Koppens Coppens Coating Breader cumpărați folosit (2.845)

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1999, Koppens PRM 600 MEG – Prezentare Tehnică Descriere Generală Koppens PRM 600 MEG este o mașină industrială pentru pre-dustare și panare, concepută pentru acoperirea produselor alimentare precum carne, pește, legume și produse semi-preparate cu făină, pesmet sau condimente. Utilizare tipică: - Abatoare și secții de procesare a cărnii - Linii de producție pentru produse conveniență - Medii industriale de procesare a alimentelor Specificații Tehnice (Tipice) - Lățime bandă transportoare: aprox. 600 mm - Construcție: Oțel inoxidabil integral (calitate alimentară, design igienic) - Consum de energie: aprox. 4 kW (în funcție de configurație) - Tensiune: 400–415 V, 3 faze - Greutate: aprox. 750 kg - An fabricație: uzual sfârșitul anilor 1990 Caracteristici ale Mașinii - Sistem transportor: Bandă din plasă de oțel inoxidabil pentru transport uniform al produsului - Sistem de acoperire (pre-dustare): Distribuire uniformă a făinii, pesmetului sau materialelor de acoperire - Panou de control: - Funcții Start/Stop - Reglare viteză bandă - Control intensitate acoperire - Oprire de urgență - Componente suplimentare: - Unitate vibratoare sau de dozare pentru aplicare omogenă - Secțiune superioară opțională (în funcție de configurație) - Mobilitate: Frecvent echipată cu roți și frâne de blocare pentru deplasare și poziționare ușoară Hfodowb U Edepfx Ac Den Avantaje - Calitate uniformă și constantă a acoperirii - Construcție robustă și durabilă din oțel inoxidabil - Curățare și întreținere facilă - Integrare simplă în linii de producție existente - Potrivită pentru capacități medii și mari de producție Aspecte de avut în vedere - Model mai vechi – disponibilitatea pieselor de schimb trebuie verificată - De obicei dotată cu comenzi convenționale (fără PLC modern) - Întreținerea este importantă, mai ales în cazul utilajelor second-hand Sumar Koppens PRM 600 MEG este o mașină de panare industrială fiabilă și testată, ideală pentru producția alimentară de scară medie și mare. Oferă performanță constantă și rezultate uniforme de acoperire, chiar dacă nu este echipată cu tehnologie de ultimă generație.

Stare: foarte bun (second hand), Mașină de glazurat Producător: Koppens Model: PR600C Mașină de panare Hfodpfowpwwxox Ac Djn Lățime bandă: 600 mm Stare foarte bună

Stare: folosit, "FED" instalație de panare continuă Tip Crumb breader pentru acoperiri uscate complet din oțel inoxidabil Hodpfez Har Iex Ac Defn lățime bandă 400 mm viteză reglabilă continuu min. 300 gr produs de acoperire unghi reglabil de la 0 la 8° dimensiuni (L x l x H): ± 4.400 x 1.450 x 1.800 mm + bandă de alimentare lățime bandă 300 mm melc transportor înclinat

Stare: bun (utilizat), Mașină de pane rotativă Marel Townsend Stork, într-o stare foarte bună. Hfsdpfxjmqk Twj Ac Dsn

Stare: folosit, An de fabricație: 1987, Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 1.400 mm, lățime totală: 600 mm, înălțime totală: 1.800 mm, tensiune de intrare: 380 V, frecvență de intrare: 50 Hz, Glazuratoarea Koppens ER 400 este proiectată pentru a îmbunătăți eficiența și precizia în procesele de producție alimentară, fiind ideală pentru glazurarea produselor precum carnea, peștele și alte preparate. Datorită construcției sale robuste, asigură o acoperire uniformă și omogenă, oferind un produs finit de înaltă calitate la fiecare ciclu. Această mașină se adaptează ușor la diverse tipuri de producție, asigurând un proces de glazurare rapid și precis. Hfsdpfx Asu E N Iyoc Djn În plus, glazuratoarea Koppens ER 400 se remarcă prin posibilitatea de control total asupra vitezei de producție, permițând reglarea parametrilor în funcție de necesitățile specifice. Cu o pompă de lichid integrată, aceasta facilitează aplicarea uniformă a stratului de glazură, reducând pierderile de materie primă și optimizând rezultatele. Designul compact permite integrarea facilă în linii de producție deja existente, oferind flexibilitate pentru procesarea diferitelor tipuri de produse. În cele din urmă, această glazuratoare contribuie la creșterea productivității prin reducerea intervențiilor manuale, asigurând o fiabilitate sporită și un randament optim în operațiunile de procesare alimentară. În concluzie, glazuratoarea Koppens ER 400 reprezintă o soluție indispensabilă pentru companiile care doresc să-și optimizeze procesele de glazurare. Caracteristici tehnice: Putere: 0,61 kW Frecvență: 50 Hz Tensiune: 380 V + 3 Ph Curent: 3,2 A Greutate: 135 kg Lățime bandă: 400 mm Lățime ochi plasă: 5 mm Viteză reglabilă Pompa de lichid

Stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, Linie completă de vopsire electrostatică industrială, de vânzare. Oferim o linie completă de vopsire electrostatică industrială, în stare bună de funcționare. Instalația a fost întreținută în mod profesional și este potrivită pentru vopsirea unei game largi de produse din oțel și metal. Echipamentul include: Sistem de pretratare Cuptor de uscare Cabina de vopsire electrostatică Echipament de pulverizare a vopselei Cuptor de întărire Sistem de transport Sistem de control electric Hjdpfx Acjzqur Ho Dofn Linia completă este disponibilă pentru vânzare imediată și poate fi inspectată la cerere. Stare: Întreținută corespunzător Perfect funcțională înainte de demontare Potrivită pentru producția industrială Pistol de vopsire electrostatică GEMA OptiStar CG07.

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Enrobeuză Koppens ER 400 Enrobeuza Koppens ER 400 este proiectată pentru a îmbunătăți eficiența și precizia proceselor de producție alimentară, în special pentru învelirea produselor precum carnea, peștele și alte preparate. Datorită construcției sale robuste, garantează o acoperire uniformă și omogenă, oferind un produs finit de înaltă calitate la fiecare ciclu. Mașina se adaptează ușor la diferite tipuri de producție, asigurând un proces de învelire rapid și precis. În plus, enrobeuza ER 400 se remarcă prin capacitatea de a oferi un control total asupra vitezei de producție, permițând ajustarea parametrilor în funcție de cerințele specifice. Dotată cu o pompă de lichid integrată, facilitează aplicarea constantă a stratului de învelire, reducând pierderile de materie primă și optimizând rezultatele. Designul său compact permite integrarea facilă în liniile de producție existente și oferă flexibilitate pentru diferite tipuri de produse. Paneuză Koppens PR 400 Hsdpfx Aou N En Dsc Djfn Paneuza Koppens PR 400 este mașina ideală pentru companiile din industria alimentară care doresc să optimizeze procesul de panare al produselor. Asigură o acoperire omogenă și uniformă, garantând o calitate constantă pentru fiecare produs procesat. Este perfect adaptată pentru panarea fină, satisfăcând cerințele stricte ale industriei de procesare a cărnii, peștelui și altor preparate. PR 400 oferă o flexibilitate remarcabilă, cu viteză și înălțime de lucru reglabile, permițând ajustarea parametrilor în funcție de necesitățile specifice ale producției. Cu o bandă transportoare de lățime generoasă, facilitează procesarea continuă a unui volum mare de produse, crescând astfel eficiența liniei de producție. Construcția din oțel inoxidabil garantează durabilitate pe termen lung și igienă impecabilă, esențiale în mediile alimentare. Mașină de făinare Koppens PRM 400 Mașina de făinare Koppens PRM 400 este un echipament industrial avansat, destinat optimizării proceselor de acoperire cu făină. Asigură o aplicare uniformă a făinii pe o varietate de produse, cum ar fi puiul, peștele și legumele, îmbunătățind textura și aspectul acestora. Designul robust din oțel inoxidabil asigură o durabilitate excepțională, chiar și în cele mai solicitante medii de producție. Ușor de integrat în liniile de producție existente, dispune de comenzi intuitive, facilitând operarea de către personal și reducând timpul de instruire. PRM 400 este echipată cu un sistem de recuperare a făinii, ceea ce minimizează risipa și reduce costurile operaționale. Asigură o acoperire completă și uniformă a produselor, garantând o calitate superioară. Întreținerea simplificată contribuie la reducerea timpului de inactivitate, îmbunătățind astfel continuitatea producției.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2016, Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 50.000 mm, Oferim această linie automată de vopsire cu pulbere marca Nordson, stare foarte bună, an fabricație 2016. Este in functiune asa ca poate fi vizitata in orice zi pentru a se vedea exact cum functioneaza . Are zona de degresare in baie de acizi - uscare/preincalzire - vopsit -si polimerizare Hjdpfsz Dhk Hox Ac Djfn Dacă aveți întrebări suplimentare sau aveți nevoie de mai multe informații, nu ezitați să ne trimiteți un mesaj sau să ne sunați.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2015, Funcționalitate: complet funcțional, tensiune de intrare: 400 V, înălțime piesă de prelucrat (max.): 2.100 mm, lungimea piesei de prelucrat (max.): 2.000 mm, Linie de vopsire electrostatică Ideal-Line | Cabină automată Gema | 17 pistoale | Pretratare chimică | Transportor suspendat de 250 m Linie completă de vopsire electrostatică Sistem de pretratare chimică în 3 etape | Cuptor de uscare | Cabină automată de vopsire electrostatică cu sistem de recuperare | Cuptor de polimerizare | Transportor suspendat De vânzare: o linie completă de vopsire electrostatică, utilizată, în stare bună de funcționare. Linia este funcțională din punct de vedere tehnic și este concepută pentru vopsirea continuă a componentelor din oțel și aluminiu. Linia este compusă din: • Sistem de transportor suspendat • Secțiune de pretratare a suprafeței • Cuptor de uscare după spălare • Cabină automată de vopsire electrostatică • Sistem de recuperare a pulberii cu ciclon și unitate de filtrare • Cuptor de polimerizare • Stații de încărcare și descărcare • Panou de control și sistem de automatizare _____ Specificații tehnice • Producător: Ideal-Line, cabină și sistem de aplicare de la Gema Hfjdez Rnu Tspfx Ac Don • Anul de fabricație: 2012 / 2015 • Dimensiuni maxime ale piesei (L × l × Î): 2000 × 750 × 2100 mm • Sistem de aplicare a pulberii: sistem automat Gema cu 17 pistoale • Pretratare: mașină de spălare cu pretratare chimică în 3 etape • Sursă de încălzire a cuptorului: gaz natural cu ardere directă • Lungimea transportorului: aproximativ 250 m • Alimentare electrică: 400 V _____ Stare tehnică Linia a fost întreținută în mod regulat și a funcționat în producție continuă până la 30 septembrie 2026. _____ Informații suplimentare • Documentație tehnică disponibilă • Vânzare datorată închiderii fabricii • Posibilitate de inspecție la cerere • Toate costurile de dezasamblare și îndepărtare sunt în sarcina cumpărătorului Locație • Koszalin, Polonia Preț • Preț: 369.000 EUR, fără TVA

