Linie Completă De Extrudare Pentru Profile Pvc cumpărați folosit (49.392)

Stare: folosit, Linie de îmbuteliere folosită pentru vin spumant PROCOMAC până la 6000 sticle/oră (BPH) Stare și capacitate Linia de îmbuteliere atinge o capacitate de până la 6000 sticle pe oră (BPH), fiind o soluție eficientă pentru companiile care doresc să-și optimizeze procesele de îmbuteliere. În prezent, linia este depozitată și oferă, de asemenea, versatilitate în manipularea diferitelor formate de sticle din sticlă – 0,375 L, 0,75 L și 1,5 L – pentru vinuri spumante și liniștite. Tehnologia de umplere izobarică asigură integritatea produsului pe tot parcursul procesului. Componente principale ale liniei de îmbuteliere pentru vin spumant PROCOMAC până la 9000 sticle/oră Sistemul include mai multe mașini esențiale. Depaletizatorul TMG, model VEGA 60 (an fabricație 2004), manipulează sticlele goale. Ulterior, monoblocul de umplere Procomac, model 56 8 8 141 (2004), integrează etapele de umplere într-o soluție compactă. Mașina de capsulat Bertolaso, model EMN 550/350 (1995), asigură sigilarea corespunzătoare a fiecărei sticle. Curățare și întreținere Pentru menținerea calității și igienei, sistemul CIP (Cleaning-In-Place) Procomac, model 92.003.657 (2004), permite curățarea eficientă și automatizată a echipamentelor fără demontare. Această funcționalitate este esențială pentru durabilitatea și eficiența liniei de îmbuteliere. Ppsdovgt I Aopfx Ag Hot Automatizare și etichetare Automatizarea joacă un rol cheie în eficiența liniei. Benzile transportoare deplasează sticlele de la depaletizator până la ieșirea din tribloc, asigurând un flux de lucru neîntrerupt. Mașina de etichetat Kosme, model EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE (2006), aplică etichetele cu precizie, oferind produsului final o imagine profesională și consecventă. Ambalare Ambalarea finală este realizată cu utilaje TMG: formatorul de cutii ORION (2008) pregătește cutiile din carton, iar aparatul de sigilat TM90S (2004) finalizează sigilarea cutiilor, pregătindu-le pentru distribuție. Aceste etape finale asigură prezentarea și protecția optimă a produsului pentru transport. Performanța liniei folosite de îmbuteliere vin spumant PROCOMAC până la 9000 sticle/oră Linia oferă versatilitate de performanță: viteză nominală de 6.000 sticle/oră pentru vin spumant la formatul de 0,75 L, respectiv 9.000 sticle/oră pentru vin liniștit la același format. Această flexibilitate evidențiază adaptabilitatea liniei folosite PROCOMAC la diverse cerințe de producție, transformând-o într-o soluție valoroasă pentru orice cramă.

Stare: folosit, Linie de îmbuteliere folosită HDPE pentru produse lactate, 7200 sticle/oră Structură și capacitate de producție Ppodpfewa Tqiox Ag Hjt Linia de îmbuteliere folosită HDPE pentru produse lactate, cu o capacitate nominală de 7.200 sticle pe oră, procesează și îmbuteliază produse lactate în recipiente din polietilenă de înaltă densitate (HDPE). Este optimizată pentru flacoane cu volum de 0,40 litri, utilizând sticle HDPE cu greutatea între 19 și 20 grame, fiecare închisă cu un capac tip snap-on din polietilenă (PE), de 3,2 grame. Deși sistemul nu a fost utilizat din perioada 2018–2019, înaintea scoaterii din uz a beneficiat de o revizie generală realizată de tehnicieni. Astfel, linia de îmbuteliere Serac pentru HDPE se prezintă în stare mecanică foarte bună. Tip recipient și flexibilitate de format Linia Serac pentru HDPE procesează sticle HDPE de 400 ml echipate cu capace snap-on din PE și sigilate cu o membrană de aluminiu. Tehnologia de umplere bazată pe greutate asigură acuratețe ridicată și conformitate sanitară, esențială în procesarea laptelui. Această configurație a liniei Serac pentru HDPE este potrivită produselor lichide necarbonatate. De asemenea, sistemul permite adaptarea pentru flacoane de 500 ml cu ajustări minime. În contrast cu sistemele de înfiletare, utilizarea capacelor presate simplifică mentenanța și conferă o uniformitate sporită la închidere. Prin urmare, linia oferă o soluție fiabilă și eficientă pentru îmbutelierea în sectoarele alimentare sensibile. Secțiunea de alimentare și pregătire a sticlelor La începutul procesului, despărțitorul de sticle Lanfranchi (2008) alimentează recipientele HDPE vrac pe bandă, asigurând orientarea corectă. În același timp, unitatea Auto Jet Spray de la Autojet Technologies (2012) curăță gâtul sticlelor cu jeturi de aer sub presiune, eliminând eficient praful și particulele. Benzile transportoare Lanfranchi (2008) transferă sticlele între poziții păstrând fluxul lin și distanța optimă. Aceste componente asigură integritatea mecanică și reduc erorile de manipulare, garantând eficiență și fiabilitate în fazele inițiale ale liniei Serac pentru HDPE. Umplere gravimetrică și capsare tip snap-on Mașina de umplere Serac pentru HDPE (an fabricație 2008) este dotată cu 12 capete de umplere gravimetrică pentru dozare precisă. După umplere, selectoarele de capace Zalkin (model U9000, 2008) orientează și livrează capacele către presă Serac (CAP PRESSMP2, 2008), care aplică capacul prin presiune controlată pe verticală. Un aplicator de folie sigilează înainte de aplicarea capacului. Lipsa elementelor de înșurubare reduce uzura mecanică și simplifică manevrarea. Etichetare sleeve și ambalare finală După capsare, în linia de îmbuteliere HDPE pentru produse lactate 7200 sticle/oră, urmează faza de etichetare.

