Instalație De Măcinat Pulbere Fină cumpărați folosit (36.912)

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Moara de ciment & Moara de măcinare ultrafină 🏗️ Introducere în Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină În domeniul construcțiilor și al procesării materialelor, obținerea dimensiunii optime a particulelor este esențială. Vă prezentăm Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină—două utilaje cheie proiectate să ofere performanțe superioare de măcinare pentru producția de ciment și materiale ultrafine. Haideți să explorăm principalele caracteristici și aplicații! 💼 🔥 Ce este o Moară de ciment? Moara de ciment este un echipament esențial în producția de ciment. Aceasta macină clincher, gips și alți aditivi pentru a obține pulbere fină de ciment. Utilajul asigură granulometria optimă necesară pentru un ciment de înaltă calitate, fundamental în realizarea structurilor rezistente. 🚀 🔧 Ce este o Moară de măcinare ultrafină? Moara de măcinare ultrafină este proiectată pentru a produce pulberi extrem de fine din diverse materii prime, precum minerale, substanțe chimice și deșeuri industriale. Funcționează cu randament ridicat, furnizând materiale ultrafine pentru aplicații avansate, precum acoperiri, mase plastice și ceramică. 🌟 💼 Beneficii cheie ale utilizării Morii de ciment și a Morii de măcinare ultrafină 1. Eficiență ridicată: Ambele mori sunt concepute pentru performanțe maxime, asigurând timpi scurți de procesare și consum redus de energie. 🌿💡 2. Performanță superioară de măcinare: Obțineți rezultate constante, de înaltă calitate, cu control precis asupra dimensiunii particulelor. 🏭 3. Versatilitate: Potrivită pentru o gamă largă de materiale, devenind indispensabilă pentru multiple aplicații industriale. 🌳 4. Durabilitate și fiabilitate: Construite din materiale robuste, aceste mori oferă performanță de lungă durată chiar și în medii industriale solicitante. 💪 📈 Aplicații industriale Ncjdpfx Ahsq Nyydodew Aplicații pentru Moara de ciment: 1. Producția de ciment: Esențială pentru obținerea unui ciment de calitate superioară destinat proiectelor de construcții. 2. Dezvoltarea infrastructurii: Utilizată la fabricarea betonului pentru drumuri, poduri și clădiri. Aplicații pentru Moara de măcinare ultrafină: 1. Procesarea mineralelor: Producerea de pulberi ultrafine pentru materiale avansate. 2. Industria chimică: Folosită la fabricarea substanțelor chimice fine pentru diverse procese industriale. 3. Aplicații de mediu: Măcinarea deșeurilor industriale pentru reciclare și reutilizare. ♻️ 🌟 Concluzie Indiferent dacă activați în construcții, procesarea materialelor sau producția avansată, Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină sunt echipamente indispensabile. Eficiența, versatilitatea și performanța superioară le recomandă pentru orice flux de producție. Contactați-ne pentru mai multe informații despre aceste utilaje inovatoare și aflați cum pot revoluționa activitatea dumneavoastră! 📞

Stare: bun (utilizat), Mașină de aplicat prin rulare vopsea, mașină de aplicare cu role, instalație de acoperire cu pulbere -Uscare și ventilație: folosită pentru producția de lamele/jaluzele -Dimensiuni: 2950/800/H1920 mm -Greutate: 484 kg Nodpfx Ahsgal Agedjcw

Stare: folosit, Mașină de aplicare a lacului prin role, mașină de aplicare cu role, instalație de vopsire în câmp electrostatic cu pulbere -Instalație de vopsire în pulbere: utilizată pentru producția de lamele/jaluzele Nsdpfjgal Anjx Ahdecw -Componente pneumatice: producător Festo -Motor electric cu reductor: WEG 0,25 kW -Dimensiuni: 3400/850/Î1935 mm -Greutate: 746 kg

