Linie De Asamblare Automată (Smt), Linie De Montare A Componentelor cumpărați folosit (113.733)

Stare: folosit, Linia este compusă dintr-un automat de asamblare Juki KE-2070, un automat de asamblare Juki KE-2080, un cuptor de reflow Juki RS-800 și un sistem de răcire (chiller). 1) Automat de asamblare Juki KE-2070, înălțimea maximă admisă a componentelor: SC: 6 mm, NC: 12 mm, dimensiunile plăcilor de circuit imprimat: Mediu: 330x250 mm, Mare: 410x360 mm, Foarte mare: 510x460 mm, direcția de transport: dreapta sau stânga, înălțimea de transport: 900 mm +/- 20 mm, 950 mm +/- 20 mm, 2) Automat de asamblare Juki KE-2080, înălțimea maximă admisă a componentelor: NC: 12 mm, HC: 20 mm, EC: 25 mm, dimensiunile plăcilor de circuit imprimat: Mediu: 330x250 mm, Mare: 410x360 mm, Foarte mare: 510x460 mm, direcția de transport: dreapta sau stânga, înălțimea de transport: 900 mm +/- 20 mm, 950 mm +/- 20 mm, 3) Cuptor de reflow cu 8 zone Juki RS-800, numărul de zone de încălzire: sus 8, jos 8, lungimea zonelor de încălzire: 3121 mm, numărul de zone de răcire: sus 2, lungimea zonelor de răcire: 800 mm, volumul de evacuare: 10 m³/min x 2 racorduri de evacuare, timpul de încălzire: aprox. 25 min, intervalul de reglare a temperaturii: de la temperatura camerei până la 300°C, controlul temperaturii: control PID în circuit închis + SSR, lățimea plăcilor de circuit imprimat (PCB): 50-450 mm, înălțimea de transport: 950 mm +/- 20 mm, viteza de transport: 300-2000 mm/min, lubrifierea lanțului: lubrifiere automată, metoda de răcire: răcire cu aer forțat, puterea de conectare: 64 kW, consumul de energie la pornire: aprox. 35 kW, consumul de energie în funcționare normală: aprox. 8,5 kW, lungime: 5314 mm, lățime: 1417 mm, înălțime: 1524 mm, greutate: 2,25 t, 4) Sistem de răcire (chiller). Este posibilă o inspecție la fața locului. Lrsdpozwfrdofx Ag Djr

Stare: folosit, Linia este compusă dintr-un automat de plasare Juki KE-3020L, un automat de plasare Juki FX-3, un cuptor de reflow Kurtz Ersa HOTFLOW 2/12 și o imprimantă de șabloane Kurtz Ersa. 1) Automat de plasare Juki KE-3020L, 2) Automat de plasare Juki FX-3, viteza de plasare – optim: 0,049 s/cip (74.000 CPH), viteza de plasare – IPC9850: 60.000 CPH, dimensiunea componentelor: până la 33,5 mm (sau lungimea diagonală până la 47 mm), precizia plasării: +/-0,05 mm (Cpk ≥ 1), număr maxim de intrări pentru alimentatoare: 120 pentru alimentatoare cu bandă de 8 mm, dimensiune maximă a plăcii de circuit imprimat: 50-410x50-360 mm, lungime: 1650 mm, lățime: 2650 mm, înălțime: 1530 mm, greutate: 3,28 t. 3) Cuptor de reflow Kurtz Ersa HOTFLOW 2/12, lățime de lucru a sistemului de transport: 50-500 mm, lățime de lucru cu suport central pentru plăcile de circuit imprimat: 60-500 mm, spațiu liber pentru plăcile de circuit imprimat: +35/-20 mm, viteza de transport: 20-200 cm/min, înălțimea sistemului de transport deasupra solului: 820-950 mm, transportor cu pini și lanț: spațiu liber de 5 mm pe margine, zonă de răcire: răcire cu apă, 2 module de răcire superioare, mediu de răcire: apă/aer, temperatură ambientală: 10-35°C, lungimea procesului: 2450 mm, zonă de încălzire: 1650 mm, zonă de răcire: 800 mm, zonă de intrare: 700 mm, zonă de ieșire: 700 mm, lățimea camerei de proces: 700 mm, lungime: 3890 mm, lățime: 1390 mm, înălțime: 1370-1500 mm, greutate: 1,4 t. 4) Imprimantă de șabloane Kurtz Ersa. O inspecție la fața locului este posibilă. Lodpfxezwfrwe Ag Derr

An de fabricație: 2020, ore de funcționare: 10 h, stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Linie automată pentru spălare, umplere, pasteurizare, uscare și ambalare a sticlelor de suc din sticlă, compusă din următoarele module: 1. DEPALETIZATOR SEMIAUTOMAT (model: Depal 512 – mini) pentru despachetarea sticlelor de pe paleți; este necesar un operator pentru introducerea paletului în utilaj și îndepărtarea cartonului intercalat între straturile de sticle. 2. MAȘINĂ UNIVERSALĂ DE SPĂLAT STICLE (model: IND-Wash 56 S2) pentru dezinfectarea cu abur și clătirea cu apă fierbinte a sticlelor înainte de umplere. Lrjdpfx Agezdr Ils Der 3. MAȘINĂ ROTATIVĂ DE UMPLERE (model: IND-Dose 46 PO-12) pentru umplerea sticlelor cilindrice din sticlă cu produs fierbinte. 4. MAȘINĂ DE ÎNCHIDERE CU CAPACE TWIST-OFF (model: IND-Close 12E) pentru închiderea în vid a sticlelor umplute, folosind un sistem de inducere a vidului prin injecție de abur. 5. TUNEL DE PASTEURIZARE ȘI RĂCIRE (model: PT 42-9) pentru pasteurizarea continuă suplimentară a produsului. 6. MAȘINĂ DE TESTARE A VIDULUI (model: IND-Test 61) pentru selecția și eliminarea sticlelor închise necorespunzător. 7. MAȘINĂ DE USCARE (model: IND-Blow 86) pentru îndepărtarea umidității reziduale de pe suprafața sticlei înainte de etichetare. 8. MAȘINĂ LINEARĂ DE ETICHETAT PENTRU ETICHETE AUTOADEZIVE (model: IND-Lab 32B) pentru aplicarea de etichete autocolante pe partea superioară (peste capac) și laterală a sticlelor cilindrice. 9. MAȘINĂ AUTOMATĂ DE GRUPARE ȘI ÎNFOLIERE ÎN FOLIE SHRINK CU TAVĂ (model: IND-pack 29 T) pentru ambalarea sticlelor pe tăvi de carton în diferite configurații, în funcție de dimensiunile sticlelor. 10. SET DE BENZI TRANSPORTOARE CU LANȚ PLAT (model: IND-Trans 71) pentru interconectarea modulelor liniei (benzi transportoare între secțiunile de spălare, umplere și închidere, prevăzute cu capace superioare).

