For Bruderer Presses Sound Insulating Cabin cumpărați folosit (34.951)

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1988, Presiune: 125 tone Trecere laterală în montant: da Înălțime de montaj: 380 mm Suprafață masă: 1100x700 mm Suprafață berbec: 700x350 mm Cursă: 01-120 mm Cicluri pe minut max.: aprox. 70 Godpedvb Tfsfx Am Toiu Necesar de putere: 22 kW Greutate: 8.500 kg Înălțime: 2.900 mm

Stare: revizuit în atelier (folosit), Dispunem de un stoc amplu de plăci electronice pentru mașini de turnare prin injecție. Toate piesele noastre de schimb sunt verificate în facilitățile proprii. Gsdpjfwcu Ujfx Am Toiu

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Fabrică de turnătorie de vânzare. Proprietatea include 15 clădiri și 6 hectare de teren. Situată în zona industrială Karhula, lângă orașul Kotka, în sud-estul Finlandei, Karhulan Valimo a fost fondată în anii 1880. În 1902, turnătoria a fost integrată cu o fabrică de măcinat lemn, o fabrică de sticlă, una de cărămidă și un atelier mecanic pentru a forma Karhula Oy. În 1915, fabricile Karhula au fost vândute companiei Ahlström. Turnătoria actuală a fost construită în 1960, iar în anul 2000, Ahlström a vândut turnătoria către Sulzer Pumps Finland. În 2016, Sulzer Pumps a decis închiderea turnătoriei, care a fost ulterior achiziționată de Karhulan Foundry Oy, declarată însă în faliment în martie 2021. De-a lungul istoriei sale, turnătoria a fost recunoscută pentru capacitatea de a produce piese turnate complexe, în special din oțeluri aliate înalt. În 2022, Karhu Assets Oy a cumpărat facilitățile și utilajele turnătoriei. Majoritatea echipamentelor din secția de finisare au fost deja vândute, însă cele mai multe utilaje din secția de formare și atelierul de topire sunt intacte și disponibile. Toate cuptoarele de tratament termic, în total 10 unități, sunt disponibile pentru vânzare. Vă invităm să ne vizitați la fața locului! Echipamentele sunt situate în Kotka, 48600, Finlanda și se vând EXW Kotka, în starea în care se află. Timpul de zbor din majoritatea orașelor europene către Helsinki este de aproximativ 2 ore, iar drumul rutier de la Helsinki la Kotka pe autostradă este de circa 120 km (1 oră). Sunteți bineveniți să ne vizitați personal pentru a inspecta echipamentele de turnătorie! Stare second-hand: Toate mașinile, echipamentele și articolele se vând în stare folosită. Gijdsuxmt Tepfx Am Tsu Fără garanție, schimb sau returnare: Vânzătorul nu oferă nicio garanție sau altă asigurare pentru echipamentele vândute. Nu există posibilitate de schimb sau returnare, cumpărătorul acceptând orice risc asociat achiziției. Vânzare ca la fața locului: Cumpărătorul este obligat să inspecteze bunurile la fața locului înainte de achiziție, deoarece vânzarea este definitivă după inspecție. Vânzătorul nu va fi responsabil pentru niciun defect descoperit ulterior achiziției.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 3 kW (4,08 CP), forță de presare: 25 t, cursă: 480 mm, viteză de operare: 13 mm/s, viteză de mers înapoi: 24 mm/s, lățimea mesei: 780 mm, lungimea mesei: 200 mm, capacitatea rezervorului de ulei: 20 l, lungime totală: 10.400 mm, lățime totală: 7.800 mm, înălțime totală: 23.000 mm, presiune de funcționare: 230 bară, Presă MULTIFUNCȚIONALĂ de atelier / presă pentru broșare Disponibilă atât în variantele de 20, cât și de 25 de tone. Gsdpfxot A Dznj Am Tsiu BAR-MAN 20: 3.450 euro BAR-MAN 25: 3.990 euro BAR-MAN poate fi utilizată pentru o gamă largă de aplicații. De la lucrări de întreținere, realizarea canalelor pentru pana de fixare, presarea și extragerea rulmenților și multe altele. Cu această presă puternică, puteți efectua diverse operațiuni cu un nivel ridicat de confort.

