Food Tools Cs4Aac cumpărați folosit (44.985)

Stare: aproape ca nou (folosit), GIF Tavan de ventilație pentru bucătării – Sistem de tavane ventilate Soluția optimă pentru ventilația bucătăriilor, bucătăriile industriale și industria alimentară. Cea mai bună alternativă la hotele clasice de extracție a aburilor. Tavanele de ventilație pentru bucătării GIF sunt instalate în: • Cantine de întreprindere • Spitale, clinici • Restaurante / hoteluri • Cămine pentru vârstnici / persoane cu dizabilități / copii • Cazărmi, bucătării militare • Cantine universitare, bucătării școlare • Catering aerian (Inflight Catering) • Instituții penitenciare • Instituții publice Calitate patentată – Fabricat în Germania Tavanul de ventilație GIF pentru bucătării este o soluție completă, activă pe toată suprafața, de la perete la perete, inclusiv cu câmpuri ample de extracție și aport de aer, iluminare și suprafețe de compensare, cu o înălțime de construcție de doar 200 mm. Utilizarea plenumului tavanului ca și cameră de presiune, conform standardului VDI 2052, permite realizarea unui sistem "deschis" sau "închis", păstrând însă cea mai mare suprafață posibilă activă din punct de vedere al ventilației. Captarea pe suprafețe largi a aburului provenit din prăjire, gătit și alte procese, precum și introducerea aerului proaspăt fără turbulență pe suprafețe extinse, garantează un climat plăcut fără condensare și curenți de aer. Sistemul unic modular oferă transparență maximă și igienă datorită construcției complet reversibile. Sistemul modular unic oferă transparență maximă și igienă datorită unei structuri complet reversibile. Partea de aport de aer utilizează tavanul cu casete active GIF pentru introducerea aerului proaspăt fără turbulență, conform principiului de flux stratificat. Eficiența energetică este standard. Forma specială asigură o direcționare indirectă a aerului proaspăt, chiar și la volume mari de aer, cu viteze scăzute de intrare, fără impuls de inducție. Deoarece casetele active au aceeași construcție pentru aport și extracție, acestea pot fi schimbate între ele după necesitate. Fapte și avantaje: • Respectă sau depășește standardele de referință (VDI 2052, VDI 6022, EN 16282), inclusiv posibilitatea de revizie a componentelor posterioare (nu sunt necesare deschideri de acces) • Durabilitate ridicată a materialului: oțel inoxidabil CNS 1.4301 • Sistem integrat de deviere pentru reducerea rapidă a impulsului • Curățare economică și igienică: doar 4 piese pe m2, lavabile la mașina de spălat vase • Casetele active pot fi extrase facil din profilele suport, fără scule, de orice persoană • Curățare parțială posibilă, după necesități • Nu este necesară urcarea pe echipamentele de bucătărie unse, fierbinți (risc de alunecare redus) • Proces certificat HACCP Date tehnice Evacuare: Debit de aer: 260-300 m3/h pe m2 Grad de separare: până la 97% Dimensiuni: 500×485 mm Pierdere de presiune: 20-25 Pa Material/suprafață: oțel inoxidabil CNS, Nr. 1.4301 Greutate pe m2 fără structură suport: 10,00 kg Aport de aer: Debit de aer: 360-500 m3/h pe m2 Dimensiuni: 500×485 mm Pierdere de presiune: 25-30 Pa Material/suprafață: oțel inoxidabil CNS, Nr. 1.4301 Greutate pe m2 fără structură suport: 10,00 kg Viteză de evacuare: sub 0,2 m/sec Suprafață tavan: 6500 x 3000 mm, total: 19,50 m² 300 buc. tavan plat aport aer 250 x 485 mm Nsdpfx Aot Hglkjpvelg 200 buc. tavan plat aport aer cu funcție de fonoabsorbție 250 x 485 mm 220 buc. tavan cu casete active 500 x 485 mm 014 buc. profil suport sistem 6500 mm 007 buc. profil suport sistem 2000 mm Corpuri de iluminat int

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2017, ore de funcționare: 9.800 h, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 1.200 mm, deplasarea axei Y: 600 mm, cursa axei Z: 630 mm, model de controler: Heidenhain 530, turația arborelui principal (max.): 15.000 rot/min, DETALII TEHNICE Cursă axa X: 1.200 mm Cursă axa Y: 600 mm Cursă axa Z: 630 mm Nlsdpfx Apsz Apd Uovog Turație maximă a axului: 15.000 RPM Sistem de prindere scule: BT40 DETALII DESPRE MAȘINĂ Producătorul sistemului de control: Heidenhain 530 Ore de funcționare: 9.800 h Greutatea mașinii: aprox. 7.700 kg DOTĂRI Transportor de așchii

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2004, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 560 mm, deplasarea axei Y: 410 mm, cursa axei Z: 410 mm, producător de controlere: Siemens, turația arborelui principal (max.): 12.000 rot/min, DETALII TEHNICE Cursă axă X: 560 mm Cursă axă Y: 410 mm Cursă axă Z: 410 mm Suprafață de prindere: 650 × 410 mm Sarcina maximă pe masă: 250 kg Viteză de rotație: 12.000 RPM Sistem de prindere scule: SK 40 DETALII DESPRE MAȘINĂ Nedpfx Apez Ahxqovslg Controler: Siemens

An de fabricație: 2017, ore de funcționare: 600 h, stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, ROBOQBO QBO15-4 – Sistem universal pentru gătire, tăiere și amestecare – Complet recondiționat Nlsdpfx Apoz Ellqsveg Roboqbo QBO15-4 este un sistem compact, multifuncțional, pentru procesarea alimentelor, conceput pentru producători, unități de cercetare și dezvoltare și laboratoare de produse alimentare, care necesită flexibilitate maximă și control precis al procesului, totul dintr-o singură mașină. Cu un recipient de procesare de 15 litri, QBO15-4 combină tăierea, amestecarea, gătirea, încălzirea, răcirea și procesarea în vid într-un singur sistem integrat. Prin urmare, pot fi efectuate mai multe etape de producție fără a fi necesară transferarea produsului între mașini separate. Sistemul asigură un control precis al temperaturii, vidului, presiunii și al vitezei variabile a lamei, fiind deosebit de potrivit pentru dezvoltarea de rețete, testarea produselor, producția specializată și loturile mici. COMPLET RECONDIȚIONAT ȘI MODERNIZAT Mașina a fost fabricată în noiembrie 2017, a fost complet recondiționată și este echipată cu un PLC de ultimă generație, instalat în 2025. Mașina are o utilizare efectivă de doar aproximativ 6 luni și este complet funcțională și gata de utilizare. CARACTERISTICI PRINCIPALE Capacitate de procesare de 15 litri Construcție din oțel inoxidabil AISI 316L Viteză variabilă a lamei: 30-3.000 rpm Temperatură maximă de procesare: 120°C Vid maxim: -980 mbar Funcții de tăiere, amestecare și gătire Încălzire și răcire controlate Gestionarea vidului și a presiunii Mișcări automate ale bolului, capacului și sistemului de blocare Generator intern de abur Control și regulator al presiunii aburului Sistem dublu de răcire* Detectarea și controlul temperaturii Lamă micro-zimțată cu sistem de blocare Înclinare electrică a bolului pentru descărcarea produsului Orificiu de extrudare pneumatic pentru descărcarea produsului Sistem de suprapresiune pentru produse lichide și semi-lichide Racletă motorizată pe capac detașabil Buncăr pentru ingrediente cu supapă manuală Fereastră de inspecție cu lumină LED Sistem de recuperare a condensului Sistem de spălare cu 3 programe Alarme acustice și notificare la sfârșitul ciclului CONTROL ȘI CONECTIVITATE QBO15-4 dispune de un panou de control cu ecran tactil, cu sistem de operare integrat și software Roboqbo. Conectivitatea include USB, Ethernet și WiFi, împreună cu funcționalitatea de actualizare a datelor și de imprimare. DATE TEHNICE Producător: Roboqbo Model: QBO15-4 An: Noiembrie 2017 Stare: Complet recondiționat PLC: Modernizat în 2025 Utilizare efectivă: Aprox. 6 luni Capacitate: 15 litri Material: Oțel inoxidabil AISI 316L Viteza lamei: 30-3.000 rpm Temperatura maximă: 120°C Vid maxim: -980 mbar Alimentare: 400 / 220 / 200 V - 50/60 Hz Puterea motorului: 6-18 kW Dimensiuni: 1.240 x 997 x 1.381 mm Greutate netă: 263 kg, inclusiv generatorul QBO15-4 reunește mai multe operații de procesare a alimentelor într-un singur sistem compact, ajutând producătorii să simplifice fluxurile de producție, să reducă transferul de produse și să dezvolte rețete noi, cu parametri de proces preciși și reproductibili. Complet funcțional și disponibil pentru inspecție în condiții de funcționare. *Sistem dublu de răcire inclus; accesoriile aferente sunt opționale. Apa și aerul comprimat trebuie furnizate separat.

