K. Schulten Gmbh & Co. Kg Linie Automată Pentru Producția De Mantale cumpărați folosit (121.096)

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Instalație cu masă rotativă și roți de aruncare (D=1500mm), echipată cu 2 roți de aruncare de 7,5 kW fiecare. Pentru întrebări referitoare la detalii tehnice sau alte informații, vă rugăm să ne contactați în scris sau telefonic. Fgsdpfx Afsdtq Ans Tog Bazele acestei mașini sunt puse de producția la sediul din Grossenlüder din 1971. Harth & Seifert - Georg Fischer - Schiffmann și Seidl - Oliver Fritz GmbH & Co. KG, împreună cu contactele tradiționale bine cunoscute.

Stare: folosit, Instalație pilot, utilizată foarte puțin, pentru distilarea moleculară/cu traiect scurt, model KD10, fabricată de UIC GmbH (Germania). Sistemul este proiectat pentru procesarea delicată și continuă a materialelor sensibile la temperatură. Timpul scurt de procesare și funcționarea în vid înalt fac ca instalația să fie potrivită pentru aplicații în care stresul termic, degradarea produsului și puritatea acestuia sunt aspecte esențiale. Fodpfx Afjzunuvj Tjgg Aplicații tipice: - produse intermediare farmaceutice - substanțe chimice de înaltă valoare - ingrediente nutraceutice - extracte botanice - ingrediente cosmetice - uleiuri de înaltă valoare - lipide aromatice și parfumuri Suprafața de încălzire: 0,1 m² Alimentarea cu produs: între 1 și 2 kg/oră Starea echipamentului: doar câteva teste pilot, fără utilizare curentă în producție. În prezent, instalația este depozitată. Părțile în contact cu produsul și cadrul de susținere sunt fabricate din oțel inoxidabil. Dimensiuni pentru transport: L 254 cm x l 81 cm x H 211 cm x greutate 1500 kg Documentație tehnică inclusă.

An de fabricație: 2019, stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Linie completă de producție, second-hand, pentru tăvițe de ouă (celuloză modelată) – 3.500 buc./oră Linie completă de producție, second-hand, pentru celuloză modelată, destinată fabricării de tăvițe de ouă și a unei game largi de ambalaje din fibre modelate. Linia este în stare excelentă de funcționare și este pregătită pentru instalare și punere în funcțiune imediată. Capacitate de producție: Până la 3.500 buc./oră (tăvițe de ouă cu 30 de celule) Aproximativ 77.000 buc./zi Aproximativ 1.925.000 buc./lună Linia poate produce: Tăvițe de ouă cu 30 de celule Tăvițe de ouă cu 20 și 20A de celule Cutii pentru ouă, pentru 6, 10, 12, 15 și 18 ouă (cu matrițe corespunzătoare) Tăvițe pentru fructe Suporturi pentru sticle și pahare Branțuri pentru încălțăminte Ambalaje de protecție pentru electronice și electrocasnice Tăvițe medicale Ghivece pentru răsaduri Veselă de unică folosință Alte ambalaje din fibre modelate Linia completă de producție include: Hidropulper și sistem complet de preparare a celulozei Mașină de modelare rotativă Sistem de vacuum Compresor de aer și recipient de aer Sistem de uscare cu gaz multistrat, cu recuperare de căldură Sistem de circulație și evacuare a aerului cald Mașini de termo-presare finale Mașini automate de etichetare pentru cutii de ouă (6, 10, 12, 15 și 18 ouă) Sistem de control electric Seturi de matrițe Piese de schimb Documentație tehnică completă Avantaje: Consum redus de energie Design industrial compact Tehnologie fiabilă și dovedită Gamă largă de produse din celuloză modelată Instalare și punere în funcțiune rapidă Potrivită atât pentru producția inițială, cât și pentru extinderea capacității Servicii suplimentare: Instalare și punere în funcțiune Instruire pentru personal Asistență tehnică în timpul punerii în funcțiune Optimizarea producției până la atingerea capacității maxime de funcționare Fodpfx Afszlbm Hs Tsgg Linia de producție este disponibilă imediat și pregătită pentru expediere. Inspecția este posibilă la cerere, cu programare. Videoclipuri, fotografii suplimentare, specificații tehnice și documentație sunt disponibile la cerere.

Stare: ca nouă (mașină de expoziție), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2024, greutate totală: 363 kg, lungime totală: 1.050 mm, lățime totală: 1.040 mm, înălțime totală: 1.240 mm, număr de sertare: 5, !RETUR DE PAȘI! Direct de la producător, originalul de la titularul de brevet Apfel GmbH. Disponibil și în alte dimensiuni! Dimensiuni: L=1040 mm, A=1050 mm, Î=1240 mm, vopsit în câmp electrostatic în două culori. Carcasă: albastru ențian texturat (RAL 5010) Sertare: alb-gri texturat (RAL 9002) Fjdpfx Ajuv Edlof Tegg Sarcină utilă per sertar: 900 kg Număr tarifar: 94032080 Număr tarifar elvețian: 9403.2010 Origine: DE/08 Greutate: aprox. 363 kg Livrat ca set, complet asamblat, incluzând: 4 suporturi pentru scule WKH 210 4 suporturi pentru scule WKH 211 4 suporturi pentru scule WKH 212 4 suporturi pentru scule WKH 213 2 suporturi pentru scule WKH 214 2 suporturi pentru scule WKH 215 3 plăci pentru depozitarea sculelor WEB 360 2 plăci pentru depozitarea sculelor WEB 367

