Sbm Austria Percussion Mill cumpărați folosit (10.746)

Stare: bun (utilizat), Cap de frezare, prindere freză, freză din carbură, freză cu plăcuțe amovibile, cap de frezare pentru plan, cap de frezare - Diametru: Ø 100 mm - Număr de dinți: 6 Pgsdpob A Ihdsfx Alzor - Plăcuțe amovibile: carbură - Prindere: SK50 - Greutate: 4,5 kg

Stare: recondiționat general (utilizat), An de fabricație: 1988, DATE TEHNICE: Deschidere falci 200 x 620 mm An fabricaţie 1988 Capacitate până la 80 t/h Dimensiune material alimentat 4–70 mm Pgodpfx Aszc H Raslzer Greutate 6081 kg Necesar de putere 90–132 kW Particularități şine de măcinare reglabile Stare: recondiționat, piese de uzură înlocuite, sablat, grunduit și vopsit Opțional și la cerere: buncăr de alimentare, buncăr de descărcare, motor, șasiu, curea trapezoidală, protecție curea, dulap de comandă cu pornire lină sau convertizor de frecvență, vopsiri speciale, mecanism hidraulic de deschidere

An de fabricație: 1991, stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: neverificat, număr mașină/vehicul: 511 138K, Motor inclus Pgodpfx Alszc Hp Aozjr Preț la cerere

Stare: folosit, MOARA CONICĂ SFERICĂ HARDINGE Moară sferică cu diametrul de 1,83 m și lungimea de 0,91 m, destinată măcinării uscate a mineralelor industriale. Moara este echipată cu protecții interioare din oțel mangan, pentru utilizare cu mediu de măcinare sub formă de bile din oțel. Rulmenți din aliaj alb pe axele de susținere. Motor de 90 kW instalat (puterea poate fi redusă la 75 kW). Moara are un sistem de antrenare cu arbore intermediar, dar poate fi convertită pentru a utiliza o cutie de viteze. Pgedpozvgvnofx Alzer

Stare: folosit, MOARA CONICĂ HARDINGE, 3,05 m x 2,13 m SPECIFICAȚIILE MOAREI Model: 3,05 m x 2,13 m HCBM Dimensiuni generale: diametru 3050 mm x lungime 5185 mm. Putere instalată: 400 kW Putere absorbită: 320 kW Viteza moarei: 20 rpm Căptușeală: plăci de fontă cromată Mediu de măcinare: bile de oțel (necesar un volum de 30 de tone) Transmisie: angrenaj circular și pinion, cutie de viteze și motor cu inel colector Pgodjzvgdlspfx Alzsr Rulmenți pentru axa pivotantă: Moara nr. 1 – rulmenți Cooper, cu corp divizat Moara nr. 2 – rulmenți din aliaj alb Moarele au fost operate de British Chrome & Chemicals Ltd (ulterior Elementis Chromium), în locația lor din Cleveland, Marea Britanie, pentru prelucrarea minereului de crom până la o finețe de 99%, trecând prin sita de 45 µm. Prima moară, cu rulmenții din aliaj alb, a fost instalată în jurul anului 1970. A doua moară, cu rulmenții Cooper, cu corp divizat, a fost instalată în 1980. Această moară este oferită cu un set nou de rulmenți Cooper pentru axa pivotantă. Ambele moare au fost utilizate până la închiderea locației în 2009 și au fost depozitate de atunci. Echipamentul este oferit în starea actuală, fără garanție explicită sau implicită. PPDS poate oferi servicii complete de recondiționare. Vă invităm să inspectați echipamentul la sediul nostru din Uttoxeter, Staffordshire, Marea Britanie (în apropiere de aeroporturile East Midlands, Birmingham și Manchester). Powder Process Design Services Ltd furnizează echipamente și sisteme pentru sectorul mineralelor industriale de peste 20 de ani. Suntem specializați în proiectarea și furnizarea de sisteme de prelucrare a mineralelor, folosind o combinație de echipamente noi și recondiționate. Cu o experiență de aproape 40 de ani, ne propunem să livrăm proiecte care să satisfacă și chiar să depășească așteptările. Avem clienți mulțumiți în întreaga lume, inclusiv în Statele Unite, America de Sud, Noua Zeelandă, Africa de Sud, Orientul Mijlociu, Marea Britanie și Irlanda. Vă rugăm să consultați celelalte anunțuri și să vă abonați la lista noastră de produse.