Stare: folosit, CFS GEA Koppens VM 600 HSE este un sistem de formare MLF MultiFormer de 600 mm, conceput pentru a modela produse alimentare în diverse forme și dimensiuni. Mașina poate produce atât produse rotunde, cât și rectangulare, ceea ce o face extrem de versatilă pentru o gamă largă de aplicații în industria de procesare a alimentelor. Această mașină de formare este potrivită pentru diverse sectoare din industria alimentară, inclusiv panificație, procesare de carne, produse alimentare semipreparate, gustări, salate, brânzeturi, legume, fructe, produse din carne procesată, pește, produse vegane și vegetariene, alimente pentru bebeluși și hrană pentru animale de companie. Mașina automată de formare a chiftelelor și burgerilor este dotată cu o buncăr mare de alimentare. Produsul este transferat în matrița de formare prin intermediul a patru șuruburi. Apoi, matrița este deplasată deasupra benzii transportoare, unde un ejector pneumatic împinge produsul format din matriță și pe bandă. Mașina poate fi integrată cu ușurință într-o linie de producție existentă. Mașina de formare MLF este realizată în întregime din oțel inoxidabil, asigurând o funcționare igienică și o curățare ușoară. Hfjdsz Nfawepfx Ac Dsn Caracteristici: Potrivită pentru formarea produselor alimentare în diverse forme și dimensiuni Capabilă să producă produse rotunde și rectangulare Sistem automat de alimentare cu patru șuruburi Sistem pneumatic de ejectare a produsului Buncăr de alimentare cu capacitate mare Viteză de funcționare ajustabilă continuu Integrare ușoară în liniile de producție existente Construcție integrală din oțel inoxidabil Specificații tehnice: Capacitate de producție: până la 50 de cicluri/min Capacitatea buncărului: 320 L Lățime de lucru: 600 mm Grosimea produsului: 6–40 mm Aria utilă a matriței de formare: 570 × 130 mm Controlul vitezei: ajustabil continuu Tensiune: 400 V (3+N, 50 Hz) Putere: 22,18 kW Greutate: 1750 kg Presiunea aerului comprimat: 6 bari Presiunea apei: 1–4 bari Dimensiunile mașinii (L × l × Î): 3250 × 1300 × 2510 mm

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2002, Funcționalitate: complet funcțional, Mașină de formare Koppens MLF 600, an de fabricație 2002. Sistem electronic complet modernizat, cu un nou panou de control și afișaj tactil. Include mai multe matrițe, printre care și matrițe pentru produse precum chiftele etc. Hedpfsz I S Spjx Ac Dofn

Stare: folosit, greutate totală: 3.500 kg, De vânzare: Friteuză Koppens Tip BR 4000/900 Hfedpfxoy N Swmj Ac Den 380V, 29,3A; 64kW; 50Hz; 3 faze; Greutate: 3500 kg Fabricată în Olanda Preț net: 16.000 EUR Preț negociabil Contactați-ne pentru detalii

