Linie De Procesare Kebab cumpărați folosit (34.304)

Stare: folosit, Linie de Kebab Frey KL6 260 Linia de kebab Frey KL6/260, combinată cu umplutorul cu vacuum Frey F-Line F260, reprezintă o soluție puternică și profesională pentru producția industrială de kebab și procesarea cărnii. Această linie automată de producție kebab poate produce până la 28 de porții pe minut și procesează discuri cu diametre între 100–300 mm, fiind ideală pentru aplicații döner, kebab și shawarma. Umplutorul cu vacuum Frey F260 asigură porționare precisă și consistentă, cu o capacitate de până la 7.300 kg/oră. Datorită tehnologiei avansate de vacuum, construcției din oțel inoxidabil și ecranului tactil ușor de utilizat, această combinație este perfectă pentru companii care necesită standarde ridicate de calitate, eficiență și fiabilitate în producție. Caracteristici principale: - Porționare consistentă folosind tehnologia de vacuum - Forme și dimensiuni ajustabile pentru producție flexibilă - Design igienic, durabil și ușor de curățat Nlodpszfzfpjfx Aipsh - Ideală pentru procesarea alimentelor, procesarea cărnii și unități de producție kebab - Linia de producție kebab este fabricată integral din oțel inoxidabil (SS) Specificații: - Capacitate producție: 28 porții/min - 6 stații de încărcare, oferind 2 posturi de lucru - Diametru disc ajustabil: 100–300 mm - Grosime (înălțime) disc ajustabilă: 10–50 mm - Tensiune alimentare: 400 V (3 + N, 50 Hz) - Putere instalată: 11,4 kW - Greutate: 1.374 kg - An fabricație: 2014 - Conexiune aer comprimat: 6–7 bar (5.600 l/h) - Dimensiuni linie completă (L × l × H): 3470 × 1330 × 2020 mm

An de fabricație: 2023, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: CMZ068520231137021, De vânzare: linie de producție pentru cartofi prăjiți, utilizată puțin. Echipamentul este în stare perfectă de funcționare și poate fi inspectat la fața locului. Linia completă acoperă întregul proces, de la spălarea și curățarea cartofilor, prin tăiere, uscare și prăjire, până la congelarea rapidă a produsului finit. Sunt incluse și camere frigorifice. Echipamentul a fost utilizat foarte puțin. Toată documentația originală a producătorului și certificatele sunt disponibile. Nledpoz Tty Tofx Aipjh Locație: Vilnius, Lituania.

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Linii de producție pentru conserve de fructe și legume. O parte semnificativă din echipamente este mai nouă – din 2011 și 2014 – și este completată cu mașini mai vechi, dar fiabile, testate în utilizare continuă pe termen lung. Mașinile sunt vândute împreună ca o linie completă. Capacitatea liniei (pentru un produs exemplu) – aprox. 1200 de borcane de 1 litru/oră (~1,5 tone/oră). Calculat pentru o zi de producție: ~28.800 de borcane/zi, ~36 de tone/zi. (I) Ce se poate produce pe această linie: -Compoturi (borcane, sticle) -Gemuri și conserve dense -Sucuri (îmbuteliere, pasteurizare în tub) -Conserve în cutii (sterilizare în autoclavă) -Conserve pasteurizate în borcane (castraveți, legume, sosuri) (II) Fluxul tehnologic: 1. Dozarea produsului – în găleți, borcane (dozatoare x2) 2. Umplere – sticle (mașină de umplere), cutii (dozator + mașină de închidere) 3. Tratament termic al produsului – cazan de fierbere, evaporatoare (concentrarea sucului/piureului), pasteurizator în tub (produs lichid înainte de îmbuteliere) 4. Închiderea ambalajelor – mașini de închidere (sticle, borcane), mașină de aplicat capsule 5. Sterilizare/pasteurizare a ambalajului finit – autoclavă (cutii, borcane), pasteurizatoare tunel (3 buc.) 6. Etichetare – mașini de etichetat pentru sticle, borcane și cutii 7. Ambalare colectivă – tuneluri de încălzire (folie termocontractibilă), transportoare (III) Lista mașinilor: 1. Mașină de etichetat pentru cutii 2. Tunel de încălzire (folie termocontractibilă) 3. Transportoare 4. Tunel de încălzire 5. Mașină de etichetat pentru sticle 6. Mașină de etichetat pentru borcane/sticle 7. Tunel de încălzire x 3 8. Mașină de etichetat (fără panou de control) 9. Pasteurizator tunel x2 10. Dozator pentru găleți 11. Dozator + mașină de închidere pentru cutii 12. Autoclavă Pleszew (2011) 13. Pasteurizator tunel 14. Dozator 15. Mașină de aplicat capsule 16. Mașină de închidere 17. Mașină de umplere pentru sticle 18. Mașină de închidere pentru borcane 19. Dozator pentru borcane x2 20. Pasteurizator în tub 21. Evaporator x3 22. Cazan de fierbere Valoare totală: 2.380.000 PLN = ~ 545.000 EUR (IV) De ce merită să cumpărați totul: Flux tehnologic complet – de la dozare până la ambalare colectivă – fără a fi necesar să alegeți componentele lipsă. Posibilitatea de a prelua echipamentele cu demontare și transport (se stabilește de comun acord). Echipamentele au fost utilizate în producție – istoric documentat al utilizării. Formă de vânzare flexibilă: întreaga linie, secțiuni tehnologice separate (de exemplu, secția de conserve cu autoclavă, secția de umplere a sticlelor) sau mașini individuale. Condiții: Nljdpfx Aisz Daatjpjh Vizita este posibilă după o programare prealabilă. Transportul și demontarea se stabilesc de comun acord.