Stare: bun (utilizat), Cod: 0021 Marcă: BOHR - AUSTRIA Model: 150/330 Placă de șlefuit pentru mașină de șlefuit cu bandă Placă universală de șlefuit cu grafit pentru șlefuitoare cu bandă, destinată lemnului masiv și furnirului - dimensiuni (mm) 330 x 150 Dimensiuni totale: 330 x 150 x 100 h (mm) Greutate: 4 kg Podpsi Art Ejfx Alzsgr

Stare: nou, Ferăstrăul radial Holzprofi RAS200Best se remarcă prin construcția sa compactă, ideală pentru utilizarea economicoasă a spațiului în ateliere mai mici. Este potrivit pentru tăieri drepte (90°), tăieri în unghi (0° până la 45° spre stânga) și tăieri oblice (câte 45° spre stânga și dreapta) la plăci din materiale lemnoase și lemn masiv cu o lungime de până la 3 metri. Ideal pentru utilizare în producția de mobilă și în ateliere de tâmplărie. Este deosebit de ușor de operat și completează versatil ferăstrăul circular de format pentru lucrări de debitare precise. Avantaje și caracteristici: Pgsdpox H Uk Dofx Alzor - Versatil: braț pivotant până la 45° la stânga și dreapta, precum și cap de tăiere înclinabil (0°-45° spre stânga, reglabil continuu) permit o varietate mare de tipuri de tăiere și flexibilitate maximă. - Sigur: capotaj complet fonoabsorbant al pânzei ferăstrăului cu întrerupător de siguranță, protecție anti-recul, masă de lucru de dimensiuni generoase și buton de oprire de urgență pentru o protecție optimă în exploatare. - Robust: construcție stabilă din oțel cu braț și cadru de bază din fontă. Ghidaje din oțel călit, interschimbabile. - Precis: capul de tăiere rulează pe 8 rulmenți cu bile – pentru mișcări uniforme, precise și fără efort. Livrarea se face fără pânză de ferăstrău. Date tehnice: Diametru pânză ferăstrău: 565 mm Turație: 2.800 rpm Rotirea brațului ferăstrăului: +45° / -45° Stânga 45°: 280x200 mm, Dreapta 45°: 470x200 mm Înclinare cap de tăiere: 0 - 45° Înălțime de tăiere la 90°: 200 mm Înălțime de tăiere la 45°: 135 mm Lățime de tăiere: 850 mm Dimensiuni masă: 1970 x 1285 mm Putere motor: 5,5 kW S6 (4,5 kW S1) 400 V Greutate: 360 kg Echipare opțională: laser

