Amenduni Măcinător Zdrobitor Amenduni cumpărați folosit (557)

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 7,5 kW (10,20 CP), Măcinătoarele cu bile de tip batch (cu încărcare discontinuă) sunt utilizate în diverse industrii unde este necesară prelucrarea materialelor în serii discrete. Versatilitatea acestui tip de echipament îl face potrivit pentru o gamă largă de aplicații. Iată câteva dintre cele mai comune utilizări ale măcinătoarelor cu bile batch: 1. Industria ceramicii: - *Prepararea glazurilor:* Măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pe scară largă pentru prepararea glazurilor ceramice. Materiile prime, precum feldspatul, cuarțul și argila, sunt măcinate cu bile ceramice pentru a obține granulometria necesară în formularea glazurii. 2. Industria chimică: - *Măcinarea materialelor:* Aceste echipamente sunt folosite pentru măcinarea și amestecarea diverselor substanțe chimice (pigmenți, coloranți, substanțe chimice speciale), unde controlul precis al dimensiunii particulelor este esențial. 3. Industria farmaceutică: - *Formularea medicamentelor:* În procesele farmaceutice, măcinătoarele cu bile batch sunt utilizate pentru măcinarea și amestecarea pulberilor în vederea formulării medicamentelor. Mediul controlat asigurat de aceste utilaje este vital pentru menținerea integrității compușilor farmaceutici. 4. Industria alimentară: - *Amestecarea ingredientelor:* Pot fi folosite în industria alimentară pentru măcinarea și amestecarea ingredientelor, inclusiv la producția aditivilor alimentari, aromelor și a altor produse sub formă de pulbere sau granule. 5. Industria de minerit și procesarea mineralelor: - *Măcinarea minereurilor:* Sunt utilizate la măcinarea minereurilor și mineralelor; măcinarea controlată permite obținerea granulației dorite pentru procesele ulterioare (separare sau extracție minerală). Chedpfeq I N H Njx Af Tsb 6. Vopsele și lacuri: - *Dispersia pigmenților:* În industria vopselelor, măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pentru dispersia pigmenților în formulele de vopsea, unde uniformitatea particulelor este crucială pentru calitatea și aspectul finisajului. 7. Materiale de construcții: - *Prepararea materiilor prime:* Utilizate pentru măcinarea materiilor prime din producția de ciment sau beton (ex. calcar, argilă) pentru a obține finețea necesară etapelor următoare din proces. 8. Materiale electronice: - *Procesarea pulberilor ceramice:* În industria electronică, aceste echipamente sunt folosite pentru procesarea pulberilor ceramice în fabricarea componentelor electronice și a materialelor izolatoare. 9. Cercetare și dezvoltare: - *Testarea materialelor:* Întâlnite frecvent în laboratoarele de cercetare pentru testarea și optimizarea rețetelor de materiale, oferind un mediu controlat pentru procesări și experimente la scară mică. 10. Aplicații personalizate: - *Procese specializate:* Pot fi adaptate pentru diverse procese speciale unde sunt necesare măcinarea și amestecarea precisă; utilajul poate fi modificat conform cerințelor particulare ale aplicației. La utilizarea unui măcinător cu bile batch, trebuie avuți în vedere factori precum tipul de material procesat, granulometria dorită și cerințele specifice ale produsului final. Respectarea instrucțiunilor producătorului și menținerea condițiilor optime de exploatare sunt esențiale pentru un proces de măcinare eficient. Detalii tehnice: Oferim diferite opțiuni pentru diverse nevoi, vă rugăm să contactați echipa noastră pentru informații suplimentare.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, O moară cu bile ultrafină este un tip de utilaj de măcinare utilizat pentru reducerea materialelor la particule de dimensiuni foarte fine. Acest tip de moară cu bile prezintă caracteristici distincte care o fac deosebit de potrivită pentru procesarea celor mai dure materiale, cu contaminare redusă și uzură minimă. Este frecvent utilizată în diverse industrii, inclusiv farmaceutice, minerit, pigmenți și chimicale, pentru producerea de micropudră sau nanoparticule. Caracteristici principale și aspecte importante pentru o moară cu bile ultrafină destinată micropudrei: 1. Eficiență mare de măcinare: Morile cu bile ultrafine sunt proiectate pentru a asigura o eficiență ridicată a măcinării, utilizând medii de măcinare cu dimensiuni relativ mici, ceea ce crește suprafața de contact activă. 2. Control de precizie: Aceste mori dispun adesea de sisteme de control avansate pentru parametri precum viteza de rotație, temperatura și timpul de măcinare, asigurând un control precis asupra distribuției dimensiunii particulelor. 3. Design specializat: Moara este adesea concepută cu elemente care minimizează contaminarea, fiind folosite materiale rezistente la uzură și coroziune. Unele modele includ sisteme de răcire pentru prevenirea supraîncălzirii în timpul procesului de măcinare. 4. Diversitate de materiale: Moriile cu bile ultrafine pot procesa o gamă largă de materiale, atât fragile, cât și fibroase. Sunt frecvent folosite pentru măcinarea materialelor dure ce necesită granulare fină, precum ceramica, minerale sau pigmenți. Cjdeq Nf Uwspfx Af Tjhb 5. Reducerea dimensiunii la nivel micro sau nano: Scopul principal al morii ultrafine este reducerea particulelor la nivel micro sau chiar nano, realizată prin acțiunea intensivă de măcinare internă. 6. Sistem de clasificare: Unele mori cu bile ultrafine sunt echipate cu un sistem de clasificare pentru un control mai exact al distribuției dimensiunii particulelor, permițând separarea particulelor fine de cele mai grosiere în timpul măcinării. 7. Funcționare în regim discontinuu sau continuu: În funcție de proiectare, aceste mori pot funcționa fie în regim de tip batch, fie în regim continuu, oferind flexibilitate în funcție de cerințele de producție. 8. Siguranță operațională: Sunt prevăzute cu funcții de siguranță ce includ sisteme de monitorizare și control pentru prevenirea supraîncărcării, supraîncălzirii sau a altor probleme în timpul exploatării. La selectarea unei mori cu bile ultrafine pentru producția de micropudră, este esențial să țineți cont de cerințele specifice ale aplicației, caracteristicile materialelor procesate și distribuția dorită a dimensiunii finale a particulelor. Urmați întotdeauna instrucțiunile producătorului privind operarea, întreținerea și siguranța pentru a asigura performanța optimă și longevitatea utilajului.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 300 kW (407,89 CP), Moară cu bile pentru minerit și fabricarea pulberilor fine: O moară cu bile este un dispozitiv fundamental de măcinare, utilizat pe scară largă în industriile miniere, metalurgice, de ciment și chimice. Este proiectată să macine minereuri și alte materiale în pulbere fină, prin impact și frecare între bilele de oțel și materialul aflat în interiorul unei carcase cilindrice rotative. În uzinele miniere, morile cu bile sunt esențiale pentru procesul de preparare a minereului, iar în industriile de producere a pulberilor ele asigură o dimensiune uniformă a particulelor și o suprafață specifică ridicată pentru prelucrări ulterioare. Principiu de funcționare Moara cu bile funcționează pe principiul impactului și frecării. Pe măsură ce carcasa cilindrică se rotește în jurul axei orizontale, mediul de măcinare – de obicei bile de oțel sau ceramică – este ridicat de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Această mișcare repetată sparge materialul în particule fine. Procesul poate fi efectuat în condiții umede sau uscate, în funcție de aplicație. Chodpfx Aeq Ngafof Tob Compoziție structurală O moară cu bile standard este alcătuită din mai multe componente principale: - Partea de alimentare: asigură introducerea uniformă a materialului, printr-un încărcător sau transportor elicoidal. - Partea de descărcare: poate fi de tip grătar sau overflow (revărsare), în funcție de modul de evacuare. - Partea rotativă: carcasa cilindrică din plăci de oțel, căptușită cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: include motor, reductor, pinion și sistem de control electric. - Mediul de măcinare: bile de oțel sau ceramică, de diverse diametre pentru eficiență crescută. Designul interior al blindajelor și distribuția bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă la măcinare și consum minim de energie. Detalii tehnice/Specificatii tipice: - Dimensiunea alimentării: ≤25 mm - Dimensiunea descărcării: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteza cilindrului: 18–38 r/min - Putere: 18,5–4500 kW - Material blindaj: oțel cu conținut mare de mangan, cauciuc, sau oțel aliat - Încărcătură mediului de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de operare: - Măcinare uscată: Utilizată pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate, precum clincherul de ciment, calcarul și cuarțul. - Măcinare umedă: Frecvent utilizată în procesarea minereului, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența măcinării și uniformitatea particulelor. Aplicații în minerit și producția de pulberi În exploatările miniere, morile cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a dimensiunii minereului și eliberarea mineralelor valoroase. Sunt integrate în circuite de măcinare cu clasificatoare, hidroclone și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat după dimensiune, iar particulele supradimensionate sunt reintroduse în moară pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură finețe constantă a produsului și utilizare eficientă a energiei. În producția de pulberi fine, morile cu bile sunt utilizate pentru obținerea materialelor precum silicati, pulberi ceramice, materiale refractare și substanțe chimice brute. Dimensiunea uniformă a particulelor obținută prin măcinarea cu bile îmbunătățește calitatea produsului și performanța în aplicațiile ulterioare. Concluzie Moara cu bile este un utilaj indisp

