Vespa Vespa Mill 50 / 80Vga cumpărați folosit (41.535)

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: D20E/7694, Număr ofertă: D20E/7694 Tip utilaj: Mașină de tras sârmă multiplă - uscată Producător: SKET / MILL Tip: 8 BLOCURI An fabricație: Diametru de intrare: 6,5 mm Kodpfxswi S Ixe Af Todp Diametru final: 1,6 mm Număr treceri: 8 Diametru discuri: 550 mm și 650 mm Viteză - metri/secundă: 8-12 Locație: În Europa

Stare: ca nouă (mașină de expoziție), An de fabricație: 2003, Funcționalitate: complet funcțional, înălțime piesă de prelucrat (max.): 1.250 mm, diametrul piesei prelucrate (max.): 1.950 mm, TURNMILL. FABRICATĂ LA ÎNCEPUTUL ANILOR 2000, UN AVANS TEHNOLOGIC PENTRU ACEA PERIOADĂ. COPIATĂ DE MAI MULȚI PRODUCĂTORI DE ATUNCI PÂNĂ ACUM. ACEASTA ESTE MAȘINA DE DEMONSTRAȚIE FOLOSITĂ INTERN ÎN PRODUS PENTRU COMPONENTELE PREZENTATE ÎN FOTOGRAFII. TURNMILL ESTE O MAȘINĂ EXCEPȚIONAL DE VERSATILĂ PENTRU STRUNJIRE, FREZARE ȘI RECTIFICARE, ÎN LIMITELE SALE DE CAPACITATE. Diametru maxim de strunjire: 1950 mm; lungime de strunjire: 1500 mm; înălțimea piesei: 1250 mm; viteza mesei: până la 630 rpm. Stare impecabilă. Echipare amplă. Raport calitate-preț foarte bun. Kjdey Uxv Tjpfx Af Tedp

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2017, MAXXMill 350 [ Date tehnice ] Cursă și toleranțe Cursă axă X: 350 mm Cursă axă Y: 250 mm Cursă axă Z: 300 mm Distanța dintre fața arborelui principal și suprafața mesei (min. - max.): 70 / 370 mm Domeniu de pivotare axa B: +/-100° Domeniu de rotație axa C (masă rotativă): 0 – 360° Avans Viteză rapidă axele X-Y-Z: 30 m/min Viteză maximă de rotație axa B: 20 rot/min Viteză maximă de rotație axa C: 25 rot/min Forță maximă de avans motor axa X: 3000 N Forță maximă de avans motor axa Y: 3000 N Forță maximă de avans motor axa Z: 3000 N Accelerație maximă axele X-Y-Z: 4 / 3 / 3 m/s2 Masă rotativă pivotantă Diametru masă: 400 mm Înălțime masă față de sol: 860 mm Număr canale T: 5 Distanță între canale: 75 mm Lățime canale: 14 mm Greutate maximă piesă prelucrată (distribuită uniform): 50 kg Arbore principal (arbore mecanic) Turație arbore: 50 – 12000 rot/min Cuplu maxim: 33 Nm (S6) Putere maximă: 7 kW (S6) Con mărunt ISO 30 DIN 69871 Știft de fixare DIN 69872A Antrenare directă cu cuplaj Magazie scule Număr stații scule: 20 (30, 50) ISO 30 sau 30 (50) HSK-A40 Principiu schimbare scule: braț schimbător Kdodpfx Aex H T Eyef Tep Gestionare aleatorie a sculelor Timp schimbare sculă (sculă-sculă): 2 sec Diametru maxim sculă: 63 mm Diametru maxim sculă (fără sculă vecină): 100 mm Lungime maximă sculă: 200 mm Greutate maximă sculă: 5 kg Greutate maximă încărcare tambur: 60 / 70 / 100 kg Sistem răcire Volum rezervor lichid de răcire: 120 l Presiune standard lichid răcire: 2 bar Debit maxim la 2 bar: 40 l/min Pneumatică Presiune minimă alimentare: 6 bar Volum minim alimentare: 200 Nl/min Sistem de ungere Arbore: unsoare Ghidaj cu colivie: ulei / ungere centralizată Șurub cu bile: ulei / ungere centralizată Dimensiuni Înălțime totală: 2300 mm Suprafață de instalare (lățime x adâncime): 1630 x 2300 mm Greutate: 3800 kg

Stare: folosit, Prindere. Greutate. kg Material. 30 bucăți prindere SK 50 cu scule Datele tehnice sunt furnizate de producător sau operator și, prin urmare, nu sunt obligatorii pentru noi. Ne rezervăm dreptul la vânzare intermediară; se aplică exclusiv condițiile noastre generale de afaceri și vânzare. Despre noi Peste 400 de mașini proprii în stoc Peste 15.000 m² suprafață de depozitare, capacitate macara 70 t Peste 10.000 de articole accesorii pentru atelierul dumneavoastră Dacă doriți să vindeți mașini, linii de producție sau afacerea dumneavoastră, vă rugăm să ne contactați. Mai multe oferte pe site-ul nostru. Kjdoyq Sw Uspfx Af Tjdp Vizionările sunt posibile cu programare. Vă așteptăm cu drag. Echipa Markus Hirsch

Stare: folosit, Prindere. Greutate. kg Kdodpfeyqvhkex Af Tsp Material. 20 bucăți prindere SK 50 cu scule Datele tehnice sunt specificații ale producătorului sau operatorului și, prin urmare, nu sunt obligatorii pentru noi. Ne rezervăm dreptul la vânzare intermediară; se aplică exclusiv condițiile noastre generale de afaceri și de vânzare. Despre noi Peste 400 de utilaje proprii în stoc Peste 15.000 m² suprafață de depozitare, capacitate macara 70 t Peste 10.000 de articole de accesorii pentru atelierul dumneavoastră Dacă doriți să vindeți utilaje, linii de producție sau compania dumneavoastră, vă rugăm să ne contactați. Mai multe oferte puteți găsi pe site-ul nostru. Vizionări se pot programa cu o notificare prealabilă. Așteptăm cu interes vizita dumneavoastră. Echipa Markus Hirsch

