Granulator-Pellet Mill-Pellet Line cumpărați folosit (24.114)

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 52335, distanța de deplasare pe axa X: 3.000 mm, deplasarea axei Y: 1.000 mm, cursa axei Z: 1.000 mm, sarcina mesei: 6.000 kg, model de controler: Heidenhain TNC 155, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! DETALII TEHNICE Gbsdpfx Aiezz Rmnjfst Curse axa X: 3.000 mm Curse axa Y: 1.000 mm Curse axa Z: 1.000 mm Încărcarea mesei: 6 t DETALII DESPRE MAȘINĂ Control: Heidenhain TNC 155 Puterea aparentă: 45 kVA Faze: 3 Tensiune: 380 V Frecvență: 50 Hz Curent: 85 A ECHIPAMENTE Cap rotativ manual, 0,1°

Stare: foarte bun (second hand), Moară Industrială de Tocat AMENDUNI – Oțel Inoxidabil Moară industrială de tocat AMENDUNI, concepută pentru a toca, măcina și reduce dimensiunea produselor alimentare înainte de etapele ulterioare de extracție, separare, rafinare sau procesare. Echipamentul include un buncăr de alimentare care conduce produsul către camera de tocare, unde sistemul rotativ realizează reducerea mecanică a materiei prime. Configurația sa permite funcționarea continuă și integrarea cu echipamente de alimentare și transport al produsului. Construcția sa, realizată în principal din oțel inoxidabil, împreună cu sistemul său de antrenare industrial robust, îl face potrivit pentru instalațiile de procesare a fructelor, legumelor și a altor materii prime alimentare. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Producător: AMENDUNI -Tip: Moară industrială de tocat -Aplicație: tocarea/măcinarea produsului -Reducere mecanică a dimensiunii materiei prime -Funcționare continuă Gedpezxcb Ssfx Aifsbt -Buncăr de alimentare integrat -Cameră de tocare -Sistem rotativ de măcinare -Antrenare prin motor electric -Construcție realizată în principal din oțel inoxidabil -Alimentare și descărcare continuă a produsului -Construcție robustă pentru utilizare industrială -Conceput pentru procesarea alimentară -Poate fi integrat în liniile de producție existente PROCESUL Produsul este introdus continuu prin buncărul de alimentare și trece în camera de tocare. În interior, sistemul rotativ realizează măcinarea și reducerea dimensiunii, obținând un produs tocat care poate fi descărcat direct în etapa următoare a procesului. Acest tip de echipament este deosebit de util ca fază de pregătire înainte de operațiuni precum: Extracție Presare Separare solid-lichid Rafinare Cernere Concentrare Tratament termic Procesare ulterioară a pulpelor APLICAȚII Este deosebit de potrivit pentru industriile de procesare a fructelor și legumelor, pentru producătorii de sucuri, piureuri, pulpe și pentru alte unități de transformare alimentară care necesită reducerea dimensiunii materiei prime înainte de operațiunile ulterioare de procesare. În funcție de configurația instalată, poate fi utilizat pentru tocarea fructelor, legumelor și a altor produse alimentare destinate obținerii de pulpă, suc, piure sau pentru procesele ulterioare de extracție și separare. Combinația dintre tehnologia AMENDUNI, tocarea continuă și construcția industrială din oțel inoxidabil oferă o soluție robustă pentru liniile de procesare alimentară profesionale. Mașina este disponibilă pentru inspecție. La cerere, pot fi furnizate informații tehnice suplimentare, dimensiuni, fotografii sau videoclipuri.

Stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, Date tehnice (conform plăcuței de identificare): • Greutate totală: cca 3,7 t Gsdpfx Aoymdxisifjbt • Putere nominală: 14,5 kW • Tensiune rețea: 380 V • Frecvență: 50 Hz • Tensiune de comandă/auxiliară: 24 V • Curent nominal mașină: 32 A • Siguranță alimentare: 63 A Echipare / Caracteristici: • Masă în cruce mare și masivă • Avansuri mecanice • Cap de frezat vertical • Cap de frezat rabatabil (universal) • Modul separat pentru dulapul de comandă • Pupitru de comandă clasic • Construcție foarte stabilă din fontă

