Livnica Kikinda Măcinare Tangențială cumpărați folosit (583)

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Mașină de polizat dublă TS 300 SD P cu EXTRACȚIE, suport pentru mașină, buton de urgență cu ciocan și frână motor silențios, lipsit de necesitatea întreținerii capace de protecție laterale închise suporturi de piesă stabile, reglabile confort ridicat de siguranță datorită apărătorilor de scântei reglabile potrivită pentru polizare, debavurare și ascuțire a tuturor tipurilor de unelte, profile metalice etc. întrerupător de protecție a motorului și declanșator la subtensiune protecție împotriva scânteilor/ochilor pe ambele părți, cablu de alimentare cu stecher CEE 16A Câte un disc abraziv grosier și fin garanție 12 luni pentru exploatare într-un singur schimb - Disc abraziv (mm): 300 x 40 x 51 - Dimensiuni mașină fără ambalaj (mm): 540 x 530 x 1.180 - Turație (1/min): 1250 - Motor trifazat 400 V / 2,2 kW: regim de funcționare S2-30 min (funcționare pe termen scurt) - Motor de extracție 0,55 kW, capacitate de aspirație 350m³/h - Greutate (kg): 90 LIVRARE: GRATUITĂ LA DOMICILIU (pe teritoriul Germaniei) Hodpfor Ez Uwjx Ahnet NU ESTE MAȘINA POTRIVITĂ? SUNTEM PARTENER FLOTT ȘI VĂ PUTEM OFERI TOATE PRODUSELE DIN GAMA FLOTT! SOLICITAȚI O OFERTĂ!

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Măcinător pentru sferificare și descompunere. Hodpfxsdwqiuj Ahnot Bwxwc7jdw Molinator pentru descompunere fină! Diverse tipuri: RW VKR16/3 / 22-37kW și VKR 22/3 / 75-110kW Descompunerea compozitelor: Exemple: material măcinat din cabluri multifilare, plăci de bază, circuite electronice, Al / materiale plastice, Cu / materiale plastice, Cu / fibre de sticlă, ABS / fibre sintetice, etc. Alegerea tipului: în funcție de material / grosimea stratului / testare / debit dorit. Descriere Molinator: În interior acționează forțe foarte mari (accelerație ridicată / viteze relative mari)! Componentele de dimensiuni mai mari sunt distruse. Compozitele sunt descompuse de-a lungul granițelor de fază. Metalele sunt transformate în sfere. Materialele plastice, în funcție de proprietăți, rămân „flocoase” sau sunt măcinate. Aceste efecte secundare pe lângă descompunerea dorită ajută la separare și sunt ajustate exact pentru tehnologiile noastre de separare ulterioare, precum mese de separare / site / clasificatoare.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2010, Obiect: Măcinător de descompunere Hsdsx U Dvlspfx Ahnst Tip: Wolf pentru anvelope Material de intrare: anvelope auto, suprafețe sportive Dimensiune granulă la alimentare: prezdrobit până la dimensiunea maximă a mâinii / < 100 mm vezi PDF

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1970, Polizor dublu cu dispozitiv de înclinare Tip: R20 1 H Hjdetwnxuspfx Ahnst Diametrul discurilor abrazive: 200 mm.

Stare: bun (utilizat), finisaj de suprafață Hjdsy Ezb Hepfx Ahnet

Stare: nou, Lățime de șlefuire: 32,0 mm Diametru maxim al discului de șlefuit: 250 mm Dimensiuni disc de șlefuit: 250 x 32 x 32 mm Hsdpfx Ahjxaa Aienet Viteză de rotație: 2850 rpm Granulație: K 36 / K 80 Putere motor: 1,5 kW Tensiune: 400 V Greutate: 30,0 kg Dimensiuni L x l x h: 510 x 320 x 360 mm Caracteristici: - Comutator PORNIT-OPRIT conform IP54 cu declanșator la subtensiune - Domeniu de utilizare extins datorită adaptorului de șlefuire opțional - Utilizare universală pentru diverse materiale (metal, plastic etc.) - Funcționare foarte silențioasă datorită rotorului echilibrat cu rulmenți de calitate - Motor inclus cu bobinaj din cupru pentru durată de viață prelungită - Ochelari de protecție mari împotriva scânteilor - Suport de lucru stabil și reglabil din fontă - Putere mare de tracțiune datorită motorului de acționare performant Livrare: - Disc abraziv grosier K 36 - Disc abraziv fin K 80 - Protecții laterale anti-scântei - Suport pentru piesă de prelucrat

