+Gf+ +Gf+ Mikron Mill E 1200 cumpărați folosit (80.959)

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2014, Funcționalitate: complet funcțional, CENTRU DE PRELUCRARE CU 5 AXE MIKRON HPM 450U + SISTEM WORKPARTNER 3R CU 115 POZIȚII, ANUL FABRICĂRII 2014 ECHIPAT CU HEIDENHAIN TNC 530 VOLAN ELECTRONIC CURSE X 600 Y 450 Z 450 B +45º/-120º C nx 360º CAP DE TĂIERE 20.000 R.P.M. 36 KW HSK-A63 RIGLE PE AXELE X, Y, Z SCHIMBĂTOR DE 120 SCULE ROBOT SYSTEM 3R CU 115 PALEȚI SONDĂ DE MĂSURARE A SCULELOR SONDĂ DE MĂSURARE A PIESELOR FILTRU DE HÂRTIE GRUP DE RACIRE PENTRU CAPUL PRINCIPAL Ledpfxsy Twa Ue Almohl

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2011, Funcționalitate: complet funcțional, CENTRU DE PRELUCRARE CU 5 AXE MIKRON HPM 1350U TRIPALET AN FABRICAȚIE 2011 Ljdpfx Aoy Tv Nbslmehl ECHIPAT CU HEIDENHAIN TNC 530 VOLANT ELECTRONIC CURSE: X 1350, Y 1150, Z 895, A +16º/-120º, C n x 360º CAP DE TĂIERE LA 24.000 R.P.M., 38 KW, HSK-A63 (NOU) MASĂ DIAMETRU 1100, SARCINĂ MAXIMĂ 1600KG SCHIMBĂTOR DE 46 SCULE SCHIMBĂTOR DE 3 PALEȚI 1000 x 840 MM PALPATOR DE PIESĂ RENISHAW OMP60 MĂSURARE LASER A SCULELOR APS-Advance Process System APS Extended ITS - Intelligent Thermal Control OPȚIUNI CINEMATICE EXTRACTOR DE AȘCHII CU TSC GREUTATE MAȘINĂ 19000KG

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2011, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 600 mm, deplasarea axei Y: 500 mm, cursa axei Z: 540 mm, producător de controlere: HEIDENHAIN, model de controler: iTNC 530, lățimea mesei: 620 mm, lungimea mesei: 700 mm, numărul de locașuri din magazia de scule: 24, Dotări: documentație / manual, CENTRU DE PRELUCRARE VERTICALĂ MIKRON VCE 600PRO AN ANFABRICAȚIE 2011 ECHIPAT CU HEIDENHAIN iTNC 530 VOLAN ELECTRONIC CURSE X 600 Y 500 Z 540 MM SUPRAFAȚĂ MASĂ 700 x 620 MM SCHIMBĂTOR RANDOM 24 SCULE CAP DE 10.000 R.P.M. 18 KW RĂCIRE CAP DUBLU EXTRACTOR CU ȘURUB RIGLE LINIARE RĂCIRE INTERNĂ 18 BARI Lhodpfxsy Tvr Ns Almel SONDĂ DE MĂSURARE A PIESEI

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2013, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 600 mm, deplasarea axei Y: 450 mm, cursa axei Z: 500 mm, producător de controlere: HEIDENHAIN, model de controler: TNC 530 i, viteză de rotație (max.): 10.000 rot/min, numărul de locașuri din magazia de scule: 24, Centru de prelucrare MIKRON VCE600PRO cu curse pe 3+2 axe X 600 Y 450 Z 540 mm, SK40 cu 10.000 rpm și ATC pentru 24 scule. Stare excelentă. Lhodsqi Ufxjpfx Almjl

