Măcinare Tangențială cumpărați folosit (562)

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2010, Obiect: Măcinător de descompunere Tip: Wolf pentru anvelope Material de intrare: anvelope auto, suprafețe sportive Dimensiune granulă la alimentare: prezdrobit până la dimensiunea maximă a mâinii / < 100 mm Lredjx U Dvlepfx Ahdjp vezi PDF

An de fabricație: 1995, stare: bun (utilizat), număr mașină/vehicul: 044092, Oferta 22148 Date tehnice: - Diametru disc de șlefuit: aprox. 200 mm - Lățime disc de șlefuit: aprox. 25 mm - Alezaj disc de șlefuit: aprox. 51 mm - Viteză disc: 1450 rpm - Acționare: 400 V / 0,7 kW - Spațiu necesar: aprox. L 600 x Î 400 x A 350 mm - Greutate: aprox. 30 kg Ledpfxeiba R Ne Ahdjrp - Consolă pentru montaj pe perete

An de fabricație: 1985, stare: bun (utilizat), număr mașină/vehicul: 013125, Ofertă 21283 Date tehnice: - Diametrul discului de șlefuit: aprox. 500 mm - Lățimea discului de șlefuit: aprox. 50 mm Lredpfsi Daw Tsx Ahdsp - Diametrul alezajului discului de șlefuit: aprox. 127 mm - Viteza discului: 950 rpm - Acționare: 400 V / 3,3 kW - Înălțime de lucru: aprox. 800 mm - Adâncime de lucru / adâncime de protecție reglabilă - Conexiuni pentru tubul de aspirație: 100 mm - Spațiu necesar: aprox. L 1250 x H 1150 x A 650 mm - Greutate: aprox. 350 kg

Stare: nou, Lățime de șlefuire: 32,0 mm Diametru maxim al discului de șlefuit: 250 mm Dimensiuni disc de șlefuit: 250 x 32 x 32 mm Viteză de rotație: 2850 rpm Granulație: K 36 / K 80 Putere motor: 1,5 kW Tensiune: 400 V Greutate: 30,0 kg Dimensiuni L x l x h: 510 x 320 x 360 mm Caracteristici: - Comutator PORNIT-OPRIT conform IP54 cu declanșator la subtensiune - Domeniu de utilizare extins datorită adaptorului de șlefuire opțional - Utilizare universală pentru diverse materiale (metal, plastic etc.) - Funcționare foarte silențioasă datorită rotorului echilibrat cu rulmenți de calitate - Motor inclus cu bobinaj din cupru pentru durată de viață prelungită Lsdpfoxaa Aiox Ahdjrp - Ochelari de protecție mari împotriva scânteilor - Suport de lucru stabil și reglabil din fontă - Putere mare de tracțiune datorită motorului de acționare performant Livrare: - Disc abraziv grosier K 36 - Disc abraziv fin K 80 - Protecții laterale anti-scântei - Suport pentru piesă de prelucrat

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, • Lățime de tăiere (mm): 1300 Lodpjtt Slcofx Ahderp • Grosime maximă piesă de prelucrat (mm): 3 - 140 • Unitate de periere: diametru perie cilindrică 150 mm • Transmisie pentru unitatea de periere (kW): 1,5 • Masă de transport: 3,0 kW convertizor de frecvență 4,0 kW • Viteză de avans (m/min.): 5 - 25 • Instalatie de transport și fixare vacuum pe banda pentru piesa de prelucrat (kW): 7,5 • Greutate totală (kg): aprox. 7500 • Putere totală instalată (kW): aprox. 73

An de fabricație: 1997, stare: bun (utilizat), • Lățime de lucru (mm): 1300 • Sistem CSD • Agregat de șlefuire transversală • Agregat de șlefuire longitudinală - tip pantof • Agregat de periere • Ionizare Lrsdpoidi Ivsfx Ahdop

Stare: bun (utilizat), Seydelmann GW 300 Mașină de Tocat Carne Congelată Datorită construcției robuste și puterii extrem de mari a motorului, mașinile de tocat carne congelată Seydelmann garantează un rezultat de tăiere perfect chiar și la mărunțirea blocurilor întregi de carne congelată până la -25 °C. Un randament orar foarte ridicat și o granulație uniformă se obțin la orice tip de material. Mașinile de tocat carne congelată Seydelmann pot fi integrate optim în liniile de producție. Structura mașinii este fabricată integral din oțel inoxidabil și este complet închisă, astfel încât toate conductele, motoarele și celelalte părți sunt integrate în cadrul mașinii. Toate muchiile sunt rotunjite, iar suprafețele sunt lustruite cu precizie și proiectate cu pantă pentru a permite scurgerea completă a apei de curățare. Datorită capacelelor încastrate și bazei închise a cadrului, apa nu poate pătrunde în mașină, împiedicând astfel orice contaminare. Prima etapă a procesului de mărunțire are loc în buncăr, cu ajutorul melcului tocătorului de carne congelată. Datorită profilului extins și spiralelor de mărunțire special reliefate, melcul desprinde aproximativ 8 cm din blocul de carne congelată la fiecare rotație și transportă carnea spre ansamblul de tăiere. Modelul GW 300 este echipat cu un sistem de antrenare în două trepte de viteză. Prima viteză este destinată blocurilor de carne adânc congelate sau utilizării plăcilor sită cu orificii mici, iar a doua viteză este adecvată pentru reducerea cu plăci cu orificii mai mari. Producător: Seydelmann Model: GW 300 Diametru placă sită: 300 mm Capacitate: Până la 10.000 kg/h Putere motor: 78/105 kW Putere motor AC-6: 140 kW Capacitate buncăr: 450 litri Lredpfx Ahjy Dquyedjp Dimensiuni mașină (Lxlxh): 2.700x1.500x2.400 mm Dimensiuni transportor (Lxlxh): 2.500x900x2.100 mm Greutate totală: 3.300 kg.