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, • Lățime de tăiere (mm): 1300 Hsdstt Slcspfx Ahnot • Grosime maximă piesă de prelucrat (mm): 3 - 140 • Unitate de periere: diametru perie cilindrică 150 mm • Transmisie pentru unitatea de periere (kW): 1,5 • Masă de transport: 3,0 kW convertizor de frecvență 4,0 kW • Viteză de avans (m/min.): 5 - 25 • Instalatie de transport și fixare vacuum pe banda pentru piesa de prelucrat (kW): 7,5 • Greutate totală (kg): aprox. 7500 • Putere totală instalată (kW): aprox. 73

An de fabricație: 1997, stare: bun (utilizat), • Lățime de lucru (mm): 1300 • Sistem CSD • Agregat de șlefuire transversală • Agregat de șlefuire longitudinală - tip pantof Hodpfx Ahsidi Ivenst • Agregat de periere • Ionizare

Stare: folosit, Rulouri de măcinare pentru moara cu bol Pfeiffer / Babcock folosite, recondiționate și noi, disponibile din stoc Se vând rulouri de măcinare masive de la o moară cu bol Vizionarea este posibilă cu programare prealabilă. Hedpfjy Ittyex Ahnst

Stare: nou, Motor ----- 900W Hsdega Tw Aspfx Ahnot Tensiune ----- 400V - 3 faze Turație ----- 2950 rpm Dimensiuni piatră de șlefuit ----- 250 x 32 x 32 mm Piatra abrazivă grosieră ----- Granulație 36 Piatra abrazivă fină ----- Granulație 80 Clasă de protecție ----- IP40 Greutate ----- 32 kg OPȚIUNE * Dulap de sprijin Preț: € 99,00 fără TVA

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2005, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: CUM300/S-DSF, Moara de măcinat Netzsch Condux complet în stare originală. Utilizată pentru măcinarea plantelor aromatice. Motor: Siemens 22 kW 40,5 A 2945 RPM Moară: Hedsudygbjpfx Ahnst A funcționat cel mult 2 ani Include placă de măcinare Include rotor de măcinare Include instalație de transport cu aspirație și aer fals Șliuză: Șliuză Coperion 150 mm Moară Hosokawa

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2008, Mașină verticală de șlefuit margini sticlă cu 10 discuri cupe, cu unghi variabil 0-45°. Număr total de metri lucrați: 179.000. Înălțimea minimă a sticlei: 70 mm. Viteza: 0,5 - 5 m/min. Grosimea sticlei: 3 - 50 mm. Dimensiunile mașinii (L x l x h): 8,8 x 1,2 x 3 m. Greutate: 4300 kg. Hedpsx Hvxpsfx Ahnet