An de fabricație: 2024, ore de funcționare: 1.452 h, stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, 1. GAMĂ DE PRODUSE (TIPURI DE PROFILE) Linia este echipată cu unelte și role pentru producerea tuturor profilelor standard de perete și tavan: • Profile de perete: CW50, CW75, CW100 și UW50, UW75, UW100 • Profile de tavan: CD60 și UD28 2. SPECIFICAȚII TEHNICE ȘI PERFORMANȚĂ Unitatea de producție (Linie de profilare la rece): • Viteză de producție: *Până la 60 metri/minut (fără perforare) o Până la 30 metri/minut (cu realizarea a două găuri în profil) • Material de intrare și grosime: tablă de oțel galvanizat DX51D+Z (grosime între 0,50 mm și 0,70 mm) • Lățimea benzii (lățime coil): maxim 205 mm • Consum și racord de energie: putere totală 14 kW (consum real aprox. 7 kWh), cablu de alimentare 5x10 • Necesitate aer comprimat: 8 Bar (consum în funcționare doar 2 l/min, capacitatea unității 100 l/min) • Amprenta la sol a unității de producție (layout): 15 m (lungime) x 3 m (lățime) x 3 m (înălțime) Unitatea automată de ambalare și paletizare (Profile Packing System): • Viteză de ambalare: 2,5 pachete/minut • Lungimea profilelor finale de la 2000 mm la 6000 mm • Consum energetic al sistemului de ambalare: putere totală 30 kW (consum real aprox. 12 kWh), conexiune trifazată 380 V Ljdpfxezd Efqj Ag Derr • Aer comprimat pentru ambalare: 8 Bar (consum 7 l/min) 3. REVIZUIRE DETALIATĂ A COMPONENTELOR LINIEI 1. Derulator (De-Coiler) • Lățimea maximă a coil-ului: 205 mm, diametrul exterior al coil-ului până la 1200 mm • Capacitate de încărcare: până la 2500 kg • Sistem nemotorizat cu gard din sârmă integrat pentru siguranță. 2. Mașină de profilat (Rollforming Machine) • Tip clasic convențional cu schimbare de role (14–15 posturi de profilare) • Diametru arbore: 40 mm | Lățime maximă între suporturi: 197 mm • Arbori din oțel călit și rectificat, sprijiniți la ambele capete. Arborii superiori sunt ajustabili în funcție de grosimea tablei, cu scală Vernier de precizie. • Role din oțel aliat de calitate superioară S 4140, prelucrate precis și tratate termic la o duritate de 55–57 HRC pentru o durată de viață extrem de lungă. 3. Unitate de perforare și tăiere (Flying Shear Cutting & Punching Unit) • Foarfecă zburătoare (flying shear), montată pe cărucioare și șine pentru mișcare translativă, acționată de servomotor și reductor. • Cuțite/lame din oțel aliat pentru lucru la rece, călite la 60–62 HRC (tăiere extrem de curată și precisă, fără deformări). • Protejat cu gard de siguranță. 4. Sistem automat de stivuire, legare și paletizare (GHT-SIC-V3) • Legare automată a profilelor: Sistemul de transfer cu benzi grupează profilele pentru stivuire. Notă: Profilele mai mici (ex. UD28), care nu sunt adecvate pentru stivuire automată, pot fi așezate manual pe masa de lucru a operatorului. • Mașină automată de legat cu bandă: Motoare brushless de mare viteză, viteză de până la 65 legături/minut, control electronic al forței de tensionare (1–35 kg) și controlul temperaturii de sudare a benzii (cu lățimi de 5, 6 sau 9 mm). • Paletizator automat electronic cu furci (Mod. 50kg): Sistem complet electronic de control al mișcărilor pe toate axele, acționat electric cu frâne și invertoare de frecvență, pentru accelerări și decelerări foarte lente, manipulare delicată a pachetelor, prevenind deteriorarea materialului. 5. Sistem avansat de control CNC/PLC • Componente integrate de la mărci recunoscute la nivel mondial. • Controler Industry 4.0 (PLC IND 4.0) cu introducere ușoară a parametrilor (lungimea produselor, cantități) din panoul central. • Reglare infinită a vitezei de producție și si