Stare: nou, An de fabricație: 2026, ore de funcționare: 10 h, număr mașină/vehicul: Parmel_06202P&C, tip de curent de intrare: trifazat, lățime totală: 2.200 mm, tensiune de intrare: 400 V, lăţime de lucru: 1.600 mm, YORK – Sistem de alimentare cu coli individuale Sistemul de alimentare cu coli individuale YORK este dotat cu un sistem de alimentare cu material de tip „top-twist”, care permite introducerea directă a materialului în mașina de tăiere automată, asigurând un flux de producție continuu și eficient. Fedpfx Asyh R Htof Tjgg Precizie și tehnologie Sistemul de alimentare cu coli individuale YORK este echipat cu un panou de control tactil multicolor și cu software dedicat, care asigură o operare precisă și intuitivă. Sistemul poate fi sincronizat electronic cu aproape orice mașină de tăiere automată, oferind un control precis al alimentării, performanțe fiabile și o integrare perfectă în liniile de producție automatizate.

Stare: foarte bun (second hand), NUMĂR CATALOG 7816 Fgsdpfxszx Rkzs Af Tog DATE TEHNICE DDCA - lungime șipcă: 180 – 845 mm - lățime șipcă: 30 – 75 mm - grosime șipcă: 10 – 45 mm - diametru ax: 30 mm - diametru maxim disc: 250 mm - 5 axe: - partea stângă: 1) vertical superior 2,2 kW 2) orizontal inferior 2,2 kW - partea dreaptă: 1) vertical inferior 2,2 kW 2) vertical superior 2,2 kW 3) orizontal inferior 2,2 kW - axe reglabile sus/jos, stânga/dreapta - presiune material: 2 buc. - reglare continuă a vitezei de avans: 0-10 m/min - ax: 5x100 mm - dimensiuni (L/l/h): 1870/2230/1320 mm DDGA - lățime material prelucrat: 35 – 130 mm - grosime material prelucrat: 10 – 40 mm - lungime minimă material prelucrat: 200 mm - configurație axe: 1) inferior 5,5 kW 2) dreapta 5,5 kW 3) stânga 5,5 kW 4) superior 5,5 kW - axe reglabile sus/jos - pe axele superioară și inferioară - capete cu 6 cuțite - diametru ax: 40 mm - pe axele dreapta și stânga - freze, diametru maxim 50 mm - diametru ax: 30 mm - 2 viteze de avans: 4,9 kW - ungere centralizată a lanțului prin pompă de ulei - diametru ax: 4x125 mm - dimensiuni (L/l/h): 3100/1300/1700 mm AVANTAJE - Producție poloneză - 5 axe - Nevopsit - Stare foarte bună - Linie de producție utilizată Preț net: 52.900 PLN Preț net: 12.600 EUR Preț net calculat la cursul de schimb 4,2 PLN/EUR (la fluctuații mari ale cursului, prețul poate fi modificat)

