Sterilizator Tetra Pak Uht Second-Hand 5000 Lph cumpărați folosit (20.935)

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Tetra Pak Aseptic Filler A3 FLEX este o mașină de înaltă performanță, proiectată pentru umplerea lichidelor în cutii brik de 500 ml, fiind ideală pentru aplicații în domeniul produselor lactate, sucurilor, băuturilor, sosurilor și concentratelor. Acest model oferă o combinație de fiabilitate, eficiență energetică și flexibilitate în producție. Specificații tehnice remarcabile: - Capacitate de producție: până la 6.000 de recipiente pe oră (bph) în format de 500 ml. - Interfață intuitivă pentru operator: panou tactil Tetra Pak. Capacitatea de producție poate varia în funcție de formatul ambalajului. Iisdpfxsw Hf Efs An Usd

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Umplutura aseptică Tetra Pak TBA/19 este un utilaj de înaltă performanță, proiectat pentru dozarea lichidelor în cutii brik de 200 ml, în special pentru aplicații din domeniul lactatelor, sucurilor, băuturilor, sosurilor și concentratelor. Acest model oferă o combinație de fiabilitate, eficiență energetică și flexibilitate de producție. Iedown Iktopfx An Ueid Specificații tehnice remarcabile: - Capacitate de producție: până la 6.000 de recipiente pe oră (bph) în format de 200 ml. Rata de producție poate varia în funcție de format.

An de fabricație: 2018, stare: folosit, număr mașină/vehicul: AT89, Acumulator spirală Tetra Pak Helix folosit, lungime 44 metri, anul 2018 Acest acumulator Tetra Pak Helix folosit, cu o lungime de 44 de metri și din anul 2018, gestionează și optimizează eficient fluxul de producție în liniile de ambalare aseptice. Tetra Pak a fabricat acest model tip ACHX10-0400-44 în 2018 pentru prelucrarea ambalajelor din carton tip „brichetă”. Caracteristici tehnice și funcționale Iijdpfx Anoyhbxpe Usd În primul rând, acest acumulator Tetra Pak Helix folosit colectează ambalaje folosind un sistem spirală cu o lungime totală de 44 metri. Funcția sa principală este de a compensa diferențele de viteză dintre echipamentele din amonte și din aval. Astfel, optimizează fluxul de producție și previne opririle instalației. De asemenea, modelul ACHX10-0400-44 oferă o capacitate temporară ridicată de stocare și asigură un flux continuu de recipiente fără a afecta integritatea structurală a acestora. Datorită arhitecturii spiralate, acest model optimizează spațiul disponibil și reduce amprenta ocupată în comparație cu alte sisteme liniare de acumulare. Prin această configurație, acumulatorul Tetra Pak Helix de 44 metri din 2018 asigură o eficiență operațională ridicată cu un necesar redus de spațiu, fiind deosebit de potrivit pentru linii cu dispuneri complexe. Materiale și compatibilitate Acumulatorul procesează ambalaje din carton tip „brichetă”, asigurând un tratament delicat pentru a preveni deformarea sau deteriorarea ambalajului. Pentru construcție sunt utilizate materiale rezistente la coroziune și ușor de igienizat, respectând normele industriei alimentare. Benzile transportoare și componentele interne minimizează frecarea, asigurând mișcarea lină a recipientelor. Integrarea în linia de producție Un avantaj important este integrarea facilă a acestui acumulator folosit Tetra Pak Helix în liniile de ambalare existente, datorită compatibilității cu echipamentele de umplere și închidere Tetra Pak. În special, sistemul electronic de control avansat sincronizează acumularea și eliberarea recipientelor în funcție de cerințele liniei, fiind adaptat dinamic nevoilor de producție. Acest mecanism optimizează gestionarea fluxului și reduce riscul blocajelor sau încetinirilor pe linie. Avantaje operaționale Utilizarea acumulatorului Tetra Pak Helix second-hand permite producătorilor să îmbunătățească semnificativ eficiența de producție. Reduce timpii de oprire ai echipamentului și optimizează performanța generală a instalației. De asemenea, designul compact și modular facilitează instalarea și mentenanța, reducând costurile operaționale. Construcția robustă și de înaltă calitate Tetra Pak garantează fiabilitatea și longevitatea sistemului. Concluzie pentru acest acumulator Tetra Pak În ansamblu, acest acumulator Tetra Pak Helix folosit reprezintă o soluție avansată pentru gestionarea fluxului de producție în liniile de ambalare aseptice, datorită capacității mari de stocare, eficienței operaționale și integrării flexibile în sistemele existente.

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, Specificații tehnice & date de performanță Acest rezervor aseptic de 20.000 L este proiectat pentru stocare și tamponare igienică în producția de băuturi și mediile industriale de ambalare. Îmbină un vas de presiune nou fabricat cu tehnologia consacrată a sistemului aseptic, oferind o soluție solidă pentru instalații second-hand și modernizări ale liniilor de îmbuteliere uzate. Capacitate nominală: 20.000 L Presiune de proiectare: 0,09 până la −0,1 MPa (interval presiune pozitivă și vid total) Presiune de test: 0,12 MPa Temperatură de proiectare: 148 °C Material corp principal: inox S31603 (rezistență la coroziune alimentar) An fabricație (corp rezervor): 2025 An rezervor: 2011, de la Tetra Pak Standard de proiectare: GB/T 150-2024 (vase sub presiune) Tehnologie de bază: Linie aseptică Tetra Pak pentru aplicații băuturi Automatizare avansată & control Rezervorul este pregătit pentru integrare facilă în arhitecturi automatizate de control al procesului, tipice liniilor moderne de producție băuturi. Orificiile pentru instrumentație și interfețele pentru valve acceptă monitorizarea nivelului, presiunii și temperaturii, precum și procedurile aseptice SIP (sterilizare in situ) și CIP (curățare in situ). Documentația sistemului include diagrame de activare și secvență și o descriere a comunicării pentru control bazat pe S7, cu suport pentru conectivitate PLC/HMI, interblocări și operare pe bază de rețete. Semnale pregătite pentru PLC pentru nivel, presiune/vid și temperatură Interfețe pentru grupuri de valve aseptice și circuite CIP/SIP Interblocări de siguranță pentru protecție la presiune și vid Documentație pentru punere în funcțiune și parametrare Capabilități de integrare în linia de producție Proiectat să funcționeze ca tampon sau rezervor aseptic între tratarea termică (ex: UHT) și îmbutelierea ulterioară. Poate funcționa autonom sau în linie cu o linie completă de ambalare și este potrivit pentru medii de producție băuturi cu operare PET, sticlă sau carton. Adaptările de format sunt minime datorită controlului rețetar al capacității de stocare și parametrilor de proces. Integrare în linie cu UHT, baterii de valve aseptice și mașini de îmbuteliat Funcționare autonomă pentru tamponare loturi și păstrare sterilă Compatibil cu utilități CIP/SIP și conducte sanitare Ideal pentru modernizarea unei linii de îmbuteliere second hand sau uzate Stare utilaj & istoric mentenanță Vasul de presiune (corpul rezervorului) este nou fabricat în 2025, cu documentație tehnică și proveniență aseptică dintr-un sistem Tetra Pak 2011. Unitatea este oferită ca echipament second hand, pregătită de operare după instalare și punere în funcțiune. Manualele tehnice permit planificarea mentenanței, rutine preventive și pornire eficientă. Corpul este nou (2025) cu test de presiune și evaluări de proiect documentate Se furnizează cu manuale tehnice, instrucțiuni de mentenanță preventivă și scheme de flux/layout Iiodpfx Ajx E Tbfjn Ujd Pregătit pentru repornire rapidă în facilități industriale de ambalare Performanță operațională & versatilitate Proiectat pentru condiții igienice și aseptice, rezervorul asigură capacitate stabilă de presiune/vid pentru stocare sterilă.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2000, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 8.700 kg, lungimea piesei de prelucrat (max.): 165 mm, diametrul piesei prelucrate (max.): 35 mm, capacitate de producţie: 7.200 unitate/h, DETALII TEHNICE Număr cavități: 6 Iiedpfxsyrfvge An Usd Capacitate maximă: 7.200 sticle/oră Dimensiuni produs Lungime preformă max.: 165 mm Diametru preformă: 18-35 mm Diametru inel: 27-42 mm Diametru finish gât max.: 38 mm Înălțime gât: 9-27 mm Înălțime sticlă max.: 350 mm Diametru sticlă max.: 105 mm Volum sticlă max.: 2 l DETALII MAȘINĂ Dimensiuni & Greutate Modul suflare (L × l × H): 3.293 × 2.325 × 3.196 mm Tablou electric (L × l × H): 1.998 × 602 × 2.410 mm Modul suflare: 6.300 kg Tablou electric: 1.200 kg Alimentare preforme: 1.200 kg Greutate totală: 8.700 kg Nivel zgomot: 83 dB(A) Putere instalată Putere instalată: max. 160 kW Consum specific (sticlă 1.500 ml): 88 kW Consum specific (sticlă 1.000 ml): 62 kW Consum specific (sticlă 500 ml): 45 kW Încălzire infraroșu (9 zone): 132 kW Sistem operare și alimentare: 28 kW Alimentare electrică Tensiune alimentare: 230/400 V ±10 % Frecvență: 50 Hz ±1 % Apă de răcire Capacitate răcire: 20.000 kcal/h Temperatură apă: 8-12 °C Debit: max. 5 m³/h Presiune: 3-5 bar Aer comprimat Consum aer la 40 bar (sticlă 0,25-2 l): 180-700 Nm³/h Consum aer la 7 bar (aer de lucru): 35 Nm³/h