An de fabricație: 2018, ore de funcționare: 350 h, stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: SPZ6M, LINIE COMPLETĂ DE PRODUCȚIE EPS – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Instalație completă de producție EPS, potrivită pentru produse EPS modelate, inclusiv pre-expandare, modelare, posibilitatea de inserare/modelare în matriță, silozuri de stocare, sistem de răcire cu apă și echipamente de generare a aburului. Linia a fost achiziționată nouă în 2018 și a fost utilizată relativ puțin. În prezent, este instalată și poate fi inspectată înainte de demontare. ECHIPAMENTELE PRINCIPALE INCLUSE PRE-EXPANDOR AUTOMAT FANGYUAN SPJ90A Pre-expander automat EPS, cu control al densității, uscător și sistem de transport. • Cameră de expandare: Ø900 mm • Interval de densitate: aprox. 12–90 g/l • Capacitate: până la aprox. 720 kg/h, în funcție de densitate • Presiune abur: 0,6–0,8 MPa • Putere conectată: 16,75 kW • Ciclu tipic: aprox. 60–70 sec • Potrivit pentru EPS alb și gri • Aprox. 16.000 kg de EPS procesat în total • Aprox. 800 de cicluri de producție MAȘINĂ AUTOMATĂ DE MODELARE FANGYUAN SPZ6M Configurație specială pentru produse modelate cu inserții / aplicații de modelare în matriță. • 6 poziții per ciclu • Cameră dublă de abur • Sistem dublu de matrițe mobile • Posibilitatea de modelare în matriță • Suprafață maximă de modelare: 720 × 1270 mm • Poziție individuală maximă: 330 × 250 mm pentru 6 poziții • Adâncime maximă: 180 mm • Timp de ciclu: aprox. 100–150 sec • Putere conectată: 13,5 kW • Greutate mașină: aprox. 6.000 kg • Dimensiuni generale: aprox. 5000 × 5100 × 3700 mm • Ecran tactil Schneider / PLC Mitsubishi • Aprox. 350 de ore totale de funcționare MAȘINĂ AUTOMATĂ DE MODELARE EPS FANGYUAN SPZ80K CU SISTEM DE VAD Inițial, a fost livrată ca SPZ900K. • Suprafață de modelare: 840 × 720 mm • Până la 4 poziții individuale de matriță • Presiune abur: 6–8 bari • Consum abur: aprox. 6 kg/ciclu • Aer comprimat: 1,2 m³/ciclu • Apă de răcire: 40–120 l/ciclu • Putere conectată: 10,6 kW • Dimensiuni aproximative: 4500 × 1640 × 2700 mm • Greutate aproximativă: 4.000 kg • Aprox. 53.300 de cicluri de funcționare înregistrate SISTEM DE STOCARE EPS • 6 × silozuri de aprox. 25 m³ • Capacitate totală de stocare: aprox. 150 m³ SISTEM DE RĂCIRE CU APĂ • Turn de răcire: aprox. 100 m³/h • 1 pompă de joasă presiune + 2 pompe de înaltă presiune • Filtru de apă din oțel inoxidabil Fangyuan DN150 SISTEM DE GENERARE A ABURULUI Un sistem european complet de generare a aburului este disponibil, potențial, împreună cu instalația, inclusiv generator de abur ICI SIXEN 500 kg/h, arzător cu gaz natural Riello și echipamente auxiliare aferente. Scopul exact al sistemului de abur inclus în vânzarea finală poate fi stabilit de comun acord cu cumpărătorul, deoarece unele componente pot fi păstrate, în funcție de configurația finală. INFORMAȚII SUPLIMENTARE • An: 2018 • Echipament CE • Manuale și documentație tehnică disponibile • Fotografii și videoclipuri disponibile • Posibilitatea de inspecție înainte de demontare • Prioritate pentru vânzarea ca o linie completă • Demontarea, încărcarea, transportul și reinstalarea pot fi discutate separat • Matrițele nu sunt incluse decât dacă se stabilește altfel în mod specific Un PDF detaliat cu descrierea tehnică completă și specificațiile echipamentului a fost încărcat în secțiunea Documente a acestei oferte. Costul estimat de înlocuire echivalent în prezent: aproximativ 330.000–380.000 EUR Nlodpfx Aoz A Dxksipjh Se va acorda prioritate vânzării întregii linii de producție, dar mașinile și componentele individuale pot fi, de asemenea, oferite separat, la ce

An de fabricație: 2007, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Linie completă NEUTILIZATĂ de procesare și prăjire a cartofilor (2007), instalată dar niciodată pusă în funcțiune. Capacitate: aprox. 1.000 kg/oră Aceasta este o oportunitate rară de a achiziționa o linie industrială europeană completă, în stare aproape nouă, la o fracțiune din costul de înlocuire (>1,5M €). Caracteristici principale: - NEUTILIZATĂ – 0 ore de funcționare - Instalată, dar niciodată introdusă în producție - Linie completă: încărcare → prăjire → răcire → ambalare - Producători europeni de calitate superioară - Disponibilitate imediată Echipamente principale: - Opăritor – Komen-Kuin (NEUTILIZAT) Nodey Axfkopfx Aipjlh - Vibratoare – Kiremko / Atraco (NEUTILIZATE) - Linie de prăjire – Florigo (NEUTILIZATĂ) - Bandă transportoare – Florigo (NEUTILIZATĂ) - Pre-refrigerare – Ferguson (NEUTILIZATĂ) - Răcitor & panou de control – Ferguson (FOLOSIT, inclus) - Mașină de ambalat – Campagnolo (NEUTILIZATĂ) - Stație cazane – Maxxtec (NEUTILIZATĂ) - Rezervor de ulei – Florigo (NEUTILIZAT) - Panou general de control (NEUTILIZAT) Stare: Majoritatea echipamentelor sunt NEUTILIZATE (0 ore). Instalate, dar niciodată puse în funcțiune. Locație: Grecia Disponibilitate: Imediat Inspecție: Disponibilă Suport pentru demontare și încărcare: Disponibil Notă: Prioritate cumpărătorilor interesați de linia completă. Doar solicitări serioase.