Stare: gata de utilizare (folosit), Hornich ISK 800 SF cabină de sablare cu injector, cabină de sablare fină Nsdpoyr Dlaefx Ahdecw Suprafață de lucru: L=740 mm, A=480 mm, Î=360 mm Spațiu necesar: L=800 mm, A=770 mm, Î=1480 mm Consum de energie electrică: 220 V/50Hz, 400 W Consum de aer aprox. 400 l/min, în funcție de duza de aer Puteți vizita echipamentul pentru o inspectare la fața locului. La cerere, putem organiza pentru dumneavoastră un transport economic prin curier! Veți primi o factură corectă. Pentru clienții străini poate fi emisă și o factură netă. Condiția este să dețineți un cod valid de TVA intracomunitar. Vânzare intermediată. Vizitați magazinul nostru și consultați și celelalte oferte. Denumirile firmelor și mărcile menționate aparțin proprietarilor lor și sunt utilizate doar pentru identificarea și descrierea produselor. Ne rezervăm dreptul la modificări ale datelor tehnice și eventuale erori de descriere.

An de fabricație: 2015, stare: gata de utilizare (folosit), Este disponibilă o instalație compactă de microfiltrare Vomat pentru ulei de șlefuit și lichid de răcire/lubrifiere, cu filtrare în flux complet prin procedeu de spălare inversă. Rata de filtrare: 120 l/min, volum de umplere: 500 l, finețea filtrării: 5 µm, dimensiuni utilaj X/Y/Z: aprox. 1600mm/1000mm/1200mm, greutate: aprox. 500 kg. Documentație disponibilă. Este posibilă vizionarea la fața locului. Ncsdpfx Ahszhb Dqsdew

An de fabricație: 2015, stare: gata de utilizare (folosit), O instalație compactă de microfiltrare Vomat pentru ulei de rectificat și lichid de răcire-lubrifiere, cu filtrare în flux total prin procedură de retrolavare și cu unitate de răcire, este disponibilă. Capacitate de filtrare: 240 l/min, finețea filtrului: 3µm-5µm, volum rezervor: 500 l, dimensiuni utilaj (L/l/h): aprox. 1850mm/1250mm/1550mm, greutate: aprox. 500 kg. Documentație disponibilă. Este posibilă vizionarea la fața locului. Ncodpfjzhb Dwjx Ahdjw

An de fabricație: 2018, stare: gata de utilizare (folosit), Este disponibilă o instalație compactă de microfiltrare Vomat pentru ulei de șlefuit și lichid de răcire/ lubrifiere, cu filtrare în flux total prin proces de spălare inversă. Capacitate de filtrare: 120 l/min, volum rezervor: 500 l, finețe de filtrare: 5 µm, dimensiuni utilaj (L/l/H): aprox. 1600 mm / 1000 mm / 1200 mm, greutate: aprox. 500 kg. Documentație disponibilă. Este posibilă vizionarea la fața locului. Njdpfx Aszhb D Dohdocw

Stare: nou, An de fabricație: 2023, O instalație tipică de acoperire constă dintr-o pregătire a suprafeței (curățare și/sau aplicarea unui strat de conversie), uscare intermediară, zonă de acoperire electrostatică (cabina/instalația manuală de pudră) și cuptor de polimerizare (cuptor de ardere). Piesele sunt transportate prin intermediul unui sistem de transport. Ncjdpfx Aocv Nl Rohdew Compania noastră, ROMER®, proiectează, produce și montează linii complete de acoperire cu pulbere. Instalațiile noastre pot fi vizitate și testate la Hürth, lângă Köln. Solicitați o ofertă personalizată pentru o instalație adaptată cerințelor dumneavoastră.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2013, Control central Cabină automată de pulverizare cu pulbere WAGNER (piese pretrătate), inclusiv unitate de alimentare cu pulbere WAGNER SuperCenter (2013) Ncodpfjyhbdfox Ahdew Sistem manual de pulverizare cu pulbere (serii mici, culori mixte) cu pistoale Separator cu ciclon Cuptor de uscare a apei încălzit cu gaz bloc. Cuptor de uscare și ardere (inclusiv cazan) Piesele acoperite cu pulbere sunt arse într-un cuptor pentru arderea pudrei încălzit cu gaz natural Răcire după uscarea cu apă Răcire după arderea pulberii Sistem de manipulare Capacitate automată de tratare a apelor uzate: max. ~ 1 m³/h