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Moara de ciment & Moara de măcinare ultrafină 🏗️ Introducere în Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină În domeniul construcțiilor și al procesării materialelor, obținerea dimensiunii optime a particulelor este esențială. Vă prezentăm Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină—două utilaje cheie proiectate să ofere performanțe superioare de măcinare pentru producția de ciment și materiale ultrafine. Haideți să explorăm principalele caracteristici și aplicații! 💼 🔥 Ce este o Moară de ciment? Moara de ciment este un echipament esențial în producția de ciment. Aceasta macină clincher, gips și alți aditivi pentru a obține pulbere fină de ciment. Utilajul asigură granulometria optimă necesară pentru un ciment de înaltă calitate, fundamental în realizarea structurilor rezistente. 🚀 🔧 Ce este o Moară de măcinare ultrafină? Moara de măcinare ultrafină este proiectată pentru a produce pulberi extrem de fine din diverse materii prime, precum minerale, substanțe chimice și deșeuri industriale. Funcționează cu randament ridicat, furnizând materiale ultrafine pentru aplicații avansate, precum acoperiri, mase plastice și ceramică. 🌟 💼 Beneficii cheie ale utilizării Morii de ciment și a Morii de măcinare ultrafină 1. Eficiență ridicată: Ambele mori sunt concepute pentru performanțe maxime, asigurând timpi scurți de procesare și consum redus de energie. 🌿💡 Cjdpfx Aoq Nyydef Tjhb 2. Performanță superioară de măcinare: Obțineți rezultate constante, de înaltă calitate, cu control precis asupra dimensiunii particulelor. 🏭 3. Versatilitate: Potrivită pentru o gamă largă de materiale, devenind indispensabilă pentru multiple aplicații industriale. 🌳 4. Durabilitate și fiabilitate: Construite din materiale robuste, aceste mori oferă performanță de lungă durată chiar și în medii industriale solicitante. 💪 📈 Aplicații industriale Aplicații pentru Moara de ciment: 1. Producția de ciment: Esențială pentru obținerea unui ciment de calitate superioară destinat proiectelor de construcții. 2. Dezvoltarea infrastructurii: Utilizată la fabricarea betonului pentru drumuri, poduri și clădiri. Aplicații pentru Moara de măcinare ultrafină: 1. Procesarea mineralelor: Producerea de pulberi ultrafine pentru materiale avansate. 2. Industria chimică: Folosită la fabricarea substanțelor chimice fine pentru diverse procese industriale. 3. Aplicații de mediu: Măcinarea deșeurilor industriale pentru reciclare și reutilizare. ♻️ 🌟 Concluzie Indiferent dacă activați în construcții, procesarea materialelor sau producția avansată, Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină sunt echipamente indispensabile. Eficiența, versatilitatea și performanța superioară le recomandă pentru orice flux de producție. Contactați-ne pentru mai multe informații despre aceste utilaje inovatoare și aflați cum pot revoluționa activitatea dumneavoastră! 📞

