Linie Pentru Producția De Garaje Din Beton cumpărați folosit (39.902)

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 13688, An de fabricație: 2012, greutatea goală: 4.990 kg, Linie de producție orizontală complet automatizată pentru unități de geam izolant (IGU) și rame distanțier! Capacitate de producție de 1200 de bucăți pe schimb! DETALII TEHNICE Capacitate de producție: 150 buc./h Lrodpfx Apexdibpsvst DETALII MAȘINĂ Date electrice Tensiune: 480 VAC Frecvență: 50/60 Hz Faze: 3 Capacitate maximă motor: 2 A Curent scurt-circuit: 5.000 A Putere: 142 kVA Greutatea mașinii: 4.990 kg ECHIPAMENTE Mașină de fabricat rame subțiri GED Intercept Ultra i-3 – versiunea CE Sistem de producție distanțieri tip „warm edge” Producția de Intercept ULTRA din oțel inoxidabil, ThinPlate sau BlackLine Notă: Mașina este disponibilă începând cu 02.12.2025!

An de fabricație: 1995, stare: foarte bun (second hand), Linia este compusă din următoarele elemente: 1) Mașină de frezat Weinig Profimat 23 2) Transportor cu bandă KOCH -T-100-B (250x4550) 3) Mașină de frezat Weinig Uniplan 4) Transportor cu bandă KOCH T-100-B (250x7050) 5) Mașină de realizat îmbinări KOCH SF -3 5a) Transportor cu bandă inferior pentru deșeuri (la mașina de realizat îmbinări, 300x6050) 5b) Transportor cu bandă lateral pentru deșeuri (la mașina de realizat îmbinări, 300x1800) 6) Transportor cu bandă KOCH T-100-B (250x5020) 7) Transportor cu bandă KOCH T-100-A (300x3050) 8) Transportor cu bandă KOCH T-100-B (300x3500) 9) Transportor cu bandă KOCH T-100-B (300x4530) 10) Mașină de frezat Weinig U2G 11) Transportor cu bandă KOCH (250x4050) Linia a funcționat foarte puțin, este practic nouă. Anul de fabricație al mașinilor care compun linia este 1995. Lredpfjhm Exdex Apvot În plus, la fiecare mașină adaug un set complet de freze de la firma Leitz, pentru ferestre cu profil euro 68. Costul unei linii noi este în prezent o sumă de peste 1 milion de euro.

An de fabricație: 1990, stare: gata de utilizare (folosit), O linie completă de producție pentru textile nețesute (nonwoven), inclusiv echipamente periferice și o instalație completă de premixare, este disponibilă. 1) Instalație de premixare cu lup de cardare Houget Duesberg Bosson, an fabricație: 1972, lățime de lucru: 1500 mm, tambur: 1, perechi de cilindri lucrători-inversori: 3, cilindru final: 1, role de alimentare: 2, dimensiuni totale ale instalației X/Y/Z: aprox. 11000 mm/1800 mm/3100 mm, ore de funcționare: aprox. 16414 h, inclusiv masă de alimentare și aparat de desfacere a baloților de fibre. 2) Siloz de umplere Spinnbau Bremen, an fabricație: 1989, dimensiuni utilaj X/Y/Z: aprox. 4000 mm/2600 mm/6250 mm. 3) Bandă cântar cu ciur de vibrare Protec. 4) Cardă Hergeth, an fabricație: 1990, lățime de lucru: 2500 mm, role de alimentare: 2, diametru role alimentare: 94 mm, diametru role prealabile: 413 mm/550 mm, diametru role lucrătoare-inversoare: 219 mm/123 mm, diametru role de transfer: 550 mm, diametru tambur: 1500 mm, diametru role de preluare: 850 mm, diametru role de compactare: 260 mm, diametru role de presare: 2500 mm. 5) Dispozitiv de așternere Autefa Topliner CL 4000/4002 - WebMax, an fabricație: 2006, finete minimă: 0,7 dtex, tipuri de fibre: chimice/naturale/regenerat/amestecuri, greutate maximă strat: 100 g/m², greutate maximă strat cu dispozitiv de așternere: 5000 g/m², lățime maximă de dispunere: 3500 mm, lățime de lucru: 2500 mm, viteză maximă de depunere: 130 m/min, înălțime de așternere: 100 mm, dimensiuni utilaj X/Y/Z: aprox. 3850 mm/8800 mm/2200 mm. 6) Dispozitiv de întindere, lățime de lucru: 2500 mm, dimensiuni utilaj X/Y/Z: aprox. 1600 mm/3650 mm/1650 mm. 7) Mașină de împâslit cu ac Dilo CBF 31/HVSL 31 cu dublă traversare, an fabricație: 2007, lățime maximă de lucru: 3100 mm, frecvență curse: 1375/min, cursă barei cu ace: 60 mm, interval cursă orizontală bară: 0 mm-6 mm, număr ace per 1 m lățime de lucru: aprox. 15430, dimensiuni utilaj X/Y/Z: aprox. 3350 mm/5150 mm/4500 mm, greutate: aprox. 38000 kg. 8) Acumulator de material Suchy WOB 3200, volum de stocare: 40 m³, domeniu greutate material: 50 g-2000 g/m², viteză maximă de lucru: 40 m/min, viteză maximă de producție: 20 m/min, domeniu lățimi de lucru: 1000 mm/3000 mm, lățime suprafață role: 3200 mm, dimensiuni utilaj X/Y/Z: aprox. 4300 mm/5050 mm/5300 mm. 9) Dispozitiv de tăiere longitudinală Suchy, an fabricație: 2006, greutate: aprox. 250 kg. 10) Înfășurător cu ax vertical, diametru rolă de înfășurare: 350 mm, diametru minim înfășurare: 3 inch, diametru maxim înfășurare: 1500 mm. 11) Margini de rupere Hepp-Schwamborn. 12) Aparat de măsură cu raze X Protagon Q6. Este o linie completă și automatizată de producție textil nețesut, începând cu baloții de fibre. Documentația este disponibilă. Vizionarea la fața locului este posibilă. Disponibilă, probabil, de la sfârșitul lunii martie 2026. Lrsdpfsymfc Aox Apvjt

