Linie Automată Pentru Vată Zig-Zag cumpărați folosit (33.855)

Stare: recondiționat general (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 119 kg, capacitate de încărcare: 240 kg, durata garanției: 12 luni, KUKA Zentralhand ZH 210/240 F Nr. articol: 00185742 – component recondiționat profesional, disponibil în stoc Zentralhand a fost supus unui proces complet de recondiționare profesională, având ca scop restabilirea caracteristicilor sale mecanice, funcționale și de precizie. Recondiționarea include dezasamblarea completă, curățarea și inspectarea tuturor pieselor relevante, înlocuirea componentelor și a garniturilor uzate, reasamblarea profesională, reglarea și testarea finală. După umplerea cu ulei, se efectuează o filtrare suplimentară a uleiului și a camerelor de ulei, pentru a atinge cel mai înalt nivel posibil de curățenie a sistemului și pentru a elimina contaminanții și eventualele reziduuri de asamblare. Zentralhand este calibrat individual pentru a corespunde geometriei originale de fabricație KUKA. Fiecare unitate este livrată cu propria placă de identificare și cu valorile de calibrare individuale pentru fiecare ax. Datorită acestei calibrări, Zentralhand recondiționat poate fi utilizat ca înlocuitor direct pentru Zentralhand-ul original KUKA, menținând în același timp geometria robotului. După înlocuire, pozițiile programate existente sunt păstrate, fără a fi necesară o reînvățare sau o ajustare suplimentară a pozițiilor programului. După calibrare, componenta este testată conform standardului ISO 9283. Precizia și repetabilitatea sunt verificate prin măsurare, iar în acești parametri componenta îndeplinește cerințele unei piese noi. Un raport individual de măsurare ISO 9283 este inclus în livrare. Garanție: 12 luni. Hfsdpfx Acozyy Ilo Eel Componenta este disponibilă în stoc și este pregătită pentru instalare imediată, contribuind la minimizarea timpului de nefuncționare al producției. La RSA Systems, ne concentrăm pe calitatea recondiționării, precizia și fiabilitatea fiecărei componente recondiționate.

Stare: recondiționat general (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 81 kg, capacitate de încărcare: 210 kg, durata garanției: 12 luni, KUKA Zentralhand ZH 150/180/210 Nr. art.: 00183005 – component recondiționat profesional, disponibil în stoc Zentralhand a fost supus unui proces complet de recondiționare profesională, având ca scop restabilirea caracteristicilor sale mecanice, funcționale și de precizie. Recondiționarea include demontarea completă, curățarea și inspecția tuturor pieselor relevante, înlocuirea componentelor și a garniturilor uzate, reasamblarea profesională, ajustarea și testarea finală. Hfedpfozyy Hujx Ac Ejl După umplerea cu ulei, se efectuează o filtrare suplimentară a uleiului și a camerelor de ulei, pentru a atinge cel mai înalt nivel posibil de curățenie a sistemului și pentru a elimina contaminanții și eventualele reziduuri de asamblare. Zentralhand este calibrat individual pentru a se potrivi cu geometria originală a fabricii KUKA. Fiecare unitate este livrată cu propria sa placă de identificare și cu valorile de calibrare individuale pentru fiecare ax. Datorită acestei calibrări, Zentralhand recondiționat poate fi utilizat ca înlocuitor direct pentru Zentralhand-ul original KUKA, menținând în același timp geometria robotului. După înlocuire, pozițiile programate existente sunt păstrate, fără a fi necesară o re-programare sau o ajustare suplimentară a pozițiilor din program. După calibrare, componenta este testată conform standardului ISO 9283. Precizia și repetabilitatea sunt verificate prin măsurare, iar în acești parametri, componenta îndeplinește cerințele unei piese noi. Un raport individual de măsurare ISO 9283 este inclus în livrare. Garanție: 12 luni. Componenta este disponibilă în stoc și este pregătită pentru instalare imediată, contribuind la reducerea la minimum a timpului de nefuncționare al producției. La RSA Systems, ne concentrăm pe calitatea recondiționării, precizia și fiabilitatea fiecărei componente recondiționate.

Stare: ca nouă (mașină de expoziție), mașină de găurit pneumatică cu un singur cap, cu 21 de axuri MAGGI Hjdpfxsd Supgo Ac Ejfl Model: boring system 21 ECHIPARE STANDARD: Riglă din aluminiu cu 2 opritori (fiecare 1.500 mm, stânga și dreapta) Nr. 5 mandrine cu prindere rapidă Nr. 2 cilindri de presare pneumatică, patentați, cu protecție împotriva accidentelor Racord pentru sistem de exhaustare conform standardelor UE CARACTERISTICI PRINCIPALE: Masă de lucru din fontă depozit de găurit din aluminiu Sistem spiralat patentat pentru reglarea fină a adâncimii de găurire Coborâre pneumatică a capului de găurire, cu blocare la orice poziție între 0° - 90° Opritori laterali extensibili din fontă, cu reglaj la milimetru și scală cu lupă pentru citire ușoară Reglajul înălțimii de găurire se face prin dispozitiv de măsurare cu afișaj zecimal Opritori fixați la 37 mm pentru balamale tip cupă (Topfbänder) Mașina este fabricată conform normelor CE DATE TEHNICE: Axuri de găurire (stânga roșu/dreapta negru): 21 buc. (10/11) Distanța între axuri: 32 mm Lățimea de lucru: 640 mm Adâncime max. de găurire: 65 mm Nr. cilindri de presare: 2 buc. Dimensiunea maximă a piesei: 900 x 3000 x 60 mm Înălțime maximă piesă: 65 mm Nr. motoare: 1 Putere motor: 1,5 kW, 400 V, 50 Hz Turație motor: 2800 rpm Presiune de lucru: 6-8 bar Consum de aer per ciclu: 10 l/ciclu Diametru racord exhaustare: 80 mm Înălțime masă de lucru: 860 mm Dimensiuni totale (L x l x H): aprox. 1030 x 1030 x 1285 mm Greutate: aprox. 260 kg

