Wp Extruder Cu Două Șuruburi cumpărați folosit (15.046)

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2018, diametrul transportorului cu şnec: 52 mm, Extruder cu două șuruburi Krauss Maffei Berstoff ZE 52-48D (2018) compus din: Nsdpfx Apoz Atiuevjdb Extruder cu două șuruburi Krauss Maffei Berstoff ZE 52-48D, cu: 2 șuruburi cu diametrul de 52,2 mm Raport L/D de 48:1, cu rotație sincronă Secțiune cu 12 cilindri, cu încălzire electrică și răcire cu apă Alimentator lateral Viteză maximă a șurubului de 1200 rpm Motor de 350 kW cu reductor Eisenbeiss ZE-042.5-16.0

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2018, număr mașină/vehicul: 4977, diametrul transportorului cu şnec: 60 mm, Extruder Leistritz ZSE 60 max.X-44D (2018) compus din: Extruder cu două șuruburi Leistritz ZSE 60 max.X-44D, cu: 2 șuruburi cu diametrul de 60 mm Raport L/D de 40:1, cu șuruburi care se rotesc în același sens Secțiune de carcasă cu 10 cilindri, cu încălzire electrică și răcire cu apă Ndsdpfsz Akmqex Apvsb 2 orificii de degazare Viteză maximă a șurubului de 1200 rpm Motor cu reductor Flender cu acționare directă

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2004, ore de funcționare: 13.863 h, diametrul transportorului cu şnec: 90 mm, lungimea transportorului cu melc: 2.880 mm, Extruder cu două șuruburi Krauss Maffei KMD90-32, în stare foarte bună, de vânzare. Extruderul provine dintr-un laborator tehnic și a fost utilizat puțin. Este vorba despre orele de funcționare originale (13.863), provenind de la primul proprietar. O inspecție cu test de funcționare este posibilă oricând, la cerere. Ndjdpfxjz Ag Udo Apveb Date tehnice: - An de fabricație: 2004 - Ore de funcționare originale: 13.863 - Șurub standard, cu o capacitate de producție de până la 390 kg pe oră - Sistem de control C4 - Sistem intern de control al temperaturii șurubului, cu vârfuri sudate - Include buncăr, adaptor, senzori etc. - Șuruburile și cilindrul sunt ca noi. Șuruburile au fost scoase și pot fi inspectate la fața locului. Încărcarea se face cu stivuitor. Livrarea, documentele pentru export sau ambalajul maritim sunt disponibile la cerere.

An de fabricație: 2025, stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Dotări: Marcaj CE, Linie de producție foarte bună, de înaltă calitate, pentru fabricarea de compuși cu două șuruburi. Complet echipată, potrivită pentru producerea de amestecuri de polimeri alimentari, bio și sintetici. Două buncăre laterale cu cântare, sistem PLC de control Siemens. Nodpjzzni Hefx Apvjdb Capacitate de producție de 250–350 kg/h, în funcție de materia primă. Motor principal de 90 kW. PLA, PHA, PP, PET, PA, ABS și toți ceilalți polimeri. Echipamentul se află într-o stare foarte bună, este nou și a fost folosit puțin.

Stare: recondiționat general (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, - Mixer cu sită Haendle MDSG 1015a, debit: 22-56 m³/h, capacitate de procesare: 39-99 t/h (material umed); - Extruder Rieter, tip SP 560/500, cu mixer cu două axe, tip VDWM2107. Diametru 560x500, capacitate 25 m³/h, 30 bar; - Extruder Rieter, tip SP 500/500, cu mixer cu două axe, tip VWM3. Diametrul șurubului 500, capacitate 20 m³/h; - Extruder Rieter OPTIMAT 600-560, capacitate 32 m³/h, 25 bar; - Extruder Rieter, tip SP 650-600, capacitate 65 t/h; - Extruder Rieter, tip UR4, capacitate 35 t/h; - Extruder Haendle, tip PZG 56a/50, cu mixer tip MDVG920, capacitate maximă până la 30 m³/h, 30 bar; - Extruder Haendle, tip PZG 56a/40, cu mixer tip MDVG715, capacitate 19 m³/h; - Extruder Haendle, tip PZG60b56, cu mixer tip MDVG920b, capacitate 32 m³/h, 24 bar; - Extruder Haendle, tip PZG60b50, cu mixer MDVG920a, capacitate 29 m³/h, 30 bar; - Extruder Petersen VAP 65, 650x560, 2008. Capacitate aproximativ 60 t/h, presiune maximă 55 bar; Ndjdjyk Rwaopfx Apvob - Extruder Breitenbach, tip VAP50, cu mixer cu două axe, capacitate 40 t/h; - Extruder Ishikawa, tip E-45S, Y-1, cu mixer Takasago, capacitate 25-30 t/h. - Mixer cu două axe, marca Haendle, tip MDVG 715, 915, 920a, 1025; - Mixer planetar, marca O.M.G. Officine Meccaniche Galletti, tip P 500.

Stare: revizuit în atelier (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: MPC45.2, Nr. de inventar: 2789 1 linie de compoundare, folosită, parțial recondiționată și verificată din punct de vedere funcțional Berstorff / Compex, tip MPC 45, capacitate de până la aproximativ 150 kg/h, în funcție de material, Ndjdpfx Apoz A S S Ssvsb Instalația este compusă din: Extruder cu șurub dublu, cu funcționare sincronă, cu etanșare prin pieptene, cu șurub și cilindru segmentat Unitate de temperatură pentru cilindru / secțiunea de proces (conexiune și răcitor de apă, în responsabilitatea clientului) Compex/Berstorff, tip MPC 45, motor de 34 kW Șuruburi 2 x Ø 45 mm – 40 L/D, cu turație a șurubului de până la 450 rpm 2 extrudere laterale ZSB 34 (șurub dublu) (printre altele, pentru alimentarea cu fibră de sticlă - rețete) 3 zone de degazare, inclusiv pompă de vid Filtru de topitură / schimbător de site hidraulic (pentru procesarea materialelor măcinate) Granulare prin șnur, complet cu: cap de șnur / duză Vas de răcire pentru șnur și granulator pentru șnur, de exemplu, A-SG 60 (CA NOU), IPS 60E, Alpahtec, Scheer, ... Control Siemens HMI, ecran, nou în 2022 OPȚIONAL: sistem de dozare gravimetric diferențial cu control Prețul este la cerere, în funcție de configurație și numărul de stații de dozare. Alternativ, echipată cu granulator UWG, nr. de inventar 2758 MAAG Rieter Sphero 50, cu control separat Punerea în funcțiune / instruirea la sediul dumneavoastră, realizată de tehnicianul nostru, este posibilă, detalii la cerere Test de funcționare / prelevare de probe / test de funcționalitate cu amestecul dumneavoastră de materiale este posibilă pe termen scurt, detalii și programare la cerere Vă rugăm să ne trimiteți în prealabil fișele tehnice ale materialelor dumneavoastră. Alte extrudere / linii de compoundare, pregătite pentru demonstrație, sunt disponibile la fabrica noastră din Wuppertal.