An de fabricație: 2026, stare: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile de tip batch, cunoscută și sub denumirea de moară cu bile ceramică, este utilizată pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este folosită în principal pentru amestecarea materialelor, măcinare, obținerea unei fineți uniforme a produsului și economisirea energiei electrice. Poate funcționa atât în regim uscat, cât și umed. Mașina permite utilizarea mai multor tipuri de căptușeli, în funcție de cerințele de producție, pentru a răspunde diverselor necesități. Finețea procesului de măcinare este controlată prin timpul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Când moara cu bile funcționează, bilele din oțel din interiorul tamburului se vor roti împreună cu acesta până la o anumită înălțime, apoi vor cădea împreună cu materialele pentru a realiza procesul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Chjdpfx Asvzx Auef Tjb Măcinarea intermitentă are loc în corpul cilindric al morii cu bile ceramică. Când cilindrul se rotește, materialele se ridică la înălțime și apoi cad pe o anumită traiectorie datorită gravitației bilelor. Asupra bilelor acționează două forțe: pe direcție tangențială, respectiv pe direcția diametrului bilelor, ca urmare a forțelor generate când acestea alunecă. Aceste două forțe formează un cuplu asupra bilelor de oțel. Bilele sunt presate între cilindru și bilele adiacente, iar acest cuplu generează forțe de frecare de intensități diferite. Bilele se rotesc odată cu axa cilindrului, apoi cad, generând forțe de impact puternice asupra minereurilor aflate în interiorul cilindrului, rezultând zdrobirea acestora. Prin urmare, minereurile sunt măcinate prin efectul combinat de forțe de exfoliere, impact și presare. Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, care folosește funcționarea intermitentă umedă, este utilizată pentru măcinarea fină și amestecarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă sau materii prime ceramice. Descărcarea și nămolul pot trece prin sită cu deschiderea de 1000 µm. Această mașină este o utilaj de măcinare de înaltă performanță, iar materialele trebuie aduse la o grosime optimă înainte de a intra în moara de măcinare pentru o eficiență maximă și beneficii economice. Moara de ciment este un echipament esențial în procesul de măcinare a clincherului de ciment după zdrobirea acestuia. Se folosește preponderent în industria produselor silicat de ciment. Având experiență îndelungată în proiectarea și fabricarea acestor echipamente, dispunem de o serie variată de modele de mori de ciment, care răspund diverselor cerințe ale clienților. Caracteristici moară de ciment Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate în funcție de specificațiile cerute. Oferim variante cu angrenaj periferic (brim drive) sau transmisie centrală (center drive). Cilindrul beneficiază de o nouă căptușeală treptată pentru a crește suprafața de măcinare, fiind ușor de întreținut și schimbat. Structura cu camere separate, nou proiectată, dispune de palete de ridicare flexibile și fixe, fiind ușor de montat și reparat. Date tehnice Punem la dispoziție diferite modele și opțiuni în funcție de cerințe. Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne contactați.