Stare: bun (utilizat), Seydelmann GW 300 Mașină de Tocat Carne Congelată Datorită construcției robuste și puterii extrem de mari a motorului, mașinile de tocat carne congelată Seydelmann garantează un rezultat de tăiere perfect chiar și la mărunțirea blocurilor întregi de carne congelată până la -25 °C. Un randament orar foarte ridicat și o granulație uniformă se obțin la orice tip de material. Mașinile de tocat carne congelată Seydelmann pot fi integrate optim în liniile de producție. Structura mașinii este fabricată integral din oțel inoxidabil și este complet închisă, astfel încât toate conductele, motoarele și celelalte părți sunt integrate în cadrul mașinii. Toate muchiile sunt rotunjite, iar suprafețele sunt lustruite cu precizie și proiectate cu pantă pentru a permite scurgerea completă a apei de curățare. Datorită capacelelor încastrate și bazei închise a cadrului, apa nu poate pătrunde în mașină, împiedicând astfel orice contaminare. Prima etapă a procesului de mărunțire are loc în buncăr, cu ajutorul melcului tocătorului de carne congelată. Datorită profilului extins și spiralelor de mărunțire special reliefate, melcul desprinde aproximativ 8 cm din blocul de carne congelată la fiecare rotație și transportă carnea spre ansamblul de tăiere. Modelul GW 300 este echipat cu un sistem de antrenare în două trepte de viteză. Prima viteză este destinată blocurilor de carne adânc congelate sau utilizării plăcilor sită cu orificii mici, iar a doua viteză este adecvată pentru reducerea cu plăci cu orificii mai mari. Producător: Seydelmann Hodpfsy Dquyjx Ahnst Model: GW 300 Diametru placă sită: 300 mm Capacitate: Până la 10.000 kg/h Putere motor: 78/105 kW Putere motor AC-6: 140 kW Capacitate buncăr: 450 litri Dimensiuni mașină (Lxlxh): 2.700x1.500x2.400 mm Dimensiuni transportor (Lxlxh): 2.500x900x2.100 mm Greutate totală: 3.300 kg.

An de fabricație: 1973, stare: neverificat (folosit), Rectificator plan de suprafețe, second hand Marca: Favretto Model: TD 160/s Număr serie: 0920 An fabricație: 1973 Capacități standard ale utilajului: - Lungime maximă de rectificat: 1200 mm - Lungime maximă de rectificat cu o roată lată de 75 mm: 700 mm - Înălțime maximă de rectificat: 500 mm MASĂ: - Lungime caneluri de fixare: 2000 mm - Suprafață utilă: 1600x600 mm - Dimensiuni caneluri în T: 14x200 mm - Cursă longitudinală maximă: 1730 mm ROATĂ ABRAZIVĂ: - Dimensiuni: 457 mm diametru x 203 mm alezaj - Lățime normală și maximă: 75 și 100 mm - Cursă transversală maximă: 600 mm - Avans transversal pas cu pas: 1 – 10 mm - Deplasare transversală continuă: 0,1 – 6 mm/min. MOTOARE: - Motor principal, putere: 20 CP - Grup hidraulic: 7,5 CP Hsdpfx Ash Rypkehnst Dimensiuni: - Dimensiuni utilaj în funcțiune: 4960x1770 mm - Înălțime: 2400 mm - Greutate: 8600 kg *Documentație originală a utilajului disponibilă.