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2010, XYZ SMX 5000 Freză CNC cu pat, 3 axe Control ProtoTRAK SMX Broșă: 7,5CP – programabilă 70 – 5000rpm ISO40 Diametru quill: 105mm An fabricație: 2008 Masă: 1930 x 355mm 4 canale T, dimensiune 15,9mm Sarcină maximă: 850kg Cursă de deplasare: X – 1524mm Y – 596mm Z – 584mm Dimensiuni: L – 5805mm A – 2530mm Î – 3143mm Greutate – 3100kg Kdjdpfxoy Ni Ivo Af Tsp De vânzare prin *Jet Machinery Ltd* Stoc nr.: 79199 Serie nr.: 11273 Preț: £24,950.00 + TVA Deși depunem toate eforturile pentru a asigura acuratețea informațiilor de mai sus, nu putem garanta acest lucru. Recomandăm potențialilor cumpărători să verifice orice detaliu esențial. Legea Sănătății și Securității la Locul de Muncă 1974: Ca furnizori, nu ne este practic posibil să asigurăm că bunurile respectă toate cerințele legii privind carcasele de protecție etc. Cumpărătorii ar trebui să se asigure că un specialist în protecții inspectează echipamentul înainte de utilizare.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2021, Freză CNC pe pat, XYZ RMX 3500, 3 Axe Control ProtoTRAK RMX An fabricație: 2021 Caracteristici ax principal: Putere: 5CP – programabilă Turație: 40 – 5000 rpm 2 trepte: 40 – 600 și 300 – 5000 rpm Con diferențial ISO40 Diametru pinolă: 105 mm Masă de lucru: Dimensiuni: 1370 x 355 mm 4 canale T Dimensiune canal T: 15,9 mm Kdodpfx Asx D Tbmef Top Sarcină maximă: 600 kg Cursă de lucru: X – 787 mm Y – 508 mm Cap vertical (Z) – 500 mm Pinolă (Z) – 127 mm Dimensiuni fără cursă: 1905 x 2069 x 2225 mm Dimensiuni cu cursă: 2758 x 2869 x 2490 mm Greutate: 2430 kg Necesită alimentare electrică: 22A Presiune aer necesară: 6 bar An fabricație: 2021 De vânzare prin Jet Machinery Ltd Stoc Jet Machinery: #78900 Serie utilaj: RM310097 Preț: 35.000,00 £ + TVA Deși s-au depus toate eforturile pentru a asigura acuratețea informațiilor de mai sus, nu se oferă garanții. Recomandăm potențialilor cumpărători să verifice orice detaliu considerat esențial. Legea Sănătății și Securității în Muncă 1974: Ca furnizor, nu ne este practic posibil să ne asigurăm că utilajul, pentru fiecare aplicație, respectă toate cerințele legii în ceea ce privește protecțiile. Recomandăm ca potențialii cumpărători să solicite inspectarea utilajului de către un specialist în sisteme de protecție înainte de utilizare.

Stare: bun (utilizat), Mașină de tras sârmă cu bloc capstan cu un singur cap Kdodpfxot Ixkze Af Tjp Diametru maxim al sârmei de intrare: 30 mm

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 55 kW (74,78 CP), An de fabricație: 2026, Măcinătoare cu bile pentru pulberi și uzine miniere: Structură, funcționare și detalii tehnice Un măcinător cu bile este o mașină de rectificare esențială, utilizată pe scară largă în industria minieră, metalurgie, ciment, chimie și pentru producția de pulberi. Acesta este proiectat pentru măcinarea diverselor minereuri și materiale în pulbere fină, prin impactul și frecarea bilelor de oțel asupra materialului din interiorul unui cilindru rotativ. În uzinele miniere, măcinătoarele cu bile sunt vitale pentru îmbogățirea minereurilor, pregătind materialele pentru flotare, separare magnetică sau procese de levigare. În producția de pulberi, acestea asigură o granulație uniformă și suprafață specifică mare pentru prelucrare suplimentară. Principiu de funcționare Măcinătorul cu bile funcționează după un principiu simplu și eficient: pe măsură ce cilindrul rotativ se rotește în jurul axei orizontale, mediile de măcinare (bile de oțel sau ceramică) sunt ridicate de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, acestea cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Acest ciclu repetat generează atât impact, cât și abraziune, reducând materialul la granulația dorită. Procesul de măcinare se poate realiza la uscat sau umed, în funcție de aplicație. Structură constructivă Un măcinător cu bile standard este alcătuit din următoarele componente principale: - Secțiunea de alimentare: Dotată cu alimentator sau transportor cu șnec pentru asigurarea fluxului uniform de material. - Secțiunea de descărcare: Poate fi de tip grătar sau tip overflow, în funcție de modul de descărcare. - Partea rotativă: Cilindru realizat din plăci de oțel, căptușit cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: Include motor, reductor, roată de transmisie secundară și panou de control electric. - Mediul de măcinare: Bile de oțel sau ceramică de diferite diametre pentru mărunțire eficientă. Designul blindajului interior și distribuția dimensiunilor bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă și consum energetic minim. Detalii tehnice Specificații uzuale: - Granulație de alimentare: ≤25 mm - Granulație la descărcare: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteză de rotație a cilindrului: 18–38 rot/min - Putere instalată: 18,5–4500 kW - Material blindaj: Oțel cu mangan ridicat, cauciuc sau oțel aliat - Încărcare mediu de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de lucru: - Măcinare uscată: Potrivită pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate (ex. clincher de ciment, calcar, cuarț). - Măcinare umedă: Frecvent utilizată la îmbogățirea minereurilor, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența și uniformitatea granulației. Aplicație în uzine miniere În exploatările miniere, măcinătoarele cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a minereurilor și eliberarea mineralelor valoroase. Acestea sunt integrate în circuite de rectificare împreună cu clasificatoare, hidrocilcloane și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat granulometric, iar particulele supradimensionate sunt returnate pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură o granulație uniformă și eficiență energetică optimă. Kdjdpfoq Nf U Eox Af Tjp Aplicații uzuale: - Măcinarea minereurilor de aur, cupru, fier și zinc - Prelucrarea clincherului de ciment și zgurii - Producția de pulberi silicatice și ceramice - Pregătirea prafului de cărbune și a pulberilor min

