Măcinare Tangențială cumpărați folosit (550)

Stare: bun (utilizat), Diametru roată principală de șlefuit: 250 mm Diametru roată auxiliară de șlefuit: 200 mm Unitate de diamantare Rectificare cu avans transversal Filtru de hârtie Diametru maxim: 50 mm Nedpfx Alsgq Dk Ej Rscr

An de fabricație: 2026, stare: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile de tip batch, cunoscută și sub denumirea de moară cu bile ceramică, este utilizată pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este folosită în principal pentru amestecarea materialelor, măcinare, obținerea unei fineți uniforme a produsului și economisirea energiei electrice. Poate funcționa atât în regim uscat, cât și umed. Mașina permite utilizarea mai multor tipuri de căptușeli, în funcție de cerințele de producție, pentru a răspunde diverselor necesități. Finețea procesului de măcinare este controlată prin timpul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Când moara cu bile funcționează, bilele din oțel din interiorul tamburului se vor roti împreună cu acesta până la o anumită înălțime, apoi vor cădea împreună cu materialele pentru a realiza procesul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Măcinarea intermitentă are loc în corpul cilindric al morii cu bile ceramică. Când cilindrul se rotește, materialele se ridică la înălțime și apoi cad pe o anumită traiectorie datorită gravitației bilelor. Asupra bilelor acționează două forțe: pe direcție tangențială, respectiv pe direcția diametrului bilelor, ca urmare a forțelor generate când acestea alunecă. Aceste două forțe formează un cuplu asupra bilelor de oțel. Bilele sunt presate între cilindru și bilele adiacente, iar acest cuplu generează forțe de frecare de intensități diferite. Bilele se rotesc odată cu axa cilindrului, apoi cad, generând forțe de impact puternice asupra minereurilor aflate în interiorul cilindrului, rezultând zdrobirea acestora. Prin urmare, minereurile sunt măcinate prin efectul combinat de forțe de exfoliere, impact și presare. Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, care folosește funcționarea intermitentă umedă, este utilizată pentru măcinarea fină și amestecarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă sau materii prime ceramice. Descărcarea și nămolul pot trece prin sită cu deschiderea de 1000 µm. Această mașină este o utilaj de măcinare de înaltă performanță, iar materialele trebuie aduse la o grosime optimă înainte de a intra în moara de măcinare pentru o eficiență maximă și beneficii economice. Moara de ciment este un echipament esențial în procesul de măcinare a clincherului de ciment după zdrobirea acestuia. Se folosește preponderent în industria produselor silicat de ciment. Având experiență îndelungată în proiectarea și fabricarea acestor echipamente, dispunem de o serie variată de modele de mori de ciment, care răspund diverselor cerințe ale clienților. Caracteristici moară de ciment Njdpfjvzx Auox Al Recr Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate în funcție de specificațiile cerute. Oferim variante cu angrenaj periferic (brim drive) sau transmisie centrală (center drive). Cilindrul beneficiază de o nouă căptușeală treptată pentru a crește suprafața de măcinare, fiind ușor de întreținut și schimbat. Structura cu camere separate, nou proiectată, dispune de palete de ridicare flexibile și fixe, fiind ușor de montat și reparat. Date tehnice Punem la dispoziție diferite modele și opțiuni în funcție de cerințe. Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne contactați.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 7,5 kW (10,20 CP), Măcinătoarele cu bile de tip batch (cu încărcare discontinuă) sunt utilizate în diverse industrii unde este necesară prelucrarea materialelor în serii discrete. Versatilitatea acestui tip de echipament îl face potrivit pentru o gamă largă de aplicații. Iată câteva dintre cele mai comune utilizări ale măcinătoarelor cu bile batch: 1. Industria ceramicii: - *Prepararea glazurilor:* Măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pe scară largă pentru prepararea glazurilor ceramice. Materiile prime, precum feldspatul, cuarțul și argila, sunt măcinate cu bile ceramice pentru a obține granulometria necesară în formularea glazurii. 2. Industria chimică: - *Măcinarea materialelor:* Aceste echipamente sunt folosite pentru măcinarea și amestecarea diverselor substanțe chimice (pigmenți, coloranți, substanțe chimice speciale), unde controlul precis al dimensiunii particulelor este esențial. 3. Industria farmaceutică: - *Formularea medicamentelor:* În procesele farmaceutice, măcinătoarele cu bile batch sunt utilizate pentru măcinarea și amestecarea pulberilor în vederea formulării medicamentelor. Mediul controlat asigurat de aceste utilaje este vital pentru menținerea integrității compușilor farmaceutici. Ncsdpfx Aeq I N H Njl Rsr 4. Industria alimentară: - *Amestecarea ingredientelor:* Pot fi folosite în industria alimentară pentru măcinarea și amestecarea ingredientelor, inclusiv la producția aditivilor alimentari, aromelor și a altor produse sub formă de pulbere sau granule. 5. Industria de minerit și procesarea mineralelor: - *Măcinarea minereurilor:* Sunt utilizate la măcinarea minereurilor și mineralelor; măcinarea controlată permite obținerea granulației dorite pentru procesele ulterioare (separare sau extracție minerală). 6. Vopsele și lacuri: - *Dispersia pigmenților:* În industria vopselelor, măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pentru dispersia pigmenților în formulele de vopsea, unde uniformitatea particulelor este crucială pentru calitatea și aspectul finisajului. 7. Materiale de construcții: - *Prepararea materiilor prime:* Utilizate pentru măcinarea materiilor prime din producția de ciment sau beton (ex. calcar, argilă) pentru a obține finețea necesară etapelor următoare din proces. 8. Materiale electronice: - *Procesarea pulberilor ceramice:* În industria electronică, aceste echipamente sunt folosite pentru procesarea pulberilor ceramice în fabricarea componentelor electronice și a materialelor izolatoare. 9. Cercetare și dezvoltare: - *Testarea materialelor:* Întâlnite frecvent în laboratoarele de cercetare pentru testarea și optimizarea rețetelor de materiale, oferind un mediu controlat pentru procesări și experimente la scară mică. 10. Aplicații personalizate: - *Procese specializate:* Pot fi adaptate pentru diverse procese speciale unde sunt necesare măcinarea și amestecarea precisă; utilajul poate fi modificat conform cerințelor particulare ale aplicației. La utilizarea unui măcinător cu bile batch, trebuie avuți în vedere factori precum tipul de material procesat, granulometria dorită și cerințele specifice ale produsului final. Respectarea instrucțiunilor producătorului și menținerea condițiilor optime de exploatare sunt esențiale pentru un proces de măcinare eficient. Detalii tehnice: Oferim diferite opțiuni pentru diverse nevoi, vă rugăm să contactați echipa noastră pentru informații suplimentare.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinat clincher de ciment este un echipament specializat folosit pentru a măcina clincherul dur, sub formă de noduli, într-o pulbere fină, care devine ciment. Majoritatea cimentului este în prezent măcinat în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinat clincher de ciment: 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru fabricarea cimentului este clincherul, produs prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale precum ghipsul, cenușa zburătoare sau zgura pot fi adăugate în timpul procesului de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și alți aditivi sunt măcinați fin în moara de măcinat pentru a produce cimentul. Procesul de măcinare este o etapă crucială în producția de ciment, influențând semnificativ calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Sunt utilizate în mod tradițional pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul de măcinat. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit tot mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori folosesc o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind o eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat mai redus față de morile cu bile. 4. Adaos de ghips: - Ghipsul se adaugă frecvent în timpul procesului de măcinare pentru a controla timpul de priză al cimentului. El previne prizarea instantanee a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment lucrabile și pompabile. 5. Controlul calității: - Măsurile de control al calității, precum monitorizarea fineței cimentului, compoziția chimică și alte proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura că produsul final respectă specificațiile și standardele cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin încălzirea materiilor prime într-un cuptor. Apoi, clincherul este răcit înainte de a intra în moara de măcinat pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în timpul măcinării. 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sisteme de colectare a prafului și instalații de control al poluării aerului sunt adesea folosite pentru captarea și gestionarea prafului generat în timpul măcinării, respectând cerințele de protecție a mediului și siguranță. 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este depozitat, de obicei, în silozuri înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantiere de construcții sau pentru comercializare. Ncedpfx Asq Nfbhjl Rsr Morile de măcinat clincher de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție a cimentului, iar evoluțiile tehnologice aduc îmbunătățiri continue în ceea ce privește eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare. Detalii tehnice Dispunem de opțiuni variate pentru cerințe diverse. Vă rugăm să contactați echipa noastră pentru mai multe informații.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Microsilica, cunoscută și sub denumirea de fum de silice sau fum de silice condensat, este un produs secundar rezultat din producția de silicon metalic sau aliaje fero-siliciu. Morile de măcinare a pulberii de microsilica sunt utilizate pentru procesarea acesteia în diverse aplicații, inclusiv producția de beton cu performanțe ridicate, materiale refractare și alte produse speciale. Morile de măcinare joacă un rol esențial în reducerea particulelor de microsilica la finețea dorită. Iată câteva aspecte cheie legate de morile de măcinare pentru pulberea de microsilica: 1. Tipuri de mori: - Moară cu bile: O moară cu bile tradițională este des folosită pentru măcinarea microsilica. Aceasta utilizează forțe de impact și frecare pentru reducerea dimensiunii particulelor, fiind eficientă atât pentru măcinare umedă, cât și uscată. - Moară verticală cu role (VRM): Tehnologia VRM este recunoscută pentru eficiența energetică și capacitatea de a obține o distribuție restrânsă a dimensiunii particulelor, fiind potrivită pentru măcinarea microsilica. 2. Procesul de măcinare: - Procesul presupune alimentarea particulelor de microsilica în moara de măcinare. Mediul de măcinare (bile sau role) din interiorul morii zdrobește și macină particulele până la obținerea unei pulberi fine. 3. Distribuția dimensiunii particulelor: - Controlul distribuției dimensiunii particulelor este crucial pentru obținerea proprietăților dorite ale produsului final. Moara trebuie să fie dotată cu sisteme de control și monitorizare a acestei distribuții. 4. Construcția și componentele morii: - Designul morii de măcinare, inclusiv tipul de mediu de măcinare, căptușelile și camera de măcinare, influențează eficiența și performanța procesului de măcinare a microsilica. 5. Clasificare pneumatică (opțional): - În unele cazuri, sisteme de clasificare cu aer sunt integrate în procesul de măcinare pentru a separa particulele fine de cele grosiere, asigurând un produs mai omogen. 6. Sisteme de control: - Morile moderne de măcinare sunt echipate cu sisteme automate de control pentru a regla parametri precum debitul de alimentare, viteza morii și finețea produsului. Nedpfx Aeq Nxp Sol Recr 7. Manipularea materialului: - Sistemele eficiente de manipulare a materialului sunt esențiale pentru transportul microsilica către și dinspre moara de măcinare, implicând soluții pneumatice sau mecanice. 8. Sisteme de răcire: - Procesele de măcinare generează căldură, astfel încât sisteme eficiente de răcire sunt integrate pentru a menține temperatura într-un interval controlat. 9. Colectarea prafului: - Măcinarea pulberii de microsilica poate genera pulberi în suspensie. Sisteme de colectare a prafului sunt necesare pentru un mediu de lucru curat și sigur. 10. Asigurarea calității: - Morile pentru microsilica trebuie dotate cu funcții de asigurare a calității, precum analiza granulometrică în linie, pentru a garanta constanța produsului final. La selectarea unei mori de măcinat pentru pulberea de microsilica, trebuie avuți în vedere factori precum capacitatea de producție, eficiența energetică și distribuția dorită a particulelor. De asemenea, morile trebuie alese în funcție de caracteristicile specifice ale microsilica procesată și de aplicația finală a produsului.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Moara de ciment & Moara de măcinare ultrafină 🏗️ Introducere în Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină În domeniul construcțiilor și al procesării materialelor, obținerea dimensiunii optime a particulelor este esențială. Vă prezentăm Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină—două utilaje cheie proiectate să ofere performanțe superioare de măcinare pentru producția de ciment și materiale ultrafine. Haideți să explorăm principalele caracteristici și aplicații! 💼 🔥 Ce este o Moară de ciment? Nodpfx Aleq Nyydj Recr Moara de ciment este un echipament esențial în producția de ciment. Aceasta macină clincher, gips și alți aditivi pentru a obține pulbere fină de ciment. Utilajul asigură granulometria optimă necesară pentru un ciment de înaltă calitate, fundamental în realizarea structurilor rezistente. 🚀 🔧 Ce este o Moară de măcinare ultrafină? Moara de măcinare ultrafină este proiectată pentru a produce pulberi extrem de fine din diverse materii prime, precum minerale, substanțe chimice și deșeuri industriale. Funcționează cu randament ridicat, furnizând materiale ultrafine pentru aplicații avansate, precum acoperiri, mase plastice și ceramică. 🌟 💼 Beneficii cheie ale utilizării Morii de ciment și a Morii de măcinare ultrafină 1. Eficiență ridicată: Ambele mori sunt concepute pentru performanțe maxime, asigurând timpi scurți de procesare și consum redus de energie. 🌿💡 2. Performanță superioară de măcinare: Obțineți rezultate constante, de înaltă calitate, cu control precis asupra dimensiunii particulelor. 🏭 3. Versatilitate: Potrivită pentru o gamă largă de materiale, devenind indispensabilă pentru multiple aplicații industriale. 🌳 4. Durabilitate și fiabilitate: Construite din materiale robuste, aceste mori oferă performanță de lungă durată chiar și în medii industriale solicitante. 💪 📈 Aplicații industriale Aplicații pentru Moara de ciment: 1. Producția de ciment: Esențială pentru obținerea unui ciment de calitate superioară destinat proiectelor de construcții. 2. Dezvoltarea infrastructurii: Utilizată la fabricarea betonului pentru drumuri, poduri și clădiri. Aplicații pentru Moara de măcinare ultrafină: 1. Procesarea mineralelor: Producerea de pulberi ultrafine pentru materiale avansate. 2. Industria chimică: Folosită la fabricarea substanțelor chimice fine pentru diverse procese industriale. 3. Aplicații de mediu: Măcinarea deșeurilor industriale pentru reciclare și reutilizare. ♻️ 🌟 Concluzie Indiferent dacă activați în construcții, procesarea materialelor sau producția avansată, Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină sunt echipamente indispensabile. Eficiența, versatilitatea și performanța superioară le recomandă pentru orice flux de producție. Contactați-ne pentru mai multe informații despre aceste utilaje inovatoare și aflați cum pot revoluționa activitatea dumneavoastră! 📞