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1998, Funcționalitate: complet funcțional, KOPPENS BR 4500/600 | Prăjitor continuu cu ulei termic Producător: Koppens Convenience Food Systems Model/Tip: BR 4500/600 Număr de serie: 1219 Hfsdpszutgkefx Ac Den Anul fabricației: 1998 Alimentare: 400 V, 50 Hz, 3 faze, 27 A, 13 kW Lățimea utilă a benzii: 550 mm Înălțimea de încărcare: 925 mm Înălțimea de descărcare: 950 mm Greutatea mașinii: 1250 kg Sistem de încălzire a uleiului: Indirect – serpentină pentru ulei termic Puterea maximă a serpentinei: 180 kW Capacitatea camerei (ulei de prăjit): min. 845 litri (nivel maxim deasupra benzii: 80 mm) Timpul de prăjire: Reglare continuă în intervalul 25 – 250 secunde Viteza benzii: Reglare continuă în intervalul 1,08 – 10,8 m/min Prăjitorul continuu industrial Koppens BR 4500/600 este o soluție extrem de eficientă și fiabilă, dedicată fabricilor profesionale de procesare a cărnii, a păsărilor, a peștelui și a producătorilor de alimente convenționale. Mașina a fost concepută pentru prăjirea continuă, prin imersie, a unei game largi de produse – de la nuggets, burgeri și șnițele pane, până la crochete și batoane de pește. Datorită utilizării unei benzi cu o lățime utilă de 550 mm, dispozitivul oferă o capacitate de procesare foarte mare, menținând în același timp o calitate și o culoare perfect constante ale produsului finit, eliminând problema porțiunilor insuficient prăjite sau arse. Sistemul de încălzire, bazat pe schimbul indirect de căldură printr-o serpentină alimentată cu ulei termic (putere de până la 180 kW), este cea mai dezirabilă soluție din industrie. Spre deosebire de elementele de încălzire electrice, uleiul termic garantează o temperatură foarte stabilă și uniformă pe toată lungimea tăvii de prăjire. Acest lucru protejează uleiul alimentar de supraîncălzirea locală și de degradarea excesivă (oxidare). Sistemul mecanic de ridicare a capacului superior (clopotului) oferă un acces imediat și sigur la zona de lucru, permițând personalului să efectueze inspecții rapide și o curățare eficientă cu spumă.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, înălțime totală: 5.600 mm, lungime totală: 11.200 mm, lățime totală: 5.100 mm, tip de curent de intrare: trifazat, durata garanției: 24 luni, înălțime interioară: 4.970 mm, lungime interioară: 11.000 mm, temperatură: 80 °C, lățime interioară: 5.000 mm, cerință de aer: 52.000 m³/h, tensiune de intrare: 380 V, capacitate de încălzire: 250 kW (339,91 CP), putere: 45 kW (61,18 CP), combustibil: gaz petrolier lichefiat (GPL), frecvență de intrare: 50 Hz, consum de energie: 45 kWh, grosimea izolației: 50 mm, putere nominală: 250 kW (339,91 CP), grosimea max. a tablei din oțel: 2 mm, Dotări: iluminat, * Unitate de tratare a aerului: Unitatea de tratare a aerului este un sistem de recirculare care furnizează cabinei aer proaspăt filtrat și evacuează aerul uzat din timpul procesului de vopsire. Aerul este încălzit la 60 °C, aerul uzat fiind amestecat automat, prin intermediul unui sistem multiclape, cu 10% aer proaspăt, după care aerul este din nou încălzit înainte de a fi reinjectat în cabină. Încălzirea aerului se realizează cu ajutorul unui arzător și al unui schimbător de căldură, ambele fabricate din oțel inoxidabil de înaltă calitate, tip 304, și integrate în unitatea de aer proaspăt. În timpul vopsirii, aerul este filtrat de două ori (prin filtrele frontale și de tavan) înainte de a intra în cabină. Aerul contaminat este de asemenea filtrat de două ori (prin filtrele de admisie și evacuare) înainte de a părăsi unitatea de evacuare. Unitățile de tratare a aerului sunt izolate la fel ca pereții laterali pentru a minimiza pierderile de căldură și sunt prevăzute cu garnituri de cauciuc la capace pentru a preveni vibrațiile și zgomotul. Evacuarea aerului se reglează printr-o clapetă din canalul de evacuare, care contribuie și la controlul presiunii din interiorul cabinei. *PRINCIPII DE FUNCȚIONARE ALE CABINEI: Procesele din cabină sunt controlate printr-un panou de operare care gestionează următorii pași: *PROCESUL DE VOPSIRE: La vopsire, se aspiră 100% aer proaspăt din exterior, trecut prin filtrele frontale, după care ajunge în camera de distribuție la temperatura exterioară. Apoi, aerul este evacuat prin unitatea de aspirare. Filtrele de pardoseală (stop vopsea) rețin particulele de vopsea, iar aerul trece prin ultimele filtre de evacuare înainte de a fi eliberat în exterior. *PROCESUL DE AERISIRE: După vopsire, cabina funcționează încă aproximativ 15 minute pentru a evacua resturile de solvenți și diluanți. În timpul acestui proces, aer proaspăt din exterior circulă în cabină. *PROCESUL DE USCARE: În această fază, 80% din aerul care circulă prin cabină este încălzit la 60°C și distribuit printr-un difuzor în cabină. Deoarece 20% din solvenți se eliberează în timpul uscării, aceștia sunt evacuați împreună cu aerul. În mod normal, lacurile industriale se usucă la 60°C, dar temperatura din cabină se poate regla din panoul de control, dacă este necesar. *PROCESUL DE RĂCIRE: După procesul de uscare de 30 de minute, bobina de încălzire este dezactivată de la panoul de control, clapeta pneumatică se închide, iar sistemul de evacuare pornește din nou. În timpul fazei de răcire de 5 minute, aer proaspăt circulă din exterior în cabină, după care sistemul se oprește automat. ECHIPAMENTE ELECTRICE ȘI ELECTRONICE: Aceste panouri electrice controlează funcțiile și operarea utilajelor și dispozitivelor din cabină. Panoul de comandă este fabricat din tablă galvanizată și profile din oțel, având o structură complet închisă pentru protecția împotriva prafului și umidității. Echipamente și panourile electrice: • Panoul de comandă conține componente esențiale precum întrerupătoare de contact, siguranțe, lămpi semnalizare, termorelee, contacte și elemente de conectare. • Pentru conexiunile de comandă și control dintre panou și motoare sau alte echipamente electrice se folosesc cabluri rezistente la căldură. • Instalația electrică este concepută astfel încât să permită mutarea cabinei, dacă este necesar. • Echipamentele de lucru folosesc 380 V 50 Hz, iar cele de control funcționează la 220 V. Hjdpewzl Hxsfx Ac Dsfn

