Antifrogen N 34 % Din Volum În Recipient Ibc cumpărați folosit (62.368)

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2006, Funcționalitate: neverificat, număr mașină/vehicul: 06.E.400.020, Origine de fabricație: CH Tensiune: 3x400V - 24V DC Dimensiuni: 237x206x195 cm Greutate netă: 5500 kg DATE TEHNICE Comandă: Fanuc 21i-MB 3 axe: U: Axa roții abrazive de lucru W: Axa piesă-piesă / axă de rectificare X: Axa roții de rectificat Djdpeiqt S Aofx Algout Domenii de lucru pentru rectificare prin trecere: Diametru piesă: Ø 1,5 - 50 mm Domenii de lucru pentru rectificare profilată: Diametru piesă: Ø 1,5 - 100 mm Lungime maximă de rectificare: 270 mm Roată abrazivă: Diametru exterior maxim: Ø 400 mm Diametru interior: Ø 203,2 mm Viteză maximă: 50 m/sec. Putere motor: 11 kW Putere motor opțională: 29 kW Roată reglabilă: Diametru exterior maxim: Ø 250 mm Diametru interior: Ø 127 mm Viteză: 5 - 1.000 min⁻¹ Unghi de înclinare: +5° / -5° Putere motor: 3,7 kW Precizie poziționare: Pe toate cele 3 axe: 0,1 µm Rezoluție riglă optică: 0,05 µm Dimensiuni: Lungime: 2060 mm Lățime (cu ușa deschisă): 2370 mm (3120 mm) Înălțime (cu protecția deschisă): 1950 mm (2100 mm) Greutate: 5500 kg Aer comprimat: Presiune maximă: 16 bar Consum aer: 165 L/min Consum aer cu ax de rectificare: 250 L/min Temperatură: +15° / +40°C Datele tehnice sunt furnizate fără angajament, posibile erori sau omisiuni.

Stare: folosit, Șină liniară cu came rabatabile, lungime de 6 metri Înălțime reglabilă pentru montare la prese de perforare Dodpfx Alevcmrgjgjut

Stare: foarte bun (second hand), Oxford Instruments Aici vă oferim un detector de derive analitic INCAx-act. Dedpfxohx Ncho Algeut Microanaliză de elemente, inclusiv bor și elemente mai grele Temperatură de operare Mod normal: 10-25 grade Temperatură de operare Mod extins: 10-30 grade Temperatură de depozitare -25 până la 40 de grade și umiditate între 8 și 80% fără condensare Umiditate de operare

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2013, Funcționalitate: complet funcțional, turația arborelui principal (max.): 6.000 rot/min, distanța de deplasare pe axa X: 607 mm, cursa axei Z: 286 mm, model de controler: Fanuc 32i A, viteză ax de rectificat: 30.000 rot/min, Oferta include un strung CNC pentru prelucrare dură cu automatizare FMB! Mașina este din anul 2013, însă a fost pusă în funcțiune abia în 2017 (mașină de expoziție)! HARDINGE GT27SP GG-134HS DETALII TEHNICE Cursă axă X: 607 mm Cursă axă Z: 286 mm Turație maximă arbore principal: 6.000 rpm Număr de axe: 2 DETALII MAȘINĂ Comandă: Fanuc 32i A Dimensiuni și greutate: Dimensiuni mașină cu celulă robotizată (L x l x h): 4.600 x 1.600 x 2.700 mm Greutate: aprox. 2.100 kg Ore de funcționare: 34.536 h Duedpfx Ajx I A Hpelgst ECHIPARE Sistem de măsurare MARPOSS Mandrină MicroCentric 4-410-3-QC Arbore de înaltă frecvență Jäger (turație arbore: 30.000 rpm) Filtru ceață de ulei S400 Răcire arbore principal posibilă FMB Unirobot LR Mate (număr serie: E-83200 (robot) / E15X36204 (comandă), an fabricație: 2015) Model robot: FANUC LR MATE 200iD7L-P2TB Comandă: FANUC R30iB Alimentare piese max.: 70 mm Axe: 6 Greutate celulă robotizată: aprox. 1.000 kg ECHIPARE GENERALĂ Sistem de filtrare Knoll KF110/500 (volum: 500 l) Suport pentru ax de rectificat Portdisc RINECK pentru discuri de rectificat Stație de rotație în celula robotizată Bandă transportoare material brut/produs finit 2.900 mm 2x suport MAS-MEX20-GT27-1-S385H 2x manșon MAS-MEX20 turn 2x inel MAS-turn 2x hidroexpandere pentru prelucrare interioară Suport pentru port-cuțit + port-cuțit Palpator MARPOSS cu suport