Stare: recondiționat general (utilizat), număr mașină/vehicul: 4507, Mașină de rectificat fără centre ESTARTA 327 Lsdpfxjg Ix Hmo Ahdorp

Stare: bun (utilizat), Mașină de rectificat fără vârfuri HERMINGHAUSEN SR40 III CNC Lrsdpfjgq Ddfox Ahdop

Stare: bun (utilizat), Unitate de comandă: Deplasarea axei X: 1200 mm Deplasarea axei Y: 400 mm Lsdogq I Nmepfx Ahderp Lungimea mesei de lucru: 1200 mm Lățimea mesei de lucru: 350 mm Conexiune electrică principală: 380 V Necesar total de putere: 24 kVA Răcire internă: da. Lățime: 4.500 mm Adâncime: 2.000 mm Înălțime: 2.200 mm Greutate: 4.500 kilograme

Stare: bun (utilizat), Diametru roată principală de șlefuit: 250 mm Lodpfegq Dk Eex Ahderp Diametru roată auxiliară de șlefuit: 200 mm Unitate de diamantare Rectificare cu avans transversal Filtru de hârtie Diametru maxim: 50 mm

Stare: nou, Motor ----- 900W Tensiune ----- 400V - 3 faze Turație ----- 2950 rpm Dimensiuni piatră de șlefuit ----- 250 x 32 x 32 mm Piatra abrazivă grosieră ----- Granulație 36 Lsdpfxega Tw Ae Ahdjrp Piatra abrazivă fină ----- Granulație 80 Clasă de protecție ----- IP40 Greutate ----- 32 kg OPȚIUNE * Dulap de sprijin Preț: € 99,00 fără TVA

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2005, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: CUM300/S-DSF, Moara de măcinat Netzsch Condux complet în stare originală. Utilizată pentru măcinarea plantelor aromatice. Motor: Siemens 22 kW 40,5 A 2945 RPM Moară: A funcționat cel mult 2 ani Include placă de măcinare Include rotor de măcinare Ljdpfxeudygbj Ahdsrp Include instalație de transport cu aspirație și aer fals Șliuză: Șliuză Coperion 150 mm Moară Hosokawa

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2008, Mașină verticală de șlefuit margini sticlă cu 10 discuri cupe, cu unghi variabil 0-45°. Număr total de metri lucrați: 179.000. Înălțimea minimă a sticlei: 70 mm. Viteza: 0,5 - 5 m/min. Grosimea sticlei: 3 - 50 mm. Dimensiunile mașinii (L x l x h): 8,8 x 1,2 x 3 m. Greutate: 4300 kg. Lodex Hvxpepfx Ahdjrp

An de fabricație: 1973, stare: neverificat (folosit), Rectificator plan de suprafețe, second hand Marca: Favretto Model: TD 160/s Număr serie: 0920 An fabricație: 1973 Capacități standard ale utilajului: - Lungime maximă de rectificat: 1200 mm - Lungime maximă de rectificat cu o roată lată de 75 mm: 700 mm - Înălțime maximă de rectificat: 500 mm MASĂ: - Lungime caneluri de fixare: 2000 mm - Suprafață utilă: 1600x600 mm - Dimensiuni caneluri în T: 14x200 mm - Cursă longitudinală maximă: 1730 mm ROATĂ ABRAZIVĂ: - Dimensiuni: 457 mm diametru x 203 mm alezaj - Lățime normală și maximă: 75 și 100 mm - Cursă transversală maximă: 600 mm - Avans transversal pas cu pas: 1 – 10 mm - Deplasare transversală continuă: 0,1 – 6 mm/min. MOTOARE: - Motor principal, putere: 20 CP - Grup hidraulic: 7,5 CP Lsdpfjh Rypksx Ahdsrp Dimensiuni: - Dimensiuni utilaj în funcțiune: 4960x1770 mm - Înălțime: 2400 mm - Greutate: 8600 kg *Documentație originală a utilajului disponibilă.

