Komatsu Pc500Lc (Multiple Units Available For Sale In Ksa) cumpărați folosit (74.219)

An de fabricație: 2012, stare: folosit, Potrivit pentru utilizare la: Mașini de încărcare și descărcare. Contactați echipa de vânzări pentru informații suplimentare. Dedpfxeydmzzo Abzskn

An de fabricație: 2012, stare: folosit, Potrivit pentru: Mașini de încărcare și descărcare Dkodpoydmzujfx Abzjn Contactați echipa de vânzări pentru informații suplimentare.

Stare: recondiționat general (utilizat), Prezentăm Rovema VPI & VPX Recondiționate la Starea de Nou – Special pentru Ambalarea Cafelei! Când vine vorba de ambalarea cafelei, precizia și calitatea sunt esențiale. DL Packaging oferă mașini Rovema VPI și VPX (VFFS) complet recondiționate la starea de nou, proiectate special pentru ambalarea pungilor de cafea. Echipate cu toate funcționalitățile necesare – inclusiv aplicator de supapă, dispenser de etichete, dozator și altele – aceste utilaje asigură o ambalare eficientă și de înaltă calitate pentru produsele dvs. pe bază de cafea. Cu o capacitate de până la 40 de pungi pe minut, Rovema VPI și VPX sunt ideale pentru diferite formate de pungi de cafea. Fie că ambalați cafea măcinată, boabe întregi sau alte produse din gama cafelei, aceste utilaje sunt construite să facă față cu ușurință și precizie tuturor cerințelor. Dksdpfox Ag Rlex Abzsn Caracteristici principale: • Marcă: Rovema • Modele: VPI, VPX (recondiționate la starea de nou) • Capacitate: până la 40 pungi/min • Gama de dozare: 100g – 1000g • Formate pungi: în funcție de utilaj • Tip ambalaj: pungi pentru cafea cu aplicator de supapă • Construcție: Recondiționate integral cu componente de înaltă calitate • Garanție: 6 luni • Termen de livrare: 3–4 luni (durata execuției) Opționale: • Bază-suport • Aplicator de supapă • Imprimantă • Dispenser de etichete • Și multe altele – personalizabile în funcție de necesitățile dvs! Perfect adaptate pentru ambalarea cafelei, utilajele Rovema VPI & VPX sunt fiabile, eficiente și complet personalizabile pentru cerințele producției dvs. Indiferent dacă ambalați pungi porționate sau cantități mari, aceste utilaje sunt concepute pentru a vă crește productivitatea și a asigura prospețimea cafelei printr-o etanșare perfectă. Pentru detalii suplimentare sau pentru comenzi, contactați-ne astăzi!

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2008, 2008 CIMC 40FT FLATRACK FLUSH FOLDING Stivuibil Greutate proprie: 5.100 kg Sarcină maximă: 39.800 kg Greutate brută maximă: 50.000 kg CSC: 12/2027 Dedpfjx Ii Tpsx Abzskn = Informații suplimentare = An fabricație: aug. 2008 An model: 2008 Greutate goală: 5.100 kg Capacitate încărcare: 39.800 kg Greutate totală admisă: 44.900 kg Stare tehnică: foarte bună Stare vizuală: foarte bună Pentru mai multe informații, contactați-l pe Arne Honingh.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, culoare: verde, NOU FLATRACK 10FT podea din oțel Dkodpfx Abjxvqxyjzjn Greutate proprie: 720 kg Sarcină utilă: 5.000 kg Greutate brută maximă: 5.720 kg 4 twistlock-uri, 5 inele de ancorare Dimensiuni exterioare: 2991 x 2438 x 324 mm = Informații suplimentare = An fabricație: aug. 2025 An model: 2025 Greutate la gol: 720 kg Sarcină utilă: 5.000 kg Greutate totală admisă: 5.720 kg Dimensiuni (L x l x H): 606 x 244 x 33 cm Stare generală: foarte bună Stare tehnică: foarte bună Stare optic: foarte bună

Stare: folosit, configurație ax: 3 axe, prima înmatriculare: 04/2009, culoare: altul, An de fabricație: 2009, Greutate proprie: 9.210 kg Axă 1: stânga 16 mm, dreapta 16 mm Dkjdpfx Aewbdy Rebzsn Axă 2: stânga 16 mm, dreapta 16 mm Axă 3: stânga 16 mm, dreapta 16 mm