Stare: nou, An de fabricație: 2024, Funcționalitate: complet funcțional, ore de funcționare: 10 h, înălțime de tăiere (max.): 510 mm, lățime de tăiere (max.): 510 mm, viteză de rotație (max.): 80 rot/min, viteză de rotație (min.): 20 rot/min, model de controler: Siemens SIMATIC S7-1200, Se vinde o ferăstrău cu bandă semiautomat, nou și nefolosit! Vânzarea mașinii se face împreună cu o garanție de șase luni! DETALII TEHNICE Înălțimea de tăiere: 510 mm Lățimea de tăiere: 510 mm Domeniul de turație: 20 – 80 RPM Turația reglabilă în mod continuu Lățimea benzii ferăstrăului: 54 mm Grosimea benzii ferăstrăului: 1,6 mm Domeniul de înclinare: 90° Înălțimea mesei: 810 mm DETALIILE MAȘINII Njdpoz Aq Nfsfx Apvslg Modelul de control: Siemens SIMATIC S7-1200 Tipul de control: Controlat prin PLC Modul de funcționare: semiautomat Puterea motorului principal: 7,5 kW Putere: 10,20 CP Avans hidraulic de tăiere Angrenaj planetar Tensiune de intrare: 400 V Frecvența de intrare: 50 Hz Tipul de curent de intrare: Curent trifazat Dimensiuni și greutate Dimensiuni (L x l x Î): 1.200 x 3.200 x 3.000 mm Greutate totală: 4.500 kg ECHIPAMENTE Construcție robustă cu stâlpi dubli Marcaj CE Documentație / Manual Iluminat Frână motor Detalii și informații tehnice suplimentare pot fi găsite în documentele atașate.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1999, Funcționalitate: complet funcțional, viteză de rotație (max.): 2.500 rot/min, diametru de oscilație deasupra tălpii transversale: 470 mm, lățime la centru: 1.000 mm, DETALII TEHNICE Distanta între vârfuri: 1.000 mm Diametru de strunjire peste pat: 470 mm Nodpfx Apsywg Rdjvjlg Domenii de turații ale arborelui principal 1: 50-270 rpm 2: 150-850 rpm 3: 450-2.500 rpm DETALII DESPRE MAȘINĂ Alimentare electrică Tensiune rețea: 415 V Faze: 3 Frecvență: 50 Hz Tensiune de comandă: 24 V Putere motor principal: 7,5 kW Consum curent motor principal: 13 A Putere motor auxiliar: 0,173 kW Consum curent motor auxiliar: 1,55 A Putere totală motoare: 7,673 kW Consum total de curent: 14,55 A

An de fabricație: 2005, stare: bun (utilizat), număr mașină/vehicul: 815 1015 1794, Producător: CFS Germany GmbH Tip: JuniorPak M420 Anul de fabricație: 2005 Tensiune: 400 V Faze: 3 faze + N + PE Curent: 29 A Putere: 20 kW Frecvență: 50 Hz Greutate: 2200 kg Acesta este un aparat de termoformare (mașină de presare) pentru producția de alimente ambalate în vid sau ambalate în atmosferă modificată (MAP). Este destinat liniilor de producție de dimensiuni medii și este adesea utilizat pentru carne, preparate din carne, brânzeturi, pește și mâncăruri gata preparate. Cum funcționează JuniorPak M420 1. Alimentarea cu folie inferioară Un rulou de folie de plastic este montat în partea din spate a mașinii. Folia este trasă înainte cu ajutorul unor lanțuri de transport cu cleme. Materiale uzuale: APET/PE PA/PE PP Nlodpfx Apjzka Ruevjg Folie barieră PET 2. Încălzire Folia inferioară intră în zona de încălzire. Aici, plasticul este încălzit la aproximativ: 90–140 °C, în funcție de tipul de material. Temperatura este controlată de plăci de încălzire electrice. 3. Presare Acesta este cel mai important proces al mașinii. Unealta de formare se închide. Apoi, de obicei, are loc: crearea vidului sub folie eventual, suflarea cu aer comprimat deasupra foliei folia este trasă în interiorul formei Rezultatul sunt recipiente sau cupe de plastic formate. Adâncimea formei este determinată de unealtă. 4. Zona de umplere După formare, mișcarea se oprește. Operatorii sau echipamentele automate introduc produsul în cupe. Exemple: carne chiftele șuncă brânză pește 5. Folie superioară O folie nouă este introdusă de sus. Aceasta se așază deasupra produsului. 6. Vid/MAP Camera de sigilare se închide. Mașina poate: crea vid sufla cu gaz sigila direct În cazul MAP, se utilizează adesea: CO₂ N₂ O₂ Compoziția gazului depinde de produs. 7. Sigilare Folia superioară este sigilată de folia inferioară. Sigilarea se realizează cu: temperatură presiune timp Acești trei parametri sunt esențiali pentru o ambalare etanșă. 8. Decupare Unealta de decupare taie fiecare ambalaj individual. Folia în exces este transportată în afara ca deșeu. 9. Descărcare Ambalajele finite sunt transportate pe o bandă transportoare. Apoi, acestea pot fi: etichetate cântărite verificate cu detector de metale ambalate în cutii Un JuniorPak M420 este, în mod normal, alcătuit din: Cadru din oțel inoxidabil Sistem de transport al foliei cu lanțuri Stație de încălzire Stație de formare Zonă de umplere Cameră de vid/MAP Unealtă de sigilare Unealtă de decupare Sistem de descărcare Pompă de vid Sistem pneumatic Hidraulică (în unele configurații) Control PLC cu HMI Date tehnice tipice Pentru seria M420, valorile tipice sunt: Lățime maximă a foliei: aproximativ 420 mm Adâncime de formare: până la aproximativ 100–120 mm, în funcție de unealtă Timp de ciclu: 5–15 cicluri/min Capacitate: de la câteva sute la câteva mii de ambalaje/oră, în funcție de produs și unealtă Alimentare: 400 V, 3 faze Putere: 20 kW (conform plăcuței de identificare)

