Ctp Plant cumpărați folosit (2.895)

Stare: nou, Stație de Fabricare Nisip și Pietriș: Soluție Esențială pentru Nevoile Moderne ale Industriei Construcțiilor În industria construcțiilor și infrastructurii, nisipul și pietrișul de înaltă calitate sunt materii prime cruciale pentru fabricarea betonului, asfaltului și a altor elemente de bază. O stație de fabricare nisip și pietriș reprezintă elementul central în producția eficientă și la scară largă a acestor materiale. Datorită tehnologiei avansate, versatilității și scalabilității, aceste stații deservesc o gamă largă de proiecte, asigurând o calitate constantă și răspunzând cererii crescânde de materiale pentru construcții. Cedpfx Asvlwqlslgjrb Acest articol prezintă o introducere generală, caracteristicile și aplicațiile stațiilor de fabricare nisip și pietriș, atât în variante staționare, cât și mobile. Introducere generală în stațiile de fabricare nisip și pietriș O stație de fabricare nisip și pietriș este o facilitate specializată proiectată pentru procesarea materiilor prime precum nisip, pietriș și agregate, transformându-le în produse conforme cu standardele din construcții. Aceste stații integrează diverse utilaje, inclusiv concasoare, ciururi, transportoare, spălătoare și unități de stocare, pentru a transforma materiile prime în agregate gata de utilizare. Există două tipuri principale de stații de fabricare nisip și pietriș: Stații de fabricare staționare: Instalații fixe, concepute pentru producție de mare capacitate. Ideale pentru operațiuni la scară mare și proiecte de lungă durată. Stații mobile de fabricare nisip și pietriș: Sisteme portabile, transportabile pe diferite șantiere. Perfecte pentru activități temporare și proiecte în locații izolate. Ambele tipuri sunt echipate cu utilaje avansate și sisteme de automatizare pentru asigurarea unei eficiențe ridicate, precizii și sustenabilități. Aplicații ale stațiilor de fabricare nisip și pietriș Stațiile de fabricare nisip și pietriș sunt indispensabile în multiple industrii datorită capacității de a produce agregate de înaltă calitate. Principalele aplicații includ: 1. Construcții și infrastructură Produc nisip și pietriș pentru beton, asfalt și materiale de bază. Susțin proiecte de infrastructură la scară mare: autostrăzi, poduri, aeroporturi și linii ferate. 2. Dezvoltare rezidențială și comercială Asigură agregate pentru fundații, alei, amenajări peisagistice și sisteme de drenaj. Joacă un rol esențial în construcția de locuințe și proprietăți comerciale. 3. Construcții rutiere Furnizează piatră concasată și nisip de calitate pentru stratul de fundație, carosabil și autostrăzi. Asigură durabilitatea și longevitatea suprafețelor rutiere. 4. Activități miniere și cariere Procesează eficient materialele extrase pentru obținerea de agregate utilizabile. Optimizează productivitatea în activitatea de exploatare cu sisteme de manipulare eficiente. 5. Proiecte de restaurare ecologică Oferă agregate pentru controlul eroziunii, reabilitări de terenuri și protecția țărmurilor. Facilitează inițiativele durabile de regenerare a mediului. 6. Reciclarea deșeurilor din construcții Stațiile mobile sunt ideale pentru reciclarea betonului și asfaltului. Transformă deșeurile în agregate utilizabile, reducând presiunea asupra depozitelor de deșeuri și promovând sustenabilitatea. Stații staționare vs. stații mobile de fabricare nisip și pietriș Stații de fabricare staționare Recomandate pentru: proiecte de lungă durată,

