Linie De Dozat Bere Comac Second Hand, 6000 Doze/Oră cumpărați folosit (48.413)

Stare: folosit, An de fabricație: 2003, număr mașină/vehicul: LC643, Linie de umplere a dozelor SIG CSD, utilizată, 30000 BPHTehnologieSpecificații tehnice și date de performanțăAceastă linie de umplere, utilizată, are componente industriale de la Krones și SIG Simonazzi și este potrivită pentru medii de utilizare în industria de ambalare și producție de băuturi, utilizate. Plăcuțele de identificare verificate oferă valori tehnice centrale pentru a facilita integrarea și calificarea.An de fabricație: 2003Alimentare electrică: 400 V, trifazicFrecvență: 50 HzCurent nominal: 37 AKapacitate de rezistență la scurtcircuit (ICW/ICU): 1,26 kAVolumul recipientului sub presiune: 504 litriPresiune de testare (PT): 11,44 barIntervalul de temperatură admisibil (TS): -4 °C până la 50 °CConformitate: CE 0036Producător: Krones, SIG SimonazziAutomatizare și sisteme de control avansateLinia integrează o arhitectură de energie și control adecvată pentru utilizare industrială, concepută pentru funcționare fiabilă 24/7 în ambalarea băuturilor. Distribuția trifazică, cu 400 V și 50 Hz, asigură performanțe stabile ale agregatelor principale, cu un curent nominal de 37 A în secțiunea principală de control. Coordonarea protecției și capacitatea de întrerupere a scurtcircuitelor (ICW/ICU) sunt specificate la 1,26 kA și corespund unui design robust al panoului de distribuție și al dulapului de comandă. Interfețele de utilizator, mecanismele de blocare și controlerele modulare pot fi conectate cu echipamentele de pe linia superioară/inferioară, pentru a simplifica schimbarea formatului și funcționarea de rutină.Capacități de integrare în linia de producțieConcepută pentru integrare perfectă în linii complete de ambalare, echipamentul include module convenționale de pe linia superioară și inferioară, cum ar fi clătire, umplere, sigilare, etichetare, transport, inspecție și ambalare la capătul liniei. Volumul recipientului sub presiune (504 litri), documentat, susține stabilitatea procesului pentru funcțiile de tampon sau de service într-o configurație a liniei de umplere. Conectivitatea modulară permite funcționarea în linie cu sistemele de transport standard și este sincronizată cu sistemele tipice de control al liniei în producția de băuturi.Starea mașinii și istoricul întrețineriiComponentele au marcaje CE și date de pe plăcuțele de identificare, care confirmă anul de fabricație, precum și parametrii de siguranță/presiune. Realizarea industrială de la Krones și SIG Simonazzi garantează o durată lungă de viață și o fiabilitate ridicată, cu condiția ca întreținerea să fie efectuată conform instrucțiunilor producătorului (OEM). Duratele reale de funcționare, înregistrările de service și recondiționările ar trebui verificate în timpul inspecției, pentru a se asigura că sunt îndeplinite cerințele de performanță și validare dorite.Performanța și versatilitatea în funcționareAcest echipament de umplere, utilizat, este potrivit pentru o gamă largă de aplicații industriale de ambalare în producția de băuturi. Recipientul testat sub presiune asigură condiții de proces stabile, în timp ce proiectarea electrică se adaptează la standardele europene obișnuite. Linia poate fi configurată cu module compatibile, pentru a obține volumul de producție dorit, controalele de calitate și formatele de ambalare, în funcție de programul specific de producție.Cerințe de instalare și pregătirea amplasamentuluiPentru instalare sunt necesari 400... Lrodpfoziy Auox Apvst

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, ore de funcționare: 3.500 h, număr mașină/vehicul: LC636, Linie de umplere doze KHS Innofill folosită, 16.000 DPH – An fabricație 2018 Specificații tehnice și date de performanță Ljdsy Szbyspfx Apvert Această linie completă de umplere folosită este un sistem second-hand de dozare pentru băuturi, construit în jurul unui bloc de umplere doze KHS și integrat cu tehnologie de ambalare de înaltă calitate, atât înainte, cât și după umplere. Concepută pentru ambalare industrială și producție de băuturi, oferă performanță fiabilă pentru doze din aluminiu. Capacitate de producție: până la 16.000 DPH (doze pe oră) Umplutor principal: KHS Innofill Can C (2018) Capsator doze: Ferrum FC03 (2018) Depaletizator: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspector: Control nivel umplere Heuft Clătitor: Clătitor cu aer pentru doze AV-C500 Uscător: Uscător pentru doze Air Control Industries Etichetator: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Împachetator în cutii: Atlanta Rafaello 726 Marcator cutii: Imprimantă SATO S86-EX Transportoare: KHS și AE Conveyors, plus bandă de ieșire KBR cu PC Utilități/Aparate auxiliare: Sistem de ungere pentru transportoare Loewados Tip ambalaj: doze din aluminiu Documentație: Manuale incluse în format tipărit Automatizare și control avansat Linia dispune de dulapuri de comandă separate pentru transportoare și etichetare, susținând logică Start/Stop coordonată și manipulare delicată a produsului. Blocul de umplere KHS Innofill Can C oferă o arhitectură de automatizare modernă cu integrare prietenoasă cu linia, gestionare a rețetelor și acționări sincronizate pentru procese constante de umplere și capsare. La stațiile cheie există interblocări de siguranță și protecții pentru a proteja operatorul și a asigura siguranța procesului. Capacitate de integrare în linia de producție Această linie de ambalare oferă integrare completă de la depaletizare la ambalarea în cutii, asigurând un flux continuu de doze prin clătire, umplere, capsare, inspectare, uscare, etichetare și ambalare secundară. Transportoarele modulare KHS, AE Conveyors și KBR permit tamponare echilibrată și transfer stabil, menținând capacitatea nominală. Configurația este potrivită pentru producții diverse de băuturi și poate fi adaptată cu piese de schimb rapid și ghidaje pentru diferite dimensiuni de doze din aluminiu. Starea utilajului și istoric de mentenanță Ca linie de umplere second-hand, echipamentul de bază include umplutorul KHS Innofill Can C și capsatorul Ferrum FC03 fabricate în 2018. Lista de echipamente afișează un set complet de stații, cu manuale disponibile pe hârtie, sprijinind punerea în funcțiune eficientă, mentenanța și gestionarea pieselor de schimb. Linia se prezintă în stare funcțională și este pregătită de exploatare, sub rezerva pregătirii obișnuite a locației și a utilităților necesare. Performanță de operare și versatilitate Proiectată pentru manipularea eficientă a dozelor, linia include un depaletizator SKA Fabricating pentru introducere automată, clătitor cu aer pentru integrare industrială...