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Măcinător cu bile uscat și umed: Structură, funcționare și detalii tehnice Un măcinător cu bile este un echipament esențial pentru măcinarea materialelor, utilizat în procesarea mineralelor, fabricarea cimentului, producția chimică și alte aplicații industriale. Acesta funcționează prin rotirea unui cilindru umplut cu mediu de măcinare – de obicei bile de oțel – ce generează impacturi și frecare, reducând materialele la pulbere fină. În funcție de mediul de măcinare, există măcinătoare cu bile pentru regim uscat și umed, fiecare adaptat unor materiale și cerințe de proces specifice. Principiu de funcționare Atât măcinătorul cu bile uscat, cât și cel umed, operează pe același principiu mecanic. Cilindrul rotativ, antrenat de un motor printr-un sistem de transmisie cu angrenaje, ridică mediul de măcinare și materialul de-a lungul peretelui interior. Odată cu rotirea continuă, bilele cad gravitațional, lovind și măcinând materialul. Diferența constă în prezența sau absența unui mediu lichid în timpul măcinării. Măcinător cu bile uscat Un măcinător cu bile uscat se utilizează atunci când materialul trebuie să rămână fără umiditate sau când apa poate afecta calitatea produsului. Este frecvent folosit la măcinarea clincherului de ciment, calcarului, cuarțului și materialelor refractare. Descărcarea poate fi de tip grătar sau de tip overflow, în funcție de finețea dorită. Caracteristici tehnice: - Dimensiunea de alimentare: ≤25 mm - Dimensiunea de descărcare: 0,075–0,4 mm - Capacitate: 0,65–90 t/h - Material căptușeală: oțel cu mangan ridicat sau aliaj rezistent la uzură - Sistem de acționare: transmisie cu angrenaj sau cuplare directă Kdjdoq Nx Alspfx Af Tjp - Control praf: dotat cu exhaustor și colector de praf Avantaje: - Potrivit pentru materiale sensibile la umiditate - Nu este necesar proces de uscare după măcinare - Risc scăzut de coroziune și mentenanță simplificată - Clasificare și separare a materialului mai facilă Limitări: Măcinarea uscată produce mai mult praf și căldură, necesitând sisteme eficiente de ventilație și colectare praf. Măcinător cu bile umed Măcinătorul cu bile umed funcționează cu apă sau alt mediu lichid adăugat materialului. Suspensia (slurry) formată în timpul măcinării crește randamentul, reducând frecarea și prevenind supraîncălzirea. Este larg folosit în îmbogățirea minereurilor, industria ceramică și industrie chimică. Caracteristici tehnice: - Dimensiunea de alimentare: ≤25 mm - Dimensiunea de descărcare: 0,074–0,2 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h - Material căptușeală: cauciuc sau oțel cu conținut ridicat de crom - Mod de descărcare: overflow sau tip grătar - Echipament auxiliar: clasificator, pompă și îngroșător pentru circulația suspensiei Avantaje: - Eficiență mare de măcinare și granulație mai fină - Niveluri reduse de praf și zgomot - Operare continuă, adecvată pentru circuite de îmbogățire - Control mai bun al uniformității particulelor Limitări: Este necesară uscarea dacă produsul final trebuie să fie sub formă de pulbere și implică un sistem de manipulare a suspensiei mai complex. Alegerea între măcinarea uscată și cea umedă depinde de caracteristicile materialului, procesul ulterior și condițiile de mediu. Măcinătoarele uscate sunt indicate pentru materiale ce trebuie să rămână fără umiditate, iar cele umede sunt ideale pentru măcinare fină și procese pe bază de suspensie. Concluzie Măcinătoarele cu bile uscate și umede au aceeași structură mecanică, dar se diferențiază prin mediul de măcinare și domeniul de aplicare.