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Măcinător cu bile uscat și umed: Structură, funcționare și detalii tehnice Un măcinător cu bile este un echipament esențial pentru măcinarea materialelor, utilizat în procesarea mineralelor, fabricarea cimentului, producția chimică și alte aplicații industriale. Acesta funcționează prin rotirea unui cilindru umplut cu mediu de măcinare – de obicei bile de oțel – ce generează impacturi și frecare, reducând materialele la pulbere fină. În funcție de mediul de măcinare, există măcinătoare cu bile pentru regim uscat și umed, fiecare adaptat unor materiale și cerințe de proces specifice. Principiu de funcționare Atât măcinătorul cu bile uscat, cât și cel umed, operează pe același principiu mecanic. Cilindrul rotativ, antrenat de un motor printr-un sistem de transmisie cu angrenaje, ridică mediul de măcinare și materialul de-a lungul peretelui interior. Odată cu rotirea continuă, bilele cad gravitațional, lovind și măcinând materialul. Diferența constă în prezența sau absența unui mediu lichid în timpul măcinării. Măcinător cu bile uscat Un măcinător cu bile uscat se utilizează atunci când materialul trebuie să rămână fără umiditate sau când apa poate afecta calitatea produsului. Este frecvent folosit la măcinarea clincherului de ciment, calcarului, cuarțului și materialelor refractare. Descărcarea poate fi de tip grătar sau de tip overflow, în funcție de finețea dorită. Caracteristici tehnice: - Dimensiunea de alimentare: ≤25 mm - Dimensiunea de descărcare: 0,075–0,4 mm - Capacitate: 0,65–90 t/h - Material căptușeală: oțel cu mangan ridicat sau aliaj rezistent la uzură - Sistem de acționare: transmisie cu angrenaj sau cuplare directă - Control praf: dotat cu exhaustor și colector de praf Avantaje: - Potrivit pentru materiale sensibile la umiditate - Nu este necesar proces de uscare după măcinare - Risc scăzut de coroziune și mentenanță simplificată - Clasificare și separare a materialului mai facilă Limitări: Măcinarea uscată produce mai mult praf și căldură, necesitând sisteme eficiente de ventilație și colectare praf. Măcinător cu bile umed Măcinătorul cu bile umed funcționează cu apă sau alt mediu lichid adăugat materialului. Suspensia (slurry) formată în timpul măcinării crește randamentul, reducând frecarea și prevenind supraîncălzirea. Este larg folosit în îmbogățirea minereurilor, industria ceramică și industrie chimică. Caracteristici tehnice: - Dimensiunea de alimentare: ≤25 mm - Dimensiunea de descărcare: 0,074–0,2 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h Lodsq Nx Alepfx Almehl - Material căptușeală: cauciuc sau oțel cu conținut ridicat de crom - Mod de descărcare: overflow sau tip grătar - Echipament auxiliar: clasificator, pompă și îngroșător pentru circulația suspensiei Avantaje: - Eficiență mare de măcinare și granulație mai fină - Niveluri reduse de praf și zgomot - Operare continuă, adecvată pentru circuite de îmbogățire - Control mai bun al uniformității particulelor Limitări: Este necesară uscarea dacă produsul final trebuie să fie sub formă de pulbere și implică un sistem de manipulare a suspensiei mai complex. Alegerea între măcinarea uscată și cea umedă depinde de caracteristicile materialului, procesul ulterior și condițiile de mediu. Măcinătoarele uscate sunt indicate pentru materiale ce trebuie să rămână fără umiditate, iar cele umede sunt ideale pentru măcinare fină și procese pe bază de suspensie. Concluzie Măcinătoarele cu bile uscate și umede au aceeași structură mecanică, dar se diferențiază prin mediul de măcinare și domeniul de aplicare.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 7,5 kW (10,20 CP), Măcinătoarele cu bile de tip batch (cu încărcare discontinuă) sunt utilizate în diverse industrii unde este necesară prelucrarea materialelor în serii discrete. Versatilitatea acestui tip de echipament îl face potrivit pentru o gamă largă de aplicații. Iată câteva dintre cele mai comune utilizări ale măcinătoarelor cu bile batch: 1. Industria ceramicii: - *Prepararea glazurilor:* Măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pe scară largă pentru prepararea glazurilor ceramice. Materiile prime, precum feldspatul, cuarțul și argila, sunt măcinate cu bile ceramice pentru a obține granulometria necesară în formularea glazurii. 2. Industria chimică: - *Măcinarea materialelor:* Aceste echipamente sunt folosite pentru măcinarea și amestecarea diverselor substanțe chimice (pigmenți, coloranți, substanțe chimice speciale), unde controlul precis al dimensiunii particulelor este esențial. 3. Industria farmaceutică: - *Formularea medicamentelor:* În procesele farmaceutice, măcinătoarele cu bile batch sunt utilizate pentru măcinarea și amestecarea pulberilor în vederea formulării medicamentelor. Mediul controlat asigurat de aceste utilaje este vital pentru menținerea integrității compușilor farmaceutici. 4. Industria alimentară: - *Amestecarea ingredientelor:* Pot fi folosite în industria alimentară pentru măcinarea și amestecarea ingredientelor, inclusiv la producția aditivilor alimentari, aromelor și a altor produse sub formă de pulbere sau granule. 5. Industria de minerit și procesarea mineralelor: - *Măcinarea minereurilor:* Sunt utilizate la măcinarea minereurilor și mineralelor; măcinarea controlată permite obținerea granulației dorite pentru procesele ulterioare (separare sau extracție minerală). 6. Vopsele și lacuri: - *Dispersia pigmenților:* În industria vopselelor, măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pentru dispersia pigmenților în formulele de vopsea, unde uniformitatea particulelor este crucială pentru calitatea și aspectul finisajului. 7. Materiale de construcții: Lhsdpfx Aljq I N H Njmjl - *Prepararea materiilor prime:* Utilizate pentru măcinarea materiilor prime din producția de ciment sau beton (ex. calcar, argilă) pentru a obține finețea necesară etapelor următoare din proces. 8. Materiale electronice: - *Procesarea pulberilor ceramice:* În industria electronică, aceste echipamente sunt folosite pentru procesarea pulberilor ceramice în fabricarea componentelor electronice și a materialelor izolatoare. 9. Cercetare și dezvoltare: - *Testarea materialelor:* Întâlnite frecvent în laboratoarele de cercetare pentru testarea și optimizarea rețetelor de materiale, oferind un mediu controlat pentru procesări și experimente la scară mică. 10. Aplicații personalizate: - *Procese specializate:* Pot fi adaptate pentru diverse procese speciale unde sunt necesare măcinarea și amestecarea precisă; utilajul poate fi modificat conform cerințelor particulare ale aplicației. La utilizarea unui măcinător cu bile batch, trebuie avuți în vedere factori precum tipul de material procesat, granulometria dorită și cerințele specifice ale produsului final. Respectarea instrucțiunilor producătorului și menținerea condițiilor optime de exploatare sunt esențiale pentru un proces de măcinare eficient. Detalii tehnice: Oferim diferite opțiuni pentru diverse nevoi, vă rugăm să contactați echipa noastră pentru informații suplimentare.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, O moară cu bile ultrafină este un tip de utilaj de măcinare utilizat pentru reducerea materialelor la particule de dimensiuni foarte fine. Acest tip de moară cu bile prezintă caracteristici distincte care o fac deosebit de potrivită pentru procesarea celor mai dure materiale, cu contaminare redusă și uzură minimă. Este frecvent utilizată în diverse industrii, inclusiv farmaceutice, minerit, pigmenți și chimicale, pentru producerea de micropudră sau nanoparticule. Caracteristici principale și aspecte importante pentru o moară cu bile ultrafină destinată micropudrei: 1. Eficiență mare de măcinare: Morile cu bile ultrafine sunt proiectate pentru a asigura o eficiență ridicată a măcinării, utilizând medii de măcinare cu dimensiuni relativ mici, ceea ce crește suprafața de contact activă. Lodpfxsq Nf Uwe Almshl 2. Control de precizie: Aceste mori dispun adesea de sisteme de control avansate pentru parametri precum viteza de rotație, temperatura și timpul de măcinare, asigurând un control precis asupra distribuției dimensiunii particulelor. 3. Design specializat: Moara este adesea concepută cu elemente care minimizează contaminarea, fiind folosite materiale rezistente la uzură și coroziune. Unele modele includ sisteme de răcire pentru prevenirea supraîncălzirii în timpul procesului de măcinare. 4. Diversitate de materiale: Moriile cu bile ultrafine pot procesa o gamă largă de materiale, atât fragile, cât și fibroase. Sunt frecvent folosite pentru măcinarea materialelor dure ce necesită granulare fină, precum ceramica, minerale sau pigmenți. 5. Reducerea dimensiunii la nivel micro sau nano: Scopul principal al morii ultrafine este reducerea particulelor la nivel micro sau chiar nano, realizată prin acțiunea intensivă de măcinare internă. 6. Sistem de clasificare: Unele mori cu bile ultrafine sunt echipate cu un sistem de clasificare pentru un control mai exact al distribuției dimensiunii particulelor, permițând separarea particulelor fine de cele mai grosiere în timpul măcinării. 7. Funcționare în regim discontinuu sau continuu: În funcție de proiectare, aceste mori pot funcționa fie în regim de tip batch, fie în regim continuu, oferind flexibilitate în funcție de cerințele de producție. 8. Siguranță operațională: Sunt prevăzute cu funcții de siguranță ce includ sisteme de monitorizare și control pentru prevenirea supraîncărcării, supraîncălzirii sau a altor probleme în timpul exploatării. La selectarea unei mori cu bile ultrafine pentru producția de micropudră, este esențial să țineți cont de cerințele specifice ale aplicației, caracteristicile materialelor procesate și distribuția dorită a dimensiunii finale a particulelor. Urmați întotdeauna instrucțiunile producătorului privind operarea, întreținerea și siguranța pentru a asigura performanța optimă și longevitatea utilajului.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 300 kW (407,89 CP), Moară cu bile pentru minerit și fabricarea pulberilor fine: O moară cu bile este un dispozitiv fundamental de măcinare, utilizat pe scară largă în industriile miniere, metalurgice, de ciment și chimice. Este proiectată să macine minereuri și alte materiale în pulbere fină, prin impact și frecare între bilele de oțel și materialul aflat în interiorul unei carcase cilindrice rotative. În uzinele miniere, morile cu bile sunt esențiale pentru procesul de preparare a minereului, iar în industriile de producere a pulberilor ele asigură o dimensiune uniformă a particulelor și o suprafață specifică ridicată pentru prelucrări ulterioare. Principiu de funcționare Moara cu bile funcționează pe principiul impactului și frecării. Pe măsură ce carcasa cilindrică se rotește în jurul axei orizontale, mediul de măcinare – de obicei bile de oțel sau ceramică – este ridicat de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Această mișcare repetată sparge materialul în particule fine. Procesul poate fi efectuat în condiții umede sau uscate, în funcție de aplicație. Compoziție structurală O moară cu bile standard este alcătuită din mai multe componente principale: - Partea de alimentare: asigură introducerea uniformă a materialului, printr-un încărcător sau transportor elicoidal. - Partea de descărcare: poate fi de tip grătar sau overflow (revărsare), în funcție de modul de evacuare. - Partea rotativă: carcasa cilindrică din plăci de oțel, căptușită cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: include motor, reductor, pinion și sistem de control electric. - Mediul de măcinare: bile de oțel sau ceramică, de diverse diametre pentru eficiență crescută. Designul interior al blindajelor și distribuția bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă la măcinare și consum minim de energie. Detalii tehnice/Specificatii tipice: - Dimensiunea alimentării: ≤25 mm - Dimensiunea descărcării: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteza cilindrului: 18–38 r/min - Putere: 18,5–4500 kW - Material blindaj: oțel cu conținut mare de mangan, cauciuc, sau oțel aliat - Încărcătură mediului de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de operare: - Măcinare uscată: Utilizată pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate, precum clincherul de ciment, calcarul și cuarțul. - Măcinare umedă: Frecvent utilizată în procesarea minereului, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența măcinării și uniformitatea particulelor. Ljdpfxoq Ngafs Almshl Aplicații în minerit și producția de pulberi În exploatările miniere, morile cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a dimensiunii minereului și eliberarea mineralelor valoroase. Sunt integrate în circuite de măcinare cu clasificatoare, hidroclone și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat după dimensiune, iar particulele supradimensionate sunt reintroduse în moară pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură finețe constantă a produsului și utilizare eficientă a energiei. În producția de pulberi fine, morile cu bile sunt utilizate pentru obținerea materialelor precum silicati, pulberi ceramice, materiale refractare și substanțe chimice brute. Dimensiunea uniformă a particulelor obținută prin măcinarea cu bile îmbunătățește calitatea produsului și performanța în aplicațiile ulterioare. Concluzie Moara cu bile este un utilaj indisp