Stare: folosit, An de fabricație: 1999, număr mașină/vehicul: LC652, Linie de îmbuteliere bere în sticlă de la KRONES – configurație la cheie, 24.000 BPH Proiectată pentru îmbuteliere industrială de bere în sticlă, această linie completă pentru sticle returnabile este centrată pe un monobloc Krones Mecafill VK2V și este complet integrată cu spălare prealabilă, pasteurizare HTST în linie, etichetare cu lipici la rece și logistică completă a lăzilor. Sistemul este conceput pentru producție de mare viteză și proces controlat de calitate de la descărcare la ambalare finală. Capacitate și tipuri de recipiente Linia este evaluată la 24.000 sticle pe oră pentru formatul de 0,5L și poate procesa și sticle de 0,33L. Recipientele sunt din sticlă, toate modulele fiind adaptate cerințelor de îmbuteliere a berii și permit schimbarea rapidă între formatele de 0,33L și 0,5L. Lrodpfx Asziyyyepvst Procese cheie și livrare La centru se află monoblocul de umplere Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), cu 66 de ventile de umplere și dublă evacuare a aerului pentru protecția produsului. Monoblocul integrează un clătitor cu 60 stații cu apă sub presiune și un cap de capsulare cu 11 posturi. Mai departe, un etichetator cu lipici la rece Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) aplică etichete frontale, dorsale şi de gât la viteza de linie. Pentru pregătirea prealabilă a sticlelor sunt incluse două maşini de spălat: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofit 2013) si Robak PBSz pentru operare cu sticle returnabile. Tratamentul termic este asigurat de un modul Fischer (1999) HTST cu capacitate nominală de 130 hl/h, proiectat pentru 5°C intrare, 72°C pentru 30 sec (30 PU) şi 11°C ieșire, cuplat la un rezervor tampon de 6.000 L. Sistemul de pasteurizare operează la 3x400V, 50Hz şi aer comprimat curat, uscat de 6 bar pentru antrenări şi funcţii de control. Se includ şi pachete suplimentare Fischer de schimbătoare de căldură cu plăci: EUROPA 40PI şi DUBACAL 400P (PS 16 bar; ansamblu plăci Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Pentru fluxul operării cu recipiente returnabile, instalația include manipularea lăzilor Krones: descărcător şi încărcător lazi, precum şi o maşină de spălat lăzi, toate integrate în fluxul principal al liniei. Automatizare şi control proces Secţiunea HTST dispune de control automatizat, urmărind variabilele cheie pentru rezultate microbiologice constante la viteză ridicată. Sunt monitorizate: temperatura de pasteurizare, temperatura de menținere, temperaturile de intrare/ieșire, temperatura și presiunea în timpul pasteurizării, debitul, unitățile de pasteurizare (PU), nivelul rezervorului tampon şi presiunea de umplere după tampon. Operarea poate fi manuală, dar sunt active și reglaje automate pentru stabilitate și siguranță. Specificația electrică pentru sistemul de pasteurizare este 3x400V, 50Hz, iar configurația permite trecerea rapidă între sticle de 0,33L și 0,5L. Flux linie şi integrare Pentru performanță continuă în linie, sistemul conectează descărcătorul de lăzi și mașinile de spălat sticle în amonte cu monoblocul de clătire/umplere/capsulare, urmat de modulul Fischer HTST, poziționat între umplere și etichetare pentru stabilitate microbiologică. Etichetatorul Krones Prontomatic permite mai multe stații de lipici la rece (față, spate, gât). Spălarea și (de)încărcarea lăzilor închid circuitul returnabil, sincronizând vitezele mecanice și tamponarea la ținta de 24.000 BPH.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC426, Linie de îmbuteliere KRONES second hand pentru sticle de sticlă, până la 20.000 bph (sticle/oră) Introducere în linia de îmbuteliere KRONES Lrsdpfsvgvwmjx Apvot Linia de îmbuteliere KRONES pentru sticle de sticlă, folosită, a fost de la început foarte căutată în mediile industriale datorită fiabilității și eficienței sale. Compusă dintr-o serie de componente de top, linia completă KRONES asigură o funcționare fără probleme și corespunde cu succes cerințelor stricte ale producției de volum ridicat. Componente principale În centrul sistemului se află monoblocul de umplere KRONES K-131-669, fabricat în 2016, care constituie piesa de bază a întregii linii KRONES. Cu o capacitate impresionantă de 20.000 sticle/oră, acesta este completat de depaletizatorul KRONES 472-072 din 1998 și de clătitorul Gronemeyer RINSER 8983-400-4 din anul 2000. Această instalație integrată permite un flux de lucru continuu și eficient, de la descărcarea sticlelor până la procesul de umplere, în întreaga linie de îmbuteliere KRONES. Controlul calității pentru linia KRONES folosită Asigurarea calității produsului are prioritate maximă la orice linie de îmbuteliere. Inspectorul KRONES CHECKMAT din 1999 îndeplinește o funcție centrală în linia completă, oferind funcții avansate nu doar pentru controlul nivelului de umplere, cât și pentru verificarea precisă a etichetelor, astfel încât fiecare produs să corespundă standardelor cerute. În plus, uscătorul de sticle ACI TA20 2 AE din anul 2000 garantează că sticlele sunt perfect pregătite pentru etichetare și ambalare, eliminând eficient orice probleme cauzate de umiditate. Etichetare și ambalare Etichetarea și ambalarea eficiente sunt elemente esențiale ale liniei KRONES. KRONES STARTMATIC K-080-669 din 1999 asigură o aplicare precisă a etichetelor și printare direct pe sticlele de sticlă, contribuind la optimizarea proceselor și la îmbunătățirea imaginii de brand pe linia de îmbuteliere KRONES folosită, cu capacitate de până la 20.000 bph. Acest proces este completat de mașina de ambalare în lăzi SMI/7507 din 1999 și de înfoliatorul de paleți FRANPACK tip 121971214 din 1997, care garantează ambalarea sigură a produselor și pregătirea acestora pentru expediere. Stare de funcționare și specificații Linia de îmbuteliere KRONES se află în stare de funcționare impecabilă, respectând cerințele producției moderne. Cu o capacitate remarcabilă de 20.000 sticle/oră, instalația promite să crească eficiența operațională, menținând totodată calitatea produsului. Proiectată special pentru recipiente din sticlă și orientată în principal către producția de bere, această linie asigură umpleri precise și constante, rezultând o calitate superioară a produsului și satisfacția clientului. În concluzie, linia de îmbuteliere KRONES reprezintă o investiție solidă pentru companiile care doresc să-și optimizeze procesele de îmbuteliere. Cu o construcție robustă, funcții moderne și performanțe dovedite, această linie este pregătită să ofere rezultate excepționale și să ducă standardele de producție la un nou nivel.

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, număr mașină/vehicul: LC592, Linie completă de umplere și ambalare pentru doze CSD, utilizată, din 2018 - 24.000 de doze pe oră. Specificații tehnice și date de performanță: Lsdpfeydc Ttjx Apvort Această linie completă de umplere și ambalare pentru doze CSD este o instalație de umplere utilizată, concepută pentru doze de aluminiu și construită pentru o producție fiabilă de băuturi. Fabricată de ZhongChen, linia este proiectată pentru a oferi o calitate constantă pentru băuturile răcoritoare carbogazoase, la scară industrială. Aceasta dispune de o gamă cuprinzătoare de echipamente, de la amestecare până la ambalarea finală prin termo-contracție, permițând un funcționare lină și continuă. Viteză de producție: 24.000 de doze pe oră Tip de ambalaj: doze de aluminiu Interval de volum disponibil: 0,33 L Produs: CSD (băuturi răcoritoare carbogazoase) An de fabricație: 2018 (agregate principale) Echipamente principale: mixer, mașină de umplere, mașină de sigilare a dozelor, mașină de spălare a dozelor, mașină de încălzire a dozelor, mașină de termo-contracție, depaletizator, sistem de transport, sistem COP Producător: ZhongChen Automatizare și control avansate: Linia este aranjată pentru o funcționare sincronizată, în toate etapele principale de procesare și ambalare. Un control centralizat asigură o pornire/oprire coordonată, gestionarea buffer-elor și tratarea erorilor, asigurând astfel un debit stabil la capacitate nominală. Interfețele de operare sunt concepute pentru schimbări ușoare de format și sarcini de rutină. Blocajele de siguranță și panourile de protecție susțin o funcționare sigură, permițând în același timp un acces eficient pentru întreținere. Capacitatea de integrare a liniei de producție: Această linie de producție este configurată pentru funcționare în linie, de la pre-amestecare, umplere, sigilare, spălare până la ambalarea secundară. Sistemele de transport asigură tranziții line și buffer-e între mașini, pentru a menține un flux optim. Formatul de doză de 0,33 L este acceptat pe toată linia, cu proceduri standardizate de schimbare a formatului. Designul este compatibil cu sistemele obișnuite de preparare a siropului, în amonte, și cu soluțiile de paletizare, în aval, pentru a forma un sistem complet de producție de băuturi și de ambalare industrială. Starea mașinii și istoricul întreținerii: Linia este raportată ca fiind încă în producție, ceea ce indică faptul că este instalată și utilizată în momentul documentării. Anul de fabricație 2018 al mașinilor cheie sugerează o tehnologie modernă și un design de siguranță actualizat. Întreținerea regulată și ușurința de service sunt facilitate de accesul simplu și de componentele standard, care sunt obișnuite la mașinile de ambalare ZhongChen. Numărul de ore de funcționare nu este specificat. Performanță operațională și versatilitate: Optimizată pentru procesele CSD, această instalație de umplere utilizată acceptă o reținere constantă a dioxidului de carbon și o manipulare delicată a produsului în timpul umplerii și sigilării. Mașinile de spălare și de încălzire a dozelor contribuie la calitatea produsului și la integritatea ambalajului, în aval, în timp ce mașina de termo-contracție formează ambalaje stabile pentru paletizare. Controlul calității este susținut de o manipulare stabilă și de tranziții sincronizate, pentru a minimiza zgârieturile și deformările și pentru a obține rezultate fiabile în producția de băuturi utilizate.

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, ore de funcționare: 47.000 h, număr mașină/vehicul: LC582, Linie completă de îmbuteliere PET Krones second-hand – 22.000 sticle/oră – Prezentare generală Această linie completă de îmbuteliere PET Krones ultra-curată second-hand reprezintă o soluție eficientă pentru producția de băuturi și ambalajul industrial în sectoarele cidru, apă minerală carbogazoasă, apă plată și sucuri carbogazoase. Fabricată de Krones și GEA în anul 2010 și întreținută cu service OEM, linia livrează până la 22.000 sticle/oră (0,5 L) și 18.000 sticle/oră (1,5 L). Combină o mașină de suflat sticle Contiform S12M, conectată direct la un bloc ultra-curat de umplere și etanșare isobară. Este o linie de îmbuteliere second-hand pregătită de piață, proiectată pentru fiabilitate, igienă și schimbări rapide de format în PET. Specificații tehnice & date de performanță Producători: Krones și GEA An fabricație: 2010 Ore funcționare: aprox. 47.000 Capacitate nominală: 22.000 sticle/oră (0,5 L) | 18.000 sticle/oră (1,5 L) Produse procesate: cidru, apă minerală carbogazoasă, apă plată, sucuri cu CO2 Tehnologie de umplere: ultra-curată, izobară, umplere volumetrică PET Produs curent: suc de mere cu apă și CO2 Tipuri de filet: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 gât scurt Automatizare: Platformă PLC Siemens Simatic S7 Sistem principal CIP: Krones VarioClean F AUT, sistem CIP complet automat, 4 x 5000 L, 30 m³/h Proces tehnologic: instalație GEA TDS cu pasteurizator rapid, mixer, carbonator, degazator și rezervoare de proces Preforme: Răsturnător preforme și transportor alimentare; sistem de alimentare preforme Krones Contifeed RS; unitate de curățare preforme Prejet Linear Lrsdpeyhbmtjfx Apvet Capace: Sistem Cassner de alimentare capace cu clătire și sterilizare Mașină de suflat: Krones Contiform S12M, conectată direct la blocul ultra-curat (fără transportor pneumatic) Bloc de umplere/închidere: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 cu închizător integrat, curățare bloc de umplere Krones Vario Dos Codificare și inspecție: Codificator laser Domino DDC 3; control nivel umplere Krones Checkmat 731 FM-X+L; verificare etichete Krones Checkmat 731 EM Transport și verificare: Transportor sticle SYNCO; tester de etanșeitate Krones Flowliner Etichetare: Krones Contiroll OPP 720-15, etichetare perimetrală dublu role cu adeziv la cald Ambalare secundară: Krones VarioPro FS shrink–traypacker; transportor pentru ambalaj multipack Krones Multico S; aplicator mâner Twin Pack Codificare ambalaj: Codificator cu cerneală Leisinger Jet 3 Paletizare: Krones Robopox Modulpal (2016) Automatizări extinse și sisteme de control Controlul liniei și PLC PLC Siemens Simatic S7 pentru controlul coordonat al liniei, interblocări și diagnosticări Integrat