Stare: folosit, Sacmi Linie de Umplere folosită pentru Bag in Box, până la 650 de pungi/oră Introducere în Eficiență și Precizie Podpovvh Suofx Ag Hept Linia de umplere Sacmi folosită exemplifică eficiența, fiind proiectată special pentru aplicații Bag in Box cu o capacitate de până la 650 de pungi pe oră. Este operațională și pregătită pentru integrare facilă în fluxurile de producție existente. Versatilitate în Manipularea Recipientelor pentru Bag in Box Echipamentul permite procesarea unei game variate de volume Bag in Box: 3 L, 5 L, 10 L și, la nevoie, și 20 L. Această versatilitate asigură acoperirea cerințelor diversificate ale pieței cu ușurință. Metodologie Inovatoare de Umplere Linia utilizează o tehnologie avansată de umplere prin gravitație și depresiune ușoară – un sistem conceput pentru vinuri liniștite, optimizând conservarea calității pe durata procesului de umplere. Eficiență Operațională și Viteză Linia de umplere este proiectată pentru eficiență operațională maximă, atingând viteze remarcabile de până la 650 pungi pe oră. Astfel, susține cerințele de producție la scară mare. Adaptabilitate la Diferite Formate Mașina permite schimbarea rapidă între diverse formate de Bag in Box, reducând timpii de oprire și crescând flexibilitatea producției. Avantajele Umplerii prin Gravitație/Depresiune Ușoară Procedeul minimizează riscul de oxidare a vinului, menținând proprietățile organoleptice și asigurând calitatea produsului de la umplere până la consum. Specificații Tehnice pentru Performanță Optimă Specificațiile tehnice sunt dedicate produselor de tip vin liniștit. Procesul blând de umplere previne agitarea, esențial pentru păstrarea aromei și gustului autentice. Întreținere și Pregătire pentru Operare Recomandăm efectuarea verificărilor de întreținere periodică pentru menținerea pregătirii operaționale. Construcția permite acces facil la componente, favorizând intervenții rapide și timp minim de întrerupere. Optimizarea Randamentului de Producție Capacitatea de reglare rapidă pentru diferite dimensiuni de pungi sporește randamentul la producție, fiind esențială pentru adaptarea la cerințe variate de ambalare fără a sacrifica viteza sau eficiența. Concluzie Linia de umplere Sacmi folosită pentru Bag in Box, cu capacitate de până la 650 pungi/oră, reprezintă un vârf tehnologic în domeniu. Designul acesteia pune pe primul plan eficiența, versatilitatea și calitatea, oferind o soluție valoroasă pentru unitățile de îmbuteliere vinuri care doresc optimizarea proceselor de producție fără compromisuri la nivelul integrității produsului.

Stare: folosit, ore de funcționare: 1.800 h, Linie de îmbuteliere folosită pentru șampanie, vin spumant și vin liniștit 4000 bph Compatibilitate produs și tehnologie de umplere Această linie de îmbuteliere procesează vin liniștit, vin spumant și șampanie cu eficiență ridicată. Este dedicată exclusiv sticlelor de sticlă și utilizează un sistem de umplere izobară, care asigură controlul precis al umplerii lichidelor sub presiune, precum produsele spumante. Astfel, cramele care produc mai multe tipuri de vin cu proprietăți fizico-chimice diferite pot conta pe această linie pentru o operare constantă și adaptabilă. Cu alte cuvinte, sistemul satisface cerințe diverse fără a compromite calitatea producției. Ppjdowgw Dgspfx Ag Hst Capacitate de producție în funcție de formatul sticlei În funcție de formatul sticlei, linia oferă producții diferite. Procesează atât sticle de 0,20 l cât și de 0,375 l la 4.500 sticle/oră, sticle de 0,75 l la 4.000 sticle/oră, iar sticlele de 1,5 l la 2.000 sticle/oră. Aceste viteze de producție sunt potrivite cramelor de dimensiuni medii care au nevoie de flexibilitate, menținând totodată performanța industrială. Punere în funcțiune, ore de funcționare și disponibilitate imediată Linia a fost instalată de tehnicieni în 2022. De atunci a funcționat 1.800 de ore și a produs aproximativ 2.400.000 sticle. Este încă în exploatare, ceea ce confirmă starea sa operațională bună. În plus, disponibilitatea imediată oferă un avantaj cramelor care au nevoie de o implementare rapidă, permițând integrarea echipamentului fără întreruperi semnificative. Bloc principal de îmbuteliere: depaletizare, clătire, umplere și capsulare Procesul pornește cu un depaletizator Duetti Packaging, model M, care alimentează automat sticlele goale în linie. Ulterior, monoblocul GAI, model 4033RES-HP-A01, realizează clătirea, umplerea și capsularea într-o unitate integrată. Clătirea în două etape (apă + gaz) folosește 16 clești pentru igienizarea sticlelor. Umplerea izobară este efectuată de un sistem electropneumatic de presiune înaltă cu 24 ventile. Notabil: înfiletarea se face cu un cap rotativ cu 3 poziții pentru dop drept, dop de tip ciupercă pentru șampanie, capace din plastic sau screw-cap din aluminiu. Monoblocul include șuruburi multiformat, ajustări motorizate ale ghidajelor, sticle false pentru sterilizarea internă a clătirii și un kit cu electroventil pentru comutarea între gaz și lichid de curățare. Împreună, această configurație asigură precizie ridicată, timpi minimi de schimbare și manipulare excelentă a sticlelor. CIP și control calitate: sisteme de curățare și inspecție Pentru menținerea sterilizării, unitatea CIP WIN&TECH, model Win&Guard C 23.05, gestionează curățarea automată cu schimbător de căldură abur-apă și sistem de filtrare în trei trepte pe două circuite independente. Sistemul permite igienizarea componentelor interne între ciclurile de producție fără demontare. În paralel, unitatea de inspecție CMP, model CV-MUF108, efectuează controlul calității în mod continuu.