An de fabricație: 2021, stare: gata de utilizare (folosit), Bună ziua, Am de oferit o linie de producție pentru garaje din beton. Anul fabricației: 2021. Linia include: Fgodpezx Sqcjfx Af Tog - matriță vibro-hidraulică cu miez - masă vibratoare - stație de armare - recipient pentru beton Persoanele interesate sunt invitate să mă contacteze.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2012, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 32.3.0218, tensiune de intrare: 400 V, tip de curent de intrare: trifazat, KÖNIG ARTISAN SFC – 2012 Linie compactă König pentru producția de pâini artizanale, ciabatte și diverse produse obținute prin tăierea unei benzi de aluat. An: 2012 Caracteristici principale * Producător: KÖNIG * Model: Artisan SFC * An: 2012 * Capacitate: până la 300 kg de aluat/oră * Lățimea benzii de aluat: până la 170 mm * Viteza benzii: până la 1,5 m/min * Bandă de alimentare lată pentru încărcarea aluatului * Sistem de făinărare * Role de calibrare a benzii de aluat * Sistem de tăiere longitudinală * Ghilotină pentru tăiere transversală * Stație de ștanțare/modelare * Role de tăiere și scule de ștanțare interschimbabile * Reglaj care permite producția de numeroase formate diferite Produse realizabile În funcție de sculele instalate: Fsdpfjzyv Nxex Af Tsgg * Ciabatte * Pâini mici, pătrate * Pâini mici, dreptunghiulare * Pâini mici, triunghiulare * Produse artizanale * Produse ștanțate * Diverse forme speciale Mai multe scule de tăiere și de ștanțare disponibile împreună cu mașina. Artisan SFC procesează direct o bandă de aluat, permițând un tratament delicat, fiind deosebit de potrivit pentru aluaturi moi și produse artizanale. Mașina poate fi văzută și testată la cerere, cu programare prealabilă. Fotografii, videoclipuri și informații suplimentare disponibile la cerere.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2024, ore de funcționare: 50 h, Automat pentru producția de lamele Mașina automată de capsat panouri acustice este echipată cu un sistem avansat de control pe trei axe NC, care asigură o precizie excepțională și flexibilitate în procesul de producție. Iată avantajele detaliate ale fiecărei axe: 1. Axa X: Poziționare Orizontală Precisă a Capselelor - Axa X răspunde de poziționarea exactă a capselelor orizontal de-a lungul panoului. Acest lucru asigură plasarea precisă a capselor în puncte selectate, oferind o calitate uniformă a capsării pe întreaga lungime a panoului, indiferent de dimensiuni. 1. Axa Y: Mișcare pe Verticală - Axa Y permite mișcarea pe verticală a capselor, ceea ce face posibilă capsarea panourilor în diverse puncte, indiferent de dimensiunea sau forma acestora. Astfel, mașina poate lucra cu panouri de dimensiuni atipice, menținând totodată precizia maximă. 1. Axa Z: Controlul Adâncimii și Forței de Capsare - Axa Z controlează adâncimea și forța cu care capsele sunt introduse în panou. Acest lucru permite ajustarea exactă a procesului în funcție de grosimea și duritatea materialului panoului acustic. Drept rezultat, capsele sunt fixate ferm, asigurând durabilitatea și estetica produsului finit și reducând riscul deteriorării materialului. ### Schimbare automată de setup Schimbarea automată de setup este una dintre funcțiile-cheie ale capsatorului, ce contribuie major la eficiența producției. Cu această funcție: - Setup-ul axelor X, Y și Z se realizează complet automat. ### Optimizarea procesului de producție Integrarea cu sisteme de management al producției precum MES (Manufacturing Execution System) și ERP (Enterprise Resource Planning) permite: 1. Control complet asupra procesului de producție: - Prin integrarea cu MES și ERP se poate controla fiecare etapă a producției. 2. Optimizarea consumului de materiale și utilități 3. Optimizarea planurilor de producție ### Reducerea semnificativă a solicitării operatorilor Fedpfjy Sw I Nsx Af Tsgg Automatizarea procesului de capsare a panourilor acustice are un impact direct asupra reducerii solicitării lucrătorilor: - Eliminarea necesității controlului manual - Creșterea eficienței muncii ### Posibilitatea creării de algoritmi de analiză a necesarului de utilități Prin integrarea avansată cu sistemele de management al producției, capsatorul permite crearea de algoritmi avansați pentru analiza necesarului de utilități de producție: 1. Analiza necesarului de consumabile 2. Adaptarea producției la condiții variabile ### Analiza indicatorului OEE (Eficiența Generală a Echipamentului) Capsatorul oferă și instrumente pentru analiza indicatorului OEE, un parametru esențial al eficienței operaționale: 1. Monitorizarea complexă a producției 2. Calcul automat al OEE: - Sistemul MES calculează automat valoarea OEE bazându-se pe datele colectate, permițând evaluarea instantanee a eficienței capsatorului. Acest instrument permite identificarea rapidă a zonelor ce necesită optimizare: reducerea timpilor morți, îmbunătățirea calității produselor, creșterea productivității utilajului. 3. Detectarea timpurie a zonelor problematice 4. Optimizarea planurilor de producție ### TPM (Mentenanță Productivă Totală) și Monitorizare Automată a Stării Tehnice Capsatorul sprijină și implementarea filosofiei TPM, axată pe maximizarea eficienței și fiabilității echipamentelor industriale.

Stare: folosit, Linie completă de tăiere RATTUNDE ACS100/2 complet automată care integrează: · Tăiere · Debavurare cu perii · Fațetare / teşire · Controlul precis al lungimii la 100% · Ambalare automată robotizată cu sistem de ieșire dublă · și un set extins de scule speciale. Proiectată pentru tăiere simplă sau dublă de mare precizie. Este una dintre cele mai rapide maşini de tăiere a ţevilor de pe piaţă. DATE TEHNICE Diametre de tăiere: 10 - 100 mm Lungime la intrare: 12.000 mm Lungime de tăiere: 25* - 2.000 mm (*25 - 150 mm cu sculă specială) Productivitate: Până la 1.500 piese/oră APLICAŢIE LIVRARE 1. Încărcător de pachete BM 8 cu structură ușoară 2. Sistem de producție pentru tăiere ACS 100/2 cu contor de piese 3. Mașină de debavurat cu perii BDM 4. Mașină de teşire CFM 5. Dispozitiv de control al lungimii Pi 6. Robot automat de paletizare SRT 7. Gard de siguranţă cu barieră fotoelectrică Fodpfx Ajyz Rvxof Togg 8. Transportor treptat SCB pentru deplasarea pieselor 9. Transportor pentru țevi de probă 10. Set complet de scule 11. Dulap electric și sistem de control pentru întreaga linie Productivitate: Până la 1.500 piese/oră Diametre de tăiere: 10 - 100 mm Lungime la intrare: 12.000 mm Lungime de tăiere: 25 - 2.000 mm (25 - 150 mm cu sculă specială) Grosime: De la 0,5 mm până la masiv