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Aparatul de cartonat Tecma Pack FM1200p automatizează procesul de formare a cutiilor din carton plat. Acesta modelează și apoi lipește clapele, obținând astfel cutii tip „tray” cu dimensiuni uniforme, gata pentru a primi produsele. Cutia tip „tray” este prezentată ca o tavă din carton cu margini laterale înalte. Astfel, facilitează încărcarea produselor, oferind în același timp o bună stabilitate în timpul manipulării, depozitării și transportului. Acest format este potrivit în special pentru produsele alimentare ambalate, tăvi, pungi și articole destinate unei expuneri rapide în magazine. Cutile tip „tray” se numără printre formatele comune obținute de mașinile industriale de format și ambalat. Formare și lipire cu adeziv termofuziibil În primul rând, operatorul încarcă bucățile de carton în magazia mașinii. Apoi, FM1200P preia fiecare bucată și realizează pliurile necesare. Ulterior, modelează marginile laterale și aplică adeziv termofuziibil în zonele desemnate. În cele din urmă, mașina evacuează o cutie formată și lipită către următoarea stație. Prin urmare, oferă un ambalaj gata pentru umplere manuală sau automată. Acest proces îmbunătățește uniformitatea cutiilor și reduce semnificativ operațiunile manuale la sfârșitul liniei. Integrare într-o linie de ambalare Tecma Pack FM1200P poate funcționa în amonte față de o stație de încărcare, un dispozitiv de închidere sau un transportor. Astfel, cutiile tip „tray” formate pot primi direct produsele înainte de închidere, etichetare sau paletizare. În plus, sistemul său de control programabil facilitează monitorizarea ciclului. Sistemul de lipire cu adeziv termofuziibil asigură, de asemenea, o asamblare uniformă a cutiilor. Cu o capacitate declarată de 1.200 de cutii pe oră, mașina răspunde nevoilor producțiilor industriale care solicită un flux constant. Un format de cutie ușor de identificat FM1200P nu produce, prin urmare, o cutie standard. Produce o cutie tip „tray”, formată dintr-o bucată de carton plat. O fotografie a cutiei obținute trebuie să apară în galerie, astfel încât cumpărătorul să înțeleagă imediat formatul realizabil. Formatul exact al cutiei depinde, totuși, de sculele instalate și de dimensiunile bucăților de carton utilizate. Prin urmare, este indicat să se prezinte o fotografie a unei cutii realizate efectiv de această mașină sau de sculele sale actuale. Caracteristici tehnice: Producător și model: Tecma Pack FM1200P Tip de mașină: aparat automat de format cutii tip „tray” Produs obținut: cutie tip „tray” formată și lipită, gata pentru umplere Capacitate: până la 1.200 de cutii pe oră Sistem de lipire: adeziv termofuziibil Nlsdpfx Ajy Nxnlepvjg Putere mașină: 2 kW Putere grup de lipire: 4 kW Alimentare pneumatică: 6 bari – consum de 7 m³/h Control: sistem de control programabil Greutate: 1.000 kg Dimensiuni (L × l × H): 3950 × 1860 × 2250 mm

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Mașina de ambalat verticală ILAPAK VT500 este o mașină automată de tip Form Fill and Seal (VFFS), concepută pentru a forma, umple și sigila pungi flexibile într-o singură operațiune. Aceasta răspunde nevoilor producătorilor din industria agroalimentară care caută o soluție de ambalare rapidă, precisă și fiabilă. Astfel, îmbunătățește productivitatea, garantând în același timp o calitate constantă a ambalajului. Această ILAPAK VT500 este potrivită pentru ambalarea unei game largi de produse alimentare, cum ar fi produse proaspete, congelate, pudre, granule, fructe uscate, gustări, cafea, ceai, produse din carne, brânzeturi sau alimente destinate serviciilor de alimentație publică. În plus, acceptă mai multe tipuri de folii termosigilabile și poate produce diferite formate de pungi, în funcție de echipamentul instalat. Prin urmare, oferă o flexibilitate ridicată atelierelor de producție. În plus, designul său vertical optimizează spațiul ocupat la sol, facilitând în același timp integrarea cu o dozatoare ponderală, o dozatoare cu șurub, o dozatoare volumetrică sau un transportor de alimentare. În plus, automatizarea reduce manipulările manuale și îmbunătățește uniformitatea procesului de ambalare. Interfața sa de control permite, de asemenea, efectuarea rapidă a schimbărilor de producție. În cele din urmă, această mașină de ambalat verticală ILAPAK VT500, fabricată în 2020, este recondiționată de Europ'Équipement. Fiecare mașină este inspectată, curățată, verificată și testată înainte de comercializare, pentru a oferi o soluție fiabilă, economică și durabilă profesioniștilor din industria agroalimentară. Caracteristici tehnice: Producător: ILAPAK Beijing Model: VT500 Njdpfxjznv Tto Apvelg Tip: Mașină de ambalat verticală automată Form Fill and Seal (VFFS) Anul fabricației: 2020 Număr de serie: 0680700073

Stare: foarte bun (second hand), Mașină de tăiat / cubat liniară FAM YURAN – Oțel inoxidabil Mașină industrială de tăiat și cubat liniară FAM YURAN, concepută pentru tăierea continuă și precisă a produselor alimentare în cuburi, fâșii și alte forme geometrice, în funcție de setul de cuțite instalat și de configurația de lucru. Fabricată de FAM, specialist în tehnologii industriale de tăiere, YURAN este concepută pentru a funcționa în linii de procesare cu capacitate mare, oferind o dimensiune de tăiere uniformă și repetabilă. Construcția sa, realizată în principal din oțel inoxidabil, sistemul de alimentare continuă și designul igienic o fac deosebit de potrivită pentru fabricile de procesare a legumelor, fructelor, produselor din carne și a altor alimente care necesită reducerea dimensiunii înainte de etapele ulterioare de procesare. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Producător: FAM -Model / Serie: YURAN -Tip: Mașină industrială de tăiat / cubat liniară -Procesare automată și continuă -Tăierea produsului în cuburi -Posibilitatea de a obține alte formate de tăiere, în funcție de echipamentul instalat -Alimentare continuă a produsului -Sistem industrial de cuțite -Tăiere uniformă și repetabilă -Construcție realizată în principal din oțel inoxidabil -Zonă de tăiere protejată -Panou de control integrat -Construcție robustă pentru producție industrială -Design igienic pentru industria alimentară -Acces pentru curățare și întreținere -Poate fi integrată în linii automate de procesare PROCES FAM YURAN este concepută pentru a primi produsul în mod continuu și pentru a-l conduce într-un mod controlat către unitatea de tăiere. În timpul traversării mașinii, produsul trece prin diferitele etape de tăiere necesare pentru a obține formatul final dorit. În funcție de setul de cuțite și configurația instalate, se pot obține cuburi, fâșii sau alte dimensiuni ale produsului. Odată ce tăierea a fost efectuată, produsul este descărcat în mod continuu pentru a continua către etapa următoare de producție. Njdpszxk Tcsfx Apvolg Poate fi integrată cu: -Sisteme de alimentare -Transportoare și elevatoare -Mașini de spălat produse -Mașini de curățat -Mese de inspecție -Mașini de opărire și gătire -Sisteme de răcire -Tuneluri de congelare IQF -Sisteme de cântărire -Mașini de umplere și ambalare APLICAȚII Este deosebit de potrivită pentru procesatorii de fructe și legume, producătorii de produse congelate, mâncăruri preparate și alte industrii alimentare care necesită un sistem automat de tăiere cu capacitate mare. În funcție de echipamentul instalat, poate fi utilizată pentru legume, fructe și alte produse alimentare, obținând diferite formate și dimensiuni de tăiere. Combinația dintre tehnologia FAM, sistemul de tăiere liniară continuă și construcția industrială din oțel inoxidabil oferă o soluție versatilă pentru liniile profesionale de preparare și cubare a alimentelor. Mașina este disponibilă pentru inspecție. Informații tehnice suplimentare, dimensiuni, fotografii suplimentare sau clipuri video pot fi furnizate la cerere.