Stare: nou, Lățime de prelucrare (dimensiune finală): 23 – 180 mm Înălțime de prelucrare (dimensiune finală): 6 – 105 mm Lungime minimă a piesei individuale: 300 mm Viteză de avans: 6 – 12 m/min Putere motor ax orizontal: 2 x 7,5 kW Putere motor ax vertical: 1 x 7,5 kW Turație ax: 6000 rot/min Diametru ax: 35 mm Hfedjiiv Dcspfx Ac Eol Lungime de fixare ax vertical: 120 mm Lungime de fixare ax orizontal: 190 mm Pompă manuală pentru lubrifiere Capacitate de profilare fără ajustare axială pe axul vertical: 10 mm Role libere integrate în masa de evacuare Racord pentru exhaustare: 4 x 120 mm Include OPȚIUNI: - Rolă de avans acționată electric înaintea abrichtului, cu dispozitiv cu levier pentru reglare rapidă - Agregat de presare vertical frontal înaintea axului vertical din stânga - Lungime masă de alimentare: 2300 mm - Pachet de scule compus din 4 capete de rindeluit și un disc tăietor pentru caneluri

Stare: revizuit în atelier (folosit), An de fabricație: 2005, Mașină automată de profilat cu 9 axe și control SCM Control 100 PC pentru toate axele Lățime maximă de prelucrare: 240 mm Lățime minimă de prelucrare: 25 mm Înălțime maximă de prelucrare: 120 mm Înălțime minimă de prelucrare: 10 mm Lungime minimă: 640 mm Viteză de avans: 6 - 36 m/min, variabilă Turație ax: 6000/8300 rpm Diametru ax: 40 mm Lungime utilă axe verticale: 140 mm Lungime utilă axe orizontale: 250 mm Reglaj axial al axelor verticale față de masa de lucru: 0 - 80 mm Reglaj axial al axelor orizontale față de ghidajul drept: 0 - 45 mm Diametru minim și maxim sculă profilare: 100 - 220 mm Diametru minim și maxim sculă prelucrare pe axul de rindeluire: 120 - 140 mm Capacitate profilare a celei de-a doua axe orizontale inferioare cu sculă Ø 200 mm = 15 mm Putere motor avans: 5,5 kW Diametru role avans: 140 mm Lungime masă de alimentare: 2500 mm Reglaj rapid masă de alimentare și ghidaj: 10 mm Capacitate extracție: 7500 m3/h Presiune aer comprimat: 6 - 10 bar Greutate: 6000 kg Dimensiuni L x l x H = 6300 x 1620 x 1655 mm Configurație axuri: Axa orizontală inferioară Putere motor: 11,0 kW Turație: 6000 rpm Axa verticală dreapta Putere motor: 7,5 kW Turație: 8300 rpm Axa verticală stânga Putere motor: 7,5 kW Turație: 8300 rpm 2-a axă verticală dreapta Putere motor: 7,5 kW Turație: 8300 rpm 2-a axă verticală stânga Putere motor: 7,5 kW Turație: 8300 rpm Axa orizontală superioară Putere motor: 11,0 kW Turație: 8300 rpm 2-a axă orizontală inferioară Putere motor: 12,0 kW Turație: 8300 rpm 2-a axă orizontală superioară Putere motor: 11,0 kW Turație: 8300 rpm 3-a axă orizontală inferioară Putere motor: 7,5 kW Turație: 8300 rpm Sistem de reglaj rapid SET-UP Mese de lucru cu reglaj fin pentru toate grupurile prin intermediul controlului PC Control 100 Cursă axială a axului vertical 80 mm – diametre mari scule Cabină de protecție completă cu deschidere pneumatică Sistem de avans cu antrenare cardanică integrală Hsdpfxog Umrms Ac Ejfl Viteză de avans reglabilă continuu Reglaj electric al înălțimii sistemului de avans și al axelor cu acționare independentă Papuci de presiune divizați dupã axele orizontale superioare Reglaj fin masă de ieșire Dispozitiv pneumatic pentru blocarea axului în poziția de lucru Ax vertical stânga reglabil automat Inclusiv automatizare alimentare ZIWO CL 15 Observație utilaje second-hand: • Rezervăm dreptul la erori privind datele tehnice și la vânzarea intermediară. • Prețurile indicate sunt franco locație – încărcare gratuită! • Mașinile au fost curățate și testate funcțional. • Toate utilajele se vând ca la vedere, fără nicio garanție. Cumpărătorul are posibilitatea de a inspecta utilajele la locație. • Orice înțelegere specială este valabilă doar în formă scrisă. (Vom răspunde solicitărilor doar cu specificarea adresei și a numărului de telefon!)