Stare: nou, putere: 55 kW (74,78 CP), An de fabricație: 2026, Un concasor cu ciocane este o maşină care utilizează ciocane rotative cu viteză mare pentru a zdrobi şi fragmenta materialele în bucăţi mai mici. Acesta este utilizat frecvent în diverse industrii, inclusiv minerit, ciment, construcţii, metalurgie şi prelucrarea chimică. Principiul de bază al unui concasor cu ciocane presupune un rotor central cu ciocane sau lame care se rotesc şi impactează materialul lovindu-l de o suprafaţă dură. Kjdpsq I Nxdjfx Af Tjdp Caracteristici şi componente esenţiale ale unui concasor cu ciocane tipic: 1. Rotor: - Rotorul este componenta centrală a concasorului cu ciocane. În general, este alcătuit dintr-un arbore cu mai multe discuri sau ciocane ataşate. - Rotaţia rotorului face ca ciocanele să fie proiectate radial, lovind materialul procesat. 2. Ciocane: - Ciocanele sunt elementele de impact/mărunţire ataşate la rotor. Pot fi fixate rigid sau montate pivotant. - Materialul este zdrobit prin impactul direct şi energia cinetică generată de ciocane. 3. Carcasă/Şasiu: - Carcasa (sau şasiul) închide rotorul şi ciocanele, asigurând stabilitate structurală şi protecţie. - De asemenea, ghidează materialul mărunţit către punctul de evacuare. 4. Bare de sită/grătare: - Plasate la baza carcasei concasorului, barele de sită sau grătarele controlează dimensiunea materialului rezultate, permiţând evacuarea particulelor fine şi reţinând cele mai mari pentru re-mărunţire. 5. Placă de impact: - Aflată în partea inferioară a concasorului, placa de impact absoarbe energia la ciocnire şi protejează carcasa împotriva uzurii excesive. 6. Sistem de antrenare: - Concasorul cu ciocane este acţionat de un motor electric, conectat la rotor prin curea sau cuplaj. - Motorul asigură puterea necesară pentru rotirea rotorului şi pentru funcţionarea ciocanelor. 7. Reglaj al descărcării: - Unele concasoare cu ciocane dispun de un sistem de reglare a descărcării, permiţând controlul dimensiunii fracţiei rezultate prin ajustarea distanţei dintre placa de impact şi ciocane. 8. Aplicaţii: - Concasoarele cu ciocane sunt utilizate pentru mărunţirea diverselor materiale, inclusiv cărbune, calcar, ghips, agregate şi diverse minereuri. - Sunt folosite cu precădere pentru concasarea primară şi secundară în industria minieră. - În industria cimentului, aceste utilaje zdrobesc calcarul şi alte materiale iniţial, înainte de amestecarea acestora în făina brută. 9. Întreţinere şi siguranţă: - Întreţinerea periodică este esenţială pentru funcţionarea eficientă a concasorului cu ciocane: verificarea şi înlocuirea ciocanelor uzate, inspecţia rotorului şi ungerea pieselor mobile. - Sunt integrate elemente de siguranţă precum uşi de acces şi apărători pentru prevenirea accidentelor în timpul exploatării şi mentenanţei. Specificaţii tehnice (Gama tipică MINGYUAN): Model, Dimensiune max. material alimentat, Capacitate (t/h), Putere motor (kW), Viteză rotor (rpm) Mic (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, ~1.000 Mediu (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Mare (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Ciocan greu, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, Variază