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, înălțime totală: 3.500 mm, lungime totală: 7.050 mm, lățime totală: 4.100 mm, debit de volum: 36.000 m³/h, temperatură: 80 °C, tensiune de intrare: 380 V, capacitate de încălzire: 250 kW (339,91 CP), Dotări: cabină, iluminat, Cabină de vopsire și uscare Aceasta reprezintă elementul central al întregului proces de vopsire: cabina combinată de vopsire și uscare. (La cerere, este disponibilă și ca variantă separată — cabină de vopsire cu uscător separat). Utilizăm tavane filtrante pe toată suprafața, precum și, opțional, o extracție a aerului prin podea pe toată suprafața cu grilaje rezistente la trafic sau o extracție prin perete, poziționată în funcție de dorința dumneavoastră. Dacă doriți să creșteți și mai mult eficiența instalației, pe lângă recuperarea căldurii și reglarea continuă prin convertizor de frecvență, vă oferim cu plăcere un sistem de comutare pe secțiuni. Acest lucru vă permite, în cazul unui retuș sau al unei încărcări parțiale a instalației (de exemplu, dacă doriți să vopsiți doar elemente suplimentare), să activați doar secțiunea în care se află aceste componente. Astfel, puteți lucra cu un debit de aer redus, fără a face compromisuri în privința calității, economisind energie și, implicit, bani. Nu ezitați să ne contactați — vă prezentăm cu plăcere aceste opțiuni în detaliu. Hfjdpfx Acsxa H Ewj Djn Aveți întrebări sau sugestii? Vă stăm cu drag la dispoziție.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2009, ore de funcționare: 7.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: SL-25T, marunaka sl 25 t , cu banda transportoare + masina de ascutit cutite , pret si alte detalii prin mail Hfodpfxszruhws Ac Dsn