Stare: revizuit în atelier (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, diametrul transportorului cu şnec: 27 mm, Depozit – Nr. 2875 1 linie de compoundare și granulare, folosită, supusă unei revizii parțiale în 2026 și verificată funcțional, compusă din: Brabender, sistem de dozare gravimetrică pentru 2 componente (extensibil, opțional, contra cost suplimentar) cu 1x FlexWall 40, 1x DDW-MD5, controler Congrav RC4, sistem autonom Nodpfxoz A Sxlo Apvjdb Extruder cu șurub dublu, tip Leistritz ZSE 27 HP Funcționare uniformă, sistem de etanșare, șuruburi și cilindri segmentați cu răcire intensivă. Șuruburi 2x Ø 27 mm - 36 L/D, cu 8 zone de cilindri, cu 3 zone de degazare, 1 pompă de vid de 1,5 kW Viteza șurubului până la 1.200 rpm - reglabilă Motorul extruderului: 33,8 kW - putere de încălzire 9,8 kW, instalat Senzor de presiune a masei Controler Macromatex III MAAG Gala, sistem de granulare subacvatic, tip LPU, model SLC 5, inclusiv: Electrovalvă de pornire a polimerului cu sistem hidraulic Placă cu orificii de 20°, granulator SLC 5 cu motor de 1,5 kW Cutie de apă - sistem de apă temperată, cu Uscător centrifugal pentru granule, tip 1150, motor de 1,5 kW Controler Xantec Siemens Accesorii: Dispozitiv de temperare unic pentru secțiunea de extrudare Instalația este pregătită pentru demonstrație, testarea/prelevarea de mostre cu materialul dumneavoastră este posibilă într-un timp scurt, detalii și termene la cerere. Avem și alte extrudere de compoundare disponibile direct din fabrică: Alphatec, Coperion, Leistritz, Berstorff-Krauss Maffei, precum și toate accesoriile: sisteme de granulare (BKG - MAAG gala, Sikoplast, IPS, Scheer, ...), filtre de topire (BKG, Ettlinger, Alphatec, ...). Punerea în funcțiune/instruirea pentru toate instalațiile noastre poate fi realizată de tehnicienii noștri, detalii la cerere.

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 15, lățime totală: 2.210 mm, lungime totală: 2.333 mm, înălțime totală: 2.200 mm, greutate totală: 700 kg, tip de curent de intrare: trifazat, tensiune de intrare: 400 V, Mașina de șlefuit cu perii DCSF-135 2W este construită dintr-un corp sudat, în interiorul căruia se află două cadre (2) care se mișcă independent. Pe fiecare cadru sunt fixate câte două mandrine de șlefuire (3), construite din segmente cilindrice de bază, cu caneluri în care sunt introduse perii din pânză abrazivă moale și fibre de agave (4). Este posibilă o înclinare de până la 15°. Mandrinele sunt conectate, în raport cu viteza de șlefuire, la motoare electrice (5) prin intermediul unor angrenaje. Rolele de șlefuire sunt acționate prin curea (6), iar viteza lor de rotație este reglată cu ajutorul unui variator de frecvență. Agregatele de șlefuire sunt suspendate în perechi pe sisteme de ridicare independente. Sistemul de ridicare este format din patru șuruburi trapezoidale (7), acționate de un motor-reductoare (8) prin intermediul unui angrenaj cu lanț (9). Fiecare mandrină este echipată cu un sistem de aspirare separat, care captează eficient praful generat în timpul șlefuirii (10). Sub mandrinele de șlefuire este montată, pe patru suporturi, o masă transportoare (11) cu o bandă de cauciuc, împreună cu mecanismul de acționare a avansului. Masa transportoare este o masă cu vid. Camera de vid a mesei este conectată prin două conducte flexibile (12) la un ventilator radial (13) aflat sub masă. În partea din spate a mașinii se află un sistem de suflare cu turbină, care curăță piesa prelucrată după finalizarea procesului de șlefuire. Întregul ansamblu electric este instalat într-un dulap de control separat, în partea din față a mașinii, iar pe ușa din partea stângă este amplasat un panou de control. Mașina de șlefuit cu bandă largă DCSF135 2W poate fi adaptată pentru a funcționa într-o linie de producție. Mașinile adaptate pentru această utilizare sunt echipate cu panouri de control orientate la un anumit unghi față de avansul benzii transportoare, permițând operarea mașinii în timpul funcționării în linie sau când masa este deosebit de lungă pe partea de alimentare. Rolele de cauciuc ale mesei, de pe partea motor-reductoare, sunt acționate de curele din elastomer. Când funcționează într-o linie 1+1 (două mașini într-o singură linie), mașina poate fi echipată cu un transportor de alimentare-descărcare cu propria unitate de acționare (motor-reductoare MRT 50, i=15, n=93, pentru o lungime a transportorului de 800 mm *), iar tracțiunea este transmisă de la motor-reductoare prin intermediul unor curele rotunde din elastomer la rolele de cauciuc. Lungimea transportorului de alimentare-descărcare depinde de nevoile individuale ale clientului. Parametri tehnici: rolă de șlefuire cu perii din fibre de agave (FLEX TIM), fi290-380 x 1400 - 2 buc. viteza de rotație a periilor: 100-450 rpm motor pentru acționarea rolelor: Sg90L-4PC, 2,2 kW, 1380 rpm - 2 buc. lățimea de șlefuire: 1350 mm bandă transportoare: CANTACT E2112 Kreisloch 57oSh;, 1350x4424 VACUUM CONTITECH (conform SSZ.00.01-135) viteza de avans: 3-20 m/min motor pentru acționarea transportorului: Skg100L-4A, 3 kW, 1415 rpm Ndjdpfx Apsz Duicevsb reductoare transportor: MRT-85, i=20, n=70 motor-reductoare (transportor de alimentare-descărcare)*: MRT-50, i=15, n=93, putere 0,75 kW* motor pentru acționarea ridicării: Skg100L-4A, 0.55 kW, 1390 rpm - 2 buc. reductoare ridicare: MRT-60, i=56, n=25 motor ventilator: SKg 132S2A, 5,5 kW, n=2925 rpm diametrul sistemului de aspirare a prafului al agregatelor de șlefuire: 1 x fi250 mm diametrul sistemului de aspirare a prafului al sistemului de suflare cu turbină: fi120 mm

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Divizor de aluat WP Kemper Relaxer S Acest model produce șuvițe de aluat, câte una, și protejează aluatul. Procesul laborios de formare manuală a șuvițelor este eliminat în întreprinderile mici și mijlocii. Producție de șuvițe de aluat pentru depozitare în coșuri din ratan sau plastic. Anul de fabricație: 2016 Stare: curățat și verificat Performanță: 4 șuvițe de aluat pe minut / 240 pe oră Dimensiunile șuvițelor de aluat (L x l x Î): 850 x 165 x 110 mm Potrivit pentru TA 150 până la 180 Capacitatea pâlniei: aprox. 160 kg (deschidere 720 × 600 mm) Înălțimea de umplere a pâlniei: 1830 mm (posibilitate de încărcare cu elevator basculant) Dispozitiv de introducere pentru coșuri de 1000 mm lungime Njdpfxez A Skbs Apvedb Operare prin intermediul unui comutator de siguranță cu două mâini Mașină mobilă, cu sistem de blocare Dimensiuni externe (L x l x Î): 1500 x 750 x 1830 mm

Stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2017, număr mașină/vehicul: DS 013.0091, TURNUL PENTRU MATERII PRIME PME Anul de fabricație: 2017 EXTRUDER CU ȘURUB DUBLU WEBER Tip: DS 1327 Anul de fabricație: 2017 FILIERĂ NORDSON Anul de fabricație: 2017 CALANDRU OMIPA Număr de serie: 09.38A24 Anul de fabricație: 2017 VALȚ PLANA OMIPA Număr de serie: 09.38A24 Anul de fabricație: 2017 SISTEM DE MĂSURARE A GROSIMII ȘI DENSITĂȚII SEREL Număr de serie: 4031 Anul de fabricație: 2019 SISTEM DE SUFLARE CU AER ȘI RĂCIRE OMIPA Număr de serie: 22.10A88 Anul de fabricație: 2017 VALȚI DE TRACȚIE ȘI DE TAIERE A MARGINILOR OMIPA Număr de serie: 11.35A19 Anul de fabricație: 2017 2 RUPIȚOARE TRIA Anul de fabricație: 2017 GUILOTINĂ OMIPA Număr de serie: 16.30A19 BENZĂ TRANSPORTOR OMIPA Număr de serie: 17.02A49 Nodpfsz Dt Spox Apvsdb Anul de fabricație: 2017 10x BENZĂ TRANSPORTOR BIELE BENZĂ DE CÂNTĂRIRE BIELE STIVUITOR / ROBOT FANUC Număr de serie: E16Y3413 Tip: A05B-2612-B081 Anul de fabricație: 2016 Capacitate de încărcare: 140 kg 2 ȘLEFUITOARE LATERALE COSTA Număr de serie: LB643001A Tip: KK9CCCC2200 Anul de fabricație: 2017 STIVUITOR PORTAL BIELE Număr de serie: A6213-24 Anul de fabricație: 2017 IMPRIMANTĂ LASER MASCA ID DETALII TEHNICE Lățime: 2000 mm Producția extruderului: 1250 kg/oră (posibil 1400 kg/oră) Materie primă: PVC Alimentarea cu materie primă se face printr-un amestec de pulberi, material reciclat măcinat, material reciclat micronizat Producția este sub formă de plăci PVC, dimensiuni: 2000 x 1390 x 3,75 mm Consum de energie electrică: 41.000 kWh pentru 5 zile de producție, inclusiv pornirea și oprirea liniei, inclusiv șlefuitorul și sistemul de extracție

An de fabricație: 2017, stare: gata de utilizare (folosit), Linie de granulare, extruder pentru regranulat, maşină Yei I. Linie de regranulare a deșeurilor PE, PP model: YDN-120 Material: PP/PE Capacitate maximă: PP: 550 kg/h PE: 650 kg/h Putere instalată: 420 kW Consum în timpul funcționării: aprox. 250 kW Consum de apă: aprox. 25 l/min Presiunea necesară a apei: 3 kg/cm² 1) Extruder Adaptat pentru desgazificare dublă Cutie de viteze cu dublu etaj Diametrul șnecului: 120 mm Fabricat din oțel SACM 645, cromat și întărit Raport L/D: 32:1 Interval turație: 0-130 rot/min Putere încălzitoare pe cilindru: 51 kW Număr zone de încălzire pe cilindru: 5 Răcire cilindru: 1/8 HP x 5 ventilatoare Motor: 175 HP cu invertor de frecvență Ndsdpfjzhm Ihsx Apvjb 2) Schimbător de site 15 HP Suprafață de filtrare: 90.639 mm² x 2 Echipat cu senzor de presiune cu alarmă. În caz de presiune prea mare, utilajul se oprește automat. O zonă de control a temperaturii. 3) Sistem de cuțite de tăiere pentru granulare pe capul extruderului Număr de cuțite: 4 buc. Controlul temperaturii: 1 zonă Putere de încălzire: 3,5 kW 2 capete pentru PE 4) Sistem de răcire cu apă Motor: 5 HP cu invertor de frecvență 5) Tambur pentru mărunțire și pre-compresare a deșeului Tip vertical cu senzor de temperatură Putere motor: 150 HP cu invertor de frecvență Echipat cu 12 cuțite rotative și 17 cuțite fixe Diametru moară: 1300 mm Suflantă: 7 1/2 HP Sistem de răcire cu apă continuu 6) Transportor cu bandă Dimensiuni: 4950 mm (lungime) x 670 mm (lățime) Motor: 2 HP 7) Uscător vibrator Pompă de apă: 5 HP x 1 Motor pentru vibrații: 1/4 HP x 4 bucăți Dimensiuni bazin apă: 3615 mm x 700 mm x 471 mm 8) Siloz pentru regranulat (cu suflantă centrifugală 7,5 HP cu conductă de transport) 9) Panou de comandă Afișează statusul de funcționare al echipamentelor electrice principale Utilajul este dotat cu un schimbător de site cu dublu cilindru, ce permite schimbarea sitei fără oprirea liniei. Linia este proiectată compact, economisind astfel spațiu util. Temperatura apei de răcire trebuie menținută între 25-35°C. Echipament: Tambur lărgit la 1300 mm cu motor de 150 HP A doua desgazificare pe primul șnec cu pompă de vid Detector de metale Centrifugă 5 HP Al doilea modul de plastifiere „cascadă” (șnec 150 mm) cu filtru, singur punct de desgazificare și pompă de vid Cutie de viteze cu dublu etaj Parametri pentru al doilea modul de plastifiere Diametru șnec: 150 mm Fabricat din oțel SACM 645, cromat și întărit Raport L/D: 20:1 Interval turație: 0-130 rot/min Număr zone de încălzire pe cilindru: 2 Motor: AC 75 HP cu invertor de frecvență Panou de comandă Schimbător de site hidraulic x 2 cilindri Echipamente suplimentare Suprafață de filtrare mărită la primul schimbător: Standard: diametru 140 mm x H126 mm = 55.389 mm² x 2 După mărire: diametru 204 mm x H141,5 mm = 90.639 mm² x 2 Livrarea include și răcire suplimentară pentru dulapurile electrice Malaxor static cu racord pentru omogenizarea masei.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, XTS56 - 24D Extruder cu două șnecuri Nodpfx Apjw Snlwovjdb • Motor și antrenare AC de 130kW răcite cu apă. – Nivel redus de zgomot