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2019, număr mașină/vehicul: SN319009703, Funcționalitate: complet funcțional, În curs de recondiționare generală, termen de livrare 3-4 săptămâni. Cuptor cu cameră pentru materiale care conțin solvenți, conform standardului DIN 1539: -Dimensiuni interne (lățime x adâncime x înălțime): 1000 x 1000 x 1500 mm -Dimensiuni externe (lățime x adâncime x înălțime): 1765 x 1425 x 2615 mm -Temperatura maximă: 250°C -Controler: JUMO Imago 500 -Cantitatea admisă de solvenți la temperatura maximă: 250 g / 46 g -Debit volumic al gazelor de evacuare: 6 m³/min -Echipamente suplimentare: 1 Orificiu, de exemplu, pentru termocupluri 3 Grătare pentru sarcini grele -Puterea conectată: 26 kW -Greutate proprie: 1250 kg Fgjdpfxezy Ihgs Af Teg -Include documentație și declarație CE -Protocol de măsurare DGUV actualizat Vizitarea este posibilă în depozitul nostru, după o programare prealabilă. Cuptor, cuptoare, cuptor industrial, cuptor cu convecție, cuptor cu cameră și convecție, cuptor de recoacere, cuptor de încălzire, cuptor de uscare, cuptor de tratare termică, uscător de vopsea, cuptor pentru solvenți.

Stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2016, număr mașină/vehicul: 1930036, ore de funcționare: 6.900 h, Este vorba despre un extruder folosit, cu două şnecuri pentru umiditate. (Revizia generală este inclusă în preț și va fi efectuată de compania Brabender, acum Anton Paar). Pe acest utilaj a fost produsă proteină de soia texturată într-o unitate complet vegană. Proteina de soia texturată este umedă și a fost folosită pentru fabricarea produselor vegane precum „șnițel”, „visch” (alternativă vegană la pește), „nuggets”, „bacon” etc. Fgedpfx Afjzhnlus Tog

Stare: nou, An de fabricație: 2025, număr mașină/vehicul: 1018, MAȘINA DE ÎNDOIT PUTERNICĂ PENTRU UTILIZARE EXTREMĂ: Această mașină compactă de îndoit permite îndoirea precisă și repetabilă a țevilor, până la un diametru exterior de 100 mm, atât staționar cât și direct la locul de montaj. Transportul se realizează cu ajutorul unui transpalet sau, opțional, cu roți. Un motor trifazat robust și un reductor de precizie asigură o acționare puternică. Mașina impresionează prin construcția compactă și suplă, precum și prin zona de lucru foarte accesibilă pentru îndoit. Prin detectarea poziției direct pe axa de îndoire se obține o precizie optimă a îndoirii. Setarea unghiului de îndoire se face rapid și ușor printr-o interfață comodă, meniu disponibil în 14 limbi, cu control prin ecran tactil, pentru o operare intuitivă. Pentru sarcini de îndoire complexe pot fi memorate 100 de programe de îndoire, fiecare cu secvențe de până la 8 arcuri per geometrie. Prin comanda multifuncțională se poate ajusta viteza de îndoire pentru mers înainte și înapoi și este prevăzută o funcție de supradoire parametrisabilă pentru compensarea reveniri elastice a materialului. Cu ajutorul celor patru curbe caracteristice pentru materiale, sistemul supradoie automat materialul la unghiul necesar, garantând un rezultat exact al îndoirii. Principiul „țeavă fixă și unealtă rotativă” asigură necesar minim de spațiu la îndoire. Pentru țevi cu pereți subțiri se folosesc saboți de alunecare pentru o îndoire fără cute, respectiv pentru a forma arcuri cu deformații foarte mici din inox sau cupru. Cu accesoriul de îndoire profile PB20 se pot îndoi fără probleme profile plate, pătrate și rotunde. Datorită dispozitivului pentru raze mici KBV se pot obține raze de îndoire extrem de mici. DOMENII POSIBILE DE APLICARE: • Construcții de instalații • Instalare conducte hidraulice • Îndoire meandrică • Prototipuri • Montaj instalații sanitare și încălzire • Construcții navale DATE TEHNICE 10000: Capacitate de îndoire: până la 100 x 5 mm, material plin până la 55 mm Trifazat 400 V • Rază de îndoire până la 500 mm • Comandă multifuncțională – setarea unghiului de îndoire (0,1°) • Unghi maxim de îndoire 240° • Pedală de siguranță cu oprire de urgență • Greutate 600 kg ACCESORII OPȚIONALE: • Sistem adaptor pentru scule din seria 3000/6000 cu rază de la 45 mm, inclusiv ax hexagonal de 40 mm • Profilbender PB20 – pentru îndoirea profilelor plate și pătrate până la max. 100 x 10 mm, bare rotunde până la max. 20 mm • Dispozitiv pentru raze mici KBV • Scule speciale la cerere • Adaptare software pentru aplicații speciale SERVICIILE NOASTRE: • Sesiune de testare în producție la sediul nostru, în sala demo • Consultanță la fața locului • Consultanță și procesare prin leasing/credit prin compania JUTEC Fgodsndk N Aspfx Af Tjg • Preluarea utilajului dumneavoastră vechi • Contracte de service, mentenanță la sediul dumneavoastră