Stare: folosit, culoare: altul, Avem un stoc de peste 100 de axe. Vă rugăm să ne contactați dacă nu găsiți ceea ce căutați. Dkedpfx Absu At Apezjn

Stare: folosit, culoare: altul, prima înmatriculare: 11/1990, An de fabricație: 1990, Avem un stoc de peste 100 de axe. Vă rugăm să ne contactați dacă nu găsiți ceea ce căutați. Dkodpfx Asu U Nh Njbzsn

Stare: foarte bun (second hand), Acest sistem este proiectat pentru răcirea continuă a produselor vegetale în apă răcită cu glicol, fiind achiziționat nou de către clientul nostru pentru răcirea pliculețelor de sosuri fierbinți și supe, la o capacitate de 2500 kg pe oră. Disponibil separat sau ca linie completă, echipată cu benzi transportoare de alimentare și evacuare. Dksdoh Uyg Nepfx Abzon

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2020, ore de funcționare: 829 h, Mașină de filetat Baader 588 An fabricație 2020, puține ore de funcționare, cu piese de schimb Completă cu cap IS026 Ascuțitor de cuțite Baader 61 Linie de tranșare cu 6 stații Sisteme de alimentare/evacuare, diverse benzi transportoare Djdpfx Abjyq Sbyszokn Compresor Pachet rar!

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2020,

Stare: aproape ca nou (folosit), Vindem un utilaj automat pentru tăierea vaselinei utilizate în broderie. Ideal pentru ateliere cu volum mare care folosesc mașini ZSK, Tajima, Barudan, Brother, Happy. Echipament de top, ușor de operat, oferă economii semnificative de forță de muncă și materiale. Complet programabil. Rar. Dedpfsxz S Tvsx Abzekn

Stare: gata de utilizare (folosit), Dispozitive de alimentare Muller Martini 888 pentru mașini de brosat (saddle stitcher) - modele 221, 235 Dksdpfx Aoir A Erobzen

An de fabricație: 2010, stare: folosit, LINIE DE PROFILE - TABLĂ METALICĂ PENTRU PANOURI TIP ȚIGLĂ ILKWANG Preț redus pentru vânzare urgentă Componența liniei: 1. Decoiler 2. Foarfecă frontală + masă de ghidare a bobinelor 3. Aplicator de film 4. Bază mașină de profilat tip casetă 5. Mașină de profilat pentru țiglă tip „COPPO” 6. Mașină de profilat pentru țiglă tip „ATIIKA” 7. Mașină de profilat pentru țiglă tip „T177.5” 8. Mașină de tăiere (Flying cut-off) 9. Secțiune de întindere 10. Stivuitor automat 11. Panou de control electric Specificații tehnice: - Producător: IL Kwang (Coreea) - An fabricație: 2010 - Material: tablă de oțel galvanizat pre-vopsit (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Rezistență la tracțiune: 250 ~ 320 MPa - Lățime maximă bobină: 1250 mm - Grosime bobină: 0,35 – 0,8 mm - Greutate maximă bobină: 15 tone - Diametru exterior bobină: max. 1300 mm - Diametru interior bobină: 508 mm - Viteză de lucru (piese > 5 m): max. 8 m/min Dkodjymbfyspfx Abzjn - Control viteză: control de frecvență prin invertor - Tensiune de alimentare: 380V / 50 Hz, 3 faze - Dimensiuni (L x l x h): aprox. 30 x 8 x 5 m Furnizori componente principale: - Motor: Siemens (tip ICE) - PLC + Invertor: Siemens 7 - Servomotor: Mitsubishi (cu C.E.) - Ecran tactil: Pro-face (cu C.E.) - Componente electrice: L.G (cu C.E.) Specificațiile tehnice sunt repetate pentru siguranță: - Tensiune de alimentare: 380V / 50 Hz, 3 faze - Viteză de linie (> 5 m): max. 8 m/min - Material: tablă de oțel galvanizat pre-vopsit (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Rezistență la tracțiune: 250 ~ 320 MPa - Lățime maximă bobină: 1250 mm - Grosime bobină: 0,35 – 0,8 mm - Greutate maximă bobină: 15 tone - Diametru exterior bobină: max. 1300 mm - Motor: Siemens (tip ICE) - PLC + Invertor: Siemens 7 - Servomotor: Mitsubishi (cu C.E.) - Ecran tactil: Pro-face (cu C.E.) - Componente electrice: L.G (cu C.E.) - Control viteză: control de frecvență prin invertor - Diametru interior bobină: 508 mm - Dimensiuni (L x l x h): aprox. 30 x 8 x 5 m