Stare: folosit, Linie de îmbuteliere vin pentru sticle de sticlă de 3L – 2000 BPH (bidoane/oră) Caracteristici tehnice: - Lanț transportor: 150 mm - Capacitate de producție: 2000 dame/oră - Tensiune alimentare: 380 V - Tensiune de comandă: 24 V - Frecvență: 50 Hz - Direcția de lucru: dreapta spre stânga - Înălțime blat de lucru: 1240 mm - Format bază damigeană: diametru 51, 179 × 340 Linia include mărci italiene de renume, precum Bardi, Bertolaso și Cavagnino&Gatti. Linia de îmbuteliere se termină cu un echipament de etichetare, permițând atașarea ulterioară a diferitelor sisteme de ambalare, cum ar fi: cutii standard din carton, platou plus folie sau sistem de închidere tip wrap-around. Se lucrează cu două formate de sticle: 1,5 L și 3 L, dar la cerere se poate adapta și pentru sticle de 0,75 L. Contra cost suplimentar, se poate achiziționa și echipament suplimentar pentru transportul flacoanelor de 0,75 L, la intrare și ieșire. Psdpfsvguwlex Ag Hopt Linia este echipată cu: - Dopuitoare pentru dopuri satinate și capace filet aluminiu - Mașină de etichetat cu 8 capete și două stații de adeziv - Sistem de umplere gravitațională pentru produse necarbogazoase - Spălător pentru spălarea interioară și exterioară a sticlelor noi (producție unidirecțională) Toate echipamentele liniei au beneficiat de întreținere periodică, astfel încât pot fi reasamblate fără probleme majore. Echipa noastră de profesioniști vă poate asista la implementarea acestui proiect, oferind suport atât pe partea tehnică, cât și consultanță inginerească.

Stare: folosit, ore de funcționare: 52.428 h, Linie de îmbuteliere second-hand pentru băuturi carbogazoase, cu o capacitate de până la 9000 sticle/oră Această linie de îmbuteliere folosită pentru băuturi carbogazoase, cu o capacitate de până la 9000 sticle/oră, gestionează eficient producția de apă plată și carbogazoasă, precum și băuturi răcoritoare, în recipiente PET. Linia este compusă din utilaje interconectate ce asigură împreună un flux de lucru continuu și eficient. Fiecare echipament funcționează în regim izobaric, optimizând procesul de umplere pentru băuturi carbogazoase. Astfel, sistemul permite prelucrarea a până la 9000 de sticle pe oră, fiind o soluție performantă pentru linii de îmbuteliere cu randament ridicat. Tipuri de recipiente și produse procesate Sistemul este proiectat special pentru îmbutelierea în ambalaje PET, recunoscute pentru durabilitate și greutate redusă, ideale atât pentru băuturi carbogazoase, cât și pentru cele necarbogazoase. Linia este specializată în procesarea apei plate și carbogazoase, precum și altor băuturi fără alcool. Folosind tehnologie izobarică, linia păstrează eficient efervescența în timpul îmbutelierii, menținând astfel integritatea și calitatea gustului produsului. Pjdpfjvgvbrjx Ag Hjpt Mașină de suflat PET – SMI EBS 2016 Mașina de suflat PET SMI EBS, model 2016, formează recipiente PET direct la fața locului. Aceasta transformă preformele în sticle, asigurând uniformitatea dimensiunilor și rezistența ambalajului. Integrarea acestui utilaj în linie crește eficiența prin eliminarea dependenței de furnizori externi de sticle și menține standardele ridicate de calitate pentru linia CFT destinată băuturilor carbogazoase. Monobloc de umplere – CFT Master EW 32/32/8 2012 Monoblocul de umplere CFT Master EW 32/32/8, componentă centrală a liniei de îmbuteliere pentru băuturi carbogazoase de până la 9000 sticle/oră, reunește procesele de clătire, umplere și capsare într-un singur utilaj compact. Acest sistem utilizează umplerea izobarică pentru menținerea presiunii interne stabile, ideală pentru băuturile carbogazoase. Această configurație reduce pierderile și protejează eficient calitatea produsului. Etichetator – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 Mașina de etichetat P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E, model 2009, aplică etichete cu precizie pe ambalajele PET. Procesul de etichetare ajută la identificarea produsului și la respectarea cerințelor legale. Acest model oferă flexibilitate și acuratețe, fiind potrivit pentru recipiente cu diferite forme și dimensiuni în cadrul liniei CFT pentru băuturi carbogazoase. Mașină de aplicat sleeve – Nortan NORTAN 50 2008 Mașina de sleeve Nortan NORTAN 50 din 2008, integrată în linia CFT, aplică manșoane de protecție pe recipiente, îmbunătățind aspectul și protejându-le de contaminare. Acest proces este esențial pentru băuturile depozitate sau transportate pe perioade îndelungate. Prin urmare, linia folosită pentru îmbutelierea băuturilor carbogazoase, cu o capacitate de până la 9000 sticle/oră, beneficiază de această funcție, crescând durabilitatea produsului pe raft.