An de fabricație: 2021, stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Linie de asamblare și testare motoare pentru autovehicule electrice (2021) Proiectată pentru producția de motoare EV cu puteri cuprinse între 180 și 300 kW Include operațiuni manuale, semi-automatizate și complet automatizate Timp de ciclu: 86 sec Stații și echipamente Încărcare componente - Robot KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Alimentare material - Încălzire carcasă interioară cu bobină de inducție până la 240 °C - Presare stator în carcasă - Presă TOX 1T - Keyence CA-DQP25X - Tunel de răcire - Răcire până la 24 °C - Timp de ciclu: 600 s Asamblare X-ring și D-ring în carcasă interioară - Introducere garnituri X-ring și D-ring în carcasă - Scule circulare dedicate pentru asamblare disponibile Pre-asamblare carcasă exterioară - Înșurubare flanșă în carcasă cu șurubelniță Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Asamblare automată a carcasei interioare și exterioare Asamblare carcasă exterioară - Presă TOX EQK 030 de 3T - 2x scanere Cognex - 2x camere Keyence V3 - 3x sisteme cameră VS Magnetizare și măsurare rotor - Magnetizare magneți - Magnetizator MagSys MC3K82 (2020) - Dispozitiv magnetizare MFFer8/160/250 Pre-asamblare scut A și inserare rotor - Presare rulment rotor și resolver - Presă TOX 3T Asamblare scut A în carcasă exterioară - Presă TOX EQK 1T - Înșurubare scut A în carcasă exterioară cu șurubelniță pneumatică (5 Nm) Fixare componente montate - Fixare cu șurubelniță Rexroth 4GE59 - Sistem manipulator Handyflex 400 Conectare interconector - Montare manuală a interconectorului și tubului izolant Introducere inel de presiune, capac de răcire și ansamblu de aerisire - Presă TOX EQK 030 de 3T Montare capac de răcire al rotorului - Înșurubare la 4 Nm Buclă testare electrică end-of-line (EOL) - 5x testere Deutronic, inclusiv: - Testere de înaltă tensiune ETL ATS 400 - Testere rezistență HIOKI RM3545 - Analizoare EOL Reilhofer Stație de deconectare interconector - Deconectare interconector - Inserare 2 șuruburi și strângere cu șurubelniță Rexroth (13 Nm) - Sistem manipulator Handyflex 300 Lredpfxozhub Aj Ag Der - Control șaibă - Rotație motor Test de etanșeitate - 2x stații testare etanșeitate cu testere Innomatec LTC-902 - Teste de etanșeitate la vacuum și suprapresiune - Cantitate testată: aprox. 50.000 buc/statie Rotație, marcare laser, ștanțare, gravare și inspecție - Mașină de ștanțat ADT - Laser Arex 450 - Sistem cameră Keyence CA-H - Cititor Datalogic CBX 100 - Cantitate testată: aprox. 130.000 buc Protecție la transport - Montare protecții/ capace galbene și dopuri pentru transport - Inserare manuală capace și asigurare găuri Ambalare și inspecție finală - Manipulator Dalmec (2022)

Stare: folosit, Echipamente pentru manipularea PCB de la E-Flex SMT microsystems WHM-106SD3TM-Al (2022) preț: 6 878 € WHM-330SD0TXL-AIR(UXL)C (2023) preț: 5 367 € WHM-201SDNTM-I (2022) preț: 3 832 € WHM-201SDNTM-I (2022) preț: 3 832 € WHM-200SD3TM-I (2022) preț: 3 338 € Lrsdpfxox Tzn Ao Ag Djr WHM-201SDNTM-I (2022) preț: 2 899 € WHM-201SDNTXL-IA(SD2) (2023) preț: 5 739 € WHM-200SD3TM-IA (2022) preț: 3 439 € WHM-200SD3TM-l (2022) preț: 3 738 €

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2016, Funcționalitate: complet funcțional, înălțime piesă de prelucrat (max.): 60 mm, diametrul rolei: 830 mm, Demontarea este programată pentru săptămâna 35. Până atunci, cumpărătorul poate vizita instalația în timpul funcționării, în Lituania. Linie automată de aplicare a canturilor, cu următoarele mașini: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (anul de fabricație 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (anul de fabricație 2016) Masă de alimentare HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (anul de fabricație 2013) Sistem de transfer – transportor transversal HOMAG POWER TWL410/25/LQ (anul de fabricație 2016) DETALII TEHNICE Mașini de aplicat canturi HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ și PROFI KAL370/8/A3/WZ Lățimea piesei de prelucrat, fără cant, la o grosime de 12–22 mm: min. 60 mm (în funcție de lungimea piesei de prelucrat) Lățimea piesei de prelucrat, fără cant, la o grosime de 23–60 mm: min. 100 mm (în funcție de lungimea piesei de prelucrat) Depășirea piesei de prelucrat: 30 mm Grosimea piesei de prelucrat: 12–60 mm Înălțimea cantului: max. grosimea piesei de prelucrat + 4 mm Materialul cantului, pe rolă: 0,3–3 mm Înălțimea materialului cantului (PVC): max. 135 mm Înălțimea materialului cantului (furnir): max. 100 mm Diametrul rolei: max. 830 mm Lodpfx Agjztazfj Dorr Masă de alimentare HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Diametrul rolei: 54 mm Distanța dintre role: aprox. 60 mm Lungimea plăcii: 240–2.500 mm Lățimea plăcii: 120–3.000 mm Sistem de transfer – transportor transversal HOMAG POWER TWL410/25/LQ Diametrul rolei: 64 mm Distanța dintre role: 110 mm Lungimea plăcii: 240–2.500 mm Lățimea plăcii: min. 240 mm Grosimea plăcii: 8–60 mm Greutatea plăcii: max. 80 kg ECHIPAMENTE Unitate de tăiere și îmbinare cu spațiu liber, pe ambele mașini de aplicat canturi Unitate de lipire A3, pe ambele mașini de aplicat canturi Unități de prelucrare cu spațiu liber, pe ambele mașini de aplicat canturi Unitate de finisare FA11 pe HOMAG PROFI KAL330 Unitate de finisare FA21 pe HOMAG PROFI KAL370 Partea fixă a ghidajului, în partea stângă, pe masa de alimentare Role de transport pe masa de alimentare Bandă transportoare laterală pe masa de alimentare Dispozitiv de protecție transversală, controlat electro-pneumatic, pe masa de alimentare Dispozitiv de protecție la intrare, reglabil manual, prin intermediul unui contor Set pentru piese mici Masă cu pernă de aer integrată Partea fixă a ghidajului, în partea stângă, la intrarea și ieșirea sistemului de transfer – transportor transversal Bandă de role la intrare, cu bandă transportoare și transport transversal Bandă transportoare transversală, controlată, la intrare Bandă de role la ieșire Bandă transportoare transversală, controlată, la ieșire Dispozitiv de protecție a ghidajului, controlat electro-pneumatic Bandă transportoare laterală Depășire a plăcii, reglabilă manual.