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2009, ore de funcționare: 5.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 0-279-09-0107, Dotări: documentație / manual, iluminat, Oferim o linie completă de casare FRIZ Kaschiertechnik ProfiLine FLW 300 / FKL 300. Sistemul este destinat aplicării adezivului și, ulterior, casării materialelor în foi cu folii sau alte materiale de suprafață. Documentația tehnică și alte informații sunt disponibile la cerere. Fgjdpfx Afezxq Ums Tog

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2012, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 110362L0 / 110363L0, PKM Packaging GmbH / KOCH Pac-Systeme GmbH – Linie automată completă pentru ambalarea produselor farmaceutice Se vinde o linie de ambalare automată, de înaltă calitate, de la PKM Packaging GmbH / KOCH Pac-Systeme GmbH (anul de fabricație 2012) pentru produse farmaceutice, dispozitive medicale, produse pentru diagnosticare, produse din domeniul sănătății și produse cosmetice. Linia este compusă din două module de mașini conectate între ele și realizează întregul proces de ambalare secundară – de la ridicarea automată a cutiilor de carton, introducerea și gruparea produselor, până la sigilare, etichetare, marcare, cântărire de control și eliminarea pachetelor defecte. Echipament: Ridicător automat de cutii de carton Colector/ambalator Sigilator de cutii de carton Fjdpfxezmp Tqo Af Tjgg Cântar de control Mettler Toledo Garvens XS3 (7–700 g / 0,1 g) Sistem de imprimare și aplicare etichete BLUHM Sistem de marcare inkjet Wolke m600 Sisteme de camere și inspecție Panou de control modern cu ecran tactil Control PLC cu gestionarea rețetelor, gestionarea utilizatorilor și diagnosticarea erorilor Tehnologie de acționare servo cu EtherCAT Închidere completă de protecție cu monitorizare a siguranței Date tehnice Producător: PKM Packaging GmbH / KOCH Pac-Systeme GmbH Anul de fabricație: 2012 Numerele mașinilor: 110362L0 / 110363L0 Tensiune de alimentare: 400 V AC Frecvență: 50 Hz Putere de intrare: 6 kW + 3 kW Presiune aer comprimat: 6 bari Grad de protecție al dulapului electric: IP44 Ultimele formate de ambalare utilizate Instalația a fost utilizată ultima dată pentru dimensiunile de cutii de carton prezentate în anexa. Schițele de matrițe atașate arată tăieturile și formatele de carton utilizate ultima dată. O adaptare la alte formate de cutii de carton este posibilă, în funcție de dimensiunea ambalajului și de tipul produsului. Valoarea inițială a investiției Cântar de control Garvens (Mettler Toledo) – 27.695,00 € Instalație de ambalare în cutii de carton KOCH VM0059 – 794.497,34 € Instalație de ambalare în cutii de carton PKM VM0059 – 266.061,66 € Alte componente și integrare Investiția totală în linia de ambalare: aprox. 1.351.161,00 € Domeniu de livrare linie completă de ambalare ridicător de cutii de carton colector/ambalator sigilator de cutii de carton benzi transportoare și role cântar de control sisteme de etichetare și marcare tehnologie de camere și inspecție dulapuri electrice documentație tehnică, inclusiv scheme electrice, scheme pneumatice, desene și liste de piese Instalația se află într-o stare foarte bună și este în prezent instalată într-o fabrică farmaceutică. Vizitele sunt posibile la cerere. Vom trimite cu plăcere, la cerere, videoclipuri de funcționare, documentație tehnică și informații despre demontare, ambalare și transport la nivel mondial.