Stare: folosit, ore de funcționare: 1.000 h, Linie folosită de umplere Doypack kg/h Configurație Tehnică a Liniei de Umplere Linia de umplere Doypack folosită, cu o capacitate nominală de 600 kg/h, este compusă dintr-o serie de echipamente fabricate în 2015, care asigură precizie, igienă și fiabilitate în umplerea pungilor flexibile. Procesul începe cu pregătirea și alimentarea produsului, garantând consistență și stabilitate uniformă înainte de umplere. Ulterior, un echipament FL Tecnics, model FL 2.2, gestionează alimentarea pungilor, cântărirea, umplerea, sigilarea și ambalarea acestora. Mai precis, un sistem de control VARPE măsoară cu mare precizie greutatea produsului în fiecare pungă, minimizând variațiile și risipa. Simultan, o altă unitate VARPE efectuează inspecție cu raze X, detectând orice contaminanți sau defecte structurale. Astfel, acest sistem adaugă un nivel esențial de siguranță și control al calității. Între timp, un pasteurizator cu flux de aer spiralat, produs de SARP, realizează faza de pasteurizare. Spre deosebire de alte sisteme, acest model tratează produsul uniform, menținând caracteristicile organoleptice. În final, un maşină de cartonare finalizează procesul de ambalare, organizând și pregătind eficient pungile pentru expediere. Împreună, aceste componente compun linia de umplere Doypack/Tetra Pak de 600 kg/h, ce asigură un proces de ambalare sigur, uniform și cu performanță ridicată. Performanță și Condiții de Operare Linia folosită Doypack/Tetra Pak procesează până la 600 kg de produs/oră. Datorită designului său, menține dozarea constantă și minimizează timpii morți. Sistemul de umplere pe bază de greutate garantează volume precise în fiecare pungă, reducând supraumplerea și asigurând respectarea cerințelor de producție. Demn de menționat, linia a funcționat doar aproximativ 1.000 de ore, producând circa 5 milioane de pungi. Prin urmare, echipamentul se află într-o stare aproape nouă. Astfel, utilizatorii beneficiază de fiabilitate pe termen lung cu uzură minimă. În ceea ce privește mentenanța, acest lucru se traduce în costuri operaționale reduse și timpi de funcționare extinși. Versatilitate privind Tipurile de Produse și Formate Linia folosită Doypack/Tetra Pak poate opera cu pungi între 90 și 150 de grame, folosind sistemul de umplere la greutate. Astfel, operatorii pot procesa o gamă variată de produse, precum formule pentru sugari, băuturi gata de consum, lactate, sosuri și creme. Psdpfxsvguc Ue Ag Hjpt Mai important, tehnicienii pot ajusta cu ușurință parametrii de dozare pentru a se adapta la diferite vâscozități sau standarde de ambalare. Prin urmare, acest sistem oferă o flexibilitate ridicată companiilor ce gestionează multiple linii de produse. Totodată, umplerea pe bază de greutate crește acuratețea randamentului, ajutând producătorii să respecte cerințele de etichetare și conformitate legală. Siguranță Operațională și Documentație Tehnică Fiecare echipament din linia de umplere Doypack/Tetra Pak dispune de dispozitive de siguranță integrate, conforme standardelor europene. Acestea includ protecții mecanice, interblocări și alarme, asigurând protecția activă a personalului.