Stare: folosit, An de fabricație: 2025, număr mașină/vehicul: JPDCH25F01299, Greutate proprie: 980 kg Capacitate de ridicare: 240 kg Înălțime de lucru: 600 cm Starea anvelopelor față: 0 Starea anvelopelor spate: 0 Dedpfsxq Ayfox Algout Dimensiuni de transport (L x l x Î): 1,46 x 0,76 x 2,08 m Pentru informații suplimentare, vă rugăm să contactați PFEIFER GROUP.

Stare: folosit, An de fabricație: 2025, număr mașină/vehicul: JPDCH25F01290, Greutate proprie: 980 kg Capacitate de ridicare: 240 kg Înălțime de lucru: 560 cm Dsdpfxjxq Ax Is Algeut Stare anvelope față: 100 Stare anvelope spate: 100 Dimensiuni de transport (L x l x H): 1,46x0,76x2,08 m Contactați GRUPUL PFEIFER pentru informații suplimentare.

Stare: folosit, Foarfecă profilată pentru oțel cu unitate de decupare Ideală pentru șantier, deoarece este mobilă; bineînțeles și pentru utilizare în interior Dodpjw Ip D Hsfx Algeut Peddinghaus 13 RP / 10 Profil unghiular: 60x7 mm Profil T: 60x7 mm Pătrat plin: 20x20 mm Rotund: 22 mm Platbandă: 90x14 mm Foarfecă cu pârghie: Tmax: 10 mm Loc de ridicare: 28755 Bremen _____ Se aplică condițiile noastre generale de vânzare; vânzătorul nu răspunde pentru erori de scriere sau de transmitere a datelor. Aspectul articolelor oferite corespunde vârstei și imaginilor prezentate. Funcționarea tehnică și uzura articolelor oferite sunt conforme cu vârsta acestora. Mașinile second-hand se vând exclusiv către firme și fără garanție.

Stare: folosit, An de fabricație: 1980, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: SV 18RA, diametrul exterior al mandrinei: 200 mm, Strung în stare foarte bună de vânzare Dedpfx Aljxv Sm Esgjut

Stare: folosit, Funcționalitate: neverificat, număr mașină/vehicul: V250 (Bofa) | WLA250 (Weidinger), tensiune de intrare: 230 V, Unități folosite de extracție vapori de lipire de la Bofa & Weidinger Duedpfx Asxp H Ttelgot Model: V250 (Bofa) | WLA250 (Weidinger) Tensiune: 230V (50Hz) | 1,1A Inclus cablu de alimentare.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1997, Funcționalitate: nefuncțional, număr mașină/vehicul: TR206 10 1997, lățime totală: 1.100 mm, înălțime totală: 150 mm, lăţime de lucru: 1.100 mm, greutatea piesei prelucrate (max.): 150 kg, putere: 27,77 kW (37,76 CP), tip de reglare a înălțimii: electric, lățimea mesei: 1.065 mm, presiune de funcționare: 6 bară, Sandingmaster CSB2, lățime 1100 mm, mașină de calibrare și șlefuire fină cu role și pad. Ambele cu duritate 80° Shore. Sistem de setare Sandomatic. Ampermetre pe ambele motoare. Motor de avans cu 2 viteze: 7 și 14 m/min. Dimensiuni bandă abrazivă: 1900 x 1130 mm. Manual de utilizare disponibil. Greutate: aprox. 3500 kg. Inclusiv benzi abrazive granulație 80, 100 și 120. Fotografii pe WhatsApp. Djdpfxex Hr Dhj Algeut