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Moara de ciment & Moara de măcinare ultrafină 🏗️ Introducere în Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină În domeniul construcțiilor și al procesării materialelor, obținerea dimensiunii optime a particulelor este esențială. Vă prezentăm Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină—două utilaje cheie proiectate să ofere performanțe superioare de măcinare pentru producția de ciment și materiale ultrafine. Haideți să explorăm principalele caracteristici și aplicații! 💼 🔥 Ce este o Moară de ciment? Moara de ciment este un echipament esențial în producția de ciment. Aceasta macină clincher, gips și alți aditivi pentru a obține pulbere fină de ciment. Utilajul asigură granulometria optimă necesară pentru un ciment de înaltă calitate, fundamental în realizarea structurilor rezistente. 🚀 🔧 Ce este o Moară de măcinare ultrafină? Moara de măcinare ultrafină este proiectată pentru a produce pulberi extrem de fine din diverse materii prime, precum minerale, substanțe chimice și deșeuri industriale. Funcționează cu randament ridicat, furnizând materiale ultrafine pentru aplicații avansate, precum acoperiri, mase plastice și ceramică. 🌟 💼 Beneficii cheie ale utilizării Morii de ciment și a Morii de măcinare ultrafină 1. Eficiență ridicată: Ambele mori sunt concepute pentru performanțe maxime, asigurând timpi scurți de procesare și consum redus de energie. 🌿💡 2. Performanță superioară de măcinare: Obțineți rezultate constante, de înaltă calitate, cu control precis asupra dimensiunii particulelor. 🏭 Ledsq Nyydopfx Almohl 3. Versatilitate: Potrivită pentru o gamă largă de materiale, devenind indispensabilă pentru multiple aplicații industriale. 🌳 4. Durabilitate și fiabilitate: Construite din materiale robuste, aceste mori oferă performanță de lungă durată chiar și în medii industriale solicitante. 💪 📈 Aplicații industriale Aplicații pentru Moara de ciment: 1. Producția de ciment: Esențială pentru obținerea unui ciment de calitate superioară destinat proiectelor de construcții. 2. Dezvoltarea infrastructurii: Utilizată la fabricarea betonului pentru drumuri, poduri și clădiri. Aplicații pentru Moara de măcinare ultrafină: 1. Procesarea mineralelor: Producerea de pulberi ultrafine pentru materiale avansate. 2. Industria chimică: Folosită la fabricarea substanțelor chimice fine pentru diverse procese industriale. 3. Aplicații de mediu: Măcinarea deșeurilor industriale pentru reciclare și reutilizare. ♻️ 🌟 Concluzie Indiferent dacă activați în construcții, procesarea materialelor sau producția avansată, Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină sunt echipamente indispensabile. Eficiența, versatilitatea și performanța superioară le recomandă pentru orice flux de producție. Contactați-ne pentru mai multe informații despre aceste utilaje inovatoare și aflați cum pot revoluționa activitatea dumneavoastră! 📞

