Linie Completă De Prelucrare A Lemnului cumpărați folosit (126.097)

An de fabricație: 2008, stare: gata de utilizare (folosit), Un centru complet de prelucrare a tablei pentru îndoire și tăiere, inclusiv automatizare, este disponibil. Documentația este disponibilă. Este posibilă o vizionare la fața locului. Dsdpev Rp S Eefx Af Tscl

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC600, Specificații tehnice și date de performanțăAceastă linie de îmbuteliere second-hand este configurată pentru o producție de băuturi cu eficiență ridicată în sticle PET de 0,5L. Optimizată atât pentru apă carbogazoasă, cât și pentru apă plată, linia asigură un randament fiabil, cu ambalare finală și paletizare robuste. Configurația este non-combi, dispunând de o suflantă separată amplasată amonte de monoblocul de umplere, ideală pentru mentenanță flexibilă și echilibrarea liniei.Viteză de producție: 25.000 bphFormate sticlă: Compatibil cu formatul de sticle de 0,5LRecipient: Proiectat pentru manipularea sticlelor PETConfigurație: Non-combi (suflantă și unitate de umplere separate)Componente principale și ani fabricație: Sidel Universal SBO 14 (2007), Sarcmi 70-10 ISO monobloc de umplere (1988 – complet recondiționat 2025), etichetator Sarcmi (2011), ambalator în folie shrink Zambelli (2004), aplicator de mâner (2004), paletizator dublu cap ACMI (1992).Automatizare avansată și sisteme de controlLinia beneficiază de un sistem de transport și control modernizat, cu managementul transportoarelor și dulapurile electrice modernizate în 2010–2011. Acest upgrade îmbunătățește sincronizarea modulelor, crește nivelul de siguranță și susține performanțe stabile la viteză ridicată în toate secțiunile: formare, monobloc de umplere, etichetare, ambalare.Revizuire sisteme transportoare și dulapuri electrice: 2010–2011Mecanisme integrate de blocare pentru operare sigură la debit ridicatArhitectura non-combi simplifică întreținerea și upgrade-urile parțialeCapabilități de integrare a liniei de producțieProiectată ca soluție completă pentru îmbutelierea apei, această linie folosită se integrează perfect de la suflare până la paletizare. Configurația non-combi permite funcționarea și optimizarea independentă a suflantei și monoblocului de umplere, facilitând schimbările de format și mentenanța fără oprirea întregii linii.Flux inline: Suflare → Monobloc de umplere → Etichetare → Ambalare în shrink → Aplicare mâner → PaletizareSistemul de transport a fost modernizat pentru acumulare și transfer fiabilPotrivită pentru apă carbogazoasă și plată în PETStare utilaj și istoric de mentenanțăLinia a beneficiat de îmbunătățiri la nivelul managementului transportoarelor și dulapurilor electrice, finalizate în 2010–2011. Un punct forte este monoblocul de umplere Sarcmi 70-10 ISO, complet recondiționat în 2025, asigurând fiabilitate operațională maximă chiar dacă este fabricat în 1988. Linia este disponibilă în stare operațională și oferită ca soluție industrială completă pentru ambalare.Füllmonoblock Sarcmi 70-10 ISO: recondiționat în 2025Transportoare și dulapuri electrice revizuite: 2010–2011Componente OEM recunoscute de-a lungul linieiOperațională cu formatul de sticlă PET de 0,5L existente. Dcodoyk E Sropfx Af Tol

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 005608, Poziția 1: Sistem de transfer STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Dcodpfxjiii Ize Af Tjl Poziția 2: Mașină unilaterala de aplicat cant STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Poziția 3: Sistem de transfer STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Poziția 4: Mașină unilaterala de aplicat cant STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE Poziția 5: Sistem de transfer STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2012, Lungime de prelucrare: 6500mm, echipamente: gard de protecție, dulap de comandă, unitate de ax principal Hagen & Göbel, putere: 5,5kW S1/7,9kW S6, interval de turație: 100-6000/min variabil continuu, prindere sculă: SK30/DIN69871 Forma A, capacitate de găurire în oțel 60/Aluminiu: 18/20mm, filetare în oțel 60/Aluminiu: M14/M16, deschidere ax: 150mm, cabină de protecție cu deschidere verticală, acționare pneumatică sus/jos, operare prin buton, sistem de răcire cu emulsie AP3000/6500, debit: 70l/min, volum rezervor: 150l, masă de lucru cu șine tip T dim. 16, zece cilindri de fixare, suprafață de sprijin: 6500x330mm, echipat cu zece cilindri pneumatici dublă acțiune (50x40), schimbător de scule cu magazie tip disc, magazie de scule mobilă pentru opt scule, timp de schimbare: cca. 8-10s, diametru maxim sculă: 50mm, lungime maximă sculă cu portsculă: 250mm, volant Heidenhain HR130 integrat în dulapul de comandă, tavă pentru așchii, șase sertare detașabile pentru așchii, funcționare oscilantă pentru masa standard, protecție cu barieră de lumină, echipament pentru producție rapidă de piese de serie, masa cu plăci de separare pentru zona de siguranță de 900mm, sistem de pulverizare, volum rezervor: aprox. 1l, tehnică laser, posibilitate retrofit cu AP6500 HK-Lasertechnik. Comandă: HEIDENHAIN iTNC530, lungime: 8000mm, lățime: 2400mm, înălțime: 2450mm, greutate: 4,5t, cu documentație. Inspecția la fața locului este posibilă. Dcsdpfx Afszcfi Us Tel