An de fabricație: 2026, stare: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile de tip batch, cunoscută și sub denumirea de moară cu bile ceramică, este utilizată pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este folosită în principal pentru amestecarea materialelor, măcinare, obținerea unei fineți uniforme a produsului și economisirea energiei electrice. Poate funcționa atât în regim uscat, cât și umed. Mașina permite utilizarea mai multor tipuri de căptușeli, în funcție de cerințele de producție, pentru a răspunde diverselor necesități. Finețea procesului de măcinare este controlată prin timpul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Când moara cu bile funcționează, bilele din oțel din interiorul tamburului se vor roti împreună cu acesta până la o anumită înălțime, apoi vor cădea împreună cu materialele pentru a realiza procesul de măcinare. Kdedpjvzx Auefx Af Tjp Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Măcinarea intermitentă are loc în corpul cilindric al morii cu bile ceramică. Când cilindrul se rotește, materialele se ridică la înălțime și apoi cad pe o anumită traiectorie datorită gravitației bilelor. Asupra bilelor acționează două forțe: pe direcție tangențială, respectiv pe direcția diametrului bilelor, ca urmare a forțelor generate când acestea alunecă. Aceste două forțe formează un cuplu asupra bilelor de oțel. Bilele sunt presate între cilindru și bilele adiacente, iar acest cuplu generează forțe de frecare de intensități diferite. Bilele se rotesc odată cu axa cilindrului, apoi cad, generând forțe de impact puternice asupra minereurilor aflate în interiorul cilindrului, rezultând zdrobirea acestora. Prin urmare, minereurile sunt măcinate prin efectul combinat de forțe de exfoliere, impact și presare. Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, care folosește funcționarea intermitentă umedă, este utilizată pentru măcinarea fină și amestecarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă sau materii prime ceramice. Descărcarea și nămolul pot trece prin sită cu deschiderea de 1000 µm. Această mașină este o utilaj de măcinare de înaltă performanță, iar materialele trebuie aduse la o grosime optimă înainte de a intra în moara de măcinare pentru o eficiență maximă și beneficii economice. Moara de ciment este un echipament esențial în procesul de măcinare a clincherului de ciment după zdrobirea acestuia. Se folosește preponderent în industria produselor silicat de ciment. Având experiență îndelungată în proiectarea și fabricarea acestor echipamente, dispunem de o serie variată de modele de mori de ciment, care răspund diverselor cerințe ale clienților. Caracteristici moară de ciment Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate în funcție de specificațiile cerute. Oferim variante cu angrenaj periferic (brim drive) sau transmisie centrală (center drive). Cilindrul beneficiază de o nouă căptușeală treptată pentru a crește suprafața de măcinare, fiind ușor de întreținut și schimbat. Structura cu camere separate, nou proiectată, dispune de palete de ridicare flexibile și fixe, fiind ușor de montat și reparat. Date tehnice Punem la dispoziție diferite modele și opțiuni în funcție de cerințe. Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne contactați.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 7,5 kW (10,20 CP), Măcinătoarele cu bile de tip batch (cu încărcare discontinuă) sunt utilizate în diverse industrii unde este necesară prelucrarea materialelor în serii discrete. Versatilitatea acestui tip de echipament îl face potrivit pentru o gamă largă de aplicații. Iată câteva dintre cele mai comune utilizări ale măcinătoarelor cu bile batch: 1. Industria ceramicii: - *Prepararea glazurilor:* Măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pe scară largă pentru prepararea glazurilor ceramice. Materiile prime, precum feldspatul, cuarțul și argila, sunt măcinate cu bile ceramice pentru a obține granulometria necesară în formularea glazurii. 2. Industria chimică: - *Măcinarea materialelor:* Aceste echipamente sunt folosite pentru măcinarea și amestecarea diverselor substanțe chimice (pigmenți, coloranți, substanțe chimice speciale), unde controlul precis al dimensiunii particulelor este esențial. 3. Industria farmaceutică: - *Formularea medicamentelor:* În procesele farmaceutice, măcinătoarele cu bile batch sunt utilizate pentru măcinarea și amestecarea pulberilor în vederea formulării medicamentelor. Mediul controlat asigurat de aceste utilaje este vital pentru menținerea integrității compușilor farmaceutici. 4. Industria alimentară: - *Amestecarea ingredientelor:* Pot fi folosite în industria alimentară pentru măcinarea și amestecarea ingredientelor, inclusiv la producția aditivilor alimentari, aromelor și a altor produse sub formă de pulbere sau granule. 5. Industria de minerit și procesarea mineralelor: - *Măcinarea minereurilor:* Sunt utilizate la măcinarea minereurilor și mineralelor; măcinarea controlată permite obținerea granulației dorite pentru procesele ulterioare (separare sau extracție minerală). 6. Vopsele și lacuri: - *Dispersia pigmenților:* În industria vopselelor, măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pentru dispersia pigmenților în formulele de vopsea, unde uniformitatea particulelor este crucială pentru calitatea și aspectul finisajului. 7. Materiale de construcții: - *Prepararea materiilor prime:* Utilizate pentru măcinarea materiilor prime din producția de ciment sau beton (ex. calcar, argilă) pentru a obține finețea necesară etapelor următoare din proces. 8. Materiale electronice: Kedpoq I N H Nsfx Af Tsdp - *Procesarea pulberilor ceramice:* În industria electronică, aceste echipamente sunt folosite pentru procesarea pulberilor ceramice în fabricarea componentelor electronice și a materialelor izolatoare. 9. Cercetare și dezvoltare: - *Testarea materialelor:* Întâlnite frecvent în laboratoarele de cercetare pentru testarea și optimizarea rețetelor de materiale, oferind un mediu controlat pentru procesări și experimente la scară mică. 10. Aplicații personalizate: - *Procese specializate:* Pot fi adaptate pentru diverse procese speciale unde sunt necesare măcinarea și amestecarea precisă; utilajul poate fi modificat conform cerințelor particulare ale aplicației. La utilizarea unui măcinător cu bile batch, trebuie avuți în vedere factori precum tipul de material procesat, granulometria dorită și cerințele specifice ale produsului final. Respectarea instrucțiunilor producătorului și menținerea condițiilor optime de exploatare sunt esențiale pentru un proces de măcinare eficient. Detalii tehnice: Oferim diferite opțiuni pentru diverse nevoi, vă rugăm să contactați echipa noastră pentru informații suplimentare.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinat clincher de ciment este un echipament specializat folosit pentru a măcina clincherul dur, sub formă de noduli, într-o pulbere fină, care devine ciment. Majoritatea cimentului este în prezent măcinat în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinat clincher de ciment: 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru fabricarea cimentului este clincherul, produs prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale precum ghipsul, cenușa zburătoare sau zgura pot fi adăugate în timpul procesului de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: Kjdeq Nfbhepfx Af Tedp - Clincherul și alți aditivi sunt măcinați fin în moara de măcinat pentru a produce cimentul. Procesul de măcinare este o etapă crucială în producția de ciment, influențând semnificativ calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Sunt utilizate în mod tradițional pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul de măcinat. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit tot mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori folosesc o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind o eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat mai redus față de morile cu bile. 4. Adaos de ghips: - Ghipsul se adaugă frecvent în timpul procesului de măcinare pentru a controla timpul de priză al cimentului. El previne prizarea instantanee a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment lucrabile și pompabile. 5. Controlul calității: - Măsurile de control al calității, precum monitorizarea fineței cimentului, compoziția chimică și alte proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura că produsul final respectă specificațiile și standardele cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin încălzirea materiilor prime într-un cuptor. Apoi, clincherul este răcit înainte de a intra în moara de măcinat pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în timpul măcinării. 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sisteme de colectare a prafului și instalații de control al poluării aerului sunt adesea folosite pentru captarea și gestionarea prafului generat în timpul măcinării, respectând cerințele de protecție a mediului și siguranță. 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este depozitat, de obicei, în silozuri înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantiere de construcții sau pentru comercializare. Morile de măcinat clincher de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție a cimentului, iar evoluțiile tehnologice aduc îmbunătățiri continue în ceea ce privește eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare. Detalii tehnice Dispunem de opțiuni variate pentru cerințe diverse. Vă rugăm să contactați echipa noastră pentru mai multe informații.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 300 kW (407,89 CP), Moară cu bile pentru minerit și fabricarea pulberilor fine: O moară cu bile este un dispozitiv fundamental de măcinare, utilizat pe scară largă în industriile miniere, metalurgice, de ciment și chimice. Este proiectată să macine minereuri și alte materiale în pulbere fină, prin impact și frecare între bilele de oțel și materialul aflat în interiorul unei carcase cilindrice rotative. În uzinele miniere, morile cu bile sunt esențiale pentru procesul de preparare a minereului, iar în industriile de producere a pulberilor ele asigură o dimensiune uniformă a particulelor și o suprafață specifică ridicată pentru prelucrări ulterioare. Principiu de funcționare Moara cu bile funcționează pe principiul impactului și frecării. Pe măsură ce carcasa cilindrică se rotește în jurul axei orizontale, mediul de măcinare – de obicei bile de oțel sau ceramică – este ridicat de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Această mișcare repetată sparge materialul în particule fine. Procesul poate fi efectuat în condiții umede sau uscate, în funcție de aplicație. Compoziție structurală O moară cu bile standard este alcătuită din mai multe componente principale: - Partea de alimentare: asigură introducerea uniformă a materialului, printr-un încărcător sau transportor elicoidal. - Partea de descărcare: poate fi de tip grătar sau overflow (revărsare), în funcție de modul de evacuare. - Partea rotativă: carcasa cilindrică din plăci de oțel, căptușită cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: include motor, reductor, pinion și sistem de control electric. - Mediul de măcinare: bile de oțel sau ceramică, de diverse diametre pentru eficiență crescută. Designul interior al blindajelor și distribuția bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă la măcinare și consum minim de energie. Detalii tehnice/Specificatii tipice: - Dimensiunea alimentării: ≤25 mm - Dimensiunea descărcării: 0,074–0,4 mm Kjdpfx Afoq Ngafo Todp - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteza cilindrului: 18–38 r/min - Putere: 18,5–4500 kW - Material blindaj: oțel cu conținut mare de mangan, cauciuc, sau oțel aliat - Încărcătură mediului de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de operare: - Măcinare uscată: Utilizată pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate, precum clincherul de ciment, calcarul și cuarțul. - Măcinare umedă: Frecvent utilizată în procesarea minereului, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența măcinării și uniformitatea particulelor. Aplicații în minerit și producția de pulberi În exploatările miniere, morile cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a dimensiunii minereului și eliberarea mineralelor valoroase. Sunt integrate în circuite de măcinare cu clasificatoare, hidroclone și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat după dimensiune, iar particulele supradimensionate sunt reintroduse în moară pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură finețe constantă a produsului și utilizare eficientă a energiei. În producția de pulberi fine, morile cu bile sunt utilizate pentru obținerea materialelor precum silicati, pulberi ceramice, materiale refractare și substanțe chimice brute. Dimensiunea uniformă a particulelor obținută prin măcinarea cu bile îmbunătățește calitatea produsului și performanța în aplicațiile ulterioare. Concluzie Moara cu bile este un utilaj indisp