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1994, Linie de prelucrare a ferestrelor, instalație CNC pentru fabricarea ferestrelor, unitate pentru colțuri de ferestre -Producător: Gubisch, unitate de tăiere dreapta/stânga din instalația de producție ferestre tip DST H -Motor: Fimec tip H80SB25EF 4 kW / 2800 rpm Ax: Ø 30 x 70 mm Disc ferăstrău: Ø 345 mm Preț/livrare: complet Lrsdjyibczopfx Apvjt Dimensiuni individuale: 470/410/H425 mm Dimensiuni de transport: 970/500/H425 mm Greutate: 87 kg

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, linie completă de producție pentru prelucrarea lemnului rotund, având la bază tehnologia de fierăstrău panglică verticală. Linia este capabilă să prelucreze material cu diametrul minim de 15 cm la vârf și 55 cm la bază, cu lungimi cuprinse între 2,5 și 9,5 m. Tehnologia este compusă din: 1) Cascadă pentru lemn rotund de până la 10 m lungime, cu sistem de dozare. 2) Fierăstrău vertical cu cadru G710, Královopolské strojírny - Fierăstrăul este echipat cu un cărucior de dozare, montat pe șine, prevăzut cu centrare hidraulică a piesei. - La ieșirea fierăstrăului sunt separatoare care delimitează cheresteaua centrală de cea laterală. - Fierăstrăul este acționat de un motor electric de 55 kW. - Descriere detaliată în fișier separat. - Fierăstrăul este urmat de transportoare cu role. - Cheresteaua centrală este returnată prin transportoare și direcționată către al doilea fierăstrău vertical. - Cheresteaua laterală este transportată continuu pe cascada care o conduce către centrul de tăiere longitudinală. Ledpsxa Ettjfx Apvort 3) Fierăstrău vertical cu cadru G560, Královopolské strojírny - Fierăstrăul este echipat cu un cărucior de dozare, montat pe șine, prevăzut cu centrare hidraulică a piesei. - La ieșirea fierăstrăului sunt separatoare care delimitează cheresteaua centrală de cea laterală. - Fierăstrăul este acționat de un motor electric de 45 kW. - Descriere detaliată în fișier separat. - Fierăstrăul este urmat de un transportor cu role care direcționează cheresteaua laterală către cascada centrului de tăiere longitudinală. - Cheresteaua centrală este preluată imediat după trecerea prin fierăstrău, depozitată pe un cărucior pe șine, iar după completarea pachetului, este extrasă din hală cu ajutorul unui troliu. 4) Centru de tăiere longitudinală (omitat), Strojírny Loučná n. Desnou - Înălțime maximă de tăiere 26 mm, lățime de tăiere 70 – 370 mm, putere totală instalată 29,2 kW - Descriere detaliată în fișier separat. - Cheresteaua laterală este alimentată vertical în centrul de tăiere longitudinală printr-o cascadă. - După necesitate, mai întâi se taie la lungimea de producție dorită. Lungimea poate fi setată fix sau optimizată pentru randament maxim. - După scurtare, cheresteaua este tăiată longitudinal la lățimi fixate pentru a asigura un randament maxim. După tăiere, cheresteaua este direcționată automat de transportoare în boxe de depozitare în funcție de lungimea rezultată. Produsul final este cheresteaua laterală, nesortată pe lățime, de regulă cu lățime de 80 mm+.