Stare: gata de utilizare (folosit), Este disponibil un pachet extins de piese de schimb de la compania Tetra Pak. Mașini: sisteme de ambalare Tetra Pak și instalații aferente. Piese de schimb: mufă pentru îmbinări de țevi, con ID6xD6mm din aluminiu, inel de tăiere 6mm, distanțiere, arc 1.00x12.00x50.0mm 1.4310, șurub M5x12, inel de etanșare 8x14mm, O-ring 15x2mm, inel de siguranță DIN 471, arc de supapă, rulment 6001-2RS, bucșă de alunecare 10x12x15mm, conector de furtun 6mm, garnitură EPDM, niplă de racord R1/8, bucșă de ghidare 20mm, capac de închidere din plastic, disc izolator 22x3mm, element de tensionare și altele. Documentație disponibilă. Iodpjww Iv Ijfx An Usid

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2014, Funcționalitate: complet funcțional, Sistem de standardizare Tetra Alfast Direct Inline, proiectat pentru standardizarea în linie a laptelui și smântânii. Capacitate: 25.000 l/h. An fabricație: 2014 Dotat cu 2 densimetre, 4 debitmetre electromagnetice și 3 vane de control al debitului pentru măsurarea și controlul conținutului de grăsime din lapte și smântână. - Include documentația originală. - Poate funcționa pe sistem central Profibus - Poate funcționa individual cu sistemul Scada Sattline – în prezent lucrăm la crearea unui ecran de control în panoul de comandă pentru operare mai simplă în mod autonom. Iiodpfx Aswf Iq Uon Ued - Stare excelentă.

Stare: folosit, Articol: LC-13470-UV-Clean Sistem industrial de tratare UV – Unitate completă Sistem complet de tratare UV industrială pentru procesarea non-termică a lichidelor. Potrivit pentru sucuri, băuturi, alimente și apă tehnologică. Reactoare UV din oțel inoxidabil Unitate de alimentare și control UV inclusă Design igienic, food-grade Funcționare continuă în linie Păstrează gustul și calitatea produsului Componente principale Reactor UV din oțel inoxidabil (design înclinat) Carcase lampă UV cu manșoane din cuarț Unitate de alimentare și control UV Tablouri electrice și panou de comandă Lămpi UV, cabluri și accesorii (incluse) Ijdpfox It Rfjx An Ueid Caracteristici tehnice Construcție din oțel inoxidabil food-grade Tratament UV non-termic Funcționare continuă în linie Design igienic, ușor de curățat și întreținut Potrivit pentru integrare în linii de producție existente Stare: Bună, demontat și depozitat pe paleți Disponibilitate: Din stoc, gata de livrare

An de fabricație: 2005, stare: folosit, Producător: Alfa Laval Model: Tetra Pak C10-SM An fabricație: 2005 Tip: Schimbător de căldură cu plăci Aplicație: pasteurizator Grup fluid: 2 Volum: 533 L Presiune: 0/16,0 bar Temperatură: 0 / 110°C Secțiuni: 5 Isdpjx R A Edefx An Ujid Plăci: 64 bucăți

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, Funcționalitate: funcționalitate restrânsă, greutate totală: 8.000 kg, tip de curent de intrare: Aer condiționat, Dotări: documentație / manual, Vas de pre-presare a coagulului cu o capacitate de 12.000 l și stație de umplere a formelor de brânză. An de fabricație 1999. În stare bună de funcționare, însă automatizarea/PLC-ul sunt învechite. Putem furniza înlocuirea PLC-ului și recondiționarea pre-presorului. Disponibil pentru vizionare. Documentație disponibilă. Iisdpjulnrvofx An Uod

Stare: ca nouă (mașină de expoziție), OFERTĂ IUNIE. ÎN LUNA IUNIE -10% la toate aparatele de sudură Oferim aparate de sudură în diverse configurații și avem întotdeauna mai multe seturi pe stoc. CMT / ROBOT / pachete de cablu CMT UNIVERSAL sau pentru roboți cu ax gol (hollow shaft). Totul este pe stoc și disponibil imediat! Nu ezitați să ne solicitați configurația dorită! Avem, de asemenea, o gamă variată de piese de schimb %% -30% -50% -70% pe stoc – este suficient un scurt e-mail / apel / mesaj Whatsapp. APARATE CMT la o treime din prețul nou! REDUCERE -66% TOATE APARATELE POT FI VIZUALIZATE ÎN VIENA și achiziționate FĂRĂ TIMP DE AȘTEPTARE! Prețurile afișate sunt de la ... Euro. Prețurile/oferta se stabilește individual, în funcție de configurația echipamentului. .) Sursă de curent Fronius (TPS 4000 CMT) .) Dispozitiv de răcire Fronius (FK 4000) vufdfi .) Avans sârmă Fronius VR CMT .) Pachet de cablu intermediar Fronius .) Cărucior Fronius .) Pachet de cablu CMT pentru robot Fronius .) Fronius RCU 5000i Ijdpjhzhynjfx An Usid Imagini de exemplu ale echipamentului. Consultați numeroasele videoclipuri Youtube despre tehnologia CMT! Suntem disponibili și pe Whatsapp și Viber Stoc în Viena 1230 Livrare pe palet, cu taxă suplimentară: Austria cca 180 Euro Germania cca 230 Euro Europa la cerere Toate prețurile sunt de pornire; puteți configura echipamentul în funcție de nevoi. Echipament pentru robot sau operare manuală. Pachet de cabluri lung sau scurt. Diferite pachete de cablu la alegere. Synchropulse. Aparate de 270, 400 sau 500 de amperi pe stoc. Versiune CMT pentru operare manuală sau robotică disponibilă. Cel mai bine este să ne sunați, discutăm despre domeniul de utilizare și vă oferim o estimare inițială de preț.