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, Pentru concasarea rocilor de dolomit și fonolit, pot fi utilizate diverse tipuri de utilaje de concasare, în funcție de caracteristicile materialului și de specificațiile produsului finit dorit. Mai jos sunt prezentate câteva tipuri uzuale de concasoare potrivite pentru prelucrarea dolomitului și fonolitului: 1. Concasor cu fălci: - Concasoarele cu fălci sunt folosite în mod obișnuit pentru concasarea primară și pot procesa materiale dure și abrazive. Sunt potrivite atât pentru dolomit, cât și pentru fonolit. 2. Concasor cu impact: - Concasoarele cu impact sunt versatile și potrivite pentru concasarea primară și secundară. Acționează prin impactul materialului cu ciocane sau bare de lovire, oferind un grad ridicat de reducere. Acestea pot fi eficiente pentru obținerea formei dorite a produsului final. 3. Concasor cu con: - Concasoarele cu con se utilizează adesea pentru concasarea secundară sau terțiară. Sunt adecvate pentru prelucrarea rocilor mai dure și pot produce agregate bine granulate și cu formă regulată. 4. Concasor giratoriu: - Concasoarele giratorii sunt folosite pentru concasarea primară la scară mare. Au un cap de concasare în formă conică și sunt potrivite pentru materiale abrazive. Totuși, sunt mai puțin folosite comparativ cu concasoarele cu fălci sau cu con. 5. Concasor cu impact pe ax vertical (VSI): - Concasoarele VSI sunt potrivite pentru obținerea materialului cu formă cubică și pentru producerea nisipului artificial. Acționează prin aruncarea materialului contra unor plăci de impact sau rotoare pentru a-l sparge la dimensiuni fine. 6. Concasor cu ciocane: - Concasoarele cu ciocane sunt utilizate pentru materiale mai moi și pot fi adecvate pentru roci precum fonolitul. Acționează aplicând forță asupra materialului, care se rupe pe liniile naturale de falie. Crsdpfx Aoq Nyuvelgeb 7. Concasor cu role: - Concasoarele cu role sunt folosite pentru reducerea dimensiunii materialelor friabile. Constau în două role contrarotative care comprimă materialul între ele. 8. Echipamente de sortare: - După etapa de concasare, echipamentele de sortare, cum ar fi ciururile vibratoare, pot fi utilizate pentru separarea fracțiilor de material concasat după dimensiune. 9. Sisteme de suprimare a prafului: - Operațiunile de concasare pot genera praf, iar sistemele de suprimare a prafului sunt folosite pentru a reduce impactul asupra mediului și sănătății. 10. Concasoare mobile: - Concasoarele mobile, inclusiv cele pe șenile, oferă flexibilitate și mobilitate, fiind potrivite pentru utilizare directă în carieră sau pe șantier. La selectarea unui concasor pentru dolomit și fonolit, luați în considerare factori precum duritatea materialului, specificațiile produsului final și capacitatea de producție necesară. Este, de asemenea, importantă integrarea procesului de concasare într-un flux tehnologic complet, care poate include operațiuni de sortare, transport și spălare, în funcție de cerințele aplicației.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, O stație de producție a agregatelor de nisip este o instalație unde se produc diverse tipuri de agregate (precum nisip, pietriș, piatră spartă sau beton reciclat) destinate utilizării în construcții și alte aplicații. Aceste instalații includ de obicei mai multe etape de procesare, de la extracția materiei prime până la obținerea produsului final. Iată principalele componente și procese implicate, de regulă, într-o stație de producție a agregatelor de nisip: 1. Extracția materiei prime: - Exploatare în carieră sau mină: Agregatele sunt extrase din cariere, mine sau din albiile râurilor. În funcție de tipul agregatului, procesul de extracție poate implica forare, detonare sau dragare. 2. Concansarea primară: - Concasor cu fălci sau concasor giratoriu: Materia primă extrasă este transportată la stație și introdusă într-un concasor primar, unde rocile de mari dimensiuni sunt fragmentate în bucăți mai mici. 3. Concasarea secundară: - Concasor cu con sau cu impact: Materialul rezultat din concasarea primară poate fi supus unei reduceri suplimentare de dimensiuni prin concasare secundară. Crjdpfx Asq Ngb Dslgob 4. Sortarea: - Sitoare vibratoare: După concasare, materialul este supus sortării pentru a separa agregatele pe fracții granulometrice. Acest proces asigură respectarea specificațiilor cerute pentru produsul final. 5. Spălarea: - Spălătoare de nisip: În unele cazuri, mai ales pentru producția de nisip, se efectuează spălarea pentru îndepărtarea impurităților, argilei și a particulelor fine, obținându-se astfel un produs mai curat și de calitate superioară. 6. Clasificarea și sortarea finală: - Clasificatoare sau sortatoare: După spălare și sortare, agregatele pot fi supuse unor procese suplimentare de separare în funcție de dimensiune sau calitate. 7. Depozitarea: - Stocuri sau depozite temporare: Agregatele finite sunt stocate, de regulă, în grămezi de depozitare înainte de a fi transportate către șantiere sau alți beneficiari. 8. Depozitarea și manipularea agregatelor: - Buncăre sau silozuri: Stațiile de producție de capacitate mare pot avea facilități de depozitare precum buncăre sau silozuri, pentru a stoca diferite tipuri și dimensiuni de agregate înainte de livrare. 9. Controlul calității: - Testare de laborator: Se realizează periodic teste de control al calității pe agregate, pentru a verifica respectarea specificațiilor referitoare la rezistență, dimensiune, granulație și alte proprietăți. 10. Considerații de mediu: - Gestionarea apei: Unele stații integrează sisteme de gestionare a apei care permit reciclarea și reutilizarea apei folosite la spălare, reducând astfel impactul asupra mediului. 11. Transportul: - Benzile transportoare sau camioanele: Agregatele sunt transportate, în mod obișnuit, de la stația de producție la șantier cu ajutorul benzilor transportoare, camioanelor sau altor mijloace.