Stare: folosit, Această ofertă se referă la un sistem de filtrare cu flux tangential (TFF) Millipore Pro Flux M30. Unitatea este în stare perfectă de funcționare și este disponibilă pentru livrare imediată. Millipore Pro Flux M30 este un sistem TFF de înaltă performanță, conceput pentru aplicații exigente din sectoarele biotehnologiei, farmaceutic și diagnostic molecular. Optimizat pentru filtrarea crossflow, modelul M30 oferă separare, concentrare și clarificare fiabilă a biomoleculelor și suspensiilor celulare, atât în medii de cercetare și dezvoltare (R&D), cât și în aplicații la scară de proces. Datorită construcției robuste din oțel inoxidabil, controlului precis al presiunii transmembranare (TMP) și compatibilității cu o gamă largă de membrane, M30 asigură performanțe constante în diverse operațiuni de filtrare – de la concentrare de proteine și clarificare virală, până la recoltare cultură celulară și pregătire de probe pentru biologie sintetică. Caracteristici cheie Construcție din oțel inoxidabil – Design durabil și sanitar pentru operare aseptică și fiabilitate pe termen lung. Control optimizat TMP – Asigură eficiența maximă și longevitatea membranei prin reglarea precisă a presiunii. Compatibilitate extinsă cu membrane – Suportă diferite tipuri de membrane și limite de tăiere a greutății moleculare pentru aplicații flexibile. Versatilitate de proces – Potrivit pentru etape de concentrare, diafiltrare și clarificare, atât în fluxuri upstream, cât și downstream. Compact și Scalabil – Ideal pentru operațiuni la scară de laborator cu posibilitate de scalare la pilot sau producție. Interfață intuitivă – Control și monitorizare ușoare cu panou de comandă și manometre ergonomice. Specificații tehnice Model: Pro Flux M30 Configurație flux: Filtrare tangentială / Crossflow Material construcție: Oțel inoxidabil 316L Tip pompă: Peristaltică sau cu diafragmă (în funcție de configurare) Control presiune: Manual și/sau automat pentru reglare TMP Interval operare presiune: Tipic până la 4 bar (60 psi) Compatibilitate filtre: Millipore Pellicon, Ultracel, Durapore și alte casete Racorduri: Furtunuri sanitare cu conexiuni tri-clamp sau Luer lock Dimensiuni: Design compact pentru banc de laborator Producător: Millipore (acum parte a Merck Millipore) Aplicații Hsdpsxl Dx Ssfx Ahnst Procesare biofarmaceutică – Concentrare de proteine, schimb de buffer, eliminare virusuri. Recoltare cultură celulară – Clarificare suspensii celulare după fermentare sau bioreactor. Biologie sintetică – Pregătire de extracte celulare, concentrare și purificare acizi nucleici. Editare genetică & clonare moleculară – Concentrare și schimb de buffer înaintea analizelor ulterioare. Producția de kituri de diagnostic – Filtrarea componentelor pentru teste și preparare reactivi. Pregătirea probelor pentru imagistică/fluorescență – Asigură probe curate, fără resturi, pentru analize precise. Avantaje Performanță fiabilă – Rezultate consistente și reproductibile în etapele critice ale bioprocesului. Flexibilitate de proces – Adaptabil la o gamă largă de biomolecule și tipuri de probe. Operare aseptică – Proiectat pentru camere curate și regim GMP. Volum de retenție redus – Pierderi minime de produs la filtrare. Marcă de încredere – Dezvoltat de Millipore, lider global în tehnologii de filtrare cu membrane.

Stare: foarte bun (second hand), Marcă: KENT Model: KGS-250AHD Tip: Tangentială Suprafață de lucru: 460x200 mm Cursă longitudinală: 540 mm Cursă transversală: 260 mm Distanța de la centru la masă: 490 mm Greutatea maximă pe masă (inclusiv platoul magnetic): - 250 kg pentru seria 103 - 818 kg pentru seria 150 Canal T: 14 x 1 mm/N Viteză longitudinală a mesei: 5-23 m/min Volant pentru avans transversal: 1 grad = 0,02 mm / 1 rot. = 4 mm Avans transversal automat pe trecere: 0,1-5,5 mm Avans automat: 50 Hz = 820 mm/min, 60 Hz = 980 mm/min Dimensiunea pietrei abrazive: 180 x 13 x 31,75 mm Viteza axului: 50 Hz = 2850 rpm; 60 Hz = 3480 rpm Volant avans vertical: 1 grad = 0,01 mm / 1 rot. = 2 mm Increment avans vertical automat: 0,002-0,02 mm Motor ax principal: 2 x 2 HP X P Hedpfx Aeh Ha Ipshnjt Motor ridicare verticală: NA kg x cm Motopompă hidraulică: 1 x 6 HP X P Motor evacuare: 1/8 x 2 HP X P Motor avans transversal: 1/5 x 6 HP X P Înălțimea mașinii: 1775 mm Dimensiuni mașină: 3260 x 2460 mm Greutate netă: 1300 kg Greutate brută: 1500 kg

Stare: recondiționat general (utilizat), număr mașină/vehicul: 4507, Mașină de rectificat fără centre ESTARTA 327 Hjdeg Ix Hmepfx Ahnet

Stare: bun (utilizat), Mașină de rectificat fără vârfuri HERMINGHAUSEN SR40 III CNC Hodpfx Aogq Ddfshnjt

Stare: bun (utilizat), Unitate de comandă: Deplasarea axei X: 1200 mm Deplasarea axei Y: 400 mm Lungimea mesei de lucru: 1200 mm Lățimea mesei de lucru: 350 mm Conexiune electrică principală: 380 V Necesar total de putere: 24 kVA Răcire internă: da. Lățime: 4.500 mm Hsdpsgq I Nmsfx Ahnjt Adâncime: 2.000 mm Înălțime: 2.200 mm Greutate: 4.500 kilograme