An de fabricație: 2026, stare: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile de tip batch, cunoscută și sub denumirea de moară cu bile ceramică, este utilizată pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este folosită în principal pentru amestecarea materialelor, măcinare, obținerea unei fineți uniforme a produsului și economisirea energiei electrice. Poate funcționa atât în regim uscat, cât și umed. Mașina permite utilizarea mai multor tipuri de căptușeli, în funcție de cerințele de producție, pentru a răspunde diverselor necesități. Finețea procesului de măcinare este controlată prin timpul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Dodpfjvzx Auox Algsut Când moara cu bile funcționează, bilele din oțel din interiorul tamburului se vor roti împreună cu acesta până la o anumită înălțime, apoi vor cădea împreună cu materialele pentru a realiza procesul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Măcinarea intermitentă are loc în corpul cilindric al morii cu bile ceramică. Când cilindrul se rotește, materialele se ridică la înălțime și apoi cad pe o anumită traiectorie datorită gravitației bilelor. Asupra bilelor acționează două forțe: pe direcție tangențială, respectiv pe direcția diametrului bilelor, ca urmare a forțelor generate când acestea alunecă. Aceste două forțe formează un cuplu asupra bilelor de oțel. Bilele sunt presate între cilindru și bilele adiacente, iar acest cuplu generează forțe de frecare de intensități diferite. Bilele se rotesc odată cu axa cilindrului, apoi cad, generând forțe de impact puternice asupra minereurilor aflate în interiorul cilindrului, rezultând zdrobirea acestora. Prin urmare, minereurile sunt măcinate prin efectul combinat de forțe de exfoliere, impact și presare. Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, care folosește funcționarea intermitentă umedă, este utilizată pentru măcinarea fină și amestecarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă sau materii prime ceramice. Descărcarea și nămolul pot trece prin sită cu deschiderea de 1000 µm. Această mașină este o utilaj de măcinare de înaltă performanță, iar materialele trebuie aduse la o grosime optimă înainte de a intra în moara de măcinare pentru o eficiență maximă și beneficii economice. Moara de ciment este un echipament esențial în procesul de măcinare a clincherului de ciment după zdrobirea acestuia. Se folosește preponderent în industria produselor silicat de ciment. Având experiență îndelungată în proiectarea și fabricarea acestor echipamente, dispunem de o serie variată de modele de mori de ciment, care răspund diverselor cerințe ale clienților. Caracteristici moară de ciment Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate în funcție de specificațiile cerute. Oferim variante cu angrenaj periferic (brim drive) sau transmisie centrală (center drive). Cilindrul beneficiază de o nouă căptușeală treptată pentru a crește suprafața de măcinare, fiind ușor de întreținut și schimbat. Structura cu camere separate, nou proiectată, dispune de palete de ridicare flexibile și fixe, fiind ușor de montat și reparat. Date tehnice Punem la dispoziție diferite modele și opțiuni în funcție de cerințe. Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne contactați.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinat clincher de ciment este un echipament specializat folosit pentru a măcina clincherul dur, sub formă de noduli, într-o pulbere fină, care devine ciment. Majoritatea cimentului este în prezent măcinat în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinat clincher de ciment: 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru fabricarea cimentului este clincherul, produs prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale precum ghipsul, cenușa zburătoare sau zgura pot fi adăugate în timpul procesului de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și alți aditivi sunt măcinați fin în moara de măcinat pentru a produce cimentul. Procesul de măcinare este o etapă crucială în producția de ciment, influențând semnificativ calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Sunt utilizate în mod tradițional pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul de măcinat. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit tot mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori folosesc o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind o eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat mai redus față de morile cu bile. 4. Adaos de ghips: - Ghipsul se adaugă frecvent în timpul procesului de măcinare pentru a controla timpul de priză al cimentului. El previne prizarea instantanee a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment lucrabile și pompabile. 