Stare: folosit, INSTALAȚIE DE ZINCARE PENTRU ȚEVI, fabricată de VOEST ALPINE / LOECO. Capacitate maximă: 60.000 t/an (16 t/h). Dimensiuni producibile: ¼” până la 4”. Lungimi producibile: 4 până la 7 m. Strat de zinc: 400 g/m2 conform DIN 2444. Dkedpfjyman Hox Abzsn

Stare: nou, DISPENSA: Dispozitiv automat de dispensare a benzilor pentru mașinile de ambalare Optimiză-ți operațiunile de ambalare cu DISPENSA, sistemul inovator de distribuire automată a benzilor de separare de la EUROMÁQUINA, proiectat special pentru mașinile de ambalare. Această soluție avansată automatizează inserarea precisă a benzilor separatoare, îmbunătățind semnificativ eficiența și siguranța pe linia ta de producție. Sistemul DISPENSA oferă o alternativă economică avantajoasă soluțiilor complet robotizate, asigurând performanțe superioare cu o investiție optimizată. AVANTAJE CHEIE 📈 Creșterea productivității: Accelerează procesul de ambalare prin plasarea automată și rapidă a benzilor. ✅ Siguranță sporită pentru operator: Reduce intervențiile manuale în sarcini repetitive și potențial periculoase, creând un mediu de lucru mai sigur. 💰 Costuri de operare reduse: Optimizează utilizarea materialelor și a forței de muncă, contribuind direct la creșterea rentabilității operațiunii. Cum funcționează? DISPENSA se integrează perfect în structura mașinii tale de ambalare existente. Dispune de încărcătoare de benzi ajustabile, adaptabile la diferite lungimi de pachet și cerințe specifice. Fiecare încărcător este echipat cu un distribuitor automat ce garantează alimentarea precisă și poziționarea exactă a benzilor, una câte una. Pentru a optimiza timpul de funcționare, oferim opțional încărcătoare cu schimbare rapidă, permițând reîncărcarea acestora offline. Controlul sistemului se face printr-un panou HMI intuitiv, facilitând parametrizarea și sincronizarea completă cu mașina ta de ambalare. Dkedpfx Aoyl Um Iobzjn Ești gata să-ți optimizezi procesul de ambalare? Contactează-ne chiar azi pentru a afla cum DISPENSA poate aduce beneficii liniei tale de producție. Aplicație: Proiectat pentru inserția automată a benzilor în mașinile de ambalare Cost: Mai accesibil decât sistemele complet robotizate Integrare și sincronizare complete: Se integrează perfect cu mașina ta de ambalare existentă Număr de încărcătoare: Adaptabil, în funcție de lungimea maximă a pachetului și numărul de benzi necesare pe pachet Reglaj longitudinal: Poziționare automată precisă Capacitatea încărcătorului: Până la 250 separatoare (grosime 4 mm) Schimbare rapidă: Opțională Distribuitor automat: Alimentare și poziționare automată, distribuind benzile una câte una cu precizie Sistem de control: Grup de electrovalve pneumatice de control montat la bord Interfață utilizator: Panou de control HMI pentru o parametrizare intuitivă

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 1.205 mm, lățime totală: 1.000 mm, înălțime totală: 1.890 mm, 30 rafturi suspendate din oțel inoxidabil pentru maturarea cărnii, folosite anterior pentru atârnarea chorizo-ului. Aceste rafturi pot fi stivuite unul peste altul. Dimensiuni totale – 1205 mm lungime x 1000 mm lățime x 1890 mm înălțime. Dkjdsx Tg Axopfx Abzsn