An de fabricație: 2006, stare: folosit, Linie completă automată pentru umplerea și ambalarea uleiului alimentar în sticle PET – 8.000 de sticle/oră Linie completă, complet automată, pentru producția și ambalarea uleiului alimentar în sticle PET de 1,0 L, cu o capacitate de producție de aproximativ 8.000 de sticle pe oră. Prețul cerut este de 520.000 EUR, net, franco fabrică, Shtip, Macedonia de Nord. Prețul este negociabil și suntem deschiși să analizăm oferte rezonabile. Linia acoperă întregul proces de producție și ambalare, de la preformele PET până la produsele finite, automat paletizate. Linia completă include: SIAPI EAS 50.100/8 – mașină de suflare prin extrudare pentru sticle PET, 8 cavități Sistem de transport pneumatic al sticlelor AVE Industries RVM 30/8 – unitate monobloc pentru umplere și închidere, 30 de stații de umplere și 8 stații de închidere Sistem de injecție cu azot Sistem de transport al sticlelor AVE Industries 8T H/M E1 – mașină automată de etichetare AVE Industries CP3-20 – mașină automată de termo-contracție/ambalare, cu tunel de încălzire Sisteme de transport AVE Industries PABR-80 – sistem automat de paletizare Specificații principale: Aplicație: Ulei alimentar Materialul sticlei: PET Dimensiunea sticlei: 1,0 L Capacitatea de producție a liniei: aprox. 8.000 de sticle/oră Anul de fabricație al echipamentului principal: 2006 Linie completă, complet automată, pentru producție și ambalare Echipamentul este oferit ca o linie completă, integrată, pentru suflarea sticlelor PET, umplerea cu ulei alimentar, închidere, etichetare, termo-contracție și paletizare automată. În prezent, linia completă este instalată, funcțională și în stare perfectă de utilizare. Clienții potențiali pot inspecta linia și o pot vedea în funcțiune, în condiții reale de producție, după o programare prealabilă. Linia este situată în Shtip, Macedonia de Nord. Lrjdpfx Aozmd Uieg Dsr Documentație tehnică suplimentară, fotografii și clipuri video cu echipamentul sunt disponibile la cerere. Linia completă este oferită spre vânzare ca o singură unitate.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2024, ore de funcționare: 2 h, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 3.320 kg, Vă prezentăm aici cele două componente ale liniei noastre: sistem de distribuție pentru stive de paleți EPAL 1, cu dimensiunile 800x1200 mm, pentru stive de paleți suprapuse sau intercalate, cu bandă transportoare și mașină pentru rotirea paleților EPAL1, 800x1200 mm, tip OPZL 800. Acestea sunt perfect funcționale, dar nu le-am folosit. Sunt disponibile pentru vânzare primele 3/4 din linia de sortare. Componenta 1: Destivare – stiva este încărcată și înclinată. Paleții se deplasează individual pe banda transportoare. Componenta 2: Paleții care au fost rotiți din cauza îmbinării sunt rotiți înapoi printr-o detecție automată. Componenta 3: Paleții trec printr-un sistem rotativ, unde, în funcție de necesitatea de reparație sau de eliminare, un palet poate fi introdus sau scos. Componenta 4: Prin intermediul unei alte benzi transportoare, paleții sunt stivuiți. Am prefera să păstrăm sistemul de stivuire, dar, dacă este absolut necesar, putem ajunge la un acord. Pentru orice întrebări, nu ezitați să ne contactați. Linia a fost comandată nouă, livrată și testată în iulie 2025, dar, din păcate, nu a fost utilizată pentru proiectele actuale și nici nu este planificată pentru moment. Ljdpfx Aozvn Thsg Dorr Pentru orice întrebări, nu ezitați să ne contactați. Vă putem trimite cu plăcere toate documentele.

Stare: folosit, Linie automată de sudură a plaselor TE 30 S, fabricată de EUROLLS Model: TE 30 S Lredpfx Agsvtqace Der Înălțime maximă de stivuire: 500 mm Diametrul sârmei: - Linia superioară (ds - netedă sau ghimpată): 4 - 12 mm - Linia inferioară (di - netedă sau ghimpată): 4 - 12 mm - Sârmă diagonală (dg - netedă sau ghimpată): 3 - 8 mm Pas diagonal (P): 200 mm Pas traversă: 400 mm Viteză maximă cu sârmă trasă la cald și la rece: max. 30 m/min Greutate maximă a bobinei la alimentare: 3.000 kg

An de fabricație: 2021, stare: folosit, Linie de asamblare stator pentru mașini electrice (2021) Proiectată pentru producerea de statori cu o înălțime între 100–210 mm și un diametru de 160 mm Include operațiuni manuale, semi-automate și complet automate Timp de ciclu: 86 s Stații și echipamente Subansamblu placă de capăt (lipire) Lipirea plăcii de capăt cu Loctite pe pachetul de table și marcare cu laser Mașină de asamblare semi-automată Grob (2021) Laser Keyence Pregătire stivă stator Pregătirea stivei de stator (încărcare) și măsurarea înălțimii 7 stive de table metalice cu înălțimea de 25 mm încărcate pe o masă rotativă Introducere izolator fante Introducere izolator de hârtie în formă de „U” Mașină de asamblare automată Grob (2021) Inserarea a 48 de izolatoare de hârtie în formă de „U” 3x Stații bobinare 3 stații pentru bobinarea sârmei de cupru, alimentare de pe butoaie Mașini de asamblare automate Grob (2021) Număr maxim de fire: 15 Asamblare și tăiere tub de izolație 6 stații manuale pentru asamblarea tubului de izolație 1 stație de tăiere conectată prin conveior 2x Preformare sârmă 2 stații automate pentru preformarea sârmei Presa Kistler de 2T Asamblare separator de fază 6 stații manuale pentru asamblarea separatorului de fază între stațiile de asamblare a bobinei, conectate prin conveior 1 stație rotativă pentru rotirea suportului statorului 8x Pregătire sertizare la cald stator 8 stații manuale pentru pregătirea sertizării la cald a statorului 2x Sertizare conector la cald 2 mașini de sudură electrică cu măsurare forță și curent Mașini de sudură Lingl PZ5 (2021) 10x Pregătire formare finală 10 stații manuale pentru pregătirea formării finale a statorului Formare finală sârmă Modelarea sârmei cu presa Kistler de 2T 2x Decupare stator (Lancing) 2 mașini automate Grob pentru decupare stator (2021) Decupare pentru statori cu înălțimea de 140 mm și 210 mm Stație tăiere separator fază Mașină semi-automată Teknomatik pentru ridicare și pre-tăiere stator Deformare pachete stator și sudură laser Deformare automată, sudură laser și marcare cu laser Robot KUKA KR 250 R2700-2/FLR (2021) Laser sudură TRUMPF TruDisk 4002 (2021) Măsurare electrică End-of-Line (EOL) Stații semi-automate pentru testare la tensiune înaltă și joasă Sistem automat de testare ETL ATS 400 Tester rezistență ZAW (2023) Aplicare tub termocontractabil Stații semi-automate Prospertech pentru aplicarea tubului termocontractabil pe fire Impregnare stator cu rășină Proces automatizat de aplicare și încălzire rășină Tecnofirma Include: Lrsdpfxjzc N Axs Ag Dor 1x zonă de încălzire prin inducție 1x zonă de preîncălzire 5x zone de impregnare 2x zone cu lampă infraroșu 1x zonă de gelificare 1x zonă de polimerizare Sistem integrat de stingere incendiu Minimax Robot KUKA KR 150 R2700-2/FLR (2021)