Stare: nou, An de fabricație: 2024, Funcționalitate: complet funcțional, ⚡️ Servicii de top ⚡️ Livrare rapidă ⚡️ Suport excepțional! ✈️ Preț inclusiv transport în Germania – Fără costuri suplimentare de livrare! ✈️ Livrare rapidă: doar 6 săptămâni de la primirea plății! PULVERIZAREA PROFESIONALĂ CU PUDRĂ NU A FOST NICIODATĂ MAI SIMPLĂ! Hodpfx Acowfhu Hs Dofn Doriți să vă dezvoltați afacerea și să pășiți în industria profesională a acoperirilor cu pudră? PEF2.5+ este soluția ideală pentru începători! Acest sistem performant permite acoperirea eficientă, economică și de înaltă calitate a jantelor auto și a pieselor mici – cu minim de efort! ✨OFERTA DE NERATAT – DOAR PÂNĂ LA SFÂRȘITUL LUNII MAI!✨ Profită de această ofertă limitată până nu e prea târziu! CALITATE PONY Luxury Coating – CARE CONVINGE! ✅ Sistem Plug & Play – livrat complet asamblat, gata de utilizare! ✅ 100 % fabricație europeană – Fără produse din China, doar calitate conform celor mai înalte standarde europene! ✅ Modular & extensibil – Opțiuni suplimentare pentru performanță și flexibilitate sporite! ✅ Toate piesele de schimb incluse – Utilizare pe termen lung, fără costuri ascunse! ✳️Păstrați-vă lichiditatea! Oferim diverse modele de finanțare pentru a vă asigura că investiția dumneavoastră are cele mai mari șanse de succes. Contactați-ne acum!✳️ ✨✨Cumpărați direct de la producător și beneficiați de un avantaj de preț și calitate!✨✨ ☘️Eco-friendly☘️⚡️Energie verde⚡️☘️ Cuptor pudră + Cabina de pudrare + Pistol pentru pudrare Pachet complet de start PEF2.5+ ⭐ Cuptor de pudră cu încălzire electrică ✔️Lățime interioară: 1.505 mm ✔️Înălțime: 1.800 mm (din canalul de aer) ✔️Lungime interioară: 2.500 mm ✔️Dimensiunea unității termobloc: 785x1800x2210 mm, Putere de încălzire 30 kW/h, Un ventilator de recirculare 1,5 kW/h – 1 buc., Un ventilator de evacuare 0,54 kW/h. ✔️Ușă dublă cu izolare termică și garnitură din silicon. ✔️Pentru căruciorul de transport piese, șine ghidaj realizate conform dimensiunilor indicate pe plăcile de bază. ✔️Canal de aer special proiectat pentru distribuție omogenă a aerului în cuptorul de polimerizare. ✔️Materiale pentru tablouri electrice: Siemens și Schneider. Acest cuptor de polimerizare nu are sistem PLC. PLC este disponibil opțional. ✔️Temperatura de polimerizare, timpul de polimerizare și funcția elementului de încălzire sunt reglabile. La finalul ciclului, semnal sonor și luminos de la sonerie. ✔️În interiorul cuptorului, există un cărucior de transport produse cu roți din fontă. ⭐ Cabina de pudrare ✔️DIMENSIUNI: 800x1930x2200 mm (inclusiv ventilatorul) ✔️Filtru teflon: 4 buc. ➢ Ventilator de tragere filtru: 4 kW x 1 buc. (6.000 m3/h – 200 mmSS) ✔️Iluminare LED 36W x 1 buc. ✔️Sertar inferior x 1 buc. ✔️Panou de comandă pentru controlul admisiei aerului și a suflării cu presiune ✔️Convertizor de frecvență DELTA ✔️Roti pentru sarcini grele sub cabina de vopsire. ✔️Filtru suplimentar la ieșirea ventilatorului. ⭐ Pistol de pudrare E-Coat+3 Master cu opțiune Multicolor (masă vibratorie) Solicitați acum o ofertă – Faceți-vă afacerea pregătită pentru viitor! ☀️ 2 ANI GARANȚIE ☀️ ☀️Toate utilajele noastre sunt certificate CE, iar cele necesare sunt certificate ATEX.☀️

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2020, ore de funcționare: 1.500 h, Funcționalitate: complet funcțional, Cuptor destinat securizarii sticlelor colorate in masa, ornamentale, serigrafiate, float clar cu emisivitate de peste 0,04. Conform EN 12150:1 – 2000 pentru sticla de 4 mm grosime este garantata o rata de reusita de minim 95% iar pentru sticla de peste 5 mm este garantata o rata de reusita de peste 97%. Structural cuptorul se compune din cinci zone distincte: incarcare, modulul de curbare, incalzire, racire si descarcare. Cand se securizeaza sticla plana fluxul de lucru este de la stanga la dreapta: incarcare – trecere prin modulul de curbare (care functioneaza ca si un conveior plan) – incalzire – racire – descarcare. Cand se curbeaza sticla avem urmatorul flux: incarcare – trecere prin modulul de curbare – incalzire – inapoi in modulul de curbare (unde sticla este deplasata transversal pe lungimea cuptorului stangadreapta in timp ce partea superioara si cea inferioara a modulului se aseaza treptat pe curba ce trebuie realizata) – incarcare (in cazul sticlelor curbate evacuarea se face tot pe la intrare). Hedpfxoz Ru Iyo Ac Dofn Conveiorul de intrare este echipat cu blat de role cu ridicare/coboarare pneumatica si cu role ajutatoare pentru incarcare-descarcare pe catre trei laturi. Structura secțiunii de încălzire este de tip cutie cu dublu strat acoperit cu material termoizolant (performanță de izolare perfectă, consum redus de energie și răcire naturală este de 15 ℃ / h). În interiorul zonei de incalzire există un sistem transportor cu role rezistente la temperaturi ridicate din ceramica, marca Vesuvius (diametrul 48 * Ø85mm, spațiere 120mm). Elementele de încălzire (rezistentele) sunt instalate pe partea superioara si inferioara al acestei zone. Rezistentele sunt amplasate in matrice cu senzori de temperatură, încălzire auto & pauză pentru a economisi energie. Partea superioară are 25 de elemente de încălzire și partea inferioară asemenea. Fiecare rezistenta are o buclă de control independent. Conveiorul de iesire Conveiorul de iesire este echipat cu blat de role cu ridicare/coboarare pneumatica si cu role ajutatoare pentru incarcare-descarcare pe catre trei laturi.