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 300 kW (407,89 CP), Moară cu bile pentru minerit și fabricarea pulberilor fine: O moară cu bile este un dispozitiv fundamental de măcinare, utilizat pe scară largă în industriile miniere, metalurgice, de ciment și chimice. Este proiectată să macine minereuri și alte materiale în pulbere fină, prin impact și frecare între bilele de oțel și materialul aflat în interiorul unei carcase cilindrice rotative. În uzinele miniere, morile cu bile sunt esențiale pentru procesul de preparare a minereului, iar în industriile de producere a pulberilor ele asigură o dimensiune uniformă a particulelor și o suprafață specifică ridicată pentru prelucrări ulterioare. Principiu de funcționare Moara cu bile funcționează pe principiul impactului și frecării. Pe măsură ce carcasa cilindrică se rotește în jurul axei orizontale, mediul de măcinare – de obicei bile de oțel sau ceramică – este ridicat de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Această mișcare repetată sparge materialul în particule fine. Procesul poate fi efectuat în condiții umede sau uscate, în funcție de aplicație. Gbjdpfeq Ngafjx Aifot Compoziție structurală O moară cu bile standard este alcătuită din mai multe componente principale: - Partea de alimentare: asigură introducerea uniformă a materialului, printr-un încărcător sau transportor elicoidal. - Partea de descărcare: poate fi de tip grătar sau overflow (revărsare), în funcție de modul de evacuare. - Partea rotativă: carcasa cilindrică din plăci de oțel, căptușită cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: include motor, reductor, pinion și sistem de control electric. - Mediul de măcinare: bile de oțel sau ceramică, de diverse diametre pentru eficiență crescută. Designul interior al blindajelor și distribuția bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă la măcinare și consum minim de energie. Detalii tehnice/Specificatii tipice: - Dimensiunea alimentării: ≤25 mm - Dimensiunea descărcării: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteza cilindrului: 18–38 r/min - Putere: 18,5–4500 kW - Material blindaj: oțel cu conținut mare de mangan, cauciuc, sau oțel aliat - Încărcătură mediului de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de operare: - Măcinare uscată: Utilizată pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate, precum clincherul de ciment, calcarul și cuarțul. - Măcinare umedă: Frecvent utilizată în procesarea minereului, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența măcinării și uniformitatea particulelor. Aplicații în minerit și producția de pulberi În exploatările miniere, morile cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a dimensiunii minereului și eliberarea mineralelor valoroase. Sunt integrate în circuite de măcinare cu clasificatoare, hidroclone și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat după dimensiune, iar particulele supradimensionate sunt reintroduse în moară pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură finețe constantă a produsului și utilizare eficientă a energiei. În producția de pulberi fine, morile cu bile sunt utilizate pentru obținerea materialelor precum silicati, pulberi ceramice, materiale refractare și substanțe chimice brute. Dimensiunea uniformă a particulelor obținută prin măcinarea cu bile îmbunătățește calitatea produsului și performanța în aplicațiile ulterioare. Concluzie Moara cu bile este un utilaj indisp

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2022, Ref: 11080 . 2022 Horizon CABS 4000-VF EVA Line Stare excelentă! Doar 985.000 de cărți produse! „Computer Aided Binding System” proiectat pentru producția de legare la cerere. ‘V’ = Variabil, capacitate pentru cărți la cerere ‘F’ = Alimentare copertă cu clapetă Compusă din: (2020) Alimentator bloc carte Tecnograf „MettaLibro” SB-09VF Legător variabil cu stație de alimentare manuală și 9 cleme Consolă operator LCD pentru diverse funcții și setări Sistem central de control ‘PX-Core’ Unitate senzor bloc carte SI-15 pentru setări automate de sistem și reglare rapidă a dimensiunii/grosimii cărții Unitate de alimentare automată S-09S Reglare automată scor și orientare copertă din date introduse Stație de frezare și zgâriere cu unitate de suflare DB-15 Godsy Awcbspfx Aifsbt Unitate pre-melt EVA PM-20II pentru adeziv termofuzibil Unitate spine glue MU-09 EVA cu discuri de lipit lateral Alimentator rotativ cu prindere pentru copertă cu detectare dublă filă Bandă de livrare lay-down LD-09 Unitate de pre-stivuire PP-101 cu transportor de aprox. 9m către; HT-110 Trimmer automat cu trei cuțite Convoyor manual HC-110 pentru utilizarea trimmerului independent Consolă operator cu ecran LCD pentru diverse funcții și setări Unitate de reglare rapidă a dimensiunii/grosimii cărții Unitate de extracție pentru sac de praf Unitate de livrare cu role Include unelte, accesorii și manuale. Specificații: Legător - dimensiune carte: Max: 400 x 330mm (manual) Portret Max: 330 x 250mm (automat) Min: 148 x 105mm Max: 330 x 320mm Peisaj Min: 135 x 185mm Grosime carte: 1 - 45mm Dimensiune copertă deschisă: Max: 400 x 660mm Min: 135 x 220mm Trimmer, dimensiuni cărți: Max: 330 x 330mm nefinisat Max: 300 x 300mm finisat Viteză mecanică: Max: 4.000 cicluri/oră automat

An de fabricație: 2002, ore de funcționare: 1.378 h, stare: bun (utilizat), Marcă: Berstorff Tip: Linie de compounding ZE 25 Nr. serie: 90200771-0010/2002 An fabricație: 2002 Ore de funcționare: 1.378 Diametru șurub: 25 mm Raport L/D șurub: 44 Dimensiuni (Lxlxh): 4.500 x 1.200 x 2.200 mm Greutate: 1.350 kg Configurație linie: – 1x sistem gravimetric de alimentare cu pulberi Brabender – 1x port de vent pentru degazare, inclusiv pompă de vid – Matriță filament cu 6 cavități – Rolă de răcire cu dispozitiv de temperare – Pelettizator cu viteză reglabilă – Cabinet central de comandă Alte informații: Toată documentația este disponibilă în limba germană Mașina a fost folosită inițial pentru biomateriale Gedpfx Aiezuk Tnjfebt

