificare porcine: • Procesare până la 120 porci/oră cu igienă și eficiență optimă. • Fiecare etapă – de la asomare la ambalare – complet dotată cu utilaje specializate adaptate standardelor industriei. • Sistem modular pentru extindere facilă; capacitatea de a adapta producția la dezvoltarea facilității. • Automatizare și ergonomie pentru minimizarea muncii manuale și maximizarea fluxului și siguranței. • Echipamente de precizie pentru cântărire exactă, tăieri curate și manipulare fiabilă a organelor interne. • Puncte multiple de igienizare și stații pentru sterilizarea uneltelor pentru siguranța alimentară și conformitate cu normele UE. • Soluție la cheie ce integrează tehnologie de ultimă generație, optimizând fluxul de procesare de la intrarea animalelor vii până la depozitarea la rece.

Stare: folosit, Producător: Clextral Model: Evolum 32 Tip: Extruder cu două șuruburi Aplicație anterioară: Prelucrarea alimentelor – Gătire și extrudare Cadrul a fost sablat și revopsit de către producător. Ansamblu care cuprinde șuruburi, cilindru, arbore, cuplaj și carcasă de rulment: piese noi, originale Clextral. Necesită asamblare. Motor Leroy Sommer de 23,8 kW, second-hand, recondiționat. Necesită asamblare. Motor de curent continuu: 23,78 kW Lungimea șurubului/cilindrului: 640 mm Elemente ale șurubului: diametru nominal 32 mm. Knodpfxoy Abcls Aqpob Raportul L/D: 20 Echipamentele periferice nu sunt incluse, dar pot fi furnizate la cerere: Granulator, unitate de dozare, pompă de apă și panou electric nou. (Integrarea acestora poate necesita un studiu de fezabilitate și o ofertă suplimentară.)

Stare: folosit, An de fabricație: 2021, Funcționalitate: complet funcțional, Linie de ambalare complet automată cu sigilare PRATIKA 80-T MPS de vânzare! Linia de ambalare pentru coșuri de tip mesh este compusă din echipamente de la diferiți producători, integrate într-o singură linie tehnologică ce respectă directivele de siguranță CE și este certificată corespunzător. Linia de ambalare pentru coșuri este formată din: · PRATIKA 80-T MPS, an fabricație 2021 · 2 buc. transportoare x 1,80 m cu sistem de poziționare · 1 buc. transportor x 2,70 m · 2 buc. transportoare x 3 m · 1 buc. transportor x 3,30 m (la panoul de control) · 1 buc. transportor x 1,10 m · 2 buc. cilindri de împingere · Panou de control cu automat Siemens · Dulap electric Knsdpjyxd Nmefx Aqpsb · Garduri de protecție Linia necesită aproximativ 4 × 11 m spațiu la sol. Layout disponibil la cerere. DIMENSIUNEA PRODUSELOR. Linia a fost utilizată pentru ambalarea coșurilor cu următoarele dimensiuni: Coș tip mesh Kompelement 500x350x160 mm. Productivitate pe oră: 1470 buc. Coș tip mesh Kompelement 500x580x160 mm. Productivitate pe oră: 1260 buc. Coș tip mesh Kompelement 750x350x160 mm. Productivitate pe oră: 1050 buc. Coș tip mesh Kompelement 750x580x160 mm. Productivitate pe oră: 1050 buc. Coș tip mesh Kompelement 1000x350x160 mm. Productivitate pe oră: 840 buc. Coș tip mesh Kompelement 1000x580x160 mm. Productivitate pe oră: 744 buc. Coș tip mesh Jonaxel 459x501x137 mm. Productivitate pe oră: 1260 buc. CARACTERISTICI TEHNICE PLC Controller programabil Siemens Monitor intrări/ieșiri HMI Siemens Viteză sistem transportoare: până la 20 m/min Capacitate sistem de ambalare: până la 25 pungi/minut cu introducere la fiecare 2 pungi Grosime maximă folie ambalare: 50 microni Diametru maxim rolă folie: 350 mm Notă: Eticheta, imprimanta, filtrul și laserele din imagini nu sunt incluse în ofertă.