Stare: nou, O premieră în Turcia; compania noastră realizează producția utilajelor care permit fabricarea panourilor termoizolante monostrat, sub propriul nostru brevet și propria licență. Mașinile noastre pentru panouri tip sandwich funcționează în 30 de regiuni diferite ale lumii. Panourile izolatoare monostrat sunt cunoscute și sub denumirea de panouri sandwich economice Eco. Vă rugăm să ne contactați pentru informații suplimentare și documentație tehnică. Lodpfx Asf Nqlqopvsrt

Stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, Linie de producție de hârtie cu sistem de colectare a prafului, mașină de fabricat hârtie, acoperitor în linie, calandru, derulator, calandru extern, mașină de tăiat role și mașină de ambalat role. Modernizare completă realizată de Valmet în 2019, incluzând formatorul, secțiunea superioară, presa cu role, secțiunea de pre-uscare, acoperirea în linie, calandrul cu mai multe role și derulatorul. Caracteristici: Capacitate: max. 350.000 t/an Lățime: 7500 mm Lrjdpfxsvptbuj Apvet Gramaj: 35 – 170 g/m2 Viteză: max. 1400 m/min

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2011, Linie completă de producție paste cu 2 matrițe Cappelletti este disponibilă. 1) Instalație de dozare și amestecare Pasta Technologies Group SRL pentru ingrediente de paste precum făină, apă și microingrediente. 2) Mașină combinată de amestecare și laminare a aluatului Pasta Technologies Group SRL MASA 540, an fabricație: 2022, grosime foaie aluat: 7mm-8mm, lățime foaie aluat: 540mm, role cu caneluri: 3, perechi de role netede: 1. 3) 2x mașini de format GEA/Pavan MRW 540, an fabricație: 2011, tipuri de paste: Ravioli/Cappelletti, capacitate de producție Ravioli/Cappelletti: 140/120 cicluri/min, lățime foaie aluat: 540mm, dimensiuni mașină (L/l/h): aprox. 1800mm/1700mm/1300mm, greutate: aprox. 1200kg, greutate șasiu umplere: aprox. 210kg. Include 2 scule Cappelletti 3D. 4) Bandă transportoare dublă și unitate de recuperare a deșeurilor. 5) Sistem de returnare a resturilor de aluat Pasta Technologies Group SRL RS100 cu ciclon. 6) Controlul și gestionarea completă a instalației prin Pasta Technologies Group QEHD. Documentație disponibilă. Este posibilă vizionarea la fața locului. Ljdpfx Aow Dfgkepvert