Stare: folosit, ore de funcționare: 11.000 h, Linie de îmbuteliere folosită SIDEL pentru apă plată 14.400 bph Linia de îmbuteliere folosită SIDEL pentru apă plată, cu o capacitate de 14.400 sticle/oră, oferă o soluție completă pentru îmbutelierea apei plate în recipiente PET. Linia poate procesa sticle de 0,50 litri, 0,75 litri și 1,5 litri, asigurând flexibilitate pentru producătorii de băuturi. Linia funcționează la o capacitate nominală de 14.400 sticle/oră, fiind ideală pentru unități de producție cu volum mediu-mare. Astfel, sistemul poate fi integrat atât în fabrici existente, cât și instalat ca unitate independentă, asigurând o producție constantă și eficientă. Unitatea centrală a liniei: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Elementul principal al acestei linii este COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, fabricat în 2006, care integrează suflarea, umplerea și capsarea într-o singură unitate compactă. Mai întâi, suflătorul SBO 8 formează sticlele PET din preforme, folosind 8 cavități, acoperind toate cele trei formate de sticle. Ulterior, mașina de umplere COMBI UNIVERSAL EUROPA WM utilizează 40 de ventile de umplere volumetrică, care asigură dozare precisă și reduc pierderile de produs. Prin folosirea umplerii volumetrice, se garantează acuratețe constantă, în special pentru produse cu vâscozitate scăzută precum apa plată. Ppsdpfxjv U Ni Sj Ag Hot Unitatea de capsare aplică capacele cu ajutorul a 8 capete, pentru sticle cu diametru al gâtului de 25–30 mm. Operatorii beneficiază de schimbări rapide de format și compatibilitate cu capacele standard din industrie. Ambalare secundară: Tray Packer CERMEX în linia SIDEL folosită După umplere și capsare, tray packer-ul CERMEX, instalat în 2007, aranjează și împachetează sticlele în configurații predefinite pe tăvi, după cum urmează: - Sticle de 1,5 litri: configurație 2×3 - Sticle de 0,75 litri: configurație 4×3 - Sticle de 0,50 litri: configurație 4×3 Astfel, unitatea asigură ambalare secundară uniformă și suportă operațiunile ulterioare de paletizare. Utilajul oferă constanță între loturi și elimină variațiile generate de ambalarea manuală, crescând semnificativ eficiența liniei. Sistem de aer comprimat: Compresoare de înaltă și joasă presiune Linia este echipată cu două compresoare, esențiale pentru procesele de suflare și răcire. Compresorul de înaltă presiune SIAD TEMPO 2 furnizează 1.500 m³/h și alimentează cu aer comprimat suflătorul SBO 8. Compresorul de joasă presiune BAC F-100, produs de Baltimore Aircoil în 2006, susține procesul de răcire evaporativă. Împreună, aceste compresoare mențin condiții optime pentru calitatea produsului și performanța mecanică. Sistem de transport sticle: Conveioare SIDEL Conveioarele SIDEL, instalate în 2006, asigură transportul eficient al sticlelor între modulele liniei. Acestea sincronizează mișcările între unități, prevenind acumulările sau blocajele, optimizând fluxul de producție.

Stare: folosit, Linie de extrudare BARMAG compusă din: 1x Extruder BARMAG KEP 200-26,3,3-S 1x Reductor KNÖDLER FZ 6000 2_Z-ED 200 - NOU an fabricației 2016 1x Motor de acționare SIEMENS 1GG6208 cu răcire forțată, 470V, 468A, 206kW, 2600 rotații/min, tensiune rotorică 310V, 6,8A - NOU an fabricației 2015 Ppsdpfxeuak Nls Ag Hst 1x Unitate de comandă 1x Unitate de dozare SCHOLZ inclusiv buncăr de alimentare cu senzor de nivel - an fabricației 2004 Caracteristici ale instalației: - Extruder monovis, an fabricației ~1973 - Capacitate de producție 800kg/h - Modernizare cu angrenaj și motor nou în 2016 - Diametru șnec 200mm - Lungime șnec 5266mm - Lungime tehnologică 26,3D - Geometrie: secțiune de alimentare - barieră - zonă de amestec - Material șnec: oțel nitrurat - Documentație tehnică inclusă Vânzare sub rezerva revânzării anterioare. Solicitările se transmit exclusiv prin e-mail. Observație: Mașina este încă instalată și poate fi inspectată la fața locului. Cumpărătorul trebuie să se ocupe personal de demontarea și organizarea transportului. Aceste servicii nu sunt incluse în prețul de ofertă.

Stare: folosit, An de fabricație: 1970, Funcționalitate: complet funcțional, Linie de extrudare BARMAG compusă din: 1x Extruder BARMAG BA KEP 90-26,3-S 1x Cutie de viteze BARMAG 9E4-11-103/Z 1x Motor de acționare AEG G 16.04 cu ventilație forțată, 460V, 112A, 46,7KW, 3150rpm, excitație 330V, 2,21A 1x Unitate de dozare SCHOLZ inclusiv buncăr de alimentare 1x Unitate de comandă Caracteristicile utilajului: - Extruder monșurub, an fabricație aprox. 1970 - Capacitate: 200kg/h - Conversie la noua geometrie a șurubului în 2016 - Diametru șurub: 90mm - Lungime șurub: 2769,5mm - Lungime tehnologică: 26,3D - Geometrie: zonă de alimentare – barieră – zonă de amestecare - Material șurub: 1.8550, nitrurat - Motor cu curent continuu - Documentație tehnică Această instalație este disponibilă în 3 exemplare. Vânzarea intermediară este rezervată. Podpfx Aouakzzsg Hspt Solicitările să fie făcute doar prin e-mail. Notă: Mașina este încă instalată și poate fi inspectată la fața locului. Cumpărătorul trebuie să demonteze și să organizeze transportul pe cont propriu. Acest serviciu nu este inclus în prețul de ofertă.