Stare: bun (utilizat), Diametru roată principală de șlefuit: 250 mm Diametru roată auxiliară de șlefuit: 200 mm Unitate de diamantare Rectificare cu avans transversal Hedogq Dk Espfx Ahnjt Filtru de hârtie Diametru maxim: 50 mm

Stare: nou, Mașini de șlefuire pentru mori cu role, modelele CGJ-100, CGJ-120. Hjdpozqumksfx Ahnet Lungime de tăiere: 1030 mm, cadru turnat, motor: 180 W. Pompă de lubrifiere manuală.

An de fabricație: 2026, stare: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile de tip batch, cunoscută și sub denumirea de moară cu bile ceramică, este utilizată pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este folosită în principal pentru amestecarea materialelor, măcinare, obținerea unei fineți uniforme a produsului și economisirea energiei electrice. Poate funcționa atât în regim uscat, cât și umed. Mașina permite utilizarea mai multor tipuri de căptușeli, în funcție de cerințele de producție, pentru a răspunde diverselor necesități. Finețea procesului de măcinare este controlată prin timpul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Când moara cu bile funcționează, bilele din oțel din interiorul tamburului se vor roti împreună cu acesta până la o anumită înălțime, apoi vor cădea împreună cu materialele pentru a realiza procesul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Măcinarea intermitentă are loc în corpul cilindric al morii cu bile ceramică. Când cilindrul se rotește, materialele se ridică la înălțime și apoi cad pe o anumită traiectorie datorită gravitației bilelor. Asupra bilelor acționează două forțe: pe direcție tangențială, respectiv pe direcția diametrului bilelor, ca urmare a forțelor generate când acestea alunecă. Aceste două forțe formează un cuplu asupra bilelor de oțel. Bilele sunt presate între cilindru și bilele adiacente, iar acest cuplu generează forțe de frecare de intensități diferite. Bilele se rotesc odată cu axa cilindrului, apoi cad, generând forțe de impact puternice asupra minereurilor aflate în interiorul cilindrului, rezultând zdrobirea acestora. Prin urmare, minereurile sunt măcinate prin efectul combinat de forțe de exfoliere, impact și presare. Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, care folosește funcționarea intermitentă umedă, este utilizată pentru măcinarea fină și amestecarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă sau materii prime ceramice. Descărcarea și nămolul pot trece prin sită cu deschiderea de 1000 µm. Această mașină este o utilaj de măcinare de înaltă performanță, iar materialele trebuie aduse la o grosime optimă înainte de a intra în moara de măcinare pentru o eficiență maximă și beneficii economice. Moara de ciment este un echipament esențial în procesul de măcinare a clincherului de ciment după zdrobirea acestuia. Se folosește preponderent în industria produselor silicat de ciment. Având experiență îndelungată în proiectarea și fabricarea acestor echipamente, dispunem de o serie variată de modele de mori de ciment, care răspund diverselor cerințe ale clienților. Caracteristici moară de ciment Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate în funcție de specificațiile cerute. Oferim variante cu angrenaj periferic (brim drive) sau transmisie centrală (center drive). Cilindrul beneficiază de o nouă căptușeală treptată pentru a crește suprafața de măcinare, fiind ușor de întreținut și schimbat. Structura cu camere separate, nou proiectată, dispune de palete de ridicare flexibile și fixe, fiind ușor de montat și reparat. Hodpfx Aovzx Auehnjt Date tehnice Punem la dispoziție diferite modele și opțiuni în funcție de cerințe. Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne contactați.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 7,5 kW (10,20 CP), Măcinătoarele cu bile de tip batch (cu încărcare discontinuă) sunt utilizate în diverse industrii unde este necesară prelucrarea materialelor în serii discrete. Versatilitatea acestui tip de echipament îl face potrivit pentru o gamă largă de aplicații. Iată câteva dintre cele mai comune utilizări ale măcinătoarelor cu bile batch: Hedjq I N H Njpfx Ahnjt 1. Industria ceramicii: - *Prepararea glazurilor:* Măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pe scară largă pentru prepararea glazurilor ceramice. Materiile prime, precum feldspatul, cuarțul și argila, sunt măcinate cu bile ceramice pentru a obține granulometria necesară în formularea glazurii. 