An de fabricație: 2023, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, 2x ICM19 Sistem standard proiectat pentru funcționare la temperaturi ambientale între 5°C și 30°C Desen GA conform aranjamentului standard NEA Nodpow Snm Uofx Ahdscw P&ID Nr. Protecție EX: PSR 11 + sisteme de protecție ATEX Alimentare electrică: 380 V ± 5% - 50 Hz Dulap de comandă proiectat pentru operare la condiții de mediu de 5°C - 30°C (altitudine loc instalare < 500 m deasupra nivelului mării) Interval de Capacitate 137 - 410 kg/h = 120 - 360 g/m³ la aport sistem de 19 m³/min (funcționare cu colector ciclon), definit ca rată de alimentare spre moară – nu la evacuare Capacitate nominală 319 kg/h pentru finețe 99% < 105 microni la debit de aport sistem 19 m³/min (funcționare cu colector ciclon) Detalii pentru moara cu aport aer < 11°C, temperatura fulgilor < 25°C, dimensiunea fulgilor < 25 mm, densitate aparentă 0,6 - 0,7 kg/dm³

An de fabricație: 2008, stare: folosit, număr mașină/vehicul: 51E361-010-02, IFE Tehnologie de prelucrare An fabricație: 2008 Njdpfsxztbhjx Ahdjcw Se vând 2 site identice, fiecare echipată cu 2 motoare cu mase excentrice Prețul este pentru 1 sită

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, înălțime de lucru: 2.200 mm, Instalație industrială de spălare prin pulverizare pentru pregătirea pieselor înainte de vopsirea în câmp electrostatic cu pulbere Producător: BUMEX Sp. z o.o. Compania BUMEX Sp. z o.o. oferă o instalație industrială profesională de spălare pentru pregătirea componentelor înaintea procesului de vopsire cu pulbere. Instalația a fost proiectată pentru condiții industriale exigente, unde performanța de curățare, stabilitatea procesului și fiabilitatea pe termen lung sunt esențiale. Instalația permite pregătirea eficientă a pieselor din oțel și aluminiu, printr-un proces multietapizat de curățare, degresare și clătire. Parametri tehnici Dimensiuni spațiu de lucru: 1500 × 3200 × 2200 mm Tehnologia procesului: Proces de spălare în 3 etape Rezervoare de proces Instalația este dotată cu 3 rezervoare de proces: - Rezervor pentru chimicale de curățare/degresare - Rezervor pentru apă de clătire - Rezervor pentru apă demineralizată (apă DEMI) Capacitate rezervoare: 1500 – 2000 litri Generator de apă DEMI Instalația este echipată cu un generator de apă demineralizată, asigurând o clătire finală de calitate superioară și o pregătire optimă a suprafeței pentru procesul de vopsire cu pulbere. Sistem de încălzire Rezervorul de chimicale este dotat cu un sistem de încălzire pentru lichidul de proces. Variante de încălzire disponibile: - Încălzire cu ulei - Încălzire pe gaz - Încălzire electrică Temperatura maximă de funcționare: până la 60°C Construcția instalației Instalația este realizată integral din inox de calitate superioară AISI 1.4301, oferind următoarele avantaje: - rezistență mare la acțiunea chimicalelor - durată lungă de viață - curățare și întreținere facilă Caracteristicile instalației: - construcție industrială foarte robustă Nedpfx Aohfv D Sjhdocw - izolație completă, ceea ce reduce pierderile de energie - sistem de pulverizare cu amestec minim al lichidelor de proces - prefiltru pentru captarea impurităților - eficiență ridicată a curățării Sistem de control Instalația dispune de un sistem de control complet automat, ce permite ajustarea precisă a: - temperaturii procesului - funcționării pompelor - timpului de spălare - derulării fiecărei etape a procesului De ce să alegeți BUMEX? Instalațiile noastre se disting prin: - calitate foarte înaltă a execuției - construcție industrială solidă - siguranță ridicată în exploatare - documentație tehnică completă - posibilitatea de adaptare la hale de producție existente Toate echipamentele BUMEX Sp. z o.o. sunt marcate CE. Suport tehnologic suplimentar BUMEX pune la dispoziție de asemenea: - cabine de vopsire cu pulbere - sisteme de exhaustare și filtrare - sisteme de ventilație industrială - consultanță tehnologică de specialitate Condiții de livrare - transport propriu (preț stabilit individual) - emitere facturi cu TVA - termene scurte de livrare - posibilitate de producție în configurații și dimensiuni personalizate