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1983, Mașină de fabricat unt în mod continuu (CBM). Marcă: Simon Freres Model: MD1119 C An fabricație: 1983 Capacitate: 2.000 kg unt/oră Materie primă: ± 4.000 litri smântână cu 38-42% grăsime Accesorii incluse: - Sistem de dozare apă și culturi lactice - Pompă de vacuum - Panou de comandă - Conducte 1 x Siloz pentru unt Capacitate siloz: 2.000 kg unt Echipat cu 2x pompe pentru unt: Waukesha tip: 130U1 Motor: 5,5 kW Pompă de recirculare CIP Descriere: Linie de producție pentru unt. Instalația se află încă în fabrică, în Belgia. Principiul de funcționare al liniei de producție: Lsdpfx Apoydnzpevsrt Mașină de fabricat unt în mod continuu. O pompă transportă smântâna din rezervoarele tampon către CBM. CBM-ul poate converti 4.000 litri de smântână în 2.000 kg de unt. Este echipat cu un sistem de recirculare pentru răcirea și injectarea zerului de unt, o secțiune de vacuum, pompe de injectare pentru culturi și saramură. De asemenea, instalația include un răcitor pentru zer, pompe pentru zer și CIP, rezervor de colectare, vane, conducte și toate comenzile necesare. După formarea untului în CBM, acesta este transferat în silozul de unt Egli, care dispune de două pompe de evacuare Waukesha pentru transferul untului către mașinile de ambalat.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 55 kW (74,78 CP), culoare: altul, An de fabricație: 2026, Dotări: cabină, Stația mobilă de betoane CONSTMACH MOBICOM 45 reprezintă o soluție inovatoare de producție, care combină performanța ridicată cu un design compact. Construcția acesteia necesită un timp minim de pregătire și costuri reduse de instalare pe șantier, fiind o alegere excelentă pentru proiectele care implică relocări frecvente. Toate echipamentele sunt concepute pentru a încăpea într-un singur container de 40 ft, eliminând astfel necesitatea obținerii unor permise speciale sau utilizării unor echipamente suplimentare pentru transportul rutier. Montajul rapid este posibil fără utilizarea unei macarale mobile, iar stația poate fi transportată facil între șantiere cu ajutorul unui camion. Poziționarea mixerului aproape de nivelul solului permite transferul direct al betonului produs către autobetonieră, prin bandă transportoare. MOBICOM 45 poate fi echipată cu mixer tip planșă, cu ax orizontal sau planetar, în funcție de necesitățile utilizatorului. Înălțimea redusă de alimentare a buncărului de agregate permite încărcarea directă cu cupa, fără rampă. Sistemul avansat de automatizare folosește componente electronice de la SIEMENS și SCHNEIDER, întregul proces de producție fiind controlat cu precizie prin intermediul unui software avansat, bazat pe PLC. Poate funcționa atât cu siloz de ciment, cât și cu sistem de ciment ambalat, asigurând compatibilitate deplină cu diverse scenarii de producție. Mobicom 45 – Specificații tehnice stație mobilă de betoane Capacitate de producție: 45 m³/h Dimensiuni în poziție de transport: 8 (L) x 2,3 (l) x 2,5 (î) metri Greutate: 9,5 tone Ljdpfx Apsxqgzgovjrt Putere totală instalată: 55 kW Generator electric necesar: 80 kVA Opțiuni mixer: planșă – ax orizontal – planetar Suprafață operațională necesară: 200 m² Buncăr stocare agregate: 4 x 6 m³ Buncăr cântărire agregate: 1 m³ Bandă transport agregate: 800 x 15.250 mm Volum beton umed mixer: 0,75 m³ Buncăr cântărire ciment: 450 kg Bazin cântărire apă: 300 litri Bazin cântărire aditivi: 20 litri Compresor aer: 300 litri, 4 kW Siloz ciment: opțiuni între 50 – 200 tone Tip control: complet automat De ce să alegeți stația mobilă de betoane Mobicom 45? La CONSTMACH, punem accent pe calitate, viteză și fiabilitate în producția de beton. MOBICOM 45 se poate instala rapid în șantier, datorită designului compact, și reduce costurile de producție prin eficiență sporită. Dimensiunile, conforme cu standardele internaționale de transport, permit mutarea facilă între proiecte. Garantează performanțe maxime prin calitatea materialelor, tehnologia de automatizare și cerințele reduse de mentenanță. Cu garanția CONSTMACH, nu achiziționați doar o utilaj, ci o soluție profesională care crește continuitatea și profitabilitatea în producție. Ce facem la Constmach? Constmach este un producător de utilaje de top, care deservește industriile construcțiilor și mineritului cu o gamă variată de produse adaptate cerințelor clienților. Portofoliul nostru include mașini de fabricat blocuri de beton, stații de betoane fixe și mobile, concasoare de piatră, stații de concasare și sortare, mașini de spălat nisip, instalații de fabricat nisip, stații de asfalt, sisteme de benzi transportoare, concasoare cu fălci și stații de concasare mobile. Cu înalte standarde de calitate, abordare inovatoare și soluții orientate spre client, Constmach se remarcă drept un brand de încredere atât pe piața națională, cât și internațională. Durabilitatea, eficiența și performanța de durată fac ca produsele noastre să fie alegerea p

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2023, Linie automată de lipire și presare continuă pentru parchet în 2-3 straturi. Lrodpfxeggflcs Apvjt