Stare: nou, STAȚIE DE BETOANE MOBILĂ M100-TWN GENERAL Tip stație: Stație de betoane mobilă cu MALAXOR CU AX DUBLU (TWIN SHAFT) Capacitate stație: 100 m³/oră beton proaspăt compactat Capacitate malaxor: 3000/2000 litri (2 m³ beton compactat) Putere totală instalată: 143 kW (valoare standard, poate varia în funcție de echipamente) Tensiune/Frecvență: 380V/50Hz (valoare standard) Montajul și punerea în funcțiune a stației sunt responsabilitatea noastră. Asigurăm servicii excelente de post-vânzare. ASISTENȚĂ 24/7. ASISTENȚĂ PRIN CONTROL DE LA DISTANȚĂ. Peste 1000 de stații de betoane exportate în peste 90 de țări de pe glob. Cedpfx Alewhybdsgjrb * PRODUCȚIE EFICIENTĂ ȘI REDUNDANTĂ * TRANSPORT UȘOR * INVESTIȚIE MINIMĂ ÎN AMENAJAREA TERENULUI * INSTALARE RAPIDĂ DETALII: Capacitate beton compactat: 100 m³/h Capacitate compresor aer: 950 l/min Buncăr agregate: 4 compartimente: 4 × 11,25 = 45 m³ Tip malaxor: AX DUBLU (TWIN SHAFT) (2 m³), capacitate 3000/2000 litri Transportor cu bandă pentru malaxor: 1000 mm × 13.000 mm Bascule: agregate / ciment / apă / aditivi