An de fabricație: 2019, stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Linie completă de producție, second-hand, pentru tăvițe de ouă (celuloză modelată) – 3.500 buc./oră Linie completă de producție, second-hand, pentru celuloză modelată, destinată fabricării de tăvițe de ouă și a unei game largi de ambalaje din fibre modelate. Linia este în stare excelentă de funcționare și este pregătită pentru instalare și punere în funcțiune imediată. Capacitate de producție: Până la 3.500 buc./oră (tăvițe de ouă cu 30 de celule) Aproximativ 77.000 buc./zi Aproximativ 1.925.000 buc./lună Linia poate produce: Tăvițe de ouă cu 30 de celule Tăvițe de ouă cu 20 și 20A de celule Cutii pentru ouă, pentru 6, 10, 12, 15 și 18 ouă (cu matrițe corespunzătoare) Iisdszlbm Hopfx An Uod Tăvițe pentru fructe Suporturi pentru sticle și pahare Branțuri pentru încălțăminte Ambalaje de protecție pentru electronice și electrocasnice Tăvițe medicale Ghivece pentru răsaduri Veselă de unică folosință Alte ambalaje din fibre modelate Linia completă de producție include: Hidropulper și sistem complet de preparare a celulozei Mașină de modelare rotativă Sistem de vacuum Compresor de aer și recipient de aer Sistem de uscare cu gaz multistrat, cu recuperare de căldură Sistem de circulație și evacuare a aerului cald Mașini de termo-presare finale Mașini automate de etichetare pentru cutii de ouă (6, 10, 12, 15 și 18 ouă) Sistem de control electric Seturi de matrițe Piese de schimb Documentație tehnică completă Avantaje: Consum redus de energie Design industrial compact Tehnologie fiabilă și dovedită Gamă largă de produse din celuloză modelată Instalare și punere în funcțiune rapidă Potrivită atât pentru producția inițială, cât și pentru extinderea capacității Servicii suplimentare: Instalare și punere în funcțiune Instruire pentru personal Asistență tehnică în timpul punerii în funcțiune Optimizarea producției până la atingerea capacității maxime de funcționare Linia de producție este disponibilă imediat și pregătită pentru expediere. Inspecția este posibilă la cerere, cu programare. Videoclipuri, fotografii suplimentare, specificații tehnice și documentație sunt disponibile la cerere.

Stare: folosit, An de fabricație: 1994, număr mașină/vehicul: GA24, Aparat de aplicat capace metalice (muselet) ROBINO & GALANDRINO, model Record 10-2, utilizat – Specificații tehnice și date de performanță Acest aparat automat de aplicat capace metalice este un dispozitiv compact, cu performanțe ridicate, conceput pentru aplicarea capacelor metalice pe sticle de vin spumant și alte băuturi premium. Construit pentru funcționare fiabilă pe sticle de sticlă, asigură o poziționare și o răsucire precisă a capacului, pentru o aplicare consistentă și sigură a acestuia la viteze industriale. Tipul aparatului: Aparat automat de aplicat capace metalice (muselet) Model: Record 10/2 Anul fabricației: 1994 Recondiționare: Revizuit în 2017 Viteză de producție: 10.000 de sticle pe oră Materialul recipientului: Sticle de sticlă Direcția de alimentare: În sensul acelor de ceasornic Magazie pentru capace metalice: Capacitate mare, autonomie îndelungată Stiluri de capace metalice acceptate: Collio, Collio light, Collina, Lia, Sile, Extra L, Valdobbiadene, Elegance, Artù, Piave, Monterossa, Cru, Magnum Collio Sisteme avansate de automatizare și control Proiectat pentru o funcționare stabilă și repetabilă, acest aparat de aplicat capace metalice dispune de alimentare automată și de aplicare constantă a cuplului, pentru a proteja integritatea dopului și a asigura o strângere fermă a capacului. Magazia cu autonomie îndelungată reduce necesitatea reîncărcărilor manuale, îmbunătățind timpul de funcționare pe o linie de îmbuteliere utilizată sau într-o celulă de ambalare secundară integrată. Comenzile ușor de utilizat permit o configurare rapidă și monitorizarea procesului pentru o producție eficientă de băuturi. Alimentare automată cu capace metalice, cu aliniere și aplicare controlată a răsucirii Magazie cu capacitate mare pentru a prelungi timpul de funcționare între reîncărcări Iisdpfx Anszmpzus Ued Comenzi pentru operator pentru parametrii de viteză și format Interblocaje standard de siguranță și circuite de oprire de urgență Capacități de integrare în linia de producție Acest aparat de aplicat capace metalice se integrează perfect în avalul unei mașini de dopuit pe liniile de îmbuteliere a sticlelor de sticlă. Poate funcționa ca un modul independent sau ca parte a unei linii industriale de ambalare sincronizate, cu transportoare, sisteme de acumulare și de inspecție în amonte și aval. Funcționare în linie sau independentă, cu interfețe pentru transportoare Proiectat pentru manipularea sticlelor de sticlă în aplicații pentru băuturi spumante Kituri de schimbare a formatului pentru diverse stiluri de capace metalice, așa cum sunt enumerate mai sus Potrivit pentru integrarea în linii complete de îmbuteliere și de producție a băuturilor Starea aparatului și istoricul întreținerii Aparatul a fost fabricat în 1994 și a fost recondiționat în 2017, oferind o fiabilitate reînnoită a componentelor cheie și a sistemelor de aliniere. Este prezentat în stare bună de funcționare și este gata de utilizare, fiind ideal pentru unitățile care caută echipamente de îmbuteliere utilizate, robuste, cu performanțe dovedite. Performanță operațională și versatilitate Optimizat pentru capacele metalice pentru băuturi spumante, aparatul gestionează o gamă largă de modele de capace metalice, fără a compromite calitatea aplicației. Performanța sa la viteză mare acceptă volume comerciale mari, în timp ce capacitatea magaziei ajută la menținerea funcționării continue și la minimizarea întreruperilor cauzate de schimbările de format. Poziționare și control al răsu