An de fabricație: 2007, stare: gata de utilizare (folosit), Număr de axe: 6, axa X: 240 mm, axa Y: 350 mm, axa Z: 350 mm, axa U: 9500 mm, axa A: 360°, lungime maximă bară: 7500 mm, greutate maximă piesă de prelucrat: 500 kg, putere electrospindlă: 4,55 kW, potrivită pentru găurire, frezare, filetare, debitare aluminiu, a fost întreținută regulat, cu documentație și transportoare cu role, este posibilă vizionarea la fața locului. Dcedpjrl Rbgofx Af Tol

Stare: nou, SOLUȚII MODULARE INTEGRATE PENTRU FABRICAREA AUTOMATĂ A CUTIILOR DE CORECTARE Linii de producție complet automate pentru cutii din carton ondulat Zemat Technology Group oferă linii de producție avansate, flexibile și complet automate pentru cutii din carton ondulat, concepute pentru fabricarea cutiilor personalizate. Avantaje principale: - Complet personalizabil - Configurabil în funcție de cerințele specifice de producție - Pregătit pentru Industria 4.0 - Integrare cu sistemul JQS Job Queue - Eficiență ridicată - Reducerea timpului și costurilor de producție - Conversie rapidă - Timp de schimbare de sub 60 de secunde - Automatizare inteligentă - Control HMI tactil cu diagnosticare la distanță prin VPN Aplicații: - Cutii de expediere - Ambalaje personalizate pretipărite - Cutii speciale din carton ondulat Dcsdpfx Ajwvifnsf Tjl De ce să alegeți liniile de producție BOXMAT? - Automatizare completă - de la alimentare la stivuire - Nu sunt necesare unelte speciale - Setări rapide și timpi de nefuncționare reduși - Scalabil și modular - Extindeți capacitățile de producție după necesitate Creșteți-vă eficiența și optimizați-vă fluxul de lucru cu soluțiile modulare integrate ale Zemat Technology Group pentru producția automată de cutii din carton ondulat. Liniile noastre de producție de ultimă generație sunt concepute pentru producători care solicită flexibilitate, precizie și automatizare.

Stare: bun (utilizat), Linie completă de retezare, de la alimentare până la stivuitor, echipată cu un fierăstrău dublu cu bandă AKE TB2B. Dcedpfx Asm Uylpjf Tsl