An de fabricație: 2011, stare: foarte bun (second hand), Se vinde un echipament complex pentru procesarea mazărei verzi, care include un separator pneumatic, o mașină de curățare a semințelor și o sită-spălător, toate într-un singur aparat. Capacitatea de procesare este de aproximativ 10 tone/oră. Nsdozhv Nuopfx Aipolh

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2012, Linie de pasteurizare continuă pentru brânză procesată, care încălzește amestecul de la temperatura inițială până la aproximativ 85°C, pentru ambalare sau procesare ulterioară. Linia este compusă din: Rezervor tampon Rezervorul tampon este utilizat pentru depozitarea temporară a brânzei procesate înainte de procesarea sau ambalarea ulterioară. Produsul este menținut la aproximativ 15°C pentru a conserva calitatea și a asigura o vâscozitate optimă. Acest lucru stabilizează fluxul de proces, echilibrează fluctuațiile în operațiunile anterioare și ulterioare și ajută la menținerea proprietăților consistente ale produsului. Volum: 400 kg Model: Zufühfbehälter 400 Tip: 670 Număr de mașină: 14616 Putere instalată: 22 kW (46A) Anul fabricației: 2012 Rezervorul tampon este echipat cu: - Rezervor cu 2 snecuri de alimentare, curățabil prin sistem CIP. - Capacuri din oțel inoxidabil - Celule de sarcină pentru indicarea greutății în rezervor - Pompă de evacuare Nljdpfx Aezxc Dmoipsh - Pompă de retur CIP (model Fristam: FPE3532/155, 7,5 kW) Aparat de încălzire continuu Aparatul de încălzire continuu este utilizat pentru a încălzi și procesa continuu amestecul de brânză de la aproximativ 15°C la 85°C. În timpul acestui proces, produsul este tratat termic și omogenizat printr-un mixer cu forfecare mare, pentru a obține o amestecare optimă a aburului în produs și pentru a atinge structura și consistența dorite. Acest lucru asigură o procesare eficientă, o calitate uniformă a produsului și un flux stabil pentru operațiunile ulterioare. Specificații unitate de încălzire Model: FL / Erhitzungseinheit Tip: 261 Număr de mașină: 14217 Putere instalată: 17 kW (37A) Anul fabricației: 2012. Elementele de control nu sunt incluse.

Stare: gata de utilizare (folosit), de vânzare linie pentru mazăre, compusă din: - masă de vânturat - separatoare de pietre - sită - spălător flotant Nsdezhv E Nopfx Aipslh - 2 x hidrotransport Fotografiile prezintă utilajele reale aflate la vânzare.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2010, Linie tehnologică automată pentru prelucrarea lemnului Date tehnice: Nedpelar Riofx Aipelh - Diametru maxim al lemnului: 400 mm - Diametru minim al lemnului: 120 mm - Lungime minimă a lemnului: 1500 mm - Lungime maximă a bușteanului: 3200 mm CAPACITATE DE PÂNĂ LA 200 m3 pe tură Mașina este compusă din următoarele elemente: - Alimentator de bușteni - Alimentator longitudinal pentru fierăstrău panglică - Fierăstrău circular TT 5/600/400 G – Motoare 75 + 90 kW - Masă cu role de recepție cu mecanism de descărcare a resturilor și scândurilor laterale - Masă cu role antrenate - Masă de bazare SB 4000 - Gater multilamă cu două arbori WP 210 – Motoare 2 x 75 kW - Masă de recepție - Transportor inferior pentru returul resturilor și deșeurilor către tocător

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2019, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: mse mail inserter, Sistem de inserare/pliante de corespondență Bluecrest de înaltă performanță viteze de procesare de până la 22.000 de unități de corespondență pe oră capacitate mare de alimentare modul de acumulare/pliante Nledpfx Aozkli Nsipoh șasiu cu 4 posturi de lucru interfață grafică intuitivă cititor de coduri de bare 2D camere pentru verificarea corespondenței

An de fabricație: 2011, stare: gata de utilizare (folosit), Este disponibilă o linie completă de recoltare și procesare a alunei de la Facma/Cerquetani, pentru procesarea alunei, de la primirea recoltei până la sortare, curățare și calibrare. 1) Mașină de recoltat alune Facma. 2) Remorcă de colectare și transport Ditta Cerquetani Antonio. 3) Sistem combinat de procesare, curățare, tambur și cernere Facma. 4) Unitate de spălare și curățare umedă Facma. 5) Sistem de uscare cu siloz de uscare, ventilator și panou de control. 6) Transportor înclinat cu buncăr de alimentare Facma. 7) Bandă transportoare și de sortare orizontală Facma. 8) Masă de sortare, control și calibrare Facma. Include diverse echipamente periferice și accesorii. Documentație disponibilă. Este posibilă o vizită la fața locului. Nlsdpfx Aioznx Ndepjh