Stare: revizuit în atelier (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Stoc nr.: 2858 1 linie de compounding și granulare folosită, parțial recondiționată și testată funcțional, compusă din: Extruder Berstorff (Krauss Maffei) Tip ZE 60 A - 34 L/D, dublu melc, funcționare sincronă Antrenare extruder 160 kW AC Degazare cu pompă de vid Cap de tăiere cu laser / filtru de topitură Pompa de topitură Eprotec Melt x10 ECON EUP 600 granulare subacvatică, completă cu supapă de pornire Sistem de apă Centrifugă pentru uscarea granulelor >> 1 an garanție PLASTICO Gbedjy At Iaspfx Aifet Opțional, la cost suplimentar: Transport material Dozare gravimetrică Clasificare granule Stație de umplere peleți în BigBag-uri sau Octabini Alte linii de compounding, sisteme de granulare și instalații de dozare gravimetrică disponibile din fabrica Wuppertal. Vizitați-ne sau trimiteți-ne cererea dvs.

Stare: folosit, An de fabricație: 1985, Funcționalitate: complet funcțional, De vânzare granulatoare de la producătorul de renume Buhler. Model granulatoare: DPAA-660 Godpfxsw Uh Nzj Aifebt Putere motor: 160 kW – există posibilitatea montării unui motor mai puternic, de 200 kW. Diametru matriță: 660 mm Lățime utilă matriță: 160 mm Productivitate pe paie/rumeguș: 2 – 2,5 t/h Granulatorul este în prezent demontat. Pentru clientul hotărât, îl asamblăm cu piese de uzură noi. Solicitați mai multe poze și detalii. Mașina poate fi vizionată în Sępólno Krajeńskie, voievodatul Cujawsko-Pomerania, Polonia.

An de fabricație: 2020, stare: foarte bun (second hand), Moară cu impact fin, moară cu ciocane, moară cu tije, pulverizator, moară auxiliară, granulator, tocător, moară de pulberi, moară de granulate, granulator, moară cu rotor, tehnologie de reciclare, aglomerator -Stare: Mașina a fost un model de prezentare, echipată fără sistem de control -Producător: WIPA, moară auxiliară cu ciocane -Tip: WPZ 750-45 -Motor de antrenare: 45 kW -Număr de ciocane: 4 bucăți -Număr de contracutere: 6 bucăți -Orificiu de evacuare: înălțime reglabilă Gbjdozbk Iyopfx Aifet -Număr: 1 bucată disponibilă -Dimensiuni: 1730/220/H3200 mm -Dimensiuni pentru transport: 1370/220/H1730, 1400/800/H1470 mm -Greutate: 1900 kg

Stare: folosit, Tip linie de producție Linie de producție pentru radiatoare Gbjdpfx Aszpbl Deifot Informații suplimentare puteți găsi în documentul PDF atașat. Accesoriile, uneltele și dispozitivele de fixare prezentate în imagini sunt incluse în pachetul de livrare numai dacă acest lucru este menționat în informațiile suplimentare. Ne rezervăm dreptul de a efectua modificări și corecturi în datele și specificațiile tehnice, precum și dreptul de a vinde produsele înainte de livrare!

An de fabricație: 2013, stare: gata de utilizare (folosit), O linie completă de reciclare și extrudare Artec este disponibilă. Materiale procesate: PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE, diametru șnec: 145 mm, raport L/D: 42, capacitate de extrudare: 700 kg/h, degazare: în două trepte, putere shredder/extruder/filtru schimbător: 55 kW / 609 kW / 55 kW. Dimensiuni totale ale instalației (L/l/h): aprox. 20.700 mm / 3.000 mm / 3.400 mm, automatizare Siemens. Include shredder, unități de transport, siloz de stocare și amestecare, bandă transportoare de alimentare, extruder, pompă de vid, filtru topitură, sistem de granulare cu tăiere la cald, stație de umplere și cântărire saci și stație de ambalare. Documentație disponibilă. Vizionarea la fața locului este posibilă. Gbsdpfx Aiev Ip S Hefst

An de fabricație: 2014, stare: gata de utilizare (folosit), Este disponibilă o instalație completă de reciclare și extrudare marca Artec. Materiale procesabile: PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE, diametrul șurubului: 125 mm, raport L/D: 42, capacitate de extrudare: 650 kg/h, degazare în două trepte. Putere shredder/extruder/schimbător de site: 55 kW / 512 kW / 55 kW. Dimensiunile totale ale instalației (Lxlxh): aprox. 20.700 mm / 3.000 mm / 3.400 mm. Sistem de control: Siemens. Instalația include shredder, unități de transport, siloz de stocare și amestecare, bandă de alimentare, extruder, pompă de vid, filtru de topitură, granulare cu tăiere la cald, stație de umplere și cântărire a sacilor și stație de ambalare saci. Documentație disponibilă. Este posibilă o vizionare la fața locului. Instalația prezintă defecte detaliat documentate. Gsdpfjv Ip Syox Aifebt

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: ZE60 A- Econ EUP 600, Extruder compounding Berstorff Gbjdpfx Aijy At N Refjt