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 82415, tip de curent de intrare: trifazat, lățime totală: 1.500 mm, lungime totală: 2.500 mm, tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 16 A, înălțime de tăiere (max.): 100 mm, 22 C – Linie industrială de așezat și tăiat materiale Finn-Convey (14,65 m x 1,8 m) – Completă cu masă cu pernă de aer Descriere Se oferă spre vânzare o linie profesională Finn-Convey pentru așezarea și tăierea materialelor în execuție industrială, livrată ca sistem complet operațional. Acest sistem este conceput pentru a eficientiza procesul de așezare a materialului și pregătirea în zona de croit. Permite manipularea controlată a rolelor grele de material, formarea precisă a straturilor și un flux de materiale optim înainte de tăiere. Instalația a funcționat ca linie de producție independentă împreună cu un circular transversal Bergman (unitatea 114 A). Acest ansamblu permite pre-tăierea eficientă a rolelor de material la lungimea dorită înaintea așezării, optimizând fluxul de lucru și reducând efortul manual. Echipamentul a fost utilizat într-o fabrică de îmbrăcăminte de serie, fiind pe deplin funcțional până la închiderea unității. Date tehnice principale • Lungime totală: 14,65 metri (constructie modulară, adaptabilă) • Lățime masă: 1,80 metri (potrivită pentru materiale late) • Tehnologie: masă cu pernă de aer (air-flotation) pentru transport lipsit de frecare • Acționare: transmisii laterale motorizate pentru controlul tensiunii la așezare Componente sistem • Transmisii laterale motorizate Finn-Convey • Masă industrială cu pernă de aer, suprafață perforată • Sistem integrat de ventilatoare (ventilatoare centrifugale sub mese) • Tabou electric pentru controlul instalației • Suport și dispozitive pentru rulouri de material • Unitate integrată de tăiere la capăt cu cuțit circular Detalii tehnice unitate de tăiere • Motor AC cu turație reglabilă (Taili Motor Co., Ltd., aprox. 90–200 W) • Reductor (serie 5GN, de exemplu) pentru generarea cuplului mare • Cuțit circular cu dispozitiv integrat de ascuțire • Șine de ghidare reglabile pe înălțime pentru adaptarea la grosimi diverse • Proiectat pentru tăierea multiplă a straturilor Componente de acționare suplimentare • Motor auxiliar (de ex. clasa 40 W, cu turație reglabilă) pentru mișcări fine • Transmisie prin angrenaje pentru funcționare continuă stabilă • Condensator extern pentru funcționare monofazată (tipic pentru acționări auxiliare) Arhitectura sistemului • Structură modulară a meselor pentru adaptare flexibilă la layout-ul producției • Mișcare cu suport de aer pentru reducerea frecării • Alimentare fără tensiuni a materialului cu sisteme potrivite de role • Măsurarea lungimii mecanic sau cu encoder, conform configurației • Compatibil cu sisteme de tăiere anterioare și procese manuale Avantaje de producție • Eficiență ridicată prin lungimea mare de așezare și reducerea pierderilor de material • Ergonomie – straturile grele se manipulează ușor • Conducere precisă a straturilor prin acționări controlate • Funcție integrată de tăiere pentru optimizarea fluxului de lucru • Potrivit pentru denim, materiale de tapițerie și textile tehnice Stare Uz industrial, utilizat Preluat direct din producție funcțională Prezintă uzură normală de exploatare Vizionare posibilă înainte de demontare Vânzare ca la fața locului („as-is, where-is”), fără garanție Dcedpfx Afsy Au Hqe Tjl Locație Valga, Estonia Demontare și transport Organizarea revine cumpărătorului

Stare: folosit, An de fabricație: 1991, Mașină second-hand An de fabricație: 1991 Echipare și date tehnice: - Uscător complet instalat cu cărucior, ventilator radial puternic, încălzire electrică - Clapete de admisie și evacuare a aerului, termostat de siguranță, dispozitiv de pulverizare - Ușă basculantă pentru deschiderea și închiderea practică a uscătorului - Căptușeală interioară: toate pereții laterali sunt din aluminiu special rezistent la apă sărată - Podelele din oțel inoxidabil rezistă în timp la substanțe agresive din lemn, cum ar fi acidul tanic etc. - Etanșarea îmbinărilor este absolut rezistentă și permite și aburirea în instalație - Dimensiuni stivuire: 530 x 105 x 115 cm - Volum stivuire: 6,4 m³ Dodpfxezk N Sus Af Tscl - Dimensiuni exterioare: cca. 690 x 140 x 200 cm - Încălzire: 12 kW - Motor: 1,1 kW / 400 V - Cu unitate de control MP 902 Disponibilitate: imediată Locație: 63934 Röllbach

Stare: foarte bun (second hand), LINIE COMPLETĂ DE MAȘINI DE FORMATIZARE ȘI APLICARE CANT PE AMBELE PĂRȚI, compusă din: OZ2050A) Stație de alimentare „MEINERT” model P 415 D/B - L, stație dublă de preluare. Masă cu role motorizate central. Include 2 role motorizate la bază pentru deplasarea stivelor de panouri către stația de alimentare. OZ2050B) 1. Mașină dublă de formatizare și aplicare cant pe ambele părți „IMA” model Combima / II / 440 / A / R3 OZ2050C) Masă cu role de legătură „IMA” model IDK L/Q cu dispozitiv de rotire Dodpfx Afsxftt Es Tscl (pentru schimbarea transportului din longitudinal în transversal) OZ2050D) 2. Mașină dublă de formatizare și aplicare cant pe ambele părți „IMA” model Combima / II / 590 / B / R3 OZ2050E) Masă cu role de legătură „IMA” model IDK Q/L cu sistem de rotire (pentru schimbarea transportului din transversal în longitudinal) cu sistem conic dublu OZ2050F) DISPOZITIV DUBLU DE DEPOZITARE „MEINERT” model P 415 D/S - L, complet cu bandă cu role motorizate central și 2 benzi transportoare cu role motorizate.