An de fabricație: 2023, stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Dotări: Marcaj CE, Mașină fermentat usturoi Model HY100 Dimensiuni: 1530*1450*2250mm(L*W*H) Greutate :600kg Putere: 4Kw Tăvi fermentat: 20 buc Dimensiuni tăvi: 680*470*80 mm oțel inoxidabil 304 Capacitate: 100kg materie primă Ciclu procesare: 20 zile Sistem comanda: PLC automatic control Alimentare: 380v Material: oțel inoxidabil 304 Descriere: Fermetare usturoi proaspăt 20 de zile; Timp de fermentare și uscare controlate în funcție de diferitele zone de producție a materiilor prime și de condițiile de fermentare Moară coloidala Dimensiuni:700*570*920 mm(L*W*H) Putere: 4Kw Viteză de lucru:2800 r/min Alimentare:380v Material : oțel inoxidabil 304 Diametrul buncărului de admisie: 48 Capacitate de lucru:0,3-1 t/h Descriere: Moara coloidală este un tip de echipament de concasare a particulelor ultrafine umede, care este utilizat pentru omogenizarea, emulsificarea, amestecarea și concasarea diferitelor fluide, semifluide și emulsii. Poate înlocui moara cu piatră, șlefuitorul, moara cu bile, concasorul de țesuturi și alte mașini și este utilizată pe scară largă în industria alimentară, industria farmaceutică, industria chimică . Masina de umplere Interval de umplere: 100g-500g Alimentare: 220v/50Hz/monofazată Putere: 0.4kw Presiune de alimentare cu aer: 0.4-0.6mpa Material : oțel inoxidabil 304 Descriere: Poate realiza umplerea cantitativă a multor lichide sau unguente, cum ar fi sos dulce și picant, ulei comestibil și apă minerală, suc de fructe, injecții, șampon, curățare etc. Cantitatea de umplere și viteza de umplere pot fi ajustate după bunul plac, iar măsurarea este precisă. Mașina de acoperit borcane cu vacum Dimensiuni:530*470*760 (L*W*H) Greutate: 68kg Putere:220v Putere pompă vacuum: 220v Înălțime borcane: 60-180mm Diametrul borcan:20-75mm Presiune aer: 0.4-0.6mpa Masina de etichetat semiautomata fata / spate sticle rotunde .Acest aparat de etichetare cu imprimanta, poate imprima Data de productie, nr. Lot, Expirare, etc. in momentul de etichetare. • Alimentare: 220V 50 / 60Hz • Putere: 300W • Presiunea: 0,4 - 0,7 Mpa • Latimea etichetei: 10-200 mm, lungimea etichetei: 15 - 350 mm • Diametru flacon: 10 -160 mm • Capacitate de productie 20 - 30 buc / min (depinde de dimensiunea de eticheta si viteza de operare manuala) Crjdpfx Aloya Tqnegjb • Abatere: ± 0.5 mm • Max. diametrul interior al ruloului de etichete: 75 mm • Max. diametrul exterior al ruloului de etichete: 280 mm • Greutate: 42 kg • Dimensiuni: 760 × 540 × 370 Unitate profesională de filtrare și dezodorizare a aerului cu motor - 2000 m³/h - cu prefiltru și filtru cu cărbune activ Dimensiuni:1200*670*520 (L*W*H) Alimentare: 220V 50 / 60Hz Putere: 300W Numărul de filtre cu carbon activ 6 bucăți Numărul de pre-filtre: 1 Bucată Circulația aerului pe oră: 2.000 m³ Grad de separare: 70% Greutate: 87 kg

An de fabricație: 2023, stare: nou, SEMIX Mobile 100S4 este echipat cu betoniere cu capacitate de 3000/2000 litri care pot fi un mixer cu un singur arbore, cu două arbori sau de tip mobil. În mixerele de beton Semix se utilizează abraziuni Nihard4 sau Hardox 450 conform raportului de siliciu al formulei de beton. Crodpfxegay Nye Algeb Toate compartimentele de Stocare Agregate SEMIX au o formă trapezoidală pentru a avea o rezistență suplimentară. Buncărele de stocare agregate pot fi alimentate de încărcătoare frontale cu o singură rampă. Agregatele sunt cântărite în transportorul de cântărire care transferă agregatele către transportorul de transfer. Are două benzi transportoare separate care asigură precizie în cântărire și performanță pentru a obține ieșiri mai mari de beton. Toate unitățile de beton SEMIX sunt controlate de un sistem SCADA integrat în PLC Schneider. Utilizatorii pot urmări toate materialele utilizate și le pot integra în sistemul CRM. Echipa de ingineri Semix poate interveni în sistemul de automatizare online pentru a furniza servicii.

An de fabricație: 1982, stare: bun (utilizat), Fabrică de cărămizi din argilă - Producător: DALIT - Model: VA 500 - An fabricație: 1982 - Capacitate: 30.000 cărămizi/zi Componența fabricii: - moară fină - moară grosieră Cedpfxohap Izj Algsrb - transportoare - presă de cărămidă - Module: Format mare - 29x19x19 cm, 25x19x19 cm, 28x14x25 cm, 38x14x25 cm, 38x16x25 cm, 25x25x14 cm Format mic - 6,25 x 12 cm

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 1980, Detalii tehnice: Linia pentru producerea cuielor este compusă din: 1. Wafios N3 2. Wafios S75 3. Wafios S110 4. Vitari V14R 5. Vitari V17R 6. Moroni SPN 200 7. Mașină de ascuțit Wafios MSD 500 8. Unitate de ambalare semi-automată - 1-5 kg 9. Tambur pentru curățarea și lustruirea cuielor - 2x400 kg/h Credpsit Rdwjfx Algsb Diametru sârmă: 1,2 – 6,0 mm Lungime cuie: 10 – 200 mm Capacitate: 900 kg/h