Stare: gata de utilizare (folosit), Linie de spălare a foliei de plastic cu extrudor Disponibilă în Irlanda. Poate fi văzută în funcțiune, dacă este necesar. Bazin de flotare Mașină de spălare cu centrifugă Uscător Extrudor Granulator Tocător Ndedpfx Apszylxijvsb Toate echipamentele necesare pentru spălarea și reciclarea materialelor plastice. 1 tonă pe oră.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2003, Funcționalitate: complet funcțional, Dotări: Placă de identificare disponibilă, documentație / manual, Taylor Hobson Talyrond 265, aparat de măsurare a circularității. Extrem de precis, permite măsurarea circularității lentilelor, a componentelor optice, a pistoanelor, a pieselor de turbină, a tuburilor, a arborilor, dar și a excentricității, de exemplu, a camei de pe o arbore cu came sau a butucului unei arbore cotite; cu siguranță, este interesant și pentru firmele de sporturi cu motor și tuning. Prima fotografie este o „imagine reprezentativă” dintr-un catalog Taylor Hobson; așa arată în configurația sa, cu excepția calculatorului, care este mai nou și mai modern, de la HP, cu un factor de formă redus... Diametru maxim: 350 mm Înălțime maximă a piesei de test: 500 mm (poate fi măsurată în două părți, jumătate câte jumătate, ajungând la un maxim de 1000 mm...) Autocentrare a piesei de prelucrat: +/- 5 mm Greutate maximă a piesei de test: 40 kg Sistemul a fost folosit foarte puțin și a avut doar doi proprietari. Primul proprietar, de la care l-am cumpărat, era o firmă de implanturi din Hamburg; acolo a fost folosit într-un „mediu cu puritate medicală”, fiind extrem de curat. Nu a stat niciodată într-un atelier de mașini murdar. Anul de fabricație este estimat între 2003 și 2005. Software-ul de măsurare Taylor-Hobson este, bineînțeles, disponibil și funcționează pe calculatorul HP inclus (fără parolă...). Este, de asemenea, pe stick-ul USB, poate pentru a-l instala pe o altă mașină de la dumneavoastră. Sunt incluse și accesoriile: biroul original Taylor-Hobson, calculatorul, monitorul, șapte (7!) sonde de măsurare, fiecare dintre ele fiind foarte scumpă. Este inclus și un model / o lentilă model (emisferă) pentru calibrare! Manualul de utilizare detaliat este pe stick-ul USB, conținând, de asemenea, toate schemele electrice și schemele funcționale! Sistemul va fi livrat cu o firmă de transport maritim, pe două europalete. Este deja fixat în siguranță pe acestea, iar Talyrond 265 și biroul vor fi învelite în folie cu bule și folie de fixare pentru a fi protejate în timpul transportului; sistemul în sine este fixat cu „șuruburi de siguranță pentru transport”. Transportul se face pe cheltuiala cumpărătorului și se efectuează pe două europalete... Sistemul de măsurare ar trebui să fie asamblat și pus în funcțiune de un tehnician de service Taylor Hobson, care să recalibreze sistemul la fața locului; acest lucru este recomandat după câțiva ani... Se pot face greșeli în timpul asamblării și al punerii în funcțiune. De exemplu, există câteva șuruburi de blocare instalate pentru transport; dacă le uitați, sistemul se poate deteriora la pornire... Este un sistem cu adevărat bine întreținut și extrem de precis, care va oferi încă mulți ani servicii excelente! Ndodpjzcqy Ejfx Apvjb

Stare: folosit, An de fabricație: 2019, ore de funcționare: 6.744 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 1163744, distanța de deplasare pe axa X: 1.016 mm, deplasarea axei Y: 660 mm, cursa axei Z: 635 mm, avans rapid axa X: 18.000 m/min, avans rapid axa Y: 18.000 m/min, avans rapid pe axa Z: 18.000 m/min, lungime alimentare axa X: 1.016 mm, lungime avans axa Y: 660 mm, lungime de avans axa Z: 630 mm, viteza de avans pe axa X: 12.700 m/min, viteza de avans axa Y: 12.700 m/min, viteza de avans axa Z: 12.700 m/min, putere nominală (aparentă): 45 kVA, cuplu: 460 Nm, producător de controlere: Haas, model de controler: Haas, lungimea piesei de prelucrat (max.): 1.370 mm, lățimea piesei prelucrate (max.): 610 mm, înălțime piesă de prelucrat (max.): 630 mm, greutatea piesei prelucrate (max.): 1.814 kg, înălțime totală: 630 mm, lungime totală: 1.370 mm, lățime totală: 660 mm, lățimea mesei: 610 mm, înălțimea mesei: 630 mm, lungimea mesei: 1.372 mm, sarcina mesei: 1.814 kg, turația arborelui principal (max.): 10.000 rot/min, ore de funcționare ale axului: 4.454 h, puterea motorului arborelui principal: 44 W, numărul de locașuri din magazia de scule: 30, Dotări: transportor de șpan, Avem două mașini: PREȚ SPECIAL PENTRU AMBELE MAȘINI – 125.000 € Haas VF-3 YT50 (ID anunț A22113533) + Haas VF-4SS (ID anunț 22522747) Cumpărați ambele mașini împreună pentru 125.000 €. Oportunitate excelentă pentru un pachet complet de prelucrare Haas. • Haas VF-3YT/50, 2019. • Mandrin original de înaltă performanță, 10.000 rpm, 44,7 kW, antrenare vectorială, cutie de viteze • Cutie de viteze cu 2 trepte • Suport pentru scule ISO 50 • 30 ATC (schimbător automat de scule) • Transportor de așchii cu 4 șuruburi de avans suplimentare • RTAP-3 – Filetare sincronizată fără suporturi costisitoare, cu compensare • TSC 300 psi (21 bari) • Răcitor pentru lichidul de răcire • Duza programabilă pentru lichidul de răcire • LUBRIFIERE MINIMĂ • Pistol automat cu aer • TAB – răcire cu aer prin mandrin • Renishaw WIPS – măsurare, scalare, rotație • Prelucrare de mare viteză • Filtru ACF de 25 de microni • Răcitor pentru dulapul electric • Condensator de ceață • Cablare preliminară pentru axa a 4-a • DWO/TCPC • Conexiune WIFI la rețeaua locală • Cameră WIFI • Ușă automată • 15 suporturi pentru scule • 4.454 ore de prelucrare (timpul de funcționare al mandrinului) Ndjdpfx Ajzc Ni Sspvsb • 6.744 ore de timp de ciclu Mașina este conectată la curent și poate fi inspectată în orice moment. Documentație completă disponibilă. Vopsea originală, fără accidente, fără avarii. Mașină întreținută în mod regulat. Disponibilitate imediată.

Stare: folosit, An de fabricație: 2021, Funcționalitate: complet funcțional, Vânzare linii complete de extrudare a profilelor din PVC Oferim spre vânzare 6 linii tehnologice complete pentru producția de profile din PVC, provenite dintr-o fabrică funcțională. Echipamentele sunt din perioada 2011–2025, iar o parte au fost supuse unor reparații capitale. Liniile tehnologice includ: • extrudor cu două șuruburi conice Pol-Service Majcher PSMD 65 / PSMD 65/132, Ndedpfozlpabox Apvjb • puterea motorului principal: 37 kW, • capacitate de producție de aproximativ 120 kg/h, • masă de calibrare cu 2 bazine de vid (Pol-Service Majcher, Polreplast sau Greiner – în funcție de linie), • sistem de tragere cu role și gilotină (Greiner sau Gruber Extrusion), • dispozitiv de depozitare, • stație de vibrare pentru descărcarea sacilor mari (Big-Bag). Informații importante: • 6 linii tehnologice complete, • puterea motorului principal: 37 kW, • capacitate de producție de aproximativ 120 kg/h, • echipamente de la producători renumiți: Pol-Service Majcher, Greiner, Polreplast, Rawotechnik și Gruber Extrusion, • anumite echipamente au fost supuse unor reparații capitale, • sunt disponibile documentația tehnică și documentația CE pentru anumite mașini. Opțiuni de achiziție: • o singură linie tehnologică, • câteva linii selectate, • întregul parc de mașini, • fabrica împreună cu tot echipamentul de producție. Prețul indicat este pentru o singură linie. O listă detaliată a echipamentelor, parametrii tehnici, documentația tehnică și fotografii suplimentare sunt disponibile la cerere. Locație: voievodatul Dolnośląskie, Polonia.