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC608, Linie de îmbuteliere pentru sticle de sticlă second-hand, pentru cidru, 32.000 BPH Specificații tehnice & date de performanță Această linie completă de îmbuteliere second-hand pentru sticle de sticlă este proiectată pentru producția de băuturi cu capace de coroană și ambalare industrială. Integrează inspecția, clătirea, îmbutelierea, etichetarea, ambalarea și paletizarea la sfârșit de linie, oferind o soluție robustă de ocazie pentru producția de băuturi. Depaletizator: Kettner Pressant Universal (1N), 5 straturi/min Inspector sticle goale (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 sticle/min Mașină de spălat sticle: CBI JetMatic, 72 capete, 670 sticle/min Monobloc îmbuteliere/închidere cu capac: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 sticle/min, 80/14 capete Inspector sticle 1: Heuft Spectrum TX Încălzitor de sticle: CBI MCC 2000 Mașină de etichetat: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 sticle/min Inspector sticle 2: Heuft Spectrum TX Ambalator tip shrink-wrap: SMI SK 800F, 160 pachete/min Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 lăzi/min Separator lăzi: CBI Paletizator: Berchi Dinamatic PTF/2 Mașină de înfoliat palete: Robopac Helix HS 30, 30 palete/oră Codificator palete: Logopak LOGO Benzile transportoare + sisteme de control: transportor pentru sticle și lăzi de la CBI; transportor de paleți CBI Cântare pentru lăzi: John White & Son Cartomat 2 Codificator pentru cutii: Videojet Excel 100 Uscător/Suflantă pentru sticle: Jetair Jet-2; Sonic 150 Răcitor: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Tip recipient: Proiectat pentru manipularea sticlelor de sticlă Viteza liniei (îmbuteliere): până la 850 sticle/min (limitată de configurația ulterioară) Automatizare avansată și sisteme de control Linia integrează control centralizat pentru depaletizare, inspecție, spălare, îmbuteliere, etichetare și ambalare. Subansamblurile pregătite pentru automatizare susțin viteze stabile: de la 160 pachete/min la ambalatorul shrink și până la 850 sticle/min la etichetare, cu operare eficientă la schimbarea ciclurilor de lucru. Blocajele de siguranță, butoanele de oprire de urgență și dispozitivele de protecție la sistemele rotative și mobile sporesc siguranța operatorului și asigură o producție fiabilă de băuturi. Logică de transport coordonată și acumulare pentru flux optim al produsului Inspecție automată (EBI și control post-etichetare) pentru asigurarea calității Control termic precis prin încălzitorul de sticle pentru reducerea condensului Codificare integrată a paleților și cutiilor pentru trasabilitate la sfârșit de linie Posibilități de integrare în linia de producție Această linie de îmbuteliere second-hand este proiectată pentru funcționare inline, de la depaletizator la mașina de înfoliat paleți, având stații modulare pentru conversie facilă la alte produse sau configurații. Lrodpfjy Ef Ttjx Apvet

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, număr mașină/vehicul: LC601, Specificații tehnice și date de performanță Această linie completă de îmbuteliere PET Hot-Fill este o linie de îmbuteliere second hand, extrem de eficientă, proiectată pentru aplicații de sucuri. Construită în principal în anul 2010, cu echipamente secundare din 2011, asigură o producție constantă de 24.000 sticle pe oră (bph). Linia integrează procesele de suflare, umplere la cald, închidere, etichetare, ambalare secundară și paletizare, oferind o soluție coerentă pentru producția de băuturi și cerințele de ambalare industrială. Ciclu de producție: 24.000 bph Aplicație principală: Sucuri umplere la cald Manipularea recipientelor: sticle PET Ljdpfjzgtpvjx Apvjrt Format validat exemplu: 0,5L, 0,3L, 1,5L Diametru gât: 28mm Ani fabricație: 2010 (echipament principal), 2011 (paletizator) Componente principale: suflantă Krones; mașină de umplut/închis la cald CFT; mașină de etichetat DASE-SING; sistem shrink-wrap DIMAC; răcitor și sterilizatoare sticle TCP (modele T30R, TU170RD); paletizator TBC (model LT400) Tipul liniei: suflare, umplere, închidere, etichetare, ambalare și paletizare Configurație: Producție integrată continuă cu debit sincronizat pe toate stațiile Automatizare avansată și sisteme de control Linia este proiectată pentru funcționare sincronizată de la formarea recipientului până la ambalarea finală. Sistemele de control coordonate ajută la menținerea performanței la viteze mari și la reducerea blocajelor în zonele de suflare, umplere, etichetare și ambalare. Interfețele pentru operatori facilitează ajustările regulate și monitorizarea, în timp ce dispozitivele de siguranță și protecțiile asigură o funcționare fiabilă în mediu industrial. Control centralizat cu antrenări coordonate pentru un debit constant Interfețe operator facile pentru sincronizare de viteză și schimbare de format Dispozitive de siguranță și uși de acces blocate Sisteme de oprire de urgență de-a lungul liniei Schimbare rapidă pentru ajustări de format și produs Posibilități de integrare în linia de producție Acest set de echipamente second-hand pentru îmbuteliere este conceput pentru a funcționa ca linie completă de ambalare pentru sucuri în PET, de la suflarea sticlelor până la paletizare. Se poate integra cu unități de alimentare din amonte și sisteme de depozitare/logistică din aval. Ajustările de format sunt susținute pentru a răspunde cerințelor pieței, cu capacitate validată pentru PET de 0,5L și adecvare pentru formate PET cilindrice similare. Funcționare inline de la formarea sticlei la paletizare Compatibil cu formate cilindrice de sticle PET; validat pentru 0,5L, 0,3L, 1,5L Proces Hot-Fill proiectat pentru aplicații cu suc Răcire și sterilizare a sticlelor pentru stabilitatea procesului Hot-Fill Etichetare precisă la viteză mare, cu posibilitate de inspecție integrată Ambalare shrink și paletizare fiabilă pentru încărcături gata de distribuție

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, număr mașină/vehicul: LC667, Linie aseptică GEA, utilizată, 48.000 de sticle pe oră – anul de fabricație 2020 (date de utilizare) Specificații tehnice și date de performanță. Această linie de îmbuteliere, utilizată, este o linie de producție aseptică PET, fabricată în 2020, concepută pentru îmbutelierea apei PET în recipiente de 230 ml, cu o capacitate nominală de 48.000 de sticle pe oră. Aceasta combină suflarea sticlelor PET, procesarea aseptică, îmbutelierea, etanșarea, etichetarea, inspecția și ambalarea secundară pentru producția de băuturi cu performanțe ridicate. * Capacitate de producție: 48.000 de sticle pe oră * Format de sticlă disponibil: numai 230 ml PET * Anul de fabricație al liniei principale: 2018, 2020 (date de utilizare) * Unitate de suflare: SIPA SFR24 EVO, 48.000 de sticle pe oră * Unitate de îmbuteliere: GEA FILLSTAR FX AS 84, mașină de îmbuteliere PET, 48.000 de sticle pe oră * Compresor: AF L5S, 35 bari, 220 kW Sisteme avansate de automatizare și control Linia include dulapuri electrice cu afișaje HMI, carcase electrice ventilate și protecție de avertizare de înaltă tensiune. Echipamentele de proces includ un sterilizator Tetra Pak FLEX1 PET UHT cu 17 t/h, un omogenizator Tetra Pak de 15.000 L/h cu 90 kW, un pasteurizator secundar de 15.000 L/h pentru iaurt, sterilizatoare cu lumină pulsată, mașini de marcare cu laser și sisteme de inspecție vizuală. Pregătirea produsului include patru pompe centrifuge cu 25 m³/h și 7,5 kW, două pompe centrifuge cu 30 m³/h și 18,5 kW, o pompă cu piston rotativ cu 12.000 L/h și 7,5 kW și o pompă cu piston rotativ cu 20.000 L/h și 18,5 kW. Instalația include, de asemenea, un filtru de înaltă presiune triplu de 100 mm, model ECS7003SCA5H19-A61. Posibilități de integrare a liniei de producție Linia de producție PET integrează suflarea sticlelor, uscarea, îmbutelierea și etanșarea aseptică, alimentarea cu capace, etichetarea, codificarea, inspecția, ambalarea în cutii, sigilarea și transportul. Un sistem de transport cu lanț GEA permite transportul sticlelor cu 20 până la 60 m/min. Sunt incluse cinci seturi de uscătoare de sticle cu transportoare, precum și două uscătoare GEA cu 700/840 m³/h. | Tipul mașinii | Producător / Model | Anul de fabricație | |---|---|---| | Tipul mașinii | Producător / Model | Anul de fabricație | Ljdszwu Uuopfx Apvort | Mașină de suflat | SIPA SFR24 EVO | 2020 (date de utilizare) | | Mașină de îmbuteliat | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (date de utilizare) | | Mașină de etichetat | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (date de utilizare) |