2. Industria chimică: - *Măcinarea materialelor:* Aceste echipamente sunt folosite pentru măcinarea și amestecarea diverselor substanțe chimice (pigmenți, coloranți, substanțe chimice speciale), unde controlul precis al dimensiunii particulelor este esențial. 3. Industria farmaceutică: - *Formularea medicamentelor:* În procesele farmaceutice, măcinătoarele cu bile batch sunt utilizate pentru măcinarea și amestecarea pulberilor în vederea formulării medicamentelor. Mediul controlat asigurat de aceste utilaje este vital pentru menținerea integrității compușilor farmaceutici. 4. Industria alimentară: - *Amestecarea ingredientelor:* Pot fi folosite în industria alimentară pentru măcinarea și amestecarea ingredientelor, inclusiv la producția aditivilor alimentari, aromelor și a altor produse sub formă de pulbere sau granule. 5. Industria de minerit și procesarea mineralelor: - *Măcinarea minereurilor:* Sunt utilizate la măcinarea minereurilor și mineralelor; măcinarea controlată permite obținerea granulației dorite pentru procesele ulterioare (separare sau extracție minerală). 6. Vopsele și lacuri: - *Dispersia pigmenților:* În industria vopselelor, măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pentru dispersia pigmenților în formulele de vopsea, unde uniformitatea particulelor este crucială pentru calitatea și aspectul finisajului. 7. Materiale de construcții: - *Prepararea materiilor prime:* Utilizate pentru măcinarea materiilor prime din producția de ciment sau beton (ex. calcar, argilă) pentru a obține finețea necesară etapelor următoare din proces. 8. Materiale electronice: - *Procesarea pulberilor ceramice:* În industria electronică, aceste echipamente sunt folosite pentru procesarea pulberilor ceramice în fabricarea componentelor electronice și a materialelor izolatoare. 9. Cercetare și dezvoltare: - *Testarea materialelor:* Întâlnite frecvent în laboratoarele de cercetare pentru testarea și optimizarea rețetelor de materiale, oferind un mediu controlat pentru procesări și experimente la scară mică. 10. Aplicații personalizate: - *Procese specializate:* Pot fi adaptate pentru diverse procese speciale unde sunt necesare măcinarea și amestecarea precisă; utilajul poate fi modificat conform cerințelor particulare ale aplicației. La utilizarea unui măcinător cu bile batch, trebuie avuți în vedere factori precum tipul de material procesat, granulometria dorită și cerințele specifice ale produsului final. Respectarea instrucțiunilor producătorului și menținerea condițiilor optime de exploatare sunt esențiale pentru un proces de măcinare eficient. Detalii tehnice: Oferim diferite opțiuni pentru diverse nevoi, vă rugăm să contactați echipa noastră pentru informații suplimentare.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinat clincher de ciment este un echipament specializat folosit pentru a măcina clincherul dur, sub formă de noduli, într-o pulbere fină, care devine ciment. Majoritatea cimentului este în prezent măcinat în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinat clincher de ciment: 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru fabricarea cimentului este clincherul, produs prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale precum ghipsul, cenușa zburătoare sau zgura pot fi adăugate în timpul procesului de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și alți aditivi sunt măcinați fin în moara de măcinat pentru a produce cimentul. Procesul de măcinare este o etapă crucială în producția de ciment, influențând semnificativ calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: Hedpfxsq Nfbhe Ahnet - Mori cu bile: Sunt utilizate în mod tradițional pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul de măcinat. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit tot mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori folosesc o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind o eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat mai redus față de morile cu bile. 4. Adaos de ghips: - Ghipsul se adaugă frecvent în timpul procesului de măcinare pentru a controla timpul de priză al cimentului. El previne prizarea instantanee a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment lucrabile și pompabile. 