An de fabricație: 1990, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, De vânzare este un profilator robust și operațional pentru producția de panouri cu profil ondulat și țiglă din aluminiu. Instalația este concepută pentru producția continuă a diferitelor geometrii de profil. Mașina a fost pusă în funcțiune în octombrie 1990 la Leichtmetallwerk Nachterstedt GmbH și impresionează prin construcția sa industrială solidă. Datorită liniei de profilare integrate, a uneltei de tăiere și embosare, cât și a sistemului automat de stivuire, este posibil un flux de producție eficient de la bobină până la profilul finit. Instalația este destinată în special producerii de profile pentru acoperiș, profile tip țiglă, precum și profile ondulate din aluminiu, oferind astfel soluții versatile în domeniul prelucrării tablei și fabricării de profile. Componentele instalației: - Derulator - Linia de profilare - Unelte de tăiere și embosare - Instalație automată de stivuire Profile produse în prezent: - Profil țiglă 33/175; grosime material: 0,6 mm - Profil ondulat asimetric 33/175; grosimi materiale: 0,6 mm și 0,7 mm Fedpsy Sxhwsfx Af Tjgg - Profil ondulat din aluminiu 28/125; grosimi materiale: 0,7 mm, 0,8 mm și 1,0 mm Stare & Inspecție: Instalația este gata de producție, se află în stare de funcționare și este în prezent utilizată pentru producție. Astfel, funcționalitatea poate fi verificată la fața locului dacă există interes. Profilatorul poate fi inspectat oricând la locația noastră din Krostitz, strada Hilchenbacher 2A, cu programare prealabilă. Instalația este disponibilă imediat pentru vânzare. Informații tehnice suplimentare, imagini sau detalii pot fi oferite la cerere în cazul unui interes serios.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2010, RHV-C&V GmbH & Co. KG capsator pentru borcane din sticlă tip: LW560 număr: 10172/4184 an fabricație: 09/2010 bandă din oțel inoxidabil, lățime bandă: 120 mm Fjdpfx Afeyxgxws Tjgg

An de fabricație: 2023, stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Oferim această linie nouă de PRODUCȚIE DE PANELE/MODULE FOTOVOLTAICE (PV), anul de fabricație 2023. O instalație de fabricație de panouri solare de vânzare, capabilă să proceseze atât celule solare PERC, cât și TOPCon și să producă o gamă largă de module PV populare, care sunt în prezent cerute pe piață. Linia de producție complet automatizată are o capacitate anuală de 250 MW și poate fabrica diverse configurații de module, inclusiv module de clasă 450W, 585W și 630W cu tehnologie TOPCon 16BB, disponibile în variantă cu cadru negru și folie spate neagră, sticlă-sticlă, folie spate albă și opțiuni de folie spate transparentă. Instalația este, de asemenea, capabilă să producă module PERC 10BB de până la 550W. Echipată cu un laminator dublu, cu două camere, sistem automat de încadrare, sistem automat de sortare și procese de fabricație complet integrate, de înaltă eficiență, această linie de producție, gata de utilizare, oferă capacități de producție flexibile pentru modelele de panouri solare de ultimă generație. Cu un preț foarte competitiv, aceasta este o oportunitate de investiție rară pentru cumpărătorii serioși care doresc să intre sau să se extindă în industria de fabricație de module fotovoltaice. Tipuri de panouri populare, cum ar fi 550 W PERC, 585 W TOPCON sticlă-sticlă și 630 W TOPCON sticlă-sticlă, pot fi produse cu această linie. Producător: ARGUS SUNIC Model: 2023 Anul de fabricație: 2023 Stare: ca nou ID categorie: 33 Tip de mașină: LINIE DE PRODUCȚIE PANELE SOLARE (PV) Capacitate de producție: Linie completă de fabricație de module fotovoltaice (PV), care acoperă întregul proces de producție, de la conectarea celulelor până la testarea și sortarea finală. Tipuri de celule solare suportate: 182 × 182 mm 10BB PERC (M10); 210 × 210 mm 12BB PERC (M12); 182 × 182 mm 16BB TOPCon (M10); 182 × 210 mm 16BB TOPCon (G12R) Fsdpfoznmhhox Af Tegg Dispunere: Dispunerea existentă este prezentată în fotografii. Include mașină de conectare și asamblare celule (Tabber & Stringer) Include sistem automat de așezare (Layup System) Include sistem automat de alimentare și transfer sticlă (Glass Feeding & Transfer System) Include mașini de tăiere și așezare EVA (EVA Cutting & Layup Machines) Include mașină de tăiere și așezare folie TPT/Backsheet (TPT/Backsheet Cutting & Layup Machine) Include stație automată de conectare cu șine (Automatic Bussing Station) Include stație automată de aplicare bandă (Automatic Taping Station) Include mașină automată de alimentare cu sticlă dublă și de detectare a punctelor (Automatic Double Glass Feeding & Die Spotting Machine) Include laminator automat cu două camere (Automatic Double-Chamber Laminator) Include mașină automată de aplicare adeziv și încadrare (3-în-1) (Automatic Frame Gluing & Framing Machine) Include mașină automată de aplicare bandă pe margini (Automatic Edge Banding Machine) Include mașină automată de tăiere a marginilor (Automatic Edge Trimming Machine) Include mașină automată de aplicare adeziv în cutia de racordare (Junction Box Glue Filling Machine) Include mașină automată de aplicare adeziv în cutia de racordare (Junction Box Gluing Machine) Include sistem automat de inspecție EL (EL Inspection System) Include tester automat de module IV (A+A+A+ Class) Include tester Hi-Pot Include mașină automată de sortare a modulelor (Automatic Module Sorting Machine) Include mașină automată de gravare cu laser (Automatic Laser Scribing Machine) Include tester pentru celule solare (Solar Cell Tester) Include mașină au