Stare: folosit, Profilare DALLAN | Profile Omega 60 mm și 80 mm Cu 11 stații de profilare, este complet echipată și este configurată în prezent pentru producția de profile Omega de 60 mm. Linia include, de asemenea, scule suplimentare pentru profile Omega de 80 mm. Acest utilaj este complet și în stare excelentă. Linie de profilare DALLAN cu 11 stații de formare · Lățimea tablei: 300 – 350 mm · Comenzi: Consolă dublă Dkedpoxugf Hofx Abzjn · Diametrul axului: 60 mm · Unitate finală: Stație integrată de tăiere · Configurare actuală: Pregătită pentru profilul Omega clasic de 60 mm, include scule pentru Omega 80 mm · Derulator liber · Cutie de scule (aprox. 1.000 kg) pentru producția altor tipuri de profile · Dimensiuni: 10.000 x 1.400 x 1.600 mm (L x l x H) · Greutate: 10 tone Lățimea tablei: 300–350 mm Comenzi: Consolă dublă Diametrul axului: 60 mm Unitate finală: Stație integrată de tăiere Configurație actuală: Configurată pentru Omega clasic de 60 mm, include scule pentru Omega de 80 mm.

Stare: nou, putere: 75 kW (101,97 CP), An de fabricație: 2026, Un concasor cu impact este o mașină care utilizează forța de lovire, spre deosebire de presiune, pentru a reduce dimensiunea materialului. Concasoarele cu impact sunt versatile și larg folosite în diverse industrii pentru concasarea materialelor dure și abrazive. Acestea funcționează prin aplicarea unei forțe asupra materialului, fragmentându-l în bucăți mai mici. Iată o prezentare generală a concasoarelor cu impact: Concasorul cu impact este o mașină multifuncțională utilizată într-o gamă variată de aplicații din construcții, minerit și reciclare. Mai jos sunt enumerate principalele aplicații ale unui concasor cu impact: 1. Concasare primară și secundară Concasoarele cu impact sunt folosite frecvent atât în etapa de concasare primară, cât și în cea de concasare secundară. În concasarea primară, acestea sparg bolovani mari în dimensiuni mai mici și mai ușor de gestionat, iar în cea secundară, rafinează materialul la granulații mai fine. 2. Producția de agregate Concasoarele cu impact sunt larg utilizate în producția de agregate pentru construcții, fiind eficiente la obținerea unei game variate de materiale, inclusiv: - Piatră concasată pentru construcția drumurilor - Nisip pentru producția de beton și asfalt - Pietriș pentru construcții generale și drenaj 3. Reciclare Una dintre cele mai importante aplicații ale concasoarelor cu impact este în industria reciclării, în special pentru prelucrarea deșeurilor din construcții și demolări (C&D), care includ materiale precum beton, cărămidă și asfalt. Aceste concasoare ajută la transformarea deșeurilor în produse reutilizabile, cum ar fi: - Agregate din beton reciclat (RCA) - Asfalt reciclat - Nisip și pietriș reciclat 4. Industria minieră Concasoarele cu impact sunt utilizate în industria minieră pentru prelucrarea minereurilor. Acestea ajută la spargerea rocilor și minereurilor în fragmente mai mici, facilitând extragerea mineralelor valoroase precum aurul, cuprul și alte metale. 5. Producția de nisip concasat (manufacturat) În producția nisipului concasat folosit la fabricarea betonului, concasoarele cu impact sunt folosite pentru a mărunți roci mai mari în particule fine, utilizate ca alternativă la nisipul natural. Acest lucru este util mai ales în zonele unde resursele de nisip natural sunt limitate sau protejate. Dkedpfxeq I N Iqe Abzon 6. Construcții și drumuri Concasoarele cu impact sunt esențiale în producerea materialelor pentru construcția și întreținerea drumurilor, precum materialele de bază și de fundație, esențiale pentru stabilitatea și durabilitatea drumurilor, autostrăzilor și fundațiilor. 