Henan Mingyuan Ceramic /Silica Ball Mill Batch Ball Mill For Glass Ceramic Making cumpărați folosit (31.553)

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 7,5 kW (10,20 CP), Măcinătoarele cu bile de tip batch (cu încărcare discontinuă) sunt utilizate în diverse industrii unde este necesară prelucrarea materialelor în serii discrete. Versatilitatea acestui tip de echipament îl face potrivit pentru o gamă largă de aplicații. Iată câteva dintre cele mai comune utilizări ale măcinătoarelor cu bile batch: Gjdpfxoq I N H Ns Aifsug 1. Industria ceramicii: - *Prepararea glazurilor:* Măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pe scară largă pentru prepararea glazurilor ceramice. Materiile prime, precum feldspatul, cuarțul și argila, sunt măcinate cu bile ceramice pentru a obține granulometria necesară în formularea glazurii. 2. Industria chimică: - *Măcinarea materialelor:* Aceste echipamente sunt folosite pentru măcinarea și amestecarea diverselor substanțe chimice (pigmenți, coloranți, substanțe chimice speciale), unde controlul precis al dimensiunii particulelor este esențial. 3. Industria farmaceutică: - *Formularea medicamentelor:* În procesele farmaceutice, măcinătoarele cu bile batch sunt utilizate pentru măcinarea și amestecarea pulberilor în vederea formulării medicamentelor. Mediul controlat asigurat de aceste utilaje este vital pentru menținerea integrității compușilor farmaceutici. 4. Industria alimentară: - *Amestecarea ingredientelor:* Pot fi folosite în industria alimentară pentru măcinarea și amestecarea ingredientelor, inclusiv la producția aditivilor alimentari, aromelor și a altor produse sub formă de pulbere sau granule. 5. Industria de minerit și procesarea mineralelor: - *Măcinarea minereurilor:* Sunt utilizate la măcinarea minereurilor și mineralelor; măcinarea controlată permite obținerea granulației dorite pentru procesele ulterioare (separare sau extracție minerală). 6. Vopsele și lacuri: - *Dispersia pigmenților:* În industria vopselelor, măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pentru dispersia pigmenților în formulele de vopsea, unde uniformitatea particulelor este crucială pentru calitatea și aspectul finisajului. 7. Materiale de construcții: - *Prepararea materiilor prime:* Utilizate pentru măcinarea materiilor prime din producția de ciment sau beton (ex. calcar, argilă) pentru a obține finețea necesară etapelor următoare din proces. 8. Materiale electronice: - *Procesarea pulberilor ceramice:* În industria electronică, aceste echipamente sunt folosite pentru procesarea pulberilor ceramice în fabricarea componentelor electronice și a materialelor izolatoare. 9. Cercetare și dezvoltare: - *Testarea materialelor:* Întâlnite frecvent în laboratoarele de cercetare pentru testarea și optimizarea rețetelor de materiale, oferind un mediu controlat pentru procesări și experimente la scară mică. 10. Aplicații personalizate: - *Procese specializate:* Pot fi adaptate pentru diverse procese speciale unde sunt necesare măcinarea și amestecarea precisă; utilajul poate fi modificat conform cerințelor particulare ale aplicației. La utilizarea unui măcinător cu bile batch, trebuie avuți în vedere factori precum tipul de material procesat, granulometria dorită și cerințele specifice ale produsului final. Respectarea instrucțiunilor producătorului și menținerea condițiilor optime de exploatare sunt esențiale pentru un proces de măcinare eficient. Detalii tehnice: Oferim diferite opțiuni pentru diverse nevoi, vă rugăm să contactați echipa noastră pentru informații suplimentare.