5. Controlul calității: - Măsurile de control al calității, precum monitorizarea fineței cimentului, compoziția chimică și alte proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura că produsul final respectă specificațiile și standardele cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin încălzirea materiilor prime într-un cuptor. Apoi, clincherul este răcit înainte de a intra în moara de măcinat pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în timpul măcinării. 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sisteme de colectare a prafului și instalații de control al poluării aerului sunt adesea folosite pentru captarea și gestionarea prafului generat în timpul măcinării, respectând cerințele de protecție a mediului și siguranță. 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este depozitat, de obicei, în silozuri înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantiere de construcții sau pentru comercializare. Morile de măcinat clincher de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție a cimentului, iar evoluțiile tehnologice aduc îmbunătățiri continue în ceea ce privește eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare. Detalii tehnice Dispunem de opțiuni variate pentru cerințe diverse. Vă rugăm să contactați echipa noastră pentru mai multe informații.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Microsilica, cunoscută și sub denumirea de fum de silice sau fum de silice condensat, este un produs secundar rezultat din producția de silicon metalic sau aliaje fero-siliciu. Morile de măcinare a pulberii de microsilica sunt utilizate pentru procesarea acesteia în diverse aplicații, inclusiv producția de beton cu performanțe ridicate, materiale refractare și alte produse speciale. Morile de măcinare joacă un rol esențial în reducerea particulelor de microsilica la finețea dorită. Iată câteva aspecte cheie legate de morile de măcinare pentru pulberea de microsilica: 1. Tipuri de mori: - Moară cu bile: O moară cu bile tradițională este des folosită pentru măcinarea microsilica. Aceasta utilizează forțe de impact și frecare pentru reducerea dimensiunii particulelor, fiind eficientă atât pentru măcinare umedă, cât și uscată. - Moară verticală cu role (VRM): Tehnologia VRM este recunoscută pentru eficiența energetică și capacitatea de a obține o distribuție restrânsă a dimensiunii particulelor, fiind potrivită pentru măcinarea microsilica. 2. Procesul de măcinare: - Procesul presupune alimentarea particulelor de microsilica în moara de măcinare. Mediul de măcinare (bile sau role) din interiorul morii zdrobește și macină particulele până la obținerea unei pulberi fine. 3. Distribuția dimensiunii particulelor: - Controlul distribuției dimensiunii particulelor este crucial pentru obținerea proprietăților dorite ale produsului final. Moara trebuie să fie dotată cu sisteme de control și monitorizare a acestei distribuții. 4. Construcția și componentele morii: - Designul morii de măcinare, inclusiv tipul de mediu de măcinare, căptușelile și camera de măcinare, influențează eficiența și performanța procesului de măcinare a microsilica. Hedpfxjq Nxp Se Ahnet 5. Clasificare pneumatică (opțional): - În unele cazuri, sisteme de clasificare cu aer sunt integrate în procesul de măcinare pentru a separa particulele fine de cele grosiere, asigurând un produs mai omogen. 6. Sisteme de control: - Morile moderne de măcinare sunt echipate cu sisteme automate de control pentru a regla parametri precum debitul de alimentare, viteza morii și finețea produsului. 7. Manipularea materialului: - Sistemele eficiente de manipulare a materialului sunt esențiale pentru transportul microsilica către și dinspre moara de măcinare, implicând soluții pneumatice sau mecanice. 8. Sisteme de răcire: - Procesele de măcinare generează căldură, astfel încât sisteme eficiente de răcire sunt integrate pentru a menține temperatura într-un interval controlat. 9. Colectarea prafului: - Măcinarea pulberii de microsilica poate genera pulberi în suspensie. Sisteme de colectare a prafului sunt necesare pentru un mediu de lucru curat și sigur. 10. Asigurarea calității: - Morile pentru microsilica trebuie dotate cu funcții de asigurare a calității, precum analiza granulometrică în linie, pentru a garanta constanța produsului final. La selectarea unei mori de măcinat pentru pulberea de microsilica, trebuie avuți în vedere factori precum capacitatea de producție, eficiența energetică și distribuția dorită a particulelor. De asemenea, morile trebuie alese în funcție de caracteristicile specifice ale microsilica procesată și de aplicația finală a produsului.