An de fabricație: 2019, ore de funcționare: 5.600 h, stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: DRPL/LP29, Dotări: Marcaj CE, LINIE DE PRODUCȚIE PELETE – COMERȚ – CAPACITATE 2 T/H Linie de producție pelete cu o capacitate de 2 t/h, lungimea liniei este de 25 m. Materie primă: rumeguș (molid, pin, larice). Funcționare: 5600 ore. Linia completă include: Rezervor de rumeguș – 80 m³ Transportor cu șurub din rezervor – lungime 6 m Transportor cu găleți pentru rumeguș – lungime 7 m Nlodpfoz Hw Umjx Aipjh Rezervor tampon – 1 m³ stație de umidificare Stație de umidificare și stabilizare a umidității rumegușului Transportor cu găleți pentru rumeguș – lungime 7 m Rezervor tampon pentru granulatoare – 1,5 m³ Transportor cu șurub către granulatoare – lungime 2 m Granulator RMP 520 Munch Transportor cu găleți rezistent la acizi – lungime 8,5 m Răcitor de pelete Gallen Cuntelfloor Cernător de pelete Transportor cu găleți – lungime 8,5 m Rezervor pentru pelete finite – 3 t Aparat de ambalare manual – 2–3 persoane, până la 20 t/schimb Ventilator pentru aspirație JKF 15 kW Sistem de aspirație – de la întreaga linie Ciclon – diametru 1 m Panouri de control – complete Aparatură de control și măsurare, senzori de umiditate (2 bucăți) Sistem antideflagrant de detectare și stingere timpurie a scânteilor Vizualizare a întregului proces, care va fi realizată împreună cu panoul de control Putere instalată 217 kW Persoanelor interesate putem trimite mai multe fotografii și specificații pe adresa de e-mail. Linia este în stare de funcționare. Demontarea liniei este în responsabilitatea vânzătorului. Ridicarea și transportul mașinii sunt în responsabilitatea cumpărătorului. Oferim, de asemenea, asistență la reasamblare, punere în funcțiune și asistență tehnică. Posibilitate de inspecție la fața locului.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Linii de producție complete la cheie pentru tăiere longitudinală (slitting), tăiere la lungime (cut to length), soluții combinate de slitting și tăiere la lungime, precum și sisteme de alimentare presă. Bosporas Machinery este un producător de sisteme de procesare a rulourilor de tablă și sisteme de alimentare pentru prese, oferind soluții industriale personalizate și performante la nivel global. Nsdpfxey A Ia De Aipelh Oferim linii complete la cheie pentru procesarea rulourilor, concepute pentru facilități de producție moderne de table. Soluțiile noastre acoperă întregul proces: de la manipularea și alimentarea ruloului, la tăiere, rebobinare, stivuire și automatizare. Indiferent dacă este vorba de investiții în fabrici noi, extindere de capacitate sau proiecte de modernizare, Bosporas oferă linii de producție fiabile, eficiente și personalizate, adaptate specificațiilor materialului, obiectivelor de producție și configurației halei dumneavoastră. De la utilaje independente la sisteme automate complet integrate, asigurăm soluții inginerești complete, cu experiență în proiecte internaționale. ⚙️ SOLUȚII DISPONIBILE Linii de tăiere longitudinală (Slitting): Pentru tăierea cu precizie a rulourilor în fâșii mai înguste, cu soluții de rebobinare. Linii de tăiere la lungime (Cut to Length): Pentru debitarea de table plane cu sisteme de stivuire automate. Linii combinate de slitting & cut to length: Sisteme flexibile, capabile să realizeze atât tăiere longitudinală, cât și debitare la lungime, într-o singură linie integrată. Sisteme compacte de alimentare presă: Soluții integrate de derulator, îndreptător și servofeeder pentru automatizarea și alimentarea preselor de ștanțare. 🔧 CONFIGURAȚIE LINIE În funcție de proiect, liniile de producție pot include: Car de încărcare hidraulic rulou Sisteme derulator / uncoiler Unități de îndreptare / nivelare Sisteme servofeeder Cap de slitting Foarfecă rotativă / hidraulică / mecanică Sisteme de bobinare a resturilor Unități de tensionare și separare Sisteme de rebobinare Sisteme automate de stivuire Sisteme transportoare Automatizări PLC & HMI Sisteme de siguranță & opțiuni de conformitate CE ⚙️ CARACTERISTICI INGINEREȘTI Proiectare personalizată a mașinilor conform cerințelor clientului Precizie ridicată a procesului Construcție heavy-duty Alimentare și automatizare cu control servo Structură modulară, pregătită pentru extinderi Sisteme de comandă ușor de utilizat Fiabilitate în exploatare continuă industrială ⚡ AVANTAJE OPERAȚIONALE Soluții complete la cheie Un singur furnizor pentru întreaga investiție Reducerea costurilor de muncă și de producție Eficiență ridicată și calitate constantă a produsului Asistență rapidă la instalare și punere în funcțiune Timp de livrare redus comparativ cu producătorii europeni 🏭 DOMENII DE APLICAȚIE Centre de servicii pentru oțel Companii de procesare tablă Furnizori pentru industria auto Industria electrocasnicelor mari Producția de materiale pentru construcții Producători HVAC Industria mobilei metalice și a componentelor Producție industrială generală 🧩 CONFIGURAȚII OPȚIONALE Capacități personalizate de linie Intervale diferite de grosime și lățime Pachete de automatizare completă Proiectare layout de fabrică Soluții de asistență la distanță Pachete de piese de schimb și instruire 📸 PROIECTE DE REFERINȚĂ Puteți vedea și analiza proiectele noastre finalizate (fabricate și instalate) pe canalul nostru de Youtube. Pentru videoclipuri și referințe cu utilaje, vă invităm să

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2019, Funcționalitate: complet funcțional, tip de comandă: Controlat prin PLC, Licitație pentru o linie de procesare a plantelor medicinale și condimentelor. Linia este încă în ambalajul original și nu a fost niciodată folosită. Videoclipul prezintă o mașină exemplificativă. Linia oferită este compusă din următoarele echipamente: ST II VIBRO W LGU 252 VIBRO 14 OGK 1003-A DOUBLE ZIG-ZAG Control: Comandă prin PLC Capacitate de procesare: 20 de plante în 5-6 fracții ST II VIBRO W DATE TEHNICE Lungime sită: 1.200 mm Lățime sită: 800 mm Număr site: 2 Înclinare sită: de la min. 5° la max. 10°, reglabil continuu Dimensiunea perforațiilor sitei: la cerința clientului DETALII MAȘINĂ Antrenare Tip antrenare: motoare cu vibrații Putere motor: 2 × 0,18 kW Putere motor: 2 × 0,60 kW Greutate mașină: aprox. 480 kg LGU 252 DATE TEHNICE Număr site: 2 Dimensiune sită: 2.500 × 800 mm Perforație tip „Peterson” Reglare înclinare: min. 20° la max. 40°, reglabil continuu Banda transportoare cu palete: 600 mm DETALII MAȘINĂ Dimensiuni (l × L × h): 5.000 × 1.700 × 3.000 mm Antrenare Putere motor: 0,75 kW Putere motor: 1,5 kW Nljdpjx Nnawjfx Aipsh Putere motor: 1,1 kW Putere motor: 2 × 0,55 kW Tensiune de lucru: 380 V OGK 1003-A DATE TEHNICE Număr site: 1 Număr cuțite: 2 Capacitate de prelucrare: min. 40 kg/h până la max. 100 kg/h DETALII MAȘINĂ Dimensiuni & greutate Dimensiuni (l × L × h): 2.440 × 1.914 × 2.525 mm Greutate mașină: aprox. 970 kg Putere motor: 1,1 kW Tensiune de lucru: 380 V DOUBLE ZIG-ZAG DATE TEHNICE Capacitate de prelucrare: max. 150 kg/h DETALII MAȘINĂ Dimensiuni (L × l × h): 2.400 × 2.000 × 5.000 mm Ventilator de evacuare: 1 ECHIPARE GENERALĂ Comandă 208 PLC AspiratorI-6 Comandă 308 Banda transportoare (12 bucăți) Tehnologie aer Magneti Regulator de viteză Notă: Mașina este demontată și depozitată (vezi poze).