An de fabricație: 2026, stare: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile de tip batch, cunoscută și sub denumirea de moară cu bile ceramică, este utilizată pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este folosită în principal pentru amestecarea materialelor, măcinare, obținerea unei fineți uniforme a produsului și economisirea energiei electrice. Poate funcționa atât în regim uscat, cât și umed. Mașina permite utilizarea mai multor tipuri de căptușeli, în funcție de cerințele de producție, pentru a răspunde diverselor necesități. Finețea procesului de măcinare este controlată prin timpul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Când moara cu bile funcționează, bilele din oțel din interiorul tamburului se vor roti împreună cu acesta până la o anumită înălțime, apoi vor cădea împreună cu materialele pentru a realiza procesul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Lhodpfxjvzx Aus Almel Măcinarea intermitentă are loc în corpul cilindric al morii cu bile ceramică. Când cilindrul se rotește, materialele se ridică la înălțime și apoi cad pe o anumită traiectorie datorită gravitației bilelor. Asupra bilelor acționează două forțe: pe direcție tangențială, respectiv pe direcția diametrului bilelor, ca urmare a forțelor generate când acestea alunecă. Aceste două forțe formează un cuplu asupra bilelor de oțel. Bilele sunt presate între cilindru și bilele adiacente, iar acest cuplu generează forțe de frecare de intensități diferite. Bilele se rotesc odată cu axa cilindrului, apoi cad, generând forțe de impact puternice asupra minereurilor aflate în interiorul cilindrului, rezultând zdrobirea acestora. Prin urmare, minereurile sunt măcinate prin efectul combinat de forțe de exfoliere, impact și presare. Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, care folosește funcționarea intermitentă umedă, este utilizată pentru măcinarea fină și amestecarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă sau materii prime ceramice. Descărcarea și nămolul pot trece prin sită cu deschiderea de 1000 µm. Această mașină este o utilaj de măcinare de înaltă performanță, iar materialele trebuie aduse la o grosime optimă înainte de a intra în moara de măcinare pentru o eficiență maximă și beneficii economice. Moara de ciment este un echipament esențial în procesul de măcinare a clincherului de ciment după zdrobirea acestuia. Se folosește preponderent în industria produselor silicat de ciment. Având experiență îndelungată în proiectarea și fabricarea acestor echipamente, dispunem de o serie variată de modele de mori de ciment, care răspund diverselor cerințe ale clienților. Caracteristici moară de ciment Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate în funcție de specificațiile cerute. Oferim variante cu angrenaj periferic (brim drive) sau transmisie centrală (center drive). Cilindrul beneficiază de o nouă căptușeală treptată pentru a crește suprafața de măcinare, fiind ușor de întreținut și schimbat. Structura cu camere separate, nou proiectată, dispune de palete de ridicare flexibile și fixe, fiind ușor de montat și reparat. Date tehnice Punem la dispoziție diferite modele și opțiuni în funcție de cerințe. Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne contactați.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Avem disponibile diverse tipuri de mori cu bile pentru măcinare, precum moara cu bile tip batch, moara cu bile cu bare, moara cu bile pentru ciment, moara cu bile pentru minerit. Vă invităm să contactați echipa noastră pentru mai multe detalii, în funcție de cerințele dumneavoastră specifice. Lhedjq I Nw Iopfx Almsl