Stare: folosit, An de fabricație: 2005, ore de funcționare: 45.000 h, număr mașină/vehicul: LC514, Linie de îmbuteliere folosită SIDEL pentru apă plată, până la 12.000 de sticle pe oră (bph) Caracteristici principale ale liniei de îmbuteliere Linia de îmbuteliere folosită SIDEL pentru apă plată, cu o capacitate de până la 12.000 de sticle pe oră, oferă standarde ridicate de productivitate și precizie. Sistemul produce efectiv 12.000 de sticle pe oră, fiind astfel potrivit pentru capacități de producție medii-mari. Linie procesează ambalaje PET, gestionând formate între 0,33 L și 1,5 L. De asemenea, această linie utilizează un sistem de umplere volumetric, care asigură dozare precisă pentru fiecare sticlă. Sunt acceptate ambalaje cu diametre ale gâtului între 25 și 29 mm, sporind astfel compatibilitatea cu diferite standarde ale pieței. În plus, sistemul procesează exclusiv apă plată, garantând un flux de producție dedicat și specializat. Detalii despre echipamentele liniei SIDEL folosite pentru apă plată, până la 12.000 bph Lredpfx Ajvgva Uepvst Mașina de suflare Sidel SBO 8, fabricată în 2005, formează sticlele în etapa centrală a procesului. Este de remarcat faptul că această mașină transformă preformele în sticle finite utilizând aer comprimat la presiune înaltă. Astfel, tehnologia SIDEL asigură formare precisă și optimizează consumul de material PET, reducând risipa. Monobloc de umplere Monoblocul de umplere Sidel 36 36 9, de asemenea din 2005, realizează spălarea, umplerea și capsarea într-o unitate compactă. Acest design maximizează eficiența spațiului și reduce timpii de transfer între etape. Sistemul de umplere volumetric asigură dozare precisă, garantând calitatea produsului final. Mașină de etichetat Mașina de etichetat PE Labellers ROLLMATIC, din 2005, aplică etichete tip wrap-around pe ambalaje. Tehnologia avansată poziționează etichetele precis, îmbunătățind aspectul produsului finit. Acest sistem este ideal pentru sticlele PET de apă și răspunde cerințelor de viteză și calitate din linie. Mașină de ambalat în folie termocontractibilă Mașina de ambalat în folie termocontractibilă Sidel Cermex, din 2005, asigură ambalarea secundară. Această mașină folosește folie termocontractibilă pentru a crea pachete compacte și sigure, optimizând logistica și distribuția produselor și protejând bunurile pe timpul transportului. Conveioare în linia folosită SIDEL pentru apă plată, până la 12.000 bph Linia funcționează cu un sistem complet de conveioare – atât aeriene, cât și la sol. Aceste conveioare asigură un flux continuu și neîntrerupt între etapele de producție. Mai mult, conveioarele minimizează timpii de oprire și contribuie la o eficiență operațională ridicată. Avantaje tehnice ale liniei Această linie de îmbuteliere folosită oferă fiabilitate și robustețe, chiar dacă a fost fabricată în 2005. În plus, toate utilajele garantează funcționare de durată și reduc costurile de mentenanță. Sistemul îmbuteliază eficient apa plată, asigurând un proces specific și lipsit de contaminare. De asemenea, instalația SIDEL se integrează perfect cu componente suplimentare, precum mașina de etichetat și cea de ambalat în folie, menținând astfel un flux de producție uniform. Cu o viteză de 12.000 de sticle/oră, această linie susține producția la nivel industrial.

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, număr mașină/vehicul: FA57, Mașină de ambalat în folie termocontractibilă second-hand MIMI – Prezentare generală Această mașină MIMI folosită pentru ambalare în folie termocontractibilă este proiectată pentru gruparea și ambalarea sticlelor PET în pachete stabile, gata de comercializare, pe o linie modernă de îmbuteliere. Concepută pentru ambalare industrială și producția de băuturi, asigură performanță fiabilă second-hand cu realizarea eficientă a pachetelor din folie, fără materiale suplimentare. Mașina este configurată pentru alimentare liniară cu sticle rotunde și acceptă mai multe tipare de ambalare fără suport din carton, ceea ce o face alegerea versatilă pentru procese de ambalare cu productivitate ridicată. Construită pentru funcționare continuă, această mașină de ambalat în folie termocontractibilă poate fi integrată cu ușurință în sistemele existente de îmbuteliere și ambalare. Este ideală pentru mediile de producție de băuturi unde calitatea ambalării, flexibilitatea formatului și fiabilitatea fluxului sunt esențiale. Compatibilă cu dimensiuni standard de sticle PET și cu matrițe uzuale de pachete (3×2, 2×4, 3×4), reduce consumul de material prin eliminarea tăvilor sau separatoarelor, menținând în același timp stabilitatea pachetelor după termocontractare. Specificații tehnice & date de performanță Producător: MIMI Tip utilaj: Mașină de ambalat în folie termocontractibilă An fabricație: 2004 Capacitate: până la 6.000 sticle/oră sau 100 pachete/oră (în funcție de configurația pachetului) Dimensiuni sticle suportate: 0,33L, 0,5L, 1,0L, 1,5L Tipuri de pachete: sticle PET Configurații de ambalare: 3×2, 2×4, 3×4 (fără tavă, fără suport carton) Direcție alimentare: alimentare liniară pentru sticle rotunde Automatizare avansată & control Mașina este proiectată pentru funcționare inline cu conectare la transportoare, specifică sistemelor automate de ambalare termocontractibilă. Dispozitivele standard de siguranță industrială și interfețele utilizator permit setări de rutină și schimbări rapide de format. Valorile exacte PLC/HMI, datele electrice și de performanță nu sunt precizate în documentația disponibilă. Lsdpfx Apoxurm Ajvort Capacitate de integrare în linii de producție Această mașină de ambalat se integrează fără probleme cu echipamentele de îmbuteliere anterioare și ulterioare, inclusiv transportoare de la umplere, etichetare, până la transportoare de pachete și paletizare. Alimentarea liniară primește sticle PET rotunde și permite modificări rapide între matrice de ambalare. Ambalarea în folie fără tavă reduce manipularea materialului și simplifică logistica, menținând integritatea pachetului după tunelul de termocontractare. Stare utilaj & istoric întreținere Mașina a fost scoasă din funcțiune în 2019 și în prezent nu este în producție activă. Este oferită ca utilaj second-hand, disponibil pentru repunere în funcțiune. Protocoalele de întreținere și orele de lucru specifice nu sunt incluse în documentația existentă. Performanță operațională & versatilitate Optimizată pentru sticle PET, această mașină acoperă cele mai uzuale dimensiuni de sticle pentru băuturi, de la 0,33L la 1,5L. Capacitatea de a produce pachete 3×2, 2×4 și 3×4 fără suport carton permite ambalare industrială eficientă din punct de vedere al costurilor, cu stabilitate bună după termocontractare. Direcția liniară de alimentare pentru sticle rotunde crește productivitatea și flexibilitatea operării.

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, număr mașină/vehicul: LC606, Specificații tehnice & date de performanță Această linie de îmbuteliere folosită este proiectată pentru producția de bere în sticlă la viteză ridicată și este potrivită pentru aplicații industriale de ambalare second-hand. Linia integrează spălarea, inspecția, îmbutelierea, capsarea, pasteurizarea, ambalarea în lăzi, paletizarea și transportul pentru o producție de băuturi eficientă. Viteza de producție: 60.000 sticle/oră Tip de recipient: sticle de bere din sticlă de culoare chihlimbar Format sticlă: 0,45 L (volum nominal); plină 0,464 L ± 4 ml Înălțimea de umplere: 45 mm de la gura sticlei Filler/capper principal: Krones MECAFILL Inspecția sticlelor goale: Toptronic 19 (EBI) Control înainte/după umplere: Krones Checkmat; inspecție completă a sticlei şi control nivel/capac Mașină de spălat sticle: Krones Lavatec Pasteurizator tunel: SHIELD Ambalator lăzi: SmartPac pentru inserare lăzi Paletizator: Krones Pressant S Sistem de transportoare: Krones Synco S Alimentare electrică: 400/230 V, 50 Hz Curent maxim (componente): până la 182 A (controler), 41 A (pasteurizator), 23 A (paletizator), 8 A (echipamente inspecție umedă) An fabricație componente principale: 2009 Automatizare avansată & sisteme de control Linia combină controlere de transport sincronizate cu sisteme de inspecție integrate pentru a asigura o calitate constantă a produsului la capacitate mare. Interfețele centralizate pentru operator afișează clar starea pentru filler/capper, modulele de inspecție, pasteurizator și echipamentele de final de linie. Arhitectura electrică respectă standardele industriale din domeniul băuturilor, în ceea ce privește fiabilitatea și ușurința întreținerii. Curent principal: 400/230 V, 50 Hz Inspecție integrată: detector sticle goale, control pre-umplere și post-umplere Checkmat Manipulare sticle și inserare lăzi complet automatizate pentru funcționare continuă Proiectată pentru detectare rapidă a defecțiunilor și recuperare a liniei datorită stațiilor modulare Capacități de integrare pe linie Configurată ca sistem inline, această linie de îmbuteliere uzată permite o tranziție fără întreruperi între zona umedă, umplere/capsare, tratament termic și ambalare uscată. Rețeaua de transportoare Krones Synco S asigură fluxul stabil de sticle și acumulare eficientă. Lrsdpfx Apjyr Huqovjt Operare inline cu roți stea și transportoare coordonate Manipulare sticle din sticlă optimizată pentru bere Compatibilitate aval cu ambalarea în lăzi și paletizare Focalizare pe formatul de sticlă 0,45 L pentru rulări la viteză mare Stare utilaj & istoric întreținere Linia este oferită ca soluție folosită, în stare de funcționare. Componentele principale sunt din 2009, reflectând tehnologia modernă pentru îmbuteliere rapidă de bere. Detaliile de operare, rapoartele de service și jurnalele de mentenanță pot fi verificate la inspecțiile și testele la fața locului, în timpul punerii în funcțiune. Performanță operațională & versatilitate Dezvoltată special pentru bere, linia pune accent pe îmbuteliere igienică, manipulare robustă a sticlei și asigurarea calității la fiecare etapă.