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, număr mașină/vehicul: LC593, Specificații tehnice & date de performanță Această instalație de îmbuteliere folosită reprezintă o soluție completă, utilizată, pentru ambalarea farmaceutică, proiectată pentru umplerea și ambalarea flacoanelor din sticlă destinate aplicațiilor de perfuzie. Linia este în prezent în producție și suportă mai multe formate de dozare, beneficiind de integrare completă pentru spălare, umplere, închidere, sertizare, sterilizare, inspectare, etichetare, cartonaire și paletizare. Pentru manipularea sterilă, în secțiunile critice se utilizează apă purificată (PW), apă pentru injecții (WFI) și aer comprimat steril. Viteză de producție: 3.500 sticle pe oră Volum flacoane suportate: 0,2L, 0,25L, 0,4L, 0,5L Tip recipient: flacoane din sticlă (tip perfuzie/IV) Configurația liniei: depaletizator, mașină de spălat flacoane (PW/WFI + uscare cu aer steril), dozator, etapă de vid, închidere flacoane, mașină de sertizare aluminiu, încărcător tăvi, autoclav, extractor tăvi, 2 x stații de inspecție manuală, mașină de etichetat, mașină de cartonaire, sigilare cutii, paletizator Sterilizare: autoclavă SBM Stare de funcționare: în producţie Automatizare avansată & sisteme de control Linia dispune de manipulare integrată și transportoare sincronizate pentru a asigura un flux constant al flacoanelor prin etapele de spălare, umplere, închidere și ambalare finală. Stațiile de inspecție vizuală manuală sunt amplasate după sterilizare pentru a garanta calitatea produsului. Schimbul de format este proiectat pentru a acoperi mai multe dimensiuni de flacoane, de la 0,2L la 0,5L, facilitând schimbarea rapidă a loturilor. Practici farmaceutice standard, precum uscarea cu aer steril și separarea fluidelor curate, asigură un proces controlat. Parametrii electrici și specificațiile PLC/HMI depind de linie și pot fi adaptate infrastructurii la locația de instalare. Caracteristici de integrare ale liniei de producție Ca linie de ambalare completă, sistemul funcționează secvențial de la depaletizare până la paletizare. Secțiunile de prelucrare pregătesc și curăță recipientele din sticlă, modulele intermediare realizează umplerea precisă și închiderea sigură cu sertizare, iar zona de aval asigură sterilizarea, inspecția, etichetarea, ambalarea în cutii, sigilarea și paletizarea. Linia oferă flexibilitate multi-format pentru flacoane din sticlă de 0,2L, 0,25L, 0,4L și 0,5L și poate fi integrată în sistemele de calitate și trasabilitate ale locației. Benzi transportoare și zonele de acumulare sunt configurate astfel încât să echilibreze timpii de ciclu ai etapelor de proces. Pgjdpfx Asydpa Telzor Starea utilajului & istoric de întreținere Linia este în prezent operațională, ceea ce reflectă funcționarea continuă și starea bine întreținută. Spălarea cu PW/WFI și uscarea cu aer steril subliniază rutinele stricte de igienă, conforme cerințelor proceselor farmaceutice. Funcționarea regulată a tuturor stațiilor—de la depaletizator la paletizator—demonstrează un sistem coerent, pregătit pentru producție, care poate fi utilizat imediat după adaptarea la locație. Performanță operațională & versatilitate Proiectată pentru flacoane din sticlă și produse lichide sterile, linia combină...

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 1991, Tip: KQ 14/38-2,5 Suprafața de cernere: 1.400 x 3.800 mm Pgsdpfx Ajtgpf Hslzer fără plăci de sită inclusiv motor electric de 15 kW cu nouă construcție semi-mobilă din oțel și noi jgheaburi de evacuare

Stare: folosit, Freză universală ORADEA EURO-MILL STIMIN (România) tip FUS 32 Nr. de fabricație: 5591 An fabricație: 2009 Cursă de deplasare X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Dimensiuni masă: 950 x 450 mm Prindere scule (cap vertical): ISO 40 - M16 Prindere scule (fus orizontal): ISO 40 - S20x2 (ca Deckel) Psdpfex Hkd Hox Alzogr Turație fus: 25-2000 rpm, 18 trepte Viteză avans: 5-400 mm/min, 18 trepte Viteză rapidă: 1400 mm/min Putere motor fus principal: 3 kW Alimentare: 400 V, 50 Hz, 10 kW - Afișaj digital 3 axe și rigle optice HEIDENHAIN, tip ND 780 - Cap de frezare vertical cu pinolă de găurire, rabatabil +/- 90° - Deplasare pinolă la capul vertical: 100 mm - Strângere manuală a sculei cu filet M16 - Lagăr de susținere pentru frezare orizontală cu bucșă Ø 48 mm - Ungere centralizată - Dulap electric pe lateralul utilajului - Sistem de răcire integrat în bază - Lumină de lucru - Include 2 bucăți portscule - Manual de utilizare cu schemă electrică Dimensiuni de gabarit (L x l x h): 1800 x 1600 x 1800 mm Greutate: 1650 kg Stare foarte bună

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Noi bare de impact BKS 400 și BKS 401, de exemplu pentru SBM 10/6/4 Export sau Tesab RK 623, fontă cromată cu duritate ridicată, dimensiuni aprox. 610 x 264 x 123 mm, greutate aprox. 103 - 110 kg. Disponibile imediat, cu rezervarea vânzării intermediare. Pgodpfxsq Ecw Hj Alzsr