Stare: folosit, An de fabricație: 2002, Linie de producție pentru produse de patiserie fine / Linie de procesare Rondo Jumbolino SPF 610 C Anul de fabricație: 2002 Stare: funcțională Include: role de tăiere, plăci de pliere, accesorii etc. Stație de tăiere dublă Dispozitiv de colectare a resturilor de aluat/deșeuri cu recipient de colectare Dispozitiv de pulverizare Dispozitiv pneumatic de umplere Dispozitiv de aplicare Nlodsz A Spdjpfx Aipoh Dispozitiv de rulare Ghilotină Direcția de deplasare a benzii: spre stânga Lățimea benzii: aproximativ 640 mm Lungimea totală: aproximativ 8250 mm

An de fabricație: 2006, stare: folosit, Linie completă automată pentru umplerea și ambalarea uleiului alimentar în sticle PET – 8.000 de sticle/oră Linie completă, complet automată, pentru producția și ambalarea uleiului alimentar în sticle PET de 1,0 L, cu o capacitate de producție de aproximativ 8.000 de sticle pe oră. Prețul cerut este de 520.000 EUR, net, franco fabrică, Shtip, Macedonia de Nord. Prețul este negociabil și suntem deschiși să analizăm oferte rezonabile. Linia acoperă întregul proces de producție și ambalare, de la preformele PET până la produsele finite, automat paletizate. Linia completă include: SIAPI EAS 50.100/8 – mașină de suflare prin extrudare pentru sticle PET, 8 cavități Sistem de transport pneumatic al sticlelor Nsdjzmd Uijpfx Aipelh AVE Industries RVM 30/8 – unitate monobloc pentru umplere și închidere, 30 de stații de umplere și 8 stații de închidere Sistem de injecție cu azot Sistem de transport al sticlelor AVE Industries 8T H/M E1 – mașină automată de etichetare AVE Industries CP3-20 – mașină automată de termo-contracție/ambalare, cu tunel de încălzire Sisteme de transport AVE Industries PABR-80 – sistem automat de paletizare Specificații principale: Aplicație: Ulei alimentar Materialul sticlei: PET Dimensiunea sticlei: 1,0 L Capacitatea de producție a liniei: aprox. 8.000 de sticle/oră Anul de fabricație al echipamentului principal: 2006 Linie completă, complet automată, pentru producție și ambalare Echipamentul este oferit ca o linie completă, integrată, pentru suflarea sticlelor PET, umplerea cu ulei alimentar, închidere, etichetare, termo-contracție și paletizare automată. În prezent, linia completă este instalată, funcțională și în stare perfectă de utilizare. Clienții potențiali pot inspecta linia și o pot vedea în funcțiune, în condiții reale de producție, după o programare prealabilă. Linia este situată în Shtip, Macedonia de Nord. Documentație tehnică suplimentară, fotografii și clipuri video cu echipamentul sunt disponibile la cerere. Linia completă este oferită spre vânzare ca o singură unitate.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2023, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 100, tensiune de intrare: 400 V, lățimea șenilei: 660 mm, tip de curent de intrare: trifazat, putere: 0,4 kW (0,54 CP), frecvență de intrare: 50 Hz, siguranță electrică: 16 A, Distribuitor de produse cu 8 ieșiri și sistem de tăiere pentru fâșii de kebab De vânzare: distribuitor/separator de produse complet, autonom, cu 8 ieșiri, conceput pentru dozarea, extrudarea și tăierea uniformă a fâșiilor de kebab sau a altor produse similare din carne. Instalația este vândută ca o mașină independentă, completă cu cadru de susținere, sistem pneumatic de tăiere și bandă transportoare pentru produse. Un umplător cu vid sau o altă mașină de dozare nu sunt incluse. Caracteristici tehnice: Distribuitor de produse cu 8 ieșiri Model separator: 160/76/8/DN32 Sistem de pompe excentrice separate pentru fiecare ieșire Rotori interconectați printr-o axă centrală de antrenare Carcasă principală și palete realizate din oțel inoxidabil Rotori și inele fabricate din polimer tehnic rezistent la uzură Njdpfx Aiezqc U Njpelh Conexiune standard pentru produs: DN65, lungime aproximativ 500 mm Ieșirile sunt prevăzute cu cuple rotative DN32 Ieșirile sunt amplasate la un unghi de aproximativ 30° Forma și dimensiunile ieșirilor de extrudare depind de modelul specific Inclusiv instrumente pentru demontarea rotorilor Cadru mobil din oțel inoxidabil Cadru în formă de C din oțel inoxidabil Potrivit pentru poziționare deasupra unei benzi transportoare sau a unei mașini de ambalare Mobil pe roți Înălțime reglabilă cu aproximativ ±30 mm Construcție solidă și igienică pentru utilizare în industria alimentară Sistem pneumatic de tăiere Sistem de tăiere pentru toate cele 8 ieșiri Mecanism de tăiere acționat pneumatic Montat pe partea frontală a colectorului de ieșire Lamă de tăiere din oțel inoxidabil Prevăzut cu protecție de siguranță Inclusiv microîntrerupător de siguranță Ciclul de tăiere poate fi sincronizat cu un umplător cu vid extern sau cu o mașină de dozare Bandă transportoare pentru produse Construcție din oțel inoxidabil Viteză variabilă a benzii Lungime: aproximativ 1.000 mm Înălțime de lucru: aproximativ 900 mm ±50 mm Lățime adaptată celor 8 ieșiri de produse Inclusiv dulap electric și pneumatic Prevăzut cu protecție de siguranță și întrerupătoare de siguranță Potrivit pentru: Fâșii de kebab Fâșii de carne Produse din carne tocată și produse din carne Producție pe 8 benzi uniforme Încărcare automată pe o bandă transportoare sau o linie de ambalare