Stare: folosit, Linia Breton Sample este o instalație pentru producerea mostrelor de prezentare într-o gamă largă de materiale și formate. Mostrele realizate pe această linie sunt potrivite pentru scopuri de marketing și expoziționale. Linia poate prelucra, printre altele, cuarț, granit, marmură și gresie porțelanată. Lsdpfoxdi Rwjx Apvort

An de fabricație: 1990, stare: bun (utilizat), Linie scurtă / Linie cuiburi Capacitate - 400 kg/h 1. Siloz - ciclon 2. Siloz mare Lrjdon Arzkjpfx Apvjt 3. Siloz mic 4. Malaxor 5. Extruder 6. Lanț cu cuve pentru aluat 7. Uscător 8. Transportor de evacuare 9. Transportor cu lanț pentru cuve - 2 bucăți 10. Elevator (la capătul liniei) 11. Bandă transportoare pentru produsul finit 12. Pupitru de comandă 13. Dulap electric 14. Unitate automată de ambalare

Stare: nou, Fabricăm linia de producție care permite fabricarea panourilor pentru acoperiș, pereți și camere frigorifice în dimensiuni la cerere. Vă rugăm să ne contactați pentru informații suplimentare și documentație tehnică. Lrodef Nqkdspfx Apvot

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2009, Funcționalitate: complet funcțional, Rigolatoare pentru parchet Costa Righi model Zefiro 2200 Lodpfxsx Rrqvs Apvert Distanță maximă între lamele exterioare: 2200 mm Trecere utilă a piesei: 2400 mm Introdus cu bandă transportoare + lanțuri de alimentare incluse Lame incluse

Stare: gata de utilizare (folosit), Linie de producție uzată pentru fabricarea cutiilor pentru lapte praf de 153 mm. Opțional, poate fi oferită pentru alte dimensiuni de cutii sau poate fi configurată pentru cutii alimentare de 153 mm. - Krupp Sdvt duplex slitter – tăietor longitudinal duplex Krupp Sdvt - Soudronic SBW150 welder – aparat de sudură Soudronic SBW150 - Frei outside lacquer – instalație de lăcuire exterioară Frei - Precision tools gas curing oven – cuptor de polimerizare pe gaz Precision Tools - Blema KEBS 160 flanger – flanșator Blema KEBS 160 - Klinghammer SIA 180 beader – mașină de bordurat Klinghammer SIA 180 - Angelus 50p seamer – mașină de sertizat Angelus 50p Ljdpfx Apovy Txzovert

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2001, Linie de producție pentru parchet triplustratificat A.COSTA Ljdpfx Ajrdgqmspvort Capacitate - 800 m² / schimb An fabricație - 2001

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1992, Producător - ERW An fabricație - 1992 Domeniu de lucru pentru țevi rotunde - 21 - 76 mm Domeniu de lucru pentru țevi pătrate - 20x20 - 60x60 mm Grosime tablă - 0,8 - 3,5 mm Viteză - 60 m/min Lungime linie - 50 m Scule: pentru țevi pătrate - 25, 32, 38 mm pentru țevi rotunde - 40, 51 mm Putere sudare - 180 KW Tensiune anod - 14 kV Pierderi anod - 70 kW Lredpfx Aedlqkqjpvjt Frecvență - până la 30 MHz