Stare: recondiționat general (utilizat), An de fabricație: 2013, ore de funcționare: 50 h, Funcționalitate: complet funcțional, greutatea piesei prelucrate (max.): 500 kg, diametrul mesei: 450 mm, lungime totală: 7.200 mm, diametrul angrenajului: 500 mm, înălțime totală: 3.300 mm, lățime totală: 4.500 mm, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, lungime de frezare: 240 mm, turația arborelui principal (max.): 450 rot/min, mașină de alezat cu masă: 125 mm, viteza axului (min.): 100 rot/min, distanța de deplasare pe axa X: 325 mm, deplasarea axei Y: 200 mm, cursa axei Z: 400 mm, greutate totală: 16.800 kg, distanța de la masă la centrul arborelui principal: 710 mm, producător de controlere: Siemens Sinumerik 840D sl, tip de transmisie: Sinamics S120, tip de comandă: Comandă CNC, Dotări: documentație / manual, Un Pfauter PE 500 pentru producția economică de roți dințate cilindrice și conice, cu modul până la 12 și diametru de 500 mm – revizuit complet de SerWeMa, echipat cu Siemens Sinumerik 840D sl, dotat cu unitate de prindere și memorie pentru piese cu 32 de locuri, pentru funcționare cu intervenție umană redusă. Mașina este pregătită pentru funcționare în hala noastră din Chemnitz: o puteți inspecta sub tensiune, putem freza, la cerere, propria piesă de test și o puteți prelua de la noi. Fără timp de livrare, fără riscuri. Vânzare prin Serwema Retrofit Solutions, compania care a efectuat revizia și cunoaște mașina în detaliu. Revizia completă a inclus revizia geometrică completă prin șlefuire și rabotare, rulmenți noi în transmisia principală și în capul de frezare, măsurarea și repararea transmisiei cu roți melcate parțiale, transmisii cu șuruburi cu bile reparate sau noi, revizia sistemului hidraulic, a sistemului de lubrifiere și a sistemului de răcire, precum și un nou echipament electric cu Sinumerik 840D sl, Sinamics S120 și motoare noi pentru axe. O transmisie electronică cu roți dințate controlează toate procesele de frezare și prelucrare a pieselor individuale, o retragere controlată prin CNC protejează sculele și piesa în cazul unei pene de curent sau a unei căderi de tensiune. Revopsire în RAL 7035/5015 cu vopsea bicomponentă rezistentă la ulei și lichide de răcire, verificarea geometriei conform protocolului SerWeMa, pe baza standardului DIN ISO 6545. Nsdpez Et E Ejfx Apvjdb Mașina controlează șase axe CNC: X radial, Y tangențial, Z axial, A – rotația capului de frezare, B – transmisia frezei și C – transmisia mesei. Software-ul de frezare SerWeMa ghidează utilizatorul prin intermediul unor interfețe pentru datele piesei și ale sculei, fără a fi necesară programarea: până la trei dințări orientate pozițional pe fiecare piesă, cu scule separate pentru fiecare, până la trei tăieturi per dințare, cu mișcare simultană sau în sens opus, corecții de formă sferice, conice și sfero-conice, corecție de fază la intrare și ieșire, frezare de canale, corecție a dimensiunilor prin lățimea dinților, măsurare cu două role sau două bile, oprire de măsurare, strategie de deplasare cu gestionarea defectelor pentru fiecare freză și monitorizare a forței de tăiere cu retragere automată. Tehnologii: frezare cu roți dințate, frezare de piese individuale și frezare de roți melcate radial și tangențial. O unitate de comandă manuală cu volan permite configurarea direct în zona de lucru. Date tehnice: diametru maxim al piesei 500 mm, modul maxim 12, diametru maxim al frezei 200 mm, lungime maximă a frezei 240 mm, cursul de deplasare 200 mm, turația frezei 100–450 rpm, unghiul de rotație +25°/−45°, cursul de deplasare radial 325 mm (distanța dintre axe 25–350 mm), cursul de deplasare axial 400 mm (310–710 mm), diametrul mesei 450 mm, gaura mesei 125 mm, puterea de conectare aprox. 60 kVA. Dimensiunile la instalare, inclusiv automatizarea, aprox. 7,2 × 4,5 × 3,3 m, greutate aprox. 16,8 t. Echipament: incintă de protecție a mașinii, transportor de așchii, unitate de prindere cu două cleme, memorie pentru piese cu 32 de locuri, pregătire pentru extracția emisiilor (racord de 150 mm, conector Harting pe acoperișul mașinii). Documentație completă în germană: manual de utilizare, scheme electrice cu liste de piese, scheme hidraulice și de lubrifiere. Opțional, Serwema oferă: frezarea unei piese de test în atelierul nostru, mandreli de frezare suplimentari, asamblare și punere î

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2019, ore de funcționare: 2.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: SLM06EC01-R1, greutatea piesei prelucrate (max.): 5.000 kg, Mașină de șlefuit cu perii EMC Model 1350 HHH Giant – Nefolosită Mașină de șlefuit profesională, de mare capacitate, fabricată în Italia. A fost instalată și testată, dar nu a fost niciodată utilizată în producție. Ndjdpowrrchefx Apvsb Lățime de prelucrare: 1,35 m Grosime de prelucrare: 3 mm până la 150 mm Respectă standardele CE și CSA Înălțimea liniei de lucru: 900 mm de la nivelul podelei 3 grupuri de perii abrazive, 3 zone x 11 capete perie = 33 capete perie Diametrul discurilor: 200 mm 3 motoare cu angrenaj de 15 CP fiecare, amplasate independent în baza mașinii Cadru monobloc sudat, din oțel carbon de mare rezistență, proiectat pentru producție industrială Oscilație controlată prin invertor: 70–140 mm Viteză de rotație controlată prin invertor: 280–1100 rpm Banda de avans controlată prin invertor, viteză variabilă: 0,5–8 m/min Cursă verticală a presiunii: reglabilă, 50 mm Fiecare zonă a periilor are discuri dispuse pe 2 rânduri decalate (6 și 5) Dispozitiv automat de centrare pentru banda de avans Izolare fonică pe toate ușile Componente premium – șuruburi cu bile, piese de cauciuc, electronică, pneumatice etc. Sistem rapid de schimbare și fixare pentru toate cele 33 de axuri Sistem de fixare cu vacuum (5,5 CP) sub mașină, cu conducte scurte, fără coturi Suflante turbo pentru curățarea pieselor și a benzii de avans, programabile și activate la detectarea piesei de lucru Perii abrazive suplimentare: două seturi complete de perii din sârmă pentru decapare/rusticizare, un set de capete de șlefuire pentru finisaj și un set de perii Tynex pentru șlefuire pe contur sau reliefată Control și programare prin touch-screen – mașină complet computerizată, cu programe personalizabile Alimentare: 575V, 3 faze (RT poate ajuta la procurarea unui transformator pentru alte tensiuni, inclusiv SUA, dacă este necesar)