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2014, Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 69.000 mm, lățime totală: 16.000 mm, înălțime totală: 16.000 mm, Instalația a fost proiectată conform standardului european EN 1993 pentru uscarea industrială a așchiilor de lemn, rumegușului sau a altor produse similare din biomasă și este adecvată pentru utilizare în producția de biomasă, lemn sau peleți. Componente ale procesului: Încălzitor de aer, role de redirecționare, module de alimentare, module de descărcare, transportor cu lanț în formă de troc, dispozitiv de tensionare și reglare a benzii, 7 coșuri de evacuare (înălțime de până la aproximativ 17,6 m) Proiectată pentru utilizarea aerului cald sau a căldurii reziduale (de exemplu, cazan de biomasă sau centrală termoelectrică), necesar de căldură 10.270 kW th, putere electrică instalată 690 kW el. Temperatura de intrare în uscător este de 68°C, temperatura de ieșire este de 42°C, iar agentul termic este un amestec de apă/glicol. Debit volumetric la ieșirea uscătorului: 1.081.000 m³/h Valoare de emisie de praf: 5 mg/Nm³ (umed), presiune sonoră la o distanță de 1 m de orificiul conductei de evacuare și de uscător: 85 dB(A). Uscătorul este proiectat pentru o temperatură exterioară de până la -40°C, debitul este de minimum 70 m³/h și maximum 250 m³/h, la o densitate a materialului solid de 260 kg/m³. Platforma de lucru a uscătorului este susținută de stâlpi de oțel de aproximativ 8,00 m înălțime și este închisă cu panouri sandwich termoizolante. Sub și între stâlpi, se poate amplasa o hală sau alte componente de producție (vezi documentele, construcții din oțel). Instalația a fost demontată și depozitată de o echipă de montaj experimentată; această echipă poate fi pusă la dispoziție pentru transport și reasamblare. Vă rugăm să rețineți: Vindem exclusiv acest uscător cu bandă și nu alte piese! Vă rugăm să adresați întrebările dumneavoastră prin WhatsApp domnului Sörgel, deoarece acesta se află în fabrică și nu poate răspunde întotdeauna la telefon. Vă mulțumim! Gsdpfxjzw Apgs Aifsbt

Stare: folosit, Uscătorul Renergi SPE pentru temperaturi scăzute. Gbsdpfozvq Rcox Aifet Uscătorul Renergi este utilizat pentru uscarea rumegușului și a altor materiale în vederea producerii de biocombustibili. Uscătorul poate usca rumeguș, scoarță sau așchii de lemn, reducând nivelul de umiditate de la aproximativ 50% la aproximativ 10%. Acest uscător cu temperatură scăzută utilizează apă caldă (sau fierbinte) de la o temperatură recomandată de 65°C și mai mare. Temperatura maximă a apei: 110°C. Siguranța alimentării cu energie: uscătorul trebuie alimentat numai cu 3x400 V AC (630 A), 50/60 Hz, cu un conductor de împământare separat. Datele de alimentare cu energie: • Tensiune: 400 V AC, trifazic • Siguranțe recomandate în linia de alimentare: maximum 3x630 A • Consum tipic de energie: 200 kW Dimensiunile uscătorului sunt aproximativ 17,4 x 5,7 metri, cu o înălțime de 10,7 metri. Spațiul necesar pe sol este de aproximativ 21,4 x 8,0 metri. Înălțimea tavanului trebuie să fie de cel puțin 15 metri (sau 4 metri deasupra părții superioare a orificiului de intrare a aerului). Alimentare cu aer: pentru funcționarea acestei mașini este necesară o cantitate minimă de 24 kg de aer proaspăt pe secundă. Acest lucru corespunde la 20 nm3/s, sau 72.000 nm3/h. Flux de aer: max. 200 litri/min. Presiune aer: min. 4,5 bar, recomandat 6,0-8,0 bar Alimentare cu apă: apă caldă, cu un debit de 32 dm3/s. Presiune apă: min. 1,5 bar, max. 6,0 bar Interval de temperatură de funcționare: • Temperatura aerului de intrare: de la -20°C la 50°C • Umiditate relativă: de la 0% la 60% Materie primă/mediu: • Umiditate relativă: de la 45% la 55% în greutate • Umiditate relativă dorită: de la 8% la 15% în materialul uscat Capacitate: • Uscătorul cu două celule, cu o lățime de 4 m, poate procesa, în mod obișnuit, 2400 kg de material cu un conținut de umiditate de 55% în greutate la fiecare încărcare. • Uscătorul este capabil să usuce 6000 kg de materie primă, reducând conținutul de apă de la 55% la 10% în aproximativ o oră. Uscătorul SRE este proiectat în conformitate cu directivele europene. Echipamentul este proiectat pentru a respecta cerințele esențiale ale: • Directivei privind mașinile 2006/42/EC • LVD 2006/95/EC • EMC 2004/108/EC Uscătorul este situat în parohia Straupe, districtul Cēsis, LV-4152, Letonia. Poate fi vizitat în zilele lucrătoare, între orele 08:00 și 17:00, după o programare prealabilă. Uscătorul este deja demontat. Toate schemele electrice, manualul și instrucțiunile de utilizare sunt disponibile. La cerere, putem oferi o persoană de contact care deține un uscător similar, pentru consultare. Preț: 35.000 EUR (TVA nu este inclus).