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Linie de ambalare pentru producerea și ambalarea șervețelelor umede, cum ar fi șervețele igienice, șervețele de curățare, șervețele umede pentru îngrijire și șervețele dezinfectante. Linia este compusă dintr-o unitate de producere a șervețelelor umede și o unitate de ambalare tip flowpack. Procesul de producție al șervețelelor umede: derularea materialului netesut de pe 2 role-mamă și tăiere longitudinală în 5 benzi pe rolă (până la umezire) pentru o metodă rapidă de producție, pliere longitudinală în formă de Z sau C, umezire prin mai multe duze de pulverizare, tăiere transversală (lungimea șervețelului), stivuire și transport către unitatea de ambalare. Unitatea de ambalare flowpack asigură alimentarea cu șervețele umede, alimentarea cu folie și imprimarea ambalajului (prin ștanțare la cald), perforarea pentru extragerea șervețelelor, aplicarea etichetei resigilabile, precum și, de exemplu, a unei etichete de sigilare (aplicatorul de etichete integrat pe 2 benzi permite etichetarea decalată), tăierea pungilor și sigilarea la cald. Sistemul de alimentare cu lichid pentru umezirea șervețelelor este compus din 2 rezervoare cu agitatoare pentru amestecare continuă și un sistem de recirculare a lichidului. - Specificații: potrivit pentru materiale netesute uscate (spunbond); pliere: Z sau C (schimbarea sculei de pliere necesară); suprafață pliere ajustabilă pe fiecare parte; dimensiuni șervețel pliat: L(120-220)xL(90-110)mm; dimensiuni șervețel nepliat: L(120-220)xL(150-220) mm; număr șervețele/pachet (min.-max.): 30-120 șervețele; greutatea materialului: 40-80g/m²; ciclu mașină la gol: max. 5600 șervețele/minut sau max. 60 pachete/minut; dimensiunea pachetului: în funcție de dimensiunile plierii și de numărul de șervețele per pachet; dimensiuni rolă folie: lățime max. 360 mm, diametru max. 400 mm; folii potrivite: folie OPP (transparentă, tipărită sau laminată); dimensiuni rolă-mamă material: lățime 800-1320mm, diametru max. 1200mm; dimensiuni rolă etichetă: lățime max. 60mm; diametru max. 300mm; dimensiuni rezervor lichid: 900x900x1900 mm; dimensiuni linie de ambalare: L13998xL5404xH2350 mm; greutate totală: aprox. 10600kg; alimentare electrică: 19kW, 380V, 3 faze. Fotografia prezintă doar mașina principală (producția șervețelelor umede). Imagini suplimentare ale unității de ambalare și închidere a capacelor pot fi trimise la cerere. Lsdpsv Nmawjfx Apvert Vă rugăm să rețineți că prețurile noastre de achiziție sunt adesea sub prețurile obișnuite ale utilajelor uzate. Vă rugăm să ne contactați și să ne descrieți cerințele dvs. de ambalare. - De obicei, avem în stoc 30-50 de mașini noi diferite, disponibile imediat. Pentru mașinile fabricate la comandă, termenele de livrare sunt foarte scurte, începând de la cca. 3 săptămâni. - Toate mașinile sunt disponibile cu garanție completă.

Stare: foarte bun (second hand), Linie completă Toresani Pavan pentru ravioli / pierogi Lsdpfx Aexpwbhjpvjrt Capacitate 1500 kg/h

Stare: folosit, Tip linie de producție Lrjdpfozpbl Djx Apvjt Linie de producție pentru radiatoare Informații suplimentare puteți găsi în documentul PDF atașat. Accesoriile, uneltele și dispozitivele de fixare prezentate în imagini sunt incluse în pachetul de livrare numai dacă acest lucru este menționat în informațiile suplimentare. Ne rezervăm dreptul de a efectua modificări și corecturi în datele și specificațiile tehnice, precum și dreptul de a vinde produsele înainte de livrare!

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Microsilica, cunoscută și sub denumirea de fum de silice sau fum de silice condensat, este un produs secundar rezultat din producția de silicon metalic sau aliaje fero-siliciu. Morile de măcinare a pulberii de microsilica sunt utilizate pentru procesarea acesteia în diverse aplicații, inclusiv producția de beton cu performanțe ridicate, materiale refractare și alte produse speciale. Morile de măcinare joacă un rol esențial în reducerea particulelor de microsilica la finețea dorită. Iată câteva aspecte cheie legate de morile de măcinare pentru pulberea de microsilica: 1. Tipuri de mori: - Moară cu bile: O moară cu bile tradițională este des folosită pentru măcinarea microsilica. Aceasta utilizează forțe de impact și frecare pentru reducerea dimensiunii particulelor, fiind eficientă atât pentru măcinare umedă, cât și uscată. - Moară verticală cu role (VRM): Tehnologia VRM este recunoscută pentru eficiența energetică și capacitatea de a obține o distribuție restrânsă a dimensiunii particulelor, fiind potrivită pentru măcinarea microsilica. 2. Procesul de măcinare: - Procesul presupune alimentarea particulelor de microsilica în moara de măcinare. Mediul de măcinare (bile sau role) din interiorul morii zdrobește și macină particulele până la obținerea unei pulberi fine. 3. Distribuția dimensiunii particulelor: - Controlul distribuției dimensiunii particulelor este crucial pentru obținerea proprietăților dorite ale produsului final. Moara trebuie să fie dotată cu sisteme de control și monitorizare a acestei distribuții. 4. Construcția și componentele morii: - Designul morii de măcinare, inclusiv tipul de mediu de măcinare, căptușelile și camera de măcinare, influențează eficiența și performanța procesului de măcinare a microsilica. 5. Clasificare pneumatică (opțional): - În unele cazuri, sisteme de clasificare cu aer sunt integrate în procesul de măcinare pentru a separa particulele fine de cele grosiere, asigurând un produs mai omogen. Lsdpfx Aoq Nxp Sspvsrt 6. Sisteme de control: - Morile moderne de măcinare sunt echipate cu sisteme automate de control pentru a regla parametri precum debitul de alimentare, viteza morii și finețea produsului. 7. Manipularea materialului: - Sistemele eficiente de manipulare a materialului sunt esențiale pentru transportul microsilica către și dinspre moara de măcinare, implicând soluții pneumatice sau mecanice. 8. Sisteme de răcire: - Procesele de măcinare generează căldură, astfel încât sisteme eficiente de răcire sunt integrate pentru a menține temperatura într-un interval controlat. 9. Colectarea prafului: - Măcinarea pulberii de microsilica poate genera pulberi în suspensie. Sisteme de colectare a prafului sunt necesare pentru un mediu de lucru curat și sigur. 10. Asigurarea calității: - Morile pentru microsilica trebuie dotate cu funcții de asigurare a calității, precum analiza granulometrică în linie, pentru a garanta constanța produsului final. La selectarea unei mori de măcinat pentru pulberea de microsilica, trebuie avuți în vedere factori precum capacitatea de producție, eficiența energetică și distribuția dorită a particulelor. De asemenea, morile trebuie alese în funcție de caracteristicile specifice ale microsilica procesată și de aplicația finală a produsului.