An de fabricație: 2026, stare: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile de tip batch, cunoscută și sub denumirea de moară cu bile ceramică, este utilizată pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este folosită în principal pentru amestecarea materialelor, măcinare, obținerea unei fineți uniforme a produsului și economisirea energiei electrice. Poate funcționa atât în regim uscat, cât și umed. Mașina permite utilizarea mai multor tipuri de căptușeli, în funcție de cerințele de producție, pentru a răspunde diverselor necesități. Finețea procesului de măcinare este controlată prin timpul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Când moara cu bile funcționează, bilele din oțel din interiorul tamburului se vor roti împreună cu acesta până la o anumită înălțime, apoi vor cădea împreună cu materialele pentru a realiza procesul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Gsdevzx Auepfx Aifjug Măcinarea intermitentă are loc în corpul cilindric al morii cu bile ceramică. Când cilindrul se rotește, materialele se ridică la înălțime și apoi cad pe o anumită traiectorie datorită gravitației bilelor. Asupra bilelor acționează două forțe: pe direcție tangențială, respectiv pe direcția diametrului bilelor, ca urmare a forțelor generate când acestea alunecă. Aceste două forțe formează un cuplu asupra bilelor de oțel. Bilele sunt presate între cilindru și bilele adiacente, iar acest cuplu generează forțe de frecare de intensități diferite. Bilele se rotesc odată cu axa cilindrului, apoi cad, generând forțe de impact puternice asupra minereurilor aflate în interiorul cilindrului, rezultând zdrobirea acestora. Prin urmare, minereurile sunt măcinate prin efectul combinat de forțe de exfoliere, impact și presare. Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, care folosește funcționarea intermitentă umedă, este utilizată pentru măcinarea fină și amestecarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă sau materii prime ceramice. Descărcarea și nămolul pot trece prin sită cu deschiderea de 1000 µm. Această mașină este o utilaj de măcinare de înaltă performanță, iar materialele trebuie aduse la o grosime optimă înainte de a intra în moara de măcinare pentru o eficiență maximă și beneficii economice. Moara de ciment este un echipament esențial în procesul de măcinare a clincherului de ciment după zdrobirea acestuia. Se folosește preponderent în industria produselor silicat de ciment. Având experiență îndelungată în proiectarea și fabricarea acestor echipamente, dispunem de o serie variată de modele de mori de ciment, care răspund diverselor cerințe ale clienților. Caracteristici moară de ciment Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate în funcție de specificațiile cerute. Oferim variante cu angrenaj periferic (brim drive) sau transmisie centrală (center drive). Cilindrul beneficiază de o nouă căptușeală treptată pentru a crește suprafața de măcinare, fiind ușor de întreținut și schimbat. Structura cu camere separate, nou proiectată, dispune de palete de ridicare flexibile și fixe, fiind ușor de montat și reparat. Date tehnice Punem la dispoziție diferite modele și opțiuni în funcție de cerințe. Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne contactați.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 55 kW (74,78 CP), An de fabricație: 2026, Măcinătoare cu bile pentru pulberi și uzine miniere: Structură, funcționare și detalii tehnice Un măcinător cu bile este o mașină de rectificare esențială, utilizată pe scară largă în industria minieră, metalurgie, ciment, chimie și pentru producția de pulberi. Acesta este proiectat pentru măcinarea diverselor minereuri și materiale în pulbere fină, prin impactul și frecarea bilelor de oțel asupra materialului din interiorul unui cilindru rotativ. În uzinele miniere, măcinătoarele cu bile sunt vitale pentru îmbogățirea minereurilor, pregătind materialele pentru flotare, separare magnetică sau procese de levigare. În producția de pulberi, acestea asigură o granulație uniformă și suprafață specifică mare pentru prelucrare suplimentară. Principiu de funcționare Măcinătorul cu bile funcționează după un principiu simplu și eficient: pe măsură ce cilindrul rotativ se rotește în jurul axei orizontale, mediile de măcinare (bile de oțel sau ceramică) sunt ridicate de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, acestea cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Acest ciclu repetat generează atât impact, cât și abraziune, reducând materialul la granulația dorită. Procesul de măcinare se poate realiza la uscat sau umed, în funcție de aplicație. Structură constructivă Un măcinător cu bile standard este alcătuit din următoarele componente principale: - Secțiunea de alimentare: Dotată cu alimentator sau transportor cu șnec pentru asigurarea fluxului uniform de material. - Secțiunea de descărcare: Poate fi de tip grătar sau tip overflow, în funcție de modul de descărcare. - Partea rotativă: Cilindru realizat din plăci de oțel, căptușit cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: Include motor, reductor, roată de transmisie secundară și panou de control electric. - Mediul de măcinare: Bile de oțel sau ceramică de diferite diametre pentru mărunțire eficientă. Designul blindajului interior și distribuția dimensiunilor bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă și consum energetic minim. Detalii tehnice Specificații uzuale: - Granulație de alimentare: ≤25 mm - Granulație la descărcare: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) Gujdpfx Aeq Nf U Eeifsg - Viteză de rotație a cilindrului: 18–38 rot/min - Putere instalată: 18,5–4500 kW - Material blindaj: Oțel cu mangan ridicat, cauciuc sau oțel aliat - Încărcare mediu de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de lucru: - Măcinare uscată: Potrivită pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate (ex. clincher de ciment, calcar, cuarț). - Măcinare umedă: Frecvent utilizată la îmbogățirea minereurilor, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența și uniformitatea granulației. Aplicație în uzine miniere În exploatările miniere, măcinătoarele cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a minereurilor și eliberarea mineralelor valoroase. Acestea sunt integrate în circuite de rectificare împreună cu clasificatoare, hidrocilcloane și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat granulometric, iar particulele supradimensionate sunt returnate pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură o granulație uniformă și eficiență energetică optimă. Aplicații uzuale: - Măcinarea minereurilor de aur, cupru, fier și zinc - Prelucrarea clincherului de ciment și zgurii - Producția de pulberi silicatice și ceramice - Pregătirea prafului de cărbune și a pulberilor min