Stare: nou, tip combustibil: electric, An de fabricație: 2026, număr mașină/vehicul: 2700x4500, Dotări: nivel redus de zgomot, Principalii parametri tehnici ai morii cu bile Diametru tambur: 2400 mm Lungime tambur: 4500 mm Putere motor: 320 KW Chodeq Igiispfx Af Teb Dimensiune maximă a materialului de alimentare: 25 mm Capacitate: 35-60 t/h Greutate: 72 tone Încărcare cu bile: 30 tone Pe lângă acest model, dispunem și de alte modele precum 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm etc., oferind, de asemenea, servicii de personalizare, precum și soluții complete de măcinare pentru diverse industrii precum ciment, cuarț, stații de beneficieri de minereu etc. Pentru informații suplimentare, nu ezitați să ne contactați. Moara cu bile este o mașină de măcinat uzuală utilizată pentru mărunțirea și omogenizarea materialelor destinate proceselor de procesare a mineralelor, inclusiv exploatarea minereurilor și producția de silice (dioxid de silicon). În cazul exploatării de minereuri și a măcinării silicei, caracteristicile minereului și cerințele privind produsul finit sunt esențiale pentru alegerea corectă a morii cu bile. Iată câteva aspecte de luat în considerare pentru utilizarea unei mori cu bile în exploatarea minereurilor și măcinarea silicei: 1. Caracteristicile minereului: - Duritate: Duritatea minereului determină tipul de moară cu bile potrivit. Minereurile mai dure necesită modele mai robuste, rezistente la uzură. - Distribuția dimensională a particulelor: Dimensiunea inițială a particulelor influențează procesul de măcinare. Diferite minereuri pot necesita abordări diferite pentru obținerea dimensiunii dorite a particulelor. 2. Măcinarea silicei: - Conținutul de silice: Dacă principalul scop este măcinarea silicei, se va ține cont de conținutul inițial de silice și de granulometria finală dorită. Măcinarea silicei solicită o atenție specială pentru a evita uzura excesivă a echipamentului. 3. Tipul de moară cu bile: - Descărcare overflow versus grătar: Tipul de descărcare influențează produsul finit și eficiența de măcinare. Morile overflow sunt folosite în majoritatea aplicațiilor, iar cele cu grătar sunt recomandate pentru anumite tipuri de minereu. 4. Dimensiunea și capacitatea morii: - Diametru și lungime: Alegerea se face în funcție de cantitatea de material de măcinat și de debitul dorit. - Capacitate: Morile trebuie să acopere volumul necesar cu eficiență maximă. 5. Mediul de măcinare: - Material și dimensiune: Selectarea mediilor de măcinare (bile sau cylpebs) și dimensiunile acestora depind de duritatea minereului și de dimensiunea finală dorită. Materialele mediului de măcinare pot influența puritatea silicei. 6. Căptușeli și elemente de ridicare: - Căptușeli: Alegerea tipului potrivit de căptușeli pentru protecția camerei de măcinare și optimizarea procesului. - Elemente de ridicare: Anumite mori utilizează astfel de accesorii pentru îmbunătățirea acțiunii de măcinare și omogenizare. 7. Sisteme de control și monitorizare: - Automatizare: Utilizarea sistemelor de control pentru automatizarea procesului și performanță optimă. - Monitorizare: Supravegherea periodică a procesului și ajustarea parametrilor pentru funcționare eficientă și constantă. 8. Măsuri de siguranță: - Sisteme de siguranță: Implementarea unor elemente de protecție atât pentru personal, cât și pentru echipament. Respectați întotdeauna indicațiile producătorului privind exploatarea și întreținerea morii cu bile pentru o utilizare sigură și eficientă în aplicațiile de exploatare minieră și măcinare a silicei.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinat clincher de ciment este un echipament specializat folosit pentru a măcina clincherul dur, sub formă de noduli, într-o pulbere fină, care devine ciment. Majoritatea cimentului este în prezent măcinat în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinat clincher de ciment: 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru fabricarea cimentului este clincherul, produs prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale precum ghipsul, cenușa zburătoare sau zgura pot fi adăugate în timpul procesului de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și alți aditivi sunt măcinați fin în moara de măcinat pentru a produce cimentul. Procesul de măcinare este o etapă crucială în producția de ciment, influențând semnificativ calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Sunt utilizate în mod tradițional pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul de măcinat. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit tot mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori folosesc o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind o eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat mai redus față de morile cu bile. 4. Adaos de ghips: - Ghipsul se adaugă frecvent în timpul procesului de măcinare pentru a controla timpul de priză al cimentului. El previne prizarea instantanee a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment lucrabile și pompabile. 5. Controlul calității: - Măsurile de control al calității, precum monitorizarea fineței cimentului, compoziția chimică și alte proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura că produsul final respectă specificațiile și standardele cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin încălzirea materiilor prime într-un cuptor. Apoi, clincherul este răcit înainte de a intra în moara de măcinat pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în timpul măcinării. 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sisteme de colectare a prafului și instalații de control al poluării aerului sunt adesea folosite pentru captarea și gestionarea prafului generat în timpul măcinării, respectând cerințele de protecție a mediului și siguranță. 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este depozitat, de obicei, în silozuri înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantiere de construcții sau pentru comercializare. Morile de măcinat clincher de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție a cimentului, iar evoluțiile tehnologice aduc îmbunătățiri continue în ceea ce privește eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare. Detalii tehnice Chsdpeq Nfbhofx Af Teb Dispunem de opțiuni variate pentru cerințe diverse. Vă rugăm să contactați echipa noastră pentru mai multe informații.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Microsilica, cunoscută și sub denumirea de fum de silice sau fum de silice condensat, este un produs secundar rezultat din producția de silicon metalic sau aliaje fero-siliciu. Morile de măcinare a pulberii de microsilica sunt utilizate pentru procesarea acesteia în diverse aplicații, inclusiv producția de beton cu performanțe ridicate, materiale refractare și alte produse speciale. Morile de măcinare joacă un rol esențial în reducerea particulelor de microsilica la finețea dorită. Iată câteva aspecte cheie legate de morile de măcinare pentru pulberea de microsilica: 1. Tipuri de mori: - Moară cu bile: O moară cu bile tradițională este des folosită pentru măcinarea microsilica. Aceasta utilizează forțe de impact și frecare pentru reducerea dimensiunii particulelor, fiind eficientă atât pentru măcinare umedă, cât și uscată. Chsdpeq Nxp Ssfx Af Tsb - Moară verticală cu role (VRM): Tehnologia VRM este recunoscută pentru eficiența energetică și capacitatea de a obține o distribuție restrânsă a dimensiunii particulelor, fiind potrivită pentru măcinarea microsilica. 2. Procesul de măcinare: - Procesul presupune alimentarea particulelor de microsilica în moara de măcinare. Mediul de măcinare (bile sau role) din interiorul morii zdrobește și macină particulele până la obținerea unei pulberi fine. 3. Distribuția dimensiunii particulelor: - Controlul distribuției dimensiunii particulelor este crucial pentru obținerea proprietăților dorite ale produsului final. Moara trebuie să fie dotată cu sisteme de control și monitorizare a acestei distribuții. 4. Construcția și componentele morii: - Designul morii de măcinare, inclusiv tipul de mediu de măcinare, căptușelile și camera de măcinare, influențează eficiența și performanța procesului de măcinare a microsilica. 5. Clasificare pneumatică (opțional): - În unele cazuri, sisteme de clasificare cu aer sunt integrate în procesul de măcinare pentru a separa particulele fine de cele grosiere, asigurând un produs mai omogen. 6. Sisteme de control: - Morile moderne de măcinare sunt echipate cu sisteme automate de control pentru a regla parametri precum debitul de alimentare, viteza morii și finețea produsului. 7. Manipularea materialului: - Sistemele eficiente de manipulare a materialului sunt esențiale pentru transportul microsilica către și dinspre moara de măcinare, implicând soluții pneumatice sau mecanice. 8. Sisteme de răcire: - Procesele de măcinare generează căldură, astfel încât sisteme eficiente de răcire sunt integrate pentru a menține temperatura într-un interval controlat. 9. Colectarea prafului: - Măcinarea pulberii de microsilica poate genera pulberi în suspensie. Sisteme de colectare a prafului sunt necesare pentru un mediu de lucru curat și sigur. 10. Asigurarea calității: - Morile pentru microsilica trebuie dotate cu funcții de asigurare a calității, precum analiza granulometrică în linie, pentru a garanta constanța produsului final. La selectarea unei mori de măcinat pentru pulberea de microsilica, trebuie avuți în vedere factori precum capacitatea de producție, eficiența energetică și distribuția dorită a particulelor. De asemenea, morile trebuie alese în funcție de caracteristicile specifice ale microsilica procesată și de aplicația finală a produsului.