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, număr mașină/vehicul: LC277, Specificații tehnice și date de performanță Linia completă de umplere izobarică PET, utilizată, pentru băuturi răcoritoare, cu o capacitate de 6000 de sticle pe oră, fabricată de BAT, Kosme și M.A.S., oferă soluții eficiente de umplere pentru producția de băuturi răcoritoare. Cu o viteză de producție de 6000 de sticle pe oră, această linie de umplere utilizată este ideală pentru întreprinderile de dimensiuni medii, care doresc să-și îmbunătățească procesele industriale de ambalare. Formate de sticle: 0,06 L și 0,10 L Tipuri de recipiente: PET Anul de fabricație: 2004 Stare actuală: Depozitată Sisteme avansate de automatizare și control Lrodpfx Aovguyaspvst Această linie completă de umplere dispune de sisteme de control sofisticate, care asigură o funcționare fără probleme. Nivelul de automatizare permite un control precis al proceselor de umplere, etichetare și sigilare, sporind astfel eficiența generală a producției de băuturi. Echipată cu caracteristici esențiale de siguranță, operatorii pot avea încredere în funcționarea lină și sigură a producției. Manualele sunt disponibile pentru a facilita instalarea și depanarea ușoară, oferind astfel o securitate suplimentară pentru utilizarea operațională. Specificațiile electrice asigură compatibilitatea cu sursele de alimentare standard industriale și se integrează perfect în sistemele existente. Integrarea liniei de producție Această linie de umplere a fost concepută având în vedere flexibilitatea și permite integrarea fără probleme cu alte echipamente de producție, pentru a optimiza fluxul de lucru general de producție a băuturilor. Aceasta acceptă modificări de format, permițând ajustări rapide între diferite dimensiuni de sticle. Această funcție asigură flexibilitate pentru mai multe produse și ține cont de diferite nevoi de umplere. Starea mașinii și istoricul întreținerii Mașina se află în prezent în depozit și așteaptă să fie utilizată în linia dumneavoastră de producție. Deși este o linie de umplere utilizată, aceasta are o istorie solidă de funcționare și este considerată potrivită pentru utilizarea pe termen lung, cu o întreținere adecvată. Protocoalele regulate de întreținere asigură disponibilitatea și fiabilitatea acesteia după instalare. Performanța operațională și versatilitatea Designul acestei linii complete de umplere acceptă o varietate de tipuri de produse, ceea ce o face un supliment versatil pentru configurarea producției dumneavoastră. Deși este concepută în principal pentru băuturi răcoritoare, caracteristicile sale adaptabile permit manipularea unor produse similare, cu un efort minim de adaptare. Capacitatea sa de a procesa recipiente PET consolidează adaptabilitatea sa în scenariile industriale de ambalare. Cerințe de instalare și pregătirea amplasamentului O instalare eficientă este esențială pentru performanța optimă a oricărei linii de umplere. Linia completă de umplere izobarică PET, utilizată, necesită un spațiu special pentru a găzdui configurația acesteia. Este echipată pentru a se conecta fără probleme la rețelele de utilități ale instalației dumneavoastră, reducând astfel timpii de inactivitate în timpul integrării. Standarde de siguranță și certificare de conformitate Siguranța...

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC534, Linie de îmbuteliere izobară second hand pentru vin spumant 3.000 bph Linia izobară de îmbuteliere pentru vinuri spumante și perlante procesează 3.000 de sticle pe oră și poate lucra cu sticle de 1,5 litri, precum și o gamă largă de formate. Linia funcționează fiabil și poate fi inspectată înainte de scoaterea din funcțiune la sfârșitul lunii aprilie. Fiecare utilaj din linie este prevăzut cu sisteme de siguranță, iar unele manuale tehnice sunt încă disponibile. Formatele de sticle includ Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile și Borgognotta Alta. În plus, vânzătorul livrează împreună cu linia și seturi de piese pentru schimbarea formatului. Benzile transportoare asigură transferul continuu și fără întreruperi între utilaje, optimizând astfel procesul de producție. Descrierea principalelor utilaje Depaletizator TMG VEGA 60 (2008) În această linie de îmbuteliere folosită pentru vin spumant, depaletizatorul extrage automat sticlele de pe paleți cu ajutorul PLC-ului integrat și al sistemelor electronice de protecție. Sistemul include și un magazin pentru intercalare, precum și un mecanism automat pentru îndepărtarea foilor intermediare și a husei protectoare, toate în același ciclu, asigurând eficiență sporită. Mașină de spălat sticle AVE RAI 12 (1999) Mașina de spălat curăță interiorul sticlelor prin intermediul unui sistem PLC, eliminând în mod eficient particulele și posibilele contaminări. Astfel, sticlele sunt optim pregătite pentru îmbuteliere, contribuind la creșterea calității produsului. Dozator ozon Dozatorul de ozon dezinfectează sticlele înainte de îmbuteliere, generând ozon, un puternic agent de oxidare. Gazul elimină bacteriile, drojdiile și microorganismele fără a lăsa reziduuri chimice, garantând standarde înalte de igienă. Mașină de îmbuteliat izobară Cobert SUPREMA (1985) Mașina izobară de îmbuteliere umple sticlele prin 24 de supape la presiune controlată. Astfel, procesează atât vinuri liniștite, cât și spumante, menținând stabilitatea și calitatea acestora. Mașină de închis sticle AROL (1997) Mașina de închis cu un singur cap aplică dopurile drepte și tip ciupercă, asigurând o etanșare perfectă, care păstrează aromele și caracteristicile vinului în timp. Mașină de închis KOMPASS (2007) Această mașină aplică dopuri cu filet (BVS, Stelvin) cu precizie pe sticle. De asemenea, este concepută pentru diverse formate și garantează închidere sigură pentru diferite tipuri de vin. Mașină de agrafat ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Aparatul de pus agrafe aplică automat coșulețe din sârmă cu ajutorul celor 10 discuri și al unui magazin de mare capacitate. Încărcarea se face de la bază, ceea ce permite funcționarea neîntreruptă fără timpi de așteptare. Tunel de încălzire sticle COMTEC (2017) Tunelul de încălzire stabilizează temperatura sticlelor după îmbuteliere, prin stropire cu apă caldă. Astfel se reduce șocul termic și se previn eventualele deteriorări ale sticlelor. Ledovxz Aljpfx Apvert Tunel de uscare CAMES TNN1 (2001) Tunelul de uscare suflă aer de înaltă eficiență peste sticle, asigurând uscarea completă înainte de următorul pas în procesul de producție. Astfel, sticlele sunt gata pentru ...

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, ore de funcționare: 10.000 h, număr mașină/vehicul: M319, Monobloc Riipp-Ti SIG, folosit - 6000 BPH - an 2012 Lredpfxeymdqfe Apvjt

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, număr mașină/vehicul: LC617, Linie de îmbuteliere sticle de sticlă KRONES folosită – 18.000 bph Specificații tehnice & date de performanță Această linie completă de îmbuteliere pentru băuturi spirtoase este o instalație performantă second hand, proiectată în jurul unor componente OEM de top. Cu o capacitate nominală de 18.000 sticle/oră, asigură un randament fiabil pentru producția de băuturi la volum mediu sau mare și ambalare industrială. Linia procesează formate standard de băuturi spirtoase cu o precizie ridicată și este complet integrată de la depaletizare până la etichetare și ambalarea finală. Viteză de producție: 18.000 sticle pe oră Formate de sticle: Compatibil cu sticle de 0,7L, 0,75L, 1,0L Tipuri de recipiente: Proiectată pentru sticle de sticlă Principali OEM: Krones (linia principală), Zalkin (închidere), precum și Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Lsdpfsyzz Hhsx Apvsrt Module principale și modele: - Krones Sensometic Filler - Krones Variojet Rinser - Zalkin T9/360 Capper (x3) - Krones Prontomodul etichetator - Krones Linapac Autopacker - Krones Variocart C-40 montor de cutii (x2) - Krones Variocol H-120 închidere cutii - Garvens E40-DMS cântar de control (x2) - Videojet 3330 laser coder (x2) Ani fabricație (predominant): 2004 linia principală, cu modernizări la etichetare și codare în 2015 și 2016 Configurație linie: Complet integrată de la depaletizare, clătire, îmbuteliere, închidere, etichetare, inspecție, codare, ambalare, asamblare și închidere cutii, până la sistemele de transportoare. Automatizări avansate & sisteme de control Linia dispune de automatizare completă pe toate secțiunile pentru a asigura operare stabilă sincron la 18.000 bph. Sistemul Zalkin cu închidere multi-cap asigură aplicarea uniformă a capacelor. Inspecția și cântărirea in-line oferă control al calității în timp real și ejectare automată. Codarea laser și imprimarea pe cutii sunt perfect integrate pentru trasabilitate și conformitate în producția de băuturi. - Control integrat pentru operare coordonată și schimbare rapidă de format - Inspecție in-line (nivel/ vizual) și cântar de control cu ejectare automată - Codificator laser pentru marcaj permanent de mare viteză pe sticle de sticlă - Automatizare end-of-line inclusiv autoambalare, formare și închidere cutii Integrare linie de producție Concepută ca o instalație închisă second hand, linia oferă integrare completă și manipulare sigură a sticlelor de sticlă. Este ideală pentru îmbutelierea băuturilor spirtoase și asigură flexibilitate pentru formatele uzuale 0,7L, 0,75L și 1,0L. Rețeaua de transportoare acoperă fluxul pentru recipiente, pachete și paleți, susținând un flux eficient de materiale și funcții tampon eficiente. - Flux continuu de la depaletizator la etichetator și ambalare finală - Flexibilitate de format pentru 0,7L, 0,75L și 1,0L - Rețea completă de transportoare pentru recipiente, pachete și paleți - Compatibilă cu echipamente suplimentare la intrare sau ieșire, la cerere