Stare: folosit, An de fabricație: 1999, Funcționalitate: complet funcțional, Linie completă compusă din: 1. Desfăietor Angelo Cremona – descriere detaliată disponibilă mai jos 2. Uscător Angelo Cremona – descriere și poze disponibile în anunțuri 3. Presă CMP – descriere și poze disponibile în anunțuri 4. Șlefuitoare Imeas – descriere și poze disponibile în anunțuri 5. Mașină de îmbinat Raute – descriere și poze disponibile în anunțuri INSTALLAȚIE DE DESFOIERE compusă din: Centratore-Încărcător Podpfx Aevm An Eog Hspt 1. Model CE08 2. Angelo Cremona 3. Poziționează bușteanul pentru încărcarea în desfăietor 4. Alimentare electrică 400Vac/50Hz – 50kW Presiune hidraulică max. 100 bar Consuma aer comprimat 0 L/min Greutate kg Dimensiuni maxime 600x300x400 5. Capacitate productivă 4 bușteni pe minut Desfăietor 1. Model SFH870 2. Angelo Cremona 3. Produce o bandă de furnir din buștean prin decojire 4. Alimentare electrică 400Vac/50Hz – 240kW Presiune hidraulică max. 100 bar Consum aer comprimat 10 L/min Dimensiuni maxime 600x400x300 5. Capacitate productivă 50 metri cubi pe schimb Linie de tăiere și selecție 1. Model TSR27 2. Angelo Cremona 3. Transportă banda de furnir către tăietorul de foi pentru debitare optimizată 4. Alimentare electrică 400Vac/50Hz – 70kW Presiune hidraulică max. 100 bar Consum aer comprimat 0 L/min Dimensiuni maxime 300x200x200 5. Capacitate productivă 50 metri cubi pe schimb Linie de selecție și sistem de descărcare cu vid 1. Model LTR27 2. Angelo Cremona 3. Separă și stivuiește foile recuperate de cele întregi tăiate la dimensiune 4. Alimentare electrică 400Vac/50Hz – 180kW Consum aer comprimat Dimensiuni maxime 300x1300x500 5. Capacitate productivă 50 metri cubi pe schimb

An de fabricație: 2006, ore de funcționare: 8.830 h, stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: R1153413, Măcinător Alpine inclusiv întreaga instalație de vânzare Măcinător de tăiere: Diametrul rotorului: 600 mm Lățimea rotorului: 1000 mm Rotor cu 6 cuțite An de fabricație: 2006 Inclus: bandă de alimentare a materialului (proiectată pentru bare de protecție auto), măcinător, linie de transport pentru ambalare în octabine sau big-baguri, sistem de dedustare. Stare: Foarte bine întreținut, întreținut periodic și la timp Podpfxsxd Aiae Ag Hept Vizionare: A fost în funcțiune până de curând, în prezent încă sub tensiune și poate fi vizionat oricând la fața locului Pregătit pentru utilizare: Disponibil imediat și funcțional Mașina este într-o stare foarte bună și este gata de utilizare imediat.

Stare: gata de utilizare (folosit), O linie completă pentru producția de mozzarella marca DIMA este disponibilă. În cadrul acestei instalații, mozzarella este fiartă, sărată, tăiată, ambalată în pungi din plastic prin sigilare, iar apoi ambalajele sunt puse în cutii și stivuite pe paleți. Pjdpfx Agetnilhs Hspt

An de fabricație: 1970, stare: gata de utilizare (folosit), Este disponibilă o instalație completă de extrudare cu un extruder Reifenhäuser și un sistem gravimetric Plast-Control (2006). 1) Derulator 1. 2) Unitate de primer și unitate hotmelt pentru laminare cu adeziv pe bază de apă. 3) Uscător. 4) Derulator 2. 5) Extruder Dolci pentru laminare prin extrudare. 6) Derulator 3. 7) Două unități de imprimare cu uscător suplimentar. 8) Extruder Reifenhäuser. 9) Rewinder. 10) Bară de deviere la subsol. 11) Ghidaj bandă sub Derulatorul 1 la subsol. 12) 2x silozuri de rășină la subsol. Aceasta este o linie completă de extrudare cu echipamente periferice. Documentație disponibilă. Vizionare la fața locului posibilă. Psdpfxjw R Dhre Ag Hept

An de fabricație: 2013, stare: gata de utilizare (folosit), O linie completă de reciclare și extrudare Artec este disponibilă. Materiale procesate: PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE, diametru șnec: 145 mm, raport L/D: 42, capacitate de extrudare: 700 kg/h, degazare: în două trepte, putere shredder/extruder/filtru schimbător: 55 kW / 609 kW / 55 kW. Dimensiuni totale ale instalației (L/l/h): aprox. 20.700 mm / 3.000 mm / 3.400 mm, automatizare Siemens. Include shredder, unități de transport, siloz de stocare și amestecare, bandă transportoare de alimentare, extruder, pompă de vid, filtru topitură, sistem de granulare cu tăiere la cald, stație de umplere și cântărire saci și stație de ambalare. Documentație disponibilă. Vizionarea la fața locului este posibilă. Podpfx Agjv Ip S He Hopt

An de fabricație: 1998, stare: gata de utilizare (folosit), O linie completă de extrudare spumă PS (capacitate: 350kg-400kg/h) este disponibilă. 1) 7 unități dozatoare K-Tron Elveția și Coperion, componente principale: 3, componente laterale: 4, capacitate: 350kg-400kg/h. 2) Extruder primar Battenfeld, an fabricație: 1998, diametru șnec: 120mm, schimbător de sită: Gneuss, pompă dublu piston: LEWA. Inclusiv injecție cu gaz. 3) Extruder secundar, diametru șnec: 150mm/33D. Include cap de extrudare vechi, nefolosit și un coextruder Kühne cu diametru șnec de 50mm. 4) Matriță circulară Sunwell, încălzită cu ulei. 5) Dispozitiv de calibrare tip mandrină, cuțite: 2, folii: 2, lățime folie: 1080mm. 6) Unitate de tracțiune Gloenco Double S Haul-Off. 7) Înfășurător folii PS, poziții: 4, poziții operate simultan: 2, domeniu viteză înfășurare: 10m-30m/min, domeniu greutate role: 150kg-300kg, lungime role: 500mm-800mm. Include descărcare cu ionizare. Documentație disponibilă. Vizionare la fața locului posibilă. Această instalație se vinde NUMAI către clienți din afara Europei. Ppsdpfoxq Exqox Ag Hjt