Stare: foarte bun (second hand), LINIE COMPLETĂ DE PRELUCRARE PE 4 LĂȚIMI ȘI CĂNTUIRE, lățime maximă de prelucrare 2500 mm, echipată cu sistem automat de alimentare și stivuire, compusă din următoarele utilaje: X04004A) Portal de alimentare (cu 2 stații de încărcare) "BARGSTEDT" TBH 500/D/30/14 X04004B) Dispozitiv de rotire a pieselor (90° LONGITUDINAL-TRANSVERSAL) "HOMAG" Mod. TDR31/25/12 X04004C) Fierăstrău de tăiere (Splitter) "HOMAG" Mod. FPR620/04/15/PS/LQ (pentru tăiere finală) Dcodpfxolikvhs Af Tel X04004D) Stație de separare "BARGSTEDT" X04004E) Mașină dublă de formatizare și aplicare cant "HOMAG" Mod. KFR 620/19/QA/25 X04004F) Primă mașină de găurit "WEEKE" Mod. BST 500 D X04004G) A doua mașină de găurit "WEEKE" Mod. BST 500 D X04004H) Dispozitiv de rotire a pieselor (90° TRANSVERSAL-LONGITUDINAL) "HOMAG" Mod. TDR 51/25/12 X04004I) Bandă transportoare motorizată de transfer "HOMAG" TR 10/70/12 X04004L) Fierăstrău de tăiere (Splitter) "HOMAG" Mod. FPR620/04/15/PS/LQ (pentru tăiere finală) X04004M) Portal de stivuire (cu 2 stații de descărcare) "BARGSTEDT" Mod. TSP 420/40/30/12 BA

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2008, ore de funcționare: 86.100 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 992793, tip de curent de intrare: trifazat, greutate totală: 22.000 kg, cerință de spațiu lungime: 9.500 mm, înălțime necesară: 3.000 mm, lățime necesară: 9.100 mm, lungime totală: 9.500 mm, înălțime totală: 2.300 mm, lățime totală: 9.100 mm, Se vinde o linie completă, automatizată Salvagnini P4, destinată prelucrării tablelor, cu un robot pentru stivuirea automată a tablelor prelucrate, 3 locuri pentru paleți și o bandă transportoare integrată. Această linie este ideală pentru o producție eficientă și automatizată a tablelor, permițând prelucrarea și, ulterior, sortarea sau depozitarea pieselor fabricate, cu un efort manual redus. Echipamente: Mașină de îndoit Salvagnini P4 Îndoire/cantuire automată a tablelor Robot pentru stivuirea automată a pieselor finite 3 locuri pentru paleți pentru depozitare și sortare flexibilă Bandă transportoare integrată pentru transportul automatizat al materialelor și pieselor Grad înalt de automatizare Producție eficientă, cu manipulare manuală redusă Precizie ridicată și calitate reproductibilă a producției Ideală pentru producția în serie, precum și pentru serii mici, flexibile Lungimea de îndoire: 1916 mm Cantul de îndoire a fost recondiționat la mijlocul anului 2024. Rama de aspirație a robotului (OPA16S) a fost recondiționată în 2025. Datorită combinației dintre mașina de îndoit P4, stivuirea automată, cele trei locuri pentru paleți și banda transportoare, această linie oferă o soluție completă, performantă, pentru prelucrarea automatizată a tablelor. Mașină: Salvagnini P4 Echipamente: stivuire cu robot / 3 locuri pentru paleți / bandă transportoare An de fabricație: 2008 Ore de funcționare: 86100 Stare: utilizată – foarte bună Locație: 54576 Hillesheim Vizitarea și testarea mașinii sunt posibile, după o înțelegere prealabilă. Dsdpfx Afjzxhgyj Tecl În prezent, mașina este încă utilizată în producție. La cerere, se poate trimite un videoclip cu mașina în timpul funcționării. Prețul și alte detalii tehnice sunt disponibile la cerere.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC579, Linie completă de îmbuteliere izobară, second-hand, pentru vinuri spumante și vinuri liniștite, cu o capacitate de până la 4.500 de sticle pe oră. Această linie completă de îmbuteliere a fost proiectată și configurată pentru a asigura un proces de îmbuteliere de înaltă calitate și consistent, atât pentru vinuri spumante, cât și pentru vinuri liniștite. Bazată pe un sistem izobaric tribloc, integrează etapele de spălare, umplere și închidere într-un flux continuu, asigurând o eficiență ridicată și menținând în același timp integritatea produsului. În prezent, linia este dimensionată pentru o capacitate de 4.500 de sticle pe oră pentru vinuri liniștite și de 3.000 de sticle pe oră pentru vinuri spumante. Este deja pregătită din punct de vedere tehnic pentru producția de vin spumant și necesită doar adăugarea unui dispozitiv de închidere pentru șampanie, a unui dispozitiv de aplicare a capsulelor pentru vinuri spumante și, eventual, a unui tunel de încălzire. Sistemul este echipat cu transportoare speciale, un sistem centralizat de lubrifiere și panouri de control separate pentru controlul transportoarelor, ceea ce permite o întreținere ușoară și integrarea în sistemele de automatizare existente. Aspectul general urmează o configurație liniară, optimizată pentru utilizarea eficientă a spațiului și asigură un transfer fluid al produsului între stații, fără puncte de acumulare inutile. Dcodow Imp Hopfx Af Tol Procesul de îmbuteliere și mașinile principale La începutul liniei, sticlele goale sunt introduse automat în sistem printr-un dispozitiv de depaletizare. Acest dispozitiv ridică și transferă sticlele cu grijă pe masa de alimentare, menținând integritatea acestora. Apoi, sticlele sunt direcționate către sistemul tribloc, unde au loc, în succesiune, trei procese principale: spălare, umplere și închidere. Tehnologia de umplere izobară asigură niveluri de umplere precise și o retenție constantă a dioxidului de carbon în vinurile spumante și, în același timp, este excelentă pentru îmbutelierea vinurilor liniștite. Ventilele de umplere sunt proiectate pentru a minimiza aportul de oxigen, ceea ce este esențial pentru menținerea proprietăților senzoriale și a duratei de viață a vinului. Dispozitivul de spălare funcționează cu apă proaspătă sau cu o soluție de dezinfectare și asigură că sticlele sunt lipsite de impurități înainte de umplere. Turnul de închidere, care este în prezent configurat pentru închideri pentru vin liniștit, utilizează, în funcție de format, fie închideri cu șurub BVS, fie dopuri de plută tradiționale. Un dispozitiv de dozare pentru gumă arabică este integrat în linie. Acest sistem permite adăugarea precisă a stabilizatorilor după umplere, ceea ce contribuie la menținerea clarității vinului și la prevenirea formării de sedimente în timpul depozitării. Un generator de abur separat este disponibil atât pentru sanificarea liniei, cât și pentru aplicațiile de preîncălzire necesare. Înainte de umplere, este poziționat un sistem de microfiltrare, care asigură că produsul care intră în sistemul tribloc îndeplinește standardele microbiologice dorite. Această etapă este esențială pentru producție...