An de fabricație: 2020, stare: folosit, Funcționalitate: funcționalitate restrânsă, Vă oferim această linie tehnologică - producție peleți din resturi vegetale (coaja de floarea-soarelui) BART-M SRL OGM 1,5, an fabricație 2020, în stare utilizat. Producător: BART-M SRL Hfedpfx Acoztaahj Eel Model: OGM 1,5 An fabricație: 2020 Stare: utilizat Categorie: 34 Productivitate: 800 kg /ora Greutate kg: 6800 Dimensiuni mm Lungime:5385 Latime:4400 Inaltime(fara tevi esapament):6935 Tractiune: electrica Performanta energetica Putere instalata acumulata kw: 150 Tip curent:Alternativ Frecventa curent hz: 50 Tensiune retea V:220/380 Performantele agrotehnice: Cantitatea admisa a materiei prime negranulate: 2 % max Umiditatea admisa a granulelor racite: 12 % max Caracteristici tehnice produs finit: Putere calorica a granulelor Mj/Kg- 14-19 (resturi vegetale) Kw/kg: 3,89-5,27 Diametru mm: 6-8 Lungime mm: 40 Dacă aveți întrebări suplimentare sau aveți nevoie de mai multe informații, nu ezitați să ne trimiteți un mesaj sau să ne sunați.

Stare: aproape ca nou (folosit), Linie de producție Meltblown de înaltă calitate pentru materiale netesute La data de 17.12.2025 a fost efectuată o inspecție completă a utilajului de către service-ul producătorului. Raportul este disponibil. La cerere, putem oferi punerea în funcțiune la client. Ore de funcționare: 80 de ore (doar pentru testare/punerea în funcțiune) Prețul unui utilaj nou: 7.500.000 EUR • Producător: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Model: Reicofil MB 1600 • An fabricație: 2021 • Ultima punere în funcțiune: 2022 Date tehnice • Lățime utilă: 1600 mm • Material: polipropilenă (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 g/10 min • Randament: până la 65 kg/h per metru lățime • Greutatea produsului: 10–80 g/m² • Debit de producție: 5–80 m/min • Cap de duze: MB 1600, 50 h/in • Extruder: RT-1101-1-100, L/D 30 • Puterea de încălzire a grinzilor rotative: 65–172 kW Hfodpfx Aox Hx Rnjc Eol • Stație de bobinare: bobinator cu contact și schimb automat de role • Diametrul maxim al bobinei: 1250 mm • Lățimea benzii: 1700 mm • Tensiune la înfășurare: 10–100 N/m Echipamente și accesorii suplimentare • Sistem de dozare cu 3 componente • Sistem de schimbare a șezii de 80 mm • Sistem de curățare cu ultrasunete • Unitate de piroliză • Sistem de evacuare a ozonului • Cuțite de tăiere • Panou central de comandă cu ecran tactil și introducere de date

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2013, Funcționalitate: complet funcțional, Mașină automată de curățat cu rotator de piese Hfedpfx Acsywcv No Esl Mașină de curățat CNC

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2002, Mașină semiautomată de porționare pentru chifle Eberhardt Piccolo 4 - utilizată - an de fabricație 2002 - stare tehnică bună - interval de greutate 40-140 g - alimentare 400 V - 2 tăvi de lucru - mașină din producție - prețul la cerere Hfsdpfx Acjznwlws Ejl

Stare: folosit, Set de utilaje pentru producerea băuturilor în sticle PET de 5 litri. 1) Mașină de umplere tip carusel RIVI 24 - Mașină modernizată în 2013 - Anterior utilizată pentru sticle de 1,5 L (24 de capete de umplere) - Număr de capete de umplere: 12 bucăți (pentru sticle de 5 L) - Capacitate: aprox. 1800 bph (bucăți/oră) pentru 5 L 2) Mașină de capsat pentru sticle PET ZALKIN 4 - Număr de capete de închidere: 4 bucăți - Capacitate: aprox. 2000 bph Mașini second-hand, funcționale în momentul demontării. Documentație tehnică originală completă. Hfsdpsu I N Npsfx Ac Ejl În alte oferte, de asemenea suflante semi-automate pentru sticle PET de 5 L, compresoare și etichetatoare pentru sticle.

Stare: foarte bun (second hand), 431 UTILAJ FOLOSIT pentru presărat semințe și rularea chiflelor în semințe, echipat cu sistem de pulverizare cu apă și tăvi pentru diverse tipuri de semințe. DIMENSIUNI EXTERIOARE (în cm): -lungime 200, -lățime 70, -înălțime 130. Opțiuni suplimentare contra cost: transport / montaj / punere în funcțiune. Hfsdjhukixepfx Ac Eol Prețul afișat este preț net. VORBIM ENGLEZĂ, GERMANĂ, FRANCEZĂ, RUSĂ ȘI UCRAINEANĂ.