Stare: nou, An de fabricație: 2024, număr mașină/vehicul: AES80, Linia servește la pregătirea verzei tocate destinată fermentării și salatelor. Această linie poate include următoarele utilaje și echipamente: răsturnător pentru palet box, masă de descărcare, mașină semiautomată pentru scos cotorul verzei, mașină de tocat varză, transportor pentru varza tocată, dozator de sare/condimente, dozator pentru morcov ras (sau alte produse precum sfeclă, ardei ras), precum și transportoare funcționale suplimentare pentru manipulare. Nlsdpfxsp E Eluo Aipoh

Stare: foarte bun (second hand), LINIE DE FINISARE HUNKELER (Derulare, Decupare, Răsturnare, Rebobinare) Linia este compusă din: Poziția 1: DERULATOR HUNKELER UW4 G 7119 (Nr. serie: 659595 // An: 2001) Poziția 2: TĂIETOR TRANSVERSAL ȘI LONGITUDINAL HUNKELER AM 520-W 7150 (Nr. serie: 1509697 // An: 2004) Nlsdpfx Asxphnloipjh Poziția 3: STAȚIE DE TRANSFER HUNKELER PU 520-W 7150 (Nr. serie: 2010062 // An: 2008) Poziția 4: UNITATE DE ȘTANȚARE ȘI PERFORARE HUNKELER DM 520-W 7152 (Nr. serie: 1509697 // An: 2004) Poziția 5: ÎNTORCĂTOR HUNKELER WM 520-W (Nr. serie: 1509697 // An: 2004) Poziția 6: CUTTER (TRANSVERSAL ȘI LONGITUDINAL) HUNKELER CU 520-W 7154 (Nr. serie: 1509697 // An: 2004) Poziția 7: IEȘIRE TIP SOLZ ERTEC STSC-2 (Nr. serie: 34 // An: 2008) Poziția 7.1: APARAT DE ÎNDOSARIERE FS4 7127 NOU (NEFOLOSIT) (Nr. serie: 1509697 // An: 2004) - POATE FI UTILIZAT ÎN LOCUL IEȘIRII TIP SOLZ Poziția 8: MACARA

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2017, Funcționalitate: complet funcțional, Se vinde o linie tehnologică completă și modernă pentru producția și prelucrarea statorilor motoarelor electrice, fabricată de compania renumită NIDE Group (anul fabricației: ianuarie 2017). Mașinile sunt complet automatizate (control CNC/PLC) și au constituit un flux de producție coerent în fabrică. Echipamentul are certificare CE. Linia completă include 5 stații de prelucrare: Mașină de bobinare (Coil Winding Machine): Model RXL2-160. Mașină de inserare a bobinelor (Winding Inserting Machine): Model QX1-150/160. Presă de formare intermediară (Middle Forming Machine): Model Z2XJ1-160/190. Mașină de împletire bilaterală a capetelor (Double Side Lacing Machine): Model BXIIL1-160/160 (cu o masă rotativă integrată în proces). Njdpfx Aozuukqjipolh Presă de formare finală (Final Forming Machine): Model Z3XJ1-200/210T (cu propriul sistem hidraulic). Împreună cu un set bogat de echipamente! Împreună cu mașinile, vindem și lăzile originale pline cu scule: mandrine, capete de formare și matrițe, care permit reconfigurarea rapidă a mașinilor pentru producție (se pot vedea în fotografii). Linia este pregătită pentru încărcare din depozitul din Ostrzeszów. Vă invităm să ne contactați.

An de fabricație: 2021, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, De vânzare, o linie industrială completă, nouă și niciodată montată, pentru uscarea, aburirea și tratarea termică a lemnului, achiziționată în 2022. Echipamentul este în stare de fabrică, de la un producător chinez de top (Shandong Weifang Tenglong Heavy Industry / Annan Yifeng Boiler). Acest set reprezintă un sistem complet și pregătit pentru procesarea de înaltă eficiență a lemnului tăiat, în capacități industriale mari. CAPACITĂȚI ȘI CONȚINUT DE BAZĂ ALE LINIEI: Uscătoare de lemn: 4 camere, cu o capacitate individuală de 100 m³ (un total de 400 m³ într-un ciclu). Cameră de aburire / umidificare: 1 cameră cu o capacitate de 50 m³ (pentru înmuiere, uniformizarea culorii și reducerea tensiunilor în lemn). Cazan de abur: Cazan industrial de abur pe biomasă / așchii de lemn (Model DZH2-1.25-T), cu o capacitate de 2 tone de abur pe oră. Echipamente suplimentare: Toate ventilatoarele necesare, schimbătoare de căldură din aluminiu, conducte, ventile și dulapuri de control PLC complet automatizate. CARACTERISTICI TEHNICE DETALIATE: Uscătoare de lemn (Model ZCM-Q100 - 4 bucăți): Dimensiuni externe ale camerei: 8.00 m (L) x 8.60 m (l) x 5.60 m (Î). Construcție: Pereți interiori și exteriori din aluminiu de înaltă calitate (grosime de 0.9 mm), cu izolație din vată minerală incombustibilă, cu o grosime de 80 mm, și structură portanta din oțel inoxidabil. Ventilație per cameră: 5 ventilatoare axiale, reversibile, de înaltă temperatură (putere de 3.0 kW per ventilator, debit de aer de 30.000 m³/h). Încălzire: 8 grupuri de radiatoare bimetalice (tuburi speciale cu aripioare din aluminiu, cu miez din oțel fără sudură). Cameră de aburire (Model ZCL-Q50 - 1 bucată): Capacitate: aprox. 50 m³. Dimensiuni externe: 5.50 m (L) x 6.50 m (l) x 5.00 m (Î). Echipată cu un sistem de injecție directă a aburului sub presiune, cu 3 ventilatoare de circulație de înaltă eficiență și un sistem de uși glisante izolate. Cazan de abur pe biomasă / așchii de lemn (Model DZH2-1.25-T): Capacitate abur: 2 t/h. Presiune: Presiune de lucru 1.25 MPa / Presiune de testare 1.65 MPa. Temperatura aburului: 194 °C. Combustibil: Așchii de lemn, rumeguș, biomasă, peleți. Automatizare: Sisteme de control PLC complet automatizate (ZCUY-10 / ZCUY-12) cu monitorizare digitală a temperaturii (termometru uscat/umed) și reglare automată a umidității și a ventilelor. Nlodpj Aayi Hefx Aipoh