Stare: foarte bun (second hand), Linie completă de rindeluire, de la recepție până la stivuitor, cu o rindea Waco 3000 și echipamente auxiliare de la System Hall. Dodpfxjm Uyknj Af Tecl

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, LP-UP 3000 – Sistem inteligent de automatizare pentru mașini de găurit și mașini de aplicat bandă la margini pe ambele fețe LP-UP 3000 este un sistem inteligent de automatizare de înaltă performanță, conceput pentru a automatiza încărcarea, descărcarea și manipularea materialelor pentru mașini de găurit și linii de aplicare a benzii la margini pe ambele fețe. Designul său flexibil permite integrarea cu mașini de la aproape orice producător, făcându-l potrivit atât pentru linii de producție noi, cât și pentru utilajele existente. Sistemul transferă și poziționează automat panourile, reducând manipularea manuală, cerințele față de operator și timpii de așteptare în producție. Cu o capacitate de procesare de până la 20 de panouri pe minut, LP-UP 3000 oferă un flux de producție continuu și extrem de eficient. Este o soluție ideală pentru producătorii de mobilier și panouri care doresc să își sporească productivitatea, să reducă dependența de forța de muncă și să automatizeze liniile de producție. Caracteristici principale: Dcedpfxozp N Uaj Af Tsl * Compatibil cu mașini de găurit și mașini de aplicat bandă la margini pe ambele fețe * Poate fi integrat cu aproape toate mărcile de mașini * Încărcare, descărcare și transfer automat al panourilor * Control inteligent și flexibil al producției * Reduce manipularea manuală și cerințele față de operator * Potrivit pentru integrarea în liniile de producție existente * Crește viteza de producție, constanța și eficiența generală

Stare: folosit, *constă din:* Dcsdpfx Afezx Dl Sj Tjl - Mașină de depaletizare, KETTNER, an fabricație 2000, 15.000 de sticle/oră, - Mașină de clătire cu aer, Alwid, an fabricație 1999, 7.500 de sticle/oră, - Mașină de umplere cu sistem de închidere, Fimer/Arol, an fabricație 2006, 8.000 de sticle/oră. - Mașină de etichetare, Krones Variomatic, an fabricație 2001, 8.000 de sticle/oră. - Mașină de formare a cutiilor, KETTNER, an fabricație 2001, 20 de cutii/minut. - Mașină de ambalare, KETTNER, an fabricație 2001, 7.000 de sticle/oră. *Detalii:* - Sistem de control Siemens S7 - Sunt disponibile diferite seturi de formatare - Pentru sticle de sticlă de la 0,35 L până la 1,0 L cu capac ROPP de 30 mm și 31,5 mm - Întreținere anuală efectuată de tehnicieni Krones - Stare foarte bună