Stare: nou, An de fabricație: 2023, Oferim această presă de peleți nouă cu linie de ambalare, an fabricație 2023. Producător: Artmash (Ucraina) An fabricație: 2023 Capacitate de producție: 700-900 kg/oră Matrice: 6 mm Stare: nouă (10 t produse pentru testare) ID categorie: 917 ID tip: 2701 Tip: presă de peleți cu linie de ambalare Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de informații suplimentare, vă rugăm să ne trimiteți un mesaj sau să ne sunați. Fedpozh Hd Nsfx Af Tjgg

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Ansamblul industrial de arbore de derulare IBD Wickeltechnik este conceput pentru a susține și a controla derularea rolelor de material în bandă. Acesta încorporează un arbore de derulare susținut de chuck-uri de siguranță montate pe suport, seria KL.S, o frână pneumatică cu disc simplu CX.250.4 și răcire forțată de la un ventilator de 24 V DC. Chuck-urile de siguranță permit încărcarea și îndepărtarea rapidă a arborelui, în timp ce sistemul de închidere blocat menține arborele în poziție în timpul funcționării. Frâna utilizează patru etriere pneumatice, un disc din fontă autoventilant de 250 mm și un design modular care permite controlul cuplului de frânare prin presiunea aerului. Ansamblul este montat pe un cadru de transport din oțel, cu roți ajustabile. Producător: IBD Wickeltechnik GmbH Tipul dispozitivului: ansamblu industrial de arbore de derulare cu frână pneumatică Modelul chuck-ului de siguranță: IBD-KL.S.O.1800.0380.1.40.VT Seria chuck-ului de siguranță: KL.S Fgodpszw Uiljfx Af Tsg Configurația chuck-ului de siguranță: montat pe suport Greutatea maximă a arborelui și a rolei: 1800 kg Cuplul maxim al chuck-ului de siguranță: 380 Nm Domeniul de dimensiuni al arborelui pătrat: 30–40 mm Dimensiunea arborelui triunghiular: 36 mm Modelul frânei: CX.250.04.28.0/V.24 Tipul frânei: pneumatică, cu disc simplu, răcită cu aer Numărul de etriere ale frânei: 4 Diametrul discului frânei: 250 mm Materialul discului: fontă Cuplul minim de frânare: 6 Nm la 0,2 bari Cuplul maxim de frânare: 640 Nm la 6 bari Viteza maximă admisă a frânei: 2500 rpm Tensiunea ventilatorului: 24 V DC Numărul de serie al chuck-ului de siguranță: 6800.37879.1/47.18 Numărul de serie al frânei: 6800.37879.12/47.18

An de fabricație: 2012, ore de funcționare: 50 h, stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 120501, Generator de înaltă frecvență, 70 kW, interval de frecvență: 120 - 450 kHz, inclusiv controler de energie, controler de curent și interfață de bus. Fjdpszxwx Eefx Af Tsgg Monitorizare a conexiunii la masă, reglabilă.

Stare: folosit, Linie automată de prăjire HOJA DRL1000 Date tehnice: - Timp de prăjire: 40-345 sec, - Temperatura maximă de prăjire: 240 °C / 460 °F, - Dimensiuni utilaj (L × l × H): 2000 × 2600 × 2200 mm, - Greutate totală: aprox. 750 kg, - Diametru exterior tigaie: aprox. 1 m, - Lățime utilă de prăjire: aprox. 285 mm (11,22″), - Prăjire superficială cu nivelul uleiului de până la 5 mm (0,2″), - Tigaie din fontă, plată, abatere de planeitate nu mai mare de ±0,1% din diametru, - Timp de prăjire: aprox. 40 până la 345 s, Fgjdpsxay I Sjfx Af Tjg - Putere maximă de încălzire: aprox. 28 kW, - 2 senzori de temperatură pentru fiecare tigaie. Include: hotă de evacuare, dozator, sistem de pulverizare, filtru de ulei.