An de fabricație: 2026, stare: nou, număr mașină/vehicul: AT111, Noul sistem de sterilizare tubulară UHT pentru lapte și smântână – 10.000 L/h. Specificații tehnice și date de performanță: Acest sterilizator tubular indirect UHT este proiectat pentru procesarea produselor lactate, având o funcționare cu viteză variabilă și o eficiență termică ridicată. Oferă un tratament fiabil la temperaturi ultra-înalte pentru lapte și smântână cu 40% grăsime, având o recuperare robustă a căldurii și un control precis al temperaturii în fiecare etapă a procesului. Capacitate: Lapte 10.000 L/h; Smântână 40% grăsime 5.000 L/h Schimbător de căldură: Tubular, cu tuburi ondulate din oțel inoxidabil AISI 316 Temperatura de intrare a produsului: 8°C Temperatura de omogenizare: aproximativ 65–75°C (disponibilă o ieșire intermediară) Temperatura de menținere: 90–95°C Temperatura de sterilizare: 135–142°C timp de 4 s Temperatura de ieșire: aproximativ 20–25°C Iodpfezmpznox An Ujid Regenerarea căldurii: aproximativ 70% în schimbătorul tubular Profil termic: Încălzire 5→115°C (apă caldă sub presiune la 132°C), Sterilizare 115→142°C (abur industrial ~6 bari), Răcire 142→27°C (apă la 17°C), Răcire finală 27→25°C (apă la 17°C) Rezervor de echilibrare: 200 L, cilindric vertical, oțel inoxidabil AISI 304, cu 3 sonde de nivel și sistem CIP cu pulverizator Pompă pentru produs: Centrifugală, din oțel inoxidabil, cu etanșare mecanică specială pentru temperaturi înalte, presiune de funcționare 5–10 bari Debitmetru electromagnetic: Cu flanșă, ieșire 4–20 mA Grup de circulație a apei calde: Pompă cu eficiență ridicată, 14–16 bari, 10.000 L/h; vas de expansiune din oțel inoxidabil; supapă de siguranță; umplere automată; schimbător de căldură tubular abur–apă Reglarea temperaturii: Supapă pneumatică de modulare a aburului; separator de abur cu eficiență ridicată Sistem CIP integrat: Măsurarea conductivității, 2 pompe de dozare chimică, 2 rezervoare de 150 L AISI 304 (acid și bază) Construcție: Preasamblat pe o structură din oțel inoxidabil AISI 304, cu picioare reglabile Sisteme avansate de automatizare și control: Sistemul este echipat cu o platformă de automatizare modernă pentru a asigura o procesare UHT stabilă, trasabilitate și o calitate consistentă a produsului. Arhitectura de control: PLC integrat cu un ecran tactil HMI de 12 țoli Dispunerea panoului: Două carcase din oțel inoxidabil AISI 304 (electronica și pneumatica sunt separate) Panoul electronic: PLC, HMI, componente de alimentare și automatizare Panoul pneumatic: Supape electromagnetice și distribuție de aer Funcții automate: Gestionarea ciclului CIP, controlul pasteurizării/sterilizării, reglarea temperaturii, gestionarea alarmelor, interblocări de siguranță Înregistrarea datelor procesului: Monitorizarea continuă a temperaturilor, presiunii produsului, timpului de menținere și a debitului Instrumentație: Debitmetru electromagnetic cu ieșire 4–20 mA pentru un control robust Capacități de integrare în linia de producție: Conceput pentru o integrare perfectă în procesarea produselor lactate, producția de băuturi și mediile industriale de ambalare, acest sistem...

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC657, Instalație folosită ALFA LAVAL pentru extracția uleiului, capacitate 2000 kg/h. Specificații tehnice și date de performanță. Această linie completă de procesare a uleiului de măsline combină tehnologia de separare Alfa Laval, bine stabilită, cu tehnologie robustă de măcinare și procesare, pentru a oferi o performanță de extracție fiabilă și continuă. Este o soluție de procesare industrială, folosită, care este concepută pentru a funcționa ca o etapă preliminară înaintea unei instalații de umplere și ambalare industrială a uleiurilor comestibile – ideală pentru producătorii care doresc să integreze o linie de umplere folosită sau să își extindă capacitatea de producție de băuturi și de procesare a uleiurilor comestibile. Debit orar: 20 ql/h (aprox. 2.000 kg/h de măsline) Componente principale: transportor de măsline, moară cu ciocane, unitate de măcinare cu 1 secțiune, unitate de măcinare cu 4 secțiuni, centrifugă decanter, două separatoare cu discuri Centrifugă decanter: Alfa Laval, tip LWX 207 Diametrul cuvei (decanter): 355 mm Densitatea maximă a solidelor (decanter): 1,7 kg/dm3 Turația maximă a cuvei (decanter): 4000 rpm Separatoare: Alfa Laval, model 407 (cantitate: 2) Unitate de măcinare (4 secțiuni): SACMI, cod 4/S Unitate de măcinare (1 secțiune): unitate cu o singură secțiune pentru gestionarea flexibilă a loturilor Procesare: transportor de măsline și moară cu ciocane pentru alimentare uniformă și constantă a unităților de măcinare Sisteme avansate de automatizare și control Linia este potrivită pentru modernizare cu arhitecturi PLC/HMI moderne pentru controlul rețetelor, interblocări și trasabilitate. Controalele individuale ale mașinilor pot fi centralizate într-un panou central pentru un funcționare eficientă, gestionarea alarmelor și secvențe de pornire/oprire pentru etapele de procesare, măcinare și separare. Interblocările de siguranță și dispozitivele de protecție pot fi integrate în jurul agregatelor rotative și a zonelor de alimentare pentru a asigura conformitatea cu standardele și protecția operatorului. Pregătită pentru integrarea într-un control central PLC/HMI Prevăzută pentru secvențe de pornire/oprire prin moară, unități de măcinare, decanter și separatoare Circuite de oprire de urgență și protecții de siguranță în jurul componentelor rotative, recomandate Tablou electric principal, furnizat de cumpărător (nu este inclus) Capacități de integrare în linie Această linie de procesare este concepută pentru a funcționa în linie, ca o etapă preliminară înaintea unei linii de umplere a uleiurilor comestibile. Poate fi conectată fără probleme cu depozitare, filtrare și umplere ulterioară pentru ambalaje de vânzare cu amănuntul sau ambalaje vrac. Mai multe secțiuni ale unității de măcinare oferă flexibilitate de format pentru diferite dimensiuni ale loturilor și caracteristici ale măslinelor, în timp ce decanterul și separatoarele asigură o clarificare continuă pentru o producție de ulei de înaltă calitate. Tipul/categoria mașinii: Iijdpfxozmpzho An Ujd Producător / Model: Alfa La...

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC655, Linie de umplere pentru doze de bere COMAC, second-hand, cu o capacitate de 6.000 de doze pe oră. Specificații tehnice și date de performanță: Această linie completă de umplere a dozelor, construită în jurul unui monobloc de umplere și închidere, este concepută pentru o producție eficientă de băuturi în medii industriale de ambalare. Optimizată pentru bere carbogazoasă, oferă performanțe fiabile pentru formatele standard de doze, cu o umplere izobară precisă și un control robust al calității. Fiind o linie de umplere second-hand, oferă valoare la un preț accesibil, cu funcții profesionale pentru producția modernă de băuturi. Produs: Bere carbogazoasă Temperatura de umplere: 2–4°C Cantitatea de CO₂: până la 5,5 g/l Viteza de producție (referință): 6.000 doze/oră pentru doze de 0,33 l; 5.500 doze/oră pentru doze de 0,44 l Tipuri de ambalaje: Doze din aluminiu în două părți, cu sistem SOT Formate de doze: Compatibilă cu doze de 0,33 l și 0,44 l Diametru: 66 mm Închidere: Capace de doză de tip 202 Presiunea necesară a produsului: 3–4 bari Presiunea necesară a apei: 3–4 bari Presiunea necesară a aerului: 6 bari Iedpfx Aezmgccsn Usid Presiunea necesară a CO₂: 6–8 bari Monobloc de umplere: ISO 14-2 (14 valve izobare, 2 capete de sertizare) Dimensiunile paletului paletizatorului: 1.120 × 1.300 mm (standard), 1.120 × 1.420 mm (opțional) Înălțimea de descărcare a depaletizatorului: 3.370 mm; înălțimea maximă a paletului 2.813 mm Lungimea tunelului de clătire: 2.380 mm; aer ionizat cu filtrare HEPA (99,97% la 0,3 µm) Automatizare: PLC-uri și HMI Siemens la stațiile principale Sisteme avansate de automatizare și control: Linia integrează automatizare modernă cu HMI-uri ușor de utilizat pentru o funcționare eficientă și schimbări de format reproductibile. Sistemele electrice și pneumatice sunt concepute pentru fiabilitate în producția de băuturi și permit manipularea precisă a produselor carbogazoase. Arhitectura de control: PLC Siemens Logo 7/2 la depaletizator; PLC Siemens S7-1200 cu ecran tactil Weintek de 7 inchi la mașina de etichetat; ecran tactil și PLC Siemens la monobloc Tehnologie de antrenare: Motor SEW de 4 kW pentru rotația de închidere; invertor de frecvență la antrenările principale Ajustare automată a înălțimii: Schimbare automată a formatului dozei, bazată pe rețete, prin intermediul HMI, cu motor fără perii Senzori și inspecție: Senzor fotoelectric/inductiv pentru detectarea capacului, senzor cu raze X pentru nivelul de umplere (min/max), celulă fotoelectrică pentru etichete transparente Siguranță: Carcase de protecție din oțel inoxidabil cu blocaje, incintă din plasă metalică, dispozitive de protecție de urgență, carcasă din oțel inoxidabil IP55 la codificatorul inkjet Funcționare curată: Curățare cu aer ionizat și filtru HEPA; injecție ascunsă de CO₂ și spumator; doze goale pentru CIP (până la 80°C) Capacitatea de integrare a liniei de producție: Concepută ca un pachet coerent de mașini de ambalare, această linie de umplere second-hand susține funcționarea în linie de la depaletizare până la umplere...