Stare: nou, tip combustibil: electric, An de fabricație: 2026, număr mașină/vehicul: 2700x4500, Dotări: nivel redus de zgomot, Principalii parametri tehnici ai morii cu bile Diametru tambur: 2400 mm Lungime tambur: 4500 mm Putere motor: 320 KW Dimensiune maximă a materialului de alimentare: 25 mm Capacitate: 35-60 t/h Greutate: 72 tone Încărcare cu bile: 30 tone Pe lângă acest model, dispunem și de alte modele precum 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm etc., oferind, de asemenea, servicii de personalizare, precum și soluții complete de măcinare pentru diverse industrii precum ciment, cuarț, stații de beneficieri de minereu etc. Pentru informații suplimentare, nu ezitați să ne contactați. Njdpfx Asq Igiijl Rocr Moara cu bile este o mașină de măcinat uzuală utilizată pentru mărunțirea și omogenizarea materialelor destinate proceselor de procesare a mineralelor, inclusiv exploatarea minereurilor și producția de silice (dioxid de silicon). În cazul exploatării de minereuri și a măcinării silicei, caracteristicile minereului și cerințele privind produsul finit sunt esențiale pentru alegerea corectă a morii cu bile. Iată câteva aspecte de luat în considerare pentru utilizarea unei mori cu bile în exploatarea minereurilor și măcinarea silicei: 1. Caracteristicile minereului: - Duritate: Duritatea minereului determină tipul de moară cu bile potrivit. Minereurile mai dure necesită modele mai robuste, rezistente la uzură. - Distribuția dimensională a particulelor: Dimensiunea inițială a particulelor influențează procesul de măcinare. Diferite minereuri pot necesita abordări diferite pentru obținerea dimensiunii dorite a particulelor. 2. Măcinarea silicei: - Conținutul de silice: Dacă principalul scop este măcinarea silicei, se va ține cont de conținutul inițial de silice și de granulometria finală dorită. Măcinarea silicei solicită o atenție specială pentru a evita uzura excesivă a echipamentului. 3. Tipul de moară cu bile: - Descărcare overflow versus grătar: Tipul de descărcare influențează produsul finit și eficiența de măcinare. Morile overflow sunt folosite în majoritatea aplicațiilor, iar cele cu grătar sunt recomandate pentru anumite tipuri de minereu. 4. Dimensiunea și capacitatea morii: - Diametru și lungime: Alegerea se face în funcție de cantitatea de material de măcinat și de debitul dorit. - Capacitate: Morile trebuie să acopere volumul necesar cu eficiență maximă. 5. Mediul de măcinare: - Material și dimensiune: Selectarea mediilor de măcinare (bile sau cylpebs) și dimensiunile acestora depind de duritatea minereului și de dimensiunea finală dorită. Materialele mediului de măcinare pot influența puritatea silicei. 6. Căptușeli și elemente de ridicare: - Căptușeli: Alegerea tipului potrivit de căptușeli pentru protecția camerei de măcinare și optimizarea procesului. - Elemente de ridicare: Anumite mori utilizează astfel de accesorii pentru îmbunătățirea acțiunii de măcinare și omogenizare. 7. Sisteme de control și monitorizare: - Automatizare: Utilizarea sistemelor de control pentru automatizarea procesului și performanță optimă. - Monitorizare: Supravegherea periodică a procesului și ajustarea parametrilor pentru funcționare eficientă și constantă. 8. Măsuri de siguranță: - Sisteme de siguranță: Implementarea unor elemente de protecție atât pentru personal, cât și pentru echipament. Respectați întotdeauna indicațiile producătorului privind exploatarea și întreținerea morii cu bile pentru o utilizare sigură și eficientă în aplicațiile de exploatare minieră și măcinare a silicei.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, O moară cu bile ultrafină este un tip de utilaj de măcinare utilizat pentru reducerea materialelor la particule de dimensiuni foarte fine. Acest tip de moară cu bile prezintă caracteristici distincte care o fac deosebit de potrivită pentru procesarea celor mai dure materiale, cu contaminare redusă și uzură minimă. Este frecvent utilizată în diverse industrii, inclusiv farmaceutice, minerit, pigmenți și chimicale, pentru producerea de micropudră sau nanoparticule. Nsdpjq Nf Uwjfx Al Rocr Caracteristici principale și aspecte importante pentru o moară cu bile ultrafină destinată micropudrei: 1. Eficiență mare de măcinare: Morile cu bile ultrafine sunt proiectate pentru a asigura o eficiență ridicată a măcinării, utilizând medii de măcinare cu dimensiuni relativ mici, ceea ce crește suprafața de contact activă. 2. Control de precizie: Aceste mori dispun adesea de sisteme de control avansate pentru parametri precum viteza de rotație, temperatura și timpul de măcinare, asigurând un control precis asupra distribuției dimensiunii particulelor. 3. Design specializat: Moara este adesea concepută cu elemente care minimizează contaminarea, fiind folosite materiale rezistente la uzură și coroziune. Unele modele includ sisteme de răcire pentru prevenirea supraîncălzirii în timpul procesului de măcinare. 4. Diversitate de materiale: Moriile cu bile ultrafine pot procesa o gamă largă de materiale, atât fragile, cât și fibroase. Sunt frecvent folosite pentru măcinarea materialelor dure ce necesită granulare fină, precum ceramica, minerale sau pigmenți. 5. Reducerea dimensiunii la nivel micro sau nano: Scopul principal al morii ultrafine este reducerea particulelor la nivel micro sau chiar nano, realizată prin acțiunea intensivă de măcinare internă. 6. Sistem de clasificare: Unele mori cu bile ultrafine sunt echipate cu un sistem de clasificare pentru un control mai exact al distribuției dimensiunii particulelor, permițând separarea particulelor fine de cele mai grosiere în timpul măcinării. 7. Funcționare în regim discontinuu sau continuu: În funcție de proiectare, aceste mori pot funcționa fie în regim de tip batch, fie în regim continuu, oferind flexibilitate în funcție de cerințele de producție. 8. Siguranță operațională: Sunt prevăzute cu funcții de siguranță ce includ sisteme de monitorizare și control pentru prevenirea supraîncărcării, supraîncălzirii sau a altor probleme în timpul exploatării. La selectarea unei mori cu bile ultrafine pentru producția de micropudră, este esențial să țineți cont de cerințele specifice ale aplicației, caracteristicile materialelor procesate și distribuția dorită a dimensiunii finale a particulelor. Urmați întotdeauna instrucțiunile producătorului privind operarea, întreținerea și siguranța pentru a asigura performanța optimă și longevitatea utilajului.

