Morile Fine cumpărați folosit (8.916)

Stare: nou, număr mașină/vehicul: Baureihe PM / Neumaschine, Măcinătoarele cu discuri de impact (mori fine) din seria PM sunt mori centrifugale cu turație mare, destinate măcinării fine a aproape tuturor materialelor termoplastice. Aplicațiile tipice includ măcinarea fină a materialului măcinat sau a materialului virgin provenit din extrudarea de profile, țevi sau plăci. De asemenea, aceste mori pot fi utilizate în industria alimentară, chimică și farmaceutică. Iisdpjyr I Hhjfx Ahcec Materialul este alimentat centric prin discul de măcinare fix, prevăzut cu un sistem de dozare. Măcinarea fină are loc între discul de măcinare rotativ și cel fix. Descărcarea materialului se realizează prin extracție pneumatică.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2023, ore de funcționare: 10 h, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 450 kg, lungime totală: 1.600 mm, lățime totală: 1.100 mm, înălțime totală: 1.700 mm, putere: 7,5 kW (10,20 CP), tip de curent de intrare: trifazat, De vânzare este un pulverizator care a fost utilizat anterior pentru teste de măcinare fină în domeniul alimentar. Mașina este robustă, fiabilă și performantă. Iedpfx Ajudvt Rehcjic Date tehnice: + Putere: 7,5 kW + Capacitate de prelucrare: 20-50 kg pe oră + Greutate: 450 kg Cu utilizarea azotului lichid, mașina este imediat gata de funcționare – doar conectați-o și începeți lucrul. Se află încă într-o stare aproape nouă și poate fi inspectată la cerere, prin programare. Mașina se vinde cu adăugarea TVA-ului de 19%. Dacă sunteți interesat sau aveți întrebări, așteptăm cu interes mesajul dumneavoastră.

Stare: folosit, An de fabricație: 2014, Producător: MCPI Fine dosing Model: OPTI-FEEDER FD - SPA - clasa 2A An fabricație: 2014 Tip: Mașină pentru microdozare / Mașină pentru dozare de precizie Iijdpfx Aex R Dh Hehcsc Tip produs dozabil: pulberi / granule, formă uscată Mod de dozare: pe bază de greutate, în regim gravimetric, dozare pe loturi Lanț de măsurare a greutății: Cântar de precizie / Sistem de cântărire de mare acuratețe Alimentare buncăr dozator: Manuală Control și gestionare electronică a cântăririi Secțiune transversală de evacuare a extractorului: 80 mm Secvență de dozare: 3 viteze de dozare (grosieră, medie și fină), pentru optimizarea raportului precizie/viteză de dozare Monitorizare a calității dozării (interval de toleranță +/-) Rezoluție măsurare cântar: 10 mg (0,01 g) Doza minimă (estimativ): 250 mg Doza maximă (estimativ): 500 g Memorie pentru 800 de rețete de dozare diferite Declanșare: pedală de picior Rezultatele pot fi extrase pe stick USB și analizate ulterior în Excel. Unitate de control: Unitate conformă standardelor CE. Toate elementele de comandă și control sunt integrate în această cutie (controler, PLC, convertizor, echipamente de siguranță, comutatoare etc.). Alimentare: 220V – monofazat Conexiune dozator / cutie de control: directă Materiale în contact cu produsul: oțel inoxidabil 304L electropolizat Construcție conform normelor GMP Dimensiuni mașină: 95 x 75 x H 170 cm Documentație disponibilă

Stare: folosit, An de fabricație: 2014, Producător: MCPI Fine dosing Model: OPTI-FEEDER FD - SPA - clasa 2A An fabricație: 2014 Tip: Mașină de microdozare / Mașină de dozare cu precizie Iijdpex R Df Sefx Ahcoc Tip produs: pulbere / granule, în formă uscată Tip dozare: dozare pe greutate, în regim gravimetric, pe loturi Lanț de măsurare a greutății: Cântar / cântar de precizie Buncăr: 2 litri Umplere buncăr dozator: Manuală Control și management electronic al cântăririi Secțiune transversală ieșire extractor: 80 mm Secvență de dozare: 3 viteze de dozare (grosieră, medie și fină) pentru optimizarea raportului precizie/viteză de dozare Monitorizarea calității dozării (interval de toleranță + și -) Rezoluție măsurare cântar: 10 mg (0,01 g) Doză minimă (estimativ): 250 mg Doză maximă (estimativ): 500 g Memorie pentru 800 de rețete de dozare diferite Declanșare: senzor de mână Rezultatele pot fi extrase pe cheie USB și analizate în Excel. Unitate de control: Unitate construită conform standardelor CE. Toate elementele de control și comandă sunt integrate în această cutie (controler, PLC, motor de acționare, dispozitive de siguranță, întrerupătoare etc.). Alimentare: 220V - monofazat Conexiune dozator / cutie de control: directă Materiale în contact cu produsul: oțel inoxidabil 304L electropolizat. Construcție conform normelor GMP Șurubelniță electrică manuală Dimensiuni utilaj: 95 x 75 x H 170 cm Documentație disponibilă