Stare: nou, An de fabricație: 2026, O moară cu bile ultrafină este un tip de utilaj de măcinare utilizat pentru reducerea materialelor la particule de dimensiuni foarte fine. Acest tip de moară cu bile prezintă caracteristici distincte care o fac deosebit de potrivită pentru procesarea celor mai dure materiale, cu contaminare redusă și uzură minimă. Este frecvent utilizată în diverse industrii, inclusiv farmaceutice, minerit, pigmenți și chimicale, pentru producerea de micropudră sau nanoparticule. Caracteristici principale și aspecte importante pentru o moară cu bile ultrafină destinată micropudrei: 1. Eficiență mare de măcinare: Morile cu bile ultrafine sunt proiectate pentru a asigura o eficiență ridicată a măcinării, utilizând medii de măcinare cu dimensiuni relativ mici, ceea ce crește suprafața de contact activă. 2. Control de precizie: Aceste mori dispun adesea de sisteme de control avansate pentru parametri precum viteza de rotație, temperatura și timpul de măcinare, asigurând un control precis asupra distribuției dimensiunii particulelor. 3. Design specializat: Moara este adesea concepută cu elemente care minimizează contaminarea, fiind folosite materiale rezistente la uzură și coroziune. Unele modele includ sisteme de răcire pentru prevenirea supraîncălzirii în timpul procesului de măcinare. 4. Diversitate de materiale: Moriile cu bile ultrafine pot procesa o gamă largă de materiale, atât fragile, cât și fibroase. Sunt frecvent folosite pentru măcinarea materialelor dure ce necesită granulare fină, precum ceramica, minerale sau pigmenți. 5. Reducerea dimensiunii la nivel micro sau nano: Scopul principal al morii ultrafine este reducerea particulelor la nivel micro sau chiar nano, realizată prin acțiunea intensivă de măcinare internă. 6. Sistem de clasificare: Unele mori cu bile ultrafine sunt echipate cu un sistem de clasificare pentru un control mai exact al distribuției dimensiunii particulelor, permițând separarea particulelor fine de cele mai grosiere în timpul măcinării. 7. Funcționare în regim discontinuu sau continuu: În funcție de proiectare, aceste mori pot funcționa fie în regim de tip batch, fie în regim continuu, oferind flexibilitate în funcție de cerințele de producție. 8. Siguranță operațională: Sunt prevăzute cu funcții de siguranță ce includ sisteme de monitorizare și control pentru prevenirea supraîncărcării, supraîncălzirii sau a altor probleme în timpul exploatării. Guodpfx Aieq Nf Uwofsg La selectarea unei mori cu bile ultrafine pentru producția de micropudră, este esențial să țineți cont de cerințele specifice ale aplicației, caracteristicile materialelor procesate și distribuția dorită a dimensiunii finale a particulelor. Urmați întotdeauna instrucțiunile producătorului privind operarea, întreținerea și siguranța pentru a asigura performanța optimă și longevitatea utilajului.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 300 kW (407,89 CP), Moară cu bile pentru minerit și fabricarea pulberilor fine: O moară cu bile este un dispozitiv fundamental de măcinare, utilizat pe scară largă în industriile miniere, metalurgice, de ciment și chimice. Este proiectată să macine minereuri și alte materiale în pulbere fină, prin impact și frecare între bilele de oțel și materialul aflat în interiorul unei carcase cilindrice rotative. În uzinele miniere, morile cu bile sunt esențiale pentru procesul de preparare a minereului, iar în industriile de producere a pulberilor ele asigură o dimensiune uniformă a particulelor și o suprafață specifică ridicată pentru prelucrări ulterioare. Principiu de funcționare Moara cu bile funcționează pe principiul impactului și frecării. Pe măsură ce carcasa cilindrică se rotește în jurul axei orizontale, mediul de măcinare – de obicei bile de oțel sau ceramică – este ridicat de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Această mișcare repetată sparge materialul în particule fine. Procesul poate fi efectuat în condiții umede sau uscate, în funcție de aplicație. Compoziție structurală O moară cu bile standard este alcătuită din mai multe componente principale: - Partea de alimentare: asigură introducerea uniformă a materialului, printr-un încărcător sau transportor elicoidal. - Partea de descărcare: poate fi de tip grătar sau overflow (revărsare), în funcție de modul de evacuare. - Partea rotativă: carcasa cilindrică din plăci de oțel, căptușită cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: include motor, reductor, pinion și sistem de control electric. - Mediul de măcinare: bile de oțel sau ceramică, de diverse diametre pentru eficiență crescută. Designul interior al blindajelor și distribuția bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă la măcinare și consum minim de energie. Detalii tehnice/Specificatii tipice: - Dimensiunea alimentării: ≤25 mm - Dimensiunea descărcării: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteza cilindrului: 18–38 r/min - Putere: 18,5–4500 kW - Material blindaj: oțel cu conținut mare de mangan, cauciuc, sau oțel aliat - Încărcătură mediului de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de operare: - Măcinare uscată: Utilizată pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate, precum clincherul de ciment, calcarul și cuarțul. - Măcinare umedă: Frecvent utilizată în procesarea minereului, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența măcinării și uniformitatea particulelor. Aplicații în minerit și producția de pulberi În exploatările miniere, morile cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a dimensiunii minereului și eliberarea mineralelor valoroase. Sunt integrate în circuite de măcinare cu clasificatoare, hidroclone și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat după dimensiune, iar particulele supradimensionate sunt reintroduse în moară pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură finețe constantă a produsului și utilizare eficientă a energiei. În producția de pulberi fine, morile cu bile sunt utilizate pentru obținerea materialelor precum silicati, pulberi ceramice, materiale refractare și substanțe chimice brute. Dimensiunea uniformă a particulelor obținută prin măcinarea cu bile îmbunătățește calitatea produsului și performanța în aplicațiile ulterioare. Concluzie Gjdpfx Ajq Ngafeifoug Moara cu bile este un utilaj indisp