5. Controlul calității: - Măsurile de control al calității, precum monitorizarea fineței cimentului, compoziția chimică și alte proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura că produsul final respectă specificațiile și standardele cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin încălzirea materiilor prime într-un cuptor. Apoi, clincherul este răcit înainte de a intra în moara de măcinat pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în timpul măcinării. Dedpoq Nfbhofx Algsut 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sisteme de colectare a prafului și instalații de control al poluării aerului sunt adesea folosite pentru captarea și gestionarea prafului generat în timpul măcinării, respectând cerințele de protecție a mediului și siguranță. 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este depozitat, de obicei, în silozuri înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantiere de construcții sau pentru comercializare. Morile de măcinat clincher de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție a cimentului, iar evoluțiile tehnologice aduc îmbunătățiri continue în ceea ce privește eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare. Detalii tehnice Dispunem de opțiuni variate pentru cerințe diverse. Vă rugăm să contactați echipa noastră pentru mai multe informații.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Microsilica, cunoscută și sub denumirea de fum de silice sau fum de silice condensat, este un produs secundar rezultat din producția de silicon metalic sau aliaje fero-siliciu. Morile de măcinare a pulberii de microsilica sunt utilizate pentru procesarea acesteia în diverse aplicații, inclusiv producția de beton cu performanțe ridicate, materiale refractare și alte produse speciale. Morile de măcinare joacă un rol esențial în reducerea particulelor de microsilica la finețea dorită. Iată câteva aspecte cheie legate de morile de măcinare pentru pulberea de microsilica: 1. Tipuri de mori: - Moară cu bile: O moară cu bile tradițională este des folosită pentru măcinarea microsilica. Aceasta utilizează forțe de impact și frecare pentru reducerea dimensiunii particulelor, fiind eficientă atât pentru măcinare umedă, cât și uscată. - Moară verticală cu role (VRM): Tehnologia VRM este recunoscută pentru eficiența energetică și capacitatea de a obține o distribuție restrânsă a dimensiunii particulelor, fiind potrivită pentru măcinarea microsilica. 2. Procesul de măcinare: - Procesul presupune alimentarea particulelor de microsilica în moara de măcinare. Mediul de măcinare (bile sau role) din interiorul morii zdrobește și macină particulele până la obținerea unei pulberi fine. 3. Distribuția dimensiunii particulelor: - Controlul distribuției dimensiunii particulelor este crucial pentru obținerea proprietăților dorite ale produsului final. Moara trebuie să fie dotată cu sisteme de control și monitorizare a acestei distribuții. 4. Construcția și componentele morii: - Designul morii de măcinare, inclusiv tipul de mediu de măcinare, căptușelile și camera de măcinare, influențează eficiența și performanța procesului de măcinare a microsilica. 5. Clasificare pneumatică (opțional): - În unele cazuri, sisteme de clasificare cu aer sunt integrate în procesul de măcinare pentru a separa particulele fine de cele grosiere, asigurând un produs mai omogen. 6. Sisteme de control: - Morile moderne de măcinare sunt echipate cu sisteme automate de control pentru a regla parametri precum debitul de alimentare, viteza morii și finețea produsului. 7. Manipularea materialului: - Sistemele eficiente de manipulare a materialului sunt esențiale pentru transportul microsilica către și dinspre moara de măcinare, implicând soluții pneumatice sau mecanice. 8. Sisteme de răcire: - Procesele de măcinare generează căldură, astfel încât sisteme eficiente de răcire sunt integrate pentru a menține temperatura într-un interval controlat. 9. Colectarea prafului: - Măcinarea pulberii de microsilica poate genera pulberi în suspensie. Sisteme de colectare a prafului sunt necesare pentru un mediu de lucru curat și sigur. 10. Asigurarea calității: Djdpfx Alsq Nxp Sogsut - Morile pentru microsilica trebuie dotate cu funcții de asigurare a calității, precum analiza granulometrică în linie, pentru a garanta constanța produsului final. La selectarea unei mori de măcinat pentru pulberea de microsilica, trebuie avuți în vedere factori precum capacitatea de producție, eficiența energetică și distribuția dorită a particulelor. De asemenea, morile trebuie alese în funcție de caracteristicile specifice ale microsilica procesată și de aplicația finală a produsului.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Avem disponibile diverse tipuri de mori cu bile pentru măcinare, precum moara cu bile tip batch, moara cu bile cu bare, moara cu bile pentru ciment, moara cu bile pentru minerit. Vă invităm să contactați echipa noastră pentru mai multe detalii, în funcție de cerințele dumneavoastră specifice. Duodoq I Nw Ijpfx Algjt