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 55 kW (74,78 CP), An de fabricație: 2026, Măcinătoare cu bile pentru pulberi și uzine miniere: Structură, funcționare și detalii tehnice Un măcinător cu bile este o mașină de rectificare esențială, utilizată pe scară largă în industria minieră, metalurgie, ciment, chimie și pentru producția de pulberi. Acesta este proiectat pentru măcinarea diverselor minereuri și materiale în pulbere fină, prin impactul și frecarea bilelor de oțel asupra materialului din interiorul unui cilindru rotativ. În uzinele miniere, măcinătoarele cu bile sunt vitale pentru îmbogățirea minereurilor, pregătind materialele pentru flotare, separare magnetică sau procese de levigare. În producția de pulberi, acestea asigură o granulație uniformă și suprafață specifică mare pentru prelucrare suplimentară. Principiu de funcționare Măcinătorul cu bile funcționează după un principiu simplu și eficient: pe măsură ce cilindrul rotativ se rotește în jurul axei orizontale, mediile de măcinare (bile de oțel sau ceramică) sunt ridicate de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, acestea cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Acest ciclu repetat generează atât impact, cât și abraziune, reducând materialul la granulația dorită. Procesul de măcinare se poate realiza la uscat sau umed, în funcție de aplicație. Structură constructivă Un măcinător cu bile standard este alcătuit din următoarele componente principale: - Secțiunea de alimentare: Dotată cu alimentator sau transportor cu șnec pentru asigurarea fluxului uniform de material. - Secțiunea de descărcare: Poate fi de tip grătar sau tip overflow, în funcție de modul de descărcare. - Partea rotativă: Cilindru realizat din plăci de oțel, căptușit cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: Include motor, reductor, roată de transmisie secundară și panou de control electric. - Mediul de măcinare: Bile de oțel sau ceramică de diferite diametre pentru mărunțire eficientă. Designul blindajului interior și distribuția dimensiunilor bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă și consum energetic minim. Detalii tehnice Specificații uzuale: - Granulație de alimentare: ≤25 mm - Granulație la descărcare: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteză de rotație a cilindrului: 18–38 rot/min - Putere instalată: 18,5–4500 kW - Material blindaj: Oțel cu mangan ridicat, cauciuc sau oțel aliat Iodeq Nf U Espfx Ahcjic - Încărcare mediu de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de lucru: - Măcinare uscată: Potrivită pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate (ex. clincher de ciment, calcar, cuarț). - Măcinare umedă: Frecvent utilizată la îmbogățirea minereurilor, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența și uniformitatea granulației. Aplicație în uzine miniere În exploatările miniere, măcinătoarele cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a minereurilor și eliberarea mineralelor valoroase. Acestea sunt integrate în circuite de rectificare împreună cu clasificatoare, hidrocilcloane și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat granulometric, iar particulele supradimensionate sunt returnate pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură o granulație uniformă și eficiență energetică optimă. Aplicații uzuale: - Măcinarea minereurilor de aur, cupru, fier și zinc - Prelucrarea clincherului de ciment și zgurii - Producția de pulberi silicatice și ceramice - Pregătirea prafului de cărbune și a pulberilor min