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, ore de funcționare: 68.702 h, număr mașină/vehicul: LC624, Instalație de umplere a apei KRONES, second-hand – 32.000 BPH Specificații tehnice și date de performanță Această instalație de umplere completă, second-hand, este concepută pentru procesarea eficientă a sticlelor PET și pentru producția de băuturi. Fabricată de Krones în 2006, oferă performanțe fiabile pentru procesele industriale de ambalare, la scară largă. Linia integrează suflarea, umplerea, etichetarea, codarea, ambalarea termocontractibilă, aplicarea mânerelor, paletizarea și etichetarea paletilor, reprezentând astfel o soluție robustă de producție de la un capăt la altul, potrivită pentru piața de mașini second-hand, care asigură disponibilitate fiabilă și calitate constantă a producției. Viteza de producție: până la 32.000 de sticle pe oră Formate de sticle: Compatibilă cu formatele de sticle de 0,5 L și 1,5 L Recipient: Concepută pentru sticle PET Producător (mașini principale): Krones Anul de fabricație (linie principală): 2006 Ore de funcționare înregistrate: 68702 Platformă de control: PLC-uri Siemens Controlul umplerii: Controlat electronic, cu senzori de debit (volumetric) Modele și module principale: Mașină de suflare Krones Contiform S20 (2006) Umplere volumetrică Krones (2006) Lrjdpfoy Icpqjx Apvst Mașină de închidere Krones (2006) Inspector de sticle Krones Checkmat (2006) Sistem de transport al sticlelor Krones SynCo (2006) Mașină de etichetat Krones Etima (2006) Codificator laser Markem Smart Lase C350 (2015) Ambalator termocontractibil Ocme Vega N70/2 Aplicator de mânere Comag/Decimo HM 100/2 (2006) Paletizator Ocme Pegasus M400 (2006) Ambalator stretch pentru paleți Bema Silkworn Turbo (2006) Etichetator de paleți Eidos 7P6ERLP (2020) Buncăr pentru preforme M. Tanner AG/Prologic (2018) Orientator de preforme M. Tanner AG (2006) Buncăr pentru capace Gassner (2006) Dozer de azot Cryotech International Transportor Europool Pack Sisteme avansate de automatizare și control Instalația este echipată cu automatizare bazată pe PLC Siemens, care permite un control coordonat al suflării, umplerii, etichetării și al operațiunilor de la sfârșitul liniei. Umplerea utilizează senzori de debit controlați electronic, pentru a asigura o dozare volumetrică precisă și niveluri de umplere constante, la viteze mari. Controlul centralizat, transportoarele sincronizate și inspecția integrată sporesc eficiența și reduc timpul de nefuncționare, precum și complexitatea procesului de pregătire. Arhitectura PLC Siemens de-a lungul întregii linii de producție Umplere volumetrică cu control electronic al debitului Inspecție integrată prin Krones Checkmat Logică de transport coordonată cu Krones SynCo Codare laser prin Markem Smart Lase C350 Capacitatea de integrare a liniei de producție Această linie de producție poate fi integrată fără probleme, de la manipularea preformelor până la etichetarea paletilor. Sistemele de transport Krones SynCo și Europool asigură o funcționare fără probleme.

Stare: folosit, An de fabricație: 2022, număr mașină/vehicul: LC653, Linie de umplere Micro Can CL10, second-hand, pentru conserve, 4000 de conserve pe oră. Specificații tehnice și date de performanță. Această linie completă, automată de umplere a conservelor este compactă și concepută pentru o producție eficientă de băuturi în conserve de aluminiu. Fabricată de Micro Can, integrează tehnologii importante de umplere într-o unitate coordonată și care economisește spațiu, potrivită pentru medii industriale de ambalare. Fiind o linie de umplere second-hand, oferă fiabilitate dovedită și un raport preț-performanță excelent pentru extinderea sau optimizarea producției. Tipul instalației: Linie completă, automată de umplere a conservelor. Producător: Micro Can. Modul principal: Micro Can CL10, umplător/închizător. Capacitate nominală: 4.000 de conserve pe oră. Tipul recipientului: Conserve de aluminiu. Formate: Standard 0,33 ml și 0,44 ml. Tipul de umplere: Gravitație. Sisteme avansate de automatizare și control. Instalația este concepută pentru funcționare eficientă, cu un sistem de control integrat și o logică coordonată de intrare/ieșire între dezpaletizator, umplător/închizător și mașină de etichetat. Configurarea rapidă și modificările simple ale rețetelor facilitează ajustări eficiente ale formatelor. Comenzile ușor de utilizat, dispozitivele de protecție blocate și funcțiile de oprire de urgență permit o utilizare sigură și intuitivă în timpul funcționării de rutină și al întreținerii. Configurația minimizează riscurile de interfață și asigură o sincronizare stabilă în întregul proces de ambalare. Posibilități de integrare în linia de producție. Această linie de umplere a conservelor, second-hand, este optimizată pentru funcționare în linie și conectează dezpaletizarea din etapa inițială cu etichetarea din etapa finală printr-un sistem de transport coordonat. Este potrivită pentru extinderea producției de băuturi, instalații pilot sau ca unitate dedicată de umplere a conservelor în cadrul unei fabrici de ambalare mai mari. Este concepută pentru conserve de aluminiu și, la cerere, poate fi conectată cu echipamente de procesare prealabile și cu echipamente de ambalare secundară. Tipul mașinii: Producător/Model: Micro Can CL10. Ljdpfxszkhtqj Apvsrt An de fabricație: Dezpaletizator: Umplător/Închizător: Füllmono block. Mașină de etichetat: Mașină de etichetat circumferentială. Starea mașinii și istoricul întreținerii: Instalația este oferită ca o unitate completă, funcțională. Fiind o linie de umplere second-hand, a fost configurată pentru utilizare imediată în medii industriale de ambalare, cu condiția ca pregătirea locației și alimentarea cu utilități să fie efectuate în mod corespunzător. Starea generală corespunde unei linii de umplere a conservelor, second-hand, integrate profesional, care...

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, număr mașină/vehicul: LC634, Linie de îmbuteliere BERTOLASO Epica folosită pentru spirtoase, sticlă & PET - 12.000 bph Specificații tehnice & date de performanță Această linie completă de îmbuteliere folosită este bazată pe un monobloc Bertolaso Epica 32/32/8 pentru clătire, umplere și capsulare. Concepută pentru manipularea mixtă a ambalajelor, linia susține atât flacoane tip sticlă, cât și sticle rotunde din sticlă și PET. Linia funcționează până la 200 bpm (cca. 12.000 bph, în funcție de format) și este echipată cu un sistem de etichetare cu lipici umed pentru etichete față și spate. Componentele acoperă principalele etape de ambalare de la depaletizare la formare de cutii, ambalare și închidere, cu tehnologie integrată de imprimare și inspecție. Viteză de producție: până la 200 bpm (dependent de format) Principiu de umplere: Umplere în vid Formate sticle: Compatibil cu sticle de 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Recipient: Proiectat pentru manipularea sticlelor PET și de sticlă; forme tip flacon și rotunde Monobloc central: Bertolaso Epica 32/32/8 (clătire/umplere/capsulare) Etichetare: Lipici umed, aplicare față și spate (Cavagnino & Gatti C4810) Inspecție: Control nivel umplere (Logilevel plus) End-of-line: Packer cutii, închidere cutii, codificator cutii, transportor spirală Ljdpfxoy Szcws Apvjrt Alimentare electrică: 415 V / 50 Hz primar (cu echipamente de 240 V / 50 Hz unde este specificat) Modele principale/ani fabricație: 1994–2022, în funcție de subsisteme Automatizare avansată & sisteme de control Linia integrează manipularea automată și controlul calității pentru o producție constantă de băuturi. Monoblocul Bertolaso asigură clătire, umplere și capsulare sincronizate, cu control centralizat pentru managementul formatelor. Sistemul de inspecție Logilevel plus permite control automat al nivelului de umplere pentru asigurarea calității produsului. Benzile transportoare, manipularea cutiilor și stația de etichetare funcționează cu o logică coordonată Start/Stop, asigurând un flux continuu și fluid pe toată linia de producție. Arhitectura electrică este standardizată la 415 V / 50 Hz, cu echipamente auxiliare la 240 V / 50 Hz, facilitând integrarea simplă în rețele electrice industriale obișnuite. Accesul de exploatare și setările de reglaj sunt optimizate pentru schimbări eficiente de format. Capacitate de integrare a liniei de producție Această soluție industrială de ambalare folosită permite un flux complet in-line, de la depaletizare până la manipularea cutiilor finite. Este configurată pentru recipiente PET și de sticlă, inclusiv sticle tip flacon și rotunde, și este potrivită pentru mai multe formate mici între 0,1L și 0,5L. Transportoare integrate conectează fiecare modul, iar formatorul, ambalatorul, închiderea și imprimarea cutiilor asigură un ambalaj end-of-line complet. Mașina de etichetare cu lipici umed sprijină aplicarea duală (față/spate) pentru cerințele de branding. Echipamentul Spiralveyor oferă depășire de diferențe de nivel și un layout compact. Stare utilaj & istoric întreținere Această linie de îmbuteliere folosită cuprinde componente din d