An de fabricație: 2000, stare: folosit, Linie completă de producție pentru fabricarea calapoadelor de încălțăminte Oferim o linie tehnologică completă pentru producția calapoadelor de încălțăminte — un sistem industrial complet integrat și coerent, proiectat pentru producție fiabilă și continuă. Întreaga linie este menținută într-o stare tehnică foarte bună. Toate utilajele sunt caracterizate prin: - Calitate superioară a fabricației - Construcție industrială robustă - Grad redus de uzură - Fiabilitate operațională pe termen lung - Performanță de producție stabilă Acest sistem de producție permite un flux de lucru continuu și optimizat — de la pregătirea materiilor prime, prin obținerea componentelor semifinite, până la procesele finale de prelucrare și asamblare. Linia reprezintă un proces industrial complet și verificat, pregătit pentru punere imediată în funcțiune în condiții de producție. Calitate industrială europeană Toate echipamentele provin de la producători italieni de renume, inclusiv: - ARBO - Oleodinamica Donzelli - Gruppo San Rocco - Meber Acești producători sunt recunoscuți pentru: - Soluții inginerești de precizie - Durabilitate - Performanță la nivel industrial - Standarde europene de fabricație dovedite STRUCTURA LINIEI 1. Secțiunea de pregătire a materiilor prime 1.1 Mașină de granulare 1.2 Malaxor de materiale 2. Secțiunea de producție semifabricate 2.1 Mașină de injectare mase plastice (pentru preforme/calapoade brute) 2.2 Unitate de standardizare 3. Secțiunea de pre-prelucrare 3.1 Fierăstrău pentru tăiere calapoade 3.2 Mașini de frezat pre-copie (2 unități) 3.3 Mașini de frezat finisare copie (2 unități) 4. Secțiunea de prelucrări speciale 4.1 Mașină de frezat tăieturi tip „V” 4.2 Fierăstrău pentru tăieturi „V” 4.3 Fierăstrău pentru tăieturi tip „franțuzesc” 4.4 Mașină de frezat tăieturi „franțuzești” 4.5 Mașină cu lanț pentru frezare locașuri 4.6 Mașină de inserție pini pentru locașuri 5. Secțiunea găurire, prelucrare & asamblare 5.1 Mașină de găurit pentru bucșe 5.2 Mașină de instalat bucșe 5.3 Mașină de găurit multispirală pentru pini 5.4 Mașină pentru tăiere plăci calapod Fjdpfsza Ak Rjx Af Tegg 5.5 Presă de perforat 5.6 Presă secundară de perforat 5.7 Mașină de prelucrare oțel 5.8 Mașină de format plăci 5.9 Mașină automată de debavurat 5.10 Dispozitiv de asamblare calapoade 6. Secțiunea de finisare 6.1 Mașină de fasonat vârful 6.2 Mașină de fasonat călcâiul 6.3 Mașini de șlefuit (2 unități) 6.4 Mașini de curățat (2 unități) 7. Sistem reciclare & gestionare deșeuri 7.1 Mașină de măcinat așchii 7.2 Sistem industrial de aspirare a prafului 8. Secțiunea scule 8.1 Mașină de ascuțit cuțite

Stare: recondiționat general (utilizat), An de fabricație: 2012, ore de funcționare: 1.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 100.000 kg, Linie de producție a peleților de lemn fabricată în Italia. Mărci de echipamente renumite și dovedite, precum General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL și altele. Capacitate linie: 1,3 tone pe oră Presă de peleți General Dies TAU4 – 110 kW Container cu podea mobilă și unitate hidraulică Uscător cu tambur cu trei treceri, capacitate catalog 2,5 tone (capacitate reală de până la 1,5 tone/oră) Separator de transport pentru separarea biomasei Pezzolato PTH 660/700 (tocător de lemn, poate fi exclus din pachet la cererea clientului) Cuptor uscător cu tambur și echipamente suplimentare Moară cu ciocane Miller SRL – 75 kW Transportere pentru biomasă Fjdsi Akrkspfx Af Togg Ciclon pentru îndepărtarea prafului Siloz de răcire pentru îndepărtarea prafului Echipament de cântărire și ambalare Dulapuri electrice de comandă pentru întreaga linie cu cabluri Țevi de ventilație pentru transportul rumegușului și a așchiilor de lemn Compresor de aer cu șurub, 860 l Pompă pentru alimentarea cu vaselină a sistemului central de lubrifiere al presei Kitul include și echipamente suplimentare, cum ar fi saci filtranți pentru siloz, fitinguri metalice etc. (Linia completă de echipamente ocupă 4 până la 5 camioane complet încărcate.)

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2004, Engel Victory 330/110 Tech / Linie de producție cu robot Engel ER-HLI 41 și bandă transportoare / Mașină în stare tehnică foarte bună An de fabricație: 2004 Unitate de injectare: Diametru șnec: 40 mm Greutate injectare: 190 g Presiune de injectare: 1670 bar Volum de dozare: 201 ccm Unitate de închidere: Forță de închidere: 110 t Distanță între coloană: 0x0 mm Dimensiuni plăci de fixare: 790x680 mm Ejcător: hidraulic Fodpfezy Iqbex Af Togg Unitate de închidere: hidraulică Control: CC 100 Echipament suplimentar: Linie de producție cu robot integrat Engel ER-HLI 41 și bandă transportoare Mașină fără coloane Tracțiune hidraulică pentru miez x 1 Ansamblu de injectare întărit – bimetal Mașina a fost întreținută de service-ul autorizat Engel Mașină cu carcasă de protecție originală pentru robot și bandă transportoare Dimensiuni: Greutate: 7.400 kg Lungime/Lățime/Înălțime: 5,10 x 1,50 x 2,10 m Acționare: Pompă/Motor: 18,5 kW Putere de încălzire: 9,2 kW Putere totală: 27,7 kW Toate utilajele oferite sunt pornite și testate de tehnicienii noștri înainte de vânzare. Este posibil să primiți un video cu testările tehnice ale utilajului selectat sau să participați la o demonstrație live de teste tehnice în sediul nostru din Łódź. Preț: La cerere