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Moara de ciment & Moara de măcinare ultrafină Djdpfsq Nyydex Algjut 🏗️ Introducere în Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină În domeniul construcțiilor și al procesării materialelor, obținerea dimensiunii optime a particulelor este esențială. Vă prezentăm Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină—două utilaje cheie proiectate să ofere performanțe superioare de măcinare pentru producția de ciment și materiale ultrafine. Haideți să explorăm principalele caracteristici și aplicații! 💼 🔥 Ce este o Moară de ciment? Moara de ciment este un echipament esențial în producția de ciment. Aceasta macină clincher, gips și alți aditivi pentru a obține pulbere fină de ciment. Utilajul asigură granulometria optimă necesară pentru un ciment de înaltă calitate, fundamental în realizarea structurilor rezistente. 🚀 🔧 Ce este o Moară de măcinare ultrafină? Moara de măcinare ultrafină este proiectată pentru a produce pulberi extrem de fine din diverse materii prime, precum minerale, substanțe chimice și deșeuri industriale. Funcționează cu randament ridicat, furnizând materiale ultrafine pentru aplicații avansate, precum acoperiri, mase plastice și ceramică. 🌟 💼 Beneficii cheie ale utilizării Morii de ciment și a Morii de măcinare ultrafină 1. Eficiență ridicată: Ambele mori sunt concepute pentru performanțe maxime, asigurând timpi scurți de procesare și consum redus de energie. 🌿💡 2. Performanță superioară de măcinare: Obțineți rezultate constante, de înaltă calitate, cu control precis asupra dimensiunii particulelor. 🏭 3. Versatilitate: Potrivită pentru o gamă largă de materiale, devenind indispensabilă pentru multiple aplicații industriale. 🌳 4. Durabilitate și fiabilitate: Construite din materiale robuste, aceste mori oferă performanță de lungă durată chiar și în medii industriale solicitante. 💪 📈 Aplicații industriale Aplicații pentru Moara de ciment: 1. Producția de ciment: Esențială pentru obținerea unui ciment de calitate superioară destinat proiectelor de construcții. 2. Dezvoltarea infrastructurii: Utilizată la fabricarea betonului pentru drumuri, poduri și clădiri. Aplicații pentru Moara de măcinare ultrafină: 1. Procesarea mineralelor: Producerea de pulberi ultrafine pentru materiale avansate. 2. Industria chimică: Folosită la fabricarea substanțelor chimice fine pentru diverse procese industriale. 3. Aplicații de mediu: Măcinarea deșeurilor industriale pentru reciclare și reutilizare. ♻️ 🌟 Concluzie Indiferent dacă activați în construcții, procesarea materialelor sau producția avansată, Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină sunt echipamente indispensabile. Eficiența, versatilitatea și performanța superioară le recomandă pentru orice flux de producție. Contactați-ne pentru mai multe informații despre aceste utilaje inovatoare și aflați cum pot revoluționa activitatea dumneavoastră! 📞