Stare: folosit, An de fabricație: 1997, număr mașină/vehicul: M304, Krones PET Block 54/8 – Monobloc pentru umplere și închidere – Prezentare generală Krones PET Block 54/8 este un monobloc second-hand, compus dintr-un sistem de umplere izobaric rotativ și un sistem de închidere cu șurub rotativ, destinat sticlelor PET. Conceput pentru producția de băuturi și ambalarea industrială, acest ansamblu este ideal pentru integrarea într-o linie de îmbuteliere second-hand, care necesită umplere sub presiune (contra-presiune) și aplicarea de dopuri PCO 1881. Cu 54 de ventile de umplere fixe și un sistem de închidere cu 8 capete, oferă performanțe fiabile pentru formate PET mari, cu o ghidare precisă a gâtului sticlei. Date tehnice și specificații de performanță Configurație: Monobloc pentru umplere și închidere (sistem de umplere + sistem de închidere; fără modul de curățare) Tehnologie de umplere: Izobarică, ventile fixe cu contra-presiune Număr de ventile de umplere: 54 Distanța dintre ventile (distanța axială): 126 mm Sistem de închidere: Sistem de închidere cu șurub rotativ cu 8 capete pentru dopuri din plastic Designul gâtului sticlei: PCO 1881 (gât scurt) – dopuri cu șurub din plastic Materialul sticlelor: PET Iiedoyhcgbjpfx An Usd Capacitate nominală: 1,5 L = 9.000–10.000 sticle/oră; 3,0 L = 7.000–8.000 sticle/oră Rotația mașinii: În sensul acelor de ceasornic Dimensiuni generale: L 3,8 m, l 3,2 m, Î 2,65 m Greutate aproximativă: 7.500 kg Referință: M302 Detalii despre module Carusel de umplere: 54 de ventile, conceput pentru băuturi carbogazoase și funcționare cu contra-presiune; potrivit și pentru băuturi necarbogazoase, eventual cu inertizare, în funcție de configurația produsului. Turnul sistemului de închidere: 8 capete de închidere, optimizat pentru dopuri cu șurub din plastic PCO 1881; cuplu de strângere uniform și ghidare blândă a gâtului pentru ambalajele PET. Sisteme avansate de automatizare și control Platformă PLC: Siemens S7 pentru controlul procesului, diagnosticare și integrare. Semnale și I/O: Pregătit pentru semnale digitale standard pentru sincronizarea cu dispozitivele de alimentare/descărcare dintr-o linie de îmbuteliere second-hand. Controlul procesului: fazele de contra-presiune sunt controlate prin PLC pentru niveluri de umplere stabile și reținerea CO₂. Capacități de integrare în liniile de producție Compatibilitate cu linia: Ideal pentru mediile de producție a băuturilor care doresc să modernizeze sau să extindă o linie de ambalare industrială second-hand. Dispozitive de alimentare: Poate fi conectat la mașini de curățare a sticlelor externe sau la mașini de suflat sticle (nu sunt incluse). Dispozitive de descărcare: Compatibil cu transportoare, mașini de etichetat, ambalatoare și paletizatoare. Sistem de manipulare: Ghidare a gâtului sticlelor PET pentru transfer stabil între sistemul de umplere și sistemul de închidere. Starea mașinii și istoricul întreținerii Stare: Depozitat; sistemul de umplere este demontat și depozitat. Stare de funcționare: Funcțional după întreținerea/revizia programată. Alimentare cu energie: Nu este conectat. Ore de funcționare: Nu sunt specificate. Disponibilitate tipică: Unitatea poate fi pregătită pentru expediere după service, cu timpul de livrare obișnuit. Performanță și versatilitate în funcționare Avantaje ale procesului: Designul izobaric cu ventile fixe susține umplerea cu spumă redusă, minimizează absorbția de oxigen și asigură volume de umplere constante pentru formate PET mari. Domeniul de formate: Optimizat pentru 1,5 L și 3,0...

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, număr mașină/vehicul: SO117, Mașină de suflat HDPE 4+4, utilizată, TECHNE SYSTEM, cu o capacitate de până la 2700 de sticle pe oră. Caracteristici tehnice esențiale și îmbunătățiri de ultimă generație. Această mașină de suflat HDPE oferă un sistem extrem de specializat pentru suflarea de recipiente din polietilenă de înaltă densitate (HDPE). Mai precis, este vorba despre o mașină TECHNE 4000 T660, fabricată în 2000, care se află într-o stare OPTIMĂ, curată și ordonată. Ca o dovadă a istoricului său meticulos de întreținere, mașina a fost curățată zilnic în partea inferioară și, o dată pe săptămână, a fost suflată și curățată complet, începând de la extruder și până în partea de jos. În decembrie 2023, sistemul a primit un nou pachet de modernizare, format dintr-un PLC Gefran de ultimă generație, cu ecran tactil color, funcții complet personalizabile și control complet al mașinii prin intermediul HMI. Această îmbunătățire include, de asemenea, un modem Gefran GFC pentru asistență la distanță. Mașina funcționează cu o configurație cu două capete, 4+4 cavități, cu o distanță de 150 mm între cavități, procesează formate de sticle de până la 2 litri și produce până la 2700 de sticle pe oră. Acest design optimizează producția printr-un aspect simetric și extrem de eficient. În plus, sistemul este echipat cu hidraulică proporțională pentru mișcări, utilizând hidraulică Rexroth, împreună cu control independent al a 8 parisoane. Dispune de 8 parisoane cu profile independente, controlate de servoventile Moog, și oferă un control precis al parisoanelor, cu până la 400 de puncte. Linia de producție este echipată în mod excepțional de bine cu echipamente periferice, inclusiv un kit complet de alimentare cu materiale plastice, cu un mixer Moretto, un granulator Tria (2022) și un tester dublu de etanșeitate Villani (format din 2 testere de etanșeitate independente). În plus, este inclus un set complet extins de piese de schimb. Aceste piese de schimb includ: Toate valvele de mișcare proporționale Rexroth (glisiere, duze și matrițe), Toți senzorii liniari, Glisierele de ghidare, complet cu un set complet de bucșe, Brațul de închidere, echipat cu bucșe și șuruburi, O pompă hidraulică Voith, Toți cilindrii hidraulici ATOS, Un motor de extrudare nou, cu curent continuu (DC), Un invertor nou, cu curent continuu (DC), Diverse piese mecanice, elemente de încălzire, duze, miezuri și matrițe. Puteți accesa această mașină începând cu mijlocul lunii octombrie. Configurația și flexibilitatea matrițelor. Pentru a asigura o precizie ridicată în formarea sticlelor, sistemul de suflare oferă o distanță între cavități de 150 mm. În plus, mașina dispune de o glisieră dublă, cu o cursă de 660 mm, care permite un control optim al ciclului de producție și minimizează timpul de inactivitate. În special, această mașină de suflat procesează recipiente de până la 2 litri, oferindu-vă astfel o flexibilitate semnificativă în producția de diferite tipuri de ambalaje. Sistemul acceptă atât suflarea directă, cât și suflarea înclinată (până la 30 de grade), adaptându-se astfel cu ușurință la diferite geometrii ale recipientelor. Sistemul de extrudare dispune de un extruder de 100 mm / 25 L/D. Iiodevgvkaspfx An Uod