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 3.636 mm, lățime totală: 2.300 mm, greutatea piesei prelucrate (max.): 200 kg, putere: 2,2 kW (2,99 CP), temperatură: 220 °C, capacitate de încălzire: 39 kW (53,03 CP), lungime interioară: 3.225 mm, lățime interioară: 1.400 mm, înălțime interioară: 2.000 mm, înălțime piesă de prelucrat (max.): 1.600 mm, lungimea piesei de prelucrat (max.): 3.000 mm, debit de volum: 4,5 m³/h, combustibil: electricitate, material de izolație: Steinwolle 75 kg/m³, grosimea izolației: 150 mm, lățimea piesei prelucrate (max.): 1.200 mm, Cabină de acoperire cu pulbere – Stand de pulverizare deschis Dimensiuni stand pulbere: Lățime: 2.000 mm Adâncime: 2.100 mm Înălțime: 2.200 mm Ventilator: 1 buc. – 6.000 m³/h Putere: 3 kW (motor electric) Filtru: 4 buc. – tip cartuș filtrant (⌀325 x 600 mm fiecare) Electrovalve: 2 buc. – 1” “Turbo” Italy Filtru absolut: 1 buc. – tip filtru de buzunar Pistol de pulverizare a pulberii: Wagner “Prima Sprint” Rețea electrică: 230 VAC standard Frecvență: 50–60 Hz Presiune aer la intrare: 6-8 bar Debitul aer la ieșire: 0,05–5,5 Nm³/oră Cuptor de polimerizare a pulberii Dimensiuni interioare: Lungime: 3.225 mm Nodpfx Ajb Dxnwjhdscw Lățime: 1.400 mm Înălțime: 2.000 mm Izolație: vată minerală, 150 mm (75 Kg/m³) Temperatură maximă: 220°C Ventilator: 1 buc. – 4.500 m³/h Motoare electrice: 1 buc. – 1,5 kW, 1.450 rpm, 3 faze, 50 Hz Putere termică: 39 kW Uși pe ambele părți: 2 buc. – Manuale, izolate cu vată minerală 150 mm, 70 Kg/m³ Încălzire: indirectă, prin bloc termic, cameră de încălzire cu schimbător de căldură tubular Arzător*: 1 buc. – Încălzire electrică Grindă de oțel pentru fixarea sistemului transportor: IPE 80 *Opțional gaz, motorină sau hibrid (contra cost suplimentar) Sistem de transport: manual Structură suport: profile de oțel tip IPE și SQ Curbe 9040C, 90° cu rază de 600 mm: 4 buc. Sistem de șine nr. 9040: 27 m Aparate cu role 9842 GLRHT: 16 buc. Elemente de îmbinare 9041 M: 12 buc. Cleme de fixare 9047/100: 16 buc. Macaz manual 45° tip 9401 AIYM: 2 buc. Suporturi de încărcare, L = 1.000 mm: 8 buc.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 2.000 mm, lățime totală: 2.100 mm, putere: 3 kW (4,08 CP), racord de aer comprimat: 6,5 bară, debit de volum: 6 m³/h, Stand de pulverizare deschis 2x2,1x2,2 Overspray-ul rezultat în procesul de pulverizare cu pulbere este eliminat prin intermediul unității de extracție. Ncodpfxefhv Tqe Ahdjw Standul de pulverizare cu pulbere este livrat pe role și este astfel mobil. - Unitatea de extracție este echipată cu un recipient de pulbere de 60 L (mobil). - Ca primă etapă, în unitatea de extracție se află 4 filtre. - Deasupra cabinei se află filtrul absolut. 1. Dimensiuni stand pulbere Lățime 2.000 mm Adâncime 2.100 mm Înălțime 2.200 mm 2. Ventilator 1 buc. 6.000 m³/h Motor electric 3,0 kW 3. Filtru Ø 325x600 4 buc. Tip cartuș de filtrare 4. Supape electromagnetice 2 buc. 1” „Turbo” Italy 5. Filtru absolut 1 buc. Tip filtru sac