Stare: revizuit în atelier (folosit), An de fabricație: 2008, Funcționalitate: complet funcțional, Presă de peleți complet recondiționată de la producătorul italian ZEPI. Puterea motorului principal este de 315 kW, ceea ce permite o producție de până la 6 t/h de peleți din lemn. Setul de livrare include, de asemenea, un malaxor cu palete ZEPI ZC500 și o unitate de alimentare ZEPI ZFS250. Gedsvpvp Ijpfx Aifobt

An de fabricație: 2024, stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Linie completă de producție de benzi abrazive de vânzare – Stare excelentă (2024) Linie completă de fabricație de benzi abrazive – Pregătită pentru producție Oferim spre vânzare o linie completă de producție de benzi abrazive, achiziționată nouă în aprilie 2024 de la iSharp China. Echipamentul este în stare excelentă de funcționare, a fost întreținut profesional și este disponibil imediat. Gbjdpozrzk Eefx Aifst Echipamente incluse: 1. Mașină de tăiere la lungime – CTB-L/W-1800 Cantitate: 1 Lățime maximă de tăiere: 1800 mm Unghi de tăiere: ±55° / 90° Presiune pneumatică: 0,7 MPa Alimentare electrică: 380V / 3PH / 50Hz 2. Mașină de rindeluire – SKV-C-N Cantitate: 1 Viteză de rindeluire: 30–200 mm/s Presiune pneumatică: 0,7 MPa Putere instalată: 7 kW Aplicație: prepararea îmbinării benzii abrazive / rindeluire 3. Presă pentru benzi abrazive – PRS-480 Cantitate: 1 Presiune nominală: 15 tone Lățime maximă: 400 mm Temperatura plăcii presoare: 20–60°C Timp de menținere sub presiune: 0–999 sec Alimentare electrică: 220V / 1PH / 50Hz 4. Presă de laminare pentru benzi abrazive – PRS-R-1900 Cantitate: 1 Lățime de presare: 1900 mm Mod de presare: Presiune de laminare: 350 kgf Temperatura plăcii presoare: 20–60°C Putere instalată: 3 kW Alimentare electrică: 380V / 3PH / 50Hz 5. Mașină de tăiere role mari – SLT-R-1650N Cantitate: 1 Lățime de tăiere: 50–1650 mm Viteză de tăiere: 2–10 m/min Presiune pe lamă: 6–60 kgf Precizia tăierii: ±0,5 mm Presiune de lucru: 0,7 MPa Putere instalată: 3 kW Alimentare electrică: 380V / 3PH / 50Hz 6. Mașină de tăiere benzi înguste – SLT-B-300 Cantitate: 1 Aplicație: tăiere benzi abrazive înguste 7. Mașină de tăiere benzi – SLT-B-650 Cantitate: 1 Lățime bandă: 10–650 mm Lungime bandă: 530–4000 mm Presiune pe lamă: max. 500 kgf Tensiune bandă: max. 160 kgf Presiune aer: 0,7 MPa Alimentare electrică: 380V / 3PH / 50Hz 8. Mașină de tăiere benzi late – SLT-B-1600 Cantitate: 1 Lățime maximă de tăiere: 1600 mm Lungime bandă: 1400–3200 mm Presiune aer: 0,7 MPa 9. Mașină de perforare discuri abrazive – PUN-40T1500 Cantitate: 1 Cursă: 5–150 mm Alimentare electrică: 380V / 3PH / 50Hz 10. Stivuitor portabil – ELS500-1000KG Cantitate: 1 Aplicație: manipulare materiale / echipament de ridicare 11. Matrițe / Matrițe de tăiere Cantitate: 44 bucăți Diverse matrițe / matrițe de tăiere pentru producția de discuri abrazive Avantaje: Linie de producție completă Stare mecanică și estetică excelentă Număr redus de ore de funcționare Pregătită pentru producție imediată Ideală pentru companiile care doresc să-și extindă capacitatea de producție sau să înceapă fabricarea de benzi abrazive Valoarea inițială de achiziție a utilajelor a depășit 100.000 USD (excluzând costurile de transport și import). Locație: Oradea, România Utilajele pot fi inspectate în funcțiune la cerere.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, O moară cu bile ultrafină este un tip de utilaj de măcinare utilizat pentru reducerea materialelor la particule de dimensiuni foarte fine. Acest tip de moară cu bile prezintă caracteristici distincte care o fac deosebit de potrivită pentru procesarea celor mai dure materiale, cu contaminare redusă și uzură minimă. Este frecvent utilizată în diverse industrii, inclusiv farmaceutice, minerit, pigmenți și chimicale, pentru producerea de micropudră sau nanoparticule. Caracteristici principale și aspecte importante pentru o moară cu bile ultrafină destinată micropudrei: 1. Eficiență mare de măcinare: Morile cu bile ultrafine sunt proiectate pentru a asigura o eficiență ridicată a măcinării, utilizând medii de măcinare cu dimensiuni relativ mici, ceea ce crește suprafața de contact activă. 2. Control de precizie: Aceste mori dispun adesea de sisteme de control avansate pentru parametri precum viteza de rotație, temperatura și timpul de măcinare, asigurând un control precis asupra distribuției dimensiunii particulelor. 3. Design specializat: Moara este adesea concepută cu elemente care minimizează contaminarea, fiind folosite materiale rezistente la uzură și coroziune. Unele modele includ sisteme de răcire pentru prevenirea supraîncălzirii în timpul procesului de măcinare. 4. Diversitate de materiale: Moriile cu bile ultrafine pot procesa o gamă largă de materiale, atât fragile, cât și fibroase. Sunt frecvent folosite pentru măcinarea materialelor dure ce necesită granulare fină, precum ceramica, minerale sau pigmenți. 5. Reducerea dimensiunii la nivel micro sau nano: Scopul principal al morii ultrafine este reducerea particulelor la nivel micro sau chiar nano, realizată prin acțiunea intensivă de măcinare internă. 6. Sistem de clasificare: Unele mori cu bile ultrafine sunt echipate cu un sistem de clasificare pentru un control mai exact al distribuției dimensiunii particulelor, permițând separarea particulelor fine de cele mai grosiere în timpul măcinării. 7. Funcționare în regim discontinuu sau continuu: În funcție de proiectare, aceste mori pot funcționa fie în regim de tip batch, fie în regim continuu, oferind flexibilitate în funcție de cerințele de producție. Gjdpfx Aioq Nf Uwefjbt 8. Siguranță operațională: Sunt prevăzute cu funcții de siguranță ce includ sisteme de monitorizare și control pentru prevenirea supraîncărcării, supraîncălzirii sau a altor probleme în timpul exploatării. La selectarea unei mori cu bile ultrafine pentru producția de micropudră, este esențial să țineți cont de cerințele specifice ale aplicației, caracteristicile materialelor procesate și distribuția dorită a dimensiunii finale a particulelor. Urmați întotdeauna instrucțiunile producătorului privind operarea, întreținerea și siguranța pentru a asigura performanța optimă și longevitatea utilajului.