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, număr mașină/vehicul: PR28, Mașină de injecție SACMI OIMA 350T, folosită – An de fabricație 2010 Specificații tehnice și date de performanță Această mașină de injecție pentru preforme PET este o unitate de înaltă performanță, proiectată pentru producția de băuturi și aplicații industriale de ambalare. Fabricată de OiMA, aceasta combină o forță de închidere robustă cu un control precis al injecției și un set complet de echipamente periferice, asigurând o funcționare fiabilă ca echipament second-hand, în contextul unei linii de umplere utilizate. Producător: OiMA S.p.A. Model: 6500.350 Aplicație: Producția de preforme PET pentru ambalaje de băuturi Forță de închidere: 350 tone Iedpfx Anszktdbs Uoid Volum de injecție: 4500 cm³ la 100 MPa Putere instalată: 436,58 kW Alimentare electrică: 400 V, 50 Hz Greutate mașină: 20.000 kg An de fabricație presă: 2014 Matriță: SACMI PPM 072 H, 72 cavități, preforme de 34 g, tip gât Alaska Blue PRE 342 An de fabricație: 2010 Temperatura matriței: 8–12 °C Greutate matriță: 9.720 kg Inclusiv echipamente periferice: Robot de extragere PET Sytrama REV 156; Uscător Plastic System; Transportor Plastic System H6000H; Dezumidificator pentru camera de scule Plastic System DSH 2004 MIC DISP; Bandă transportoare; Sistem de paletizare Material procesat: PET Sisteme avansate de automatizare și control Celula integrează un robot PET Sytrama REV 156 pentru extragere automată și manipularea pieselor, susținând timpi de ciclu stabili și o calitate constantă a produsului. Mașina este echipată cu o unitate electrică de încărcare și cu acumulatoare hidraulice pentru faze de injecție rapide și repetitive. Comenzile ușor de utilizat și dispozitivele de protecție blocate facilitează configurarea și funcționarea de rutină. Extragere și transfer automatizate prin intermediul unui robot Sytrama Injecție asistată de memorie pentru cicluri stabile și rapide Dezumidificare integrată și manipulare a materialului pentru condiționarea rășinii Date electrice: 400 V, 50 Hz Proiectată pentru schimburi de scule rapide și repetitive și acces eficient la întreținere Capacități de integrare în linie Această celulă de injecție poate fi utilizată ca unitate independentă de producție de preforme sau integrată ca etapă prealabilă într-o formare prin suflare în cadrul unei linii de producție PET. Uscătorul, transportorul, banda transportoare și sistemul de paletizare incluse simplifică intralogistica și se integrează fără probleme în procesele de umplere și ambalare. Funcționare autonomă sau în linie cu linii de ambalare PET Dezumidificarea și alimentarea optimizează pregătirea rășinii PET Banda transportoare și sistemul de paletizare susțin manipularea și depozitarea ulterioară Ideală pentru producția de băuturi cu accent pe o aprovizionare constantă cu preforme Starea mașinii și istoricul întreținerii Această mașină de injecție, folosită, este prezentată în stare de funcționare și poate fi utilizată imediat după pregătirea și punerea în funcțiune obișnuite la locație.

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, număr mașină/vehicul: PR25, Mașină de injecție NEGRI BOSSI 850T, second-hand - An de fabricație 2004 Specificații tehnice și date de performanță Această mașină de injecție NEGRIBOSSI U850 oferă o capacitate mare de injecție, potrivită pentru aplicații de volum mare și formare de precizie. Echipată cu un cilindru de 100 mm, oferă un volum de injecție și o forță de închidere robuste, fiind astfel potrivită pentru componente din industria ambalajelor și accesorii pentru producția de băuturi. Fabricată în anul 2004, mașina combină tehnologia NEGRIBOSSI dovedită cu o unitate de injecție EUROMAP 8500H-6500 și o interfață om-mașină (HMI) ușor de utilizat. Model: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Forța de închidere: 8500 kN Iijdpfjzkht Djx An Uod Diametrul cilindrului: 100 mm Volumul de injecție: 3925 cm3 Greutatea injecției (PS): 3570 g Greutatea maximă a injecției: 3750 g Presiunea de injecție: 1670 bar Distanța dintre stâlpi (H x L): 1140 x 1020 mm Dimensiunea plăcii (H x L): 1670 x 1580 mm Înălțimea matriței (min–max): 400–1100 mm Cursa de deschidere: 1200 mm Cursa ejectorului: 399 mm Presiunea hidraulică de funcționare (matriță/injecție): 180 bar Puterea motorului și a pompei: 74 kW Puterea de plasticizare (100 mm): 37 kW Puterea de încălzire (100 mm): 37 kW Puterea totală instalată (100 mm): 198 kW Extragere miez: 2 Interfață robot: Da Circuit pneumatic: 1 Motor de dozare electric: Da Dimensiunile mașinii (L x l x H): 11550 x 2600 x 2305 mm Greutatea mașinii: 39600 kg Automatizare și sisteme de control avansate U850 dispune de o interfață om-mașină (HMI) modernă, cu meniuri clare și pagini de diagnostic, pentru a simplifica configurarea și producția. Mașina acceptă conectarea unei interfețe robotizate pentru extragerea automatizată și manipularea ulterioară. Dozarea electrică și plasticizarea precisă asigură o calitate stabilă a topiturii și cicluri reproductibile. Funcțiile de siguranță și monitorizarea procesului sunt integrate în sistemul de control pentru a asigura o calitate constant ridicată a producției. Control HMI: interfață multi-pagină cu vizualizarea caracteristicilor tehnice Automatizare: interfața robotizată pentru pick-and-place și integrarea în celule este activată Arhitectura de performanță: motor-pompă 74 kW; plasticizare și încălzire câte 37 kW (configurație 100 mm) Monitorizarea procesului: afișare în timp real a temperaturilor, timpilor, pozițiilor și presiunilor Posibilitate de integrare în linii de producție Această mașină de injecție se poate integra perfect în mediile din industria ambalajelor și în producția de băuturi și acceptă celule automatizate cu roboți, transportoare și stații de control al calității. Unitatea de închidere robustă și distanța generoasă dintre stâlpi permit utilizarea matrițelor cu mai multe cavități.