Stare: aproape ca nou (folosit), 1 cap de frezare universal vertical, neutilizat, potrivit pentru o ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Construcție tip „MAHO”, prindere ISO 40, cursă pinolă 100 mm, putere transmisie aprox. 3-4 kW, turație maximă 2000 rot/min, … Accesorii speciale: - Multiplicator, raport de transmisie 1:4, prindere ISO 40 Preț: 499,00 EUR - Dispozitiv pentru avans automat al pinolei capului de frezare vertical, sistem „MAHO”, 6 avansuri 0,02 - 0,2 mm/rot Preț: 1.880,00 EUR - Cap transversal de frezare, cap suplimentar pentru capul de frezare vertical cu con de ax ISO 30, rotativ 360 grade Preț: 585,00 EUR prețurile nu includ TVA legal. Psdpjddtwbsfx Alzsgr Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Germania

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2022, Piese de uzură LOT SPECIAL pentru, de exemplu, SBM 10/10/4 SM, compus din: Pgodpfey Au Ihsx Alzsr 1 buc. placă de măcinare 160790 4 buc. segment distribuitor (2 x dreapta / 2 x stânga) 05628 4 buc. segment distribuitor (2 x dreapta / 2 x stânga) 05629

An de fabricație: 2022, stare: nou, Capac superior neutilizat pentru concasor cu impact SBM 12/12/4 RHS Psdpfju Spmpsx Alzsgr

An de fabricație: 1990, stare: Suport defect de piese de schimb (folosit), -1- Corp rotor folosit pentru SBM 16 22 6 sau Hazemag AP5 lat. Inclusiv 6 bare de impact tip HAZ 846 b (380x85x2250 mm, aprox. 548 kg fiecare), necesită reparații (vezi poze), anul fabricației necunoscut. Greutate aprox. 10 tone, dimensiuni aprox. 2250 x 1600 x 1600 mm. Pedpfx Aljy Au Nrozogr

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: D20E/7694, Număr ofertă: D20E/7694 Tip utilaj: Mașină de tras sârmă multiplă - uscată Producător: SKET / MILL Tip: 8 BLOCURI An fabricație: Diametru de intrare: 6,5 mm Diametru final: 1,6 mm Număr treceri: 8 Diametru discuri: 550 mm și 650 mm Viteză - metri/secundă: 8-12 Locație: În Europa Psdpjwi S Ixjfx Alzegr

Stare: gata de utilizare (folosit), SMB Combisichter 10/32 + 32/60: separă materialele în 2 fracții: lemn, plastic, folie și hârtie. Sistem de separare pe bază de curenți de aer, cu sistem de filtrare, 2 jgheaburi vibratoare, sistem de evacuare a materialelor, panou de control cu sistem de comandă centralizat pentru întreaga instalație, mobil, montat pe un remorcă cu cârlig, se ridică automat, compresor pentru curățarea filtrelor, 1000 de ore de funcționare. Pjdep Aunlopfx Alzegr

Stare: foarte bun (second hand), Sistem digital de imprimare pentru covoare și textile ChromoJet este o tehnologie de imprimare cu jet bazată pe valve, dezvoltată de ZIMMER în 1976, care de atunci a devenit standard în imprimarea covoarelor și a textilelor grele. Sistemele digitale de imprimare din familia ChromoJet sunt potrivite pentru toate tipurile de produse textile cu fir, cu o greutate între 300 și 1.500 g/mp. Psdpfx Alsuzgzcszogr ChromoJet funcționează cu valve de mare viteză. Cernelurile speciale sau coloranții de proces, premixați și sub presiune, sunt injectați cu precizie chirurgicală adânc în suprafața firului, fără ca nicio parte a mașinii să atingă materialul. Rezultatul este o penetrare profundă a culorii și o rezoluție excelentă a imprimării. Clase de coloranți: - Acizi și pre-metalați – pentru imprimarea pe poliamidă (nailon) și lână - Dispersie – pentru imprimarea covoarelor pe bază de poliester - Cationici – pentru imprimarea poliesterului modificat (cationic) și a fibrelor acrilice - Reactivi – pentru imprimarea covoarelor și preșurilor pe bază de poliamidă, lână și bumbac Aplicații Suprafețe de pardoseală precum mochete, covoare, plăci de mochetă, preșuri Date tehnice ale utilajului: Lățimea maximă a materialului: 1100 mm Lățime maximă de imprimare: 1150 mm Număr de culori: 8 per tip de duză Număr de capete (schlitten): 1 Număr de duze per culoare: HSV200: 4 / HSV400: 8 / HSV800: 8 Număr total de duze: 160 Rezoluție model: HSV200: dimensiune punct 1,667 mm HSV400: dimensiune punct 1,0 mm HSV800: dimensiune punct 0,5 / 0,33 / 0,25 mm Date electrice: Putere instalată: 7 kVA, aprox. 10 A Tensiune de rețea: 400 V, 3 faze, 50 Hz Tensiune de control: 24 VDC Curent maxim de scurtcircuit: 10 kA Finanțarea prin banca noastră este posibilă. concept-complet.leasingo.de Mai multe articole – noi și second-hand – disponibile în magazinul nostru! Costuri de expediere internațională la cerere!