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, Automat de strunjire cu ax motor: Tornos Tip/Model: MultiAlpha 8x20 Stare: folosită An de fabricație: 2008 Ore de funcționare: 45.017 h Date tehnice Hfsdpfezgwp Hox Ac Eel Capacități & curse Diametrul maxim de trecere bară (material rotund): până la max. 22 mm (cu bare prelucrate până la max. 25 mm) Lungimea piesei: max. 100 mm Cursa longitudinală (axa Z): 80 mm Cursa saniei transversale (axa X): 50 mm Unități frontale (sanie longitudinală): 200 mm Axe & cap principal Ax principal: 8 axe principale motorizate independente Contraax: o contraspindelă, posibilitate de operare cu max. 5 scule de prelucrare și până la 3 prelucrări antrenate Număr total axe: 34 axe Sanie portscule: 7 sanie transversale X/Y (pozițiile 1-7); 1 sanie de tăiere X (poziția 8); 7 sanie longitudinale (pozițiile 1-7) Puteri de acționare & turații Turație axe principale: 0 - 8.000 rpm Putere motor ax principal: 11,2 kW Cuplu ax principal: 17 Nm (opțional până la 25 Nm) Turație contraax: max. 8.000 rpm Putere motor contraax: 3,7 kW Cuplu contraax: 8,3 Nm Echipamente / accesorii: Comandă Fanuc 30i 4x Motoquill 8x Ax de găurire fixă cu prindere Modular 40 Suporți de bază Göltenbodt (montați fix pe axe) Sistem Knoll cu turbofiltru Manipulator pentru manipularea pieselor Diametru maxim trecere bară Ø 20 mm Lungime maximă piesă 100 mm 1 x axă Y poate fi integrată

Stare: folosit, Tornos strung automat CNC cu mai multe axe Tip/Model: Torno Multi Deco 20.8 Stare: Utilizat, într-o stare foarte bine întreținută Ore de funcționare: aprox. 65724 h Date tehnice: Diametru bară: 5-20 mm Lungime maximă piesă (fără operațiune secundară): 100 mm Lungime maximă piesă (cu operațiune secundară): 80 mm Viteză maximă de rotație a arborelui: până la 5000 rpm Putere maximă ax principal: 15 kW Putere maximă găurire/tăiere filet interior: 3.7 kW Număr axe numerice: 22 Sanie de strunjire (axială): 2 Sanie cu ghidaj transversal (radială + axială): 5 Sanie lungă: 7 Hfsdpfxezgw Aae Ac Ejl Sanie de tăiere: 1 Putere motor contraprezoană: 1.1 kW Dimensiuni (LxlxÎ): aprox. 5880 x 1400 x 1950 mm Greutate: aprox. 7200 kg

An de fabricație: 1999, stare: bun (utilizat), Bobst SP 102E II, nr. de referință 3041 – Anul de fabricație: 1999 – Format maxim: 1020 × 720 mm – Format minim: 400 × 350 mm – Viteză maximă: 7.500 de coli/oră – Gama de grosimi: 80–2.000 g/m² – Înălțime mașină ridicată: 46 cm, înălțime maximă a stivei: 174 cm – Contor: 191 de milioane de coli – Sistem central de lubrifiere modernizat pentru lanț și camele de antrenare. Hfodpfx Acszxa Shj Eol – Linie centrală

Stare: necesită reparații (utilizat), Unitate pentru prelucrarea tablei, derulator, îndreptător, ghilotină, Reinhardt Maschinenbau GmbH Ras 228.60 Hjdevkbrqepfx Ac Ejfl Mașină second-hand Producător: Reinhardt Maschinenbau GmbH Model: Ras 28.60 Lățime maximă tablă: 1500 mm Grosime maximă tablă: 1,5 mm Greutate totală: 9350 kg Caracteristici: - Derulator (Decoiler) - Unitate de măsurare - Îndreptător de tablă - Ghilotină Date electrice: Tensiune: 400 V Putere: 12 kW Frecvență: 50 Hz Curent: 35 A Observație: Afișajul panoului de comandă nu funcționează.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Model ERE 120 Hedpfx Ajzyctkjc Ejfl Capacitate de încărcare: 2.000 kg Înălțime maximă de ridicare: 122 mm Viteză: 9 km/h

Stare: bun (utilizat), Heidelberg Cylinder SBD 64×89 Mașină de tipat automată pentru tăiere cu matriță Cea mai căutată mașină de pe piață la sfârșitul anilor 2000. Hodpfszvgk Ejx Ac Ejfl Mașina este în stare foarte bună și pregătită pentru funcționare. Format: 640x890 mm Mașina este pregătită pentru tăiere cu matriță. Complet automată, cu control lin al vitezei, ungere centralizată și apărători de siguranță. Mașina dispune de sistem de schimb rapid al căruciorului la alimentare și un dulap convenabil pe lateral. Include două rame, piese de schimb, placă de cilindru, cărucioare și un set mare de distanțiere și blocaje.

Stare: necesită reparații (utilizat), Funcționalitate: funcționalitate restrânsă, Hranitor electronic Hfjdpjzgbgcjfx Ac Eel