Stare: nou, tip combustibil: electric, An de fabricație: 2026, număr mașină/vehicul: 2700x4500, Dotări: nivel redus de zgomot, Principalii parametri tehnici ai morii cu bile Diametru tambur: 2400 mm Lungime tambur: 4500 mm Putere motor: 320 KW Dimensiune maximă a materialului de alimentare: 25 mm Capacitate: 35-60 t/h Greutate: 72 tone Încărcare cu bile: 30 tone Pe lângă acest model, dispunem și de alte modele precum 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm etc., oferind, de asemenea, servicii de personalizare, precum și soluții complete de măcinare pentru diverse industrii precum ciment, cuarț, stații de beneficieri de minereu etc. Pentru informații suplimentare, nu ezitați să ne contactați. Guedjq Igiijpfx Aifog Moara cu bile este o mașină de măcinat uzuală utilizată pentru mărunțirea și omogenizarea materialelor destinate proceselor de procesare a mineralelor, inclusiv exploatarea minereurilor și producția de silice (dioxid de silicon). În cazul exploatării de minereuri și a măcinării silicei, caracteristicile minereului și cerințele privind produsul finit sunt esențiale pentru alegerea corectă a morii cu bile. Iată câteva aspecte de luat în considerare pentru utilizarea unei mori cu bile în exploatarea minereurilor și măcinarea silicei: 1. Caracteristicile minereului: - Duritate: Duritatea minereului determină tipul de moară cu bile potrivit. Minereurile mai dure necesită modele mai robuste, rezistente la uzură. - Distribuția dimensională a particulelor: Dimensiunea inițială a particulelor influențează procesul de măcinare. Diferite minereuri pot necesita abordări diferite pentru obținerea dimensiunii dorite a particulelor. 2. Măcinarea silicei: - Conținutul de silice: Dacă principalul scop este măcinarea silicei, se va ține cont de conținutul inițial de silice și de granulometria finală dorită. Măcinarea silicei solicită o atenție specială pentru a evita uzura excesivă a echipamentului. 3. Tipul de moară cu bile: - Descărcare overflow versus grătar: Tipul de descărcare influențează produsul finit și eficiența de măcinare. Morile overflow sunt folosite în majoritatea aplicațiilor, iar cele cu grătar sunt recomandate pentru anumite tipuri de minereu. 4. Dimensiunea și capacitatea morii: - Diametru și lungime: Alegerea se face în funcție de cantitatea de material de măcinat și de debitul dorit. - Capacitate: Morile trebuie să acopere volumul necesar cu eficiență maximă. 5. Mediul de măcinare: - Material și dimensiune: Selectarea mediilor de măcinare (bile sau cylpebs) și dimensiunile acestora depind de duritatea minereului și de dimensiunea finală dorită. Materialele mediului de măcinare pot influența puritatea silicei. 6. Căptușeli și elemente de ridicare: - Căptușeli: Alegerea tipului potrivit de căptușeli pentru protecția camerei de măcinare și optimizarea procesului. - Elemente de ridicare: Anumite mori utilizează astfel de accesorii pentru îmbunătățirea acțiunii de măcinare și omogenizare. 7. Sisteme de control și monitorizare: - Automatizare: Utilizarea sistemelor de control pentru automatizarea procesului și performanță optimă. - Monitorizare: Supravegherea periodică a procesului și ajustarea parametrilor pentru funcționare eficientă și constantă. 8. Măsuri de siguranță: - Sisteme de siguranță: Implementarea unor elemente de protecție atât pentru personal, cât și pentru echipament. Respectați întotdeauna indicațiile producătorului privind exploatarea și întreținerea morii cu bile pentru o utilizare sigură și eficientă în aplicațiile de exploatare minieră și măcinare a silicei.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Măcinător cu bile uscat și umed: Structură, funcționare și detalii tehnice Un măcinător cu bile este un echipament esențial pentru măcinarea materialelor, utilizat în procesarea mineralelor, fabricarea cimentului, producția chimică și alte aplicații industriale. Acesta funcționează prin rotirea unui cilindru umplut cu mediu de măcinare – de obicei bile de oțel – ce generează impacturi și frecare, reducând materialele la pulbere fină. În funcție de mediul de măcinare, există măcinătoare cu bile pentru regim uscat și umed, fiecare adaptat unor materiale și cerințe de proces specifice. Principiu de funcționare Atât măcinătorul cu bile uscat, cât și cel umed, operează pe același principiu mecanic. Cilindrul rotativ, antrenat de un motor printr-un sistem de transmisie cu angrenaje, ridică mediul de măcinare și materialul de-a lungul peretelui interior. Odată cu rotirea continuă, bilele cad gravitațional, lovind și măcinând materialul. Diferența constă în prezența sau absența unui mediu lichid în timpul măcinării. Măcinător cu bile uscat Un măcinător cu bile uscat se utilizează atunci când materialul trebuie să rămână fără umiditate sau când apa poate afecta calitatea produsului. Este frecvent folosit la măcinarea clincherului de ciment, calcarului, cuarțului și materialelor refractare. Descărcarea poate fi de tip grătar sau de tip overflow, în funcție de finețea dorită. Caracteristici tehnice: - Dimensiunea de alimentare: ≤25 mm - Dimensiunea de descărcare: 0,075–0,4 mm - Capacitate: 0,65–90 t/h - Material căptușeală: oțel cu mangan ridicat sau aliaj rezistent la uzură - Sistem de acționare: transmisie cu angrenaj sau cuplare directă Guedpfxsq Nx Alj Aifeg - Control praf: dotat cu exhaustor și colector de praf Avantaje: - Potrivit pentru materiale sensibile la umiditate - Nu este necesar proces de uscare după măcinare - Risc scăzut de coroziune și mentenanță simplificată - Clasificare și separare a materialului mai facilă Limitări: Măcinarea uscată produce mai mult praf și căldură, necesitând sisteme eficiente de ventilație și colectare praf. Măcinător cu bile umed Măcinătorul cu bile umed funcționează cu apă sau alt mediu lichid adăugat materialului. Suspensia (slurry) formată în timpul măcinării crește randamentul, reducând frecarea și prevenind supraîncălzirea. Este larg folosit în îmbogățirea minereurilor, industria ceramică și industrie chimică. Caracteristici tehnice: - Dimensiunea de alimentare: ≤25 mm - Dimensiunea de descărcare: 0,074–0,2 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h - Material căptușeală: cauciuc sau oțel cu conținut ridicat de crom - Mod de descărcare: overflow sau tip grătar - Echipament auxiliar: clasificator, pompă și îngroșător pentru circulația suspensiei Avantaje: - Eficiență mare de măcinare și granulație mai fină - Niveluri reduse de praf și zgomot - Operare continuă, adecvată pentru circuite de îmbogățire - Control mai bun al uniformității particulelor Limitări: Este necesară uscarea dacă produsul final trebuie să fie sub formă de pulbere și implică un sistem de manipulare a suspensiei mai complex. Alegerea între măcinarea uscată și cea umedă depinde de caracteristicile materialului, procesul ulterior și condițiile de mediu. Măcinătoarele uscate sunt indicate pentru materiale ce trebuie să rămână fără umiditate, iar cele umede sunt ideale pentru măcinare fină și procese pe bază de suspensie. Concluzie Măcinătoarele cu bile uscate și umede au aceeași structură mecanică, dar se diferențiază prin mediul de măcinare și domeniul de aplicare.