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2007, Stație de dozare spumă pentru laborator cu mixer și aplicator de spumă Sistemul funcționează similar cu conceptul SUPRA MIX. Mai multe substanțe chimice sunt dozate și amestecate într-un raport controlat cu apă și aer. Rețetele sunt stocate pe controller și pot fi modificate în timpul funcționării. Aplicator de spumă cu mixer • Mixer de spumă dinamic cu dozare online pentru 5 produse + apă • 5 pompe de dozare • Un intrare directă pentru amestec • Monitorizarea produsului pentru substanțele chimice • Supapă de dozare aer • Mixer de spumă dinamic cu viteză reglabilă • Controler PLC • Aplicator de spumă • Pentru covoare dintr-o singură bucată cu lățime de până la 1 m Aplicații Blocant de pete Produse hidrofuge, rezistente la murdărie și ulei Hidrocarburi fluorurate Substanțe chimice antistatice Agenți de înmuiere Substanțe ignifuge Substanțe chimice antibacteriene Produse împotriva moliilor și gândacilor Stabilizatori pentru stâlpi (pile) Produse împotriva căderii părului Rășini pentru prevenirea cutelor și stabilitate dimensională Specificații Densitate spumă: 20 - 100 g/l (densitate mai mare la debit redus) Domeniu de dozare: 0,5 - 500 g/l (1:100 pentru fiecare pompă) Volum spumă: 50 - 500 l/min Date electrice Putere instalată: 6kVA, 10A Tensiune de alimentare: 400V / 50Hz Tensiune de control: 24V Pedpfeu D E A Djx Alzsgr Dimensiuni: ÎxLxA = 1400 x 2100 x 860 mm An fabricație: 2007 Preț de achiziție: 47.600 € O finanțare prin banca noastră este disponibilă. komplett-konzept.leasingo.de Găsiți mai multe articole - noi și second-hand - în magazinul nostru! Costurile de transport internațional la cerere!

An de fabricație: 1995, stare: foarte bun (second hand), Blum Metapress ZMM 3320 Boxpress – Metabox An fabricație: 1995 Nr. serie: AA77 Lungime minimă a căruciorului: 270 mm, maximă: 650 mm Lățime corp minimă: 300 mm, maximă: 1200 mm Grosime fund minimă: 13 mm, maximă: 16 mm Presă pneumatică orizontală și verticală Pgedpfxefgrgrs Alzjr pentru sisteme BLUM Metabox Dimensiuni utilaj (Lxlxh): aprox. 2000x1200x2000 mm în stare foarte bună Greutate: 700 kg

Stare: bun (utilizat), Mașină de tras sârmă cu bloc capstan cu un singur cap Diametru maxim al sârmei de intrare: 30 mm Pjdpfxjt Ixkzj Alzjgr