Stare: nou, număr mașină/vehicul: Baureihe GSC / Neumaschine, Măcinătoarele compacte din seria GSC sunt complet izolate fonic și, prin urmare, sunt deosebit de silențioase. Protecția fonică integrată asigură, datorită designului său bine gândit, accesibilitatea optimă atât la măcinătorul propriu-zis, cât și pentru înlocuirea cuțitelor și a sitei. Izolarea fonică se bazează pe utilizarea celor mai moderne materiale fonoizolante. Carcasele fabricate dintr-o construcție robustă din oțel sudat, în combinație cu rotoarele cu tăiere în V (cu excepția modelului GSC 300/300), asigură o durată de viață lungă și o utilizare universală. Datorită geometriei tangentiale a carcasei, chiar și materialele voluminoase de alimentare sunt preluate eficient de rotor și mărunțite. Toate utilajele din seria GSC oferă întotdeauna un material măcinat de înaltă calitate – indiferent dacă materialul de alimentare constă în resturi de injecție plastică, extrudare, profile, plăci sau folii. Modelele din seria GSC sunt economice, foarte fiabile, ușor de curățat și au o durată de viață îndelungată. Ncsdpfx Ajyr I E Djl Rsr Izolare fonică integrată: Izolarea fonică integrată asigură un mediu de lucru plăcut, cu un nivel redus de zgomot. Datorită designului optim, este asigurat accesul ideal la utilaj. Construcție compactă și mobilă: Izolarea fonică integrată face ca măcinătoarele să fie compacte și mobile. Mașinile pot fi transportate cu ajutorul unui transpalet sau al unui stivuitor către orice loc de operare dorit. ZERMA oferă o gamă variată de opțiuni, precum instalații de aspirare, benzi transportoare, detectoare de metale, separatoare pentru material fin.