Stare: foarte bun (second hand), Moară cu impact fin, moară cu ciocane, moară cu plăci, pulverizator, moară auxiliară, granulator, tocător, moară de pulbere, moară de granulat, granulator, moară cu rotor, tehnologie de reciclare, aglomerator -Stare: nefolosit, fără sistem de control -Producător: WIPA, moară auxiliară, moară cu ciocane -Tip: WPZ 750-45 -Motor de antrenare: 45 kW -Număr de ciocane: 4 bucăți -Număr de contracutere: 6 bucăți -Orificiu de alimentare: Ø 400 mm -Orificiu de evacuare: înălțime reglabilă -Număr: 3 bucăți disponibile -Preț: per bucată Godpfx Aszbk Tieifobt -Dimensiuni: 1160/2335/H1550 mm -Greutate: 2100 kg

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2007, Funcționalitate: complet funcțional, greutatea maximă a hârtiei: 208 g/m², lățimea hârtiei (max.): 350 mm, înălțime maximă a hârtiei: 500 mm, capacitate de producţie: 4.500 unitate/h, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! Licitație pentru o linie de producție de broșuri! DETALII TEHNICE Turnuri de colectare Modele: Horizon VAC-100a / VAC-100m Număr de turnuri: 2 Stații per turn: 10 Sistem de alimentare: Sistem de aspirație cu aer Tensiune: 230 V Frecvență: 50 Hz Consum de curent: 10,4 A per secțiune Modul de capsare și pliere Model: Horizon SPF-200A Tensiune: 230 V Frecvență: 50/60 Hz Consum de curent: 3,4 / 3,2 A Capete de capsare: 2 Grosimea broșurii: până la 4,5 mm Funcții: Capsare cu sârmă și pliere în mijloc Tăietor frontal Model: Horizon FC-200A Funcție: Tăiere automată frontală Mod de operare: Funcționare în linie cu Horizon SPF-200A Calitatea tăierii: Tăiere de înaltă precizie Stivuitor de descărcare Model: Horizon ST-40 Tensiune: 230 V Frecvență: 50 Hz Consum de curent: 4,7 A Funcție: Stivuire automată a broșurilor finite Capacitate de producție: max. 4.500 de broșuri/oră Stații de alimentare: 10, extensibile până la max. 60 Formatul maxim al colii: aprox. 350 × 500 mm Gramajul hârtiei: 52–208 g/m² Grosimea capsării: max. 2 mm la capsarea în șa Procesare: Colectare, capsare, pliere și stivuire într-o singură instalație DETALII DESPRE MAȘINĂ Gbodpozy Hhxjfx Aifet Contor de producție: aprox. 1.800.000 de broșuri ECHIPAMENTE Turn de colectare Horizon VAC-100a Turn de colectare Horizon VAC-100m Modul de capsare și pliere Horizon SPF-200A Tăietor frontal Horizon FC-200A Stivuitor de descărcare Horizon ST-40 În anexă, veți găsi fișe tehnice pentru fiecare componentă a instalației, cu date tehnice detaliate suplimentare.