Stare: aproape ca nou (folosit), Mașini Thom tip SI pentru inserarea duzelor în pungi prefabricate. Gjdpfx Amjx Utd Es Toiu Model - Thom SI‐900 Mașină semiautomată Ideală pentru producție de mostre și serii mici Capacitate: Până la 10 pungi/minut. Mașinile de umplere și ambalare Thom sunt solicitate oriunde trebuie umplute ambalaje flexibile (pungi/refill-uri): în industria alimentară, cosmetică, de detergenți sau la îmbutelierea băuturilor.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 55 kW (74,78 CP), An de fabricație: 2026, Măcinătoare cu bile pentru pulberi și uzine miniere: Structură, funcționare și detalii tehnice Un măcinător cu bile este o mașină de rectificare esențială, utilizată pe scară largă în industria minieră, metalurgie, ciment, chimie și pentru producția de pulberi. Acesta este proiectat pentru măcinarea diverselor minereuri și materiale în pulbere fină, prin impactul și frecarea bilelor de oțel asupra materialului din interiorul unui cilindru rotativ. În uzinele miniere, măcinătoarele cu bile sunt vitale pentru îmbogățirea minereurilor, pregătind materialele pentru flotare, separare magnetică sau procese de levigare. În producția de pulberi, acestea asigură o granulație uniformă și suprafață specifică mare pentru prelucrare suplimentară. Principiu de funcționare Măcinătorul cu bile funcționează după un principiu simplu și eficient: pe măsură ce cilindrul rotativ se rotește în jurul axei orizontale, mediile de măcinare (bile de oțel sau ceramică) sunt ridicate de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, acestea cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Acest ciclu repetat generează atât impact, cât și abraziune, reducând materialul la granulația dorită. Procesul de măcinare se poate realiza la uscat sau umed, în funcție de aplicație. Structură constructivă Gjdpfx Aeq Nf U Ejm Tsiu Un măcinător cu bile standard este alcătuit din următoarele componente principale: - Secțiunea de alimentare: Dotată cu alimentator sau transportor cu șnec pentru asigurarea fluxului uniform de material. - Secțiunea de descărcare: Poate fi de tip grătar sau tip overflow, în funcție de modul de descărcare. - Partea rotativă: Cilindru realizat din plăci de oțel, căptușit cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: Include motor, reductor, roată de transmisie secundară și panou de control electric. - Mediul de măcinare: Bile de oțel sau ceramică de diferite diametre pentru mărunțire eficientă. Designul blindajului interior și distribuția dimensiunilor bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă și consum energetic minim. Detalii tehnice Specificații uzuale: - Granulație de alimentare: ≤25 mm - Granulație la descărcare: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteză de rotație a cilindrului: 18–38 rot/min - Putere instalată: 18,5–4500 kW - Material blindaj: Oțel cu mangan ridicat, cauciuc sau oțel aliat - Încărcare mediu de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de lucru: - Măcinare uscată: Potrivită pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate (ex. clincher de ciment, calcar, cuarț). - Măcinare umedă: Frecvent utilizată la îmbogățirea minereurilor, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența și uniformitatea granulației. Aplicație în uzine miniere În exploatările miniere, măcinătoarele cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a minereurilor și eliberarea mineralelor valoroase. Acestea sunt integrate în circuite de rectificare împreună cu clasificatoare, hidrocilcloane și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat granulometric, iar particulele supradimensionate sunt returnate pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură o granulație uniformă și eficiență energetică optimă. Aplicații uzuale: - Măcinarea minereurilor de aur, cupru, fier și zinc - Prelucrarea clincherului de ciment și zgurii - Producția de pulberi silicatice și ceramice - Pregătirea prafului de cărbune și a pulberilor min