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 300 kW (407,89 CP), Moară cu bile pentru minerit și fabricarea pulberilor fine: O moară cu bile este un dispozitiv fundamental de măcinare, utilizat pe scară largă în industriile miniere, metalurgice, de ciment și chimice. Este proiectată să macine minereuri și alte materiale în pulbere fină, prin impact și frecare între bilele de oțel și materialul aflat în interiorul unei carcase cilindrice rotative. În uzinele miniere, morile cu bile sunt esențiale pentru procesul de preparare a minereului, iar în industriile de producere a pulberilor ele asigură o dimensiune uniformă a particulelor și o suprafață specifică ridicată pentru prelucrări ulterioare. Ijdpfx Ahoq Ngafscoic Principiu de funcționare Moara cu bile funcționează pe principiul impactului și frecării. Pe măsură ce carcasa cilindrică se rotește în jurul axei orizontale, mediul de măcinare – de obicei bile de oțel sau ceramică – este ridicat de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Această mișcare repetată sparge materialul în particule fine. Procesul poate fi efectuat în condiții umede sau uscate, în funcție de aplicație. Compoziție structurală O moară cu bile standard este alcătuită din mai multe componente principale: - Partea de alimentare: asigură introducerea uniformă a materialului, printr-un încărcător sau transportor elicoidal. - Partea de descărcare: poate fi de tip grătar sau overflow (revărsare), în funcție de modul de evacuare. - Partea rotativă: carcasa cilindrică din plăci de oțel, căptușită cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: include motor, reductor, pinion și sistem de control electric. - Mediul de măcinare: bile de oțel sau ceramică, de diverse diametre pentru eficiență crescută. Designul interior al blindajelor și distribuția bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă la măcinare și consum minim de energie. Detalii tehnice/Specificatii tipice: - Dimensiunea alimentării: ≤25 mm - Dimensiunea descărcării: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteza cilindrului: 18–38 r/min - Putere: 18,5–4500 kW - Material blindaj: oțel cu conținut mare de mangan, cauciuc, sau oțel aliat - Încărcătură mediului de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de operare: - Măcinare uscată: Utilizată pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate, precum clincherul de ciment, calcarul și cuarțul. - Măcinare umedă: Frecvent utilizată în procesarea minereului, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența măcinării și uniformitatea particulelor. Aplicații în minerit și producția de pulberi În exploatările miniere, morile cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a dimensiunii minereului și eliberarea mineralelor valoroase. Sunt integrate în circuite de măcinare cu clasificatoare, hidroclone și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat după dimensiune, iar particulele supradimensionate sunt reintroduse în moară pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură finețe constantă a produsului și utilizare eficientă a energiei. În producția de pulberi fine, morile cu bile sunt utilizate pentru obținerea materialelor precum silicati, pulberi ceramice, materiale refractare și substanțe chimice brute. Dimensiunea uniformă a particulelor obținută prin măcinarea cu bile îmbunătățește calitatea produsului și performanța în aplicațiile ulterioare. Concluzie Moara cu bile este un utilaj indisp

Stare: nou, An de fabricație: 2026, O moară cu bile ultrafină este un tip de utilaj de măcinare utilizat pentru reducerea materialelor la particule de dimensiuni foarte fine. Acest tip de moară cu bile prezintă caracteristici distincte care o fac deosebit de potrivită pentru procesarea celor mai dure materiale, cu contaminare redusă și uzură minimă. Este frecvent utilizată în diverse industrii, inclusiv farmaceutice, minerit, pigmenți și chimicale, pentru producerea de micropudră sau nanoparticule. Caracteristici principale și aspecte importante pentru o moară cu bile ultrafină destinată micropudrei: 1. Eficiență mare de măcinare: Morile cu bile ultrafine sunt proiectate pentru a asigura o eficiență ridicată a măcinării, utilizând medii de măcinare cu dimensiuni relativ mici, ceea ce crește suprafața de contact activă. 2. Control de precizie: Aceste mori dispun adesea de sisteme de control avansate pentru parametri precum viteza de rotație, temperatura și timpul de măcinare, asigurând un control precis asupra distribuției dimensiunii particulelor. 3. Design specializat: Moara este adesea concepută cu elemente care minimizează contaminarea, fiind folosite materiale rezistente la uzură și coroziune. Unele modele includ sisteme de răcire pentru prevenirea supraîncălzirii în timpul procesului de măcinare. 4. Diversitate de materiale: Moriile cu bile ultrafine pot procesa o gamă largă de materiale, atât fragile, cât și fibroase. Sunt frecvent folosite pentru măcinarea materialelor dure ce necesită granulare fină, precum ceramica, minerale sau pigmenți. 5. Reducerea dimensiunii la nivel micro sau nano: Scopul principal al morii ultrafine este reducerea particulelor la nivel micro sau chiar nano, realizată prin acțiunea intensivă de măcinare internă. Iedpfx Asq Nf Uwohceic 6. Sistem de clasificare: Unele mori cu bile ultrafine sunt echipate cu un sistem de clasificare pentru un control mai exact al distribuției dimensiunii particulelor, permițând separarea particulelor fine de cele mai grosiere în timpul măcinării. 7. Funcționare în regim discontinuu sau continuu: În funcție de proiectare, aceste mori pot funcționa fie în regim de tip batch, fie în regim continuu, oferind flexibilitate în funcție de cerințele de producție. 8. Siguranță operațională: Sunt prevăzute cu funcții de siguranță ce includ sisteme de monitorizare și control pentru prevenirea supraîncărcării, supraîncălzirii sau a altor probleme în timpul exploatării. La selectarea unei mori cu bile ultrafine pentru producția de micropudră, este esențial să țineți cont de cerințele specifice ale aplicației, caracteristicile materialelor procesate și distribuția dorită a dimensiunii finale a particulelor. Urmați întotdeauna instrucțiunile producătorului privind operarea, întreținerea și siguranța pentru a asigura performanța optimă și longevitatea utilajului.