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Avem disponibile diverse tipuri de mori cu bile pentru măcinare, precum moara cu bile tip batch, moara cu bile cu bare, moara cu bile pentru ciment, moara cu bile pentru minerit. Vă invităm să contactați echipa noastră pentru mai multe detalii, în funcție de cerințele dumneavoastră specifice. Kdjdpfx Afeq I Nw Ij Top

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Moara de ciment & Moara de măcinare ultrafină 🏗️ Introducere în Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină În domeniul construcțiilor și al procesării materialelor, obținerea dimensiunii optime a particulelor este esențială. Vă prezentăm Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină—două utilaje cheie proiectate să ofere performanțe superioare de măcinare pentru producția de ciment și materiale ultrafine. Haideți să explorăm principalele caracteristici și aplicații! 💼 🔥 Ce este o Moară de ciment? Moara de ciment este un echipament esențial în producția de ciment. Aceasta macină clincher, gips și alți aditivi pentru a obține pulbere fină de ciment. Utilajul asigură granulometria optimă necesară pentru un ciment de înaltă calitate, fundamental în realizarea structurilor rezistente. 🚀 🔧 Ce este o Moară de măcinare ultrafină? Moara de măcinare ultrafină este proiectată pentru a produce pulberi extrem de fine din diverse materii prime, precum minerale, substanțe chimice și deșeuri industriale. Funcționează cu randament ridicat, furnizând materiale ultrafine pentru aplicații avansate, precum acoperiri, mase plastice și ceramică. 🌟 💼 Beneficii cheie ale utilizării Morii de ciment și a Morii de măcinare ultrafină 1. Eficiență ridicată: Ambele mori sunt concepute pentru performanțe maxime, asigurând timpi scurți de procesare și consum redus de energie. 🌿💡 2. Performanță superioară de măcinare: Obțineți rezultate constante, de înaltă calitate, cu control precis asupra dimensiunii particulelor. 🏭 3. Versatilitate: Potrivită pentru o gamă largă de materiale, devenind indispensabilă pentru multiple aplicații industriale. 🌳 4. Durabilitate și fiabilitate: Construite din materiale robuste, aceste mori oferă performanță de lungă durată chiar și în medii industriale solicitante. 💪 Kjdjq Nyydopfx Af Tedp 📈 Aplicații industriale Aplicații pentru Moara de ciment: 1. Producția de ciment: Esențială pentru obținerea unui ciment de calitate superioară destinat proiectelor de construcții. 2. Dezvoltarea infrastructurii: Utilizată la fabricarea betonului pentru drumuri, poduri și clădiri. Aplicații pentru Moara de măcinare ultrafină: 1. Procesarea mineralelor: Producerea de pulberi ultrafine pentru materiale avansate. 2. Industria chimică: Folosită la fabricarea substanțelor chimice fine pentru diverse procese industriale. 3. Aplicații de mediu: Măcinarea deșeurilor industriale pentru reciclare și reutilizare. ♻️ 🌟 Concluzie Indiferent dacă activați în construcții, procesarea materialelor sau producția avansată, Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină sunt echipamente indispensabile. Eficiența, versatilitatea și performanța superioară le recomandă pentru orice flux de producție. Contactați-ne pentru mai multe informații despre aceste utilaje inovatoare și aflați cum pot revoluționa activitatea dumneavoastră! 📞