Stare: necesită reparații (utilizat), An de fabricație: 2019, Funcționalitate: complet funcțional, În stare de funcționare: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Gedpfjy Iyw Ssx Aifoug

An de fabricație: 2024, stare: nou, Moara cu bile este ideală pentru măcinarea materialelor dure, casante sau dure-ductile, precum ceramică, clincher, materiale de construcții, sticlă, minerale, minereuri, siliciu, zgură și multe altele. Gujdpfegchbmox Aifeg

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Avem disponibile diverse tipuri de mori cu bile pentru măcinare, precum moara cu bile tip batch, moara cu bile cu bare, moara cu bile pentru ciment, moara cu bile pentru minerit. Vă invităm să contactați echipa noastră pentru mai multe detalii, în funcție de cerințele dumneavoastră specifice. Gujdpfx Aieq I Nw Iofeg

An de fabricație: 2024, stare: nou, Moara cu bile este ideală pentru măcinarea materialelor dure, casante sau dure-ductile, precum catalizatori, ceramică, clincher, materiale de construcții, sticlă, minerale, minereuri, siliciu, zgură și multe altele. Godpfoku A H Ujx Aifjug

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2015, 📌 Centru de prelucrare a sticlei – DENVER Krea / Krea Fit (CNC) Descriere generală: Centru profesional de prelucrare a sticlei CNC cu 3 axe de la DENVER – model Krea (cunoscut și sub denumirea de Krea Fit), proiectat pentru prelucrarea completă a sticlei plane. Mașina combină operațiuni de șlefuire, frezare, găurire, profilare a muchiilor și lustruire, fiind soluția ideală pentru ateliere de sticlărie, producători de geamuri, elemente decorative și produse electrocasnice. ⸻ 🛠️ Caracteristici și funcții tehnice 🔹 Construcție CNC: 3 axe interpolate asigură ghidarea precisă a sculelor și o calitate superioară a prelucrării. 🔹 Mandrină: electro-mandrină puternică cu o putere de aproximativ 6,6–9 kW (S6), optimizată pentru prelucrarea sticlei. 🔹 Schimbare automată a sculelor: magazie standard cu 14 poziții pentru scule, accelerează operațiunile și crește flexibilitatea procesului. 🔹 CAD-CAM și control CNC: sistem de control CNC intuitiv cu suport CAD-CAM facilitează programarea și prelucrarea modelelor 2D/3D. 🔹 Automatizare: poate fi echipată cu sistem integrat de încărcare/descărcare automată, cărucior manipulator și robot pentru manipularea foilor de sticlă. 🔹 Sistem vacuum: rezervor suplimentar de vacuum și distribuitor pentru fixarea stabilă a sticlei în timpul prelucrării. 🔹 Accesorii incluse:  • diverse ventuze cu vacuum,  • seturi de scule,  • sistem de osmoză inversă (ex. IDROTECNICA IDRO RO 130 ST),  • rezervoare și echipamente auxiliare. Godpsy Edlbjfx Aifoug ⸻ Kdsboyk Dx Dsludqncok 📏 Domeniu de prelucrare ✅ Materiale suportate: sticlă plană de diferite grosimi (de obicei de la câțiva mm până la cca. 25 mm – în funcție de configurația sculelor și programului). ✅ Operațiuni posibile:  • șlefuire muchii,  • găurire și frezare orificii,  • teșire și rotunjire muchii,  • gravare și tăiere de forme