Stare: nou, putere: 30 kW (40,79 CP), greutate totală: 6.000 kg, An de fabricație: 2025, Aplicații ale Soluțiilor Noastre pentru Nisip și Pietriș Sistemele noastre de concasare a pietrei sunt utilizate la nivel global într-o gamă largă de proiecte, inclusiv: - Construcția de drumuri și autostrăzi - Stații de producție a betonului - Producția de balast pentru cale ferată - Amenajare peisagistică și drenaj - Dezvoltare de infrastructură - Aplicații de reciclare Reciclarea deșeurilor din construcții, gestionarea deșeurilor de construcții, reciclarea și gestionarea resturilor rezultate din construcții și demolări. Gama Noastră de Soluții pentru Concasarea Pietrei Înțelegem că fiecare proiect de nisip și pietriș este unic. De aceea, oferim o varietate de concasoare de piatră, fiecare adaptat pentru diferite tipuri de materiale, capacități și dimensiuni finale ale produsului. 🛠️ Concasoare cu Fălci Perfecte pentru concasarea primară, concasoarele noastre cu fălci procesează roci de mari dimensiuni și le transformă în bucăți mai mici și ușor de gestionat. Sunt recunoscute pentru: - Raporturi ridicate de reducere - Construcție robustă - Întreținere facilă - Aplicații versatile 🛠️ Concasoare cu Con Când este nevoie de material fin concasat, concasoarele cu con sunt soluția optimă. Ideale pentru concasarea secundară și terțiară, acestea oferă: - Dimensiuni uniforme ale produsului final - Formă cubică superioară Iodjq Igumjpfx Ahcoic - Capacitate mare - Rezistență excelentă la uzură 🛠️ Concasoare cu Impact Dacă manipulați materiale mai moi, non-abrazive sau reciclați beton și asfalt, concasoarele cu impact sunt alegerea ideală. Acestea oferă: - Concasare de mare viteză - Optimizarea formei produsului - Dimensiune de evacuare reglabilă - Mobilitate facilă (în anumite modele) 🛠️ Concasoare VSI (cu Arbore Vertical de Impact) Pentru o producție de nisip concasat de calitate superioară, concasoarele VSI oferă precizia necesară. Acestea livrează: - Formă și dimensiune constantă a nisipului - Eficiență energetică - Producție superioară de material fin - Costuri de operare scăzute 🛠️ Sisteme de Sortare și Transportoare Nicio operațiune de concasare nu este completă fără sortare și manipulare eficientă a materialului. Soluțiile noastre includ: - Site vibrante - Benzi transportoare - Sisteme de spălare

An de fabricație: 1978, stare: foarte bun (second hand), Detalii tehnice: - Producător: DRAWEBA - Model: DDANS 17 l - An fabricație: 1978 - Diametru sârmă: 1,4 - 1,6 mm - Dimensiunea ochiului de plasă: minim 10x10 mm Ijdelf Iqnepfx Ahcoic - Lățime plasă: 1600 mm