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 55 kW (74,78 CP), An de fabricație: 2026, Măcinătoare cu bile pentru pulberi și uzine miniere: Structură, funcționare și detalii tehnice Un măcinător cu bile este o mașină de rectificare esențială, utilizată pe scară largă în industria minieră, metalurgie, ciment, chimie și pentru producția de pulberi. Acesta este proiectat pentru măcinarea diverselor minereuri și materiale în pulbere fină, prin impactul și frecarea bilelor de oțel asupra materialului din interiorul unui cilindru rotativ. În uzinele miniere, măcinătoarele cu bile sunt vitale pentru îmbogățirea minereurilor, pregătind materialele pentru flotare, separare magnetică sau procese de levigare. În producția de pulberi, acestea asigură o granulație uniformă și suprafață specifică mare pentru prelucrare suplimentară. Principiu de funcționare Măcinătorul cu bile funcționează după un principiu simplu și eficient: pe măsură ce cilindrul rotativ se rotește în jurul axei orizontale, mediile de măcinare (bile de oțel sau ceramică) sunt ridicate de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, acestea cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Acest ciclu repetat generează atât impact, cât și abraziune, reducând materialul la granulația dorită. Procesul de măcinare se poate realiza la uscat sau umed, în funcție de aplicație. Structură constructivă Un măcinător cu bile standard este alcătuit din următoarele componente principale: - Secțiunea de alimentare: Dotată cu alimentator sau transportor cu șnec pentru asigurarea fluxului uniform de material. - Secțiunea de descărcare: Poate fi de tip grătar sau tip overflow, în funcție de modul de descărcare. - Partea rotativă: Cilindru realizat din plăci de oțel, căptușit cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: Include motor, reductor, roată de transmisie secundară și panou de control electric. - Mediul de măcinare: Bile de oțel sau ceramică de diferite diametre pentru mărunțire eficientă. Designul blindajului interior și distribuția dimensiunilor bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă și consum energetic minim. Pgodpfxeq Nf U Ej Alzjr Detalii tehnice Specificații uzuale: - Granulație de alimentare: ≤25 mm - Granulație la descărcare: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteză de rotație a cilindrului: 18–38 rot/min - Putere instalată: 18,5–4500 kW - Material blindaj: Oțel cu mangan ridicat, cauciuc sau oțel aliat - Încărcare mediu de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de lucru: - Măcinare uscată: Potrivită pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate (ex. clincher de ciment, calcar, cuarț). - Măcinare umedă: Frecvent utilizată la îmbogățirea minereurilor, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența și uniformitatea granulației. Aplicație în uzine miniere În exploatările miniere, măcinătoarele cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a minereurilor și eliberarea mineralelor valoroase. Acestea sunt integrate în circuite de rectificare împreună cu clasificatoare, hidrocilcloane și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat granulometric, iar particulele supradimensionate sunt returnate pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură o granulație uniformă și eficiență energetică optimă. Aplicații uzuale: - Măcinarea minereurilor de aur, cupru, fier și zinc - Prelucrarea clincherului de ciment și zgurii - Producția de pulberi silicatice și ceramice - Pregătirea prafului de cărbune și a pulberilor min