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, greutate totală: 650 kg, Aparat multifuncțional: Afumare (afumare la cald/afumare la rece), încălzire, gătit, duș, coacere, uscare, preparare la abur... Funcționare automată Încălzire până la 160°C Ventilație cu două trepte de viteză Măsurarea și controlul temperaturii interne Nljdpjz Ezvlofx Apvjg Inclusiv cărucior Perfect funcțional Posibilitate de testare în orice moment.

Stare: bun (utilizat), Autotherm Tip: Unitate de control al temperaturii Autotherm AW 95-12/VK/E Unitate de control al temperaturii Autotherm AW95-12_VK pentru temperarea cu apă/glicol (revizuită general) Aparatul de reglare a temperaturii Autotherm AW: Pentru controlul extrem de precis al temperaturii apei Unitățile de temperare de la Autotherm sunt utilizate în diverse sectoare industriale, de cercetare și laborator. Aparatele de control al temperaturii asigură, de exemplu, introducerea apei temperate în scule, băi deschise, rezervoare duble, schimbătoare de căldură și camere de temperatură, menținând astfel precisa temperatura dorită. Domenii de aplicare: Construcții de mașini, de exemplu industria solară și eoliană, industria textilă Prelucrarea maselor plastice Nledpfxezhkb Ej Apvjg Industria chimică și farmaceutică Producția de hârtie Tehnologie medicală Industria alimentară Cercetare Unitate de control al temperaturii Autotherm AKW AW95-12/VK Interval de temperatură: RT°C / +95°C Putere de încălzire: 12,0 KW Putere de răcire: 18,0 KW Sistem de răcire pasivă prin schimbător de căldură / Conectare la rețeaua de apă de răcire necesară Putere nominală: 14,5 KW Dimensiuni: 600 mm x 840 mm x 910 mm Consum electric: 400Volți/ 50 Hz 13400 Watt 19,6 A 5,1 bar Stare: folosit / used Livrare: (vezi imagine) (Ne rezervăm dreptul de a efectua modificări și de a corecta eventualele erori în datele tehnice!) Pentru alte întrebări, vă stăm la dispoziție telefonic.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1997, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 1.660 mm, deplasarea axei Y: 510 mm, cursa axei Z: 510 mm, model de controler: M+ Mazatrol, sarcina mesei: 1.000 kg, DETALII TEHNICE Cursa axei X: 1.660 mm Cursa axei Y: 510 mm Cursa axei Z: 510 mm Dimensiunile mesei: 2.000 × 510 mm Încărcarea mesei: max. 1.000 kg Turația arborelui principal: 7.000 RPM Sistem de prindere a sculei: SK 40 Magazin de scule: 48 bucăți DETALII PRIVIND MAȘINA Control numeric: M+ Mazatrol Greutatea mașinii, aproximativ: 7.500 kg Spațiul necesar, aproximativ: 5 m² ECHIPAMENTE Nedez Ahw Hjpfx Apvslg Transportor de așchii MAYFRAN Axa 4: Sistem de prindere rotativ Rotamatik RM 100

Stare: necesită reparații (utilizat), An de fabricație: 1998, ore de funcționare: 6.000 h, Funcționalitate: funcționalitate restrânsă, alezor axului principal: 43 mm, turația arborelui principal (max.): 6.000 rot/min, distanța de deplasare pe axa X: 221 mm, lungime totală: 2.500 mm, lățime totală: 1.700 mm, tip de curent de intrare: trifazat, greutate totală: 3.750 kg, Dotări: documentație / manual, Oferim spre vânzare această mașină de frezat și strunjit CNC Spinner TC46-MC, fabricată în 1998, care necesită reparații. Turreta trebuie revizuită. Mașina este conectată la curent. Nlsdpfx Asz Ekq Eepveg În rest, nu prezintă alte defecțiuni. Număr de serie: 040235 Tip: TC46-MC Tensiune: 3 × 400 V Curent: 50 A Frecvență: 50/60 Hz Cu plăcere, încărcăm mașina pentru client cu ajutorul unui stivuitor. Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de informații suplimentare, vă rugăm să ne trimiteți un mesaj sau să ne sunați.

An de fabricație: 2023, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 2331 280, Vindem o unitate de sudură prin puncte Bolte Pro I-2200, folosită, cu control prin microprocesor. An de fabricație: 2023, număr de serie: 2331 280. Versiunea pe cărucior a modelului PRO-I 2200, cu două roți mari, extrem de robuste și un mâner telescopic, este ideală pentru utilizare mobilă pe șantierele de construcții. Caracteristici și avantaje tehnice: Calitate excelentă a sudurii – tehnologia modernă de invertor asigură un control foarte precis și o reproducibilitate ridicată a procesului de sudură. Stabilitate foarte ridicată a arcului electric – chiar și în cazul unor timpi de sudură scurți și curenți de sudură reduși. Putere mare – curent de sudură ridicat, de 1050 A, pentru un diametru maxim de sudură de 13 mm. Secvențe de sudură rapide, datorită conceptului inovator de răcire. Ideală pentru utilizare mobilă – greutate considerabil mai mică decât unitățile convenționale de sudură prin puncte. Construcție robustă pentru utilizare în medii dificile. Consum redus de energie, datorită eficienței ridicate. Operare ușoară, prin intermediul unui comutator de presiune rotativ foarte robust. Control prin microprocesor. Toate funcțiile și parametrii sunt afișați pe un ecran mare (contrastul ecranului este ajustabil). Bibliotecă de programe de sudură. Stocare programe de sudură – 59. Interval de sudură: Ø 2-22 mm. Curent de sudură: 100-2100 A. Metodă de sudură: șuruburi cu inele ceramice sau gaz de protecție și sudură prin puncte cu ciclu scurt, cu sau fără gaz de protecție. Materiale sudabile: oțel, oțel inoxidabil, aluminiu. Tensiune: 320-495 V, 32 A, 50/60 Hz. Nledpfey Tqwysx Apveg Sursă de alimentare: transformator/redresor. Timp de sudură: 1-1500 ms, reglabil continuu. Clasa de protecție: IP23. Dimensiuni (L x Î x l) (mm): 550x850x650 mm. Greutate: 81 kg. Pistolul de sudură prin puncte cu arc tras GD 22 WMS este proiectat pentru sudarea elementelor de fixare cu diametre mari (19 și 22 mm). Interval de sudură: Ø 3-22 mm. Material de sudură: oțel, oțel inoxidabil. Lungimea șurubului: 10-525 mm. Metodă de sudură: (conform DIN EN ISO 14555). sudură prin puncte cu inel ceramic, sudură prin puncte cu gaz de protecție. Cursa: 0-6 mm, reglabilă. (pas: 0,3 mm). Cablu de sudură: 2 m, 95 mm², exterior. Conector cablu de control: 12 pini. Dimensiuni (L x Î x l): 68x180x295 mm. Greutate (fără cablu): 2,45 kg. Noul pistol de sudură prin puncte cu arc tras GD 22 este proiectat pentru sudarea elementelor de fixare cu diametre mari (19 și 22 mm). Cursa reglabilă, de dimensiuni generoase (interval de reglare: 0-6 mm), asigură, în combinație cu amortizorul hidraulic reglabil, rezultate optime de sudură în acest interval de diametre. Bineînțeles, noile pistoale sunt potrivite și pentru sudarea prin table metalice. Pistolul dispune, de asemenea, de un piston cu șină liniară cu bile, un sistem automat de compensare a lungimii pentru diferite lungimi ale șuruburilor și condiții ale suprafeței, precum și de o carcasă robustă, rezistentă la impact, pentru utilizarea intensă pe șantierul de construcții. Cablu de sudură exterior de înaltă calitate (secțiunea cablului 95 mm²) suportă curenții mari de sudură necesari pentru diametrele mari ale șuruburilor. Opțional, noile pistoale pot fi echipate cu un sistem integrat de măsurare a deplasării. Astfel, ajustarea cursei nu ar putea fi mai ușoară. Mai mult, permite monitorizarea calității prin măsurarea și înregistrarea proeminenței șurubului înainte de sudură, precum și a deplasării șurubului (cursa, adâncimea de imersie, viteza de ime