Stare: folosit, MOARA CONICĂ HARDINGE, 3,05 m x 2,13 m SPECIFICAȚIILE MOAREI Model: 3,05 m x 2,13 m HCBM Dimensiuni generale: diametru 3050 mm x lungime 5185 mm. Putere instalată: 400 kW Putere absorbită: 320 kW Viteza moarei: 20 rpm Căptușeală: plăci de fontă cromată Mediu de măcinare: bile de oțel (necesar un volum de 30 de tone) Transmisie: angrenaj circular și pinion, cutie de viteze și motor cu inel colector Rulmenți pentru axa pivotantă: Moara nr. 1 – rulmenți Cooper, cu corp divizat Moara nr. 2 – rulmenți din aliaj alb Moarele au fost operate de British Chrome & Chemicals Ltd (ulterior Elementis Chromium), în locația lor din Cleveland, Marea Britanie, pentru prelucrarea minereului de crom până la o finețe de 99%, trecând prin sita de 45 µm. Prima moară, cu rulmenții din aliaj alb, a fost instalată în jurul anului 1970. Gsdpfx Aozvgdlsifsug A doua moară, cu rulmenții Cooper, cu corp divizat, a fost instalată în 1980. Această moară este oferită cu un set nou de rulmenți Cooper pentru axa pivotantă. Ambele moare au fost utilizate până la închiderea locației în 2009 și au fost depozitate de atunci. Echipamentul este oferit în starea actuală, fără garanție explicită sau implicită. PPDS poate oferi servicii complete de recondiționare. Vă invităm să inspectați echipamentul la sediul nostru din Uttoxeter, Staffordshire, Marea Britanie (în apropiere de aeroporturile East Midlands, Birmingham și Manchester). Powder Process Design Services Ltd furnizează echipamente și sisteme pentru sectorul mineralelor industriale de peste 20 de ani. Suntem specializați în proiectarea și furnizarea de sisteme de prelucrare a mineralelor, folosind o combinație de echipamente noi și recondiționate. Cu o experiență de aproape 40 de ani, ne propunem să livrăm proiecte care să satisfacă și chiar să depășească așteptările. Avem clienți mulțumiți în întreaga lume, inclusiv în Statele Unite, America de Sud, Noua Zeelandă, Africa de Sud, Orientul Mijlociu, Marea Britanie și Irlanda. Vă rugăm să consultați celelalte anunțuri și să vă abonați la lista noastră de produse.