7. Aplicații industriale Concasoarele cu impact sunt folosite și în alte aplicații industriale, precum: - Producția de ciment: concasarea calcarului și a altor materiale pentru fabricarea cimentului - Reciclarea sticlei: mărunțirea deșeurilor de sticlă pentru reciclare 8. Demolări și dezmembrarea clădirilor Concasoarele cu impact sunt utilizate în proiecte de demolare unde este necesară distrugerea clădirilor sau structurilor, iar materialele rezultate trebuie concasate pentru reutilizare sau eliminare. Acestea reduc dimensiunea resturilor, precum betonul, asfaltul și cărămizile, în bucăți mai mici și ușor de manipulat.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, HSI Crusher și Impact Crusher: Soluții eficiente pentru concasarea calcarului și talcului Introducere Un concasor HSI (Horizontal Shaft Impact – concasor cu impact cu ax orizontal) este un utilaj de concasare extrem de eficient, utilizat pe scară largă în minerit, exploatări de carieră și producția de agregate. Ca element cheie într-o instalație de concasare a calcarului, asigură o formă precisă a granulelor și rapoarte ridicate de reducere. Fie că este folosit ca și concasor de calcar sau concasor de talc, concasorul cu impact HSI garantează o granulație uniformă și performanțe superioare pe o gamă largă de materiale. Caracteristici ale concasorului cu impact HSI Eficiență ridicată la concasare Mecanismul de impact utilizează rotoare de mare viteză și bare de impact (blow bars) pentru a obține rezultate fine și uniforme. Aplicații versatile Potrivit pentru materiale cu duritate medie spre moale, precum calcar, talc, gips și cărbune. Dimensiune reglabilă a materialului final Sistemele de reglare hidraulice sau mecanice permit controlul facil al dimensiunii produsului finit. Componente durabile Bare de impact (blow bars) și blindaje rezistente la uzură prelungesc durata de viață și reduc costurile de întreținere. Întreținere facilă Uși de acces rapid și design modular care simplifică inspecția și înlocuirea componentelor. Eficiență energetică Designul optimizat al rotorului și funcționarea echilibrată reduc consumul de energie. Specificații tehnice (interval tipic) Model:1214 Dimensiune maximă alimentare: 300 mm, Capacitate: 100-140 t/h Model:1315 Dimensiune maximă alimentare: 350 mm Capacitate: 150-200 t/h Specificațiile pot varia în funcție de duritatea materialului și de dimensiunea de alimentare. Aplicații Instalații de concasare a calcarului: Concasare primară sau secundară a calcarului pentru ciment, agregate și materiale de construcții. Concasor pentru talc: Concasare fină a mineralelor moi precum talcul și gipsul pentru producția de pulberi. Producția de agregate: Producerea de agregate cu formă cubică, ideale pentru asfalt și beton. Reciclare: Eficient pentru concasarea betonului, asfaltului sau a deșeurilor din demolări. Djdpsq Ny Sasfx Abzekn De ce să alegi un producător de concasoare cu impact de încredere Alegerea unui producător de încredere asigură utilizarea unor materiale de calitate, design avansat și servicii post-vânzare fiabile. Furnizorii profesioniști oferă soluții personalizate pentru materiale specifice (concasor de calcar, concasor de talc), pentru performanță optimă și durabilitate pe termen lung. Concasor cu impact de vânzare Concasoarele cu impact moderne, de vânzare, oferă automatisme avansate, sisteme de economisire a energiei și rezistență îmbunătățită la uzură. Acestea sunt ideale pentru operatorii care doresc productivitate ridicată, costuri operaționale reduse și calitate constantă a materialului final, atât în instalații staționare, cât și mobile de concasare. Concluzie Un concasor cu impact HSI este o soluție versatilă și eficientă pentru concasarea calcarului, talcului și a altor materiale de duritate medie sau redusă. Cu un design robust, reglaje adaptabile și debit ridicat, joacă un rol esențial în orice instalație de concasare de calcar sau linie de procesare minerală. Alegerea unui producător potrivit garantează funcționare fiabilă, timp redus de staționare și valoare pe termen lung.