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, material de izolație: Mineralwolle 75 kg/m³, grosimea izolației: 150 mm, 1. Cabină de vopsire în pulbere, stand de pulverizare deschis Overspray-ul la vopsirea în pulbere este captat de unitatea de aspirare. Standul de pulverizare a pulberii este livrat pe role și astfel mobil. Ncsdpfoffwfxex Ahdsw - Unitatea de aspirare este echipată cu un recipient pentru pulbere de 60 L (mobil pe role). - Ca primă treaptă, unitatea de aspirare dispune de 4 filtre. - Deasupra cabinei se află filtrul absolut. 1. Dimensiuni stand de pulverizare în pulbere Lățime: 2.450 mm Adâncime: 2.350 mm Înălțime: 2.700 mm 2. Ventilator: 1 buc. / 6.000 m³/h Electromotor: 3,0 kW 3. Filtru Ø 325x800 [mm], 4 buc., tip cartuș de filtrare 4. Supape electromagnetice: 2 buc., 1” “Turbo” Italia 5. Filtru absolut: 1 buc., tip filtru cu buzunare 2. Cuptor de polimerizare pentru pulbere 1. Dimensiune interioară lungime: 4.000 mm 2. Dimensiune interioară lățime: 1.500 mm 3. Dimensiune interioară înălțime: 2.200 mm 4. Dimensiune exterioară inclusiv blocul termic lungime: 5.250 mm 5. Dimensiune exterioară inclusiv blocul termic lățime: 2.050 mm 6. Dimensiune exterioară inclusiv blocul termic înălțime: 2.530/2.750 mm 3. Dulap de comandă 4. Linie de transport manuală Linia de transport „Sistem Mantion” este proiectată pentru max. 250 kg per suport de marfă și 750 kg per cărucior de transport.

Stare: folosit, An de fabricație: 1987, Funcționalitate: complet funcțional, Oferim această instalație de măcinare folosită Pallmann PHP 8-12 cu moară cu ciocane, an de fabricație 1987. Planurile detaliate cu componentele individuale sunt disponibile. Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de informații suplimentare, vă rugăm să ne trimiteți un mesaj sau să ne sunați. Nodpfx Ahey Iu Rmjdecw

An de fabricație: 2018, stare: gata de utilizare (folosit), Potrivită pentru măcinarea cocsului calcinat, diametrul materialului de alimentare: 0-20 mm, umiditate material de alimentare: sub 0,1%, măsurare: analiză NEA Malvern, cu moară pendulară, alimentare automată, stație de descărcare BigBag, filtru de praf, transportor cu lanț tubular, piese de tranziție, separator metalic, buncăr, distribuitor cu două căi, dozator rotativ, dulapuri electrice, platformă metalică, documentație și alte elemente. Instalația este încă ambalată original și este depozitată de doi ani. Nodpfx Ahjnxk Ixsdjcw

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2018, Funcționalitate: complet funcțional, Gema Anul fabricației: 2018 cu 6 pistoale automate, 2 pistoale de pulverizare manuale Dimensiune maximă de trecere: LxÎxL, 3m x 2m x 1,1m Magic Compact BA04 Sistem de schimbare rapidă a culorii Magic Compact BA4 OptiCenter OC2 Sistem de vopsire în câmp electrostatic cu pulbere OptiMatic AS06-8P Dispozitive de ridicare ZA7-23 Monociclon 24.000 [Nm3/h] de la Therma Filtru suplimentar pentru aer evacuat, volum: 24.000 [Nm3/h] Sistem STS pentru suprimarea incendiilor Caldan Sistem de transport suspendat Power-Free de la Caldan Anul fabricației: 2018 aproximativ 120 m liniari, cu 12 cărucioare pentru produse, fiecare de 3 metri Producție proprie Protaurus duș de polimerizare cu ardere pe gaz de la Protaurus Anul fabricației: 2018 Nsdpfx Ahsy Al T Isdscw Arzător Weishaupt tip WG40N/1-A, putere 500 kW complet cu sistem de control și accesorii fără material izolant, carcasa cuptorului necesită reparații Întregul sistem Gema și Caldan este ambalat profesional Reconstrucția profesională pregătită de Gema și Caldan Layout atașat Costurile de transport, reconstrucție și punere în funcțiune suportate de cumpărător