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Măcinător cu bile uscat și umed: Structură, funcționare și detalii tehnice Un măcinător cu bile este un echipament esențial pentru măcinarea materialelor, utilizat în procesarea mineralelor, fabricarea cimentului, producția chimică și alte aplicații industriale. Acesta funcționează prin rotirea unui cilindru umplut cu mediu de măcinare – de obicei bile de oțel – ce generează impacturi și frecare, reducând materialele la pulbere fină. În funcție de mediul de măcinare, există măcinătoare cu bile pentru regim uscat și umed, fiecare adaptat unor materiale și cerințe de proces specifice. Principiu de funcționare Atât măcinătorul cu bile uscat, cât și cel umed, operează pe același principiu mecanic. Cilindrul rotativ, antrenat de un motor printr-un sistem de transmisie cu angrenaje, ridică mediul de măcinare și materialul de-a lungul peretelui interior. Odată cu rotirea continuă, bilele cad gravitațional, lovind și măcinând materialul. Diferența constă în prezența sau absența unui mediu lichid în timpul măcinării. Măcinător cu bile uscat Un măcinător cu bile uscat se utilizează atunci când materialul trebuie să rămână fără umiditate sau când apa poate afecta calitatea produsului. Este frecvent folosit la măcinarea clincherului de ciment, calcarului, cuarțului și materialelor refractare. Descărcarea poate fi de tip grătar sau de tip overflow, în funcție de finețea dorită. Caracteristici tehnice: - Dimensiunea de alimentare: ≤25 mm - Dimensiunea de descărcare: 0,075–0,4 mm - Capacitate: 0,65–90 t/h - Material căptușeală: oțel cu mangan ridicat sau aliaj rezistent la uzură - Sistem de acționare: transmisie cu angrenaj sau cuplare directă - Control praf: dotat cu exhaustor și colector de praf Avantaje: - Potrivit pentru materiale sensibile la umiditate - Nu este necesar proces de uscare după măcinare - Risc scăzut de coroziune și mentenanță simplificată - Clasificare și separare a materialului mai facilă Limitări: Măcinarea uscată produce mai mult praf și căldură, necesitând sisteme eficiente de ventilație și colectare praf. Măcinător cu bile umed Pgjdsq Nx Alopfx Alzor Măcinătorul cu bile umed funcționează cu apă sau alt mediu lichid adăugat materialului. Suspensia (slurry) formată în timpul măcinării crește randamentul, reducând frecarea și prevenind supraîncălzirea. Este larg folosit în îmbogățirea minereurilor, industria ceramică și industrie chimică. Caracteristici tehnice: - Dimensiunea de alimentare: ≤25 mm - Dimensiunea de descărcare: 0,074–0,2 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h - Material căptușeală: cauciuc sau oțel cu conținut ridicat de crom - Mod de descărcare: overflow sau tip grătar - Echipament auxiliar: clasificator, pompă și îngroșător pentru circulația suspensiei Avantaje: - Eficiență mare de măcinare și granulație mai fină - Niveluri reduse de praf și zgomot - Operare continuă, adecvată pentru circuite de îmbogățire - Control mai bun al uniformității particulelor Limitări: Este necesară uscarea dacă produsul final trebuie să fie sub formă de pulbere și implică un sistem de manipulare a suspensiei mai complex. Alegerea între măcinarea uscată și cea umedă depinde de caracteristicile materialului, procesul ulterior și condițiile de mediu. Măcinătoarele uscate sunt indicate pentru materiale ce trebuie să rămână fără umiditate, iar cele umede sunt ideale pentru măcinare fină și procese pe bază de suspensie. Concluzie Măcinătoarele cu bile uscate și umede au aceeași structură mecanică, dar se diferențiază prin mediul de măcinare și domeniul de aplicare.

Stare: nou, putere: 55 kW (74,78 CP), An de fabricație: 2026, Un concasor cu ciocane este o maşină care utilizează ciocane rotative cu viteză mare pentru a zdrobi şi fragmenta materialele în bucăţi mai mici. Acesta este utilizat frecvent în diverse industrii, inclusiv minerit, ciment, construcţii, metalurgie şi prelucrarea chimică. Principiul de bază al unui concasor cu ciocane presupune un rotor central cu ciocane sau lame care se rotesc şi impactează materialul lovindu-l de o suprafaţă dură. Caracteristici şi componente esenţiale ale unui concasor cu ciocane tipic: 1. Rotor: - Rotorul este componenta centrală a concasorului cu ciocane. În general, este alcătuit dintr-un arbore cu mai multe discuri sau ciocane ataşate. - Rotaţia rotorului face ca ciocanele să fie proiectate radial, lovind materialul procesat. 2. Ciocane: - Ciocanele sunt elementele de impact/mărunţire ataşate la rotor. Pot fi fixate rigid sau montate pivotant. - Materialul este zdrobit prin impactul direct şi energia cinetică generată de ciocane. 3. Carcasă/Şasiu: - Carcasa (sau şasiul) închide rotorul şi ciocanele, asigurând stabilitate structurală şi protecţie. - De asemenea, ghidează materialul mărunţit către punctul de evacuare. 4. Bare de sită/grătare: - Plasate la baza carcasei concasorului, barele de sită sau grătarele controlează dimensiunea materialului rezultate, permiţând evacuarea particulelor fine şi reţinând cele mai mari pentru re-mărunţire. 5. Placă de impact: - Aflată în partea inferioară a concasorului, placa de impact absoarbe energia la ciocnire şi protejează carcasa împotriva uzurii excesive. 6. Sistem de antrenare: - Concasorul cu ciocane este acţionat de un motor electric, conectat la rotor prin curea sau cuplaj. - Motorul asigură puterea necesară pentru rotirea rotorului şi pentru funcţionarea ciocanelor. 7. Reglaj al descărcării: - Unele concasoare cu ciocane dispun de un sistem de reglare a descărcării, permiţând controlul dimensiunii fracţiei rezultate prin ajustarea distanţei dintre placa de impact şi ciocane. 8. Aplicaţii: - Concasoarele cu ciocane sunt utilizate pentru mărunţirea diverselor materiale, inclusiv cărbune, calcar, ghips, agregate şi diverse minereuri. - Sunt folosite cu precădere pentru concasarea primară şi secundară în industria minieră. - În industria cimentului, aceste utilaje zdrobesc calcarul şi alte materiale iniţial, înainte de amestecarea acestora în făina brută. 9. Întreţinere şi siguranţă: - Întreţinerea periodică este esenţială pentru funcţionarea eficientă a concasorului cu ciocane: verificarea şi înlocuirea ciocanelor uzate, inspecţia rotorului şi ungerea pieselor mobile. - Sunt integrate elemente de siguranţă precum uşi de acces şi apărători pentru prevenirea accidentelor în timpul exploatării şi mentenanţei. Specificaţii tehnice (Gama tipică MINGYUAN): Model, Dimensiune max. material alimentat, Capacitate (t/h), Putere motor (kW), Viteză rotor (rpm) Mic (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, ~1.000 Mediu (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Mare (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Ciocan greu, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, Variază Pgjdpfxeq I Nxdo Alzer