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2024, Oferim spre vânzare un circular transversal automat modern PAOLETTI Salvacut 3000, proiectat pentru tăiere performantă și precisă a materialelor lemnoase. Acest utilaj reprezintă o soluție puternică și eficientă pentru operațiuni de debitare automatizată cu viteză mare, precizie și fiabilitate ridicată. Nsdpfx Aijzgr Scopslh Caracteristici principale & Avantaje Producător: Paoletti Energy S.r.l. Model: Salvacut 3000 An fabricație: 2024 Sistem automat de tăiere pentru productivitate ridicată Potrivit pentru procesarea industrială a lemnului și linii de producție Construcție robustă și modernă Specificații tehnice General • Tensiune alimentare: 400 V • Frecvență: 50 Hz • Putere instalată: 12 kW • Putere motor fierăstrău: 5,5 kW Sistem de tăiere • Diametru pânză fierăstrău: 500 mm • Ax/pantecerime: 35 / 4,2 mm • Viteză de tăiere: 2880 rpm • Timp minim de tăiere: aprox. 0,3 s Capacitate de prelucrare • Secțiune max. de tăiere: aprox. 70 × 300 mm • Lungime maximă piesă: aprox. 5.100 mm • Lungime minimă piesă: aprox. 500 mm • Secțiune minimă: aprox. 30 × 15 mm Performanță & Avans material • Viteză maximă de avans: până la 200 m/min • Direcție alimentare material: dreapta către stânga (stânga către dreapta la cerere) • Procesare automată la viteză ridicată Aer comprimat & Exhaustare • Presiune aer: aprox. 6–8 bar • Consum aer: aprox. 500 Nl/min • Capacitate exhaustare: aprox. 5.000 m³/h • Viteză exhaustare: aprox. 28–30 m/s • Racorduri exhaustare: Ø120 mm și Ø100 mm Dimensiuni & Greutate • Greutate utilaj principal: aprox. 2.000 kg • Sarcină max. la unitatea de sortare: aprox. 500 kg • Înălțime de lucru: aprox. 1.000 mm Condiții de funcționare • Temperatură funcționare: +5 °C până la +40 °C • Temperatură depozitare: +5 °C până la +40 °C Avantaje • Viteză și precizie ridicată de tăiere • Design industrial fiabil • Potrivit pentru funcționare continuă • Procesare eficientă a materialului cu calitate constantă a rezultatului Informații suplimentare • Certificare CE • Utilaj modern (2024) – stare foarte bună

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1999, Funcționalitate: complet funcțional, Piesă de prelucrat & Performanță Formate panouri: • Lungime 1.200–1.400 mm • Lățime 195 mm • Grosime 5–12 mm Performanță linie (exemple): • Avans ferăstrău multilamă: 2–48 m/min • Formare pachete: max. 100 bucăți/min • Ambalare: până la 12 pachete/min • Paletizare: până la 12 cicluri/min Alimentare & Debitare 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S Alimentator cu portal Portal cu vacuum pentru alimentare cu plăci brute (margine fixă dreapta) • Greutate piesă până la 100 kg • Performanță până la 5 cicluri/min Nsdpfxsywxrae Aipelh • Reîntoarcere paleți + barieră fotoelectrică de siguranță 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S Magazie pentru paleți Pregătire paleți goi pentru alimentare • Capacitate cca. 12 paleți • Înălțime stivă max. 1.800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 Stație de aliniere decor Alinierea plăcilor pentru procesare ulterioară conform decorului 4. Ferăstrău multilamă K34/G/2200 Debitare longitudinală cu prelucrare cant • Avans 2–48 m/min • Înălțime tăiere până la 58 mm • Motor principal 22 kW • 9 discuri + 2 unități de profilare 5. Unitate de periere (după debitarea longitudinală) Perie din păr de cal, lățime de lucru 2.200 mm, cu extragere 6. BARGSTEDT Stație de debitare transversală HPp11 Debitare transversală în flux continuu cu traversă de presare • Lățime tăiere 2.200 mm • Role de presiune superioare pneumatice Separare & Transfer 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 Stație de separare Întoarcere fante (2×8 fante) pentru desfacerea multipack-urilor • Viteză transportoare 10–50 m/min 8. BARGSTEDT Transfer unghiular (TW) Deviere la 90° cu transportoare cu curea, avans până la 130 m/min Pentru transfer linie de profilare Prelucrare profil (încapsulare fonică) 9. HOMAG FR 20/08/10/S Profilare longitudinală Prelucrare format pe ambele părți • 6 unități/parte • 6,6 kW/unitate • Diametru sculă până la 200 mm • Aplicare și uscare culoare îmbinare 10. HOMAG FL 20/08/15/S Profilare transversală Profilare capete pe ambele părți • 6 unități/parte • structură de putere identică • etanșare integrată a muchiilor 11. Cabină fonică Sonolit Încapsularea ambelor mașini de profilare HOMAG • cca. 12.000 × 7.000 × 3.000 mm Postprocesare 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 Dispozitiv de rotire la uscat Rotația piesei în flux continuu • până la 100 cicluri/min 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S Unitate de periere Curățare fină pe ambele părți cu extragere Formare pachete 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 Stație de formare pachete Formare automată pachete cu sortare calitate I./II. • Panouri 1.200–1.400 × 195 × 5–12 mm • Înălțime pachet până la 80 mm • Performanță 100 bucăți/min 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 Stație de formare cutii Fălțuire și pregătire cutii înainte de ambalare • Performanță până la 12 pachete/min 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 Deployer automat hârtie Plasare automată folie de protecție • până la 10 pachete/min garantat 17. Stație de etichetare Etichetare automată pachete (conform dimensiuni ambalaj) Ambalare 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 Linie de shrinkwrap Ambalare complet automată cu folie, cu tunel termic • 36–40 kW consum electric • Performanță până la 12 pachete/min • Lățime folie până la 800 mm 19. BARGSTEDT Transportor cu bandă TFB20/017/04 cu duș de aer Secțiune de răcire după tunelul termic Paletizare 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 Dispozitiv transversal de stivuire pachete Stivuire automată pe palet • Pachete până la 1.400 × 195 × 58 mm • Performanță max. 12 cicluri/min 21. BARGSTEDT TBS0/D/30/08/S Manipulator cu braț pivotant Stivuire strat-cu-strat pe palet cu ventu