Stare: folosit, Această ofertă se referă la un sistem de filtrare cu flux tangential (TFF) Millipore Pro Flux M30. Unitatea este în stare perfectă de funcționare și este disponibilă pentru livrare imediată. Millipore Pro Flux M30 este un sistem TFF de înaltă performanță, conceput pentru aplicații exigente din sectoarele biotehnologiei, farmaceutic și diagnostic molecular. Optimizat pentru filtrarea crossflow, modelul M30 oferă separare, concentrare și clarificare fiabilă a biomoleculelor și suspensiilor celulare, atât în medii de cercetare și dezvoltare (R&D), cât și în aplicații la scară de proces. Datorită construcției robuste din oțel inoxidabil, controlului precis al presiunii transmembranare (TMP) și compatibilității cu o gamă largă de membrane, M30 asigură performanțe constante în diverse operațiuni de filtrare – de la concentrare de proteine și clarificare virală, până la recoltare cultură celulară și pregătire de probe pentru biologie sintetică. Caracteristici cheie Construcție din oțel inoxidabil – Design durabil și sanitar pentru operare aseptică și fiabilitate pe termen lung. Control optimizat TMP – Asigură eficiența maximă și longevitatea membranei prin reglarea precisă a presiunii. Compatibilitate extinsă cu membrane – Suportă diferite tipuri de membrane și limite de tăiere a greutății moleculare pentru aplicații flexibile. Versatilitate de proces – Potrivit pentru etape de concentrare, diafiltrare și clarificare, atât în fluxuri upstream, cât și downstream. Compact și Scalabil – Ideal pentru operațiuni la scară de laborator cu posibilitate de scalare la pilot sau producție. Interfață intuitivă – Control și monitorizare ușoare cu panou de comandă și manometre ergonomice. Specificații tehnice Model: Pro Flux M30 Configurație flux: Filtrare tangentială / Crossflow Material construcție: Oțel inoxidabil 316L Tip pompă: Peristaltică sau cu diafragmă (în funcție de configurare) Control presiune: Manual și/sau automat pentru reglare TMP Interval operare presiune: Tipic până la 4 bar (60 psi) Compatibilitate filtre: Millipore Pellicon, Ultracel, Durapore și alte casete Racorduri: Furtunuri sanitare cu conexiuni tri-clamp sau Luer lock Dimensiuni: Design compact pentru banc de laborator Producător: Millipore (acum parte a Merck Millipore) Aplicații Ledpfexl Dx Sex Ahderp Procesare biofarmaceutică – Concentrare de proteine, schimb de buffer, eliminare virusuri. Recoltare cultură celulară – Clarificare suspensii celulare după fermentare sau bioreactor. Biologie sintetică – Pregătire de extracte celulare, concentrare și purificare acizi nucleici. Editare genetică & clonare moleculară – Concentrare și schimb de buffer înaintea analizelor ulterioare. Producția de kituri de diagnostic – Filtrarea componentelor pentru teste și preparare reactivi. Pregătirea probelor pentru imagistică/fluorescență – Asigură probe curate, fără resturi, pentru analize precise. Avantaje Performanță fiabilă – Rezultate consistente și reproductibile în etapele critice ale bioprocesului. Flexibilitate de proces – Adaptabil la o gamă largă de biomolecule și tipuri de probe. Operare aseptică – Proiectat pentru camere curate și regim GMP. Volum de retenție redus – Pierderi minime de produs la filtrare. Marcă de încredere – Dezvoltat de Millipore, lider global în tehnologii de filtrare cu membrane.

Stare: foarte bun (second hand), Marcă: KENT Model: KGS-250AHD Tip: Tangentială Ledpsh Ha Ipefx Ahdsrp Suprafață de lucru: 460x200 mm Cursă longitudinală: 540 mm Cursă transversală: 260 mm Distanța de la centru la masă: 490 mm Greutatea maximă pe masă (inclusiv platoul magnetic): - 250 kg pentru seria 103 - 818 kg pentru seria 150 Canal T: 14 x 1 mm/N Viteză longitudinală a mesei: 5-23 m/min Volant pentru avans transversal: 1 grad = 0,02 mm / 1 rot. = 4 mm Avans transversal automat pe trecere: 0,1-5,5 mm Avans automat: 50 Hz = 820 mm/min, 60 Hz = 980 mm/min Dimensiunea pietrei abrazive: 180 x 13 x 31,75 mm Viteza axului: 50 Hz = 2850 rpm; 60 Hz = 3480 rpm Volant avans vertical: 1 grad = 0,01 mm / 1 rot. = 2 mm Increment avans vertical automat: 0,002-0,02 mm Motor ax principal: 2 x 2 HP X P Motor ridicare verticală: NA kg x cm Motopompă hidraulică: 1 x 6 HP X P Motor evacuare: 1/8 x 2 HP X P Motor avans transversal: 1/5 x 6 HP X P Înălțimea mașinii: 1775 mm Dimensiuni mașină: 3260 x 2460 mm Greutate netă: 1300 kg Greutate brută: 1500 kg