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2017, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 157, lăţime de lucru: 400 mm, greutate totală: 2.200 kg, lățime totală: 400 mm, Vând o linie completă, utilizată, pentru aplicarea și întărirea uleiului/uleiului-ceră pe pardoseli din lemn (Soest + Prochera). Vând un set de patru mașini care formează o linie pentru aplicarea uleiului-ceră pe scânduri de pardoseală, utilizată într-o fabrică de producție de parchet multistratificat din Krotoszyn. Linia nu a fost utilizată timp de aproximativ 3 luni, perioadă în care a fost întreținută și reparată în mod regulat. Setul include: 1. SOEST RC-L-400 (Olanda): unitate de aplicare cu rolă, număr de serie 157, an de fabricație 05/2017, greutate totală 580 kg, marcaj CE. 2. SOEST VP-400-2P-B (Olanda): unitate de distribuire și periere (distribuirea uleiului, a pigmentului sau a altor acoperiri cu ajutorul plăcuțelor și al perilor), număr de serie 264, an de fabricație 05/2017, greutate totală 480 kg. 3. SOEST UV-3-400 (Olanda): unitate de întărire/uscare, număr de serie 286, an de fabricație 04/2018, greutate totală 780 kg, marcaj CE. 4. PROCHERA SPL1-400C (Polonia, Ziębice): unitate de periere și lustruire, număr 7, an de fabricație 2024, greutate 355 kg, putere 2 kW, marcaj CE. Toate unitățile au o lățime de lucru de 400 mm și sunt echipate cu transportoare cu bandă integrate și dulapuri de control/electrice. Greutatea totală a setului: aprox. 2.195 kg. Djdpfx Aezrm Ucof Tocl Stare tehnică: neutilizată timp de aproximativ 3 luni, întreținută și reparată în mod regulat. Preț: 182.500 PLN (preț net, negociabil), plus TVA. Notă: linia este vândută ca fiind utilizată, în starea în care se află. Înainte de achiziție, se recomandă o inspecție la fața locului și o verificare individuală a adecvării pentru un anumit tip de finisaj (de exemplu, ulei UV versus ulei-ceră clasic, întărit în aer).

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1994, Vând centru de prelucrare CNC automat pentru fabricarea casei de tip BLOCK-HOUSE Krüsi CM-40, an fabricație 1994. Include: - Fierăstrău de tăiere - Freză pentru cepuire sus + jos - Freză pentru cepuire stânga + dreapta Djdpfx Afjr Atcyo Tecl - Unitate de găurire pentru dibluri - Agregat de frezare cu 4 capete - Sistem de avans automat cu precizie ±1mm - Lungime de intrare 12m Ideal pentru construcții din lemn! Disponibil imediat.

Stare: foarte bun (second hand), LINIE COMPLETĂ DE FORMATIZARE ȘI CĂNTUIRE PE 4 LĂȚIMI Linia este compusă din următoarele utilaje: Djdpfx Afjun N Dle Tscl A) W06027 1. Mașină dublă de formatizat și aplicat cant „IMA” Combima II /440 /A /R3 B) Stație de rotire (90°) C) W06028 2. Mașină dublă de formatizat și aplicat cant „IMA” Combima II /190 /B /R3