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 75 kW (101,97 CP), An de fabricație: 2025, Ciocanul de impact: Structură, Funcționare și Specificații Tehnice Un ciocan de impact este o mașină de concasare de înaltă eficiență, utilizată pe scară largă în industriile de minerit, ciment, construcții și reciclare. Acesta este proiectat pentru a zdrobi materialele folosind energia de impact, nu presiunea, fiind astfel ideal pentru materiale de duritate medie și moale, precum calcarul, ghipsul, cărbunele și agregatele de beton. Capacitatea sa de a produce particule uniforme, cu formă cubică, îl face o alegere preferată pentru producția de agregate și aplicații de concasare fină. Principiu de funcționare Ciocanul de impact operează pe un principiu simplu, dar eficient: materialul este introdus în camera de zdrobire și este lovit de barele de impact rotative montate pe rotor. Energia cinetică a rotorului este transferată materialului, provocând ruperea acestuia la contactul cu plăcile de impact (numite și plăci de rupere). Materialul concasat ricoșează în interiorul camerei pentru impacturi secundare, până când atinge dimensiunea dorită și iese prin orificiul de evacuare. Etape ale procesului: • Impact primar: Materialul este lovit de barele de impact și proiectat spre plăcile de impact. • Impact secundar: Fragmentele ricoșate intră din nou în contact cu rotorul sau cu alte particule, obținând o concasare mai fină și o formă îmbunătățită. Structura echipamentului Un ciocan de impact este compus din mai multe elemente-cheie, care asigură funcționarea eficientă și durabilitatea: • Ansamblu rotor: Componenta principală, echipată cu bare de impact, care furnizează energia de zdrobire la viteză mare. • Plăci de impact (apronuri): Plăci reglabile ce controlează distanța de zdrobire și dimensiunea finală a materialului. • Gură de alimentare și evacure: Proiectate pentru un flux continuu de material și o evacuare uniformă. • Cadru și carcasă: Construcție sudată robustă, oferind stabilitate și rezistență la vibrații. • Dispozitiv de reglare: Sistem hidraulic sau mecanic pentru ajustarea distanței dintre rotor și plăci de impact. • Sistem de siguranță: Mecanism hidraulic pentru deschidere rapidă, util la întreținere și protecție la suprasarcină. Caracteristici tehnice principale • Dimensiunea maximă a materialului de alimentare: ≤500 mm • Dimensiunea materialului la evacuare: 0–60 mm (reglabil) • Capacitate: 30–800 t/h • Putere motor: 45–560 kW • Turație rotor: 500–1500 rpm Avantaje de performanță: • Eficiență ridicată de concasare: Rotorul de mare viteză și camera optimizată asigură o forță de impact superioară și un grad mare de reducere. • Formă excelentă a particulei: Produce agregate cubice, uniforme, potrivite pentru producția de beton și asfalt. • Dimensiune reglabilă la evacuare: Ajustarea hidraulică sau mecanică permite controlul precis al dimensiunii produsului finit. • Întreținere ușoară: Barele de impact și blindajele înlocuibile, cu uși de acces rapid, simplifică serviciile de mentenanță. • Aplicații versatile: Potrivit pentru concasare primară, secundară și terțiară în diferite industrii. Tipuri de concasoare cu impact • Ciocan cu ax orizontal (HSI – Horizontal Shaft Impact): Utilizare a unui rotor orizontal pentru transmiterea energiei de impact. Ideal pentru materiale moi până la mediu-dure și utilizat pe scară largă în aplicații de agregate și reciclare. Concluzie Ciocanul de impact combină energia de impact la viteză mare cu o structură robustă, oferind eficiență, fiabilitate și performanță versatilă la concasare. Capa Dksdpsv E Ddlsfx Abzsn