An de fabricație: 2026, stare: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile de tip batch, cunoscută și sub denumirea de moară cu bile ceramică, este utilizată pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este folosită în principal pentru amestecarea materialelor, măcinare, obținerea unei fineți uniforme a produsului și economisirea energiei electrice. Poate funcționa atât în regim uscat, cât și umed. Mașina permite utilizarea mai multor tipuri de căptușeli, în funcție de cerințele de producție, pentru a răspunde diverselor necesități. Finețea procesului de măcinare este controlată prin timpul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Când moara cu bile funcționează, bilele din oțel din interiorul tamburului se vor roti împreună cu acesta până la o anumită înălțime, apoi vor cădea împreună cu materialele pentru a realiza procesul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Lsdpfx Asvzx Aushdsrp Măcinarea intermitentă are loc în corpul cilindric al morii cu bile ceramică. Când cilindrul se rotește, materialele se ridică la înălțime și apoi cad pe o anumită traiectorie datorită gravitației bilelor. Asupra bilelor acționează două forțe: pe direcție tangențială, respectiv pe direcția diametrului bilelor, ca urmare a forțelor generate când acestea alunecă. Aceste două forțe formează un cuplu asupra bilelor de oțel. Bilele sunt presate între cilindru și bilele adiacente, iar acest cuplu generează forțe de frecare de intensități diferite. Bilele se rotesc odată cu axa cilindrului, apoi cad, generând forțe de impact puternice asupra minereurilor aflate în interiorul cilindrului, rezultând zdrobirea acestora. Prin urmare, minereurile sunt măcinate prin efectul combinat de forțe de exfoliere, impact și presare. Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, care folosește funcționarea intermitentă umedă, este utilizată pentru măcinarea fină și amestecarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă sau materii prime ceramice. Descărcarea și nămolul pot trece prin sită cu deschiderea de 1000 µm. Această mașină este o utilaj de măcinare de înaltă performanță, iar materialele trebuie aduse la o grosime optimă înainte de a intra în moara de măcinare pentru o eficiență maximă și beneficii economice. Moara de ciment este un echipament esențial în procesul de măcinare a clincherului de ciment după zdrobirea acestuia. Se folosește preponderent în industria produselor silicat de ciment. Având experiență îndelungată în proiectarea și fabricarea acestor echipamente, dispunem de o serie variată de modele de mori de ciment, care răspund diverselor cerințe ale clienților. Caracteristici moară de ciment Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate în funcție de specificațiile cerute. Oferim variante cu angrenaj periferic (brim drive) sau transmisie centrală (center drive). Cilindrul beneficiază de o nouă căptușeală treptată pentru a crește suprafața de măcinare, fiind ușor de întreținut și schimbat. Structura cu camere separate, nou proiectată, dispune de palete de ridicare flexibile și fixe, fiind ușor de montat și reparat. Date tehnice Punem la dispoziție diferite modele și opțiuni în funcție de cerințe. Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne contactați.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 7,5 kW (10,20 CP), Măcinătoarele cu bile de tip batch (cu încărcare discontinuă) sunt utilizate în diverse industrii unde este necesară prelucrarea materialelor în serii discrete. Versatilitatea acestui tip de echipament îl face potrivit pentru o gamă largă de aplicații. Iată câteva dintre cele mai comune utilizări ale măcinătoarelor cu bile batch: 1. Industria ceramicii: - *Prepararea glazurilor:* Măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pe scară largă pentru prepararea glazurilor ceramice. Materiile prime, precum feldspatul, cuarțul și argila, sunt măcinate cu bile ceramice pentru a obține granulometria necesară în formularea glazurii. 2. Industria chimică: - *Măcinarea materialelor:* Aceste echipamente sunt folosite pentru măcinarea și amestecarea diverselor substanțe chimice (pigmenți, coloranți, substanțe chimice speciale), unde controlul precis al dimensiunii particulelor este esențial. 3. Industria farmaceutică: - *Formularea medicamentelor:* În procesele farmaceutice, măcinătoarele cu bile batch sunt utilizate pentru măcinarea și amestecarea pulberilor în vederea formulării medicamentelor. Mediul controlat asigurat de aceste utilaje este vital pentru menținerea integrității compușilor farmaceutici. 4. Industria alimentară: - *Amestecarea ingredientelor:* Pot fi folosite în industria alimentară pentru măcinarea și amestecarea ingredientelor, inclusiv la producția aditivilor alimentari, aromelor și a altor produse sub formă de pulbere sau granule. 5. Industria de minerit și procesarea mineralelor: - *Măcinarea minereurilor:* Sunt utilizate la măcinarea minereurilor și mineralelor; măcinarea controlată permite obținerea granulației dorite pentru procesele ulterioare (separare sau extracție minerală). 6. Vopsele și lacuri: - *Dispersia pigmenților:* În industria vopselelor, măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pentru dispersia pigmenților în formulele de vopsea, unde uniformitatea particulelor este crucială pentru calitatea și aspectul finisajului. 7. Materiale de construcții: - *Prepararea materiilor prime:* Utilizate pentru măcinarea materiilor prime din producția de ciment sau beton (ex. calcar, argilă) pentru a obține finețea necesară etapelor următoare din proces. 