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinat clincher de ciment este un echipament specializat folosit pentru a măcina clincherul dur, sub formă de noduli, într-o pulbere fină, care devine ciment. Majoritatea cimentului este în prezent măcinat în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinat clincher de ciment: 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru fabricarea cimentului este clincherul, produs prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale precum ghipsul, cenușa zburătoare sau zgura pot fi adăugate în timpul procesului de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. Ljdpfx Aoq Nfbhelmjhl 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și alți aditivi sunt măcinați fin în moara de măcinat pentru a produce cimentul. Procesul de măcinare este o etapă crucială în producția de ciment, influențând semnificativ calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Sunt utilizate în mod tradițional pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul de măcinat. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit tot mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori folosesc o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind o eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat mai redus față de morile cu bile. 4. Adaos de ghips: - Ghipsul se adaugă frecvent în timpul procesului de măcinare pentru a controla timpul de priză al cimentului. El previne prizarea instantanee a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment lucrabile și pompabile. 5. Controlul calității: - Măsurile de control al calității, precum monitorizarea fineței cimentului, compoziția chimică și alte proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura că produsul final respectă specificațiile și standardele cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin încălzirea materiilor prime într-un cuptor. Apoi, clincherul este răcit înainte de a intra în moara de măcinat pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în timpul măcinării. 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sisteme de colectare a prafului și instalații de control al poluării aerului sunt adesea folosite pentru captarea și gestionarea prafului generat în timpul măcinării, respectând cerințele de protecție a mediului și siguranță. 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este depozitat, de obicei, în silozuri înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantiere de construcții sau pentru comercializare. Morile de măcinat clincher de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție a cimentului, iar evoluțiile tehnologice aduc îmbunătățiri continue în ceea ce privește eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare. Detalii tehnice Dispunem de opțiuni variate pentru cerințe diverse. Vă rugăm să contactați echipa noastră pentru mai multe informații.

Stare: nou, putere: 55 kW (74,78 CP), An de fabricație: 2026, Un concasor cu ciocane este o maşină care utilizează ciocane rotative cu viteză mare pentru a zdrobi şi fragmenta materialele în bucăţi mai mici. Acesta este utilizat frecvent în diverse industrii, inclusiv minerit, ciment, construcţii, metalurgie şi prelucrarea chimică. Principiul de bază al unui concasor cu ciocane presupune un rotor central cu ciocane sau lame care se rotesc şi impactează materialul lovindu-l de o suprafaţă dură. Caracteristici şi componente esenţiale ale unui concasor cu ciocane tipic: 1. Rotor: - Rotorul este componenta centrală a concasorului cu ciocane. În general, este alcătuit dintr-un arbore cu mai multe discuri sau ciocane ataşate. - Rotaţia rotorului face ca ciocanele să fie proiectate radial, lovind materialul procesat. 2. Ciocane: - Ciocanele sunt elementele de impact/mărunţire ataşate la rotor. Pot fi fixate rigid sau montate pivotant. - Materialul este zdrobit prin impactul direct şi energia cinetică generată de ciocane. 3. Carcasă/Şasiu: - Carcasa (sau şasiul) închide rotorul şi ciocanele, asigurând stabilitate structurală şi protecţie. - De asemenea, ghidează materialul mărunţit către punctul de evacuare. 4. Bare de sită/grătare: - Plasate la baza carcasei concasorului, barele de sită sau grătarele controlează dimensiunea materialului rezultate, permiţând evacuarea particulelor fine şi reţinând cele mai mari pentru re-mărunţire. 5. Placă de impact: - Aflată în partea inferioară a concasorului, placa de impact absoarbe energia la ciocnire şi protejează carcasa împotriva uzurii excesive. 6. Sistem de antrenare: - Concasorul cu ciocane este acţionat de un motor electric, conectat la rotor prin curea sau cuplaj. - Motorul asigură puterea necesară pentru rotirea rotorului şi pentru funcţionarea ciocanelor. 7. Reglaj al descărcării: - Unele concasoare cu ciocane dispun de un sistem de reglare a descărcării, permiţând controlul dimensiunii fracţiei rezultate prin ajustarea distanţei dintre placa de impact şi ciocane. 8. Aplicaţii: Ljdpfxjq I Nxde Almohl - Concasoarele cu ciocane sunt utilizate pentru mărunţirea diverselor materiale, inclusiv cărbune, calcar, ghips, agregate şi diverse minereuri. - Sunt folosite cu precădere pentru concasarea primară şi secundară în industria minieră. - În industria cimentului, aceste utilaje zdrobesc calcarul şi alte materiale iniţial, înainte de amestecarea acestora în făina brută. 9. Întreţinere şi siguranţă: - Întreţinerea periodică este esenţială pentru funcţionarea eficientă a concasorului cu ciocane: verificarea şi înlocuirea ciocanelor uzate, inspecţia rotorului şi ungerea pieselor mobile. - Sunt integrate elemente de siguranţă precum uşi de acces şi apărători pentru prevenirea accidentelor în timpul exploatării şi mentenanţei. Specificaţii tehnice (Gama tipică MINGYUAN): Model, Dimensiune max. material alimentat, Capacitate (t/h), Putere motor (kW), Viteză rotor (rpm) Mic (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, ~1.000 Mediu (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Mare (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Ciocan greu, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, Variază