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 7,5 kW (10,20 CP), Măcinătoarele cu bile de tip batch (cu încărcare discontinuă) sunt utilizate în diverse industrii unde este necesară prelucrarea materialelor în serii discrete. Versatilitatea acestui tip de echipament îl face potrivit pentru o gamă largă de aplicații. Iată câteva dintre cele mai comune utilizări ale măcinătoarelor cu bile batch: 1. Industria ceramicii: - *Prepararea glazurilor:* Măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pe scară largă pentru prepararea glazurilor ceramice. Materiile prime, precum feldspatul, cuarțul și argila, sunt măcinate cu bile ceramice pentru a obține granulometria necesară în formularea glazurii. 2. Industria chimică: - *Măcinarea materialelor:* Aceste echipamente sunt folosite pentru măcinarea și amestecarea diverselor substanțe chimice (pigmenți, coloranți, substanțe chimice speciale), unde controlul precis al dimensiunii particulelor este esențial. 3. Industria farmaceutică: - *Formularea medicamentelor:* În procesele farmaceutice, măcinătoarele cu bile batch sunt utilizate pentru măcinarea și amestecarea pulberilor în vederea formulării medicamentelor. Mediul controlat asigurat de aceste utilaje este vital pentru menținerea integrității compușilor farmaceutici. 4. Industria alimentară: - *Amestecarea ingredientelor:* Pot fi folosite în industria alimentară pentru măcinarea și amestecarea ingredientelor, inclusiv la producția aditivilor alimentari, aromelor și a altor produse sub formă de pulbere sau granule. 5. Industria de minerit și procesarea mineralelor: - *Măcinarea minereurilor:* Sunt utilizate la măcinarea minereurilor și mineralelor; măcinarea controlată permite obținerea granulației dorite pentru procesele ulterioare (separare sau extracție minerală). 6. Vopsele și lacuri: - *Dispersia pigmenților:* În industria vopselelor, măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pentru dispersia pigmenților în formulele de vopsea, unde uniformitatea particulelor este crucială pentru calitatea și aspectul finisajului. Dkodpfx Abjq I N H Nezen 7. Materiale de construcții: - *Prepararea materiilor prime:* Utilizate pentru măcinarea materiilor prime din producția de ciment sau beton (ex. calcar, argilă) pentru a obține finețea necesară etapelor următoare din proces. 8. Materiale electronice: - *Procesarea pulberilor ceramice:* În industria electronică, aceste echipamente sunt folosite pentru procesarea pulberilor ceramice în fabricarea componentelor electronice și a materialelor izolatoare. 9. Cercetare și dezvoltare: - *Testarea materialelor:* Întâlnite frecvent în laboratoarele de cercetare pentru testarea și optimizarea rețetelor de materiale, oferind un mediu controlat pentru procesări și experimente la scară mică. 10. Aplicații personalizate: - *Procese specializate:* Pot fi adaptate pentru diverse procese speciale unde sunt necesare măcinarea și amestecarea precisă; utilajul poate fi modificat conform cerințelor particulare ale aplicației. La utilizarea unui măcinător cu bile batch, trebuie avuți în vedere factori precum tipul de material procesat, granulometria dorită și cerințele specifice ale produsului final. Respectarea instrucțiunilor producătorului și menținerea condițiilor optime de exploatare sunt esențiale pentru un proces de măcinare eficient. Detalii tehnice: Oferim diferite opțiuni pentru diverse nevoi, vă rugăm să contactați echipa noastră pentru informații suplimentare.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 11 kW (14,96 CP), Uscătorul rotativ cu trei treceri (triple pass rotary drum dryer) este un tip de uscător industrial utilizat pentru reducerea sau eliminarea umidității dintr-un material. Denumirea provine de la cele trei tamburi rotative prin care materialul trece, fiecare având un rol specific în procesul de uscare. Acest tip de uscător este folosit frecvent în producția diverselor materiale solide vrac, inclusiv minerale, produse agricole și biomasă. Caracteristici principale și componente ale unui uscător rotativ cu trei treceri: 1. Design cu trei treceri: - Materialul care urmează a fi uscat trece succesiv prin trei tamburi sau cilindri rotativi, de unde și denumirea de "triple pass". Fiecare tambur îndeplinește o etapă distinctă de uscare. 2. Fluxul de material: - Materialul intră în uscător și trece inițial prin tamburul cel mai interior. După prima etapă de uscare, avansează către tamburul intermediar și apoi către tamburul exterior, beneficiind de o uscare suplimentară la fiecare trecere. 3. Sursa de căldură: - Căldura este de obicei furnizată de un sistem de ardere, cum ar fi un arzător sau un cuptor, amplasat la un capăt al uscătorului. Gazele fierbinți generate de procesul de ardere traversează tamburii rotativi, transferând căldura către material. 4. Fluxul de aer: - Uscătorul este proiectat pentru a optimiza fluxul de aer prin tamburi, asigurând o uscare eficientă. În varianta cu trei treceri, materialul și gazele fierbinți se deplasează contracurent, ceea ce îmbunătățește transferul de căldură și eficiența uscării. Dedsq Nfuzjpfx Abzokn 5. Palete de ridicare (liftere): - Lifterele sunt componente interne în tamburi, concepute pentru a ridica și a distribui materialul pe parcursul rotației. Această mișcare facilitează transferul termic și uscarea uniformă a materialului. 6. Timp de retenție: - Configurația cu trei treceri permite un timp de retenție extins al materialului în sistemul de uscare. Expunerea prelungită la căldură crește eficiența procesului, făcând acest tip de uscător potrivit pentru materiale cu un conținut ridicat de umiditate. 7. Secțiunea de răcire: - După ce materialul parcurge cele trei treceri și ajunge la capătul uscătorului, poate exista o secțiune de răcire, care are rolul de a reduce temperatura materialului uscat înainte de descărcare. 8. Domenii de aplicare: - Uscătoarele rotative cu trei treceri sunt utilizate în diverse industrii, inclusiv agricultură (uscarea cerealelor), minerit (uscarea minereurilor sau concentratelor) și biomasa (uscarea tocăturii de lemn sau alte materiale organice). 9. Eficiență și consum de energie: - Uscătoarele rotative cu trei treceri sunt recunoscute pentru eficiența ridicată datorită timpului extins de uscare și transferului eficient de căldură. Totuși, pot înregistra un consum energetic mai mare față de modelele cu una sau două treceri. La alegerea unui uscător rotativ cu trei treceri, este esențial să se țină cont de tipul materialului ce urmează a fi uscat, de nivelul de reducere a umidității necesar și de cerințele generale ale procesului. Proiectarea și operarea corectă sunt cruciale pentru obținerea unei performanțe optime de uscare. Detalii tehnice Oferim variante diferite în funcție de necesități specifice. Pentru mai multe informații, vă rugăm să contactați echipa noastră.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Avem disponibile diverse tipuri de mori cu bile pentru măcinare, precum moara cu bile tip batch, moara cu bile cu bare, moara cu bile pentru ciment, moara cu bile pentru minerit. Vă invităm să contactați echipa noastră pentru mai multe detalii, în funcție de cerințele dumneavoastră specifice. Djdpfxjq I Nw Ie Abzjkn