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 400 kW (543,85 CP), Instalație de Beneficiere a Minereului pentru Nichel, Cupru, Zinc, Grafit, Aur, Argint, Crom, Quartz/Silice În industria minieră și metalurgică extrem de competitivă de astăzi, maximizarea valorii minereului este esențială. Instalația noastră de beneficiere a minereului, de ultimă generație, oferă o soluție completă proiectată pentru a crește conținutul și calitatea minereului brut, transformându-l într-un produs vandabil, pregătit pentru prelucrare suplimentară sau livrare directă. Proiectată pentru o gamă largă de minerale — inclusiv nichel, cupru, zinc, grafit, aur, argint, crom și quartz/silice — instalația noastră de beneficiere asigură performanță, eficiență și fiabilitate excepționale. Gsdpfx Asq Nw Uqem Teiu Introducere Exploatările miniere din întreaga lume se confruntă cu provocarea prelucrării minereurilor cu conținut scăzut, care necesită o rafinare extinsă pentru a deveni viabile economic. Beneficierea — procesul de creștere a concentrației mineralelor valoroase — joacă un rol vital în reducerea costurilor operaționale, creșterea gradului de recuperare și, în cele din urmă, asigurarea profitabilității. Instalația noastră de beneficiere, cunoscută și sub denumirea de instalație de procesare a minereului sau uzină de preparare, integrează tehnologii avansate și inginerie robustă pentru a oferi un proces eficient de concasare, măcinare, clasificare și separare. Concepută pentru a procesa o varietate mare de minereuri, instalația este soluția ideală pentru companiile miniere care doresc să își optimizeze operațiunile de extracție și procesare. Indiferent dacă procesati nichel, cupru, zinc, grafit, aur, argint, crom sau quartz/silice, instalația noastră oferă versatilitatea și performanța necesare pentru a respecta cele mai stricte standarde industriale actuale. ## Ce este o instalație de beneficiere a minereului? O instalație de beneficiere a minereului este o unitate unde minereul brut este procesat pentru a-i îmbunătăți calitatea și pentru a crește concentrația mineralelor valoroase. Instalația cuprinde de obicei mai multe etape de procesare: 1. Concasare: Minereul brut este redus dimensional, pentru a permite o procesare ulterioară mai eficientă. 2. Măcinare: Reducere suplimentară a dimensiunii pentru a elibera mineralele valoroase din ganga. 3. Clasificare: Separarea minereului în fracții diferite de dimensiuni, folosind ciururi și hidrocloane. 4. Separare: Aplicarea diferitelor procese fizice precum separare magnetică, flotare sau concentrare gravitațională pentru a concentra mineralele valoroase. 5. Dezumidificare: Îndepărtarea apei în exces pentru pregătirea concentratului în vederea procesării ulterioare sau a livrării. Acest proces integrat nu doar crește conținutul de metal, ci și minimizează deșeurile, îmbunătățind astfel eficiența costurilor și sustenabilitatea mediului.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 300 kW (407,89 CP), Moară cu bile pentru minerit și fabricarea pulberilor fine: O moară cu bile este un dispozitiv fundamental de măcinare, utilizat pe scară largă în industriile miniere, metalurgice, de ciment și chimice. Este proiectată să macine minereuri și alte materiale în pulbere fină, prin impact și frecare între bilele de oțel și materialul aflat în interiorul unei carcase cilindrice rotative. În uzinele miniere, morile cu bile sunt esențiale pentru procesul de preparare a minereului, iar în industriile de producere a pulberilor ele asigură o dimensiune uniformă a particulelor și o suprafață specifică ridicată pentru prelucrări ulterioare. Principiu de funcționare Moara cu bile funcționează pe principiul impactului și frecării. Pe măsură ce carcasa cilindrică se rotește în jurul axei orizontale, mediul de măcinare – de obicei bile de oțel sau ceramică – este ridicat de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Această mișcare repetată sparge materialul în particule fine. Procesul poate fi efectuat în condiții umede sau uscate, în funcție de aplicație. Compoziție structurală O moară cu bile standard este alcătuită din mai multe componente principale: - Partea de alimentare: asigură introducerea uniformă a materialului, printr-un încărcător sau transportor elicoidal. - Partea de descărcare: poate fi de tip grătar sau overflow (revărsare), în funcție de modul de evacuare. - Partea rotativă: carcasa cilindrică din plăci de oțel, căptușită cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: include motor, reductor, pinion și sistem de control electric. - Mediul de măcinare: bile de oțel sau ceramică, de diverse diametre pentru eficiență crescută. Designul interior al blindajelor și distribuția bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă la măcinare și consum minim de energie. Detalii tehnice/Specificatii tipice: - Dimensiunea alimentării: ≤25 mm - Dimensiunea descărcării: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteza cilindrului: 18–38 r/min - Putere: 18,5–4500 kW - Material blindaj: oțel cu conținut mare de mangan, cauciuc, sau oțel aliat - Încărcătură mediului de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Gisdpfx Aeq Ngafjm Tju Moduri de operare: - Măcinare uscată: Utilizată pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate, precum clincherul de ciment, calcarul și cuarțul. - Măcinare umedă: Frecvent utilizată în procesarea minereului, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența măcinării și uniformitatea particulelor. Aplicații în minerit și producția de pulberi În exploatările miniere, morile cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a dimensiunii minereului și eliberarea mineralelor valoroase. Sunt integrate în circuite de măcinare cu clasificatoare, hidroclone și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat după dimensiune, iar particulele supradimensionate sunt reintroduse în moară pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură finețe constantă a produsului și utilizare eficientă a energiei. În producția de pulberi fine, morile cu bile sunt utilizate pentru obținerea materialelor precum silicati, pulberi ceramice, materiale refractare și substanțe chimice brute. Dimensiunea uniformă a particulelor obținută prin măcinarea cu bile îmbunătățește calitatea produsului și performanța în aplicațiile ulterioare. Concluzie Moara cu bile este un utilaj indisp