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 55 kW (74,78 CP), An de fabricație: 2026, Măcinătoare cu bile pentru pulberi și uzine miniere: Structură, funcționare și detalii tehnice Un măcinător cu bile este o mașină de rectificare esențială, utilizată pe scară largă în industria minieră, metalurgie, ciment, chimie și pentru producția de pulberi. Acesta este proiectat pentru măcinarea diverselor minereuri și materiale în pulbere fină, prin impactul și frecarea bilelor de oțel asupra materialului din interiorul unui cilindru rotativ. În uzinele miniere, măcinătoarele cu bile sunt vitale pentru îmbogățirea minereurilor, pregătind materialele pentru flotare, separare magnetică sau procese de levigare. În producția de pulberi, acestea asigură o granulație uniformă și suprafață specifică mare pentru prelucrare suplimentară. Principiu de funcționare Măcinătorul cu bile funcționează după un principiu simplu și eficient: pe măsură ce cilindrul rotativ se rotește în jurul axei orizontale, mediile de măcinare (bile de oțel sau ceramică) sunt ridicate de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, acestea cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Acest ciclu repetat generează atât impact, cât și abraziune, reducând materialul la granulația dorită. Procesul de măcinare se poate realiza la uscat sau umed, în funcție de aplicație. Structură constructivă Un măcinător cu bile standard este alcătuit din următoarele componente principale: - Secțiunea de alimentare: Dotată cu alimentator sau transportor cu șnec pentru asigurarea fluxului uniform de material. - Secțiunea de descărcare: Poate fi de tip grătar sau tip overflow, în funcție de modul de descărcare. - Partea rotativă: Cilindru realizat din plăci de oțel, căptușit cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: Include motor, reductor, roată de transmisie secundară și panou de control electric. - Mediul de măcinare: Bile de oțel sau ceramică de diferite diametre pentru mărunțire eficientă. Designul blindajului interior și distribuția dimensiunilor bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă și consum energetic minim. Lsdpfx Asq Nf U Ejlmehl Detalii tehnice Specificații uzuale: - Granulație de alimentare: ≤25 mm - Granulație la descărcare: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteză de rotație a cilindrului: 18–38 rot/min - Putere instalată: 18,5–4500 kW - Material blindaj: Oțel cu mangan ridicat, cauciuc sau oțel aliat - Încărcare mediu de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de lucru: - Măcinare uscată: Potrivită pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate (ex. clincher de ciment, calcar, cuarț). - Măcinare umedă: Frecvent utilizată la îmbogățirea minereurilor, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența și uniformitatea granulației. Aplicație în uzine miniere În exploatările miniere, măcinătoarele cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a minereurilor și eliberarea mineralelor valoroase. Acestea sunt integrate în circuite de rectificare împreună cu clasificatoare, hidrocilcloane și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat granulometric, iar particulele supradimensionate sunt returnate pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură o granulație uniformă și eficiență energetică optimă. Aplicații uzuale: - Măcinarea minereurilor de aur, cupru, fier și zinc - Prelucrarea clincherului de ciment și zgurii - Producția de pulberi silicatice și ceramice - Pregătirea prafului de cărbune și a pulberilor min

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2023, ore de funcționare: 2.509 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 20240104, distanța de deplasare pe axa X: 1.600 mm, deplasarea axei Y: 800 mm, cursa axei Z: 800 mm, model de controler: Heidenhein iTNC 640, turația arborelui principal (max.): 10.000 rot/min, Se vinde un centru de prelucrare vertical, cu doar 2.509 ore de funcționare (data: 15.09.2026)! Mașina este în stare perfectă și a fost asamblată direct de producător! Vizitele sau testele de frezare pot fi efectuate oricând, cu programare prealabilă. DETALII TEHNICE Cursă axa X: 1.600 mm Cursă axa Y: 800 mm Cursă axa Z: 800 mm Avans rapid axa X: 32 m/min Avans rapid axa Y: 32 m/min Avans rapid axa Z: 32 m/min Ljdpfx Aljz Arkksmohl Lungime masă: 1.700 mm Lățime masă: 800 mm Lungime maximă piesă: 1.700 mm Lățime maximă piesă: 800 mm Înălțime maximă piesă: 800 mm Greutate maximă piesă: 1.500 kg Număr de axe: 1 Turație axă: 1 – 10.000 rpm Reglare turație: continuă Putere motor axă: 37 kW Sistem de prindere scule: SK 40 Diametru prindere: 40 mm Cuplu: 235,5 Nm Aer prin axă: disponibil Poziții magazie scule: 60 Schimbător de scule: accesibil din față DETALII MAȘINĂ Control: Heidenhain iTNC 640 Răcire internă: 20 bar Unitate de filtrare: unitate de filtrare cu bandă Tensiune de intrare: 380 V Tip de curent de intrare: trifazic Ore de funcționare: 2.509 ore (data: 15.09.2026, mașina este încă în funcțiune) Dimensiuni și greutate Dimensiuni (L x l x Î): 5.800 x 4.300 x 3.000 mm Greutate mașină: 15.000 kg ECHIPAMENTE Marcaj CE Transportor de așchii Documentație/Manual Rigle de sticlă pe toate cele 3 axe Sistem de măsurare 3D cu infraroșu Hexagon Volan electronic mobil Răcire internă cu 20 bar și unitate de filtrare cu bandă Aer prin axă Schimbător de scule cu 60 de poziții, accesibil din față