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Mașina de profilat pentru tablă tip "panou dublu fațadă" SPM-2 Mașina de profilat pentru panouri metalice de fațadă "panou dublu fațadă" SPM-2 este un produs de ultimă generație proiectat de compania noastră pentru formarea panourilor metalice de fațadă și pereți, cu configurarea necesară. Aceste panouri duble de fațadă sunt extrem de populare în industria construcțiilor pentru placarea clădirilor rezidențiale și a structurilor industriale, precum și pentru realizarea gardurilor cu diverse configurații, foișoarelor, elementelor de acoperiș etc. Linia de producție SPM-2 pentru siding metalic este complet automată și include partea de profilare a mașinii, sistemul de automatizare, precum și foarfece de ghilotină la ieșirea mașinii. Linia poate fi dotată suplimentar cu un decoiler manual sau automat pentru rulouri de tablă, în funcție de cerințele clientului. În varianta standard, mașina de profilat pentru panouri de fațadă duble SPM-2 produce un profil plat, însă cu echipamente suplimentare se pot realiza panouri cu profil microwav sau întărituri (ribbing). Pentru a începe profilarea, este necesară montarea unei role de tablă pe decoiler, apoi introducerea capătului benzii în primii cilindri de profilare și avansarea treptată a acesteia, ajustându-se la nevoie. Când banda metalică ajunge la dispozitivul de tăiere al mașinii, aceasta se introduce între cuțitele de tăiere și se efectuează tăietura de "zero". După acest pas, echipamentul poate trece în modul de funcționare automată. Panoul de comandă al mașinii permite setarea numărului de sarcini și a lungimii produselor, funcționare pe sarcină unică sau multitasking. După setarea parametrilor necesari, mașina va profila automat panourile metalice de fațadă și le va tăia la dimensiunile dorite. Astfel, clientul va primi produsul finit rapid și la cea mai înaltă calitate. Viteza de profilare este reglabilă și poate ajunge la 10-15 metri pe minut. Linia de producție pentru panouri metalice SPM-2 are unelte speciale pentru perforarea găurilor de fixare pe lateralul panoului. Acest lucru permite clientului să ofere soluții diverse și să extindă gama de produse disponibile pentru utilizatorul final. Partea de profilare a mașinii are 18 perechi de trepte/role de formare, ceea ce asigură o calitate superioară a produsului finit. Lredpfxsxghngs Ag Der Mașina poate fi livrată cu sau fără capotă de protecție, în funcție de preferințele clientului. Specificații tehnice Lățime material (mm): 416 Grosime material (mm): 0,4-0,5 Putere motoare (kW): 3 + 1,1 Viteză de profilare (m/min): 10-15

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2013, ore de funcționare: 2.579 h, Funcționalitate: complet funcțional, tensiune de intrare: 380 V, Oferim această linie de asamblare SMT JUKI GKG-GL, KE2070, KE2080, RS800N + Chiller, bine întreținută, an fabricație 2013. Mașinile au fost utilizate puțin, exclusiv pentru propriile noastre produse, într-un sistem de lucru în schimb unic; nu suntem prestatori de servicii. Linia a fost întreținută anual de JUKI și se află într-o stare excelentă. Timp de operare KE2070: 5.751 h Timp de operare KE2080: 2.579 h Din motive organizatorice, se vinde doar ca ansamblu complet, fără posibilitate de selectare parțială (fără cherrypicking). Sistemele de încărcare/descărcare sunt incluse, însă nu cele prezentate în video, ci unele marca Rommel. Producător: JUKI Model: GKG-GL, KE2070 (5.751 h), KE2080 (2.579 h), RS800N + Chiller An fabricație: 2013 Tip echipament: Linie SMT pentru asamblare plăci Disponibilă pentru predare începând cu sfârșitul lunii iulie 2026. La cerere, putem asigura demontarea și încărcarea printr-o firmă specializată locală. Ledpoy Axcvefx Ag Dsrr Pentru întrebări suplimentare sau informații, nu ezitați să ne contactați telefonic sau prin mesaj.

An de fabricație: 2002, stare: gata de utilizare (folosit), Linia de ambalare include: (1) Ridicător de cutii CARPENTIER HSA/60-1/V3, viteză: 30 cicluri/minut, lungime: 2000 mm, lățime: 1300 mm, înălțime: 2200 mm, greutate: 800 kg; (2) Mașină de sudură în unghi CARPENTIER WV-HM, formate: 100-360x80-200x20-80 mm, greutate: 1,5 t, inclusiv bandă transportoare și bandă cu curea. Lrjdpegv I Anefx Ag Dor

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2015, ore de funcționare: 26.407 h, Funcționalitate: complet funcțional, BLM Group ADIGE-SYS EM 80 – fierăstrău circular complet automat pentru tăierea tuburilor și a profilelor, fabricat în 2015 Oferim spre vânzare fierăstrăul circular complet automat BLM Group ADIGE-SYS EM 80, destinat tăierii precise și eficiente a tuburilor și profilelor în producția de serie. Mașina este echipată cu sistemul de control CNC Siemens SINUMERIK și un sistem automat de alimentare cu material, care permite o producție eficientă și repetabilă a unor serii mai mari. Date tehnice: Producător: BLM Group / ADIGE-SYS Model: EM 80 Anul fabricației: 05/2015 Sistem de control: Siemens SINUMERIK Ore de funcționare: aprox. 26.400 ore Domeniu de tăiere a tuburilor: Ø 10–80 mm Lungime maximă a piesei finisate: 600 mm Putere totală instalată: 38 kW Alimentare: 380 V / 50 Hz / 3 faze Greutate mașină: aprox. 8.500 kg Echipamente: sistem automat de alimentare cu material ciclu de lucru complet automat mai multe poziții de scule / lucru închidere completă a zonei de lucru set extins de bacuri interschimbabile pentru diferite diametre – vezi fotografiile secțiunea de alimentare și transport a liniei sistem de control CNC Siemens SINUMERIK Lrodpjzvm Dfofx Ag Djr Mașina este potrivită în special pentru producția de serie a pieselor mai scurte din tuburi și profile, unde este necesară o productivitate, repetabilitate și precizie ridicată a tăierii. Stare și istoric: Mașina a fost achiziționată de proprietarul actual acum aproximativ 2 ani pentru un proiect de producție planificat, care în cele din urmă nu a fost realizat. Din acest motiv, mașina nu a fost utilizată în producția efectivă. S-a efectuat o reparație a garniturilor frânei hidraulice la bancul de lucru. Este disponibilă documentația tehnică în limba germană, inclusiv documentația electrică completă. Oferta include, de asemenea, accesoriile și setul de bacuri prezentate în fotografii.