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: LC521, Linie de îmbuteliere second-hand PROCOMAC pentru apă plată și carbogazoasă, cu o capacitate de până la 12.000 de sticle pe oră Oferim o linie completă de îmbuteliere pentru apă minerală naturală și carbogazoasă, proiectată special pentru a răspunde cerințelor complexe ale tehnicienilor și specialiștilor din industrie. Această soluție procesează nu doar sticle cu volume între 0,5 și 2 litri, ci și asigură o producție de până la 12.000 de sticle pe oră, oferind fiabilitate ridicată și performanță excelentă. Mașina de suflat sticle SIPA și gestiunea preformelor Procesul de producție începe cu mașina de suflat SIPA SFR 12, an fabricație 2000. Aceasta gestionează eficient preformele cu ajutorul unui basculant și al unui elevator-orientator. În plus, răcitorul integrat (chiller) și cele patru seturi de matrițe permit producția de sticle în diferite dimensiuni, cu precizie și flexibilitate. Acest lucru asigură o funcționare lină în faza inițială a producției. Monoblocul PROCOMAC: Inima sistemului Monoblocul PROCOMAC integrează trei funcții esențiale ale procesului de îmbuteliere într-un singur sistem. În primă fază, echipamentul de clătire PROCOMAC GRIPSTAR 2R curăță temeinic sticlele și le pregătește pentru umplere. Apoi, umplutorul PROCOMAC FILLSTAR PET dozează rapid și precis apa minerală naturală sau carbogazoasă. În final, închizătorul PROCOMAC cu 10 capete PICK & PLACE aplică capacele în mod sigur și eficient. În plus, saturaotrul și sistemul CIP (Clean-In-Place) asigură respectarea standardelor de igienă și facilitează lucrările de întreținere. Aceste componente suplimentare nu doar cresc eficiența monoblocului, ci asigură și o funcționare fiabilă pe parcursul producției. Sisteme de transport și ambalare Elevatorul de capace PELACCI P.13.8.5 alimentează constant linia cu capace, fără întreruperi. Etichetatorul PE ROLLMATIC CI 540 12T aplică etichete cu precizie pe sticle de diferite formate. Ambalatorul în folie termocontractibilă ZAMBELLI LFT 50 grupează rapid sticlele în pachete, iar aplicatorul de mânere COMAG H 55/1 montează mânere pe pachete pentru a facilita transportul. Paletizatorul LEVATI ARTIS organizează pachetele cu precizie pe paleți. Înfășurătorul ROBOPAC HELIX HS 30 asigură o ambalare sigură a încărcăturii pentru transport. În final, sistemul de etichetare EIDOS imprimă și aplică etichete direct pe linia de producție, oferind personalizare completă pentru diverse cerințe de producție. Banda transportoare pentru flux optim de materiale Sistemul de benzi transportoare asigură un flux eficient de materiale pe toată durata procesului de producție. Transportoarele pe aer facilitează transferul rapid al sticlelor, iar benzile specifice mută pachetele și paleții între diferitele secțiuni ale liniei. Astfel, se asigură un flux de lucru continuu și fără întreruperi, reducând semnificativ timpii de staționare. Lrodpfxevgu Tyj Apvot Stare actuală și disponibilitate Această linie de îmbuteliere PROCOMAC second-hand pentru apă plată și carbogazoasă, cu o capacitate de până la 12.000 de sticle pe oră, funcționează eficient și rămâne în uz până în aprilie 2025, când va fi demontată și înlocuită. Recomandăm...

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, număr mașină/vehicul: ET223, Mașină de etichetat folosită AXTRA 720-H9SA4 până la 8000 flacoane/oră Configurație generală și performanță operațională Mașina de etichetat folosită AXTRA 720-H9SA4, cu o capacitate de până la 8000 de flacoane/oră, asigură etichetare performantă inline pentru recipiente din sticlă, dar poate procesa la cerere și PET sau alte tipuri de materiale de ambalare. Această mașină de etichetat, recondiționată integral, garantează funcționare fiabilă și precisă în medii industriale ce solicită o calitate constantă a etichetării. Modelul AXTRA 720-H9-SA4 atinge viteze de până la 8000 de recipiente pe oră, în funcție de confirmarea probei de către client. Direcția de lucru și arhitectura funcțională Mașina funcționează în sensul acelor de ceasornic, recipientele intrând din stânga și ieșind în dreapta, în raport cu direcția benzii transportoare. Această configurație facilitează integrarea în majoritatea liniilor de îmbuteliere standard utilizate în unitățile moderne de producție. Totodată, operatorii pot adapta cu ușurință layout-ul la instalațiile existente, situate înainte sau după mașină. Lrjdow Az Dispfx Apvet Sistemul de etichetare și managementul rolelor Mașina folosită AXTRA 720-H9SA4 până la 8000 flacoane/oră dispune de trei stații de etichetare Nonstop, proiectate pentru role de 400 mm, precum și o stație standard pentru role de 300 mm. Fiecare stație este dotată cu senzori capabili să detecteze cu precizie etichete opace, asigurând astfel plasarea exactă chiar și pe materiale cu transparență scăzută. Rezultatul este o calitate constantă a etichetării pentru diferite formate. Mașina poate lucra cu recipiente având diametrul între 45 și 115 mm și înălțimea între 180 și 330 mm. Mecanică fină și reglaje integrate Mașina utilizează plăci electromecanice pentru a asigura precizie crescută în timpul funcționării. De asemenea, este prevăzută cu un sistem electric de reglare verticală pentru caruselul superior, care permite operatorilor schimbări rapide de format cu timpi minimi de staționare. Această automatizare sporește productivitatea și reduce intervențiile manuale. Sistemul este echipat și cu un sistem optic de centrare preinstalat, ce asigură alinerea perfectă pe recipiente cu marcaje tipărite. Prin urmare, mașina menține consistență vizuală ridicată la aplicarea etichetelor. În plus, asigură producție continuă prin 9 plăci active, care mențin performanța constantă și reduc întreruperile. Materiale compatibile și opțiuni de reconfigurare Mașina etichetează în prezent recipiente din sticlă, însă echipa noastră o poate modifica la cerere pentru a procesa PET sau alte materiale. De asemenea, putem adapta sistemul pentru diferite forme de recipiente și tipuri de etichete, la solicitarea clientului.

Stare: folosit, An de fabricație: 2019, număr mașină/vehicul: LC591, Specificații tehnice și date de performanță Această linie completă de îmbuteliere second-hand este proiectată pentru producția de băuturi în sticle PET și de sticlă. Optimizată pentru apă și băuturi răcoritoare carbogazoase, linia combină îmbutelierea, etichetarea și ambalarea la capăt de linie cu utilități și echipamente de proces robuste. Integrează componente de la producători renumiți pentru a asigura calitatea constantă și disponibilitatea în medii industriale de ambalare. Lrodpfx Aoyhbibopvjt Viteză de producție: până la 8.000 sticle/oră Formate compatibile de sticle: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Recipiente: sticle PET și sticlă Umplere principală/înșurubare/spălare: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 capete de umplere, 3–5 capete de închidere Mașină de suflare sticle: Easy Blow 4L (4.200 bph nominal) Mașini de etichetare: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folie/OPP) și Gernep Soluta 10-640 3SK (hârtie), până la 10.000 bph Ambalare și aplicare de mânere: SMI LSK 30 T Ergon (ambalator prin termo-contractare), SMI Pack HA-25 SX (aplicator mânere) Logistică paletizare: Sinkrotech APM-6000-JU (paletizator); Atlanta Mytho-A (mașină de înfoliat palet); înfoliator manual suplimentar Echipamente de proces și utilități: Stație de pasteurizare GEA HTF 3000PIN/19; instalație CIP GEA; instalație de răcire Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; cazan de abur Therminus (456 kW); compresoare Kaeser (CSDX 165 și N 502-G Booster) Inspecție și codificare: sistem FT pentru verificare volum de umplere/închidere/etichetă; imprimantă Hitachi UX Automatizare avansată și sisteme de control Linia beneficiază de tehnologii moderne de automatizare și asigurare a calității pentru funcționare stabilă și calitate reproductibilă a produsului. O arhitectură PLC coordonează spălarea, umplerea, închiderea, etichetarea și ambalarea, în timp ce inspecția și codificarea inline asigură conformitatea și trasabilitatea. PLC/HMI: PLC instalat pentru control centralizat și gestionare rețete Inspecție: sistem FT pentru volum de umplere, prezență/poziție capac și inspecție etichetă Electric: 400 V, 50 Hz, 16 A (la nivel de componentă) Codificare: imprimantă cu jet de cerneală Hitachi UX pentru marcarea datelor/lotului Schimbare format: concepută pentru mai multe formate de sticle PET și sticlă Siguranță: carcase de protecție standard și oprire de urgență la stații Capacitate de integrare a liniei de producție Proiectată pentru producție flexibilă de băuturi, linia integrează manipularea preformelor și suflarea recipientelor la începutul fluxului cu transportul, etichetarea și ambalarea la final. Benzile transportoare aeriene și transportoarele liniare Vetromeccanica asigură transferul delicat și tamponarea sticlelor. Upstream: alimentator preforme și buncăr, Easy Blow 4L (mașină de suflat PET) Transportoare: sisteme aeriene și la nivel de linie Vetromeccanica Eolo Flexibilitate format: 0,33 L–2,0 L, PET și sticlă End-of-line: ambalare prin termo-contractare, aplicare maner, paletizare...