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Prezentare generală a tocătorului industrial cu două axe pentru deșeuri, paleți de lemn Gisdpfx Amsvn D I Ne Teu Tocătoarele pot fi utilizate în general pentru mărunțirea materialelor plastice greu de spart, cauciucului, anvelopelor mari, materialelor mari de nylon, bucăților mari de plase de pescuit, fibrelor, hârtiei, lemnului, echipamentelor electrice, cablurilor, sticlelor PET, cartonului, lemnului, butoaielor din plastic etc. – adică a obiectelor solide. Funcția principală a echipamentului este de a prelucra materialele voluminoase și tamburii metalici cu diametru mare, care nu sunt ușor de transportat, prin acțiunea de forfecare a tocătorului, transformându-le în fâșii ce respectă cerințele de dimensiune. Structura principală a tocătorului cu două axe este formată din pâlnia de alimentare, ax cu cuțite, dispozitiv de antrenare, lagăre, sistem hidraulic și cutie de comandă electrică. Principiu de funcționare: Diversele deșeuri intră în camera de tocare prin pâlnia de alimentare. Rolele cu cuțite duble execută o rotație relativă pentru mărunțirea și tăierea materialelor, care sunt apoi evacuate din tocător, rezultând mărunțirea bucăților de material de dimensiuni mari. Materiale și domenii de aplicare Tocătorul cu două axe este unul dintre echipamentele esențiale pentru reciclarea deșeurilor în următoarele domenii și pentru următoarele materiale: + Deșeuri voluminoase: canapele, saltele, scaune, mobilier, ferestre etc. + Deșeuri industriale: textile, piele, cauciuc, resturi industriale generale etc. + Deșeuri periculoase solide: deșeuri medicale, nămol de vopsea, deșeuri radioactive, butoaie de ulei periculos, saci tip big-bag etc. + Deșeuri de hârtie: cutii tip carton, cartoane, cărți, ziare, documente, broșuri, hârtie de ambalaj etc. + Deșeuri de grădină: crengi, paleți din lemn, trunchiuri, scânduri etc. + Deșeuri menajere + biomasă/paie: paie, bambus, coceni de porumb, paie de sorg, paie de fasole, coji de fructe, coji de palmier etc. + Deșeuri metalice: caroserii auto, turnări de aluminiu, electrocasnice, resturi de metale ușoare, jante auto etc. + Deșeuri din fabrici de hârtie: zgură de fabrică de hârtie, frânghie, resturi aflate la tăiere etc. + Paleți de lemn, mobilă uzată, scaune vechi, reciclarea rădăcinilor de copac etc. Corpul principal al tocătorului cu două axe: Corpul principal este sudat din tablă de oțel de înaltă calitate pentru a asigura stabilitatea echipamentului la sarcini grele și utilizare îndelungată. Lagărele: Lagărul are o construcție separată, fiind ușor de demontat, iar cuțitele mobile, cuțitele fixe, lagărul și alte componente pot fi îndepărtate rapid, ușurând întreținerea și înlocuirea cuțitelor. Structura de etanșare previne contactul materialului mărunțit și al unsorii, protejând lagărele și angrenajele chiar și la procesarea materialelor lichide.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 11 kW (14,96 CP), Uscător cu tambur rotativ pentru uscarea diferitelor tipuri de materiale, precum nisip, biomasă, rumeguș, nămol roșu, bentonită, cărbune Diametru: 1200 mm Lungime: 10.000 mm Putere: 11-13KW Pantă: 3% Capacitate: 1,5-3 t/h Greutate: 14 tone Pe lângă acest model, dispunem și de alte modele de uscătoare cu tambur rotativ: 1500x12000 mm, 2400x20000 mm, precum și de sisteme complete de uscare pentru diverse materiale. Pentru mai multe detalii, vă rugăm să ne contactați. Fabrica noastră poate proiecta soluții adaptate nevoilor dvs. specifice. Uscătoarele cu tambur rotativ sunt utilaje de înaltă eficiență, utilizate pe scară largă în procesarea tocăturii de lemn, a rumegușului și a biomasei. Funcționează prin intermediul unui tambur rotativ care încălzește și usucă materialele transportate prin cilindru. Designul acestor uscătoare permite procesarea unor game variate de dimensiuni de particule și niveluri de umiditate, făcându-le potrivite pentru diferite tipuri de biomasă. De asemenea, pot suporta gaze de evacuare la temperaturi ridicate, ceea ce contribuie la eficiența și versatilitatea lor în aplicații industriale. Uscător cu tambur rotativ pentru tocătură de lemn, rumeguș, biomasă 🌳 Introducere în uscătoarele cu tambur rotativ În domeniul procesării biomasei, controlul umidității este esențial. Uscătorul cu tambur rotativ este o mașină indispensabilă, concepută pentru a reduce eficient conținutul de umiditate din tocătură de lemn, rumeguș și biomasă. Acest utilaj fundamental crește productivitatea, îmbunătățește calitatea combustibilului și este esențial în producția de energie din biomasă. Să descoperim funcționalitățile și avantajele sale! Gisdpfx Amoq Igyve Teu 💼 Beneficiile utilizării unui uscător cu tambur rotativ 1. Eficiență energetică: proiectate pentru optimizarea consumului de energie, uscătoarele cu tambur rotativ reduc costurile de exploatare și asigură o uscare eficientă. 2. Capacitate ridicată: capabile să proceseze volume mari de biomasă, aceste uscătoare sunt ideale pentru aplicații industriale cu necesar sporit de uscare. 3. Calitate superioară a produsului: atingerea unui nivel optim de umiditate crește calitatea biomasei pentru combustibil, peleți și alte aplicații. 4. Versatilitate: potrivite pentru o gamă largă de materiale, inclusiv tocătură de lemn, rumeguș și diferite tipuri de biomasă, fiind utilaje esențiale în orice instalație de procesare a biomasei. # Domenii de aplicație și materiale procesate de uscătorul cu tambur rotativ II. Domenii de aplicație A. Agricultură - Uscarea cerealelor, semințelor și furajelor. - Procesarea subproduselor agricole, precum paie și coji. B. Industria alimentară - Deshidratarea produselor alimentare, cum ar fi fructe, legume și condimente. - Menținerea calității produsului în timpul uscării. C. Industria chimică - Uscarea pulberilor, granulelor și cristalelor chimice. - Utilizare în producția de îngrășăminte și detergenți. D. Minerit și minerale - Uscarea minereurilor, cărbunelui, concentratelor minerale. - Reducerea umidității pentru o manipulare și procesare mai ușoară. E. Materiale de construcții - Uscarea nisipului, cimentului și altor agregate. - Pregătirea materialelor pentru procesele de producție. F. Industria farmaceutică - Uscarea pulberilor farmaceutice și ingredientelor active. III. Materiale procesate de uscătorul cu tambur rotativ A. Materiale organice - Biomasă, tocătură de lemn, rumeguș, nutrețuri. B. Materiale anorganice - Nisip, argilă, calcar, gips. C. Deșeuri - Nămol din stațiile