Stare: foarte bun (second hand), Mașină de tăiat/cubat liniară FAM ILC-2 – Oțel inoxidabil Mașină industrială de tăiat și cubat FAM ILC-2, concepută pentru tăierea continuă și precisă a produselor alimentare în cuburi, fâșii, felii și alte formate, în funcție de setul de cuțite și accesorii instalate. Fabricată de FAM, specialist în sisteme industriale de tăiere, ILC-2 utilizează un proces de tăiere în mai multe etape pentru a obține bucăți de dimensiuni regulate și repetabile. Este o mașină deosebit de potrivită pentru liniile de procesare care necesită o uniformitate ridicată a tăierii și o producție continuă. Construcția sa, realizată în principal din oțel inoxidabil, alimentarea continuă și sistemul mecanic robust de tăiere permit integrarea acesteia în linii profesionale de procesare a fructelor, legumelor și a altor produse alimentare. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Producător: FAM -Model: ILC-2 -Tip: Mașină industrială de tăiat/cubat liniară -Aplicație: tăiere și reducere a dimensiunii -Procesare automată și continuă -Sistem de tăiere în mai multe etape -Configurabilă pentru diferite dimensiuni de tăiere -Producție de cuburi -Posibilitatea de a obține fâșii și alte formate în funcție de echipamentele instalate -Sistem de alimentare continuă -Seturi de cuțite interschimbabile -Construcție realizată în principal din oțel inoxidabil -Acționare prin motor electric -Cameră de tăiere protejată -Design robust pentru producția industrială -Acces pentru curățare, întreținere și schimbarea cuțitelor -Poate fi integrată în linii automate de procesare PROCESUL DE TĂIERE Njdpfxjznaqce Apvslg FAM ILC-2 primește produsul și îl conduce spre diferitele elemente de tăiere ale mașinii. În funcție de echipamentele instalate, produsul traversează succesiv diferite etape de tăiere. Într-o configurație tipică de cubare, sistemul efectuează tăierile necesare în diferite planuri, până când se obțin cuburi de dimensiuni regulate. Dimensiunea și geometria finală depind direct de configurația cuțitelor, a ghidajelor pentru felii și a elementelor de tăiere instalate. Poate fi utilizată pentru: Cubare Tăiere în fâșii Tăiere în felii Reducere uniformă a dimensiunii Pregătirea produsului înainte de gătire Pregătirea pentru congelare IQF Pregătirea înainte de ambalare APLICAȚII Deosebit de potrivită pentru procesatorii de fructe și legume, producătorii de produse congelate, fabricile de conserve și producătorii de preparate culinare care necesită o tăiere industrială uniformă. În funcție de echipamentele instalate și de caracteristicile produsului, poate fi utilizată pentru cartofi, morcovi, ceapă, fructe, legume și alte produse alimentare. Combinația dintre tehnologia FAM, modelul ILC-2, tăierea continuă și echipamentele interschimbabile oferă o soluție versatilă pentru liniile industriale de tăiere și cubare. Mașina este disponibilă pentru inspecție. La cerere, pot fi furnizate informații tehnice suplimentare, dimensiuni, configurația cuțitelor, fotografii suplimentare sau videoclipuri.

Stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 700 kg, Se vinde o mașină de frezat Deckel FP1, utilizată, într-o stare bună de funcționare. Mașina are avans pe axele X și Z. Curse XYZ: 300x150x340 mm Port-scule: SK40 S20x2 Turații ale arborelui principal: 40-2000 rpm Con pinolă cu o cursă de 60 mm Mașină ideală pentru fabricarea de scule sau prototipuri. Chiar și noua versiune a FP1 are discuri de selecție pentru alegerea turației și a avansului. Include: -Mandrină hidraulică de înaltă calitate -Colector de așchii Nledpfx Apsz Aa Idoveg Freze și port-scule pot fi furnizate, la cerere. Există posibilități de încărcare (cu stivuitor). Livrarea este, de asemenea, posibilă, la cerere. Vizionarea se poate face cu mașina sub tensiune, iar preluarea se face în 5023 Salzburg.

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 962157, tip de curent de intrare: Aer condiționat, tensiune de intrare: 230 V, greutate totală: 3.500 kg, grosimea max. a tablei din oțel: 150 mm, lungime de lucru: 6.000 mm, tip de protecție (cod IP): IP21, viteză de tăiere: 12.000 mm/min, lungimea mesei: 6.000 mm, lățimea mesei: 2.000 mm, lăţime de lucru: 2.000 mm, Oferim spre vânzare o mașină de tăiere cu plasmă și cu flacără, modelul Varstroj VARCUT 3,2 L2/Ph - 2,5x6,0/1 (PL+G). Număr de serie: 962157 Tensiune de alimentare: ~230 V Frecvență: 50 Hz Putere de alimentare: max. 2,0 kVA Viteză maximă de tăiere: 12000 mm/min Control: CNC Număr de arzătoare: 1+1 Grosime maximă de tăiere cu flacără: 150 mm Lățime de lucru: 2000 mm Lungime de lucru: 6000 mm Gaz pentru tăiere: Propan butan, aer Protecție mecanică: IP 21 Greutate totală: aprox. 3500 kg An de fabricație: 2008 Nedpfx Aez D Tq Eopvelg Sistem de plasmă TRC-121 OTC Daihen D-12000 30-120A Tăiere până la o grosime de 25 mm cu plasmă Dacă aveți întrebări suplimentare sau aveți nevoie de mai multe informații, vă rugăm să ne trimiteți un mesaj sau să ne contactați telefonic.

Stare: foarte bun (second hand), Mașină automată de curățat și îndepărtat sâmburii – PND – Fructe Mașină automată de curățat și îndepărtat sâmburii, model PND, concepută pentru a efectua la nivel industrial operațiunile de curățare și îndepărtare a sâmburilor fructelor, reducând manipularea manuală și asigurând un proces uniform și continuu. Fabricată de PND, specialist în utilaje pentru procesarea fructelor, mașina dispune de mai multe stații de lucru, care permit procesarea simultană a mai multor bucăți de produs. Construcția sa, realizată în principal din oțel inoxidabil, împreună cu sistemele automate de fixare și procesare, o fac deosebit de potrivită pentru fabricile industriale de fructe proaspete, conserve, produse din a patra gamă și produse preparate. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Producător: PND -Tip: Mașină automată de curățat și îndepărtat sâmburii fructelor -Funcții: curățare și îndepărtare a sâmburilor -Mai multe stații de procesare -Procesare simultană a mai multor bucăți -Alimentare individuală a produsului -Sistem automat de fixare și rotire -Curățare mecanică controlată -Îndepărtarea sâmburilor -Construcție realizată în principal din oțel inoxidabil -Zonă de lucru protejată -Design igienic pentru industria alimentară -Funcționare industrială continuă -Poate fi integrată în liniile de procesare a fructelor APLICAȚIE Mașina PND este concepută pentru a automatiza operațiunile de pregătire, curățare și îndepărtare a sâmburilor fructelor. Bucățile de fructe sunt poziționate individual în stațiile de lucru, unde sunt fixate și procesate mecanic. Sistemul permite efectuarea repetitivă a operațiunilor necesare pentru obținerea produsului curățat și pregătit pentru următoarele etape de producție. Odată procesate, fructele pot continua către operațiuni precum: -Tăiere și feliere -Feliere -Cubare -Inspecție și selecție -Producerea de fructe preparate -Procesare pentru conserve -Congelare -Ambalare APLICAȚII Nsdpfozw Dwxex Apvelg Este deosebit de potrivită pentru procesatorii de fructe, industriile de conserve, producătorii de fructe preparate, produsele din a patra gamă, produsele congelate și alte întreprinderi de procesare alimentară care doresc să automatizeze operațiunile de curățare și îndepărtare a sâmburilor. În funcție de configurația și echipamentele instalate, acest tip de echipament poate fi adaptat pentru procesarea diferitelor fructe care necesită curățare și îndepărtare a sâmburilor. Combinația dintre tehnologia PND, multiplele stații de lucru și procesarea automată oferă o soluție eficientă pentru liniile industriale de pregătire a fructelor. Mașina este disponibilă pentru inspecție. La cerere, pot fi furnizate informații tehnice suplimentare, dimensiuni, fotografii suplimentare sau videoclipuri.