Stare: folosit, An de fabricație: 2002, LINIE DE URZELIRE ȘI APRETARE PENTRU FIRE FILAMENTARE PENTRU PROCESAREA POY (DE PE SPOLE) ÎN BATE DE URZEALĂ COMPLET TRASĂ ȘI APRETATĂ: PRODUCĂTOR: SUCKER-MUELLER - HACOBA TIP: NZB-Z LATIME UTILĂ: 180 cm AN FABRICAȚIE: 2002 (FOLOSITĂ DOAR 4 ANI! apoi depozitată) VITEZĂ: 500 m/min ECHIPATĂ CU: - RULOU DE CERUIRE - 2 CAMERE DE USCARE CU AER CALD (1995) 150˚C - 9 CILINDRI DE USCARE CU ABUR 180cm (1995) 130 ˚C - SISTEM DE CONTROL AL TENSIUNII FIRELOR „TENSOSCAN” - SISTEM DE CONTROL AL USCĂRII FIRELOR „PLEVA” - INSPECTOR DE RUPERI DE FIR „CAMSCAN” URZITOR CU CĂRUCIOR DE SPOLE PRODUCĂTOR: ROSTONI TIP: RCS/GB/1344 AN FABRICAȚIE: 1995 NUMĂR DE SPOLE: 1344 Lodsy Spl Hjpfx Ag Dsrr ECHIPAT CU: - CADRU TENSIOMETRIC MOBIL - PLACĂ CU OCHIURI GHIDAJ - VARIAȚIE DE TENSIUNE BUCĂTĂRIE DE APRET PRODUCĂTOR: MARIOTTI & PECINI AN FABRICAȚIE: 2002 CAPACITATE: VAS INOX 700 LITRI + VAS INOX REZERVĂ 700 LITRI CU URZITOR DE ASAMBLARE 300CM PRODUCĂTOR: SUCKER-MUELLER TIP: WN AN FABRICAȚIE: 1985 VITEZĂ DE URZIRE: 150 m/min LATIME UTILĂ: 300 cm DIAMETRU BATĂ: MAX 1000 mm LĂȚIME BĂTĂ: 3000 mm (LĂȚIME ROLĂ 3200mm) - SISTEM DE NIVELARE (PENTRU BATĂ ÎN 8 SECȚIUNI) - CU SISTEM DE CONTROL AL TENSIUNII PENTRU BATĂ DE URZEALĂ - CU 2 SUPORTURI DUBLE PENTRU 10 BATE & 6 BATE de la SUCKER MUELLER (1987) TIP AB50

An de fabricație: 2021, stare: folosit, Linie automată de umplere lăzi Lumacon Alimentare automată cu 4 lăzi/cutii per ciclu. Lrodpev E Irgjfx Ag Djr Când greutatea setată a fost atinsă, benzile transportoare evacuează lăzile umplute și pregătesc 4 lăzi goale pentru următorul ciclu de umplere. - Echipată complet cu benzi transportoare înclinate - Benzi de buffer (stoc intermediar) - Benzi de cântărire - Mai multe linii disponibile din stoc (Emmeloord)

Stare: bun (utilizat), Umplutură în vid Handtmann VF628 cu PVLS143 sistem de porționare și tăiere de viteză mare, an fabricație 2021, și sistem automat de încărcare tăvi GS300, compus din GM310 și ZB311. Disponibilitate rară. Putem oferi suplimentar un echipament similar, cu VF622 în loc de VF628. Lsdpfevvxumex Ag Djrr

Stare: folosit, Linie completă de tăiere RATTUNDE ACS100/2 complet automată care integrează: · Tăiere · Debavurare cu perii · Fațetare / teşire · Controlul precis al lungimii la 100% · Ambalare automată robotizată cu sistem de ieșire dublă · și un set extins de scule speciale. Proiectată pentru tăiere simplă sau dublă de mare precizie. Este una dintre cele mai rapide maşini de tăiere a ţevilor de pe piaţă. DATE TEHNICE Diametre de tăiere: 10 - 100 mm Lungime la intrare: 12.000 mm Lungime de tăiere: 25* - 2.000 mm (*25 - 150 mm cu sculă specială) Lrodpjyz Rvxefx Ag Der Productivitate: Până la 1.500 piese/oră APLICAŢIE LIVRARE 1. Încărcător de pachete BM 8 cu structură ușoară 2. Sistem de producție pentru tăiere ACS 100/2 cu contor de piese 3. Mașină de debavurat cu perii BDM 4. Mașină de teşire CFM 5. Dispozitiv de control al lungimii Pi 6. Robot automat de paletizare SRT 7. Gard de siguranţă cu barieră fotoelectrică 8. Transportor treptat SCB pentru deplasarea pieselor 9. Transportor pentru țevi de probă 10. Set complet de scule 11. Dulap electric și sistem de control pentru întreaga linie Productivitate: Până la 1.500 piese/oră Diametre de tăiere: 10 - 100 mm Lungime la intrare: 12.000 mm Lungime de tăiere: 25 - 2.000 mm (25 - 150 mm cu sculă specială) Grosime: De la 0,5 mm până la masiv