Stare: nou, An de fabricație: 2014, număr mașină/vehicul: PR27, Mașină de injecție HUSKY, utilizată, cu 48 de cavități – An de fabricație 2014 Specificații tehnice și date de performanță Această mașină de injecție Husky este proiectată pentru producția extrem de eficientă de preforme PET și oferă performanțe robuste și precizie pentru medii industriale de ambalare și producție de băuturi. Forța sa mare de închidere și unitatea de injecție optimizată suportă scule complexe cu mai multe cavități și asigură o calitate constantă a componentelor și o stabilitate a ciclului. Ideală pentru integrarea înaintea procesului de suflare și întindere în instalațiile de umplere PET, oferă capacitatea de producție și fiabilitatea necesare atât pentru instalațiile noi, cât și pentru modernizarea unei linii de umplere utilizate sau a unei celule de producție second-hand. Producător: Husky Injection Molding Systems Model: HPET 230E-RSE95D-95 An de fabricație: 2014 Producție: 448 kg/h Cavități sculă: 48 Forță de închidere: 2254 kN Cursă maximă sculă: 550 mm Înălțime de închidere sculă: 250–660 mm Cursă maximă ejector: 150 mm Iodpfx Ajzkhtwen Ujid Distanța dintre stâlpi: 610 × 610 mm Diametrul melcului: 95 mm Cursă melc: 375 mm Viteză maximă melc: 120 rpm Presiune maximă de injecție: 1170 bar Volum de injecție: 2658 cm³ Raport lungime/diametru melc: 25:1 Diametru canal cald: 22 mm Specificații preformă: sculă cu 48 de cavități; 28 g (gât 30/25) și 26,5 g (gât 29/25) Suprafața necesară: L 800 cm × l 2200 cm Automatizare și sisteme de control avansate Sistemul dispune de un panou de control industrial pentru o funcționare stabilă și reproductibilă și acces sigur pentru întreținere. Arhitectura electrică suportă funcționarea în mai multe faze, cu valori de protecție clar definite, și garantează o performanță fiabilă pe parcursul mai multor schimburi. Alimentare: 3 faze, 400 V, 50 Hz Putere de conectare: 200 kW; 358 A Cablu de alimentare: 3PH + N + PE Rezistență la scurtcircuit (SCCR): 10 kA Motor cel mai mare (specificație dulap electric): 10 A Pierdere maximă de putere (specificație dulap electric): 39 A Aer comprimat: 10 bari Interfață integrată de extracție: compatibilă cu manipularea automată a preformelor Siguranță: sistem de control marcat CE, cu circuite de oprire de urgență și dispozitive de protecție Posibilitate de integrare în linii de producție Proiectată special pentru producția de preforme PET, acest sistem de injecție poate fi integrat fără probleme cu manipularea și uscarea granulatului, precum și cu inspecția calității, depozitarea și logistica ulterioară. Este ideal pentru ambalaje industriale și producția de băuturi și alimentează mașinile de suflare și întindere pe liniile PET...

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC653, Linie Micro Can CL10, utilizată, model 4000, pentru 4000 de doze pe oră. Specificații tehnice și date de performanță. Această linie completă automată pentru umplerea dozelor este compactă și concepută pentru o producție eficientă de băuturi în doze de aluminiu. Fabricată de Micro Can, integrează tehnologii centrale de umplere într-o unitate coerentă, care ocupă puțin spațiu și este potrivită pentru medii industriale de ambalare. Fiind o linie de umplere utilizată, oferă fiabilitate dovedită și un raport excelent preț-performanță pentru extinderea sau optimizarea producției. Tipul liniei: Linie completă automată pentru umplerea dozelor Producător: Micro Can Modul principal: Micro Can CL10, mașină de umplere/etanșare Capacitate nominală: 4.000 de doze pe oră Ijdpfxjzkhtqe An Usid Recipient: Doze de aluminiu Formate: Standard 0,33 ml și 0,44 ml Principiu de umplere: Gravitație Automatizare și control avansate: Linia este concepută pentru o funcționare eficientă, cu control integrat și logică coordonată de intrare/ieșire între mașina de depaletizare, mașina de umplere/etanșare și mașina de etichetare. Schimbarea rapidă și ușoară a rețetelor facilitează tranziții eficiente între diferite formate. Comenzile ușor de utilizat, dispozitivele de protecție blocate și funcțiile de oprire de urgență asigură o manipulare sigură și intuitivă în timpul funcționării și întreținerii. Configurația minimizează riscurile legate de interfețe și garantează o sincronizare stabilă pe tot parcursul procesului de ambalare. Capacitate de integrare în linii de producție: Optimizată pentru funcționarea în linie, această linie de umplere utilizată conectează mașina de depaletizare din amonte cu mașina de etichetare din aval, prin intermediul unui sistem de transport armonizat. Este potrivită pentru extinderi ale producției de băuturi, instalații pilot sau ca unitate dedicată de umplere a dozelor în cadrul unei instalații de ambalare mai mari. Concepută pentru doze de aluminiu, poate fi conectată, la nevoie, cu instalații de procesare din amonte și instalații de ambalare secundară din aval. Tipul mașinii: Producător/Model: An de fabricație: Mașină de depaletizare: Mașină de umplere: Micro Can CL10 Mașină de etichetare: Mașină de etichetare completă Starea mașinii și istoricul întreținerii: Linia este oferită ca o unitate completă, funcțională. Fiind o linie de umplere utilizată, a fost configurată pentru punerea în funcțiune imediată în medii industriale de ambalare, cu condiția pregătirii obișnuite a locației și a conectării la utilitățile necesare. Starea generală corespunde unei linii utilizate, integrate profesional, pentru o funcționare zilnică fiabilă. Performanța și versatilitatea: Cu o capacitate nominală de 4.000 de doze pe oră, Micro Can CL10...

Stare: folosit, An de fabricație: 2023, număr mașină/vehicul: ET195, Mașină de etichetare cu adeziv, utilizată, model PE, recondiționată, până la 6.000 de sticle pe oră (BPH) Modernizare completă, de la o mașină mecanică la una electronică. Isdpsvlnv Eofx An Usid Mașină de etichetare rotativă, utilizată, recondiționată, până la 6.000 de sticle pe oră. Înlocuire completă a capului de etichetare cu plăci, motoare, plăci de control și sisteme de antrenare duble noi, pentru centrare optică. Înlocuirea grupurilor cu 3 grupuri de etichetare noi, pentru mașini de etichetare PE sau de tip PackLab. Recondiționare completă a unității de aplicare a adezivului, pentru etanșarea în formă de L a mașinilor de etichetare PE. Verificarea clemelor de strângere pentru etanșare. Tablou electric nou. Dispozitive de protecție noi, conform standardului CE, pentru mașinile de etichetare PE. Instalarea ecranului tactil și a panoului de control PLC. Certificări noi pentru mașina de etichetare rotativă, utilizată, recondiționată, până la 6.000 de sticle pe oră. Un sistem de ghidare pentru diferite formate de sticle, pentru mașina de etichetare cu adeziv, utilizată și recondiționată, până la 6.000 de sticle pe oră, constând din: Șnecul de transport Sistem de intrare/ieșire Sistem de numărare 11. Un format de etanșare pe grup de etichetare, pentru etichetare rotativă cu adeziv, până la 6.000 de sticle pe oră, complet cu: 1 magazin 3 lame 1 tambur cu cârlige Timpul de livrare al echipamentului pentru mașina de etichetare cu adeziv, recondiționată: Această mașină de etichetare PE poate fi recondiționată și livrată în aproximativ 90 de zile lucrătoare, de la data plasării comenzii și efectuarea primei plăți. Este important să se aprobe toate desenele tehnice și dimensiunile etichetelor pentru mașinile de etichetare PE. Astfel, comenzile pentru materialele de schimb pentru mașinile de etichetare PE pot fi pregătite într-un timp eficient. În această perioadă istorică particulară, ne confruntăm cu timpi de livrare foarte lungi pentru materialele electrice. Din acest motiv, este foarte important să se planifice corect întregul proiect, pentru a evita pierderi de timp în cazul mașinilor de etichetare PE recondiționate. Pentru instalarea mașinilor de etichetare PE, folosim exclusiv propriul personal tehnic calificat, pentru a oferi siguranță clienților noștri. Acompanăm întregul proces, de la început până la punerea în funcțiune a mașinilor noi sau utilizate.