Stare: nou, număr mașină/vehicul: Baureihe GSE / Neumaschine, Măcinătoare economice: Această serie GSE este ideală pentru toate operațiunile de injecție și suflare. Este, în principiu, potrivită pentru toate deșeurile subțiri din plastic. Nu doar prețul avantajos de achiziție, ci și carcasa robustă, împărțită, din oțel sudat, posibilitatea bună de curățare, precum și schimbul facil al cuțitelor și sitelor caracterizează aceste măcinătoare. Datorită geometriei carcasei tangențiale, în combinație cu rotoarele cu tăiere în V (cu excepția GSE 300/300), chiar și piesele de alimentare voluminoase și de mari dimensiuni sunt preluate de rotor și mărunțite. Transportul materialului măcinat: Standard, măcinătoarele sunt echipate cu un sistem de aspirare și stație de ambalare. Ncjdpfxsyr I Eqe Al Rjr Opțional, este disponibil și un recipient de colectare pentru materialul măcinat, confecționat, ca și cuva de aspirare, din material inoxidabil.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2002, Funcționalitate: complet funcțional, TECNOVA MINI / 60 Mașină de repelletizare Tip: ES 60 N / 35D DEG An fabricație: 2002, utilizată puțin, complet recondiționată în 2023. Disponibilitate: Imediată. Stare actuală: Poate fi văzută în funcționare. Șnec: 60, Raport L/D: 35, Capacitate: 120-140 kg/h, Șnec de alimentare: da, Sistem de degazare: da, Tip cap de tăiere: cuțit la cap, Materiale potrivite: PE/PP/PS. Alte specificații: Granule cu diametru de 8 mm, Umiditate max. 3%, Silo folie, capacitate 2 m³, Nedpfew U Swpox Al Recr Pompă de vid pentru degazare, Panou de control al temperaturii, Control de presiune, Răcire cu apă, transport, Venturi, ciclon și conducte, Dimensiuni: 6,40 m lungime x 2,10 m lățime x 4,30 m înălțime Putere instalată: 30 Kw. + granulatoare pentru folie Meccanoplastica Tip 3140 (1998) !!! Preț inclus!!! Se vinde cu piese de schimb: baril șnec, elemente de încălzire, schimbător de filtru, izolație cap tăiere, cuțite pentru măcinător, compactator, rulmenți silo, ciclon, cap tăiere.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2014, Funcționalitate: complet funcțional, De vânzare: Linie operațională de producție peleți (capacitate 2,5–3 t/h) Echipamente de fabrică folosite disponibile spre achiziție datorită unei modernizări de capacitate. Utilajele sunt în prezent operaționale și pot fi inspectate zilnic între orele 08:00 și 15:00. Specificații tehnice: * Uscător rotativ cu trei treceri: Ø2300 x 12000 mm / 7,5 kW * Cazan de aer cald: Putere de ieșire 2 MW * Conducte uscător + cicloane: Ciclon primar (Ø1700) + ciclon secundar (Ø1700) * Ventilator principal uscător: 75 kW * Moară cu ciocane: 110 kW (inclusiv unitatea de acționare) Ncjdsy Ed Szepfx Al Rjr * Transportor cu șnec: Localizat sub moară, 2,2 kW * Elevatoare cu cupe: Trei bucăți disponibile (înălțimi: 6m, 8m și 11m). Realizate din tablă galvanizată cu cupe de 1400 ml; motoare de 2,2 kW. * Ventilator transport secundar: Pentru măcinare secundară, 30 kW * Presă peleți Muench RMP520: Echipată cu două motoare de 75 kW (inclusiv unitatea de acționare) * Sistem automat de ungere: Pentru presa de peleți * Monitorizare temperatură role: Integrată pentru presă Detalii & disponibilitate: Stare: Fabricat în 2014; stare excelentă. Locație: Ivanjica, Serbia. Proprietar: Crown Forest d.o.o. Disponibilitate: Gata de ridicare la sfârșitul lunii iunie 2026. Pentru informații suplimentare, vă rugăm să sunați.

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Linie de granulare mase plastice + pentru piese de schimb Linia include: - Extruder: CINCINNATI MILACRON CM65HP, anul fabricației 1996 - Cap de granulare - Sistem de răcire pentru granule - Ciclon: GAMART - Sistem de transport pneumatic pentru materii prime Ncjdpfx Aljyda Egs Rjr ECHIPAMENTE SUPLIMENTARE: - Co-extrudoare cu un singur şnec – total 9 bucăți - Transport materii prime: - Pneumatic (pulberi, granule) - Mecanic (transportoare cu şnec, 2x redler cu lanț) - 2 x moară de tip jgheab – pentru măcinarea profilelor PVC Stare tehnică: Echipamente complet funcționale, utilizate în producția curentă Aplicații: - Granulare mase plastice (PVC, altele) - Coextrudare Documentație și fotografii disponibile la cerere.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2015, ore de funcționare: 10 h, Funcționalitate: complet funcțional, Masinà de termosigilat caserole mod. ILPRA FOODPACK 400 N (se vinde impreuna cu 5000 caserole si folia aferenta) Masinà pentru efectuarea decupàrii si termosudàrii cu film metalizat din bobinà compatibilà pe . caserole preformate din material plastic, aluminizat si/sau carton plastifiat. Dimensiuni caserole :  max. = 280 x 32 h mm. ( in sir singular) Viteza mecanica de operare: Circa 400 cicli/ora, depinzànd de materialul utilizat si de caracteristicle produsului de ambalat. Operarea cu vid si introducerea de gaz inert la viteza depinzànd de gradul de vid ( 4 ciclii / minut) FUNCTIONARE SI DESCRIERE: masina FOODPACK mod.400N este o masinà practicà, construità solid. Miscarea benzii si a sistemului de desfàsurae – -reinfàsurare este mecanicà, iar placa de sudare è actionata pneumatic. Masina este contolatà de automat programabil (PLC). La constructia masini FOODPACK mod. 400N se tine in cont de conditile speciale de umiditàte din zona de operare. Toate partile ce intrà in contact cu produsul, precum planul de lucru si carcasele, sunt realizate din inox S/S. Pentru adaptarea masinii la un alt format de caserolà ajung circa 5 minute. SECTIUNILE MASINII: Sectiunea de incàrcare a caserolelor cu blaturi : Incàrcàtorul este alcàtuit din ghidaje pentru caserole ( ghidajele au rolul introducerii caserolelor umplute in pozitia corectà ) . Dupà introducerea caserolei in formà , operatorul o introduce prin apàsarea unei manete in zona de sudare. ( Aici este un identificator de prezentà ce admite operatile successive numai in cazul pozitionàrii corecte. Dupà operatiunea de termosudare operatorul trebuie sa retragà forma la pozitia de incàrcare , sa extragà caserola termosudatà si sa incarce urmàtoarea caserolà pentru operatiunea de termosudare succesivà. Grup de desfàsurare si infàsurare film: Acest grup are ca functiune de a pozitiona automat cantitàtea de film termosudant, desfàsurat din bobinà, sub unitatea de sudare si taiere si de reinfàsurarea extraformei. Pe acest grup èste posibilà fixarea unui sistem de imprimat data fabricatiei/scadenza. Ca opzional, un dispositiv de centrare permite sà centraze fixarea imaginii in mijlocul foliei metalizate ce sigileazà caserola.. Sectorul de sudare si tàiere : In acest grup filmul este tàiat si sudat pe caserolà ( tàietrea are exact forma caserolei). Dupà ce forma a fost pozitionatà in zona de sudare, operatorul apasà butonul START si operatia de sudare-tàiere se executà. Atàt matrita superioarà càt si cea inferioarà sunt realizzate in baza caracteristicilor caserolei alese de utilizator si necessità un grad sporit de personalizzare. Placa de sudare este temporizatà electronic si fiecare operatie trebuie singular termoreglatà. Sectorul este dotat cu un sistem de schimbarea matritei rapidà : pentru eliberarea su fixarea matritei superioare este suficientà rotirea din cheità a selectorului pozitionat pe panoul de control. Ncodswxlqljpfx Al Rsr Panoul de control: Este dotat cu un termoregulator pentru reglarea temperaturii de sudare , 1 timer pentru reglarea timpului de sudare si o tasaturà cu afisaj ce controleazà functiunile macinii , precum si butoanele se START si AVARIE, intrepupàtor general si selector de schimbarea matritelor, rapid. Secventa sectoarelor : - Baza din Inox S/S. - Statiune manualà de incàrcare – descàrcare. - Sistem automat desfàsurare – reànfàsurare film. - Statiune de tàiere – sudare . - Panou de control.