An de fabricație: 2006, stare: bun (utilizat), Sunt de vânzare 3 automate de montaj Siemens, compuse din: 1 bucată X 2 (an fabricație 2006), model B 348 = 13.000,00 € + TVA. 1 bucată X 2 (an fabricație 2006), model B 251 = 13.000,00 € + TVA. Ambele mașini au fost verificate în atelierul nostru specializat și testate pentru a ne asigura că funcționează corect. Toate mașinile au o inspecție tehnică valabilă. O inspecție la fața locului este posibilă și recomandată. Datele tehnice și configurația fiecărei mașini pot fi găsite în fotografii. Vom răspunde cu plăcere la întrebările dumneavoastră despre mașini, chiar și personal. Lsdpfoyrm E Aex Ag Djrr La cerere, este disponibil un videoclip cu un ciclu de testare pentru fiecare mașină. De asemenea, putem efectua modificări pentru scopul dumneavoastră specific de utilizare, contra cost. Echipamentele sunt vândute fără mese de montaj sau fără MTC. Locația mașinilor: Zollner Elektronik AG / Depozit Roding / Buchenstraße 18 - 20 / 93426 Roding.

Stare: folosit, An de fabricație: 2019, - Alimentare magazie - Sistem de prindere pentru componente de cadru - 3 unități de găurire orizontale longitudinale, din spate - 4 unități de găurire verticale, de sus 1 mașină automată de găurit Producător: KOCH Tip: BL 2500 NC select line - utilizată - An de fabricație: 2019 Dimensiunile piesei de prelucrat Lungimea piesei de prelucrat: 150 - 2500 mm Lățimea piesei de prelucrat: 20 - 300 mm Grosimea piesei de prelucrat: 10 - 50 mm Material: lemn masiv Alimentare magazie 1 cu returnarea piesei de prelucrat. Introducerea piesei de prelucrat se face prin 2 servomotoare controlate paralel. Numărul de piese de prelucrat din magazie depinde de greutatea piesei de prelucrat. Introducere manuală a pieselor de prelucrat Sistem de prindere pentru componente de cadru 1 Prin introducerea a 3 segmente de sprijin la unitățile de găurire longitudinale, piesele de prelucrat pot fi introduse manual și fixate cu cilindri de prindere și șabloane. Prin urmare, sunt posibile și dimensiuni speciale ale pieselor de prelucrat. Declanșarea ciclului de lucru se face prin 2 comenzi manuale pe panoul mobil. 3 unități de găurire orizontale longitudinale, din spate Lățimea de construcție: 160 mm Motor de găurit: 2 kW Ajustare longitudinală (X) cu afișaj LCD Ajustare pe înălțime (Z) Cu sistem de aspirare 4 unități de găurire verticale, de sus (montată unilateral pe ghidaj liniar) Poate fi deplasată pe toată lățimea de lucru (X), afișaj LCD. Poate fi deplasată pe adâncimea de lucru (Y), afișaj LCD Un cilindru de prindere vertical este montat direct pe unitate Blocurile de contrabalansare pentru găuriri prin sunt disponibile opțional. Motor de găurit: 1,5 kW la 50 Hz Cursa de găurit: 50 mm Viteza: 2.800 rpm Lungimea totală a burghiului: 70 mm Cu 4 coroane de rotire cu reglare rapidă (pentru unitățile de găurire verticale) cu opritoare fixe 0 și 90 Sistem de poziționare KOCH NUMERIC Basic 1 Sistem de poziționare cu PC industrial Beckhoff C6920 CPU Intel Celeron 2,2 GHz HDD 2,5 320 GB 1 x RS232, 2 x USB, 1 x Ethernet disponibile Ecran tactil de 15 inch Sistem de operare Windows 7: engleză Interfață utilizator în engleză Introducerea tuturor comenzilor mașinii prin intermediul ecranului tactil Software-ul este pregătit pentru o conexiune online. Configurarea conexiunii online (rețea) și punerea în funcțiune se efectuează de către client, respectiv de către compania sa de software. Lsdpfxozuynhj Ag Derr Conector USB pe PC 4 axe NC dinamice (cu control al rulmenților) pentru axe Z Date de conectare 1 Valoarea de conectare electrică: 400 V, 50 Hz, 3 faze Variații de tensiune max. + 6 % până la - 10 % Dacă există protecție prin intermediul unui întrerupător diferențial (FI) pe șantier, trebuie utilizat un întrerupător diferențial (FI) sensibil la curenți reziduali (R CCB, tip B) cu un curent rezidual nominal de

Stare: foarte bun (second hand), Strung SMT 80001350 Mașina a fost proiectată și fabricată pentru producția arborilor de rotor pentru scule electrice. Mașina a fost proiectată și fabricată pentru a executa automat următoarele operații: - Încărcarea/descărcarea automată a pieselor de pe/pe linia transportoare de port-scule cu o unitate de preluare și poziționare între capetele arborelui. - Strunjirea locului inelului + strunjire frontală și cilindrică a colectorului. - Montarea inelului – partea colectorului - Montarea inelului – partea roții motoare Mașina dispune de mai multe programe de producție pentru realizarea diferitelor tipuri de piese. Fiecare program corespunde clar unui tip de arbore. Date tehnice Ljdpfxehw Emqe Ag Derr Lungime arbore rotor: 92,5 - 163,1 mm Diametru fusete rulment (partea colectorului): 8; 10; 12,5 mm Partea antrenantă: 12; 8 mm Lungime minimă zonă rulment disponibilă: 3,6 mm Diametru pachet: 52; 55; 59 mm Dimensiuni inel Diametru exterior: 40 - 57,4 mm Diametru interior: 37,4 - 56 mm Lățime inel: 4 - 8 mm Diametru locaș inel: 44 - 50 mm Finisaj suprafață locaș inel: Rz 20 mm Dimensiuni principale și greutatea mașinii Lungime: 2870 mm Lățime: 2600 mm Înălțime: 2530 mm Greutate: 5000 kg Instalație electrică Curent nominal: 10 A Tensiune nominală (AC): 400 V Putere nominală: 7 kVA Frecvență nominală: 50 Hz Instalație pneumatică Presiune nominală: 5 bar Presiune maximă: 10 bar Finanțarea prin banca noastră este de asemenea posibilă. komplett-konzept.leasingo.de Mai multe articole - noi și second-hand - găsiți în magazinul nostru! Costuri de livrare internațională la cerere!