Stare: aproape ca nou (folosit), Tribloc automat CFT Master RS 32/40/6 – Mașină de clătire + umplere + capsulare AROL Tribloc automat CFT Master RS 32/40/6, proiectat pentru a integra într-o singură mașină operațiile de clătire, umplere și capsulare a ambalajelor, în cadrul liniilor industriale de băuturi și produse lichide. Echipamentul combină trei module rotative sincronizate: mașină de clătire cu 32 de poziții, mașină de umplere cu 40 de ventile și mașină de capsulare cu 6 capete AROL, conform configurației 32/40/6 indicată pe mașină. Această dispunere permite efectuarea întregului proces, de la pregătirea igienică a ambalajului gol până la ieșirea acestuia plin și închis, reducând transferurile între mașini independente. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Producător: CFT -Serie / model: Master RS -Configurație: 32/40/6 -Tip: Tribloc automat de clătire, umplere și capsulare -Mașină de clătire rotativă: 32 de poziții -Mașină de umplere rotativă: 40 de ventile -Mașină de capsulare: AROL -Număr de capete de capsulare: 6 -Trei operații integrate într-un singur monobloc -Alimentare automată a ambalajelor -Transfer sincronizat între module -Clătire internă a ambalajelor Nljdpjx S Ix Sjfx Apvsg -Umplere automată continuă -Alimentare și poziționare automată a capsulelor -Închidere automată cu ajutorul mașinii de capsulare AROL -Sistem de transport de intrare și ieșire -Instrumentație de presiune -Construcție în principal din oțel inoxidabil -Închideri și protecții de siguranță -Design igienic pentru industria alimentară -Pregătit pentru producția industrială continuă PROCES Ambalajele goale intră automat în CFT Master RS și sunt transferate inițial la mașina de clătire cu 32 de poziții, unde are loc curățarea interioară înainte de umplere. Apoi, acestea trec direct la caruselul cu 40 de ventile de umplere, unde produsul este dozat continuu și sincronizat. Odată umplute, ambalajele sunt transferate la mașina de capsulare AROL cu 6 capete, care are sarcina de a poziționa și închide capsula. În cele din urmă, ambalajele ies automat către etapele următoare ale liniei. Poate fi integrat cu: -Depaletizatoare -Transportoare de ambalaje -Sisteme de preparare și tratare a produsului -Alimentatoare și orientatoare de capsule -Inspectoare de nivel și închidere -Etichetatoare -Codificatoare -Mașini de ambalare în cutii -Paletizatoare APLICAȚII Special conceput pentru producătorii de băuturi, sucuri și alte produse lichide ambalate, care au nevoie să centralizeze operațiile de clătire, umplere și capsulare într-o singură unitate automată. Formatele de ambalare, tipul de produs, sistemul exact de umplere, tipul de capsulă și capacitatea de producție vor depinde de configurația și echipamentele instalate în prezent. Configurația CFT Master RS 32/40/6 cu mașină de capsulare AROL oferă o soluție compactă pentru automatizarea a trei dintre operațiile principale dintr-o linie de ambalare. Mașină disponibilă pentru inspecție. Informații tehnice suplimentare, formate de ambalare, viteza de producție, tipul de umplere, dimensiuni, fotografii sau clipuri video suplimentare pot fi furnizate la cerere.

Stare: aproape ca nou (folosit), Monobloc Automat HEMA – Umplător + Capsator ZALKIN – Oțel Inoxidabil Monobloc automat de umplere și capsare HEMA / ZALKIN, conceput pentru a integra într-o singură mașină operațiunile de dozare a produsului și, ulterior, de aplicare și închidere a capacelor, în linii industriale de ambalare. Ansamblul combină un umplător HEMA cu un sistem de capsare ZALKIN, sincronizând ambele operațiuni printr-o configurație rotativă compactă. Ambalajele sunt transportate automat între diferitele stații, reducând transferurile și asigurând un proces continuu de umplere și închidere. Construcția sa, realizată în principal din oțel inoxidabil, învelișul complet și panoul de control integrat îl fac deosebit de potrivit pentru aplicații profesionale în industria alimentară și a băuturilor. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Producătorul umplătorului: HEMA -Producătorul capsatorului: ZALKIN -Tip: Monobloc automat – umplător + capsator -Operațiuni integrate: umplere și închidere -Configurație industrială rotativă -Alimentare automată a ambalajelor -Poziționare și transfer sincronizate -Mai multe stații / capete de umplere -Dozare automată a produsului -Sistem automat de alimentare a capacelor Njdpfxsynkdzj Apvelg -Capsator rotativ ZALKIN -Mai multe capete de închidere -Transport automat de intrare și ieșire -Panou de control cu HMI -Construcție realizată în principal din oțel inoxidabil -Înveliș complet cu uși transparente de siguranță -Design igienic pentru industria alimentară -Pregătit pentru funcționare industrială continuă -Poate fi integrat în linii complete de ambalare PROCES Ambalajele intră automat în monobloc și sunt poziționate în secțiunea de umplere HEMA, unde diferitele stații efectuează dozarea produsului. Odată umplute, ambalajele sunt transferate sincronizat către capsatorul ZALKIN. Capacele, alimentate și orientate anterior, sunt plasate pe ambalaje și apoi închise cu ajutorul capetelor corespunzătoare. Ambalajele finite ies continuu către următoarea etapă a liniei. Poate fi integrat cu: -Depaletizatoare de ambalaje -Mașini de clătire / spălare -Sisteme de alimentare cu produs -Alimentatoare și orientatoare de capace -Transportoare -Controlere de greutate -Sisteme de inspecție -Etichetatoare -Codificatoare -Mașini de încartonare -Paletizatoare APLICAȚII Deosebit de potrivit pentru industriile alimentare, producătorii de sosuri și condimente, conserve, băuturi și alte produse lichide sau semilichide care necesită automatizarea simultană a umplerii și închiderii. Compatibilitatea cu produsele, volumele de umplere, formatele de ambalare și tipurile de capace va depinde de configurația și echipamentele instalate în prezent. Combinația dintre tehnologia de umplere HEMA și capsarea ZALKIN într-un singur monobloc oferă o soluție compactă și automatizată pentru liniile industriale de ambalare. Mașina este disponibilă pentru inspecție. Informații tehnice suplimentare, formate, capacități, dimensiuni, fotografii sau videoclipuri suplimentare pot fi furnizate la cerere.