Stare: nou, An de fabricație: 2026, O moară cu bile ultrafină este un tip de utilaj de măcinare utilizat pentru reducerea materialelor la particule de dimensiuni foarte fine. Acest tip de moară cu bile prezintă caracteristici distincte care o fac deosebit de potrivită pentru procesarea celor mai dure materiale, cu contaminare redusă și uzură minimă. Este frecvent utilizată în diverse industrii, inclusiv farmaceutice, minerit, pigmenți și chimicale, pentru producerea de micropudră sau nanoparticule. Caracteristici principale și aspecte importante pentru o moară cu bile ultrafină destinată micropudrei: 1. Eficiență mare de măcinare: Morile cu bile ultrafine sunt proiectate pentru a asigura o eficiență ridicată a măcinării, utilizând medii de măcinare cu dimensiuni relativ mici, ceea ce crește suprafața de contact activă. Kdsdpfxeq Nf Uws Af Tep 2. Control de precizie: Aceste mori dispun adesea de sisteme de control avansate pentru parametri precum viteza de rotație, temperatura și timpul de măcinare, asigurând un control precis asupra distribuției dimensiunii particulelor. 3. Design specializat: Moara este adesea concepută cu elemente care minimizează contaminarea, fiind folosite materiale rezistente la uzură și coroziune. Unele modele includ sisteme de răcire pentru prevenirea supraîncălzirii în timpul procesului de măcinare. 4. Diversitate de materiale: Moriile cu bile ultrafine pot procesa o gamă largă de materiale, atât fragile, cât și fibroase. Sunt frecvent folosite pentru măcinarea materialelor dure ce necesită granulare fină, precum ceramica, minerale sau pigmenți. 5. Reducerea dimensiunii la nivel micro sau nano: Scopul principal al morii ultrafine este reducerea particulelor la nivel micro sau chiar nano, realizată prin acțiunea intensivă de măcinare internă. 6. Sistem de clasificare: Unele mori cu bile ultrafine sunt echipate cu un sistem de clasificare pentru un control mai exact al distribuției dimensiunii particulelor, permițând separarea particulelor fine de cele mai grosiere în timpul măcinării. 7. Funcționare în regim discontinuu sau continuu: În funcție de proiectare, aceste mori pot funcționa fie în regim de tip batch, fie în regim continuu, oferind flexibilitate în funcție de cerințele de producție. 8. Siguranță operațională: Sunt prevăzute cu funcții de siguranță ce includ sisteme de monitorizare și control pentru prevenirea supraîncărcării, supraîncălzirii sau a altor probleme în timpul exploatării. La selectarea unei mori cu bile ultrafine pentru producția de micropudră, este esențial să țineți cont de cerințele specifice ale aplicației, caracteristicile materialelor procesate și distribuția dorită a dimensiunii finale a particulelor. Urmați întotdeauna instrucțiunile producătorului privind operarea, întreținerea și siguranța pentru a asigura performanța optimă și longevitatea utilajului.

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 517333N00008, An de fabricație: 2024, ore de funcționare: 3.881 h, capacitate de încărcare: 5.000 kg, înălțime de ridicare: 5.587 mm, ridicare liberă: 1.590 mm, tip combustibil: motorină, tip catarg: triplex, înălțime de construcție: 2.350 mm, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! Stivuitor diesel cu doar 3.881 de ore de funcționare! DETALII TEHNICE Ksdpozizazjfx Af Tjdp Capacitate de ridicare: 5.000 kg Înălțimea de ridicare: 5.587 mm Înălțimea liberă de ridicare: 1.590 mm DETALII DESPRE MAȘINĂ Tipul catargului: Triplex Tipul de combustibil: Diesel Ore de funcționare: 3.881 h Înălțimea totală: 2.350 mm DOTĂRI Cameră Translatator lateral Al 3-lea circuit hidraulic Încălzire Cabină completă Referință externă: SL17763SP

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2002, ore de funcționare: 22.347 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 190347, distanța de deplasare pe axa X: 3.000 mm, deplasarea axei Y: 1.600 mm, cursa axei Z: 1.500 mm, sarcina mesei: 10.000 kg, model de controler: Heidenhain TNC 430 B, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! DETALII TEHNICE 6 axe (X, Y, Z, masă C, cap rotativ A, B) Cursa axei X: 3.000 mm Cursa axei Y: 1.600 mm Cursa axei Z: 1.500 mm Dimensiunea mesei (2x): 2.000 x 2.000 mm Capacitatea de încărcare a mesei: 10 t Turațiile arborelui principal: 60 - 3.600 RPM Con de fixare al arborelui principal: ISO 50 DETALII DESPRE MAȘINĂ Control numeric: Heidenhain TNC 430 B digital Numărul de axe controlate: 6 Kdsdszku Sgepfx Af Top Puterea de frezare: 28 kW Consumul total de energie: 48 kW Dimensiuni și greutate Spațiul necesar: aprox. 6,5 x 3 x 3 m Greutatea mașinii: aprox. 47 t Timp de funcționare program: 22.347 ore ECHIPAMENTE Alimentare integrată cu lichid de răcire (IKZ) Schimbător automat de scule cu 40 de poziții Transportor de așchii Arbore principal cu turație mare (30.000 RPM) 2 paleți