An de fabricație: 2008, stare: gata de utilizare (folosit), O instalație completă MEEH pentru vopsire în câmp electrostatic cu pulbere și filtrare a prafului pentru componente de mari dimensiuni este disponibilă. Dimensiuni maxime ale produsului X/Y/Z: 8000mm/800mm/3000mm, greutate maximă produs: 1000kg, suprafață totală a tuturor deschiderilor: 12,9m², cantitate maximă admisă de pulbere pulverizată: 90kg/h, capacitate de extracție: 18000m³/h, dimensiuni totale ale instalației X/Y/Z: aprox. 28m/13m/6m, consum aer comprimat: aprox. 38nm³/h, presiune aer comprimat: 8 bar, putere instalată: aprox. 30kW. Ncedpfx Ajwr Dv Hjhdew 1) Stand manual de pulverizare cu sistem de extracție, dimensiuni interioare X/Y/Z: 10m/3m/4m, dimensiuni exterioare X/Y/Z: 10040mm/3370mm/4600mm. 2) Uscător tip cameră MEEH KTÖ240, an fabricație: 2008, debit aer: 30000m³/h, putere termică: 240kW, arzător: Weishaupt, an fabricație arzător: 2019, combustibil: păcură, dimensiuni interioare cuptor X/Y/Z: aprox. 8530mm/4610mm/5840mm, dimensiuni exterioare cuptor X/Y/Z: aprox. 8200mm/3500mm/4000mm. 3) Stație de ridicare/coborâre cu 2 palane cu lanț H/S 160, an fabricație: 2008, viteză: 4m/min, capacitate maximă de ridicare: 2x500kg, distanță între partea inferioară a traversei și podea: aprox. 3700mm. 4) Platformă transversală electrică EQ 160, an fabricație: 2008, sarcină maximă: 2000kg, viteză: 12m/min, traverse maxime: 3, total traverse: 14, total poziții traverse: 14, lungime traversă: 8m, sarcină: 1000kg. Documentație disponibilă. Vizionarea la fața locului este posibilă.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1990, Funcționalitate: complet funcțional, De vânzare: instalație completă de vopsire în câmp electrostatic, complet funcțională, an fabricație 1990. În ultimii ani, multe componente ale instalației au fost modernizate sau înlocuite complet. Instalația a fost scoasă din funcțiune în trimestrul I al anului 2025, însă poate fi repusă în exploatare oricând, la cerere. Toate componentele sunt pe standby și pot fi puse în funcțiune și prezentate la fața locului. Instalația dispune de o cabină manuală și două cabine automate (care pot funcționa simultan). Prin toate cabinele se pot vopsi piese de dimensiuni maxime de 7000x2300x800 mm. Ncedpfx Aow Ek Ntshdow Întreaga tehnologie de transport este de la firma CSF. Sistemul de control al tuturor componentelor, inclusiv vizualizarea, toate dulapurile de comandă, toate convertoarele de frecvență și multe alte componente au fost complet înnoite în ultimii 5-7 ani. Nu există restanțe la mentenanță; instalația a fost întreținută regulat și temeinic atât de departamentul propriu de mentenanță, cât și de firmele producătoare. La cerere, se poate trimite o descriere detaliată. Preț la cerere!

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2012, Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 90.000 mm, distanța de deplasare pe axa X: 2.600 mm, deplasarea axei Y: 4.000 mm, lungimea mesei: 4.000 mm, lățimea mesei: 2.600 mm, DETALII TEHNICE Cursă axă X: 2.600 mm Cursă axă Y: 4.000 mm Lungime masă: 4.000 mm Lățime masă: 2.600 mm Greutate maximă sticlă: 260 kg Grosime sticlă: 4 - 10 mm DETALII MAȘINĂ Timp de ciclu: 10 bucăți/oră Tip cabină: SUP-E2-D107/20000 + "D" Lungime totală linie producție: 90 m Putere instalată: 1.100 kW ECHIPAMENTE Ncsdpfx Asyk S Uyohdsw Stație de încărcare cu lift Transportor vertical de intrare WM Mașină de spălat verticală cu uscare Transportor vertical de inspecție cu secțiune de activare Masă rabatabilă cu transport orizontal și inspecție verticală Secțiune de preîncălzire Secțiune de pudrare cu curățare a benzii Transport de curățare Secțiune de răcire Masă rabatabilă cu transport vertical și orizontal Stație verticală de inspecție Stație de descărcare Distribuție electrică Instalație de apă demineralizată pentru alimentare cu apă a mașinii de spălat Cuptoarele care pot apărea în imagini nu fac parte din oferta și livrarea de vânzare.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2005, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: CUM300/S-DSF, Moara de măcinat Netzsch Condux complet în stare originală. Utilizată pentru măcinarea plantelor aromatice. Motor: Ncodpfeudygbjx Ahdew Siemens 22 kW 40,5 A 2945 RPM Moară: A funcționat cel mult 2 ani Include placă de măcinare Include rotor de măcinare Include instalație de transport cu aspirație și aer fals Șliuză: Șliuză Coperion 150 mm Moară Hosokawa