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2001, Vopsitorie completă pentru parchet Producător - SORBINI/VIET Cedpsrdgrvefx Algerb An fabricaţie - 2001 Capacitate - 800 m2/tură Durata unui ciclu - 8 min. Lungimea liniei - 42 m

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2014, Funcționalitate: complet funcțional, Mașina de lăcuire Cefla iBotic este o soluție avansată de finisare robotică, concepută pentru aplicații de acoperire de înaltă precizie în producția industrială. Proiectată pentru flexibilitate și eficiență, utilizează automatizare inteligentă pentru a asigura finisaje uniforme, de calitate superioară, pe o gamă largă de suprafețe. Sistemul programabil permite controlul precis al tiparelor de pulverizare, reducând risipa de material și asigurând acoperire uniformă. Ideală pentru producătorii care doresc să optimizeze productivitatea și calitatea finisajului, iBotic combină cele mai noi tehnologii robotizate cu performanță fiabilă în liniile moderne de finisare. Crjdpfoy E Huxox Algsb

Stare: necesită reparații (utilizat), Funcționalitate: funcționalitate restrânsă, tip de angrenaj: mecanic, tip combustibil: electric, culoare: verde, număr de locuri: 2, An de fabricație: 1992, număr mașină/vehicul: n. 873398, Dotări: furci de palet, tracțiune integrală, șenile din oțel, Mașină de fabricate blocuri de beton cu 4 matrițe Crsdpfx Alox N Hrrjgeb

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2011, Funcționalitate: complet funcțional, înălțime totală: 4.000 mm, lungime interioară: 6.500 mm, lățime interioară: 1.500 mm, înălțime interioară: 2.200 mm, înălțime piesă de prelucrat (max.): 2.200 mm, lungimea piesei de prelucrat (max.): 6.500 mm, Dotări: cabină, Instalație de vopsire în câmp electrostatic (pulver) pentru piese cu dimensiunea L6500 mm, lățime 1500 mm, înălțime 2200 mm. Preț nou aprox. €800.000. Cedpfxsvdlfzj Algerb

An de fabricație: 2023, stare: nou, SEMIX M160S4 oferă cea mai mare capacitate dintre stațiile de betoane mobile din lume. SEMIX Mobile 160S4 este echipată cu malaxoare de beton cu dublu arbore cu o capacitate de 6000/4000 litri. În malaxoarele SEMIX, sunt utilizate uzuri din NiHard4 sau Hardox 450, în funcție de raportul de siliciu al rețetei de beton. Buncărele de stocare a agregatelor pot fi alimentate cu încărcătoare frontale pe o singură rampă. Agregatele sunt cântărite pe un transportor de cântărire care transferă agregatele către transportorul principal. Existența a două transportoare separate asigură precizie în cântărire și performanță pentru obținerea unor debite superioare de beton. Cjdpfx Aegazdislgsrb Toate buncărele de agregate SEMIX au o formă trapezoidală îndoită, pentru o rezistență suplimentară. Toate stațiile de betoane SEMIX sunt controlate printr-un sistem SCADA cu PLC Schneider integrat. Utilizatorii pot urmări toate materialele utilizate și le pot integra în sistemul propriu CRM. Echipa de inginerie SEMIX poate interveni online în sistemul de automatizare pentru a oferi asistență.

An de fabricație: 2023, stare: nou, SEMIX Mobile 100S4 este echipat cu malaxoare de beton cu o capacitate de 3000/2000 litri, care pot fi de tip ax unic, ax dublu sau planetar. La malaxoarele de beton SEMIX, se utilizează componente de uzură din NiHard4 sau Hardox 450, în funcție de raportul de siliciu din rețeta de beton. Cedpogay Smefx Algerb Toate buncărele de agregate SEMIX au o formă trapezoidală îndoită pentru a oferi o rezistență suplimentară. Buncărele pentru agregate pot fi alimentate cu încărcătoare frontale pe roți, utilizând o singură rampă. Agregatele sunt cântărite pe transportorul de cântărire, care apoi transferă agregatele pe transportorul principal. Prezența a două transportoare separate asigură precizie la cântărire și performanță pentru obținerea unor debite mai mari de beton. Toate stațiile de betoane SEMIX sunt controlate de un sistem SCADA cu un PLC Schneider integrat. Utilizatorii pot monitoriza toate materialele folosite și pot integra sistemul în propriul CRM. Echipa de inginerie SEMIX poate interveni online la sistemul de automatizare pentru asigurarea serviciului tehnic.