Stare: folosit, MOARA CONICĂ SFERICĂ HARDINGE Moară sferică cu diametrul de 1,83 m și lungimea de 0,91 m, destinată măcinării uscate a mineralelor industriale. Moara este echipată cu protecții interioare din oțel mangan, pentru utilizare cu mediu de măcinare sub formă de bile din oțel. Godjzvgvnepfx Aifoug Rulmenți din aliaj alb pe axele de susținere. Motor de 90 kW instalat (puterea poate fi redusă la 75 kW). Moara are un sistem de antrenare cu arbore intermediar, dar poate fi convertită pentru a utiliza o cutie de viteze.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, Moară cu bile cu clasificator pneumatic: Echipamentul suprem pentru procesarea pulberilor În domeniul producerii industriale a pulberilor, precizia, eficiența și flexibilitatea sunt esențiale. Fie că este vorba de producția de pulberi ultrafine pentru aplicații de înaltă tehnologie sau de materiale mai grosiere pentru produse de uz zilnic, combinația dintre o moară cu bile și un clasificator pneumatic oferă performanțe de neegalat. Acest duo dinamic furnizează o soluție completă pentru industrii variate, de la industria chimică și ceramică la vopsele, mase plastice și produse farmaceutice. Acest articol prezintă moara cu bile cu clasificator pneumatic, analizează aplicațiile acesteia și evidențiază principalele avantaje ale acestui echipament esențial pentru procesarea pulberilor. Prezentare generală a morii cu bile cu clasificator pneumatic Moara cu bile cu clasificator pneumatic este un sistem avansat pentru măcinare și clasificare, proiectat pentru obținerea eficientă a pulberilor de înaltă calitate. Sistemul este compus din două componente principale: 1. Moară cu bile: Un dispozitiv cilindric de măcinare încărcat cu medii de măcinare (cum ar fi bilele de oțel), care funcționează prin rotație în jurul axei sale. Materialul brut este redus la dimensiuni mai mici prin impact și frecare în interiorul morii. 2. Clasificator pneumatic: Un dispozitiv sofisticat care separă particulele în funcție de dimensiune, utilizând un curent de aer. Particulele fine sunt transportate de fluxul de aer, în timp ce particulele mai grosiere sunt returnate în moara cu bile pentru măcinare suplimentară. Combinația acestor două componente creează un sistem în circuit închis, care asigură o distribuție constantă a dimensiunii particulelor, eficiență ridicată și pierderi minime. Godpfevlwkxjx Aifeug Aplicații ale morii cu bile cu clasificator pneumatic Moara cu bile cu clasificator pneumatic reprezintă o soluție versatilă, utilizată într-o gamă largă de industrii pentru procesarea diverselor materiale. Aplicațiile principale includ: 1. Procesarea mineralelor Sistemul este larg utilizat pentru producția de minerale precum carbonat de calciu, cuarț, feldspat și talc. Aceste minerale fin măcinate sunt esențiale pentru industrii precum: ceramică, vopsele, mase plastice și cauciuc. 2. Materiale de construcții și ciment Cimentul și alte materiale de construcții necesită un control precis al dimensiunii particulelor pentru performanță optimă. Moara cu bile cu clasificator pneumatic asigură uniformitate și îmbunătățește calitatea materialelor de construcții. 3. Industria chimică și farmaceutică Pulberile fine joacă un rol crucial în industria chimică și farmaceutică. De la substanțe farmaceutice active (API) la compuși chimici industriali, acest sistem asigură calitatea constantă necesară acestor aplicații. 4. Vopsele, lacuri și pigmenți Producția de vopsele și lacuri necesită pulberi ultrafine pentru obținerea unor finisaje uniforme și a unor culori intense. Moara cu bile cu clasificator pneumatic produce pulberi de înaltă calitate pentru rezultate superioare. 5. Industria alimentară și agricolă Pulberile alimentare, precum aditivii, conservanții și produse agricole, cum ar fi îngrășămintele, pot fi procesate eficient utilizând acest sistem, respectând cerințele strict reglementate. Industrii care beneficiază de moara cu bile cu clasificator pneumatic Mai multe ramuri industriale se bazează pe capacitățile acestui sistem pentru a produce pulberi fine cu caracteristici specifice: -

Stare: neverificat (folosit), An de fabricație: 1995, Funcționalitate: complet funcțional, mașină automată de etanșare Lisec VL-1/25-2, direcție de funcționare de la dreapta la stânga, pentru dimensiunea maximă a unității de 3500 x 2500 mm Gjdpfx Aorrvkbjifjug

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, lungime totală: 1.200 mm, lățime totală: 500 mm, înălțime totală: 350 mm, Rezervor de încălzire, 2kW Guodpfxox Npvyj Aifsg cu pompă pentru mașini de spălat Lisec

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2018, Funcționalitate: complet funcțional, înălțime totală: 2.100 mm, lățime totală: 1.100 mm, lungime totală: 1.300 mm, greutate totală: 800 kg, REF: MM5446 Gsdpfjx Dbkcox Aifjug Mașină de umplere rotativă in-line Borelli Group S.r.L., potrivită pentru umplerea sticlelor de sticlă. Acesta este un model standard de umplere rotativă cu 10 capete, complet echipat cu kit CIP pentru curățare, inclusiv sticle oarbe (dummy bottles) și sistem de spălare cu pulverizare. De asemenea, este furnizată cu șnec de alimentare pentru umplere și piese pentru manipularea sticlelor de tip Bordeaux din sticlă. Specificații tehnice: ✅ Producător – Borelli Group S.r.L ✅ Model – RMC10 ✅ An fabricație – 2018 ✅ Viteză – până la 1500 sticle/oră (pentru sticle de 750 ml) ✅ Debit – 1300 litri/oră ✅ Sistem de umplere – Gravitațional pur ✅ Variator de viteză – Invertor ✅ Tensiune – 415 V / 50 Hz / 3 faze ✅ Alimentare pneumatică – 3-6 bar.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2022, Funcționalitate: complet funcțional, înălțime de lucru: 640 mm, tensiune de intrare: 400 V, greutate totală: 3.200 kg, tip de curent de intrare: trifazat, Dotări: documentație / manual, Lungime maximă a unității: 4000mm x 2500mm înălțime Dimensiune minimă a unității: L320 x 180mm Grosime minimă a unității: 12mm (3+6+3) Godpjzduhuefx Aifjug Grosime maximă a unității: 65mm (sticla unității între 3-25mm și distanțier între 6 și 24mm). Greutate maximă a unității: 200kg/m² Opțiune: forme și unități triple.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2015, Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 35.000 mm, înălțime totală: 3.500 mm, tensiune de intrare: 400 V, tip de curent de intrare: trifazat, Dotări: documentație / manual, Linie de producție Bystronic IG pentru unități de sticlă: Gjdjzxx Etopfx Aifjug dimensiune maximă: L4200 x H2700 dimensiune minimă: 180 x 350 mm (dublă, triplă, cu forme speciale) Extruder automat pentru butil poate fi oferit ca opțiune. Contactați-ne la 0032479588591 pentru a programa o vizită.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2006, lungime totală: 16.500 mm, - mașină de spălat (necesită recondiționare) - stație de asamblare - presă pentru panouri, fără umplere cu gaz, în stare bună (dimensiuni: 2100 x 2500 mm) - masă demontabilă - an: 2006 Gujdpfozk A Hxox Aifjg - lungime linie: 16,5 m - direcție: de la dreapta la stânga