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinat clincher de ciment este un echipament specializat folosit pentru a măcina clincherul dur, sub formă de noduli, într-o pulbere fină, care devine ciment. Majoritatea cimentului este în prezent măcinat în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinat clincher de ciment: 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru fabricarea cimentului este clincherul, produs prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale precum ghipsul, cenușa zburătoare sau zgura pot fi adăugate în timpul procesului de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și alți aditivi sunt măcinați fin în moara de măcinat pentru a produce cimentul. Procesul de măcinare este o etapă crucială în producția de ciment, influențând semnificativ calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Sunt utilizate în mod tradițional pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul de măcinat. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit tot mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori folosesc o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind o eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat mai redus față de morile cu bile. 4. Adaos de ghips: - Ghipsul se adaugă frecvent în timpul procesului de măcinare pentru a controla timpul de priză al cimentului. El previne prizarea instantanee a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment lucrabile și pompabile. 5. Controlul calității: - Măsurile de control al calității, precum monitorizarea fineței cimentului, compoziția chimică și alte proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura că produsul final respectă specificațiile și standardele cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin încălzirea materiilor prime într-un cuptor. Apoi, clincherul este răcit înainte de a intra în moara de măcinat pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în timpul măcinării. 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sisteme de colectare a prafului și instalații de control al poluării aerului sunt adesea folosite pentru captarea și gestionarea prafului generat în timpul măcinării, respectând cerințele de protecție a mediului și siguranță. 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este depozitat, de obicei, în silozuri înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantiere de construcții sau pentru comercializare. Morile de măcinat clincher de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție a cimentului, iar evoluțiile tehnologice aduc îmbunătățiri continue în ceea ce privește eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare. Detalii tehnice Ncedpfeq Nfbhox Ahdjw Dispunem de opțiuni variate pentru cerințe diverse. Vă rugăm să contactați echipa noastră pentru mai multe informații.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 300 kW (407,89 CP), Moară cu bile pentru minerit și fabricarea pulberilor fine: O moară cu bile este un dispozitiv fundamental de măcinare, utilizat pe scară largă în industriile miniere, metalurgice, de ciment și chimice. Este proiectată să macine minereuri și alte materiale în pulbere fină, prin impact și frecare între bilele de oțel și materialul aflat în interiorul unei carcase cilindrice rotative. În uzinele miniere, morile cu bile sunt esențiale pentru procesul de preparare a minereului, iar în industriile de producere a pulberilor ele asigură o dimensiune uniformă a particulelor și o suprafață specifică ridicată pentru prelucrări ulterioare. Principiu de funcționare Moara cu bile funcționează pe principiul impactului și frecării. Pe măsură ce carcasa cilindrică se rotește în jurul axei orizontale, mediul de măcinare – de obicei bile de oțel sau ceramică – este ridicat de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Această mișcare repetată sparge materialul în particule fine. Procesul poate fi efectuat în condiții umede sau uscate, în funcție de aplicație. Compoziție structurală O moară cu bile standard este alcătuită din mai multe componente principale: - Partea de alimentare: asigură introducerea uniformă a materialului, printr-un încărcător sau transportor elicoidal. - Partea de descărcare: poate fi de tip grătar sau overflow (revărsare), în funcție de modul de evacuare. - Partea rotativă: carcasa cilindrică din plăci de oțel, căptușită cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: include motor, reductor, pinion și sistem de control electric. - Mediul de măcinare: bile de oțel sau ceramică, de diverse diametre pentru eficiență crescută. Designul interior al blindajelor și distribuția bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă la măcinare și consum minim de energie. Ncedpfxeq Ngafo Ahdow Detalii tehnice/Specificatii tipice: - Dimensiunea alimentării: ≤25 mm - Dimensiunea descărcării: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteza cilindrului: 18–38 r/min - Putere: 18,5–4500 kW - Material blindaj: oțel cu conținut mare de mangan, cauciuc, sau oțel aliat - Încărcătură mediului de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de operare: - Măcinare uscată: Utilizată pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate, precum clincherul de ciment, calcarul și cuarțul. - Măcinare umedă: Frecvent utilizată în procesarea minereului, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența măcinării și uniformitatea particulelor. Aplicații în minerit și producția de pulberi În exploatările miniere, morile cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a dimensiunii minereului și eliberarea mineralelor valoroase. Sunt integrate în circuite de măcinare cu clasificatoare, hidroclone și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat după dimensiune, iar particulele supradimensionate sunt reintroduse în moară pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură finețe constantă a produsului și utilizare eficientă a energiei. În producția de pulberi fine, morile cu bile sunt utilizate pentru obținerea materialelor precum silicati, pulberi ceramice, materiale refractare și substanțe chimice brute. Dimensiunea uniformă a particulelor obținută prin măcinarea cu bile îmbunătățește calitatea produsului și performanța în aplicațiile ulterioare. Concluzie Moara cu bile este un utilaj indisp