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Mixoarul-tocător MADO MEW 723 combină funcțiile de amestecare și tocare într-o singură mașină. MADO îl clasifică oficial drept unul dintre mixoarele-tocătoarele sale automate. Este destinat măcelăriilor industriale, fabricilor de preparate din carne și atelierelor de procesare a cărnii. Permite, în special, prepararea de produse tocate, umpluturi, amestecuri condimentate sau baze destinate fabricării cârnaților. Buncărul său de 120 de litri este potrivit pentru producția la scară industrială, reducând în același timp transferurile între două echipamente distincte. Funcționarea modelului MADO MEW 723 Dispozitivul de amestecare distribuie bucățile de carne, condimentele și celelalte ingrediente înainte de trecerea lor prin sistemul de tăiere. Brațul central are patru profile de amestecare. Apoi, șurubul de lucru direcționează în mod constant produsul spre sistemul de tăiere. În funcție de configurație, producătorul oferă, în special, un sistem Unger B98 cu cinci piese sau un sistem Enterprise de dimensiunea 32. Sistemele Unger D114, E130 sau Enterprise E52 pot fi, de asemenea, integrate în anumite versiuni. Prin urmare, configurația exactă a acestei mașini trebuie confirmată vizual înainte de a se anunța sistemul de tăiere. Această organizare îmbunătățește omogenitatea rețetelor și reduce manipulările intermediare. Operatorul poate astfel pregăti un produs uniform înainte de ambalare, porționare, introducere sau formare. Conform producătorului, modelul MEW 723 poate prelucra, de asemenea, bucăți mari și materiale întărite prin răcire. Cu toate acestea, temperatura maximă admisibilă depinde de echipamentul montat și de natura produsului. Prin urmare, mașina este potrivită pentru liniile în care uniformitatea amestecului și a dimensiunii particulelor influențează direct calitatea finală. Curățare și integrare într-o linie Cadrul din oțel inoxidabil îndeplinește cerințele obișnuite ale mediilor din industria agroalimentară. Producătorul prevede, de asemenea, o mișcare de mers înapoi, o cameră de clătire, un dispozitiv de amestecare detașabil și un corp de tăiere detașabil. Aceste elemente facilitează accesul la zonele de lucru, curățarea și operațiunile de întreținere. Un instrument pentru extragerea șurubului este, de asemenea, menționat în documentația modelului. Prin urmare, echipele pot organiza mai ușor schimbările de producție și operațiunile de întreținere. Mixoarul-tocătorul MADO MEW 723 poate fi amplasat după tăierea sau prepararea materiilor prime. Ulterior, poate alimenta un dispozitiv de împingere, o mașină de formare, un dispozitiv de porționare sau o linie de ambalare. Această integrare reduce etapele manuale, îmbunătățește continuitatea producției și favorizează o calitate mai constantă. În schimb, opțiunile precum răcirea integrată, separatorul de cartilaje și nervi, variatorul de frecvență sau antrenarea întărită trebuie menționate doar dacă prezența lor este confirmată pe mașină. Această mașină a fost recondiționată de Europ'Équipement. Fiecare mașină este inspectată, curățată, verificată și testată înainte de comercializare, pentru a oferi o soluție fiabilă, economică și durabilă pentru profesioniștii din industria agroalimentară. Nedpfx Aozpwftepvslg Caracteristici tehnice: Producător și model: MADO MEW 723 An și număr de serie: 2014 – 20002802 Volumul buncărului: 120 litri Alimentare: 400 V – trifazic – 50 Hz Putere, intensitate și protecție: 6,6 kW – 14,6 A – IP54 – CE

Stare: foarte bun (second hand), Mașină de tăiat / cubat liniară FAM ILC-3D – Oțel inoxidabil Mașină industrială de tăiat și cubat FAM ILC-3D, concepută pentru tăierea continuă tridimensională a produselor alimentare în cuburi, fâșii și alte forme regulate, în funcție de setul de lame și dimensiunile de tăiere instalate. Fabricată de FAM, specialist în sisteme industriale de tăiere, ILC-3D este concepută pentru a obține un produs final uniform printr-o secvență de tăieri în diferite direcții. Configurația sa este deosebit de interesantă pentru liniile în care se cere precizie, regularitate a dimensiunii și producție continuă. Construcția sa, realizată în principal din oțel inoxidabil, sistemul de alimentare și setul de tăiere interschimbabil permit utilizarea acesteia în fabrici industriale de procesare a fructelor, legumelor și a altor produse alimentare. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Producător: FAM -Model: ILC-3D -Tip: Mașină industrială de tăiat / cubat tridimensională -Sistem de tăiere continuă -Tăiere în 3 dimensiuni -Producție de cuburi -Posibilitatea de a obține fâșii și alte forme, în funcție de echipamentele instalate -Alimentare continuă cu produs -Sistem de tăiere în mai multe etape -Seturi de lame interschimbabile Nedpfxozxlgqo Apvolg -Dimensiunile de tăiere sunt determinate de echipamentele instalate -Acționare prin motor electric -Construcție realizată în principal din oțel inoxidabil -Cameră de tăiere protejată -Construcție robustă pentru utilizare industrială -Acces pentru curățare, întreținere și înlocuirea lamelor -Poate fi integrată în linii automate de procesare PROCESUL DE TĂIERE Produsul este introdus continuu în FAM ILC-3D și este direcționat spre setul de tăiere. Într-o configurație tipică de cubare, produsul trece printr-o secvență de elemente care realizează tăierile necesare în diferite planuri, obținându-se în final cuburi de dimensiuni regulate. Dimensiunea și geometria finală depind de combinația de lame, ghidaje de tăiere și elemente de tăiere transversală instalate pe mașină. Poate fi utilizată pentru: Cubare în 3 dimensiuni Tăiere în fâșii Tăiere uniformă a produsului Pregătire înainte de gătire sau opărire Pregătire pentru congelare IQF Pregătire pentru conserve Dozare și ambalare ulterioară APLICAȚII Deosebit de potrivită pentru procesatorii de fructe și legume, fabricile de conserve, producătorii de produse congelate și producătorii de preparate gata de consum care au nevoie de tăieri uniforme la scară industrială. În funcție de echipamentele utilizate și de caracteristicile produsului, poate procesa cartofi, morcovi, ceapă, fructe, legume și alte produse alimentare potrivite pentru tăiere mecanică. FAM ILC-3D oferă o soluție versatilă pentru liniile industriale în care se cere cubare continuă, regularitate a produsului final și posibilitatea de a adapta dimensiunile de tăiere prin utilizarea diferitelor seturi de lame. Mașina este disponibilă pentru inspecție. La cerere, pot fi furnizate informații tehnice suplimentare, dimensiuni, configurații ale lamelor, fotografii suplimentare sau videoclipuri.