Stare: nou, Mașini de șlefuire pentru mori cu role, modelele CGJ-100, CGJ-120. Chsdpfx Ajzqumkef Tjb Lungime de tăiere: 1030 mm, cadru turnat, motor: 180 W. Pompă de lubrifiere manuală.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 5.300 kg, diametrul rotorului: 380 mm, număr de lame: 35, lungime totală: 2.004 mm, înălțime totală: 2.283 mm, lățime totală: 2.802 mm, lungimea rotorului: 800 mm, tip de curent de intrare: trifazat, viteză de rotație (max.): 60 rot/min, viteză de rotație (min.): 450 rot/min, perforație sită: 12 mm, durata garanției: 12 luni, Suntem o companie cu o experiență de peste 30 de ani în domeniul comercializării de mașini pentru industria materialelor plastice. Mașinile pe care le oferim sunt disponibile în stoc și putem efectua teste pe materialele dumneavoastră. Mașina din seria GCV este un dispozitiv modern, care combină funcțiile de mărunțire preliminară și granulare finală a materialelor plastice. Astfel, diferite tipuri de materiale și nu numai pot fi procesate într-un singur proces. Partea superioară a mașinii este responsabilă pentru mărunțirea preliminară – materialul ajunge acolo pe cuțitele rotative, care îl taie fin. În plus, a fost implementat un sistem special care facilitează alimentarea eficientă a materialului în interior. Partea inferioară este zona de măcinare, în care construcția rotorului și modul de alimentare a materialului pot fi adaptate în funcție de tipul materialului, proprietățile acestuia și randamentul și dimensiunea finală a măcinării dorite. Important este faptul că, după finalizarea procesării, materialul nu mai necesită transport suplimentar între dispozitive. Mașina are o structură compactă, ocupă puțin spațiu și oferă un raport foarte bun între preț și performanță. Parametrii zdrobitorului: Puterea motorului zdrobitorului: 37 kW Chedpfx Ajzlpwajf Teb Cuțite pe rotor: 35 + 4 Cuțite fixe: 4 Parametrii morii: Puterea motorului morii: 30 kW Cuțite pe rotor: 6 Cuțite fixe: 1 Greutate: 5300 kg Spațiul de mărunțire: 800 × 1150 mm Dacă sunteți interesați de mașinile GENOX din țări precum Marea Britanie, Germania, Portugalia, Ungaria, Spania, Rusia, Franța și Turcia, vă rugăm să contactați direct distribuitorul Genox din aceste țări. Dacă sunteți din altă țară, vă rugăm să ne contactați și vă vom ajuta să alegeți o mașină și să efectuăm teste în Polonia.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1993, Zdrobitor / concasor / moară pentru deșeuri de polistiren marca Wieser Vorbrecher DV 1350-V Capacitate: 40 m³/h Disponibile: 3 bucăți Echipamentul are și funcția suplimentară de sită/tocător, având rolul de a mărunți materialul în granule/boabe individuale. Spre deosebire de utilajele mai simple de acest tip, care au doar un concasor preliminar, această construcție este mult mai avansată și constă din două secțiuni principale: 1. Secțiunea superioară: Concasor preliminar cu dublu ax. Responsabil pentru spargerea preliminară a materialului mai gros înainte ca acesta să ajungă în camera principală de măcinare. 2. Secțiunea inferioară: Sistem de mărunțire și sitare În partea inferioară a camerei de lucru are loc procesul final de mărunțire a materialului. Aceasta cuprinde: Chodpfx Aewtmw Aef Teb - Rotor: Echipat cu 3 cuțite mobile - Stator (cuțite fixe): Echipat cu 2 cuțite fixe - Sită: Amplasată la baza sistemului. Permite trecerea doar fracțiunilor care au fost mărunțite corespunzător de către cuțite. --- Echipamentul poate fi achiziționat împreună cu sisteme de filtrare a prafului și ventilator de extracție. Filtrele de praf Wieser ESTAL1350 au fost proiectate special pentru a se potrivi cu capacitatea concasorului. Etichete: tocător, concasor de polistiren, moară, moară pentru polistiren, utilaj de reciclare, reducător de volum, distrugător de polistiren, compactor, procesator de deșeuri, filtru de praf, ventilator de extracție.

An de fabricație: 2026, stare: nou, SPĂLĂTOR DE FRUCTE CU PERII CU TOCĂTOR Mașina de spălat fructe MDK 1500 este concepută pentru a îndepărta contaminarea suprafețelor plantelor, microorganismele și reziduurile de pesticide și pentru a le măcina după spălare. Este echipată cu o pompă de circulație și un rezervor de apă cu filtru pentru a recicla apa de curățare și a economisi apă. Fructele sunt turnate direct în apă, unde sunt spălate de perii pentru a îndepărta impuritățile, iar apoi banda transportoare ridică fructele din apă și le transportă la mașina de măcinat. Prin selectarea sita de măcinare adecvată pentru fructele care urmează să fie prelucrate, se descarcă piureul de legume sau fructe. Mașina este potrivită pentru liniile de procesare datorită vitezei reglabile a aplicatorului. Buncărul primește fructele nespălate, iar după înmuiere fructele primesc o pulverizare secundară de apă curată pe bandă. Cu benzi modulare din polipropilenă/acetal pentru industria alimentară, ușor de curățat, durabile, cu viteză cu reglare continuă în două direcții, 2 roți rotative, 2 roți fixe sau picioare de amortizare a vibrațiilor. Necesită întreținere minimă. Specificații: - Capacitate: 1500-2000 kg/oră - Cerințe electrice: 4 kW, 400 V, 16 A, trifazat - Calitatea materialului: WNr. 1.4301, oțel inoxidabil AISI 304 Dimensiune: Lungime: 3660 mm Lățime: 950 mm Înălțime: 2120 mm - Înălțime deschizătură de ieșire: 1270 mm - Greutate: 290 kg - Umplere cuvă de spălare: 280 l/schimb - Apă industrială: 100-200 l/oră (în funcție de setare) - Conexiuni la apă: conectori rapizi 3/4″ - Electronică certificată IP65 - Tocător echipat cu un ciocan zdrobitor rezistent (adecvat și pentru tocarea sfeclei și a gutuiului) - Tocătorul poate fi scos și întors de sub punctul de distribuire, fiind astfel potrivit și pentru fructele cu sâmburi Chedpfxsd Aqnfo Af Tob - Emisia de zgomot: 60-70 dB - Echipat cu 4 perii puternice contra-rotative pentru spălare intensivă. Opțiuni disponibile: - Sită cu diametrul de orificiu interschimbabil: putem controla finețea măcinării - Sistem Stop’n’Go: un comutator sensibil cu membrană, cu care mașina de spălat fructe și orice tip de presă cu bandă Maurer pot funcționa în armonie fără blocarea tocăturii/pulpei - Alimentator: zăvor glisant la orificiul de ieșire a tocătorului, cu limitator de cursă, care face lucrul cu presa mai ușor și mai sigur.