Stare: folosit, Extrudorul Braibanti/Pavan este conceput pentru producția continuă de paste scurte, cereale pentru micul dejun și hrană pentru animale. Aluatul preparat este introdus printr-un extruder cu șurub, a cărui temperatură și umiditate sunt controlate, spre matrița care, în cele din urmă, determină forma produsului. Extrudarea are loc sub presiune și temperatură controlate, pentru a asigura consistența și integritatea structurală. La capătul extruderului, un cuțit rotativ, acționat de un motor și cu viteză reglabila, taie produsul extrudat la lungimea dorită. Înainte de extrudare, aluatul trece printr-un proces de pregătire structurat. Acesta începe cu un sistem de amestecare în două etape, care combină ingredientele uscate și umede într-o masă omogenă. Acest sistem utilizează un braț de amestecare unic, cu palete ajustabile, pentru a asigura o prelucrare și hidratare adecvată. Ultima etapă de pregătire are loc într-o unitate puternică de amestecare/frământare, care dezvoltă în continuare structura aluatului, pentru a atinge o plasticitate, consistență și elasticitate optime – parametri critici pentru o performanță stabilă și de înaltă calitate în timpul extrudării. Njdszzat Rspfx Apvjdb Amestecător continuu – unitate de prelucrare PR210 ±120 L / șurub Ax de amestecare unic cu palete ajustabile, model dublu Motor 2 x 15 Kw – 970 rpm Alimentare cu ingrediente lichide și uscate Trapă de inspecție și curățare Amestecător VM210 ± 300 L Ax de amestecare unic cu palete ajustabile Motor 3 Kw Extruder BR210 Model dublu, 2 capete de extrudare Motor 2 x 37 Kw – 1482 rpm Reductor Sumitomo Cyclo Carcasă dublă a extruderului, adecvată pentru răcire Capacitate de producție (hrană pentru animale), calculată la 30-40 kg/min (în funcție de produs) Presiune de lucru ± 30-40 bar, în funcție de matriță Cap de tăiere / cuțit de separare acționat (motor 1,1 Kw – 920 rpm) Dimensiuni (L x l x Î): 5.000 x 2.200 x 2.400 mm Fără panou electric și sistem de control.

Stare: folosit, Extruderul Braibanti/Pavan este conceput pentru producția continuă de paste scurte, fulgi pentru micul dejun și hrană pentru animale. Aluatul preparat este alimentat printr-un extruder cu șurub, cu control al temperaturii și umidității, către matriță, care, în cele din urmă, determină forma produsului. Extrudarea are loc sub presiune și temperatură controlate, pentru a asigura consistența și integritatea structurală. La capătul extruderului, un cuțit rotativ, motorizat și cu viteză reglablă, taie produsul extrudat la lungimea dorită. Înainte de extrudare, aluatul trece printr-un proces de prelucrare structurat. Acesta începe cu un sistem de amestecare în două etape, care combină ingredientele uscate și umede într-o masă omogenă. Acest sistem utilizează un braț de amestecare unic, cu palete ajustabile, pentru a asigura o prelucrare și hidratare adecvată. Etapa finală de prelucrare are loc într-o unitate de amestecare/frământare de înaltă performanță, care dezvoltă în continuare structura aluatului, pentru a obține plasticitate, consistență și elasticitate optime – parametri critici pentru o performanță stabilă și de înaltă calitate a extrudării. Njdpfx Aszzavfopvjdb Amestecător continuu – Unitate de prelucrare PR220 (versiune cu 2 rânduri) ±100 L / șurub Ax de amestecare unic, cu palete ajustabile, execuție dublă Motor 2 x 18,5 Kw – 978 rpm Alimentare cu ingrediente lichide și uscate Trapă de inspecție și curățare Amestecător VM210 ± 150 L Ax de amestecare unic, cu palete ajustabile Motor 1,5 KW – 1461/64 rpm Extruder BR220 Execuție dublă, 2 capete de extrudare Motor 2 x 37 Kw – 1482 rpm Reductor Sumitomo Cyclo Carcasă de extruder cu perete dublu, adecvată pentru răcire Capacitate de producție (hrană pentru animale), calculată la 30-40 kg/min (în funcție de produs) Presiune de lucru ± 30-40 bari, în funcție de matriță Cap de tăiere / cuțit de separare acționat (motor 1,1 Kw – 920 rpm) Dimensiuni (L x l x H): 5.000 x 2.200 x 2.400 mm Posibilitatea de a opera 2 produse separate, 2 linii de extrudare, pe un singur cadru. Fără dulap electric și panou de control.

An de fabricație: 1999, ore de funcționare: 47.973 h, stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 20472666, Instalație completă de amestecare și granulare, bazată pe un extruder dublu cu șuruburi coaxiale Krupp Werner & Pfleiderer ZSK 50, fabricat în 1999. Instalația este potrivită pentru amestecarea, prelucrarea și regenerarea de materiale plastice termoplastice. Procesul anterior: reciclarea ABS Instalația este compusă din: Ndjdpfx Apezn Um Esvob Extruder dublu cu șuruburi ZSK 50 Mc 900, cu o lungime a procesului de 36L/D Putere motor: 181 kW Viteza șurubului: până la 1200 1/min Include pompă de vid cu inel de apă și răcire cu apă Include unitate de termoreglare Autotherm Include cap de filieră Sistem de dozare și alimentare cu materiale multicomponente de la Colortronic - Graviblend (fabricat în 1999), gravimetric, cu 5 dozatoare gravimetrice, inclusiv transport pneumatic al materialului cu pompă de vid Busch, tip RC 0160, aspirație prin lance de aspirație Echipamente suplimentare: Filtru de topitură Ettlinger, tip ERF 200, cu o suprafață de filtrare de 1250 cm² pentru până la 900 kg/h Baie de răcire cu apă, 4,0 m, inclusiv schimbător de căldură Ventilator de evacuare pentru granulat Granulator cu filieră Scheer SGS 200-E5, fabricat în 2011 Sită vibratoare de clasificare Transportor cu șnecu răcit Include dulapuri de control. În prezent, instalația este încă montată și poate fi inspectată cu alimentarea la curent electric până la sfârșitul lunii septembrie.