8. Materiale electronice: - *Procesarea pulberilor ceramice:* În industria electronică, aceste echipamente sunt folosite pentru procesarea pulberilor ceramice în fabricarea componentelor electronice și a materialelor izolatoare. 9. Cercetare și dezvoltare: Ljdpfxeq I N H No Ahdjrp - *Testarea materialelor:* Întâlnite frecvent în laboratoarele de cercetare pentru testarea și optimizarea rețetelor de materiale, oferind un mediu controlat pentru procesări și experimente la scară mică. 10. Aplicații personalizate: - *Procese specializate:* Pot fi adaptate pentru diverse procese speciale unde sunt necesare măcinarea și amestecarea precisă; utilajul poate fi modificat conform cerințelor particulare ale aplicației. La utilizarea unui măcinător cu bile batch, trebuie avuți în vedere factori precum tipul de material procesat, granulometria dorită și cerințele specifice ale produsului final. Respectarea instrucțiunilor producătorului și menținerea condițiilor optime de exploatare sunt esențiale pentru un proces de măcinare eficient. Detalii tehnice: Oferim diferite opțiuni pentru diverse nevoi, vă rugăm să contactați echipa noastră pentru informații suplimentare.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinat clincher de ciment este un echipament specializat folosit pentru a măcina clincherul dur, sub formă de noduli, într-o pulbere fină, care devine ciment. Majoritatea cimentului este în prezent măcinat în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinat clincher de ciment: 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru fabricarea cimentului este clincherul, produs prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale precum ghipsul, cenușa zburătoare sau zgura pot fi adăugate în timpul procesului de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și alți aditivi sunt măcinați fin în moara de măcinat pentru a produce cimentul. Procesul de măcinare este o etapă crucială în producția de ciment, influențând semnificativ calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Sunt utilizate în mod tradițional pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul de măcinat. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit tot mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori folosesc o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind o eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat mai redus față de morile cu bile. 4. Adaos de ghips: - Ghipsul se adaugă frecvent în timpul procesului de măcinare pentru a controla timpul de priză al cimentului. El previne prizarea instantanee a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment lucrabile și pompabile. 5. Controlul calității: - Măsurile de control al calității, precum monitorizarea fineței cimentului, compoziția chimică și alte proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura că produsul final respectă specificațiile și standardele cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin încălzirea materiilor prime într-un cuptor. Apoi, clincherul este răcit înainte de a intra în moara de măcinat pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în timpul măcinării. 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sisteme de colectare a prafului și instalații de control al poluării aerului sunt adesea folosite pentru captarea și gestionarea prafului generat în timpul măcinării, respectând cerințele de protecție a mediului și siguranță. Lsdpfxeq Nfbho Ahderp 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este depozitat, de obicei, în silozuri înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantiere de construcții sau pentru comercializare. Morile de măcinat clincher de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție a cimentului, iar evoluțiile tehnologice aduc îmbunătățiri continue în ceea ce privește eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare. Detalii tehnice Dispunem de opțiuni variate pentru cerințe diverse. Vă rugăm să contactați echipa noastră pentru mai multe informații.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Microsilica, cunoscută și sub denumirea de fum de silice sau fum de silice condensat, este un produs secundar rezultat din producția de silicon metalic sau aliaje fero-siliciu. Morile de măcinare a pulberii de microsilica sunt utilizate pentru procesarea acesteia în diverse aplicații, inclusiv producția de beton cu performanțe ridicate, materiale refractare și alte produse speciale. Morile de măcinare joacă un rol esențial în reducerea particulelor de microsilica la finețea dorită. Iată câteva aspecte cheie legate de morile de măcinare pentru pulberea de microsilica: Lodpfxoq Nxp So Ahdsrp 1. Tipuri de mori: - Moară cu bile: O moară cu bile tradițională este des folosită pentru măcinarea microsilica. Aceasta utilizează forțe de impact și frecare pentru reducerea dimensiunii particulelor, fiind eficientă atât pentru măcinare umedă, cât și uscată. - Moară verticală cu role (VRM): Tehnologia VRM este recunoscută pentru eficiența energetică și capacitatea de a obține o distribuție restrânsă a dimensiunii particulelor, fiind potrivită pentru măcinarea microsilica. 