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1976, TOYOSK 0-R Mașină de găurit cu filet fin de mare viteză, cu pas fix al axului și 12 axe Isdpewifguefx Ahcjic An fabricație: 1976 Turații (3 trepte): 850 / 1200 / 1700 rotații/minut Diametru ax: 8 mm Avans masă: 65 mm Suprafață masă: 200x260 mm Schimbare trepte: Mecanică (cutie de viteze în trepte) Axe: 12 bucăți, precizie fină, pentru realizarea găurilor/filetelor mici. Putere: 0,75 kW Utilizare: Găurire simultană a mai multor găuri pentru sarcini de producție de masă de înaltă precizie (de exemplu, piese auto, table, piese turnate).

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2014, DMG MORI DMU 50 Technical Features of this 5 axis machining center Manufacturer DMG Model DMU-50 Year 2014 3D CNC Control HEIDENHAIN ITNC530 SMART NC Screen Type DMG ERGOLINE®️ CONTROL 19” NC Swivel rotary table simultaneous INCLUDED Table Surface 630×500 mm. Max Weight Allowed on Table 250 kg / pallet Turning Table (C Axis) 0.001º ( ±360º) Axis Longitudinal Traverse (X Axis) 500 mm Cross Traverse (Y Axis 450 mm Vertical Traverse (Z Axis) 400 mm Iodpfx Aoy Smynjhceic Rapid Feed (X/Y/Z Axis) 42.000 mm/min Working Feed (X/Y/Z Axis) 10.000 mm./min. Tiling Range (B Axis) -5º/+110º Spindle Spindle Speed 10.000 r.p.m. Taper SK40-DIN 69871 Main Motor Power 25 kW Automatic Tool Changer (ATC) ATC Positions 60 Max Tool Length 300 mm. Equipment Chip Conveyor INCLUDED Active control cabinet cooling INCLUDED Tool Touch Probe INCLUDED Direct Measuring System INCLUDED Flushing Gun INCLUDED Portable Handwheel INCLUDED Suction system INCLUDED Internal coolant INCLUDED Coolant deposit with paper filter INCLUDED Others Machine Dimensions ( LxWxH) 5.100×3.200×2.750 mm. Total power 27 kVA Machine Weight 4.500 kg Price on request

Stare: nou, Proiectăm și fabricăm rotoare pentru utilaje precum tocătoare, granulatoare, concasoare și altele. Producem rotoare noi pe baza piesei furnizate (uzată sau avariată) sau proiectăm de la zero un element complet nou, realizat conform documentației noastre tehnice. Implementăm soluții proprii pentru a crește durabilitatea și rezistența la uzură, precum și pentru a facilita întreținerea. Rotoarele noastre sunt întotdeauna superioare celor instalate din fabrică. Mulți producători utilizează intenționat soluții tehnice slabe pentru a reduce durata de viață a componentelor. Ijdjt Ecqaepfx Ahcjic Alegând rotoarele OESCE, beneficiați de garanția unei funcționări îndelungate fără defecțiuni. Proiectăm și producem cuțite, plăcuțe de frecare și alte componente montate pe rotoare. Fiecare rotor este echilibrat, iar clientul primește un certificat care atestă această măsurătoare. Vă invităm să colaborați cu noi și să ne trimiteți solicitările dumneavoastră.