Stare: recondiționat general (utilizat), An de fabricație: 2007, Funcționalitate: nefuncțional, UNTHA RS30 SB-460 An de fabricație: 2007 Folosit - Deteriorat Număr de rotoare: 4 Cameră de măcinare: 460 x 500 mm Cuțite noi: 1Z-66, 8Z-66 Putere motor: 2 x 11 kW, 380 V, 50 Hz Noi orificii ale sitei: Ø 30 mm Ncjdsxn Iwkspfx Al Ror Lungime/Lățime/Înălțime: 1340/1250/1970 mm Greutate: cca. 1100 kg

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, culoare: gri, An de fabricație: 1988, Moara cu pat fluidizat cu curent contrar Aeroplex 400 AFG Instalația este complet funcțională și poate fi inspectată la fața locului. Testele de măcinare pot fi efectuate în avans, în funcție de material. În 2005 a fost efectuată o modernizare a instalației, aceasta fiind convertită pe celule de cântărire. Control electric: Simatic S7-300 Instalația este compusă din următoarele agregate: 1. Moară. 2. Unitate de alimentare cu materie primă. 3. Filtru de aer. 4. Tablou electric de comandă. Nodpfx Asx T Ar Nol Rscr

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2015, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 450 kg, Funcția utilajului: resturile de sticlă generate în timpul producției pot fi tăiate în condiții de siguranță și fără risc de accidentare, și colectate în containerele de golire situate dedesubt, care pot fi deplasate cu ajutorul unui motostivuitor. Dimensiuni zonă de lucru: Lungime: 3500 mm Înălțime: 1800 mm Lățime: 3000 mm Necesar electric: 2,7 kW Tensiune de alimentare: 3x400 V Număr de faze: 3 Ncsdpfx Asd Nfb Usl Rjr Componente principale ale utilajului: - Dispozitiv de sfărâmare - Masă de încărcare cu descărcare prin basculare - Gard pasiv de protecție împotriva accidentelor - Dulap electric cu întrerupător principal - Unitate de tratare aer - Unitate de tastatură Dacă aveți nevoie de informații suplimentare, suntem aici să vă ajutăm! Vă rugăm să ne contactați prin formularul de contact sau să ne sunați!

Stare: nou, Mini linie de reciclare a cablurilor cu o capacitate de 50-80 kg/h Setul include: - Moară de măcinat 11kW – TORNADO 320 - Sistem compact de aspirare a prafului - Transportor cu bandă - Separator cu apă – GOLD RIVER 300/1250 Date tehnice ale instalației: - Putere instalată – 13kW - Alimentare – 400V; 50Hz - Capacitate de procesare – 50 kg/h (valoare reală, verificată pe materiale de bază) - Dimensiuni – 3500x3600x1950 mm - Greutate – 950 kg - Piese de uzură de schimb incluse în set Acesta este un ansamblu de echipamente de înaltă calitate proiectat pentru reciclarea cablurilor. Baza întregului proces de reciclare o constituie mărunțirea și separarea corectă, iar morile de măcinat din seria TORNADO sunt concepute astfel încât materialul să părăsească rapid camera de măcinare, suprafața mărită a sitei și turația echilibrată a rotorului asigură o fracție uniformă a materialului mărunțit. Utilizarea sistemului inovator de separare cu apă cu supape de reglare a presiunii în separatoarele din seria GOLD RIVER permite separarea foarte precisă a materialelor dificile de procesat. Introducerea unei noi soluții cu covoraș de separare, în combinație cu câțiva parametri tehnici suplimentari, permite separarea unui singur fir de cupru cu grosimea de 15 microni [µm], păstrând în același timp puritatea ideală a masei plastice. Execuție solidă, poloneză, bazată pe experiență, asigură o durată lungă de viață. Materialele utilizate în producție sunt atent selectate atât după calitate, cât și după parametrii de rezistență. Asigurăm service postgaranție complet pe întreg teritoriul țării, deținem toate piesele de schimb pentru echipamentele oferite. Materiale recuperabile: - Toate tipurile de cabluri de aluminiu - Fascicule auto cu izolație adezivă - Benzi de computer - Cabluri de rețea, telefonice Ncjdev I Skrjpfx Al Rer - Cabluri coaxiale, instalații lumini de Crăciun - Conductori de cupru turnați în silicon sau gel - Bobine de sârmă cu grosimea de 15 microni, contaminate cu mase plastice și hârtie adezivă - Bobine turnate cu strat siliconic IMPORTANT!! Oferim capacități reale de procesare!