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2000, ore de funcționare: 25.616 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 184640, distanța de deplasare pe axa X: 3.000 mm, deplasarea axei Y: 1.400 mm, cursa axei Z: 1.500 mm, sarcina mesei: 5.000 kg, model de controler: Heidenhain TNC 430 B, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! DETALII TEHNICE Cursa axei X: 3.000 mm Cursa axei Y: 1.400 mm Cursa axei Z: 1.500 mm Dimensiunea mesei: 3.200 x 1.100 mm Capacitatea de încărcare a mesei: 5 t Kjdpfxjzku R As Af Todp Turațiile axului principal: 60 - 3.000 rpm Conul axului principal: ISO 50 DETALII DESPRE MAȘINĂ Control numeric: Heidenhain TNC 430 B digital Antrenare pentru frezare: 22 kW Consumul total de energie: 50 kW Dimensiuni și greutate Spațiul necesar: aprox. 6,5 x 3 x 3 m Greutatea mașinii: aprox. 22 t Timp de funcționare program: 25.616 ore Ore de funcționare ale mașinii: 53.291 ore Ore de funcționare ale sistemului de control: 55.029 ore DOTĂRI Schimbător automat de scule cu 20 de poziții Cap de frezare cu posibilitate de înclinare și rotire automată în pași de 1,5° Transportor de așchii Ax principal cu turație mare, adaptabil (30.000 rpm) Răcire cu jet de lichid

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2005, Funcționalitate: complet funcțional, distanța de deplasare pe axa X: 2.000 mm, deplasarea axei Y: 500 mm, cursa axei Z: 550 mm, lungimea mesei: 2.600 mm, turația arborelui principal (max.): 12.000 rot/min, Fără preț minim – vânzare garantată la cea mai mare ofertă! DETALII TEHNICE Cursă axa X: 2.000 mm Cursă axa Y: 500 mm Cursă axa Z: 550 mm Rotație axa C: 360° Lungimea mesei: 2.600 mm Lățimea mesei: 550 mm Prindere sculă: ISO40 Puterea axului principal: 22 kW Turația axului: 20 - 12.000 RPM Precizia poziționării: 0,01 mm Kodpezk Dv Ujfx Af Tedp Viteza de deplasare: 667 mm/s Număr de axe: 4 DETALII DESPRE MAȘINĂ Producătorul sistemului de control: Siemens Putere: 24 kW Dimensiuni și greutate Dimensiuni (L x l x Î): 7.500 x 3.700 x 2.500 mm Greutate proprie: 9.600 kg Pachete de transport: 2 ECHIPAMENTE Magazin de scule Răcire externă Transportor de așchii Marcaj CE

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2004, ore de funcționare: 77.374 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 419-01, distanța de deplasare pe axa X: 6.000 mm, deplasarea axei Y: 630 mm, model de controler: Siemens 840D, turația arborelui principal (max.): 12.000 rot/min, Axul principal al mașinii a fost înlocuit în 2021 (numărul de ore de funcționare al axului principal: aprox. 7.300 h)! Mașina a fost supusă unei revizii generale în 2013! Mașina a fost întreținută, reparată și menținută la un nivel tehnic actualizat de către producător, în mod continuu și anual (întreținere preventivă). Ultima întreținere a fost efectuată în ianuarie 2024. DETALII TEHNICE 4 axe Cursă axa X: 6.000 mm Cursă axa Y: 630 mm Cursă axa Z: 550 mm Domeniu de înclinare axa B: ± 100° Viteza de rotație a axului principal: 12.000 RPM Cuplul axului principal: 140 Nm Viteza rapidă în X/Y/Z: 60 m/min Timp de schimbare între operații, vertical: 3,0 s (3,3 s, DIN) Timp de schimbare între operații, orizontal: 4,7 s (5,0 s, DIN) DETALIILE MAȘINII Controler: Siemens 840D Kdedpfezlnm Hex Af Tjp Tipul de curent: 3/N/PE Frecvența rețelei: 50/60 Hz Tensiunea de funcționare: 400 V Tensiunea de control: 220/24 V Puterea de intrare: 52 kVA Curent nominal: 75 A Siguranță: 80 A Greutate: 19.500 kg Ore de funcționare: 77.374 h ECHIPAMENTE Pachet de frezare cu 5 axe (permite frezarea simultană pe până la 5 axe) Transportor cu bandă, înălțimea de descărcare: 1.050 mm Pregătire pentru sistemul de răcire cu lichid (IKZ) Filtru rotativ în vid KNOLL VRF250 (oțel, fontă, aluminiu, plastic, alamă) Presiune înaltă de 70 bar cu pompă de înaltă presiune și supapă variabilă Pistol de spălare pentru fiecare zonă de lucru Sistem de aspirație a ceții de emulsie, 2 ventilatoare de aspirație, fiecare de 800 m³/h Geam de vizualizare rotativ, pe partea stângă și dreaptă (1.400 mm față de centrul mașinii) Uși de încărcare automate Pereție centrală pentru prelucrarea în sistem pendular 92 de locuri pentru scule HSK-A63 (magazie de fundal) Suflu cu aer Monitorizare a duratei de viață a sculelor Port suplimentar V24 RS232 în panoul de control Interfață BDE/MDE (stări: mașină pornită, mașină funcționează, contor de piese) Marposs (Brankamp) Sistem de monitorizare a coliziunilor CMS100 Model 3D al mașinii pentru simulare cinematică în sistemul de programare CAM Agregat hidraulic de 210 bar, 2 circuite de strângere, presiune de strângere separată pentru fiecare zonă de lucru, control al presiunii de strângere Sistem de strângere liniar KOHN 8 bucăți de menghină hidraulică KOHN Multi 2000 MFS 125/680 HD Grilaj antiderapant în două părți pentru operator, pe întreaga lățime de operare de 6.000 mm

Stare: bun (utilizat), Putere: 50 KVA Design braț: 520 mm Kdjdpfspy Dypjx Af Tep

Stare: folosit, Tip BF 63 Prindere ax: 4MT Diametrul axului: 63 mm Turație ax: 8–1400 rpm Ksdjwrpy Repfx Af Tjdp Dimensiuni masă: 900 x 710 mm Cursă de găurire: 560 mm Capacitate portanță masă: 2000 kg Masă rotativă: 360 de grade