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 3.000 mm, deplasarea axei Y: 2.000 mm, cursa axei Z: 1.500 mm, RepairFIT de la Dornhöfer Diferența. Inclusiv instalare și punere în funcțiune! DATE TEHNICE PRINCIPALE Anul de fabricație al mașinii: 2016 Capacități / Cursă: Longitudinală (X): mm 3.000 Verticală (Y): mm 2.000 Transversală (Z): mm 1.500 Suprafața de prindere a mesei rotative NC: Masă de prindere: mm 1600 x 1400 Sarcina de transport: kg 15.000 Precizia poziționării: arc/sec ±2,5 Vopsire: gri grafit RAL 7024 / gri ahat RAL 7038 Sistem de prindere scule: ISO 50, DIN 69871 AD Șurub de fixare: DIN 69872, Formă A Antrenare principală: Puterea antrenării (de la 376 rpm): kW 40 Domeniul de turație al axului: Turația axului: min-1 0 - 3.000 Cuplu: Nm 1.360 Controlul turației: în 3 trepte (răcit cu ulei) cu comutare automată Puterea de conectare: KVA aprox. 53 Avansuri: Avans de lucru max.: Axa X, Y și Z mm/min 15.000 Max. Viteza de avans rapid: Axa X, Y și Z mm/min 25.000 Spațiul necesar Lungime aprox. mm 8.500 Înălțime aprox. (fără schimbător automat de scule) mm 4.200 Lățime aprox. mm 5.600 Greutate: kg aprox. 29.200 Godpszux Awofx Aifjbt HEIDENHAIN iTNC 530 HSCI Cap de frezare automat MTE Diagonal Schimbător automat de scule Transportor de așchii Sistem de răcire și lubrifiere cu 50 bar și (IKZ) Cabină completă pentru zona de lucru (închisă în partea superioară) Sistem de extracție pentru cabina completă menționată mai sus Mod de funcționare special RepairFIT este oferta noastră testată pentru o investiție profitabilă în gama noastră de produse. Mașinile disponibile în această gamă sunt achiziționate de noi printr-un proces de selecție riguros și sunt supuse unei inspecții amănunțite (verificare detaliată). După o curățare intensă, defecțiunile și erorile evidente identificate au fost reparate profesional de echipa noastră de service specializată.

Stare: foarte bun (second hand), 1x linie Tromp. Linie hibridă cu ghilotină dublă servo Rondo, capabilă de 200 tăieri/oră sau 80 ștanțări/min. Gbjdpfx Ajy Enwhoifst Compusă din linia principală cu discuri de tăiere și marcaj pentru aluat, calibrator Burgess cu 2 dozatoare de făină, marcator Rondo, unitate de tăiere, tăietor manual cu senzor, depozitor Tromp cu scări, ghilotină Rondo cu cuțite și perforatoare, unitate portabilă pentru aluat rezidual, transportor de evacuare cu bandă cu sârmă, 3 transportoare de evacuare cu lanț, transportor de prindere, mașină de topping cu suport, cutie de format pe 6 linii, divizor de produse, 2 cuțite de aluat tip tambur (folii), 1 unitate de marcare (chevron), panou principal Tromp (birou), panou principal Rondo, panou HMI Tromp, panou HMI Rondo, 3 platforme cu o treaptă.

An de fabricație: 2026, stare: recondiționat general (utilizat), Linie de țevi sudate VAI 89.5(6) cu formare universală CTA CA NOU Specificații: - Producător: VAI Voest Alpine Industrieanlagenbau - Diametrul țevii rotunde: 33,7 - 88,9 mm - Țeavă pătrată: 30x30 - 70x70 mm - Țeavă dreptunghiulară: 40x20 - 100x40 mm - Grosime: 0,8 – 5,0 mm (6,0 mm cu S235J2) - Viteză: 100 m/min Linie completă cu: - Mandrină dublă extensibilă cu dispozitiv de decojare PEELER OTO AD408 SD - Linie de intrare cu deschizător de bobină, cilindru de presare motorizat, pre-îndreptător și role de ghidare laterală - Mașină de sudură automată de capăt pentru îmbinarea benzii - Suport intermediar de ghidare a benzii - Secțiune de prelucrare - Formare universală CTA VAI CTA90 - Finisare de trecere finală - Sudură - Tunel dublu de răcire - Calibrare - Suporturi de calibrare off-line - Capete de matriță - Linie de role motorizată de ieșire Domeniul de livrare: 1. Mandrină dublă extensibilă cu dispozitiv de decojare PEELER OTO AD408 SD - Lățimea benzii: 500 mm - Extindere hidraulică - Rolă de protecție superioară/inferioară - 8 tone/braț - Frână pneumatică controlată prin servomecanism 2. Desfășurător de bandă - Deschizător de bobină 3. Ghidare a benzii 4. Prelucrare - 2 suporturi motorizate - Cadre monobloc turnate - Compensare hidraulică a grosimii și ajustare rapidă - Diametrul axelor: 89 mm - Indicator mecanic SIKO - Putere totală instalată 106 kW 5. Formare - Secțiune de formare universală CTA VAI CTA90 6. Finisare de trecere finală - 2 cadre FP motorizate cu schimbare rapidă pe banc - Cadre monobloc turnate - Compensare hidraulică a grosimii și ajustare rapidă - Diametrul axelor: 89 mm - Indicator mecanic SIKO - Putere totală instalată 106 kW 7. Sudură - Configurație cu 4 role - Cap de sudură ranforsat cu ajustare laterală și superioară 8. Tunel dublu de răcire - 2 x 4000 mm cu suport prin role în V 9. Calibrare - 4 cutii de calibrare motorizate - Putere totală instalată 260 kW - Cu cadre de schimbare rapidă Gsdpfxoy Uhxko Aifjbt - Indicatoare inferior și superior de la SIKO 10. Cadre de calibrare off-line - 4 cutii de calibrare motorizate - Putere totală instalată 260 kW - Cu cadre de schimbare rapidă - Indicatoare inferior și superior de la SIKO 11. Secțiune de cap de matriță - 3 capete de matriță - Plăci de schimbare ranforsate 12. Set complet de role Diametrul țevii rotunde: 33,7 - 88,9 mm Țeavă pătrată: 30x30 - 70x70 mm Țeavă dreptunghiulară: 40x20 - 100x40 mm Grosime: 0,8 – 5,0 mm (6,0 mm cu S235J2) Viteză: 100 m/min