2. Procesul de măcinare: - Procesul presupune alimentarea particulelor de microsilica în moara de măcinare. Mediul de măcinare (bile sau role) din interiorul morii zdrobește și macină particulele până la obținerea unei pulberi fine. 3. Distribuția dimensiunii particulelor: - Controlul distribuției dimensiunii particulelor este crucial pentru obținerea proprietăților dorite ale produsului final. Moara trebuie să fie dotată cu sisteme de control și monitorizare a acestei distribuții. 4. Construcția și componentele morii: - Designul morii de măcinare, inclusiv tipul de mediu de măcinare, căptușelile și camera de măcinare, influențează eficiența și performanța procesului de măcinare a microsilica. 5. Clasificare pneumatică (opțional): - În unele cazuri, sisteme de clasificare cu aer sunt integrate în procesul de măcinare pentru a separa particulele fine de cele grosiere, asigurând un produs mai omogen. 6. Sisteme de control: - Morile moderne de măcinare sunt echipate cu sisteme automate de control pentru a regla parametri precum debitul de alimentare, viteza morii și finețea produsului. 7. Manipularea materialului: - Sistemele eficiente de manipulare a materialului sunt esențiale pentru transportul microsilica către și dinspre moara de măcinare, implicând soluții pneumatice sau mecanice. 8. Sisteme de răcire: - Procesele de măcinare generează căldură, astfel încât sisteme eficiente de răcire sunt integrate pentru a menține temperatura într-un interval controlat. 9. Colectarea prafului: - Măcinarea pulberii de microsilica poate genera pulberi în suspensie. Sisteme de colectare a prafului sunt necesare pentru un mediu de lucru curat și sigur. 10. Asigurarea calității: - Morile pentru microsilica trebuie dotate cu funcții de asigurare a calității, precum analiza granulometrică în linie, pentru a garanta constanța produsului final. La selectarea unei mori de măcinat pentru pulberea de microsilica, trebuie avuți în vedere factori precum capacitatea de producție, eficiența energetică și distribuția dorită a particulelor. De asemenea, morile trebuie alese în funcție de caracteristicile specifice ale microsilica procesată și de aplicația finală a produsului.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 300 kW (407,89 CP), Moară cu bile pentru minerit și fabricarea pulberilor fine: O moară cu bile este un dispozitiv fundamental de măcinare, utilizat pe scară largă în industriile miniere, metalurgice, de ciment și chimice. Este proiectată să macine minereuri și alte materiale în pulbere fină, prin impact și frecare între bilele de oțel și materialul aflat în interiorul unei carcase cilindrice rotative. În uzinele miniere, morile cu bile sunt esențiale pentru procesul de preparare a minereului, iar în industriile de producere a pulberilor ele asigură o dimensiune uniformă a particulelor și o suprafață specifică ridicată pentru prelucrări ulterioare. Principiu de funcționare Moara cu bile funcționează pe principiul impactului și frecării. Pe măsură ce carcasa cilindrică se rotește în jurul axei orizontale, mediul de măcinare – de obicei bile de oțel sau ceramică – este ridicat de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Această mișcare repetată sparge materialul în particule fine. Procesul poate fi efectuat în condiții umede sau uscate, în funcție de aplicație. Compoziție structurală O moară cu bile standard este alcătuită din mai multe componente principale: - Partea de alimentare: asigură introducerea uniformă a materialului, printr-un încărcător sau transportor elicoidal. - Partea de descărcare: poate fi de tip grătar sau overflow (revărsare), în funcție de modul de evacuare. - Partea rotativă: carcasa cilindrică din plăci de oțel, căptușită cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: include motor, reductor, pinion și sistem de control electric. - Mediul de măcinare: bile de oțel sau ceramică, de diverse diametre pentru eficiență crescută. Designul interior al blindajelor și distribuția bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă la măcinare și consum minim de energie. Detalii tehnice/Specificatii tipice: - Dimensiunea alimentării: ≤25 mm - Dimensiunea descărcării: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) Ljdpjq Ngafsfx Ahdorp - Viteza cilindrului: 18–38 r/min - Putere: 18,5–4500 kW - Material blindaj: oțel cu conținut mare de mangan, cauciuc, sau oțel aliat - Încărcătură mediului de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de operare: - Măcinare uscată: Utilizată pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate, precum clincherul de ciment, calcarul și cuarțul. - Măcinare umedă: Frecvent utilizată în procesarea minereului, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența măcinării și uniformitatea particulelor. Aplicații în minerit și producția de pulberi În exploatările miniere, morile cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a dimensiunii minereului și eliberarea mineralelor valoroase. Sunt integrate în circuite de măcinare cu clasificatoare, hidroclone și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat după dimensiune, iar particulele supradimensionate sunt reintroduse în moară pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură finețe constantă a produsului și utilizare eficientă a energiei. În producția de pulberi fine, morile cu bile sunt utilizate pentru obținerea materialelor precum silicati, pulberi ceramice, materiale refractare și substanțe chimice brute. Dimensiunea uniformă a particulelor obținută prin măcinarea cu bile îmbunătățește calitatea produsului și performanța în aplicațiile ulterioare. Concluzie Moara cu bile este un utilaj indisp