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 48.000 mm, înălțime totală: 6.464 mm, An de fabricație: 2019, Oferit spre vânzare direct de către proprietar: linie de extrudare triplă strat pentru producția de folii și role plate FONG KEE TSE-90/150/150-2400, fabricată în 2019, cu doar 7.000 de ore de funcționare. Utilizată exclusiv în producția proprie, linia este complet asamblată în interiorul fabricii noastre din Torbalı, İzmir, Turcia, și este disponibilă pentru inspecție în funcționare, la cerere. Echipată cu componente de top de proveniență occidentală (matriță și dispozitiv de alimentare NORDSON EDI USA, 3 pompe de topire MAAG Elveția, senzori Dynisco USA, PLC/drivere Siemens și echipamente de comutație Schneider), această linie oferă o calitate optică a suprafeței comparabilă cu standardele europene. CARACTERISTICI PRINCIPALE * Grosime testată în producție, de până la 3,0 mm: Deși specificațiile de fabrică indicau 0,3–0,8 mm pentru folii subțiri pentru mobilier, în producția noastră am reușit să producem cu succes folii PET (0,3–3,0 mm) și PMMA/ABS (0,6–3,0 mm) cu o grosime de până la 3,0 mm. * Capacitate de procesare a mai multor polimeri: Confirmată în producție pentru PET, PMMA, ABS, PS (HIPS/GPPS), PC și PP, în structuri A/B/A sau A/B/C. * Finisaje optice lucioase și mate: Produce atât finisaje lucioase de calitate optică, cât și finisaje mate antireflex. Este inclus un cilindru suplimentar dedicat pentru finisare mată. * Procesare duală (folii și role): Dispune atât de o tăietoare automată tip ghilotină + stivuitor automat de folii, cât și de un înfășurător cu dublă stație. 1. SPECIFICAȚII PRINCIPALE * Producător și model: FONG KEE (Taiwan) – TSE-90/150/150-2400 * An / Ore: 2019 / 7.000 h * Configurații: 3 straturi (A/B/A sau A/B/C) * Lățime netă a foliei: 1.500 – 2.100 mm * Grosimea foliei (testată în producție): PET 0,3–3,0 mm | PMMA/ABS 0,6–3,0 mm * Producție maximă: Până la 1.000 kg/h (în funcție de rășină și grosime) * Viteza liniei: 3 – 10 m/min 2. EXTRUZIE ȘI ALIMENTARE CU MATERIAL TOPIT * 3 extrudere cu șurub unic și sistem de ventilație: - Extruder A: Ø90 mm, L/D 35:1 (cu sistem de ventilație) - Extruder B: Ø150 mm, L/D 32:1 (cu sistem de ventilație) - Extruder C: Ø150 mm, L/D 32:1 (cu sistem de ventilație) * Filtrare: 3 schimbătoare de sită hidraulice * Pompe de topire: 3 pompe de topire cu angrenaje MAAG (Elveția) * Senzori: Transductoare de presiune și temperatură a materialului topit Dynisco (USA) * Dispozitiv de alimentare: EDI Ultraflow I (USA), dispozitiv de alimentare cu 3 straturi * Matriță de extrudare: EDI Ultraflex HRC 100 Fastgap (USA), lățime 2.300 mm 3. CALANDRARE ȘI PROCESARE * Stivă de lustruire: Stivă orizontală cu 3 cilindri (Ø400/600/600 × 2.400 mm), cilindri oglindă cu crom dur și unități de control individual (TCU) * Cilindru suplimentar: 1 cilindru suplimentar dedicat pentru finisare mată, inclus * Mascare: Laminare cu folie de protecție pe ambele părți * Tracțiune: Transportor de răcire, tăiere a marginilor și unitate de tracțiune de precizie * Tăiere și stivuire: Tăietoare automată tip ghilotină + stivuitor automat * Înfășurare: Înfășurător cu 2 stații, cu control automat al tensiunii 4. AUTOMATIZARE ȘI TERMENI COMERCIALI * Control: PLC Siemens SIMATIC cu panouri HMI, drivere Siemens SINAMICS G120, echipamente de comutație Schneider, dulapuri cu sistem de climatizare. * Aplicații ideale: Folii/laminate pentru mobilier, căptușeli pentru electrocasnice/frigidere (HIPS/ABS), obiecte sanitare (PMMA/ABS), folii optice/de iluminat (PMMA/PC/GPPS), role pentru termoformare (PET/PP). Njdpfx Ajzzdnfjipelh * Preț ce

An de fabricație: 2026, stare: nou, PLN-75 Linie compactă pentru peletizarea deșeurilor de folie, cu răcire cu aer Nodpfx Aisz Nlfmepolh Linia compactă pentru peletizarea deșeurilor de folie este concepută pentru reciclarea deșeurilor de polimeri cu densitate mică, la capacități de producție relativ reduse. Este o soluție compactă pentru procesarea deșeurilor provenite din producția de folii și a altor materiale plastice ușoare, transformându-le în pelete reutilizabile. Sistemul poate procesa folie plastică fie sub formă mărunțită, fie nemărunțită, în funcție de tipul și starea materialului. 1. Capacitate de producție: 30~50 kg/oră 2. Alimentare standard: 380V/3 faze/50 Hz 3. Puterea motorului principal: 15 kW 4. Puterea totală: 29 kW 5. Diametrul șurubului: 75 mm 6. Filtru: filtru manual cu două stații 7. Metodă de răcire: răcire cu aer 8. Dispozitiv de alimentare: inclus 9. Aplicații: peletizarea LDPE, HDPE, LLDPE, deșeuri sau role