Stare: folosit, Funcționalitate: neverificat, greutate totală: 210 kg, frecvență de intrare: 50 Hz, De vânzare Cot cu plasă 90 de grade Koppens Tip RT90-8 1000T; 380V; 50Hz; 0,059A; 210kg Nr. utilajului: RT90-8/1000R-258 Hjdpfeyuqu Hjx Ac Dofn Țările de Jos; Tetra Laval food Koppens Preț net: 1200 Euro, negociabil

Stare: gata de utilizare (folosit), Panieră uscată Verificată în atelier, funcționează Bandă de 60 cm Dimensiuni mașină aprox. 300x105x200 cm Hodpoykkmnefx Ac Dofn Vânzare fără garanție, fără retur

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Schomaker STWC-600 | Mașină automată de panare uscată Producător: Schomaker Tip / Model: STWC-600 Număr de serie: 280515 Lățime bandă transportoare din plasă: 600 mm Material bandă: Oțel inoxidabil Dimensiuni exterioare: 2900 × 900 × 1930 mm Echipată cu buncăr superior integrat pentru panadă (de exemplu, pesmet, făină sau condimente fine). STWC-600 este o mașină profesională, industrială pentru panare uscată, destinată acoperirii automate și continue a produselor alimentare cu panadă uscată. Este un element cheie în liniile de producție pentru "convenience food" (semipreparate), lucrând în mod direct cu formatoare și mașini de panare lichidă (aplicare de aluat sau glazură). Soluție ideală pentru producția de nuggets, șnițele, batoane de pește, aripioare de pui, precum și produse vegetale sau gustări formate. Lățimea de lucru de 600 mm a benzii din plasă permite o mare capacitate și sincronizare ușoară cu tuneluri de prăjire sau congelare de mare randament. Caracteristici principale și principiu de funcționare: - Sistem de acoperire completă (360°): Dispozitivul aplică panada uniform pe toate fețele produsului. Partea inferioară este acoperită prin transport pe “patul de panare” al benzii, iar secțiunile superioare și laterale sunt acoperite uniform prin cădere de panadă din sistemul integrat de perdele de pulbere. - Sistem de recirculare și economie de panadă: Mașina dispune de sistem intern de transport (cum ar fi elevator cu șnec sau vertical), care colectează surplusul de panadă neutilizată din jgheabul inferior și îl transportă înapoi în buncărul superior, funcționând într-un circuit închis. Hfedpfx Acjy Ub S Rj Don - Sistem pentru îndepărtarea excesului de panadă: Echiparea cu suflu de aer reglabil sau sistem de vibrații permite îndepărtarea eficientă a surplusului de pesmet sau făină de pe produs înainte de prăjire, prevenind arderea uleiului și îmbunătățind aspectul final al produsului.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, înălțime totală: 4.000 mm, lungime totală: 7.000 mm, lățime totală: 3.000 mm, durata garanției: 24 luni, temperatură: 80 °C, cerință de aer: 36.000 m³/h, tensiune de intrare: 380 V, capacitate de încălzire: 345 kW (469,07 CP), putere: 40 kW (54,38 CP), combustibil: gaz petrolier lichefiat (GPL), consum de energie: 40 kWh, material de izolație: Mineralwolle, grosimea izolației: 50 mm, putere nominală: 345 kW (469,07 CP), Dotări: iluminat, STANDARDE PRINCIPALE Cabinele noastre de vopsire sunt proiectate pentru a îndeplini toate cerințele necesare aplicării vopselei, inclusiv filtrarea aerului, extracție, iluminare și un mediu controlat. Procesele din cabină sunt gestionate prin intermediul unui sistem PLC, asigurând menținerea constantă a valorilor dorite. PRINCIPII DE FUNCȚIONARE ALE CABINEI Procesele din cabină sunt controlate printr-un panou de comandă, care gestionează următoarele etape: PROCESUL DE VOPSIRE În timpul vopsirii, 100% aer proaspăt este aspirat din exterior, trecut prin filtre frontale și introdus la temperatura exterioară în camera de distribuție. Ulterior, aerul este evacuat prin unitatea de extracție. Filtrele de bază (filtre pentru reținerea particulelor de vopsea) captează particulele de vopsea, iar aerul trece prin ultimele filtre de evacuare înainte de a fi eliberat în atmosferă. Hsdpfx Acswzmcbj Dsfn PROCESUL DE EVAPORARE După vopsire, cabina continuă să funcționeze aproximativ 15 minute pentru a elimina solventul rezidual și diluantul. În timpul acestui proces, aer proaspăt din exterior circulă în cabină. PROCESUL DE USCARE În această fază, 80% din aerul care circulă prin cabină este încălzit la 60°C și dirijat prin distribuitor în cabină. Deoarece 20% din solvenți sunt eliminați în timpul uscării, aceștia sunt evacuați odată cu aerul. Vopselele industriale sunt de obicei uscate la 60°C, însă temperatura cabinei poate fi ajustată prin panoul de comandă, dacă este necesar. PROCESUL DE RĂCIRE După procesul de uscare de 30 de minute, bobina este dezactivată de la panoul de comandă, clapeta pneumatică se închide și instalația de evacuare repornește. Timp de 5 minute, în timpul fazei de răcire, aer proaspăt circulă în cabină, după care sistemul se oprește automat. ECHIPAMENT ELECTRIC ȘI ELECTRONIC Aceste panouri de comandă controlează funcțiile și operațiunile utilajelor și echipamentelor incluse în cabină. Panoul de comandă este fabricat din tablă galvanizată și profile din oțel, fiind complet închis pentru a proteja împotriva prafului și umezelii. Dispozitive și panouri electrice: • Panoul de comandă conține componente esențiale precum contacte, siguranțe, lămpi semnalizatoare, relee termice, contactori și elemente de conectare. • Cabluri rezistente la căldură sunt utilizate pentru conexiunile de comandă și control între panoul de comandă și motoare sau alte echipamente electrice. • Instalațiile electrice sunt proiectate astfel încât să permită relocarea cabinei, dacă este necesar. • Echipamentele de funcționare folosesc 380 V 50 Hz, în timp ce dispozitivele de control folosesc 220 V. • Timpul de funcționare al cabinei poate fi monitorizat pe panoul electronic, facilitând urmărirea mentenanței. • Valorile de temperatură și timp pentru evaporarea vopselei, uscarea intermediară și uscarea finală pot fi setate cu ușurință la valorile necesare pe afișajul digital al panoului electronic. • Utilizatorii pot monitoriza și ajusta timpul de uscare folosind termostatul de încălzire și releul temporizator.