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Moara de ciment & Moara de măcinare ultrafină 🏗️ Introducere în Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină În domeniul construcțiilor și al procesării materialelor, obținerea dimensiunii optime a particulelor este esențială. Vă prezentăm Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină—două utilaje cheie proiectate să ofere performanțe superioare de măcinare pentru producția de ciment și materiale ultrafine. Haideți să explorăm principalele caracteristici și aplicații! 💼 🔥 Ce este o Moară de ciment? Moara de ciment este un echipament esențial în producția de ciment. Aceasta macină clincher, gips și alți aditivi pentru a obține pulbere fină de ciment. Utilajul asigură granulometria optimă necesară pentru un ciment de înaltă calitate, fundamental în realizarea structurilor rezistente. 🚀 🔧 Ce este o Moară de măcinare ultrafină? Moara de măcinare ultrafină este proiectată pentru a produce pulberi extrem de fine din diverse materii prime, precum minerale, substanțe chimice și deșeuri industriale. Funcționează cu randament ridicat, furnizând materiale ultrafine pentru aplicații avansate, precum acoperiri, mase plastice și ceramică. 🌟 💼 Beneficii cheie ale utilizării Morii de ciment și a Morii de măcinare ultrafină 1. Eficiență ridicată: Ambele mori sunt concepute pentru performanțe maxime, asigurând timpi scurți de procesare și consum redus de energie. 🌿💡 2. Performanță superioară de măcinare: Obțineți rezultate constante, de înaltă calitate, cu control precis asupra dimensiunii particulelor. 🏭 3. Versatilitate: Potrivită pentru o gamă largă de materiale, devenind indispensabilă pentru multiple aplicații industriale. 🌳 Lredpfx Ahjq Nyydsdjp 4. Durabilitate și fiabilitate: Construite din materiale robuste, aceste mori oferă performanță de lungă durată chiar și în medii industriale solicitante. 💪 📈 Aplicații industriale Aplicații pentru Moara de ciment: 1. Producția de ciment: Esențială pentru obținerea unui ciment de calitate superioară destinat proiectelor de construcții. 2. Dezvoltarea infrastructurii: Utilizată la fabricarea betonului pentru drumuri, poduri și clădiri. Aplicații pentru Moara de măcinare ultrafină: 1. Procesarea mineralelor: Producerea de pulberi ultrafine pentru materiale avansate. 2. Industria chimică: Folosită la fabricarea substanțelor chimice fine pentru diverse procese industriale. 3. Aplicații de mediu: Măcinarea deșeurilor industriale pentru reciclare și reutilizare. ♻️ 🌟 Concluzie Indiferent dacă activați în construcții, procesarea materialelor sau producția avansată, Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină sunt echipamente indispensabile. Eficiența, versatilitatea și performanța superioară le recomandă pentru orice flux de producție. Contactați-ne pentru mai multe informații despre aceste utilaje inovatoare și aflați cum pot revoluționa activitatea dumneavoastră! 📞