Stare: recondiționat general (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, Revizia generală din 2024 a inclus, printre altele, capul cu role, piulița hidraulică, rulmenții, arborele principal, pompa de ulei cu filtru precum și ulei sintetic. Doar carcasa din oțel este mai veche, dar se află într-o stare excelentă. Imaginile liniei de producție din hală sunt realizate înainte de revizie. Pozele individuale ale preseii de peleți Amandus-Kahl prezintă starea acesteia după revizie. DETALII TEHNICE Putere motor: 110 kW Capacitate rumeguș: 2,5 – 3 t/h Capacitate biomasă: 3 t/h Capacitate tărâțe: 3,5 – 4 t/h Capacitate paie: 2 – 2,5 t/h DETALII MAȘINĂ Gsdpfx Ajzaricjm Toiu An fabricație motor: 2024 An fabricație răcitor cu sită: 2015 An fabricație bandă transportoare: 2015 An fabricație melc alimentare: 2015 DOTĂRI Presă de peleți Amandus Kahl C35-780 cu placă de bază Motor electric nou de 110 kW Tablou de comandă electric cu oprire de urgență Documentație electrică completă Bandă transportoare Sistem de cernere cu răcire automată Piuliță hidraulică Cap cu role Cablaj electric Melc dozator pentru introducerea materiilor prime Sistem automat de dozare pentru alimentare 4 matrițe suplimentare de 6 mm 60 litri ulei sintetic suplimentar 7 rulmenți noi 2 inele de uzură noi 1 filtru de aer nou 2 garnituri noi de etanșare ulei 1 filtru de ulei nou 1 pompă de ulei nouă 20 litri ulei sintetic 800/460 1 element de presare principal nou Documentație pentru componentele revizuite și înlocuite