Stare: nou, An de fabricație: 2018, Noul sistem cu 5 extrudere MAX de la R&B Plastics Machinery Sistem multi-extruder robust, proiectat special, fabricat de R&B Plastics Machinery, format din patru extrudere MAX de 1-1/4" × 30:1, montate deasupra unei extrudere principale MAX de 2" × 24:1, complet cu o structură specială de montare, sisteme de alimentare cu material, adaptoare/furtunuri încălzite și control centralizat PLC Allen-Bradley. Sistemul a fost asamblat, integrat, inspectat și testat înainte de livrare la fabrica R&B din Saline, Michigan, și nu a fost niciodată pus în producție. Extrudere (4) R&B MAX 1-1/4" × 30:1 Manșoane bimetalice X102 sau echivalente Șuruburi interschimbabile cu debit standard Cutii de viteze Rossi cu etanșări Viton rezistente la temperaturi ridicate Motoare AC Marathon de 5 CP Patru zone de încălzire/răcire pentru cilindru Încălzitoare, ventilatoare de mare viteză și termocupluri duble Discuri de rupere și traductoare de presiune Sonde de temperatură pentru material topit Watlow și încălzitoare cu bandă de micanită Buncăre din oțel inoxidabil Ansambluri ajustabile de alimentare/transport la unghi de 45° (1) Extruder principal R&B MAX 2" × 24:1 Configurație fără orificiu de ventilație, răcită cu aer Șurub MAX IMPACT cu debit ridicat Lame Colmonoy 56 Cilindru cu căptușeală bimetalică X102 sau echivalent Nedpfx Ajzz Thbjpvedb Motor Marathon Blue Max TEFC de 25-30 CP Reductor elicoidal Rossi Viteza maximă a șurubului: 100 RPM Trei zone de încălzire/răcire controlate individual Traductoare de temperatură și presiune pentru material topit Buncăr din oțel inoxidabil și secțiune de alimentare răcită cu apă Sistem de montare multi-extruder Proiectat pentru 4 extrudere de 1-1/4" deasupra unei extrudere principale de 2" Cadru de montare sudat, robust Suporturi de ajustare individuale și opritoare de siguranță Bază principală extinsă, specială Manipularea și transferul materialelor (5) Sisteme de alimentare cu vid autonome Foremost B-6-2 (4) Ansambluri de adaptoare încălzite R&B (4) Ansambluri de furtunuri încălzite, cu o lungime de până la 12 ft Sistem de control PLC R&B MAX PLC Allen-Bradley CompactLogix Ecran de control pentru operator Allen-Bradley de 15" (4) VFD-uri Allen-Bradley de 5 CP + (1) 25-30 CP Încălzire/răcire a extruderului, controlată de PLC Dulap electric principal cu aer condiționat Sistem de acces de la distanță EWON Tăvi integrate pentru cabluri și distribuție electrică Proiectat pentru 380 V / 3 faze / 50 Hz Scheme electrice cu arhitectură deschisă, logică a mașinii și documentație Stare: NOU / Niciodată folosit Documentație completă și manuale de utilizare disponibile. Informații importante privind domeniul de aplicare Uneltele pentru profil/matriță și baia de răcire nu sunt incluse. Uneltele specializate pentru fermoar/profil și componentele asociate nu sunt incluse. Dulapul de control conține prevederi pentru echipamente suplimentare, inclusiv conexiuni pentru baie de răcire și bobinator; aceste prevederi nu trebuie interpretate ca includerea acestor echipamente în această listă a sistemului R&B. Echipamentul este depozitat și este pregătit pentru livrare. Inspecția este disponibilă.

An de fabricație: 2024, stare: ca nouă (mașină de expoziție), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 04344, LEISTRITZ ZSE Maxx Series (27 / 40 / 50) – 48 L/D – 0 Ore – Ambalat din Fabrică! Specificații tehnice Producător: Leistritz Extrusionstechnik GmbH Modele disponibile: - ZSE 50 Maxx - ZSE 40 Maxx - ZSE 27 Maxx An fabricație: 2024 Stare: 100% NOU (zero ore de funcționare, neutilizat, în ambalaj original de fabrică) Raport L/D: 48 L/D (toate unitățile modernizate direct de către Leistritz cu seturi noi de cilindri și arbori) Toate extruderele sunt echipate cu dozatoare laterale. Descriere Disponibile imediat, individual sau ca pachet: Trei extrudere Leistritz ZSE Maxx cu două șnecuri, stare impecabilă, fabricate în 2024 (modele: ZSE 50 Maxx, ZSE 40 Maxx și ZSE 27 Maxx). Aceste mașini au fost inițial unități de laborator, păstrate la Leistritz. Pentru a corespunde cerințelor de producție la standard înalt, Leistritz a modernizat direct fiecare extruder la un raport 48 L/D. Aceste modernizări OEM includ seturi de cilindri complet noi și arbori noi, instalate direct în fabrică. Toate cele trei extrudere sunt în stare absolut nouă, cu zero ore de utilizare. Sunt complet ambalate, sigilate în cutiile originale de livrare de la fabrică – nu au fost deschise, atinse sau puse în funcțiune de la sosirea lor. Fiecare extruder este oferit ca soluție completă, la cheie, cu sistem avansat de alimentare, panou de control dedicat și o gamă extinsă de accesorii și piese de schimb originale. Pachet livrare & accesorii incluse (pe fiecare extruder) Sistem de alimentare & extrudare - Dozator volumetric și dozator lateral (cu cărucior dedicat pentru dozatorul lateral) - Orificii de alimentare Atașamente aval & matrițe - Cap de filiere pentru fire, plăci de matriță și plăci suport pentru site Sistem de control & electric - Cabinet complet de control (inclusiv macrometru integrat în panoul de operare) - Set complet de cabluri de legătură și cabluri pentru transmisia principală - Kit extins de piese de schimb pentru cabinetul de control Sistem de vacuum & degazare - Set suplimentar de pompe de vacuum pentru șnec, furtunuri de vacuum și manometre - Sisteme de încălzire/răcire pentru pompa de vacuum & furtunuri de conectare Senzori, mentenanță & instalare Ndodpfxey Ufk Rj Apvob - Senzori de temperatură topitură & presiune topitură - Dispozitiv de montare șnec, extractoare pentru șnec & perii de curățare - Tije de ridicare, elemente de nivelare & inhibitori de coroziune Sumar ofertă pentru cumpărători - Modele disponibile: ZSE 27 Maxx, ZSE 40 Maxx, ZSE 50 Maxx - Livrare imediată: Evitați timpii lungi de așteptare pentru o linie nouă Leistritz - Garanție OEM: Toate modernizările la raportul 48 L/D realizate oficial de Leistritz - Prețuri disponibile atât pentru fiecare extruder individual, cât și pentru pachetul complet de 3 echipamente - Fotografii cu ambalajul original și documentația disponibile la cerere.