Stare: nou, tip combustibil: electric, An de fabricație: 2026, număr mașină/vehicul: 2700x4500, Dotări: nivel redus de zgomot, Principalii parametri tehnici ai morii cu bile Diametru tambur: 2400 mm Lungime tambur: 4500 mm Putere motor: 320 KW Dimensiune maximă a materialului de alimentare: 25 mm Capacitate: 35-60 t/h Greutate: 72 tone Încărcare cu bile: 30 tone Pe lângă acest model, dispunem și de alte modele precum 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm etc., oferind, de asemenea, servicii de personalizare, precum și soluții complete de măcinare pentru diverse industrii precum ciment, cuarț, stații de beneficieri de minereu etc. Pentru informații suplimentare, nu ezitați să ne contactați. Moara cu bile este o mașină de măcinat uzuală utilizată pentru mărunțirea și omogenizarea materialelor destinate proceselor de procesare a mineralelor, inclusiv exploatarea minereurilor și producția de silice (dioxid de silicon). În cazul exploatării de minereuri și a măcinării silicei, caracteristicile minereului și cerințele privind produsul finit sunt esențiale pentru alegerea corectă a morii cu bile. Iată câteva aspecte de luat în considerare pentru utilizarea unei mori cu bile în exploatarea minereurilor și măcinarea silicei: 1. Caracteristicile minereului: - Duritate: Duritatea minereului determină tipul de moară cu bile potrivit. Minereurile mai dure necesită modele mai robuste, rezistente la uzură. - Distribuția dimensională a particulelor: Dimensiunea inițială a particulelor influențează procesul de măcinare. Diferite minereuri pot necesita abordări diferite pentru obținerea dimensiunii dorite a particulelor. 2. Măcinarea silicei: - Conținutul de silice: Dacă principalul scop este măcinarea silicei, se va ține cont de conținutul inițial de silice și de granulometria finală dorită. Măcinarea silicei solicită o atenție specială pentru a evita uzura excesivă a echipamentului. 3. Tipul de moară cu bile: - Descărcare overflow versus grătar: Tipul de descărcare influențează produsul finit și eficiența de măcinare. Morile overflow sunt folosite în majoritatea aplicațiilor, iar cele cu grătar sunt recomandate pentru anumite tipuri de minereu. 4. Dimensiunea și capacitatea morii: - Diametru și lungime: Alegerea se face în funcție de cantitatea de material de măcinat și de debitul dorit. - Capacitate: Morile trebuie să acopere volumul necesar cu eficiență maximă. 5. Mediul de măcinare: - Material și dimensiune: Selectarea mediilor de măcinare (bile sau cylpebs) și dimensiunile acestora depind de duritatea minereului și de dimensiunea finală dorită. Materialele mediului de măcinare pot influența puritatea silicei. 6. Căptușeli și elemente de ridicare: - Căptușeli: Alegerea tipului potrivit de căptușeli pentru protecția camerei de măcinare și optimizarea procesului. - Elemente de ridicare: Anumite mori utilizează astfel de accesorii pentru îmbunătățirea acțiunii de măcinare și omogenizare. Lrjdpfx Aeq Igiishdjp 7. Sisteme de control și monitorizare: - Automatizare: Utilizarea sistemelor de control pentru automatizarea procesului și performanță optimă. - Monitorizare: Supravegherea periodică a procesului și ajustarea parametrilor pentru funcționare eficientă și constantă. 8. Măsuri de siguranță: - Sisteme de siguranță: Implementarea unor elemente de protecție atât pentru personal, cât și pentru echipament. Respectați întotdeauna indicațiile producătorului privind exploatarea și întreținerea morii cu bile pentru o utilizare sigură și eficientă în aplicațiile de exploatare minieră și măcinare a silicei.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, O moară cu bile ultrafină este un tip de utilaj de măcinare utilizat pentru reducerea materialelor la particule de dimensiuni foarte fine. Acest tip de moară cu bile prezintă caracteristici distincte care o fac deosebit de potrivită pentru procesarea celor mai dure materiale, cu contaminare redusă și uzură minimă. Este frecvent utilizată în diverse industrii, inclusiv farmaceutice, minerit, pigmenți și chimicale, pentru producerea de micropudră sau nanoparticule. Ledpfoq Nf Uwox Ahdorp Caracteristici principale și aspecte importante pentru o moară cu bile ultrafină destinată micropudrei: 1. Eficiență mare de măcinare: Morile cu bile ultrafine sunt proiectate pentru a asigura o eficiență ridicată a măcinării, utilizând medii de măcinare cu dimensiuni relativ mici, ceea ce crește suprafața de contact activă. 2. Control de precizie: Aceste mori dispun adesea de sisteme de control avansate pentru parametri precum viteza de rotație, temperatura și timpul de măcinare, asigurând un control precis asupra distribuției dimensiunii particulelor. 3. Design specializat: Moara este adesea concepută cu elemente care minimizează contaminarea, fiind folosite materiale rezistente la uzură și coroziune. Unele modele includ sisteme de răcire pentru prevenirea supraîncălzirii în timpul procesului de măcinare. 4. Diversitate de materiale: Moriile cu bile ultrafine pot procesa o gamă largă de materiale, atât fragile, cât și fibroase. Sunt frecvent folosite pentru măcinarea materialelor dure ce necesită granulare fină, precum ceramica, minerale sau pigmenți. 5. Reducerea dimensiunii la nivel micro sau nano: Scopul principal al morii ultrafine este reducerea particulelor la nivel micro sau chiar nano, realizată prin acțiunea intensivă de măcinare internă. 6. Sistem de clasificare: Unele mori cu bile ultrafine sunt echipate cu un sistem de clasificare pentru un control mai exact al distribuției dimensiunii particulelor, permițând separarea particulelor fine de cele mai grosiere în timpul măcinării. 7. Funcționare în regim discontinuu sau continuu: În funcție de proiectare, aceste mori pot funcționa fie în regim de tip batch, fie în regim continuu, oferind flexibilitate în funcție de cerințele de producție. 8. Siguranță operațională: Sunt prevăzute cu funcții de siguranță ce includ sisteme de monitorizare și control pentru prevenirea supraîncărcării, supraîncălzirii sau a altor probleme în timpul exploatării. La selectarea unei mori cu bile ultrafine pentru producția de micropudră, este esențial să țineți cont de cerințele specifice ale aplicației, caracteristicile materialelor procesate și distribuția dorită a dimensiunii finale a particulelor. Urmați întotdeauna instrucțiunile producătorului privind operarea, întreținerea și siguranța pentru a asigura performanța optimă și longevitatea utilajului.