An de fabricație: 2014, stare: gata de utilizare (folosit), Este disponibilă o instalație completă de reciclare și extrudare marca Artec. Materiale procesabile: PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE, diametrul șurubului: 125 mm, raport L/D: 42, capacitate de extrudare: 650 kg/h, degazare în două trepte. Putere shredder/extruder/schimbător de site: 55 kW / 512 kW / 55 kW. Dimensiunile totale ale instalației (Lxlxh): aprox. 20.700 mm / 3.000 mm / 3.400 mm. Sistem de control: Siemens. Instalația include shredder, unități de transport, siloz de stocare și amestecare, bandă de alimentare, extruder, pompă de vid, filtru de topitură, granulare cu tăiere la cald, stație de umplere și cântărire a sacilor și stație de ambalare saci. Documentație disponibilă. Este posibilă o vizionare la fața locului. Instalația prezintă defecte detaliat documentate. Ppodpfxov Ip Sye Ag Hst

An de fabricație: 1981, stare: recondiționat general (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, Aplicație anterioară: Producerea foliilor TPE cu o grosime de până la 6 mm. Multe alte tipuri de polimeri pot fi prelucrate. Instalația a fost operațională până în prezent și poate fi vizionată oricând la Nürnberg. Instalația este compusă din: • Extruder monotorn Kuhne K45-24D Ppjdpju Ttf Nsfx Ag Hjt - Diametrul șnecului: 48 mm - Lungimea de procesare: 24D - Putere motor: - Putere de încălzire: 6,0 kW - Greutate netă: 1150 kg • Matriță cu fantă largă: pentru folii cu lățime maximă de 330 mm • Calandru - Lățimea brută a rolei: 1200 mm - Lățimea netă a rolei: 1100 mm (lățimea maximă a foliei) • Dispozitiv de tracțiune și ghilotină

Stare: nou, An de fabricație: 2025, SAPI Acoperire cu pulbere Stratul perfect pentru protecție durabilă. Acoperirea cu pulbere este o metodă extrem de eficientă și larg răspândită pentru aplicarea unui strat protector și decorativ pe diferite tipuri de suprafețe. Este un proces de finisare uscată, în care o pulbere fină compusă din rășini, pigmenți și aditivi este aplicată pe un substrat. Pulberea este încărcată electrostatic, astfel încât aderă uniform pe suprafață și formează un strat omogen. Pentru a obține o aderență și o durabilitate optimă, substratul este curățat și pregătit în prealabil. Uleiurile, murdăria și alte impurități sunt îndepărtate pentru a asigura o suprafață curată. Acest lucru este esențial pentru ca pulberea să adere eficient la substrat și să se obțină o acoperire fermă și de lungă durată. O instalație de acoperire cu pulbere este compusă, de obicei, din diferite componente și echipamente necesare pentru aplicarea și polimerizarea straturilor de pulbere. SAPI_Powder_spray_gun Cabină de pulverizare și zonă de pulverizare Cabina asigură un mediu curat pentru procesul de aplicare și garantează o distribuție uniformă a pulberii. Pistol pentru acoperire cu pulbere Un pistol pentru acoperire cu pulbere este utilizat pentru a aplica materialul de acoperire pe piesa de prelucrat. Sistem de alimentare cu pulbere Sistemul de alimentare cu pulbere constă dintr-o pâlnie sau un rezervor în care se depozitează materialul de acoperire cu pulbere. Acesta include de regulă echipamente precum pompe de pulbere, furtunuri de alimentare și site pentru pulbere, pentru a transfera pulberea de la depozit la pistolul de pulverizare. Echipamente de pretratare Instalațiile de pretratare sunt utilizate pentru pregătirea substratului înaintea aplicării stratului de pulbere. Acestea pot include operații precum curățarea, degresarea, clătirea și tratarea suprafeței, pentru a asigura o aderență și o durabilitate optimă a stratului de acoperire. Ppodpfx Aowf Dpgjg Het Cuptor de polimerizare Un cuptor de polimerizare este o componentă esențială a unei instalații de acoperire cu pulbere. Acesta este utilizat pentru a încălzi substratul acoperit la temperatura optimă, astfel încât pulberea să se topească, să curgă și să se întărească formând o suprafață durabilă. Cuptorul dispune, de regulă, de un sistem de transport cu conveior sau suporturi pentru transferul pieselor acoperite prin camera de polimerizare. Sistem de extracție Instalația este echipată cu un sistem de extracție pentru eliminarea excesului de pulbere, vaporilor sau compușilor volatili generați în timpul procesului de acoperire. Acesta contribuie la menținerea unui mediu de lucru curat și sigur pentru personal și previne acumularea particulelor de pulbere în aer.