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, Stare: Folosit, gata de utilizare • Prima unitate este echipată cu un cilindru de calibrare de Ø190 mm, cu o suprafață din cauciuc canelată, duritate 90 Shore. • A doua unitate, combinată, conține un cilindru de șlefuire de Ø190 mm, cu o suprafață din cauciuc canelată, duritate 40 Shore. În plus, include un disc de șlefuire din pâslă dură, montat pe o șină din aluminiu, cu o suprafață cu granulație de grafit pentru șlefuire fină. Discul este echipat cu un sistem de operare automat controlat prin temporizator. Opțiuni: Disc de șlefuire cu control electronic, împărțit în 42 de secțiuni. Unitatea este acționată de un motor independent, cu ajustare a vitezei controlată de un invertor și cu posibilitatea de a schimba direcția de rotație. • A treia unitate este un cilindru de periere pentru finisare. Specificații tehnice: Lățime de lucru: 1350 mm Dimensiunea benzii de șlefuire: 1380 x 2200 mm Grosimea piesei de prelucrat: 3–160 mm Puterea motorului primei unități: 11 kW Puterea motorului celei de-a doua unități (combinată): 11 kW Viteza de avans: 3–16 m/min Puterea motorului de avans: 1,5 kW Conexiune pneumatică: 6 bar Consum de aer: 17 Nl/min Diametrul racordului de aspirare: 158 mm Viteza aerului de aspirare: 25 m/min Capacitatea de aspirare necesară: 3095 m³/h Greutatea netă a mașinii: 2450 kg Lățime: 2320 mm Lungime: 2030 mm Înălțime: 2050 mm Mişcarea mesei este realizată de patru șuruburi trapezoidale de mari dimensiuni, care sunt montate extern pe cadrul mașinii. Cilindri ai mesei: un cilindru este poziționat înaintea benzii de avans și unul în spatele acesteia. • Banda de avans are o suprafață din cauciuc cu duritatea 60 Shore, cu un model concav. • Urmărirea precisă a benzii de avans este asigurată de o unitate de centrare automată. UNITĂȚI DE PRESOR • Cilindri de presare acoperiți cu cauciuc sunt poziționați înaintea și în spatele unităților de prelucrare, pentru a asigura o fixare precisă a pieselor care sunt șlefuite. ECHIPAMENTE DE SIGURANȚĂ • Conform standardelor CE. Opțiuni: • Unitate de detecție cu control electronic pentru discul de șlefuire cu 42 de secțiuni • Extensie frontală a mesei cu doi cilindri • Extensie posterioară a mesei cu doi cilindri • Masă cu vid complet, cu pompă de vid: 2,2 kW – 3 CP • Cuplare/decuplare electro-pneumatică a cilindrului de contact • Sistem de duze pentru curățarea și răcirea benzii de șlefuire. A.S.S. (Sistem de economisire a aerului) • Kombi R (cilindru) Ø190 – disc de șlefuire cu control electronic, împărțit în 42 de secțiuni (pas de 32 mm) • Cuplare/decuplare electro-pneumatică a cilindrului de contact • Cuplare/decuplare electro-pneumatică a discului de șlefuire • Sistem de duze pentru curățarea și răcirea benzii de șlefuire. A.S.S. (Sistem de economisire a aerului) • Posibilitatea de a inversa direcția de rotație a benzii de șlefuire Nsdpfx Ajzlxp Sspvsdb • Invertor electronic 11 kW (15 CP) • Panou de control IPC COMPACT 8.5" • Cilindru Scotch Brite Ø200 mm – 1,1 kW – 1,5 CP Specificațiile sunt furnizate doar în scop informativ. Această mașină este oferită spre vânzare în numele unui client. Vizionarea este disponibilă la cerere prealabilă. Vă rugăm să ne contactați prin sistemul de mesagerie al platformei pentru informații suplimentare și detaliile de contact tehnice relevante.

An de fabricație: 2025, stare: ca nouă (mașină de expoziție), Funcționalitate: complet funcțional, 1.1 Caracteristici generale Tip extruder - Orizontal Diametru şnec (D) - 30 mm Raport lungime/diametru şnec (L/D) - 25 net (L: lungime efectivă specificată conform standardelor Euromap-20) Material prelucrat - PVC-W (moale) / PE / PP / TPE / TPV (sub formă de granule) Aplicaţie - Profil garnitură Capacitate - 12-18 kg/h (Capacitatea poate varia în funcţie de caracteristicile materialului prelucrat) Zone extruder - 5 = 3+2 (3 pe cilindru, 2 pentru control cap de filieră) Motor principal extruder și convertizor de frecvență - 4 kW (cutie de viteze Yılmaz) / 4 kW Siemens/ABB convertizor AC Control extruder - Înălțime extruder - 900-1200 mm (ajustabilă) (poate fi modificată la cererea clientului) Conexiune cap de filieră - Conexiune cu flanşă Culoare extruder - RAL 7043–RAL 7047–RAL 3020 (culoarea extruderului poate fi modificată la cererea clientului) Unitate cap de filieră - Nu este inclusă. Senzor de presiune şi temperatură - Nu sunt incluşi. Ndedjzarn Espfx Apvsb Tablou electric - 380-400V / 50-60 Hz Limbi disponibile - Engleză 1.2 Detalii tehnice Cilindru - Dimensiuni cilindru: Ø30/25D - Număr zone cilindru: 3 - Sistem răcire: Aer - Sistem încălzire: rezistenţe ceramice - Producător şnec şi cilindru certificat TUV: ENFORMAK PT INC. - Producător material şnec şi cilindru certificat ISO 9001:2008: BGH EDELSTAHL, Germania - Cilindrii sunt fabricaţi din oţel nitrurat 1.8550 (DIN 12891) şi nitruraţi în gaz pe termen lung la 66-70 HRc, cu adâncime strat dur 0,5 - 0,7 mm. - Conexiune flanşă între extruder şi cap de filieră. Şnec (șurub) - Dimensiuni şnec: Ø30/25D - Producător şnec şi cilindru certificat TUV: ENFORMAK PT INC. - Material de şnec şi cilindru certificat ISO 9001:2008: BGH EDELSTAHL, Germania - Şnecul este fabricat din oţel nitrurat DIN 1.2891 (1.8550, 34CrAlNi7) nitrurat la 66-70 HRc pe o adâncime de 0,6-0,7 mm. - Şnecul va fi realizat în design Barieră EBM pentru omogenitate optimă. Sistem de încălzire - Încălzirea se realizează cu benzi cu rezistenţă ceramică certificate CE şi ISO 9001:2008. - 3 zone de încălzire pe cilindru. Sistem de răcire - Răcirea se face cu ventilatoare centrifugale certificate TUV – EBMpapst, Germania. - 3 zone de răcire cu aer pe cilindru. Reductor - Reductor orizontal cu angrenaje elicoidale tip DRE 4 kW marca YILMAZ, certificat TUV. - Motorul dispune de un sistem suplimentar de răcire pentru a rezista la sarcini mari. - Controlul vitezei motorului se realizează prin invertor ABB ACS-880 de 15 kW. Tablou electric de comandă - Echipamentul electric este certificat ISO 9001:2008. - Un panou principal de comandă electrică poziţionat pe extruder. - Controlul extruderului prin panoul electric principal. - Include controlul vitezei de antrenare şi al temperaturii pe zone prin sistem PLC. - Display cu ecran tactil de 7’’ pe extruder (master); acest panou permite controlul complet al două extrudere. - Viteza de rotaţie a şnecului extruderului poate fi ajustată continuu cu variator Siemens/ABB AC de 4 kW. Prin intermediul ecranului tactil pot fi accesate următoarele informații: ● Viteza şnecului extruderului, ● Set-point-uri temperatură pe zone, ● Valori reale, ● Curent motor extruder, ● Mai multe detalii, dacă este necesar.