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, Instalație de premix de la Falterbaum pentru producția de băuturi carbogazoase. Echipată cu sistem de degazare și carbonatare pentru o calitate constantă a produsului la randament ridicat. Mașină (supliment): Mixer cu 2 componente cu degazare și carbonatare Capacitate: 9600 l/h Conținut maxim de CO2 (valoare operațională): 8 până la 8,5 g/l Conținut rezidual de oxigen (valoare operațională): 1 până la 1,5 mg/l Precizia măsurătorii Brix și CO2 respectiv: ± 0,05 °Brix; ± 0,05% vol. alcool Crsdoy Nncxepfx Algob Echipament: Măsurare Brix și CO2 (compania ACM);

Stare: folosit, Sistem de spălare, umplere și paletizare KEG, compus din următoarele componente: - Mașină de spălat exterior KEG marca Schöttinger & Schäfer, an fabricație 1987, model: AW 2RB - Linie de umplere KEG marca Leifeld & Lemke, an fabricație 1988, compusă din: 1 linie pentru pre-spălare, KVR 1, capacitate: 140 KEG/h 2 linii pentru spălare principală și umplere, KRF1 și KRF2, capacitate: 120 KEG/h - Instalatie CIP cu 5 rezervoare, an fabricație: 1988 - Linie de paletizare și depaletizare marca RST, an fabricație: 1999, cu magazie de paleți și robot de paletizare (KUKA KR 125/1) Mașină (complement): Linie de spălare și umplere KEG cu paletizare; ani fabricație 1987 - 1999 Capacitate aprox.: 120 KEG/h Operare/Comandă: Simatic S7-300 Echipare: Mașină de spălat exterior; linii de pre-spălare, spălare principală și umplere; sistem CIP; paletizare cu magazie de paleți și robot. Credpfxey Nm Uao Algsb

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Instalație de tratare a apei cu module de membrane semipermeabile pentru desalinizarea apei pretratate. Osmoza inversă are loc printr-un proces în două trepte, utilizând două conducte sub presiune, fiecare echipată cu două module de membrane. Instalația este compusă din: - Două conducte sub presiune, fiecare cu două module de membrane - Bypass pentru permeat și recirculare concentrat - Filtrare fină premergătoare - Diverse robinete de prelevare probe - Diverse instrumente de măsurare pentru presiune, debit, temperatură, conductivitate și pH - Stație de spălare cu rezervor și pompă de spălare - Stații de dozare chimică pentru anticalcar și NaOH - Pompă de înaltă presiune - Diverse vane automate - Tablu electric cu ecran tactil Mașină (suplimentar): Osmoză inversă pentru desalinizarea apei brute Debit permeat: 6.000 l/h, în funcție de proporția de amestec Presiune maximă admisă de lucru: 14 bar Randament aprox.: 82 % Crsdpfx Aoyxnffjlgob Apă: 5-7 m³/h; 1-10 bar Operare / Control: Tablu electric cu ecran tactil Echipamente: 2 conducte de presiune cu câte 2 module de membrane; robinete de prelevare probe; filtru fin; stație de spălare; stații de dozare chimică; pompă de înaltă presiune; vane automate; măsurători pentru presiune, debit, conductivitate, temperatură și pH.

An de fabricație: 1986, stare: folosit, Filtru PVPP pentru filtrarea berii. Instalația este sterilizată prin umplerea rezervorului de dozare cu apă fierbinte și circularea acesteia în circuit cu rezervorul de PVPP. La final, sistemul este clătit cu apă rece. După filtrare, PVPP-ul este regenerat cu soluție alcalină. Instalația este compusă din următoarele componente: - Carcasă filtrantă din oțel inoxidabil, 18,8 hl, verticală, închisă cu șuruburi de strângere - Rezervor vertical cu agitator pentru amestecul PVPP, cu ușă de vizitare în partea superioară - Schimbător de căldură cu plăci - Diverse conducte, pompe, supape, tehnică de măsurare - Dulap de comandă cu interfață de operare Utilaj (suplimentar): Filtrare bere Capacitate filtrare aprox.: 20.000 l/h Cjdpfx Alexzquregorb Volum brut carcasă filtru: 1.880 l Presiune maximă carcasă filtru: 6 bar Operare / Control: VIPA 300S+ Material: Carcasă filtru din oțel inoxidabil 1.4541 (AISI 321) Echipament: Carcasă filtru; Rezervor de amestecare; Schimbător de căldură cu plăci; Diverse conducte, pompe, supape și tehnică de măsurare; Dulap de comandă.