Stare: aproape ca nou (folosit), Mașină de format Tip: VM 400 HD Lățime placă de formare – 400 mm Lățime bandă de evacuare – 400 mm Volum buncăr de alimentare – 70 litri Hfjdpfx Asumlfiec Den Productivitate aprox. 30 cicluri pe minut Deplasare hidraulică a sculei de format Dimensiuni mașină în cm: Lățime: 80,0 Lungime: 225,0 Înălțime: 215,0 Putere instalată: 7,8 kW Tensiune: 380 V, 50Hz Greutate: 550 kg

Stare: folosit, Producător: Koppens Hsdpfoz Atrcox Ac Djfn Model: BR4500/600 Stare: Folosit Număr de serie: 939 Număr de inventar: 1930B Lățimea benzii: 600 Lungimea benzii: 4500 mm Încălzire: ulei termic, 214 kW Putere: 3 x 380V, 50 Hz, 10 kW Dimensiuni: 7400 x 1900 x 3150 mm Greutate: 2750 kg Bandă superioară, sistem de eliminare a sedimentelor, pompă de recirculare, trolii electrice, sistem de control al nivelului uleiului Pregătit pentru stingător cu CO2

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2001, Funcționalitate: complet funcțional, GEA KOPPENS PRF 600 PerFormer | Mașină de format plăci pentru burgeri, nuggets și produse de fast-food Producător: GEA Koppens / Convenience Food Systems (CFS) Model / Tip: PRF 600 PerFormer Număr de serie: 712 Anul fabricației: 2001 Alimentare: 400 V | 50 Hz | 3 faze | 60 A Putere: 30 kW Hsdpozkv Nmefx Ac Dofn Lățimea de lucru a benzii: 600 mm Greutatea dispozitivului: 2850 kg GEA Koppens PRF 600 PerFormer este o mașină de format plăci industrială, cu performanțe ridicate, proiectată pentru a funcționa în linii tehnologice automatizate din industria cărnii, a peștelui, a produselor de fast-food și vegetariene. Acest dispozitiv reprezintă un standard în industrie, fiind dedicat formării precise a unei game largi de produse, cum ar fi burgeri, nuggets, chiftele, bețișoare de pește sau șnițele. Datorită sistemului avansat de distribuție a materiei prime, mașina de format garantează o repetabilitate ideală a gramajului și menținerea structurii fibrelor masei procesate. Inima mașinii este un mecanism de formatare pe plăci, testat și eficient, cu o lățime de lucru de 600 mm, care funcționează în tandem cu o buncăr de încărcare de capacitate mare, permițând obținerea celor mai înalte performanțe de producție necesare în unitățile de procesare industriale. Funcționarea mașinii de format PerFormer se caracterizează prin pierderi minime de materie primă și un grad uniform de compactare a produsului finit, ceea ce se traduce direct într-o optimizare a costurilor de producție.