Stare: nou, An de fabricație: 2026, O moară cu bile ultrafină este un tip de utilaj de măcinare utilizat pentru reducerea materialelor la particule de dimensiuni foarte fine. Acest tip de moară cu bile prezintă caracteristici distincte care o fac deosebit de potrivită pentru procesarea celor mai dure materiale, cu contaminare redusă și uzură minimă. Este frecvent utilizată în diverse industrii, inclusiv farmaceutice, minerit, pigmenți și chimicale, pentru producerea de micropudră sau nanoparticule. Caracteristici principale și aspecte importante pentru o moară cu bile ultrafină destinată micropudrei: 1. Eficiență mare de măcinare: Morile cu bile ultrafine sunt proiectate pentru a asigura o eficiență ridicată a măcinării, utilizând medii de măcinare cu dimensiuni relativ mici, ceea ce crește suprafața de contact activă. 2. Control de precizie: Aceste mori dispun adesea de sisteme de control avansate pentru parametri precum viteza de rotație, temperatura și timpul de măcinare, asigurând un control precis asupra distribuției dimensiunii particulelor. 3. Design specializat: Moara este adesea concepută cu elemente care minimizează contaminarea, fiind folosite materiale rezistente la uzură și coroziune. Unele modele includ sisteme de răcire pentru prevenirea supraîncălzirii în timpul procesului de măcinare. 4. Diversitate de materiale: Moriile cu bile ultrafine pot procesa o gamă largă de materiale, atât fragile, cât și fibroase. Sunt frecvent folosite pentru măcinarea materialelor dure ce necesită granulare fină, precum ceramica, minerale sau pigmenți. 5. Reducerea dimensiunii la nivel micro sau nano: Scopul principal al morii ultrafine este reducerea particulelor la nivel micro sau chiar nano, realizată prin acțiunea intensivă de măcinare internă. 6. Sistem de clasificare: Unele mori cu bile ultrafine sunt echipate cu un sistem de clasificare pentru un control mai exact al distribuției dimensiunii particulelor, permițând separarea particulelor fine de cele mai grosiere în timpul măcinării. Dusdpfxeq Nf Uwe Algjt 7. Funcționare în regim discontinuu sau continuu: În funcție de proiectare, aceste mori pot funcționa fie în regim de tip batch, fie în regim continuu, oferind flexibilitate în funcție de cerințele de producție. 8. Siguranță operațională: Sunt prevăzute cu funcții de siguranță ce includ sisteme de monitorizare și control pentru prevenirea supraîncărcării, supraîncălzirii sau a altor probleme în timpul exploatării. La selectarea unei mori cu bile ultrafine pentru producția de micropudră, este esențial să țineți cont de cerințele specifice ale aplicației, caracteristicile materialelor procesate și distribuția dorită a dimensiunii finale a particulelor. Urmați întotdeauna instrucțiunile producătorului privind operarea, întreținerea și siguranța pentru a asigura performanța optimă și longevitatea utilajului.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2004, ore de funcționare: 61.082 h, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 2.800 mm, deplasarea axei Y: 2.200 mm, cursa axei Z: 800 mm, model de controler: HEIDENHAIN TNC 426, Dotări: transportor de șpan, Informație importantă: Licitația a fost prelungită cu 14 zile. Ulterior s-a constatat că unitatea de comandă este HEIDENHAIN iTNC 530. Informația anterioară: TNC 426. În ianuarie 2025 a fost instalată o nouă broșă! Mașina a fost întreținută regulat! Duedpfxjy Dgyfj Algst DETALII TEHNICE Cursă ax X: 2.800 mm Cursă ax Y: 2.200 mm Cursă ax Z: 800 mm Avansuri Avans rapid: 35.000 mm/min Viteză de rotație continuă S1 (funcționare continuă) Cap vertical: 10.000 rpm Viteză de rotație continuă S1 (funcționare continuă) Cap universal pivotant 2 axe: 18.000 rpm DETALII DESPRE MAȘINĂ Comandă CNC: HEIDENHAIN iTNC 530 Date electrice Tensiune de alimentare: 400 V (–15 %, +10 %) Frecvență: 50 Hz Consum de curent: 101,1 A Putere totală instalată: 59,8 kW Ore de funcționare Ore pornire: 98.755 h Ore funcționare program: 61.082 h ECHIPARE Construcție gantry cu rigiditate ridicată Căi de ghidare liniare de precizie și șuruburi cu bile Spațiu de lucru generos cu cursă pe axa X de 2,8 m Viteze mari de avans pentru prelucrare eficientă Ideală pentru construcția de scule, matrițe și mașini Documentație și certificat de recepție conform normelor ISO Sistem schimbător de scule Sistem de răcire Transportor de șpan Cap freză interschimbabil cu axa a 4-a/5-a