Stare: folosit, ore de funcționare: 52.428 h, Linie de îmbuteliere second-hand pentru băuturi carbogazoase, cu o capacitate de până la 9000 sticle/oră Această linie de îmbuteliere folosită pentru băuturi carbogazoase, cu o capacitate de până la 9000 sticle/oră, gestionează eficient producția de apă plată și carbogazoasă, precum și băuturi răcoritoare, în recipiente PET. Linia este compusă din utilaje interconectate ce asigură împreună un flux de lucru continuu și eficient. Fiecare echipament funcționează în regim izobaric, optimizând procesul de umplere pentru băuturi carbogazoase. Astfel, sistemul permite prelucrarea a până la 9000 de sticle pe oră, fiind o soluție performantă pentru linii de îmbuteliere cu randament ridicat. Tipuri de recipiente și produse procesate Sistemul este proiectat special pentru îmbutelierea în ambalaje PET, recunoscute pentru durabilitate și greutate redusă, ideale atât pentru băuturi carbogazoase, cât și pentru cele necarbogazoase. Linia este specializată în procesarea apei plate și carbogazoase, precum și altor băuturi fără alcool. Folosind tehnologie izobarică, linia păstrează eficient efervescența în timpul îmbutelierii, menținând astfel integritatea și calitatea gustului produsului. Mașină de suflat PET – SMI EBS 2016 Mașina de suflat PET SMI EBS, model 2016, formează recipiente PET direct la fața locului. Aceasta transformă preformele în sticle, asigurând uniformitatea dimensiunilor și rezistența ambalajului. Integrarea acestui utilaj în linie crește eficiența prin eliminarea dependenței de furnizori externi de sticle și menține standardele ridicate de calitate pentru linia CFT destinată băuturilor carbogazoase. Monobloc de umplere – CFT Master EW 32/32/8 2012 Monoblocul de umplere CFT Master EW 32/32/8, componentă centrală a liniei de îmbuteliere pentru băuturi carbogazoase de până la 9000 sticle/oră, reunește procesele de clătire, umplere și capsare într-un singur utilaj compact. Acest sistem utilizează umplerea izobarică pentru menținerea presiunii interne stabile, ideală pentru băuturile carbogazoase. Această configurație reduce pierderile și protejează eficient calitatea produsului. Etichetator – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 Mașina de etichetat P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E, model 2009, aplică etichete cu precizie pe ambalajele PET. Procesul de etichetare ajută la identificarea produsului și la respectarea cerințelor legale. Acest model oferă flexibilitate și acuratețe, fiind potrivit pentru recipiente cu diferite forme și dimensiuni în cadrul liniei CFT pentru băuturi carbogazoase. Mașină de aplicat sleeve – Nortan NORTAN 50 2008 Mașina de sleeve Nortan NORTAN 50 din 2008, integrată în linia CFT, aplică manșoane de protecție pe recipiente, îmbunătățind aspectul și protejându-le de contaminare. Acest proces este esențial pentru băuturile depozitate sau transportate pe perioade îndelungate. Prin urmare, linia folosită pentru îmbutelierea băuturilor carbogazoase, cu o capacitate de până la 9000 sticle/oră, beneficiază de această funcție, crescând durabilitatea produsului pe raft. Hfjdpfx Asvgvbrec Ejl

Stare: folosit, 01. Produs de umplut “CSD” (băuturi carbonatate) 02. Tip sticlă Sticle rotunde 03. Materialul sticlei Sticle PET 04. Volum de umplere / Dimensiuni sticlă 500 ml 05. Tip capace Capace filetate 06. Tip etichete BOPP 07. Debit necesar 416 sticle pe minut la 500 ml BLOWER SIPA 16 CAVITĂȚI 2007 CU OPERAȚIUNE DE MENTENANȚĂ: Mașină de suflat folosită pentru sticle PET cu capacitate de producție până la 25.000 bph pentru formatul de 500 ml. An fabricație 2007. Mașină de suflantă completă cu basculantă Octagon, sistem de recuperare aer, alimentator preforme. Echipamentul este disponibil imediat pentru vânzare și, la cerere, putem asigura operațiunea de mentenanță pre-producție. Scoasă din producție în stare complet funcțională, reprezintă o oportunitate excelentă pentru utilaje second-hand. Vom realiza personalizare gât nou pentru PCO 1881 Vom construi două seturi noi de matrițe de suflare conform cerințelor. Hjdpevgt Upsfx Ac Ejfl Sistem transport aer NOU/revizuit 2024 RINSER/UMPLERE/CAPSATOR FILET AUTOMAT NOU, SPORT CAPPER: Mașină automată rotativă cu 70 capete spălare, 70 capete umplere contra presiunii, 15 capete capsare cu filet rotativ, sistem sport capper 15 capete, model Unibloc: 70x70x15x15, dotată cu alimentator disc capac, jgheab și pantof, carcasă de protecție din inox, PLC/HMI Schneider, contor electronic BPM, senzori la intrare/ieșire. Echipat cu un set de piese de schimb pentru sticle PET de 250 ml. Toate părțile de contact produs din inox SS316. Capacitate – 416 sticle/minut la sticlă 500 ml. Elevator automat vrac pentru capace Set suplimentar de piese de schimb la cerere. SECȚIUNE SPĂLARE: VÂRFUL RINSER-ULUI ROTATIV CONVOIOR CU LANȚ SLAT Corp fabricat din tablă inox prelucrată, lungime 8', pentru transportul sticlelor goale la duze de spălare și a celor spălate spre mașina de umplere. CAPETE DE PRINDERE STICLE Capetele de prindere fixează sticla de gât. Griptoarele de transport sunt montate pe carusel care, la rotire, acționează brațele pe o camă elicoidală fixă, inversând sticla cu gura în jos pentru a coincide cu duza de pulverizare. PROCES DE CURĂȚARE CU AER Sticlele rotite sunt poziționate cu gura parțial inserată peste duza fixă și sunt curățate cu jet de aer presetat în interior. PROCES DE VIDARE Sticlele rotite sunt poziționate cu gura parțial inserată peste duza fixă.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC600, Specificații tehnice și date de performanțăAceastă linie de îmbuteliere second-hand este configurată pentru o producție de băuturi cu eficiență ridicată în sticle PET de 0,5L. Optimizată atât pentru apă carbogazoasă, cât și pentru apă plată, linia asigură un randament fiabil, cu ambalare finală și paletizare robuste. Configurația este non-combi, dispunând de o suflantă separată amplasată amonte de monoblocul de umplere, ideală pentru mentenanță flexibilă și echilibrarea liniei.Viteză de producție: 25.000 bphFormate sticlă: Compatibil cu formatul de sticle de 0,5LRecipient: Proiectat pentru manipularea sticlelor PETConfigurație: Non-combi (suflantă și unitate de umplere separate)Componente principale și ani fabricație: Sidel Universal SBO 14 (2007), Sarcmi 70-10 ISO monobloc de umplere (1988 – complet recondiționat 2025), etichetator Sarcmi (2011), ambalator în folie shrink Zambelli (2004), aplicator de mâner (2004), paletizator dublu cap ACMI (1992).Automatizare avansată și sisteme de controlLinia beneficiază de un sistem de transport și control modernizat, cu managementul transportoarelor și dulapurile electrice modernizate în 2010–2011. Acest upgrade îmbunătățește sincronizarea modulelor, crește nivelul de siguranță și susține performanțe stabile la viteză ridicată în toate secțiunile: formare, monobloc de umplere, etichetare, ambalare.Revizuire sisteme transportoare și dulapuri electrice: 2010–2011Mecanisme integrate de blocare pentru operare sigură la debit ridicatArhitectura non-combi simplifică întreținerea și upgrade-urile parțialeCapabilități de integrare a liniei de producțieProiectată ca soluție completă pentru îmbutelierea apei, această linie folosită se integrează perfect de la suflare până la paletizare. Configurația non-combi permite funcționarea și optimizarea independentă a suflantei și monoblocului de umplere, facilitând schimbările de format și mentenanța fără oprirea întregii linii.Flux inline: Suflare → Monobloc de umplere → Etichetare → Ambalare în shrink → Aplicare mâner → PaletizareSistemul de transport a fost modernizat pentru acumulare și transfer fiabilPotrivită pentru apă carbogazoasă și plată în PETStare utilaj și istoric de mentenanțăLinia a beneficiat de îmbunătățiri la nivelul managementului transportoarelor și dulapurilor electrice, finalizate în 2010–2011. Un punct forte este monoblocul de umplere Sarcmi 70-10 ISO, complet recondiționat în 2025, asigurând fiabilitate operațională maximă chiar dacă este fabricat în 1988. Linia este disponibilă în stare operațională și oferită ca soluție industrială completă pentru ambalare.Füllmonoblock Sarcmi 70-10 ISO: recondiționat în 2025Transportoare și dulapuri electrice revizuite: 2010–2011Componente OEM recunoscute de-a lungul linieiOperațională cu formatul de sticlă PET de 0,5L existente. Hfjdpfoyk E Srjx Ac Eel