Stare: nou, An de fabricație: 2026, O moară cu bile ultrafină este un tip de utilaj de măcinare utilizat pentru reducerea materialelor la particule de dimensiuni foarte fine. Acest tip de moară cu bile prezintă caracteristici distincte care o fac deosebit de potrivită pentru procesarea celor mai dure materiale, cu contaminare redusă și uzură minimă. Este frecvent utilizată în diverse industrii, inclusiv farmaceutice, minerit, pigmenți și chimicale, pentru producerea de micropudră sau nanoparticule. Caracteristici principale și aspecte importante pentru o moară cu bile ultrafină destinată micropudrei: 1. Eficiență mare de măcinare: Morile cu bile ultrafine sunt proiectate pentru a asigura o eficiență ridicată a măcinării, utilizând medii de măcinare cu dimensiuni relativ mici, ceea ce crește suprafața de contact activă. 2. Control de precizie: Aceste mori dispun adesea de sisteme de control avansate pentru parametri precum viteza de rotație, temperatura și timpul de măcinare, asigurând un control precis asupra distribuției dimensiunii particulelor. Njdpfoq Nf Uwex Ahdjcw 3. Design specializat: Moara este adesea concepută cu elemente care minimizează contaminarea, fiind folosite materiale rezistente la uzură și coroziune. Unele modele includ sisteme de răcire pentru prevenirea supraîncălzirii în timpul procesului de măcinare. 4. Diversitate de materiale: Moriile cu bile ultrafine pot procesa o gamă largă de materiale, atât fragile, cât și fibroase. Sunt frecvent folosite pentru măcinarea materialelor dure ce necesită granulare fină, precum ceramica, minerale sau pigmenți. 5. Reducerea dimensiunii la nivel micro sau nano: Scopul principal al morii ultrafine este reducerea particulelor la nivel micro sau chiar nano, realizată prin acțiunea intensivă de măcinare internă. 6. Sistem de clasificare: Unele mori cu bile ultrafine sunt echipate cu un sistem de clasificare pentru un control mai exact al distribuției dimensiunii particulelor, permițând separarea particulelor fine de cele mai grosiere în timpul măcinării. 7. Funcționare în regim discontinuu sau continuu: În funcție de proiectare, aceste mori pot funcționa fie în regim de tip batch, fie în regim continuu, oferind flexibilitate în funcție de cerințele de producție. 8. Siguranță operațională: Sunt prevăzute cu funcții de siguranță ce includ sisteme de monitorizare și control pentru prevenirea supraîncărcării, supraîncălzirii sau a altor probleme în timpul exploatării. La selectarea unei mori cu bile ultrafine pentru producția de micropudră, este esențial să țineți cont de cerințele specifice ale aplicației, caracteristicile materialelor procesate și distribuția dorită a dimensiunii finale a particulelor. Urmați întotdeauna instrucțiunile producătorului privind operarea, întreținerea și siguranța pentru a asigura performanța optimă și longevitatea utilajului.