Stare: nou, An de fabricație: 2026, O moară cu bile ultrafină este un tip de utilaj de măcinare utilizat pentru reducerea materialelor la particule de dimensiuni foarte fine. Acest tip de moară cu bile prezintă caracteristici distincte care o fac deosebit de potrivită pentru procesarea celor mai dure materiale, cu contaminare redusă și uzură minimă. Este frecvent utilizată în diverse industrii, inclusiv farmaceutice, minerit, pigmenți și chimicale, pentru producerea de micropudră sau nanoparticule. Caracteristici principale și aspecte importante pentru o moară cu bile ultrafină destinată micropudrei: 1. Eficiență mare de măcinare: Morile cu bile ultrafine sunt proiectate pentru a asigura o eficiență ridicată a măcinării, utilizând medii de măcinare cu dimensiuni relativ mici, ceea ce crește suprafața de contact activă. Dedpfx Aeq Nf Uwebzekn 2. Control de precizie: Aceste mori dispun adesea de sisteme de control avansate pentru parametri precum viteza de rotație, temperatura și timpul de măcinare, asigurând un control precis asupra distribuției dimensiunii particulelor. 3. Design specializat: Moara este adesea concepută cu elemente care minimizează contaminarea, fiind folosite materiale rezistente la uzură și coroziune. Unele modele includ sisteme de răcire pentru prevenirea supraîncălzirii în timpul procesului de măcinare. 4. Diversitate de materiale: Moriile cu bile ultrafine pot procesa o gamă largă de materiale, atât fragile, cât și fibroase. Sunt frecvent folosite pentru măcinarea materialelor dure ce necesită granulare fină, precum ceramica, minerale sau pigmenți. 5. Reducerea dimensiunii la nivel micro sau nano: Scopul principal al morii ultrafine este reducerea particulelor la nivel micro sau chiar nano, realizată prin acțiunea intensivă de măcinare internă. 6. Sistem de clasificare: Unele mori cu bile ultrafine sunt echipate cu un sistem de clasificare pentru un control mai exact al distribuției dimensiunii particulelor, permițând separarea particulelor fine de cele mai grosiere în timpul măcinării. 7. Funcționare în regim discontinuu sau continuu: În funcție de proiectare, aceste mori pot funcționa fie în regim de tip batch, fie în regim continuu, oferind flexibilitate în funcție de cerințele de producție. 8. Siguranță operațională: Sunt prevăzute cu funcții de siguranță ce includ sisteme de monitorizare și control pentru prevenirea supraîncărcării, supraîncălzirii sau a altor probleme în timpul exploatării. La selectarea unei mori cu bile ultrafine pentru producția de micropudră, este esențial să țineți cont de cerințele specifice ale aplicației, caracteristicile materialelor procesate și distribuția dorită a dimensiunii finale a particulelor. Urmați întotdeauna instrucțiunile producătorului privind operarea, întreținerea și siguranța pentru a asigura performanța optimă și longevitatea utilajului.