Stare: folosit, An de fabricație: 1994, ore de funcționare: 34.000 h, număr mașină/vehicul: LC613, Linie second-hand Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Specificații tehnice & date de performanță Hfodpeyvpt Esfx Ac Esl Această linie completă de îmbuteliere second-hand este proiectată pentru ambalarea industrială a recipientelor din carton aseptic, concentrându-se pe renumita platformă Tetra Brik Aseptic. Dezvoltată pentru medii de producție a băuturilor care impun standarde ridicate de igienă și fiabilitate, linia asigură procesarea completă de la umplerea aseptică, aplicarea capacului și până la ambalarea finală în cutii de carton. Fiind o linie second-hand, oferă o soluție eficientă de extindere a capacității menținând standardele de calitate. Echipament principal de umplere: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM An fabricație (mașină principală de umplere): 1994 Format ambalaj: carton slim 1.0L Viteză: 6000 pachete/oră (PPH) Echipamente auxiliare: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Aplicația liniei: Umplere aseptică în carton cu aplicare ulterioară a capacului și ambalare în cutii de carton Conformitate: Marcaj CE Automatizare avansată & sisteme de control Linia utilizează automatizare integrată pe platforma Tetra Brik Aseptic, asigurând performanță constantă și operare intuitivă. Blocajele de siguranță și punctele de acces protejate oferă exploatare în condiții sigure în procesul de producție a băuturilor. Arhitectura standardizată de control optimizează punerea în funcțiune, întreținerea și gestionarea rețetelor pentru formatul slim 1.0L. Interfață centralizată pentru operarea coordonată a funcțiilor de umplere, aplicare capac și ambalare Secvențe automatizate pentru umplere aseptică și manipulări ulterioare Cercuri de siguranță și butoane de oprire de urgență pentru operare sigură Proiectată pentru diagnostic rapid și facilitarea operațiilor de întreținere Capabilități de integrare a liniei de producție Această linie second-hand integrează umplerea aseptică cu aplicatorul de capac și sistemul de ambalat în carton pentru a oferi o soluție industrială completă. Este ideală pentru medii de producție a băuturilor ce necesită manipulare de cartoane și ambalare finală. Cap Applicator 21 și Cardboard Packer 70 sunt configurate pentru funcționare in-line cu TBA 8 / 1000 SLIM, minimizând transferurile și asigurând un flux stabil de producție. Configurație in-line de la umplere, la aplicator capac și până la ambalare în cutii Optimizată pentru recipiente tip slim 1.0L Compatibilă cu transportoare și sisteme de acumulare standard Proiectată pentru exploatare in-line; poate fi integrată în sisteme existente de transport Starea utilajelor & istoric întreținere Oferită ca linie de umplere completă second-hand, în stare funcțională și gata de exploatare. Reprezintă o opțiune eficientă pentru unitățile ce doresc o soluție aseptică la mâna a doua, evitând timpii de livrare tipici ai investițiilor noi. Recomandăm servicii de repoziționare, punere în funcțiune și integrare a liniei, adaptate standardelor specifice locației de amplasare.