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2008, Funcționalitate: complet funcțional, lățime totală: 9.500 mm, lungime totală: 29.325 mm, tip de curent de intrare: trifazat, tensiune de intrare: 400 V, frecvență de intrare: 50 Hz, Linie de tăiere Lisec Jumbo pentru sticlă flotată și sticlă multistrat, fabricată în 2008, compusă din următoarele componente: LBR-60/30, în două părți, raft pentru stocarea sticlei cu 17 poziții, cu dimensiunile 1x650, 1x360 și 17x180 mm ATF-60/30, sistem mobil de așezare a sticlei, pentru a prelua plăcile de sticlă din raftul de stocare GFB-60/30RE-S, masă de tăiere pentru sticlă flotată VB-60 + zonă de transport cu role, masă de tăiere pentru sticlă multistrat, cu o lungime maximă de tăiere de 6000 mm LKT-21/33, zonă de transport cu pernă de aer LKT-21/33, zonă de transport cu pernă de aer, cu dispozitiv de rotire LKT-21/33, zonă de transport cu pernă de aer BHK-50/33, masă pentru îndepărtarea bucăților tăiate, cu funcție de înclinare Îngrădire de protecție CE Dcodszxgt Sepfx Af Tol Linia de tăiere se află într-o stare foarte bună și este disponibilă imediat din locația actuală, în interiorul UE.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2016, Funcționalitate: complet funcțional, înălțime piesă de prelucrat (max.): 60 mm, diametrul rolei: 830 mm, Demontarea este programată pentru săptămâna 35. Până atunci, cumpărătorul poate vizita instalația în timpul funcționării, în Lituania. Linie automată de aplicare a canturilor, cu următoarele mașini: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (anul de fabricație 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (anul de fabricație 2016) Masă de alimentare HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (anul de fabricație 2013) Sistem de transfer – transportor transversal HOMAG POWER TWL410/25/LQ (anul de fabricație 2016) DETALII TEHNICE Mașini de aplicat canturi HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ și PROFI KAL370/8/A3/WZ Lățimea piesei de prelucrat, fără cant, la o grosime de 12–22 mm: min. 60 mm (în funcție de lungimea piesei de prelucrat) Lățimea piesei de prelucrat, fără cant, la o grosime de 23–60 mm: min. 100 mm (în funcție de lungimea piesei de prelucrat) Depășirea piesei de prelucrat: 30 mm Grosimea piesei de prelucrat: 12–60 mm Înălțimea cantului: max. grosimea piesei de prelucrat + 4 mm Materialul cantului, pe rolă: 0,3–3 mm Înălțimea materialului cantului (PVC): max. 135 mm Înălțimea materialului cantului (furnir): max. 100 mm Diametrul rolei: max. 830 mm Masă de alimentare HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Diametrul rolei: 54 mm Distanța dintre role: aprox. 60 mm Lungimea plăcii: 240–2.500 mm Lățimea plăcii: 120–3.000 mm Sistem de transfer – transportor transversal HOMAG POWER TWL410/25/LQ Diametrul rolei: 64 mm Distanța dintre role: 110 mm Djdpfx Aoztazfof Tecl Lungimea plăcii: 240–2.500 mm Lățimea plăcii: min. 240 mm Grosimea plăcii: 8–60 mm Greutatea plăcii: max. 80 kg ECHIPAMENTE Unitate de tăiere și îmbinare cu spațiu liber, pe ambele mașini de aplicat canturi Unitate de lipire A3, pe ambele mașini de aplicat canturi Unități de prelucrare cu spațiu liber, pe ambele mașini de aplicat canturi Unitate de finisare FA11 pe HOMAG PROFI KAL330 Unitate de finisare FA21 pe HOMAG PROFI KAL370 Partea fixă a ghidajului, în partea stângă, pe masa de alimentare Role de transport pe masa de alimentare Bandă transportoare laterală pe masa de alimentare Dispozitiv de protecție transversală, controlat electro-pneumatic, pe masa de alimentare Dispozitiv de protecție la intrare, reglabil manual, prin intermediul unui contor Set pentru piese mici Masă cu pernă de aer integrată Partea fixă a ghidajului, în partea stângă, la intrarea și ieșirea sistemului de transfer – transportor transversal Bandă de role la intrare, cu bandă transportoare și transport transversal Bandă transportoare transversală, controlată, la intrare Bandă de role la ieșire Bandă transportoare transversală, controlată, la ieșire Dispozitiv de protecție a ghidajului, controlat electro-pneumatic Bandă transportoare laterală Depășire a plăcii, reglabilă manual.

An de fabricație: 2018, stare: foarte bun (second hand), Pentru prelucrarea profilelor din aluminiu și oțel Complet funcțională, în stare foarte bună Lungime de prelucrare: 7200 mm Comandă pe 3 axe cu ecran de 15” Schimbător de scule: 8 poziții / tip revolver Dcjdpfxjzmrhke Af Tsl 8 dispozitive pneumatice de fixare a materialului, pe orizontală Poziționare autonomă a dispozitivelor de prindere Două zone de lucru separate, potrivite pentru operare în pendul 2 opritoare pneumatice pentru material 8 poziții pentru scule / tip revolver BT30 Scanner de coduri de bare Dispozitiv portabil de comandă Bariere de siguranță cu lumină frontală și gard de protecție lateral Lubrifiere cu cantitate minimă Lubrifiere centralizată Filetare fără compensator Programare simplă de pe dispozitivul de comandă Electromandrină cu turație rapidă până la 18.000 rpm Inclusiv 3 capete unghiulare Axa X [mm]: până la 7.200 / 7.200 Axa Y [mm]: până la 485 / 310 Axa Z [mm]: până la 340 / 260 Viteza de deplasare pe axele X/Y/Z [m/min]: 60/60/60 Diametru maxim freză: 25 mm Diametru maxim disc: 180 mm Lungime maximă sculă: 200 mm (sculă + suport) Turație maximă ax principal: 6.000 rpm Putere ax principal: 6 KW Greutate: aprox. 5,5 t Ore totale funcționare generală: 30.844 h Ore totale ax principal: 11.583 h