An de fabricație: 2012, stare: folosit, număr mașină/vehicul: AT92, Uscător de sticle Matrix folosit, anul 2012, 12.000 bph Lredpfx Ajyhbwlepvst Uscătorul de sticle Matrix folosit, fabricat în 2012, cu o capacitate de 12.000 de sticle pe oră, oferă o soluție liniară de uscare pentru flacoane pe linii de îmbuteliere de mare viteză. Producătorul italian Matrix a construit acest model în 2012, denumindu-l „Dryer 1 neck”. Sistemul utilizează astfel un flux de aer direcționat pentru a usca eficient zona gâtului fiecărei sticle. Poate procesa până la 12.000 de sticle pe oră, integrându-se perfect în instalații automate de îmbuteliere. Configurație mecanică și caracteristici operaționale Acest sistem liniar transportă sticlele printr-un singur punct de intrare, asigurând controlul precis al fluxului și alinierea uniformă pe durata uscării. Uscătorul Matrix folosit, anul 2012, 12.000 bph, include șase capete de uscare care direcționează fluxul de aer în mod specific către zona gâtului. Astfel, echipamentul asigură o uscare foarte eficientă înaintea etichetării sau ambalării secundare. De asemenea, mașina procesează toate formatele de sticle fără să necesite conversii mecanice. Operatorii pot schimba rapid formatele, rămânând flexibili la cerințele variate ale producției. Totodată, aranjamentul uniform al capetelor de uscare garantează rezultate constante, indiferent de dimensiunea sau forma sticlei. Datorită construcției modulare, tehnicienii pot efectua operațiuni de curățare și inspecție cu timpi minimi de oprire. Personalul de întreținere are acces la componentele interne fără să demonteze unitățile învecinate. Dimensiuni, alimentare electrică și consum energetic Mașina are dimensiunile 1000 mm lungime, 1000 mm lățime și 2000 mm înălțime. Aceste dimensiuni compacte permit tehnicienilor să instaleze cu ușurință uscătorul în linii standard de îmbuteliere. Totodată, suprafața redusă previne interferențele cu utilajele din amonte sau aval. Uscătorul de sticle Matrix folosit, anul 2012, 12.000 bph, funcționează la 400V, 50 Hz și are un consum de 5,5 kW. Aceste valori corespund standardelor industriale europene, astfel încât inginerii pot conecta echipamentul fără conversii suplimentare de putere sau modificări ale infrastructurii. În ceea ce privește eficiența energetică, utilajul echilibrează performanța ridicată cu un consum relativ redus. Structura robustă oferă stabilitate mecanică în utilizare continuă, permițând o producție neîntreruptă în medii solicitante. Sisteme de siguranță, integrare și stare operațională Matrix a echipat utilajul cu sisteme de siguranță cuprinzătoare, conforme normelor în vigoare la momentul fabricării. Acestea includ butoane de oprire de urgență și panouri de protecție, care asigură siguranța operatorilor atât în exploatarea zilnică, cât și în timpul mentenanței. Totodată, aceste măsuri de protecție reduc riscurile în exploatare.

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, număr mașină/vehicul: TP111, Mașină de capsulat folosită Tetra Pak Helicap 23 6000 bph Mașina de capsulat folosită Tetra Pak Helicap 23 6000 bph aplică capace cu filet din plastic pe ambalaje din carton. Acest model a fost fabricat de Tetra Pak în anul 2007 și este configurat pentru formatul 1000 Slim. Formatul Slim, foarte răspândit, are un profil dreptunghiular și o secțiune transversală redusă, optimizând astfel ambalarea lichidelor prin îmbunătățirea termenului de valabilitate și reducerea consumului de material. Date tehnice pentru mașina de capsulat Tetra Pak folosită Modelul Helicap 23 este echipat cu capacul filetat CAP 47, care asigură o etanșare ermetică și permite deschiderea facilă de către consumator. În plus, sistemul de închidere menține un cuplu constant, prevenind astfel scurgerile sau defectele de ambalare. Mașina de capsulat Tetra Pak Helicap 23 6000 bph folosită funcționează cu alimentare electrică 400/230 VAC, ceea ce înseamnă că poate fi conectată atât la rețele industriale trifazate, cât și la configurații cu nul și pământ. Sistemul electric operează la frecvențe de 50/60 Hz, adaptându-se astfel diferitelor standarde de alimentare. Siguranța principală de 20 A (reglabilă) controlează absorbția maximă, iar circuitele de comandă funcționează la 24 V DC, asigurând o tensiune sigură pentru operarea utilajului. Din punct de vedere pneumatic, sistemul necesită aer comprimat la o presiune de 6-7 bar, ceea ce permite funcționarea corectă a mecanismelor de aplicare și manipulare a capacelor. Condiții de siguranță și depozitare Mașina de capsulat Tetra Pak Helicap 23 6000 bph folosită dispune de dispozitive de siguranță integrate, respectând standardele industriale. Aceste dotări previn accidentele în timpul operațiunilor de mentenanță și producție și reduc riscul de defecțiuni. În prezent, utilajul se află în stare bună în depozit și este pregătit pentru reinstalare într-o linie de îmbuteliere. Configurația permite integrarea facilă cu alte echipamente Tetra Pak, menținând eficiența producției la nivel ridicat, fără modificări structurale. Ledpfoyhbygox Apvsrt Aplicații și avantaje operaționale ale mașinii de capsulat Tetra Pak folosite Această mașină de capsulat Tetra Pak procesează până la 6000 de sticle pe oră (bph) și, datorită compatibilității cu formatul 1000 Slim, este deosebit de potrivită pentru ambalarea băuturilor în containere Tetra Pak destinate distribuției la scară largă. Avantajele acestei mașini de capsulat includ: - Aplicarea cu precizie ridicată a capacului filetat CAP 47. - Controlul cuplului de închidere pentru eliminarea scurgerilor și defectelor de ambalare.

An de fabricație: 2010, stare: folosit, număr mașină/vehicul: INS5, Date tehnice și specificații de performanță Acest inserator de separatoare de la OMA este proiectat pentru introducerea fiabilă a separatoarelor din carton în lăzi, la o eficiență ridicată. Fabricat în 2010, oferă performanțe robuste pentru aplicații industriale de ambalare și producție de băuturi, fiind o completare valoroasă pentru orice linie de îmbuteliere second-hand sau instalație de ambalare folosită care urmărește o protecție îmbunătățită a produsului în timpul transportului. Producător: OMA Model: INS ALV Ljdpfxsyh E Avo Apvjrt An fabricație: 2010 Viteză de producție: aprox. 1200 lăzi/oră Formate lăzi: lăzi pentru 6 și 12 sticle Configurație cap inserare: cap simplu Echipament inclus: bandă transportoare cu vibrare/transportor pentru alimentarea cu separatoare Alimentare electrică: 230 V, 50 Hz Putere instalată: 1 kW Greutate: 1000 kg Marcaj: CE Automatizări avansate & sisteme de control Utilajul este echipat cu o interfață de operare pe ambele părți, oferind tastatură redundantă pe fiecare parte a cadrului, pentru a îmbunătăți accesul și operabilitatea pentru personalul de linie. Această configurație simplifică reglajele, schimbările de format și lucrările de mentenanță și permite o operare mai sigură și eficientă. Designul cu cap simplu asigură plasarea constantă a separatoarelor, cu o complexitate redusă și verificări de rutină rapide. Capacitate de integrare în linii de producție Conceput pentru integrare facilă în instalații industriale de ambalare, acest inserator poate fi operat inline cu formatorul de lăzi, roboți de ambalat sticle/lăzi și închizătoare de cutii. Este potrivit atât pentru proiecte de retrofit, cât și pentru instalații noi din facilitățile de producție de băuturi. Compatibilitatea de format include configurații de lăzi pentru 6 și 12 sticle, cu conversii rapide, facilitate de comenzile duble. Echipamentul manipulează separatoare din carton ondulat și din carton standard, utilizate uzual pentru protecția sticlelor în logistică, fiind o soluție practică pentru liniile de îmbuteliere și configurațiile complexe de utilaje de ambalare. Starea utilajului & istoric de mentenanță Utilajul este în prezent în producție și poate fi testat. Funcționarea continuă dovedește menținerea performanței și a pregătirii pentru integrarea într-o linie de îmbuteliere sau ambalare industrială second-hand, cu un timp minim de punere în funcțiune. Performanță operațională & versatilitate Cu o capacitate de aproximativ 1200 lăzi/oră, OMA INS ALV deservește linii cu viteză medie care necesită inserarea fiabilă a separatoarelor pentru a minimiza contactul între sticle. Banda vibratoare inclusă asigură alimentarea și alinierea uniformă a separatoarelor, îmbunătățește stabilitatea procesului și reduce blocajele. Configurația cu cap simplu este orientată spre precizie și simplitate mecanică, rezultând în performanțe consecvente și cerințe reduse de întreținere de rutină. Cerințe de instalare & pregătirea locației Echipamentul funcționează la alimentare electrică standard de 230 V, 50 ...