Stare: folosit, Linie de îmbuteliere folosită HDPE pentru produse lactate, 7200 sticle/oră Structură și capacitate de producție Linia de îmbuteliere folosită HDPE pentru produse lactate, cu o capacitate nominală de 7.200 sticle pe oră, procesează și îmbuteliază produse lactate în recipiente din polietilenă de înaltă densitate (HDPE). Este optimizată pentru flacoane cu volum de 0,40 litri, utilizând sticle HDPE cu greutatea între 19 și 20 grame, fiecare închisă cu un capac tip snap-on din polietilenă (PE), de 3,2 grame. Deși sistemul nu a fost utilizat din perioada 2018–2019, înaintea scoaterii din uz a beneficiat de o revizie generală realizată de tehnicieni. Astfel, linia de îmbuteliere Serac pentru HDPE se prezintă în stare mecanică foarte bună. Tip recipient și flexibilitate de format Linia Serac pentru HDPE procesează sticle HDPE de 400 ml echipate cu capace snap-on din PE și sigilate cu o membrană de aluminiu. Tehnologia de umplere bazată pe greutate asigură acuratețe ridicată și conformitate sanitară, esențială în procesarea laptelui. Această configurație a liniei Serac pentru HDPE este potrivită produselor lichide necarbonatate. De asemenea, sistemul permite adaptarea pentru flacoane de 500 ml cu ajustări minime. În contrast cu sistemele de înfiletare, utilizarea capacelor presate simplifică mentenanța și conferă o uniformitate sporită la închidere. Prin urmare, linia oferă o soluție fiabilă și eficientă pentru îmbutelierea în sectoarele alimentare sensibile. Secțiunea de alimentare și pregătire a sticlelor La începutul procesului, despărțitorul de sticle Lanfranchi (2008) alimentează recipientele HDPE vrac pe bandă, asigurând orientarea corectă. În același timp, unitatea Auto Jet Spray de la Autojet Technologies (2012) curăță gâtul sticlelor cu jeturi de aer sub presiune, eliminând eficient praful și particulele. Benzile transportoare Lanfranchi (2008) transferă sticlele între poziții păstrând fluxul lin și distanța optimă. Aceste componente asigură integritatea mecanică și reduc erorile de manipulare, garantând eficiență și fiabilitate în fazele inițiale ale liniei Serac pentru HDPE. Umplere gravimetrică și capsare tip snap-on Hfedpfx Ajwa Tqisc Eel Mașina de umplere Serac pentru HDPE (an fabricație 2008) este dotată cu 12 capete de umplere gravimetrică pentru dozare precisă. După umplere, selectoarele de capace Zalkin (model U9000, 2008) orientează și livrează capacele către presă Serac (CAP PRESSMP2, 2008), care aplică capacul prin presiune controlată pe verticală. Un aplicator de folie sigilează înainte de aplicarea capacului. Lipsa elementelor de înșurubare reduce uzura mecanică și simplifică manevrarea. Etichetare sleeve și ambalare finală După capsare, în linia de îmbuteliere HDPE pentru produse lactate 7200 sticle/oră, urmează faza de etichetare.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC540, Linie de umplere aseptică Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, uzată, cu o capacitate de până la 7000 l/h. Linia de umplere aseptică Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, uzată, oferă o soluție avansată pentru umplerea aseptică a produselor lactate și a sucurilor de fructe. Această linie umple recipiente de tip „Slim Brick” de 200 ml, asigură o eficiență ridicată a producției și menține sterilitatea produsului pe tot parcursul procesului de ambalare. Caracteristicile liniei Tetra Pak A3 FLEX, uzată: Linia de umplere funcționează cu o capacitate de până la 7000 de litri pe oră și respectă standarde înalte de siguranță și calitate. Sistemul aseptic previne contaminarea bacteriană și, prin urmare, este ideal pentru ambalarea lichidelor sensibile. În plus, linia include un sistem de transport care permite transferul fără probleme al recipientelor între etapele procesului și asigură un flux de lucru neîntrerupt. Mașinile incluse în linie: Hfodpfx Aezfzh Rsc Esl Tetra Pak A3 FLEX V150, umplere 200 ml, recipiente Slim (anul de fabricație 2006) Linia de umplere aseptică Tetra Pak A3 FLEX, uzată, se bazează pe mașina de umplere Tetra Pak A3 FLEX, care umple aseptic recipiente de tip Slim de 200 ml. Această mașină utilizează un sistem avansat de sterilizare pentru a asigura siguranța microbiologică a produsului ambalat. Procesul de umplere funcționează cu precizie, minimizează deșeurile și menține dozarea exactă. Tetra Pak, aplicator de paiuri 22 (anul de fabricație 2009) Tetra Pak, aplicatorul de paiuri 22 aplică automat paiuri pe recipientele Brick de 200 ml. Integrarea în linie permite o aplicare precisă și rapidă și îmbunătățește ergonomia produsului pentru consumatorul final. Gestionarea fluxului și tamponarea: Tetra Pak, acumulator ACHX30-0500-47M (anul de fabricație 2010) Acumulatorul ACHX30-0500-47M optimizează fluxul de producție, reglând transportul recipientelor între etapele procesului. Acest component asigură un flux continuu, previne întreruperile și menține rata de producție constantă, chiar dacă mașinile din aval funcționează cu o viteză variabilă. Tetra Pak, ambalator de carton 70 (anul de fabricație 2003) Tetra Pak, ambalatorul de carton 70, ambalează recipientele Brick în cutii de transport. Sistemul automatizat permite o ambalare rapidă și eficientă, protejează unitățile în timpul transportului și facilitează logistica de distribuție. Procesul aseptic de umplere în linia Tetra Pak A3 FLEX, uzată: Întregul sistem efectuează o umplere aseptică, o tehnologie care menține sterilitatea produsului fără refrigerare. În acest proces, recipientul este sterilizat înainte de umplere, ceea ce previne contaminarea bacteriană și prelungește durata de valabilitate. Siguranță și conformitate: Linia de umplere aseptică Tetra Pak A3 FLEX, uzată, integrează sisteme avansate de siguranță pentru protejarea operatorilor și a produsului în timpul procesării. În plus, fiecare mașină respectă reglementările de igienă și salubritate din industria alimentară și asigură o producție sigură conform standardelor internaționale. Concluzii privind linia Tetra Pak A3 FLEX, uzată: Această linie de umplere aseptică este o soluție ideală pentru producția în masă a produselor lactate și a sucurilor de fructe. Cu o capacitate de 7000 l/h, oferă o eficiență, o calitate și o siguranță ridicate. Tehnologia de ultimă generație a mașinilor Tetra Pak asigură...