Stare: bun (utilizat), Leonhard Kurz Model H – Mașină pentru aurirea marginilor cărților Această mașină este în stare foarte bună și gata de utilizare. Proveniență: producătorul renumit Leonhard Kurz, fabricată în Germania. Djdpfx Ajy N Dxcolgeut Descriere: Această mașină de aurit marginile este potrivită pentru cărți, carnete, invitații și cărți de vizită. Strângere manuală, alimentare doar la 230V. Strângere puternică, cu presiune reglabilă pentru asigurarea repetabilității. Dispune de sistem de prindere comod pentru material, reglaj al adâncimii și bază practică pe roți. Specificații: Mecanism de strângere mecanic Consum de energie: 170W Alimentare: 230V Greutatea utilajului: 80kg

Stare: bun (utilizat), Mașină de bandat Com J240/30 pe bază Unul dintre cei mai recunoscuți producători de mașini de bandat de pe piață, fabricată în Japonia. Mașina funcționează în modul manual sau automat. Versiune de producție, pentru sarcini grele. Mașina este montată pe o structură independentă cu roți pentru transport. Funcționează cu role jumbo. După introducerea materialului, mașina îl înfășoară cu bandă, îl comprimă și îl sigilează, rezultând un pachet elegant. Ideală pentru ambalarea cărților de vizită, pliantelor și altor materiale tipărite. Specificații tehnice: Lățimea benzii: 30 mm Rata de lucru: 26 cicluri/min Dimensiunile produsului bandat: 240 x 150 mm Fabricat în Japonia. Dedpfx Aljy Nzltegsut Greutate: 70 kg.

Stare: bun (utilizat), Mașină de legat Akebono OB-360 Această mașină este în stare foarte bună și a fost întreținută. Una dintre cele mai recunoscute mașini din lume. Cel mai nou model. Mașina funcționează în mod manual sau automat. După introducerea materialului, mașina îl înfășoară cu bandă, îl compactează și îl sigilează, creând un pachet elegant. Ideală pentru ambalarea cărților de vizită, pliantelor, calendarelor și a altor materiale. Poate fi folosită cu bandă de hârtie sau folie. Specificații tehnice: Lățime bandă: 29 mm Viteză ciclu: 28 cicluri/min Dujdpfx Aley Nzlmeget Dimensiuni cadru: 420 x 210 mm Lungime: nelimitată Greutate: 40 kg Fabricată în Japonia.