Stare: nou, Dimensiuni LxAxÎ: 960 x 460 x 860 mm Greutate: 75 kg Număr de sertare: 8 buc. Cărucior de scule cu 8 sertare, toate echipate cu unelte. - Sertarele glisante sunt toate pe rulmenți cu bile. - Întregul cărucior de atelier este prevăzut cu sistem de închidere. - Căruciorul atelier este dotat cu 4 roți robuste, 2 pivotante și blocabile. - Uneltele incluse sunt fabricate din oțel crom-vanadiu. - Căruciorul de atelier dispune de 4 roți robuste, 2 pivotante și 2 blocabile, ceea ce asigură o deplasare foarte confortabilă. Pe partea superioară se află o placă de lucru stabilă din polipropilenă. - Uneltele incluse sunt din oțel crom-vanadiu și sunt depozitate în inserții de polistiren/spumă. + Sertar 1: - 1/4'': 13 capete tubulare de la 4mm la 14mm, 11 capete tubulare lungi 4mm – 13mm Cheie cu clichet, articulație cardanică, prelungitor. - 3/8'': 10 capete tubulare de la 10mm la 19mm, 11 capete tubulare lungi de la 6mm până la 19mm Cheie cu clichet, articulație cardanică, prelungitor. - 1/2'' : 17 capete tubulare de la 8mm la 32mm, 9 capete tubulare lungi de la 10mm la 22mm Cheie cu clichet, articulație cardanică, prelungitor. + Sertar 2: - Accesorii cheie clichet 1/4'': Capete TORX fără orificiu: T8,T9,T10,T15,T20,T25,T27,T30,T40 Capete TORX cu orificiu: TT8,TT9,TT10,TT15,TT20,TT25,TT27,TT30,TT40 Capete imbus H3 la H8 Capete șurubelniță drept SL4 la SL7 Capete șurubelniță cruce PZ0 la PZ3, PH0 la PH3 Capete multifuncționale M8, M10, M12 Capete stea cu 5 colțuri TS10,TS15,TS20,TS25,TS27,TS30,TS40,TS45,TS50 - Accesorii cheie clichet 3/8'': Adaptor pentru biți Capete TORX fără orificiu T40,T45,T50,T55,T60,T70 Capete TORX cu orificiu TT40,TT45,TT50,TT55,TT60,TT70 Capete imbus H7,H8,H10,H12,H14 Capete șurubelniță drept SL8,SL10,SL12 Capete șurubelniță cruce PZ3,PZ4, PH4,PH8 - Accesorii cheie clichet 1/2'': Capete imbus H14,H17,H19,H22,H24 Capete imbus H5,H10,H11,H13 Capete TORX T40,T45,T50,T55,T60,T70,T80 Capete Ribe R9, R10, capete multifuncționale M16 Nedpfx Aezb Rbtjpvelg Capete multifuncționale M9,M10,M12,M14,M16,M18 Adaptor scurt, lung, mediu Capete TORX T30,T45,T50, capete imbus H7 + Sertar 3: - Chei combinate cu clichet: 8-9-10-11-12-13-14-15-16-17-19-22 mm - Set chei duble inelare, 8 buc.: 6-7mm, 8-9mm, 10-11mm, 12-13mm, 14-15mm, 16-17mm, 18-19mm, 20-22mm - Cheie dinamometrică + Sertar 4: - Șurubelnițe de precizie: Drept: SL3.0 x 100mm, Cruce: PH0 x 100mm - Șurubelnițe cu mâner soft și hexagon exterior: Drept: SL6 x 38mm; SL5 x 75mm; SL6 x 100mm; SL8 x 150mm Cruce: PH2 x 38mm; PH1 x 75mm; PH2 x 100mm; PH3 x 150mm - Șurubelnițe TORX: T6 x 80; T7 x 80; T8 x 80; T9 x 80; T10 x 80; T15 x 100; T20 x 100; T25 x 100; T27 x 100; T30 x 100; T40 x 150 + Sertar 5: - Set imbus tip T cu cap sferic: 3 x 115mm; 4 x 120mm; 5 x 140mm; 6 x 160mm; 7 x 170mm; 8 x 175mm; 10 x 200mm - Set chei tip T TORX T10 – T40 + Sertar 6: - Set clești Seger interior/exterior, 4 piese, 2 curbați, 2 drepți - Set clești: combinat, tăietor lateral, clește cu vârf drept, clește cu vârf curbat, clește țevi - Ciocan + Sertar 7: - Chei tubulare 6, 7, 8,10,11,12,13,14 mm + Sertar 8: - Scule pentru prelucrare caroserie

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2023, număr mașină/vehicul: 6500034407, grad de automatizare: automat, putere: 6 kW (8,16 CP), Dotări: Marcaj CE, extragere de praf, extragerea fumului, oprire de urgență, sistem de ungere centralizat, unitate de răcire, BODOR M3 – mașină de tăiere cu laser cu fibră pentru tuburi metalice, putere de 6kW, fabricată în 2023; număr de serie: 6500034407. Control prin magistrală EtherCAT: un sistem avansat în industrie, cu control mai precis, răspuns mai rapid și eficiență mai mare a procesării. Sistem Bodor Thinker, dezvoltat independent: sistem de magistrală de a treia generație, cu performanțe excelente și risc redus de defecțiuni. Design nou, în stil Bodor: câștigător al premiului internațional IF pentru design. Designul clasic și emblematic al produselor Bodor este ușor de recunoscut pe piață. BodorNest Tube: o varietate de metode de optimizare a tăierilor, adaptate cerințelor diverse ale clienților. Cap de tăiere cu laser, dezvoltat independent, cu formă de vârf, pentru a facilita procesul de tăiere. Listă de funcții și parametri: Domeniu de dimensiuni pentru tuburi: tuburi pătrate 25 - 356 mm, profile I 10#-22# Opțional, cu bacuri speciale: profile I 100-320 mm; profile Hea 100-320 mm Parametru de bază (tăierea plăcilor metalice): capacitate de tăiere (grosime maximă): oțel carbon 18 mm Parametru de bază (tăierea plăcilor metalice): capacitate de tăiere (grosime maximă): oțel inoxidabil 18 mm Nedpfxsy R Etdo Apvslg Parametru de funcționare: lungime minimă a materialului rămas – nu se irosește material. Lungime maximă a tuburilor prelucrabile: 12000 mm Greutate maximă a tuburilor: 800 kg Dimensiuni generale: 27430 mm × 2710 mm × 3160 mm Greutate mașină: 16000 kg Precizie de poziționare: 0,06 mm/m Precizie de poziționare repetată: 0,04 mm Viteză maximă a mandrinei în gol: 75 rpm Viteză maximă a axei de avans a mandrinei: 80 m/min Viteză maximă a axei de deplasare a capului laser: 60 m/min Accelerație maximă a axei de avans a mandrinei: 1G Accelerație maximă a axei de deplasare a capului laser: 0,6G Viteză maximă a axei Z: 60 m/min Lungimea de undă centrală a unui laser cu fibră optică este de 1080 nm, sau o zecime din lungimea de undă a unui laser CO2. Costurile de procesare sunt reduse la minimum, deoarece fasciculul emis are o calitate superioară, o densitate mai mare a puterii și este mai ușor de absorbit de materialele metalice. Laserul cu fibră optică este transmis prin întreaga mașină printr-o cale optică simplă și o structură stabilă. Calea optică externă nu necesită întreținere. Software de optimizare compatibil cu Tekla Bodor Nest acceptă importul direct al fișierelor NC1. Bodor Nest Tube acceptă importul online de fișiere Tekla. Compatibilitate: compatibil cu diverse versiuni de software Tekla. Cu un singur clic, desenul este împărțit: întregul desen este împărțit automat în părți individuale. Recunoaștere inteligentă a desenului: detectează direct proprietățile materialului, grosimea, cantitatea etc. Afișare pe mai multe straturi: marcajele, conturul părții, etichetarea părții etc., sunt afișate pe straturi diferite. Potrivire inteligentă: potrivește automat parametrii adecvați ai procesului de tăiere cu informațiile despre material identificate. Optimizare eficientă: calcul automat al soluției optime de optimizare, pentru a maximiza utilizarea plăcii. Dispozitiv auxiliar de încărcare Masă integrată pentru materiale, funcție de selectare și încărcare a materialelor. După plasarea materialelor brute la locul de lucru corespunzător, poate finaliza încărcarea ciclică a tuburilor rotunde, pătrate, dreptunghiulare, profilelor în formă de canal și profilelor I, ceea ce poate îmbunătăți semnificativ eficiența procesării și poate reduce costurile cu forța de muncă. Filtr