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1998, număr mașină/vehicul: 8900, Funcționalitate: complet funcțional, forță de presare: 20 t, cursă: 60 mm, adâncimea gâtului: 176 mm, reglarea cilindrului hidraulic: 55 mm, frecvență de curse (max.): 155 rot/min, DETALII TEHNICE Presiune de presare: 20 t Număr curse: 155 curse/min Cursa berbecului: 6 - 60 mm Reglaj berbec: 55 mm Suprafața de prindere a berbecului: 130 x 248 mm Orificiu de știft în berbec: 25 x 65 mm Înclinare: 28° Proiecție: 176 mm Distanță masă-berbec: 270 mm Lățime pasaj: 470 mm Dimensiuni masă: 300 x 450 mm Orificiu trecere masă: 90 mm Înălțime masă față de podea: 775 mm Presiune aer necesară: 5,5 - 6 bar DETALII MAȘINĂ Necesar total de putere: 3,5 kW Tip comenzi: convențional Dimensiuni & greutate Dimensiuni utilaj (L x l x Î): 1.300 x 1.100 x 1.950 m Giodpszb Du Hsfx Am Teu Greutate utilaj: 1 t ECHIPARE Presă de înaltă performanță Ungere centralizată cu barieră fotoelectrică supravegheată Linuflex Contor curse Placă de oțel (dimensiuni: 315 x 400 x 50 mm) cu orificiu central (diametru: 63 mm)

Stare: foarte bun (second hand), Linie completă de serigrafie, cu toate acestea incluse: PRESĂ CARUSEL, USCĂTOR CU BANDĂ, UNITATE FLASHPOLIMERIZARE, COMPRESOR DE AER și 200 CADRE DIN ALUMINIU. Potrivită pentru imprimare textilă profesională și producție de volum mare. Presele automate pentru textile Sportsman EX de la M&R oferă valoare și calitate excepționale la un preț uimitor de accesibil. Sportsman EX 1618 este disponibil în modele cu 6, 8 și 10 culori, cu o suprafață maximă de imprimare de 41 x 46 cm (16" x 18"). Sportsman EX 2020 este disponibil în modele cu 6, 8, 10 și 12 culori, cu o suprafață maximă de imprimare de 51 x 51 cm (20" x 20"). Gsdpfx Amjzcuzts Teiu