Stare: nou, An de fabricație: 2023, INDIVIDUAL – ADAPTABIL – CONCEPUT PENTRU CERINȚELE DUMNEAVOASTRĂ Nsdod Sblmepfx Al Rscr Tocatorul cu 2 arbori KS 1000/2 este un dispozitiv de mărunțire puternic, echipat cu o cameră de măcinare masivă, realizată integral mecanic. Aceasta este compusă din 4 piese care se îmbină și se fixează complet cu șuruburi, oferind astfel o stabilitate excepțională și un nivel ridicat de ușurință la întreținere! Mașina este acționată de 2 motoare electrice de înaltă performanță, care, prin intermediul unor reductoare planetare robuste și de calitate, antrenează două axe hexagonale cu rotație opusă. Arborii hexagonali pot fi echipați cu discuri de tăiere realizate la comandă în diverse grosimi. Camera de măcinare a modelului KS 1000/2 este dublu protejată prin plăci și inele de uzură, fiind astfel complet blindată împotriva abraziunii. Date tehnice: Spațiu de tăiere: 1000x600 mm Acționare: 2x15 kW Turație per ax: 16,5 rpm Avantaj: Cuplu constant pe ambii arbori datorită acționării cu doi motoare. Lățime cuțite: 19 mm, 9 mm și alte lățimi disponibile la cerere! Greutate: aprox. 3,5 tone. Opțiuni suplimentare: - Cadru special ajustat - Buncăr special ajustat - Diverse puteri de acționare disponibile - Diverse turații disponibile

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2020, puterea laserului: 54.000 W, numărul de axe: 3, Această mașină ESAB SUPRAREX 3100 SXE cu 3 axe a fost produsă în anul 2020. Echipamentul oferă tehnologie de tăiere cu plasmă de înaltă rezoluție, având o lungime maximă a țevii de 8.000 mm și un diametru maxim al țevii de 750 mm. Mașina dispune de funcții avansate de tăiere în bevel și de o construcție robustă cu ghidaje de precizie. Dacă sunteți în căutarea unei capacități superioare de debitare a țevilor, vă recomandăm să luați în considerare mașina de tăiat țevi ESAB SUPRAREX 3100 SXE pe care o oferim spre vânzare. Contactați-ne pentru mai multe detalii. • Tehnologie de tăiere: Plasmă înaltă rezoluție • Capacitate de prelucrare țevi • Lungime maximă țeavă: 8.000 mm • Diametru minim/maxim țeavă: 100 mm / 750 mm • Grosime minimă/maximă perete: 3 mm / 20 mm • Capabilități de tăiere • Tăiere dreaptă, tăiere cu bevel, bevel în V, bevel în Y, tăiere 3D țeavă • Configurație axe / Mișcări • X (longitudinal): Acționare sincronizată dublă fără perii cu control electronic al axei pe ambele părți ale portalului; lungime ghidaj 11.000 mm; motorizare dublă • Y (transversal): Acționare fără perii cu cremalieră și pinion • Z (vertical): Axă motorizată pentru poziționarea arzătorului, viteză până la 4.000 mm/min Nsdpfxey Ephae Al Recr • Axă rotativă pentru țeavă: axă sincronizată pentru rotirea țevii, lungime țeavă până la 8.000 mm • Cap înclinat - VBA WRIST • Rotație: ±540° • Reglaj înclinare/bevel: ±60° • Unghi de tăiere bevel: ±45° • Viteză maximă de înclinare: 38°/sec • Control tangențial la tăiere • Control automat al înălțimii arzătorului prin tensiunea arcului • Control mecanic cu palpator pentru înălțimea arzătorului la tăiere bevel • Protecție împotriva coliziunii arzătorului • Construcția mașinii • Cadru robust pentru eforturi mari • Ghidaje de precizie pe direcție longitudinală și transversală • Sistem de acționare cu cremalieră și pinion de precizie • Motoare fără perii • Mandrină/ax de lucru • Ax sincronizat pentru prelucrarea țevilor • Dimensiunea mandrinei: 500 mm • Orificiu de trecere: 150 mm • Suporturi pentru țevi • 3 cărucioare manuale cu poziționare prin șurub trapezoidal • Generator plasmă • Model: ESAB iSeries300i • Curent maxim: 300 A (interval 5–300 A) • Tensiune de ieșire: 180 V • Alimentare: 380 V / 50–60 Hz • Factor de funcționare (40°C): 100% • Putere maximă de ieșire: 54 kW • Gaze de proces • Gaze plasmă: Aer / O2 / Ar-H2 / N2 • Gaze de protecție: Aer / N2 / O2 / H2O • Dimensiuni generator • 1219 x 898 x 1031 mm • Sistem de control • ESAB VISION T5 CNC • Ecran tactil color de 18,5”, operabil cu mănuși • Software OpWizard pentru asistența operatorului • Software • Software de programare pentru tăierea țevilor ESAB Echipare suplimentară • Masă de tăiere plată cu șipci, 1.500 x 1.000 mm