Stare: folosit, An de fabricație: 2011, EMCO Concept Mill CM 450 – Mașină de frezat CNC cu 3 axe Lodpfxoz Da Has Almohl - Sistem de control WinNC interschimbabil: Sinumerik 810/840 D / Heidenhain TNC 426/30 - Schimbare automată a sculelor - Magazie de scule cu 20 de locuri, cu logică de direcție - Dispozitiv de suflare a conului de fixare al sculei - Sistem de răcire - Lubrifiere centralizată - Lampă de iluminat a mașinii - Manual de utilizare - Timp de funcționare aproximativ: 24660 ore - An de fabricație: 2011 Date tehnice - Tipul mașinii: Mașină de frezat CNC cu 3 axe - Cursă axa X: 600 mm - Cursă axa Y: 500 mm - Cursă axa Z: 500 mm - Distanța între vârful axului și suprafața mesei: 100–600 mm - Dimensiunea mesei: 700 × 520 mm - Canaluri în T: 5 × 18 mm, distanță 100 mm - Sarcină maximă a mesei: 500 kg - Ax principal: 11 kW (S6–40 %) - Domeniu de turație: 50 – 12000 rpm - Cuplu maxim: 83 Nm (S6–40 %) - Sistem de fixare a sculei: SK40 / DIN 69871 - Magazie de scule: 20 de scule - Diametru maxim al sculei: 80 mm cu sculă adiacentă / 125 mm fără - Lungime maximă a sculei: 250 mm - Greutate maximă a sculei: 8 kg - Avans rapid X/Y/Z: 24 m/min - Pompă de răcire: 2 bari / 40 l/min - Rezervor de răcire: 160 l - Aer comprimat: min. 6 bari / aprox. 150 l/min - Putere de conectare: 16 kVA - Conectare la rețea: 3 × 400 V / 35 A - Dimensiuni (lățime x înălțime x adâncime): aprox. 2040 × 2920 x 2445 mm - Greutate: aprox. 4000 kg

Stare: folosit, An de fabricație: 2015, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 38 kW (51,67 CP), • Anul fabricației: 2015 • Diametrul maxim al trunchiului: 1,5 m • Sistem automat, hidraulic de tensionare a benzii • Dispozitiv automat de pre-tăiere • Sistem automat de ghidare a plăcilor Lhodpfx Alszl Stwsmel • Lungimea maximă a trunchiurilor: 8 m • 8 bucăți de cleme hidraulice • 3 dispozitive de rotire a trunchiurilor, cu poziționare stânga-dreapta • Control automat • Transportor automat cu bandă, pentru ridicarea plăcilor • Sistem de aspirare a prafului • Motor de 38 kW Preț: 35.000 de euro

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2008, ore de funcționare: 17.700 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 1064626, turația arborelui principal (max.): 10.000 rot/min, tensiune de intrare: 220 V, tip de curent de intrare: Aer condiționat, Centru vertical de prelucrare CNC HAAS Super Mini Mill second-hand, an fabricație 2008, în stare excelentă. Mașina este complet funcțională, bine întreținută și gata de producție imediată. Această freză CNC compactă și fiabilă este ideală pentru prelucrări de precizie, producția de piese mici și ateliere care caută o soluție HAAS de înaltă calitate. 🔧 Specificații tehnice: Producător: HAAS Model: Super Mini Mill An: 2008 Con de prindere: BT40 / SK40 compatibil Turație ax principal: 10.000 rpm Comandă: HAAS CNC Control Lhsdpfxeyy H A So Almel Schimbător automat de scule (ATC) ⚙️ Echipare și caracteristici: Axă a 4-a HAAS (masă rotativă) + contrapunct Sistem de răcire Schimbător automat de scule (ATC) Ax principal de mare viteză Amprentă la sol compactă ✅ Stare: Complet funcțională – fără erori Mașină în stare excelentă Fără jocuri la transmisii Curată și bine întreținută Poate fi testată sub tensiune

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 15 kW (20,39 CP), MOARA CU COȘ. Lhodpfx Ajzzvyaelmsl

Stare: folosit, An de fabricație: 1995, Informații despre produs: „Macara de perete cu braț pivotant ABUS” Macara de perete cu braț pivotant, Abus Tip / Model: GM 2 320.6-1/LF 6 Stare: Folosit Lsdpfxsztxz Do Almehl An de fabricație: 1995 Date tehnice: Capacitate de ridicare (cu o singură catenară): 320 kg Viteza de ridicare (ridicare fină): 1,5 m/min Viteza de ridicare (ridicare principală): 6,0 m/min Puterea motorului (ridicare fină): 0,09 kW Puterea motorului (ridicare principală): 0,35 kW Dimensiunea lanțului: 5 x 15 mm Tensiune de alimentare: 400 V / 50 Hz Articol la cerere! Costurile de transport vor fi specificate într-o ofertă personalizată.

Stare: bun (utilizat), Paletizator, paletizator hidraulic, paletizator pentru materiale ușoare, paletizator basculant, dispozitiv de basculare pentru containere, furcă pentru stivuitor, furci pentru stivuitor, furcă, set de furci -Furcă pentru stivuitor: tip K1790 EA 001, 2 bucăți/1 pereche -Lungime: 1200 mm Lhodpfx Asz D Tg Holmjl -Secțiune transversală: 80 x 40 mm -Distanța dintre prinderi: 410 mm (vezi fotografiile) -Dimensiuni pentru transport: 1345/590/H110 mm -Greutate: 80 kg

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2015, distanța de deplasare pe axa X: 750 mm, producător de controlere: SIEMENS, model de controler: SLIMline, greutate totală: 7.800 kg, turația arborelui principal (max.): 12.000 rot/min, numărul de axe: 5, Această mașină-unealtă de frezare cu 5 axe, de tip DMG MU 70 ECO, a fost fabricată în anul 2015. Dispune de o viteză maximă a arborelui de 12.000 rpm și de o masă rotativă NC integrată, robustă. Mașina cântărește 7.800 kg și este echipată cu un transportor de așchii extern, precum și cu o unitate pentru rezervorul de lichid de răcire/filtru. Dacă sunteți în căutarea unor opțiuni de prelucrare de înaltă calitate, ar trebui să luați în considerare centrul de prelucrare vertical DMG MU 70 ECO, pe care îl oferim spre vânzare. Contactați-ne pentru mai multe detalii. - Cursă: Versiunea standard a ecoMill 70 are, de obicei, următoarele curse: X = 750 mm, Y = 600 mm, Z = 520 mm - Viteză maximă a arborelui: max. 12.000 rpm - Greutatea mașinii: 7.800 kg - Putere aparentă: 35 kVA - Curent maxim (In max): 55 A - Curent maxim (A max): 23 A - Curent de scurtcircuit: 63 A Ljdpfsz A Urnex Almehl - Capacitate de comutare: 0,6 kA - Tensiune de funcționare: 400 V ±10 % / 440 Vm - Tensiune auxiliară: 230 V ~ / 24 V = - Frecvență: 50 Hz - Tip de masă: Masă rotativă NC integrată - Echipament suplimentar: Transportor de așchii extern, rezervor pentru lichid de răcire/filtru