Stare: gata de utilizare (folosit), Hydraulic press PYE 160 S - 2 pcs available Specification: Capacity: 160 tons Working pressure: 16 MPa Speed upwards: 125 mm/sec Speed downwards: 200 mm/sec Slide stroke: 500 mm Gab: 360 mm Max. distance between table and slide: 800 mm Capacity of ejector in a table: 63 tons Max. extract depth: 200 mm Voltage: 380 V Overall required power: 17 kW Nominal current: 35 A Overall weight: 7 tons Hydraulic press ERFURT PYE 100 S- 2 pcs available Capacity: 100 tons Table dimensions: 750x560 mm Ram dimensions: 530x400 mm Table height above the floor: 710 mm Max shut height: 800 mm Throat: 360 mm Stroke: 500 mm Speed downwards: 320 mm/sec Speed upwards: 200 mm/sec Connection power: 17 kW Press weight: 5 tons Gedozdanzjpfx Am Teiu

Stare: nou, An de fabricație: 2014, screw filter with sieve for waste treatment prior decanter ,remove the biggest particule from treated liquid down to 0.5mm Godjyy Rl Rspfx Am Tsiu

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2002, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 133, lățime produs (max.): 270 mm, lăţime de lucru: 270 mm, tip de curent de intrare: trifazat, Dotări: documentație / manual, Masina de tipar flexo semirotativa MALBATE Mecaformat 270. Giedpfx Aoyr R Sgsm Teu 5 grupuri de culoare +1 grup pt lac + stanta magnetica rotativa. Uscare UV - 6 unitati de uscare Consum mediu de energie electrica ~25Kw. Aer comprimat 7/8 bar Lățime maximă a traseului hârtiei: 270mm Lățime minimă a traseului hârtiei : 150mm Lungime maximă de alimentare: 220mm Lungime minimă de alimentare: 50mm Lățime maximă de imprimare: 260mm Lungime maximă de imprimare: 305mm Lungime maximă a riglei de tăiere semirotativă: 220mm Rolă maximă admisibilă a unității de derulare: 3000m Diametrul rolei unității de derulare: 800mm Diametrul rolei de deșeuri de rebobinare: 450m Diametrul rolei de rebobinare pe AS: 360m Viteză maximă: 10000I/h Utilajul este in productie. Pt. inspectie puteti face o programare. Detalii in fisierul PDF. Pentru alte informatii va stam la dispozitie. Semi-rotary flexo printing machine MALBATE Mecaformat 270. 5 color groups + 1 varnish group + rotary magnetic die. UV drying - 6 drying units The machine is in production. For inspection you can make an appointment. Details in the PDF file. For other information we are at your disposal.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1996, Man-Roland 306 L V T An fabricație: 1996 Culori: 6 cu lac Dublă față: 1/5 și 2/4 Dimensiune maximă: 520 x 740 mm Viteză maximă: 15.000 coli/oră Autoplate Format automat Grosime maximă: 0,6 mm Uscător În producție Giodpfxjy Hwl Dj Am Teu Disponibil imediat

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2004, Funcționalitate: complet funcțional, canale de culoare: 4, lățimea hârtiei (max.): 74 mm, înălțime maximă a hârtiei: 53 mm, An fabricație: 2004 Dimensiune maximă: 74 x 53 cm (29 x 20 inch) Stare curentă: În producție Culori: 4 Număr imprimări: 68 milioane Dotări: | Perfector | Control touchscreen | Ajustare automată format Descriere: Man-Roland 304 An: 2004 Număr imprimări: 68 milioane Culori: 4/0 sau 2/2 Ajustare automată format Sistem rapid de prindere plăci Giodpfx Amsxnl E So Teu Fără registru diagonal Technotrans alpha.d 40L Disponibil imediat În producție Locație: Europa de Est Disponibil: Imediat Preț: La cerere Important: Stare foarte bună

Stare: folosit, An de fabricație: 1999, Roland R704 3B An: 1999 Culoare: 4 0 / 2 2 Număr de impresii: 163 mil Viteză maximă: 15.000 coli/oră APL Sistem de spălare a cauciucului - cu perie Spălare role tus Control temperatură tus - fără chiller Tehnotrans Gsdpfx Aeycv U Ijm Tjiu Placă de oțel la alimentare și livrare Placă de alimentare cu aspirație Pulverizator de pudră Răcire Technotrans Beta Control de la distanță al registrului axial, circumferențial și diagonal Reglaj automat al formatului Control Color Pilot Îndreptător de foi Livrare Air Glide Inserător de bandă la livrare În producție Disponibil imediat