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Mașină de ștanțare verticală de precizie, complet nouă – un utilaj de o calitate excepțional de ridicată. Mașină de ștanțare verticală controlată CNC cu două, trei (sau patru) axe CNC și comandă electronică a mesei rotative, cu o precizie de poziționare de 0,001°. Pentru fabricarea eficientă a canalelor de pană (inclusiv caneluri conice sau tangențiale), butuci cu pană, caneluri interioare și exterioare, cremaliere etc. Sistem CNC cu ecran color de 10" cu touch screen – software pentru degroșare, finisare și superfinisare (permitând astfel obținerea unor grade de calitate extrem de înalte ale suprafețelor). Cursă port-cuțit: 10 până la 250 mm Viteză de ștanțare: 22 până la 90 curse/min, control continuu Unghi pivotare port-cuțit: +/- 20° Diametru masă rotativă: 450 mm Gaură în masa rotativă: Ø 135 mm Nodpfx Asy Afu Ssl Rscr Sarcină maximă a mesei: 1.250 kg Cursă masă pe lungime și transversal: 250 x 225 mm Putere motor servodrive port-cuțit: 3 kW Dimensiuni (fără consolă de operare): 1,3 x 1,45 m x aprox. 2,6 m (înălțime) Greutate: aprox. 1.700 kg - Sistem centralizat automat de ungere cu monitorizare electronică pentru ghidaje - Sistem de răcire cu ulei de tăiere pentru lubrifierea sculelor de ștanțare Disponibile și alte modele.

Stare: folosit, An de fabricație: 1988, Potrivită pentru șlefuirea automată, bilaterală a flancurilor dinților pe plăci de ferăstrău circular cu plăcuțe din carburi metalice. Accesorii: - Carcasă parțială, - 1 suport pentru disc de ferăstrău, - Echipament de răcire. Ncjdpfeyv Ic Sox Al Rsr Diametrul exterior al ferăstraielor circulare: 260 până la 2200 mm Diametrul găurii centrale: 25 până la 220 mm Grosimea lamei: până la 20 mm Pasul dinților: de la 10 mm Unghi de așchiere: la alegere Unghi de eliberare radial: până la 6° Unghi de eliberare tangențial: până la 6° Cursa de șlefuire: până la 75 mm Viteza de șlefuire: 0,5 până la 6 mm/s Viteza de lucru: până la aprox. 10 dinți/min Diametrul discului de șlefuit: 125 mm Diametrul găurii discului de șlefuit: 32 mm Viteza periferică a discului de șlefuit: 26 m/s Capacitatea pompei de răcire: 250 l/min Volum rezervor lichid de răcire: aprox. 190 l Putere instalată: aprox. 6,5 kW (400 V / 50 Hz) Dimensiuni L x l x h: 3050 x 1890 x 2050 mm Greutate aprox.: 2160 kg Culoare: Verde

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, Potrivită pentru șlefuirea automată, pe ambele fețe ale flancurilor dinților, a pânzelor de ferăstrău circular echipate cu plăcuțe de carbură. Accesorii: - Încapsulare completă - Sistem de răcire - Lubrifiere centralizată automată - Sistem de măsurare pentru verificarea pânzelor de ferăstrău - Panou de comandă cu afișaj color LCD - Service DNC - Tastatură alfanumerică - Viteză și cursă de șlefuire ajustabile în funcție de suprafața dintelui - 2 mandrine pentru discuri de șlefuit - Monitorizarea nivelului lichidului de răcire - Compensare automată a discului de șlefuit - Pregătită pentru operare robotică cu ușă de încărcare automată - Tavă pentru colectarea uleiului - 2 suporturi magnetice pentru pânze de ferăstrău >Ø 320 mm, >Ø 180 mm - 1 inel de centrare Specificații tehnice: - Diametru pânză ferăstrău circular: 200 - 840 mm - Diametru alezaj pânză ferăstrău: de la 16 mm Nodpev Sbmqjfx Al Rocr - Pas dinte: 6 - 180 mm - Cursă de șlefuire: până la 25 mm - Unghi de degajare tangential: 0 până la 10° - Diametru maxim disc de șlefuit: 125 mm - Diametru alezaj disc de șlefuit: 32 mm - Turație variabilă arbore șlefuire: 1600 - 5500 rpm - Putere de racordare aprox.: 8 kVA (400 V / 50 Hz) - Dimensiuni (L x l x H): 2770 x 1900 x 2045 mm - Greutate: aprox. 4700 kg - Culoare: gri

An de fabricație: 2005, stare: bun (utilizat), Silo de depozitare pentru furaje - Depozitare porumb boabe Ncjdpep N Dvmjfx Al Rer - Capacitate brută: aprox. 1811 m³ - Capacitate brută (800 kg/m³): 1449 t - Diametru silo: 9,39 m - Înălțime cilindru: 26,67 m - Înălțime totală: 28,56 m - Acoperiș din inox - Silo vertical din oțel, cu PERMAGLAS (plăci de oțel emailate) - Acoperiș cu trapă centrală și trapă suplimentară de inspecție pe acoperiș - Supape de suprapresiune și depresurizare, trapă de inspecție pe inelul silozului - Scară de acces, scară pe acoperiș - Cerințe statice: 1000 kg/m³, Clasa II-B - Material depozitat: Porumb întreg/CCM sau cereale umede în stare nemăcinată Descărcare cu sistem Haake (măcinare lichidă cu moară cu ciocane din inox, fără limită de umiditate)

An de fabricație: 2005, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr de lame: 9, număr mașină/vehicul: 250443, Dotări: Marcaj CE, Oferim această moară pentru materiale plastice WANNER C13.20sv second hand, an de fabricație 2005. Ncedpfxsyzqils Al Ror Cuțite de măcinare noi, folosite doar câteva ore pentru măcinarea PP-ului. Site de Ø 4 mm și Ø 6 mm. Instrucțiune tradusă în limba poloneză. Moara este complet funcțională – vânzarea se datorează lipsei de necesitate pentru măcinare. Pentru întrebări sau informații suplimentare, vă rugăm să ne trimiteți un mesaj sau să ne contactați telefonic.