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2001, ore de funcționare: 1 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 361-006203, lungime totală: 8.300 mm, lățime totală: 1.700 mm, înălțime totală: 3.000 mm, tensiune de intrare: 400 V, greutate totală: 3.400 kg, putere: 10 kW (13,60 CP), Robot de etanșare Lisec VL-1N/20, an fabricație 2001, pentru geamuri duble și triple, compus din: RTVN-15/20VFE, transportor de intrare pentru robotul de etanșare cu dispozitiv de măsurare a unităților de geam (sticlă și ramă); VL-1N/20, robot de etanșare pentru etanșarea unităților duble și triple cu grosime totală de până la 52 mm și dimensiuni ale unității de 3,5 x 2,0 m. Godpfxsx Syhls Aifoug Mașina este în stare bună. Este instalată și funcțională la noi din 2013. Întreținută regulat, complet funcțională. Până la 28.02.2026 poate fi văzută în lucru la fața locului. Ulterior va fi demontată și pregătită pentru vânzare (încărcare). Mașina este disponibilă pentru preluare începând cu 01.03.2026.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2008, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 1.191, lungime totală: 12.000 mm, lățime totală: 2.500 mm, înălțime totală: 2.900 mm, tensiune de intrare: 400 V, greutate totală: 2.000 kg, tip de curent de intrare: Aer condiționat, putere: 4,5 kW (6,12 CP), Dotări: documentație / manual, Mașină complet automată pentru îndoirea ramelor, destinată profilelor distanțiere pentru geamuri termoizolante. Materiale: profile din aluminiu și oțel inoxidabil, precum și profile din plastic (de exemplu, Swisspacer, Thermix, TGI, Rolltech). Lățimi de profil: de la 6 mm până la 24 mm. Interfețe (de exemplu, unitate de dischete, rețea/Ethernet sau interfață serială) pentru conectarea la software-ul de optimizare a producției (de exemplu, LiSEC, Albat+Wirsam/A+W). Varianta „XL” (format mare): Varianta XL are benzi de alimentare și de colectare prelungite. Acest lucru permite procesarea unor bare distanțiere extrem de lungi, dintr-o singură bucată (adesea până la 6 metri), pentru a îndoi în întregime geamuri termoizolante foarte mari (format Jumbo sau supradimensionat), fără conectori longitudinali suplimentari. Mecanism de rulare de susținere: o caracteristică distinctivă a R&R. În timpul procesului de îndoire, deformarea plastică este susținută de un cilindru, pentru a garanta raze de colț extrem de strânse și perfecte din punct de vedere optic, fără deformarea materialului. Îndoire cu contra-presiune: îndoirea se realizează cu instrumente specifice profilului. Acest lucru previne îndoirea profilurilor tubulare cu pereți subțiri. Gjdpfezv Hymex Aifsug Magazie pentru 6 profile.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2015, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 450 kg, Funcția utilajului: resturile de sticlă generate în timpul producției pot fi tăiate în condiții de siguranță și fără risc de accidentare, și colectate în containerele de golire situate dedesubt, care pot fi deplasate cu ajutorul unui motostivuitor. Dimensiuni zonă de lucru: Lungime: 3500 mm Înălțime: 1800 mm Lățime: 3000 mm Necesar electric: 2,7 kW Tensiune de alimentare: 3x400 V Număr de faze: 3 Componente principale ale utilajului: - Dispozitiv de sfărâmare - Masă de încărcare cu descărcare prin basculare - Gard pasiv de protecție împotriva accidentelor Gusdpfx Aied Nfb Usfog - Dulap electric cu întrerupător principal - Unitate de tratare aer - Unitate de tastatură Dacă aveți nevoie de informații suplimentare, suntem aici să vă ajutăm! Vă rugăm să ne contactați prin formularul de contact sau să ne sunați!

Stare: folosit, An de fabricație: 2014, Funcționalitate: complet funcțional, tensiune de intrare: 400 V, greutate totală: 2.200 kg, tip de curent de intrare: Aer condiționat, Dotări: documentație / manual, Oferim spre vânzare această mașină uzată LISEC LBH-25AR pentru fabricarea de sticlă termoizolantă, fabricată în 2014. Număr de serie/desen: 572-074946 Greutate: 2.200 kg Curent nominal (sarcină maximă): 10,00 A Guodpozmn Iyofx Aifjg Putere aparentă: 7,00 kVA Tensiune: 400 V Frecvență: 50 Hz Rezistență la scurtcircuit: 10 kA Presiune: 6,00 bar Grad de protecție: IP32 Curent maxim: 1,4 A Tensiune alternativă/continuă: 400 / 24 V Dacă aveți întrebări suplimentare sau aveți nevoie de mai multe informații, nu ezitați să ne trimiteți un mesaj sau să ne sunați.