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1988, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 65951607, canale de culoare: 4, greutatea hârtiei (min.): 60 g/m², greutatea maximă a hârtiei: 500 g/m², lățimea hârtiei (max.): 720 mm, înălțime maximă a hârtiei: 520 mm, tensiune de intrare: 400 V, Koenig Bauer / KBA Rapida SRO 4 | 1988 | Mașină de tipar offset Gedpfx Amewzt Tts Teiu An fabricație: 1988 Format: 52x72 cm Culori – tipar offset în 4 culori Viteză – 12.000 coli/oră Gramaj hârtie – 60–500 g/m² Alimentator – Mabeg (± Technotrans) Reglaj cerneală – Colortronic cu comandă de la distanță Sistem de umezire – Technotrans / Varidamp (cu alcool) Uscător – infraroșu Sistem de pulberi – Weko Răcire – Baldwin Cilindri – cromat

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2000, Man-Roland 504 F An fabricație: 2000 Culori: 4 Grosime maximă: 1 mm Mașină dreaptă Rietschle Air Center Tachnotrans Alpha D Godpfx Amjw Nhqzs Tsiu Weko Powder AP 250 Fără deteriorări la angrenaje sau cilindri În producție Disponibilă imediat

Stare: folosit, An de fabricație: 1983, Solna D25 An fabricaţie: 1983 Unități: 8 (1+1 unități) Plianză: Tabloid / A4 / A5 Meg D 200 S automat de rebobinare role Unitate de răcire Technotrans Perforator plăci Îndoiator plăci Motor principal de rezervă Compresor Sub tensiune Gisdpfxjymby Ro Am Tou Disponibil imediat. Mașina a fost folosită pentru tipărirea ziarelor.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2008, Mașină flexografică second-hand NILPETER FA4, presă de etichete cu 8 culori Gsdjy Sirtjpfx Am Teiu • An fabricație: 2008 • Nr. de serie: F4289 • Lățime bandă: 420 mm – 16,5 inch • Acționare servo • 8 unități de imprimare flexografică • 8 sisteme de uscare UV de la GEW • Manipulator etichete • Control bandă • Masă de îmbinare • Ștanțare • Stații de ștanțare • Diametru maxim de rebobinare: 1000 mm – 40” • Monitorizare video BST • Bara rotativă • Înregistrare automată • Tipărește pe film 25-300 microni (3 opțiuni: folie, hârtie sau carton) • Accesorii incluse (cilindru magnetic, cilindru de imprimare, cilindru anilox etc.) În producție Disponibil imediat

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2006, An fabricaţie: 2006 Detalii specificaţii Unitate de ştanţare şi evacuare Dimensiune maximă coală: 1050 x 750 mm Dimensiune minimă coală: 450 x 370 mm Suprafaţă maximă de ştanţare: 1040 x 730 mm Viteză maximă: 7.500 coli pe oră Presiune maximă: 250 tone Interval grosime material: hârtie 100 g/m² până la carton 2000 g/m²; carton ondulat până la 3 mm Margine minimă de prindere: 4 mm Giodpfx Ajyrflhom Teu Greutate utilaj: 18.000 kg

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1995, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: DG-60-B 95174, tip de curent de intrare: Aer condiționat, forță de perforare: 400 t, înălțimea bazei mașinii: 2.400 mm, tensiune de intrare: 380 V, frecvență de intrare: 50 Hz, Mașină de ștanțat plană Iberica DG-60-B Dimensiuni: (250 x 450) – (860 x 1.140) mm Greutate: 19.000 kg Necesar de energie: 380 V / 50 Hz Putere instalată: 13,5 kW Spațiu ocupat: 9.800 x 3.700 x 2.400 mm An fabricație: 1995 Mașina este echipată cu stație de evacuare pentru livrarea curată a paletului cu produse. Gjdewwtn Aopfx Am Tsiu Forța de presare: 400 tone Viteză de lucru: până la 5.000 coli/oră Grosime carton: până la 1,5 mm Grosime carton ondulat: până la 5 mm Margine prindere: 8-15 mm, standard 10 mm Cursă placă de stanțare: 55 mm Compatibil cu carton și carton ondulat tip: E, B, C, EB, EE, BE Mașina se află într-o tipografie, sub tensiune, test funcțional posibil. Locație: Europa de Est Stare: Sub tensiune Disponibilitate: 07-2025