Stare: bun (utilizat), Moară cu bile, moară cu agitator, tocător, zdrobitor, mecanism de măcinare -Piese de schimb: 1x sită pentru moara cu bile, 1x melc pentru moara cu bile, 1x roată pentru moara cu bile (vezi poze) -Dimensiuni: 500/500/H165 mm, 480/480/H175 mm, 370/370/H70 mm Cjdpfxsiqu R Ds Af Tohb -Greutate: 74 kg net total

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2011, ore de funcționare: 180 h, Funcționalitate: complet funcțional, Tocător/zdrobitor de așchii cu un singur ax Sită perforată pentru a determina lungimea așchiilor Construcție compactă și întărită pentru toate tipurile de așchii, inclusiv cu bucăți mari amestecate. Dimensiuni principale: lungime 3200 mm x lățime 2800 mm x înălțime 3035 mm Buncăr de alimentare: 1500 mm x 1500 mm Deschidere de alimentare: 700 mm x 7400 mm Putere motor aprox. 37 kW Greutate: 6000 kg Diametru rotor de măcinare: 290 mm Randament pe oră: aprox. 1,5 - 2,5 t/h în funcție de material Control S7 300 inclusiv toate componentele și cablajul Locație: Austria Disponibil imediat Chedpfexy Idhjx Af Tob

An de fabricație: 2022, stare: nou, Echipament de închiriat O mașină HOSOKAWA ALPINE Originals Chodpfx Aoh Utyrjf Tjb Renovată de către producătorul original Utilizare exclusivă a componentelor originale Garanție oferită de producătorul original Asigurarea livrării pieselor de schimb de către producător Timp de livrare redus Înainte de livrare, mașina este verificată complet, toate piesele de uzură sunt controlate și schimbate dacă este necesar, iar aparatul este personalizat conform cerințelor dumneavoastră specifice Posibilitate de a furniza toate echipamentele periferice necesare sau de a adapta utilajul la linia dumneavoastră de producție existentă Suntem interesați și de răscumpărarea echipamentelor HOSOKAWA ALPINE vechi/neutilizate Echipament de închiriat: Hosokawa Alpine A FC 200 Flakecrusher. Flake Crusher-ul Alpine AFC, cunoscut și ca zdrobitor de fulgi, este utilizat pentru mărunțirea delicată a produselor casante și ușor de spart pentru reducerea dimensiunii. Permite obținerea de granule cu conținut redus de praf datorită acțiunii sale blânde de mărunțire, controlând dimensiunea maximă permisă a particulei fără generarea de fine nedorite. Se utilizează pentru măcinare grosieră și permite obținerea materialelor între 0,5 și 10 mm, în funcție de produsul procesat. Modelul AFC poate fi folosit pentru omogenizarea amestecurilor, granularea fulgilor, dezintegrarea materialelor aglomerate sau a bulgărilor, creșterea densității aparente și a curgabilității aglomeratelor. Este echipat cu o unealtă de măcinare rotativă care poate fi utilizată împreună cu o sită selectată în funcție de necesitățile procesului dumneavoastră. Schimbarea sitei se face rapid, reducând la minim timpii de oprire ai utilajului. Echipamentul este potrivit pentru utilizare în diverse industrii, precum cea farmaceutică, alimentară etc. Material de construcție: oțel inoxidabil Fără protecție împotriva exploziei Fără protecție împotriva exploziei (NPSR) și fără etanșare Livrare: Zdrobitor de fulgi AFC, motor, panou de comandă și site conform cerințelor.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Instalația de spălare, ridicare și măcinare este fabricată din oțel inoxidabil. Operatorul toarnă fructele și legumele împreună cu apă curată în cuva de spălare. Banda transportoare ridică produsele către moară. În timpul ridicării, duzele de apă pulverizează fructele și legumele cu apă curată. Mașina macină fructele și legumele în piure. În final, piureul de fructe și legume iese din moară. Capacitate: 1000 kg/oră. - Capul de zdrobire al mașinii este rotund, astfel încât tot piureul zdrobit ajunge direct la procesarea ulterioară. Această funcție facilitează curățarea capului, deoarece nu există colțuri. Tehnologia noastră Round-Shape este superioară altor producători, deoarece mult piure rămâne blocat ore întregi în colțurile capetelor pătrate și poate cauza fermentarea sucului! - Mașina are o masă suplimentară în fața cuvei pentru a pune fructe sau lăzi pe ea, facilitând umplerea cuvei cu produse. - Cuva de spălare în formă de V ajută la direcționarea fructelor și legumelor direct pe banda transportoare, astfel încât mai puține produse să rămână în cuvă. - Sistemul integrat de pulverizare cu apă asigură o spălare suplimentară atunci când fructele sunt ridicate pe banda transportoare. - Banda transportoare este prevăzută cu sistem de scurgere a apei și reglare a vitezei. - Viteza benzii transportoare este reglabilă din panoul de control. - Opțional, sunt disponibile site/răzătoare interschimbabile pentru diverse fructe și fructe de pădure. Chodeflpfbspfx Af Tjb - Moara nu deteriorează sâmburii fructelor. - Mașina este ușor de curățat după utilizare. - Motorul puternic de 2,2 kW pentru zdrobire permite procesarea diferitelor tipuri de fructe, fructe de pădure și legume – de la zmeură moale până la mere, sfeclă etc. dure. Mașina este complet fabricată din oțel inoxidabil.