Stare: folosit, Funcționalitate: neverificat, An de fabricație: 2019, Linia Dematic este demontată și pregătită pentru transport. Data fabricației: 2019/2020. Capacitatea tehnică: – debitul transportorului de la mezanin la stațiile de inducție – 1.800 de cutii pe oră – debitul transportoarelor de la separatorul TTU la VAS și separatorul de expediție – 1.560 de cutii pe oră Unități de încărcare: a) cutii pe transportoarele interne: – greutate medie 15 kg/cutie, – dimensiuni 600 x 400 x 400 mm, – greutate de la 1 la 30 kg/cutie b) cutii pe transportoarele de ieșire: – dimensiuni 800 x 400 x 340 mm – fără capac – capac aplicat la final, înainte de expediere – greutate de la 1 la 25 kg/cutie – greutate medie 15 kg/cutie Linia este echipată cu două separatoare TTU. Separatorul TTU este un separator compact, care funcționează excelent în spații înguste. TTU poate sorta atât saci de plastic, cât și cutii. Fiecare separator este compus din 2 zone de intrare și 300 de locuri de descărcare. Cele două separatoare conectate au 4 linii de intrare și 600 de locuri de descărcare. Cutii de pe transportor sunt identificate și transportate corespunzător către zona corespunzătoare de pe separator. Echipamentele separatoarelor: – 32 de stații de lucru cu 16 ecrane – 16 suporturi pentru ecrane – 20 de pistoale RF (10 per separator) – 4 locuri de descărcare a paleților – Server SCS Dcsdpfx Aozxrtkjf Tol – 2 mașini de ambalat cutii Lantech și aplicatoare de adeziv Robatech – 2 elevatoare cu foarfecă Altek 700 kg, situate pe partea exterioară a fiecărui separator. Accesul la platformă este protejat de un sistem Troax – odată ce elevatorul este pornit, accesul în zona de încărcare este blocat de un sistem de închidere electromagnetică. În plus, platforma este împrejmuită cu o plasă sudată. – 2 platforme Fischer – stație de lucru pentru 12 angajați (câte 6 pe fiecare parte), echipată cu cititoare de coduri de bare Data Logic și monitor Beckhoff CP3716-1071-0010.

Stare: foarte bun (second hand), LINIE DE FORMATIZARE ȘI APLICARE CANT BILATERALĂ (semilinie) cu sistem automat de manipulare rapidă: A) STAȚIE DE ALIMENTARE (portal) "RBO" Mod. Advantage C 320 cu stație dublă, completă cu bandă rulantă motorizată centrală. B) SISTEM ROTATIV DE TRANSFER (longitudinal/transversal), cu con dublu "RBO" Mod. GPK-1 Dsdjhvah Njpfx Af Tjcl C) Mașină bilaterală de formatizare și aplicare cant "BIESSE" Mod. Stream SB2 11.0 D) ROTOATOR (180° cu fața superioară în jos) "RBO" Mod. Ribaltatore E) SISTEM ROTATIV DE TRANSFER (transversal/longitudinal), cu con dublu "RBO" Mod. GPK-2 F) STAȚIE DE DESCĂRCARE (portal) "RBO" Mod. Advantage SC 3200 cu stație dublă, completă cu bandă rulantă motorizată centrală.

Stare: folosit, MEP Syntax Line 25 Centru Automat de Procesare a Armăturii, Utilaj Second Hand Producător MEP S.p.A. (Fabricat în Italia) Model Syntax Line 25 Funcții ale utilajului Îndreptare automată din rolă Tăiere hidraulică Îndoire bidirecțională controlată CNC Capacități de procesare (bare de armătură din rolă) Operare cu un singur fir: Ø8 mm până la Ø25 mm Operare cu două fire: procesare simultană a 2 bare de Ø8 mm până la Ø16 mm Depozitare material Capacitate de stocare: până la 14 m³ Dsdpfx Afozg Uv De Tscl Încărcare manuală Tavă de colectare: 12 × 2,5 m Dimensiuni generale Lățime: 17.400 mm Adâncime: 2.400 mm Înălțime: 1.600 mm Stare Monitorul integrat nu este funcțional. Utilajul este echipat cu ieșire video, permițând conectarea unui monitor extern pentru operare.