Stare: bun (utilizat), Erba Titan Model 3 ștanțator Format: 830×1200 mm Mașina este complet operațională, gata pentru producție. Titan este sinonim cu puterea, fiind cea mai robustă mașină din clasa sa. Producție: Italia Format în cadru: 830×1200 mm Formatul presei: 855×1230 mm Greutate: 6900 kg Alimentare: 380V Număr de cicluri: 900-1400/h Putere instalată: 5,5 kW Echipamente: – cuplaj electromagnetic și frână – panou de comandă – 3 moduri de operare: unică, continuă, cu întârziere temporizată la deschidere – ungere centralizată Lhjdpfx Aoztn I Hjlmsl – protecții suplimentare de siguranță și două covorașe de siguranță la presiune – trusă de service – tablă dură pentru presă

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2017, Funcționalitate: complet funcțional, Vă rugăm să ne comunicați prețul dumneavoastră de ofertă. Vânzare doar în Europa, inclusiv Turcia. Prețul nu include ambalarea; Condiție de livrare: FCA (locația utilajului) ===== Lhjdpfx Asz Ebuzolmjl Datele tehnice sunt disponibile în fișa tehnică atașată. Orice drept de garanție este exclus. Nu ne asumăm răspunderea pentru corectitudinea datelor tehnice și a anului de fabricație, pentru completitudinea accesoriilor și a echipamentelor de scule, precum și pentru respectarea tuturor cerințelor de siguranță și protecție a mediului specificate în reglementările de prevenire a accidentelor. Nu se vinde persoanelor fizice.

Stare: folosit, kilometraj: 299.811 km, putere: 213 kW (289,60 CP), prima înmatriculare: 02/2019, tip combustibil: motorină, greutate totală: 16.000 kg, configurație ax: 2 axe, culoare: alb, tip de angrenaj: automat, clasă de emisii: Euro 6, volumul spațiului de încărcare: 38 m³, lungimea spațiului de încărcare: 6.630 mm, lățimea spațiului de încărcare: 2.480 mm, înălțime spațiu de încărcare: 2.300 mm, An de fabricație: 2019, Dotări: ABS, aer condiționat, filtru de particule, hayon hidraulic, sistem de navigație, TGM 16.290 BL, furgon frigorific de 7,90 m cu uși + rampă de încărcare hidraulică de 1,5 tone. * THERMOKING T-1200 R (motor diesel) și sistem de răcire în repaus de 380 V, electric * Caroserie: KIESLING, cu certificat ATP FRC 12-2024 + înregistrator de temperatură * Greutate totală admisă: 16.000 kg = sarcină utilă de aproximativ 6.690 kg * Peretele separator poate fi îndepărtat! * Numărul vehiculului pentru solicitările clienților: 4665 * Motor, standard Euro VI * Sistem de navigație pentru camioane * Aer condiționat * Asistent pentru menținerea distanței * Asistent pentru menținerea benzii de rulare * Etichetă de mediu (verde) * Rampa de încărcare * Suspensie pneumatică pe puntea spate * Puntea față cu suspensie pneumatică * Sistem antiblocare (ABS) * Parasolar exterior, transparent * Filtru de particule * Cameră de marșarier * Pilot automat * Asistență la pornirea în pantă * Geamuri electrice pentru ușa șoferului și a pasagerului Ledpsy H Tclefx Almohl * Închidere centralizată * Două locuri * Tahograf digital, CE, turație, fără ADR * Rezervor AdBlue de 35 l * Frână de motor acționată pneumatic * Scaun încălzit pentru șofer * Scaunul șoferului, cu suspensie pneumatică * Istoric de service complet * Cu 2/3 uși Nu ne asumăm responsabilitatea pentru erori de tipar și greșeli de scriere. Vânzarea se face doar către persoane juridice. Ne rezervăm dreptul de a modifica specificațiile, de a vinde vehiculul înainte și de a corecta eventualele erori. Descrierea are scopul de a identifica vehiculul și nu reprezintă o garanție în sensul dreptului comercial. Descrierea din contractul de vânzare-cumpărare este cea care contează. * SERVICII DE TOP + CALITATE * Vă putem oferi cu plăcere o ofertă de FINANȚARE/LEASING/ACHIZIȚIE. * Asigurare de garanție disponibilă, la cerere, prin intermediul asiguratorului. * Inspecție TÜV / UVV LBW / inspecție tahograf și instalare dispozitiv OBU prin intermediul partenerilor noștri locali. * Număr de înmatriculare temporar pentru 30 de zile. * Toate documentele vamale necesare pentru export sunt disponibile, dar trebuie solicitate individual. * Taxa de drum pentru Toll-Collect poate fi rezervată la sediul nostru. * Transfer gratuit de la aeroportul Stuttgart sau de la gara din Metzingen (Württ). * GARĂ PENTRU SOSIRE/TRAIN STATION: 72555 METZINGEN/WÜRTT. * PENTRU LIMBA ENGLEZĂ * Andreas Pittas * Thomas Pittas * Alexander Pittas * Robin Pittas Număr WhatsApp * ---- Vizitați-ne pe site-ul nostru web: * Peste 200 de vehicule disponibile în stoc în permanență.