Stare: folosit, An de fabricație: 1997, Funcționalitate: complet funcțional, Tocător/măcinător Weima WL10/45 V-ROTOR Lungimea rotorului: 1000 mm Numărul de cuțite: 24 Viteza de rotație a rotorului: aproximativ 90 rpm Diametrul rotorului: 368 mm Numărul de site cu orificii de φ20 mm Puterea motorului principal: 45 kW Chjdezxpyhjpfx Af Teb Puterea motorului pompei hidraulice: 0,75 kW Documentație tehnică și certificat CE Dimensiunile mașinii: 240x178x173 cm (H) Anul de fabricație: 1997

Stare: nou, An de fabricație: 2025, ore de funcționare: 10 h, Funcționalitate: complet funcțional, Set complet pentru măcinarea cărnii Setul oferit este o stație completă de măcinare a cărnii, construită în jurul polizorului unghiular NOMA NOWICKI W-130 AL, fabricat în 2025. Pe lângă polizor, setul include un elevator de recipiente tip coloană W-130, care facilitează încărcarea directă a materiei prime din recipiente în gura de alimentare a mașinii, cărucioare pentru scule W-130, un set complet de site/plăci și piese de schimb, transformând oferta într-o stație de producție completă, gata de utilizare. Cum funcționează polizorul NOMA NOWICKI W-130 AL cu elevator de recipiente? Materia primă (carnea) este plasată într-o cărucioară pentru scule, care este apoi ridicată de elevatorul de recipiente tip coloană și descărcată direct în buncărul de alimentare al polizorului, eliminând astfel transportul și ridicarea manuală a materiilor prime grele. În interiorul mașinii, materia primă este deplasată de un șurub de alimentare către ansamblul de tăiere, unde cuțitele și sitele/plăcile (selectate în funcție de dimensiunea de măcinare dorită) o reduc la o structură uniformă, pregătită pentru procesarea ulterioară — preparate din carne, umpluturi, cârnați sau burgeri. Designul unghiular al polizorului W-130 AL permite o dispunere compactă a stației și o operare ergonomică, în timp ce construcția sa solidă din oțel inoxidabil și rezistent la acizi facilitează menținerea unui standard ridicat de igienă. Avantajele cheie ale setului NOMA NOWICKI W-130 AL Elevatorul de recipiente tip coloană optimizează semnificativ logistica materiilor prime la stație, reducând efortul fizic al operatorului și scurtând timpul necesar pentru încărcarea loturilor succesive de carne. Adăugarea cărucioarelor pentru scule W-130 permite o deplasare ușoară a materiei prime între diferitele etape de producție, iar setul inclus de site/plăci permite modificări rapide ale dimensiunii de măcinare a produsului prelucrat, fără a fi necesară achiziționarea de scule suplimentare. Fabricat în 2025, setul oferit este practic nou, iar piesele de schimb incluse oferă garanții suplimentare pentru funcționarea continuă a stației chiar din primele zile de utilizare. Specificații tehnice ale setului NOMA NOWICKI W-130 AL Polizor NOMA NOWICKI W-130 AL Producător: NOMA Nowicki Machinery Model: W-130 AL Număr de serie: 08025235 Anul fabricației: 2025 Putere: 13 kW la prima treaptă, 20 kW la a doua treaptă Alimentare: 3 x 400 V / 50 Hz Dimensiunile polizorului (L x L x Î): 1650 x 1550 x 1670 mm Material de construcție: oțel inoxidabil și rezistent la acizi Conformitate: CE, Fabricat în UE Componentele setului Codpfjzxf Afox Af Tohb Elevator de recipiente tip coloană W-130 – dimensiuni: 1150 x 1200 x 2850 mm Cărucioare pentru scule W-130 Set complet de site/plăci Piese de schimb Dimensiunile totale ale setului (L x L x Î): 2350 x 1750 x 2850 mm Aplicația setului NOMA NOWICKI W-130 AL Setul este utilizat în fabrici de prelucrare a cărnii, măcelării, abatoare și în unități care produc umpluturi, cârnați, burgeri și pateuri — oriunde, pe lângă măcinarea propriu-zisă, este importantă o logistică eficientă a alimentării cu materie primă în mașină. Elevatorul de recipiente tip coloană face ca stația să fie potrivită pentru lucrul cu loturi mari de materie primă livrate în containere de transport.

Stare: gata de utilizare (folosit), Moară cu role Koller, Moară cu role, Moară tip pană cu role, Moară tip pană, Malaxor tip pană, Utilaje second-hand Model: Gebrüder Netzsch 205 ST; 251283 Dimensiuni: 1400 x 1300 mm Greutate: 735 kg An fabricație: 1965 Chodpfx Ajuh Rkxsf Tjb Date electrice: 400 V; 50 Hz; 4/2,9 A Dimensiunea pietrelor: 500 x 150 mm Măcinătoarele Koller sunt concepute pentru a asigura o calitate excelentă a măcinării pentru toate aplicațiile industriale. Fie că este vorba de minerale, cereale sau produse alimentare, morile Koller oferă fiabilitate și durabilitate. Alegeți morile Koller pentru performanță de excepție și fiabilitate pe termen lung!

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2015, Funcționalitate: complet funcțional, Mașină automată pentru măcinarea cărnii. KG WETTER AW 114. Chedpfx Aezyqq Rof Tjb

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Mașină industrială pentru măcinarea cărnii. KG WETTER WW 130. În stare excelentă. Chsdpfx Afozyqmrs Tjb

Stare: revizuit în atelier (folosit), durata garanției: 6 luni, Mașină de măcinat cereale Hommel - utilizată - reparată - putere aproximativ 6 kW - tensiune 400 V - garanție 6 luni Cedpfx Afjzwumdo Tohb - ridicare de la depozit / opțiune de livrare - prețul se comunică la cerere