Stare: folosit, An de fabricație: 2001, Instalație de răcire cu glicol/R404a Mașină (suplimentar): agent frigorific glicol Presiune maximă de lucru: 28 bar Crsdpfxew Uvbxo Algeb Greutate maximă de umplere: 100 kg aprox. 2 x 50 kg Volum: 30 l Tensiune: 400 V tensiune de funcționare, 230 V tensiune de comandă Frecvență: 50 Hz Echipare: 2 x compresoare (debit maxim 133,5 m3/h, turație 1750 rot/min), 2 x schimbătoare de căldură cu plăci (temperatură min. -150°C, temperatură max. 204/125°C), condensator cu 4 ventilatoare pe cadru de oțel, 2x pompă glicol, rezervor glicol

An de fabricație: 2009, stare: folosit, Instalație de răcire cu NH3. Instalația de răcire include următoarele componente: - Compresor 1, GEA Grasso tip OS3 - Compresor 2, GEA Grasso tip OS3 - Separator NH3 - Condensator aer - Schimbător de căldură pentru recuperarea energiei cu pompă - 2 x pompe pentru apă cu gheață - Pompă pentru apă de fabricare a berii - 2 răcitoare de apă - Vas de expansiune cu dulap de comandă pentru separatorul de NH3 și compresorul 1 și 2, cu panou de control cu touchscreen SIMATIC MULTI PANEL Mașină (supliment): Agent frigorific NH3 Cedpfxoxbn Upj Algsrb Debit volumic apă de bere: 5 m3/h 2 bar Debit volumic apă cu gheață: 15 m3/h 2 bar Cantitate agent frigorific: 85 kg NH3 Capacitate de pompare compresoare: 145 m³/h Putere: Q0: 2 x 119 kW Operare / control: Siemens S7 Echipamente: 2 x compresoare: 145 m³/h, 26 kW cu convertizor de frecvență, 37 kW putere nominală; separator NH3 montat pe cadru, cu răcitor pentru apă de bere și răcitor pentru apă cu gheață; condensator aer pe suport, 3 x 2,95 kW; schimbător de căldură pentru recuperarea de căldură cu pompă; 2 x pompe pentru apă cu gheață (2,2 kW, 15 m3/h, 2 bar); pompă pentru apă de bere (1,1 kW, 5 m3/h, 2 bar); vas de expansiune, presiune maximă admisă de funcționare: partea de înaltă presiune: 22 bar, partea de joasă presiune: 16 bar.

An de fabricație: 2013, stare: folosit, Sistem de răcire cu NH3 pentru răcirea glicolului și a apei de fierbere, compus din următoarele componente: - Separator NH3 pentru apă de fierbere 890 l (T0 = -0,5°C) - Separator NH3 pentru glicol 647 l (T0 = -6°C) - 3 x compresoare cu piston (Bitzer tip W4GA) - 2 x pompe pentru apă de fierbere - Schimbător de căldură cu plăci pentru răcirea apei de fierbere Q0 = 200 kW - Condensator evaporativ - Bazin de apă aprox. 470 hl - Rezervor glicol 80 hl + 2 x pompă de glicol - Schimbător de căldură cu plăci pentru răcirea glicolului Q0 = 100 kW - Recipient colector de înaltă presiune 830 l - Convertizor de frecvență Danfoss tip VLT HVAC Mașină (suplimentar): Răcitor cu NH3 Capacitate de răcire Q0 apă de fierbere: 200 kW Capacitate de răcire Q0 glicol: 100 kW Cjdpfxoxbpame Algerb Temperatură de evaporare t0 răcire apă de fierbere: 0 °C Temperatură de evaporare t0 răcire glicol: -6 °C Curent: 185 A / 250 A Dotări: 2 x separatoare NH3 (t0 = -0,5 °C; t0 = -6 °C); 3 x compresoare cu piston; 2 x pompe pentru apă de fierbere; răcitor apă Q0 = 200 kW; condensator evaporativ; bazin de apă; recipient colector de înaltă presiune; rezervor glicol + 2 x pompă glicol; răcitor glicol Q0 = 100 kW; convertizor de frecvență Danfoss tip VLT HVAC