Stare: folosit, An de fabricație: 1999, număr mașină/vehicul: LC652, Linie de îmbuteliere bere în sticlă de la KRONES – configurație la cheie, 24.000 BPH Proiectată pentru îmbuteliere industrială de bere în sticlă, această linie completă pentru sticle returnabile este centrată pe un monobloc Krones Mecafill VK2V și este complet integrată cu spălare prealabilă, pasteurizare HTST în linie, etichetare cu lipici la rece și logistică completă a lăzilor. Sistemul este conceput pentru producție de mare viteză și proces controlat de calitate de la descărcare la ambalare finală. Capacitate și tipuri de recipiente Linia este evaluată la 24.000 sticle pe oră pentru formatul de 0,5L și poate procesa și sticle de 0,33L. Recipientele sunt din sticlă, toate modulele fiind adaptate cerințelor de îmbuteliere a berii și permit schimbarea rapidă între formatele de 0,33L și 0,5L. Procese cheie și livrare La centru se află monoblocul de umplere Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), cu 66 de ventile de umplere și dublă evacuare a aerului pentru protecția produsului. Monoblocul integrează un clătitor cu 60 stații cu apă sub presiune și un cap de capsulare cu 11 posturi. Mai departe, un etichetator cu lipici la rece Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) aplică etichete frontale, dorsale şi de gât la viteza de linie. Pentru pregătirea prealabilă a sticlelor sunt incluse două maşini de spălat: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) si Robak PBSz pentru operare cu sticle returnabile. Tratamentul termic este asigurat de un modul Fischer (1999) HTST cu capacitate nominală de 130 hl/h, proiectat pentru 5°C intrare, 72°C pentru 30 sec (30 PU) şi 11°C ieșire, cuplat la un rezervor tampon de 6.000 L. Sistemul de pasteurizare operează la 3x400V, 50Hz şi aer comprimat curat, uscat de 6 bar pentru antrenări şi funcţii de control. Se includ şi pachete suplimentare Fischer de schimbătoare de căldură cu plăci: EUROPA 40PI şi DUBACAL 400P (PS 16 bar; ansamblu plăci Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Pentru fluxul operării cu recipiente returnabile, instalația include manipularea lăzilor Krones: descărcător şi încărcător lazi, precum şi o maşină de spălat lăzi, toate integrate în fluxul principal al liniei. Automatizare şi control proces Secţiunea HTST dispune de control automatizat, urmărind variabilele cheie pentru rezultate microbiologice constante la viteză ridicată. Sunt monitorizate: temperatura de pasteurizare, temperatura de menținere, temperaturile de intrare/ieșire, temperatura și presiunea în timpul pasteurizării, debitul, unitățile de pasteurizare (PU), nivelul rezervorului tampon şi presiunea de umplere după tampon. Operarea poate fi manuală, dar sunt active și reglaje automate pentru stabilitate și siguranță. Specificația electrică pentru sistemul de pasteurizare este 3x400V, 50Hz, iar configurația permite trecerea rapidă între sticle de 0,33L și 0,5L. Hodpjziyyysfx Ac Eofl Flux linie şi integrare Pentru performanță continuă în linie, sistemul conectează descărcătorul de lăzi și mașinile de spălat sticle în amonte cu monoblocul de clătire/umplere/capsulare, urmat de modulul Fischer HTST, poziționat între umplere și etichetare pentru stabilitate microbiologică. Etichetatorul Krones Prontomatic permite mai multe stații de lipici la rece (față, spate, gât). Spălarea și (de)încărcarea lăzilor închid circuitul returnabil, sincronizând vitezele mecanice și tamponarea la ținta de 24.000 BPH.