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 200 kW (271,92 CP), capacitate de încărcare: 1.300 kg, Seria MIZAR PRP - Granulator de sârmă de cupru și instalație de reciclare a cablurilor Soluție la cheie pentru recuperarea maximă a cuprului (puritate de 99%) Seria MIZAR PRP este o linie de reciclare a cablurilor complet automată, concepută pentru a procesa cabluri complexe, mixte și contaminate în granule de cupru și plastic de înaltă puritate. Construită pentru uz industrial 24/7, asigură un ROI rapid, costuri operaționale reduse și eficiență maximă. SEPARARE DE PRECIZIE ÎN 7 PAȘI (Proces 100% Uscat) • Mărunțitor (SSH): Pre-mărunțire pentru cabluri voluminoase. • Separator Magnetic (OMS): Extragerea metalelor feroase. • Granulator (FGR): Reducere fină a dimensiunii. • Separator Zigzag (ZZS): Separarea cu aer a fracțiilor ușoare. • Moară Turbo (TRM): Măcinare ultra-fină pentru fire complexe. • Separator Densimetric (DES): Separare finală a cuprului pur pe bază de densitate. • Colector de praf (DTF): Funcționare curată, ecologică. MATERIALE PROCESATE Cabluri de instalații (Twin & earth), flexibile, telecomunicații (Cat 5/6), cablaje auto complexe, subterane, coaxiale și cabluri DEEE mixte. GAMA DE MODELE ȘI SPECIFICAȚII TEHNICE (Selectați capacitatea ideală pentru unitatea dvs.) • PRP S1: Până la 400 kg/h | Putere totală: 80 kW | Amprentă: 50 m² • PRP M1: Până la 800 kg/h | Putere totală: 135 kW | Amprentă: 100 m² • PRP L1: Până la 1300 kg/h | Putere totală: 200 kW | Amprentă: 120 m² • PRP XL1: Până la 2000 kg/h | Putere totală: 300 kW | Amprentă: 140 m² Cedpfx Ajyy Rk Hjf Tehb AVANTAJE PRINCIPALE • Puritate a cuprului de până la 99% • Automatizare inteligentă PLC cu alimentare continuă • Șasiu optimizat împotriva vibrațiilor, pentru sarcini grele • Certificat CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Aveți nevoie de o soluție personalizată? Contactați-ne pentru un layout personalizat, desene tehnice sau trimiteți materialul dvs. pentru un test de performanță. Mizar Recycling Machinery

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 135 kW (183,55 CP), capacitate de încărcare: 800 kg, Seria MIZAR PRP - Granulator de sârmă de cupru și instalație de reciclare a cablurilor Soluție la cheie pentru recuperarea maximă a cuprului (puritate de 99%) Seria MIZAR PRP este o linie de reciclare a cablurilor complet automată, concepută pentru a procesa cabluri complexe, mixte și contaminate în granule de cupru și plastic de înaltă puritate. Construită pentru uz industrial 24/7, asigură un ROI rapid, costuri operaționale reduse și eficiență maximă. SEPARARE DE PRECIZIE ÎN 7 PAȘI (Proces 100% Uscat) • Mărunțitor (SSH): Pre-mărunțire pentru cabluri voluminoase. • Separator Magnetic (OMS): Extragerea metalelor feroase. • Granulator (FGR): Reducere fină a dimensiunii. • Separator Zigzag (ZZS): Separarea cu aer a fracțiilor ușoare. • Moară Turbo (TRM): Măcinare ultra-fină pentru fire complexe. • Separator Densimetric (DES): Separare finală a cuprului pur pe bază de densitate. Csdpfxsyy Rkto Af Tohb • Colector de praf (DTF): Funcționare curată, ecologică. MATERIALE PROCESATE Cabluri de instalații (Twin & earth), flexibile, telecomunicații (Cat 5/6), cablaje auto complexe, subterane, coaxiale și cabluri DEEE mixte. GAMA DE MODELE ȘI SPECIFICAȚII TEHNICE (Selectați capacitatea ideală pentru unitatea dvs.) • PRP S1: Până la 400 kg/h | Putere totală: 80 kW | Amprentă: 50 m² • PRP M1: Până la 800 kg/h | Putere totală: 135 kW | Amprentă: 100 m² • PRP L1: Până la 1300 kg/h | Putere totală: 200 kW | Amprentă: 120 m² • PRP XL1: Până la 2000 kg/h | Putere totală: 300 kW | Amprentă: 140 m² AVANTAJE PRINCIPALE • Puritate a cuprului de până la 99% • Automatizare inteligentă PLC cu alimentare continuă • Șasiu optimizat împotriva vibrațiilor, pentru sarcini grele • Certificat CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Aveți nevoie de o soluție personalizată? Contactați-ne pentru un layout personalizat, desene tehnice sau trimiteți materialul dvs. pentru un test de performanță. Mizar Recycling Machinery

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 300 kW (407,89 CP), capacitate de încărcare: 2.000 kg, Seria MIZAR PRP - Granulator de sârmă de cupru și instalație de reciclare a cablurilor Soluție la cheie pentru recuperarea maximă a cuprului (puritate de 99%) Seria MIZAR PRP este o linie de reciclare a cablurilor complet automată, concepută pentru a procesa cabluri complexe, mixte și contaminate în granule de cupru și plastic de înaltă puritate. Construită pentru uz industrial 24/7, asigură un ROI rapid, costuri operaționale reduse și eficiență maximă. SEPARARE DE PRECIZIE ÎN 7 PAȘI (Proces 100% Uscat) • Mărunțitor (SSH): Pre-mărunțire pentru cabluri voluminoase. • Separator Magnetic (OMS): Extragerea metalelor feroase. • Granulator (FGR): Reducere fină a dimensiunii. • Separator Zigzag (ZZS): Separarea cu aer a fracțiilor ușoare. • Moară Turbo (TRM): Măcinare ultra-fină pentru fire complexe. • Separator Densimetric (DES): Separare finală a cuprului pur pe bază de densitate. • Colector de praf (DTF): Funcționare curată, ecologică. MATERIALE PROCESATE Cabluri de instalații (Twin & earth), flexibile, telecomunicații (Cat 5/6), cablaje auto complexe, subterane, coaxiale și cabluri DEEE mixte. GAMA DE MODELE ȘI SPECIFICAȚII TEHNICE (Selectați capacitatea ideală pentru unitatea dvs.) • PRP S1: Până la 400 kg/h | Putere totală: 80 kW | Amprentă: 50 m² • PRP M1: Până la 800 kg/h | Putere totală: 135 kW | Amprentă: 100 m² • PRP L1: Până la 1300 kg/h | Putere totală: 200 kW | Amprentă: 120 m² • PRP XL1: Până la 2000 kg/h | Putere totală: 300 kW | Amprentă: 140 m² AVANTAJE PRINCIPALE Cedpfx Aoyy Rk Tef Tjhb • Puritate a cuprului de până la 99% • Automatizare inteligentă PLC cu alimentare continuă • Șasiu optimizat împotriva vibrațiilor, pentru sarcini grele • Certificat CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Aveți nevoie de o soluție personalizată? Contactați-ne pentru un layout personalizat, desene tehnice sau trimiteți materialul dvs. pentru un test de performanță. Mizar Recycling Machinery