Stare: folosit, Instalație de aer comprimat cu compresor și rezervor de aer - Compresor cu șurub KAESER SK26 (an fabricație 2005) - Rezervor de aer comprimat Gebre GmbH cu volum de 750 l (an fabricație 1996), montat pe 3 picioare cu manometru. Credew Tbtkepfx Algsb Utilaj (suplimentar): Compresor de aer cu rezervor; ani fabricație 1996 - 2005 Debit aprox.: 2,2 m³/h Presiune maximă de lucru compresor: 10 bar Volum rezervor aer: 750 l Presiune maximă de lucru rezervor: 11 bar Putere: 15 kW Curent: 31 A Tensiune: 400 V Frecvență: 50 Hz Lungime: 0,8 m Lățime: 0,8 m Înălțime: 1,03 m Operare / Control: Panou de comandă pe compresor Construcție de bază: Rezervor pe 3 picioare Echipare: Compresor de aer, rezervor de aer comprimat Greutate: 290 kg

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, Instalație complet automată de amestecare/carbonatare pentru reglarea continuă a conținutului de extract original, alcool și CO2. Capacitate bere intrare: 200 hl/h Capacitate apă degazată: 100 hl/h Capacitate bere amestecată: 300 hl/h Aport CO2 min.: 8 g/l >/= 99,98 % puritate Putere: 23 kW Curent: 50 A Tensiune: 400 V Credpfx Ajvcqlqelgob Frecvență: 50 Hz Aer comprimat: 6 bar Lungime: 2790 mm Lățime: 1250 mm Înălțime: 2440 mm Operare / Control: complet automat, tablou de comandă cu panou de operare Material: oțel inoxidabil Echipament: conexiune flanșă: bere: DN80, apă degazată: DN40, CO2: DN25, bere amestecată: DN65; pompă de bere; secțiune de carbonatare; măsurare debit; analizor Anton Paar pentru extract original, alcool și CO2; manometru; robinete pentru prelevare probe; diverse alte supape Greutate: 500 kg

Stare: folosit, Stație de epurare pentru tratarea apelor uzate. Include: - Rezervor de amestecare și egalizare 1, 140 m3 - Rezervor de amestecare și egalizare 2, 40 m3 - Rezervor de amestecare și egalizare 3, 80 m3 - Bioreactor 1, 240 m3 - Bioreactor 2, 240 m3 - 2 compresoare de aer comprimat pentru aerarea în reactoare - Bazin de decantare finală 1, 100 m3 - Bazin de decantare finală 2, 100 m3 - Rezervor nămol fluid, 70 m3 - Rezervor nămol grosier, 90 m3 - Instalație de deshidratare nămol 1 și 2 - Rezervor de reactiv, 25 m3 - diverse pompe de apă de proces Credevcql Ropfx Algob Mașină (informații suplimentare): An de fabricație: 1992 - 2018 Capacitate bioreactor 2 x: 240 m3 Operare / comandă: Siemens Simatic S7 Echipare: Rezervoare de amestec și egalizare 1, 2 & 3; Stație de pompare 1 – admisie bioreactoare; Stație de pompare 2 – admisie bioreactoare; Bioreactor 1; Bioreactor 2; Stație de pompare – evacuare bioreactoare; 2 x compresor aer comprimat; Dulap de alimentare rezervor reactiv; 2 x stație de preparare reactiv; Bazine de decantare finală 1 & 2; Rezervor nămol 1; Rezervor de amestecare; 2 x instalație de deshidratare nămol; Rezervor nămol 2

Stare: folosit, Sistem de aer comprimat cu compresor de aer, uscător frigorific, filtru cu cărbune activ și două rezervoare de aer comprimat. Mașină (suplimentar): Ani fabricație: 2006 - 2019 Capacitate: 202 m3/h Csdpjyzhz Sefx Algerb Presiune de funcționare: 10 bar Echipare: compresor de aer; uscător frigorific; filtru cu cărbune activ; 2 x rezervoare de aer comprimat.