An de fabricație: 2015, stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: A-150016, MAȘINĂ AUTOMATIZATĂ DE APLICARE ADEZIV, PORTALURI DE SUPRAFAȚĂ ȘI AGREGAT DE INSERȚIE AUTOMATIZAT PENTRU FOI METALICE Instalația face parte dintr-o linie de producție mai mare; vă rugăm să consultați și celelalte anunțuri ale noastre. Instalația oferită include 3 stații de depozitare pentru straturile superioare, o mașină automată de aplicare a adezivului pentru lipirea panourilor sandwich, o bandă de așezare pentru asamblarea manuală a inlay-ului/cadrelor, portaluri de suprafață pentru manipularea straturilor superioare și un agregat automatizat de inserție pentru elemente metalice/puncte de întărire. DIMENSIUNI COMPONENTE (în producția anterioară): L/l min.: 2.000 mm x 1.500 mm L/l max.: 8.000 mm x 2.500 mm Înalțime min.: 12 mm Înălțime max.: 60 mm MATERIALE (în producția anterioară): GRP (plastic armat cu fibră de sticlă), tablă metalică, placaj, șipci de lemn sau poliuretan, PVC, polistiren expandat PORTAL DE ADEZIVARE PENTRU CONTUR ȘI SUPRAFEȚE (pentru straturi superioare și inlay): Număr de valve ac cu ac pentru suprafață: 104 Număr de valve ac cu ac pentru contur: 1 Sistem adeziv: 1K-PUR Număr de duze unitate stropire cu apă: 8 Lrodpfx Ajyt Nm Seg Djr AGREGATE AUXILIARE: Cabină climatizată (depozitare adeziv 1K-PUR) Pompă de vacuum pentru portalurile de suprafață Unitate de ștanțare

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2012, Funcționalitate: complet funcțional, Linie automată de dozare și asamblare capace cu desicant – REBEL RV5959 (an fabricație 2012) Această linie complet automatizată preia capace din plastic neprocesate și le transformă în capace funcționale cu desicant integrat, destinate recipientelor ce necesită controlul umidității. Proiectată pentru aplicații din industria farmaceutică, nutraceutică, cosmetică și alimentară. Sistemul integrează următoarele operațiuni într-o singură linie: • Alimentare capace • Perforare și inserare discuri-barieră din carton • Dozare precisă de gel de siliciu încălzit • Control termic și antistatic • Inserare sigiliu interior din plastic • Inspecție 100% cu sistem de viziune artificială • Cântărire dinamică și respingere automată • Acumulare finală pe carusel rotativ • Producție pe două benzi • Carusel rotativ multi-stație acționat cu servomotor Linia este echipată cu: • 2 alimentatoare din inox + sisteme de transportoare • Suport extern dublu pentru role de carton • Unitate industrială de aspirație/extracție • Masă rotativă acționată servo • Cântar de verificare VARPE V2000 complet, cu sistem de respingere • Carusel de evacuare cu șase poziții • 5 camere Basler + software Cognex VisionPro Lrjdpfx Agex Hh R Re Dsr • Buncăr de dozare gel de siliciu cu sistem de încălzire • Unitate de ionizare antistatică • 24 camere volumetrice de dozare înaltă precizie • Dulap electric cu PLC, HMI și PC industrial • Sistem integrat de dezumidificare

An de fabricație: 2020, ore de funcționare: 2 h, stare: revizuit în atelier (folosit), Funcționalitate: neverificat, De vânzare: instalație completă de reciclare și spălare a pet-urilor pentru prelucrarea sticlelor PET uzate în fulgi PET curați. Linia este proiectată pentru o capacitate de producție de aprox. 1.000 kg/h și este potrivită pentru companii de reciclare, procesatori de materiale plastice și firme care doresc să sorteze, mărunțească, spele și usuce industrial sticle PET. Conform documentației, componentele în contact cu apa sunt fabricate din oțel inoxidabil SUS304 / 304. Date tehnice principale: Caracteristică Specificatie Tip instalație Linie de reciclare și spălare sticle PET Capacitate aprox. 1.000 kg/h Material brut sticle PET uzate Produs final fulgi PET curățați Umiditate reziduală ≤ 1 % Dimensiune fulgi aprox. 14 mm, reglabil Procent flake 8–12 mm ≥ 90 % Granule fine ≤ 3 % Conținut de pulbere ≤ 5 % Putere instalată 238 kW Consum energie electrică aprox. 153 kW/h Consum apă aprox. 6–8 t/h, reciclabil Suprafață de lucru aprox. 59 × 4 × 6 m / aprox. 208 m² Personal necesar aprox. 9 persoane Echipamente incluse: Linia este compusă din utilajele centrale pentru întregul proces de reciclare: Lsdpozhifiefx Ag Dsrr - Benzi transportoare - Prese desfacatoare / De-Baler - Echipamente de îndepărtare etichete - Stație de sortare manuală - Detector de metale - Moară de plastic / Crusher - Transportor melcat - Stații de spălare flotatie/scufundare - Mașini de dezumidificare cu viteză mare - Spălător cu abur fierbinte - Spălător abraziv cu viteză mare - Separator de etichete și praf tip Zig-Zag - Silo de depozitare/ produs finit - Tablou electric Descriere: Această linie de spălare PET este dimensionată pentru procesul industrial de reciclare a sticlelor PET post-consum. Procesul începe cu alimentarea baloților presați de sticle, urmată de desfacerea baloților, îndepărtarea etichetelor, sortarea manuală și detectarea metalelor. Sticlele sunt apoi mărunțite și curățate în mai multe etape de spălare, frecare și dezumidificare. Instalația dispune de un spălător cu abur fierbinte care funcționează cu apă la cca. 90–95 °C și, împreună cu detergenți, elimină uleiurile, murdăria, adezivii și resturile de etichete. Fluxul de fulgi este suplimentar curățat în bazine flotatie/scufundare pentru a separa capacele, resturile de etichete și alte materiale străine. Uscarea finală se face prin unități de dezumidificare cu viteză mare. Rezultatul îl reprezintă fulgi PET curați, cu umiditate reziduală maximă de 1%, potriviți pentru procesare ulterioară, de exemplu granulare, extrudare sau reutilizare în produse din plastic.