Stare: gata de utilizare (folosit), Italdibipack Linia de Împachetare cu Folie Termocontractibilă Semiautomată + Tunel de Termocontractare Linia completă de ambalare în folie termocontractibilă – gata de utilizare imediată! Linie de ambalare în folie termocontractibilă de înaltă calitate, marca Italdibipack (Italia), compusă dintr-o mașină semiautomată de împachetat cu folie și un tunel termocontractabil separat. Acest sistem de ambalare fiabil este ideal pentru ambalarea produselor precum cutii, materiale tipărite, produse alimentare, produse cosmetice, scule, precum și alte articole comerciale sau industriale. Mașinile sunt montate pe paleți euro și sunt pregătite pentru ridicare imediată. Caracteristici principale: • Producător: Italdibipack (Italia) • Mașină semiautomată de împachetat în folie termocontractibilă • Tunel de termocontractare separat • Linie completă de ambalare • Construcție industrială fiabilă • Panouri de comandă ușor de operat • Potrivită pentru o varietate largă de produse • Disponibilitate imediată Detalii tehnice: Tunel termocontractabil: • Înălțime deschidere tunel: 150 mm • Lățime bandă transportoare: 330 mm • Tip transportor: bandă rotativă • Alimentare electrică: trifazată Mașină de împachetat: • Operare semiautomată • Alimentare electrică: monofazată Stare: Mașinile sunt în stare bună, folosite, anterior fiind utilizate în producție. Sunt vândute ca urmare a închiderii locației de operare. Ambele echipamente sunt deja plasate pe paleți euro, ceea ce facilitează încărcarea și transportul. Livrare: • Ridicare imediată disponibilă • Mașinile sunt pregătite pentru transport • Locație: Finlanda Ideal pentru: Psdpeywn Nbofx Ag Hjpt • Companii de ambalare la comandă • Producători din industria alimentară • Tipografii • Ambalare pentru comerț electronic • Producători mici și mijlocii Contact: Pentru informații suplimentare, fotografii sau detalii privind transportul, vă rugăm să ne contactați. Este posibilă demonstrarea mașinilor în funcțiune înainte de încărcare. Preț negociabil pentru o tranzacție rapidă. Cuvinte cheie: Italdibipack, mașină de împachetat în folie termocontractibilă, tunel termocontractabil, mașină de ambalat, tunel termocontractabil cu aer cald, L-sealer, mașină semiautomată de împachetat, Smipack, Minipack Torre, mașină de împachetat folosită de vânzare.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2009, Linie dublă de sudură și curățare URBAN, compusă din 2 mașini de sudură cu patru capete AKS 6910/4 - 30/40, una cu opritor pe dreapta, cealaltă cu opritor pe stânga, control WINDOWS, fiecare cu bandă de transport/răcire URBAN TBA, masă transversală cu motor pentru preluarea elementelor individuale, automat de curățare URBAN SV 815 cu două capete, cu masă de alimentare și masă rotativă de evacuare, stație suplimentară pentru prelucrarea găurilor pentru colț și balama foarfecă, precum și frezare de elemente cu lățimi diferite, raft tampon cu masă mobilă rabatabilă și încă două mese de evacuare. Pedpew Niqpsfx Ag Hjpt

Stare: bun (utilizat), Linie de extrudare țevi WEBER, inclusiv: Pedpfx Agjvryhyo Hspt WEBER DS 8.5 Fierăstrău Elmepla Battenfeld R200/6 Battenfeld V125

An de fabricație: 2019, stare: ca nouă (mașină de expoziție), Instalație completă de ferestre PVC, 60 de ferestre Pjdpfxoux Aqj Ag Hopt Compusă din: Ferăstrău dublu pentru tăieri oblice DS-110/3,5M Mașină de frezat colțuri AKF-210 Mașină de găurit și frezat pentru mânere KF-130S cu dispozitiv de centrare Mașină de frezat fante de drenaj SK-8/3 Mașină de sudat cu două capete WSA-2 LV, limită de la 0,2 la 2,0 mm Automat pentru finisat colțuri WPOF-4 cu 4 axuri de frezare Ferăstrău pentru baghete de geam GLSP-200E cu sisteme de oprire

An de fabricație: 2017, stare: ca nouă (mașină de expoziție), Instalație completă pentru ferestre din PVC, 30 de ferestre Pedpeux Adefx Ag Hjpt Compusă din: Fierăstrău pentru tăieri în unghi GS-400/M cu opritoare Mașină de frezat pentru capete AKF-210 Dispozitiv de tăiere 7405 Mașină de găurit și frezat pentru mânere de tip KF-130S cu dispozitiv de centrare Mașină de frezat canale de drenaj SK-8/3 Mașină de sudat cu cap unic WSA-1-E, limitare la 2,0mm Fierăstrău pentru baghete de geam GLSM-200E cu sistem de oprire

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1998, diametrul șurubului: 85 mm, Linie completă de extrudare. La cerere, pot fi oferite și componente individuale. Podsu Rda Iopfx Ag Hopt Linia a fost utilizată pentru producerea tuburilor din PP umplut cu cretă și sulfat de bariu. Componente: - Sistem de dozare Colortronic cu 4 componente (cu unitate de control nouă din 2017) - Extruder Berstorff KMC 85/2 (șuruburi înlocuite în 2019) - Alimentator lateral (sidefeeder) - Control complet pentru dozare și extruder - Sistem de temperare cu ulei singular - Pompă de topire Maag - Cap de extrudare KraussMaffei pentru diametre de la 40 la 160 mm (cu diverse seturi) - Rezervor de vacuum Battenfeld V250VA - Bazin cu pulverizare K250 VA Battenfeld - Dispozitiv de tracțiune C250-4 Sica - Fierăstrău CCM 32/170-2 Rollepaal - Masă rabatabilă (kieptafel) Battenfeld