Stare: bun (utilizat), Ideal 8343 Mașină Automată de Plieri Fabricat în Japonia. Stare perfectă, gata de utilizare. Acest model este foarte bine echipat, cu reglare automată a casetei, detectare automată a dimensiunii hârtiei și alimentator automat. Date tehnice: Dimensiuni hârtie: min: 91×128 mm max: 297×420 mm (A6-A3) Dsdpfx Alsy Nzlgjgout Gramaj: 45-160g (maxim până la 230g pentru pliere la jumătate) Alimentare electrică: 230V Greutate: 34kg Specificații detaliate: – Setare automată a poziției de pliere pentru cele șase cele mai frecvente tipuri de pliere (jumătate, sfert, pliere „Z”, pliere „C”, pliere „altar”) – Recunoaștere automată a dimensiunii hârtiei pentru șase formate (A3, B4, A4, B5, A5, B6) Viteză de pliere ajustabilă între 3.300 și 10.000 coli/oră Raft pentru documentele pliate Sistem automat de alimentare cu hârtie Flux lin al hârtiei datorită benzii transportoare Contor de pliere, numărătoare pe loturi, contor total etc. Oprire automată cu semnal sonor la finalizarea tuturor pliurilor. Blocajele complexe de hârtie sunt semnalizate acustic și vizual, prin indicator LED.

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, kilometraj: 796.299 km, An de fabricație: 1999, MAN 33464, 6x4 cu suspensie pneumatică, poduri de cadru ranforsate, greutate brută tehnică 33 t. Cu inspecție tehnică expirată, acte maghiare, retras temporar. În stare utilizabilă pentru vârstă. Platformă: 620 x 250 (fabricată de Schwarzmüller în Germania), cu prinderi pentru marfă, perete spate ranforsat (suport încărcătură). Macara: Palfinger 66000 E (1999) cu 6 segmente hidraulice, troliu de 2,5 t, accesorii. Blocul de comandă de pe macara a fost renovat, telecomanda radio a macaralei este nouă: emițător, receptor, comandă la distanță, cabluri, set complet. 4,3 m /13,5 t; 9,0 m /6,1 t; 16,0 m / 3,2 t. Djdpfoy Ivhasx Algsut

Stare: bun (utilizat), Presă de legătorie mare Karl Krause cu bloc de batere Mașina este complet funcțională și pregătită pentru operare. Fabricată de Karl Krause, Germania. Dsdpfx Aey Hglyelgsut Presa dispune de un bloc de batere ce crește forța de presare. Forța de presare: 5 tone Dimensiuni plăci: 550 x 490 mm

Stare: bun (utilizat), Tranklein BRM 500 Mașină de rotunjit blocuri de carte Mașina este în stare foarte bună, complet revizuită și pregătită de utilizare. Model cu reglare electrică a grosimii blocului de carte. Specificații tehnice: Dimensiune maximă de lucru: 500mm Dsdpfxsy Hglmj Algsut Grosime maximă a blocului: 120mm Viteză: 300 cicluri/oră Alimentare: 400V Greutate: 300kg Ușor de utilizat, instalare rapidă.

Stare: foarte bun (second hand), Ofer o pompă de vid profesională de la renumita companie germană Becker, model VT 4.40. Dispozitivul este destinat utilizării industriale, caracterizat prin fiabilitate ridicată și funcționare fără întreținere. Pompa utilizează tehnologie fără ulei (funcționare uscată), ceea ce elimină necesitatea folosirii uleiului și minimizează costurile de exploatare. Ideală pentru aplicații care necesită curățenie și vid stabil. Stare vizuală foarte bună. Dispozitiv complet. Date tehnice: Producător: Becker Germania Model: VT 4.40 An fabricație: 2007 Capacitate: aprox. 40 m3/h la 50 Hz Vid maxim: până la aprox. 150 mbar absolut Putere motor: aprox. 1,25 kW Alimentare: trifazic Turație: aprox. 1420–1700 rpm Greutate: aprox. 38–40 kg Utilizări: - mașini CNC și mese cu vid - ambalare în vid - industria lemnului - tipografii și poligrafie - transportul materialelor Avantaje: Dedoyxgt Iepfx Algout - funcționare fără ulei, fără mentenanță specifică uleiului - funcționare silențioasă și stabilă - construcție industrială solidă - durată mare de viață a paletelor Produs fabricat în Germania