An de fabricație: 2026, stare: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile de tip batch, cunoscută și sub denumirea de moară cu bile ceramică, este utilizată pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este folosită în principal pentru amestecarea materialelor, măcinare, obținerea unei fineți uniforme a produsului și economisirea energiei electrice. Poate funcționa atât în regim uscat, cât și umed. Mașina permite utilizarea mai multor tipuri de căptușeli, în funcție de cerințele de producție, pentru a răspunde diverselor necesități. Finețea procesului de măcinare este controlată prin timpul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Când moara cu bile funcționează, bilele din oțel din interiorul tamburului se vor roti împreună cu acesta până la o anumită înălțime, apoi vor cădea împreună cu materialele pentru a realiza procesul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Podpfx Aovzx Aujlzjgr Măcinarea intermitentă are loc în corpul cilindric al morii cu bile ceramică. Când cilindrul se rotește, materialele se ridică la înălțime și apoi cad pe o anumită traiectorie datorită gravitației bilelor. Asupra bilelor acționează două forțe: pe direcție tangențială, respectiv pe direcția diametrului bilelor, ca urmare a forțelor generate când acestea alunecă. Aceste două forțe formează un cuplu asupra bilelor de oțel. Bilele sunt presate între cilindru și bilele adiacente, iar acest cuplu generează forțe de frecare de intensități diferite. Bilele se rotesc odată cu axa cilindrului, apoi cad, generând forțe de impact puternice asupra minereurilor aflate în interiorul cilindrului, rezultând zdrobirea acestora. Prin urmare, minereurile sunt măcinate prin efectul combinat de forțe de exfoliere, impact și presare. Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, care folosește funcționarea intermitentă umedă, este utilizată pentru măcinarea fină și amestecarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă sau materii prime ceramice. Descărcarea și nămolul pot trece prin sită cu deschiderea de 1000 µm. Această mașină este o utilaj de măcinare de înaltă performanță, iar materialele trebuie aduse la o grosime optimă înainte de a intra în moara de măcinare pentru o eficiență maximă și beneficii economice. Moara de ciment este un echipament esențial în procesul de măcinare a clincherului de ciment după zdrobirea acestuia. Se folosește preponderent în industria produselor silicat de ciment. Având experiență îndelungată în proiectarea și fabricarea acestor echipamente, dispunem de o serie variată de modele de mori de ciment, care răspund diverselor cerințe ale clienților. Caracteristici moară de ciment Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate în funcție de specificațiile cerute. Oferim variante cu angrenaj periferic (brim drive) sau transmisie centrală (center drive). Cilindrul beneficiază de o nouă căptușeală treptată pentru a crește suprafața de măcinare, fiind ușor de întreținut și schimbat. Structura cu camere separate, nou proiectată, dispune de palete de ridicare flexibile și fixe, fiind ușor de montat și reparat. Date tehnice Punem la dispoziție diferite modele și opțiuni în funcție de cerințe. Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne contactați.