Stare: neverificat (folosit), An de fabricație: 2000, Funcționalitate: neverificat, număr mașină/vehicul: 2259, distanța de deplasare pe axa X: 6.000 mm, deplasarea axei Y: 3.500 mm, cursa axei Z: 1.900 mm, viteză de rotație (max.): 24.000 rot/min, model de controler: Siemens 840D, Fără preț minim - vânzare garantată către cea mai mare ofertă! DETALII TEHNICE Cursă pe axa X: 6.000 mm Cursă pe axa Y: 3.500 mm Cursă pe axa Z: 1.900 mm axa b: +/- 110° axa c: 360° Turație: 24.000 rpm Portsculă: HSK 63 Motor ax principal: 25 kW Dimensiunea mesei: 6.000 mm x 2.500 mm (șablon orificii 22H7 / M16) Avans pe X + Y: 30.000 mm/min Avans pe Z: 28.000 mm/min Avans rapid: 30.000 mm/min DETALII MAȘINĂ Comandă: Siemens 840D Gsdpfx Ajyv A Dkeifsbt Schimbător de scule: 40 scule ECHIPARE Ax principal: Fischer (tip MFWS 1709/30, 2 buc.) Cap de frezare: Forest Line (tip: cap furcă, axa b pivotantă +/- 110°, axa c rotire 360°) Transportor de așchii Richter (transportor cu racletă) Măsurare scule Blum Stație de depozitare pentru cap de frezare (2 buc.)

An de fabricație: 2006, stare: folosit, Linie completă automată pentru umplerea și ambalarea uleiului alimentar în sticle PET – 8.000 de sticle/oră Linie completă, complet automată, pentru producția și ambalarea uleiului alimentar în sticle PET de 1,0 L, cu o capacitate de producție de aproximativ 8.000 de sticle pe oră. Prețul cerut este de 520.000 EUR, net, franco fabrică, Shtip, Macedonia de Nord. Prețul este negociabil și suntem deschiși să analizăm oferte rezonabile. Linia acoperă întregul proces de producție și ambalare, de la preformele PET până la produsele finite, automat paletizate. Linia completă include: SIAPI EAS 50.100/8 – mașină de suflare prin extrudare pentru sticle PET, 8 cavități Sistem de transport pneumatic al sticlelor AVE Industries RVM 30/8 – unitate monobloc pentru umplere și închidere, 30 de stații de umplere și 8 stații de închidere Sistem de injecție cu azot Sistem de transport al sticlelor AVE Industries 8T H/M E1 – mașină automată de etichetare AVE Industries CP3-20 – mașină automată de termo-contracție/ambalare, cu tunel de încălzire Sisteme de transport AVE Industries PABR-80 – sistem automat de paletizare Specificații principale: Aplicație: Ulei alimentar Materialul sticlei: PET Dimensiunea sticlei: 1,0 L Capacitatea de producție a liniei: aprox. 8.000 de sticle/oră Anul de fabricație al echipamentului principal: 2006 Linie completă, complet automată, pentru producție și ambalare Echipamentul este oferit ca o linie completă, integrată, pentru suflarea sticlelor PET, umplerea cu ulei alimentar, închidere, etichetare, termo-contracție și paletizare automată. În prezent, linia completă este instalată, funcțională și în stare perfectă de utilizare. Clienții potențiali pot inspecta linia și o pot vedea în funcțiune, în condiții reale de producție, după o programare prealabilă. Linia este situată în Shtip, Macedonia de Nord. Documentație tehnică suplimentară, fotografii și clipuri video cu echipamentul sunt disponibile la cerere. Gbodpfx Aiezmd Uiofjt Linia completă este oferită spre vânzare ca o singură unitate.