Stare: recondiționat general (utilizat), An de fabricație: 2018, Funcționalitate: complet funcțional, diametru de strunjire deasupra saniei transversale: 270 mm, lungime de strunjire: 639 mm, diametru de strunjire: 255 mm, alezor axului principal: 66 mm, turația arborelui principal (max.): 5.000 rot/min, viteza axului (min.): 4.000 rot/min, distanța de deplasare pe axa X: 190 mm, cursa axei Z: 500 mm, puterea motorului arborelui principal: 15 W, avans rapid axa X: 16 m/min, avans rapid axa Y: 12 m/min, avans rapid pe axa Z: 20 m/min, înălțime totală: 2.030 mm, lungime totală: 2.840 mm, lățime totală: 2.190 mm, greutate totală: 9.300 kg, Dotări: documentație / manual, Acest strung CNC a fost verificat și reparat complet de către producătorul CMZ. Intervenția a inclus înlocuirea principalelor componente supuse uzurii, refacerea geometriei și realinierea completă a mașinii, readucând-o la condiții operaționale de înaltă precizie și fiabilitate. Principalele caracteristici: - CNC FANUC 31iTB iHMI - Mandrină și contramandrină - Turretă dublă cu axă Y - Presetare unelte detașabilă - Transportor de așchii cu evacuare laterală - A doua pompă de răcire de înaltă presiune (8 + 15 bari) - Încărcător de bare utilizat IEMCA MASTER 80, disponibil la cerere Principalele intervenții de reparație: Iiodpfx Anozlymxs Uod - Înlocuirea patinelor axei B; înlocuirea curelelor și a garniturilor mandrinelor principale și secundare - Instalarea unei linii complete noi pentru contramandrină - Revizuirea protecțiilor axelor B și Z inferioare - Refacerea geometriei mașinii - Realinierea mandrinelor S1 și S2 - Realinierea turretelor - Verificarea completă a uneltelor motorizate La cerere, punem la dispoziție lista completă a intervențiilor efectuate și documentația fotografică a principalelor etape ale reparației efectuate de către producător. De peste 30 de ani, Otto Machine selectează și comercializează mașini-unelte utilizate în Italia și în străinătate. Mașinile pot fi vizionate în showroom-ul nostru sau printr-o videoconferință. Contactați-ne pentru a primi fișa tehnică completă, fotografii, videoclipuri și toate informațiile despre mașină. Este posibil să organizăm o vizită în showroom-ul nostru sau o videoconferință pentru a o viziona de la distanță.

Stare: folosit, TOS BHU 50×2000 – MAȘINĂ UNIVERSALĂ DE ȘLEFUIT ROTUNDĂ, FOLOSITĂ O mașină universală de șlefuit rotundă, folosită, model TOS BHU 50, distanță între centre de 2.000 mm, provenită dintr-o închidere de întreprindere. Inspectarea poate fi efectuată la fața locului sau prin videoconferință, oricând. Următoarele date tehnice provin din fișa de date specifică a mașinii, TOS-BHU-50, și servesc ca orientare tehnică. Valorile definitive pentru această unitate individuală vor fi stabilite după inspectare. Iodpozi Strofx An Ueid CARACTERISTICI PRINCIPALE - Program automat de lucru pentru șlefuirea longitudinală, transversală și de filetare, pe suprafețe exterioare și interioare - Standard de precizie IT, clasa 5 - Mandrine pe rulmenți hidrodinamici cu ajustare automată a rulmenților - Viteză de rotație a mandrinei reglabă în mod continuu, suport de mandrină cu posibilitate de înclinare bilaterală DATE TEHNICE (SERIA BHU 50) - Diametrul abrazivului: 500 mm - Distanța între centre: 2.000 mm - Înălțimea centrului: 250 mm - Abraziv (Ø x lățime x găurire): 500 x 80 x 203 mm - Diametrul abrazivului uzat: 380 mm - Diametrul de rotație în suportul deschis/închis: 110 mm - Diametrul mandrinei: 200 mm - Conul în mandrina și pinola contra-mandrinei: MK 5 - Posibilitate de înclinare a suportului mandrinei: 90°, suport abraziv: ±45° - Cursa longitudinală maximă a mesei (la o distanță între centre de 2.000 mm): 2.290 mm - Viteză variabilă a mesei: 0,05-5 m/min - Viteză de rotație a mandrinei abrazive: 1.230 / 1.470 rpm - Viteze de rotație ale mandrinei: 16 trepte, interval 12-400 rpm - Motorul suportului abraziv: 7,5 kW - Cerințe de putere totale: 16 kVA - Masă mașină (la o distanță între centre de 2.000 mm): aprox. 6.600 kg - Masă maximă a piesei prelucrate: 300 kg între centre, 300 kg fixată ECHIPAMENT STANDARD (SERIE) - Abraziv 500 x 80 x 203 mm pentru o viteză periferică de 33 m/s, flanșă și capac de protecție - Dispozitiv de ajustare și montare pentru flanșa abrazivului, con de echilibrare - 2 vârfuri fixe MK 5, 2 suporți deschiși (Ø 10-110 mm) - Dispozitiv de răcire cu sedimentare, plăci de protecție împotriva stropilor - Dispozitiv micrometric de ajustare pentru abraziv (contra-mandrină) - Set de chei pentru prindere și operare, lampă de mașină, documentație tehnică Verificăm cu plăcere, înainte de toate, dacă mașina specifică are întregul echipament, pe baza stării sale efective. STARE Mașină folosită, provenită dintr-o închidere de întreprindere. Vânzare „așa cum este”, fără garanție. Inspectarea la fața locului sau prin videoconferință este foarte recomandată, la cerere, cu o verificare independentă a funcționalității și preciziei. O revizie generală este posibilă la cerere și contra cost. SERVICIILE NOASTRE Inspectarea la fața locului sau online, transport organizat la cerere, montaj, punere în funcțiune și instruire a operatorului de către tehnicienii noștri de service, persoană de contact directă vorbitoare de limbă germană pentru piese de schimb și asistență, membru al FDM, asociație profesională a comercianților cu ridicata de mașini și scule. Deoarece este vorba despre o unitate individuală, este valabil: vânzarea se face în limita stocului disponibil. Sunați-ne sau scrieți-ne scurt, vom stabili o dată de inspectare în cel mai scurt timp.