Stare: bun (utilizat), Linia este acum disponibilă pentru vânzare imediată. A fost utilizată pentru producția de produse subțiri destinate contractelor cu supermarketuri. Lrodpfx Aowhagmjpvet

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2009, Funcționalitate: complet funcțional, Linie completă automată de producție de paleți Corali. Sistemul automat de configurare, care permite schimbări rapide, asigură o eficiență maximă, chiar și pentru serii de producție mici. Mașina este în funcțiune și operațională. Linia de producție este ideală pentru fabricarea de produse, cum ar fi paleți din hârtie și carton – sau alți paleți – unde schimbările rapide ale configurării sunt esențiale pentru competitivitate și eficiență. Informații despre linie: - Unitate de fixare a scândurilor - Unitate de fixare a picioarelor Ledpfx Apoy Exvnevert - Unitate de asamblare - Unitate de aplicare folie, 6 role - Unitate de imprimare cu cerneală - Sistem de schimbare rapidă, timpul de schimbare este de aproximativ 5 minute. - Seria minimă de producție este de 15 bucăți. - Capacitate de aproximativ 1800 de bucăți / schimb - Dimensiuni paleți min. 530x530 mm, max. 1500x1250 mm - Blocuri de lemn / două ferăstraie pentru tăierea blocurilor și transportor - Blocurile comprimate pot fi încărcate manual - Paleți cu suprafață închisă și deschisă - 2 operatori - Ferăstrău pentru tăierea colțurilor - Robot de stivuire - Legarea stivei - Posibilitatea de a alimenta linia de producție cu piese deja fabricate - Manual de utilizare, atât în format tipărit, cât și în format digital - Anul de fabricație: 2009 Linia de paleți a fost dezasamblată și documentată în detaliu. În prezent, este depozitată în sudul Finlandei. Compania care a dezasamblat și a documentat linia este disponibilă pentru reasamblarea acesteia la fața locului, dacă este necesar. Linia va fi vândută ca un întreg.

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, Format: 390 x 285 mm Echipare: Sistem de stivuire a cărților Dimensiunile formatului cărții (înălțime x lățime): Format minim: 115 x 100 mm (până la 115 x 70 mm cu modificări opționale pentru format mic) Format maxim: 390 x 285 mm (până la 390 x 310 mm cu modificări specifice) Grosimea cărții: Grosime minimă: 5 mm Grosime maximă: 90 mm Ledpfxozphl Re Apvert Înălțimea stivei: Înălțime maximă a stivei: 340 mm Performanță operațională: Capacitate mecanică: Până la 3.900 de cicluri pe oră (sau aproximativ 65 de cicluri pe minut). Alimentare și rotație: Dotat cu un dispozitiv de rotire integrat, capabil să rotească blocurile în mod delicat.