Stare: revizuit în atelier (folosit), Lățime de lucru: 230 mm Înălțime de lucru: 15-120 mm Număr de arbori: 2 buc. Rindeluță hidro Weinig tip Uniplan 23 ----- Mașina a fost recondiționată în fabrică de către compania Weinig în 2024. Descriere: Pentru prelucrarea orizontală pe două fețe a lemnului, cu 2 arbori de lucru. Dispunerea arborilor: orizontal, jos și sus. Cei doi arbori orizontali sunt prevăzuți cu suporturi de capăt cu strângere hidraulică, fără reglaj axial. Cu freze drepte integrate pe ambii arbori și avans automatizat al pietrelor de ascuțire, controlat la distanță cu capota închisă. Mașină cu avans continuu, fără lanț, echipată cu role de cauciuc. Reglaj electric al înălțimii arborilor conform indicației digitale mecanice (SIKO). Buton de limitare a reglajului de înălțime. Presiunea rolelor de avans este pneumatică. Opritoarele și mesele nu sunt reglabile. Mașina dispune de mese din oțel. Complet încapsulată, cu protecție împotriva zgomotului și prafului, inclusiv iluminare interioară. Execuție electrică conform DIN VDE 0113, echipare electrică pentru utilaje industriale EN 60204, IEC - 204 - 1. Alte reglementări electrice nu sunt luate în considerare. Mașina include unelte de operare, fără unelte de prelucrare. Arborii Weinig Uniplan funcționează la o turație de 7200 rot/min. Vă rugăm să verificați dacă uneltele existente sunt adecvate pentru această turație înainte de utilizare. Luați acest aspect în considerare și la comandarea unor unelte noi. Date tehnice Lățimea maximă de prelucrare: 230 mm Înălțimea minimă/maximă de prelucrare: 15 mm / 120 mm Putere avans: 3 kW (4 CP) Ijdpfx Aexpn Tzehcsic Putere arbori orizontali fiecare: 7,5 kW (7,5 CP) Viteză de avans, reglabilă continuu: 6 - 36 m/min. Turația arborilor: 7.200 rot/min Diametrul arborilor: 50 mm Lungimea de prindere unealtă: 240 mm Diametru maxim de lucru unealtă: 163 mm Adâncime fixă de prindere în jos: 0,5 mm (Date tehnice conform producătorului – fără garanție!)

Stare: folosit, Lățime rotor: aprox. 300 mm Diametru rotor: aprox. 300 mm Cuțite stator: 6 Ijdpfx Aozddyhohcoic Cuțite rotor: 9

Stare: folosit, Moara fină Herbold PU 500 este adecvată pentru măcinarea fină a materialelor plastice și a materialelor moi până la semidure. Putere de acționare: 55 kW Iodezddvvopfx Ahcjic Diametru discului de măcinare: 500 mm Capacitate de procesare: aprox. 200-800 kg/h, în funcție de material și gradul de finețe

Stare: folosit, HERBOLD PU800 moară fină Potrivită pentru materiale moi până la mediu-dure Folosită anterior pentru măcinarea fină a materialelor plastice Diametru discuri de măcinare: 800 mm Ijdpozddulefx Ahcsic Motor de acționare: 90 kW

Stare: folosit, Moara fină Herbold PU 500 este adecvată pentru măcinarea fină a materialelor plastice și a materialelor moi până la semidure. Putere de acționare: 55 kW Iiodpfx Aezddc Ashcoc Diametru discului de măcinare: 500 mm Capacitate de procesare: aprox. 200-800 kg/h, în funcție de material și gradul de finețe

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2021, ore de funcționare: 1.992 h, turația arborelui principal (max.): 12.000 rot/min, distanța de deplasare pe axa X: 300 mm, deplasarea axei Y: 500 mm, cursa axei Z: 1.100 mm, puterea motorului arborelui principal: 10.500 W, înălțime totală: 2.470 mm, lățime totală: 2.110 mm, greutate totală: 11.200 kg, producător de controlere: SIEMENS, model de controler: SINUMERIK 840D sl SLIMline, lungimea produsului (max.): 5.190 mm, numărul de locașuri din magazia de scule: 30, numărul de axe: 5, Această mașină cu 5 axe DMG MORI CLX 450 TC + Robo2go a fost fabricată în anul 2021. Dispune de un diametru de strunjire peste pat de 500 mm, un diametru de strunjire de 400 mm și o lungime maximă de strunjire de 1100 mm. Mașina este echipată cu o axă de frezare puternică, cu turații de până la 12.000 rpm, și un magazin de scule cu 30 de poziții. Dacă sunteți în căutarea unor capacități de strunjire de înaltă calitate, vă recomandăm să luați în considerare DMG MORI CLX 450 TC + Robo2go, disponibilă pentru vânzare. Contactați-ne pentru detalii suplimentare. • Stare: mașină de demonstrație/instruire/expunere • Comandă: Siemens SINUMERIK 840D sl SLIMline, display multitouch SLIMline de 19” • Cursă peste pat: 500 mm • Diametru maxim de strunjire: 400 mm • Lungime maximă de strunjire: 1100 mm • Trecerere bară: 65 mm • Alezaj arbore principal: 87 mm • Diametrul lagărului frontal: 130 mm • Viteză de rotație la cotitură: 485 rpm • Cuplu arbore principal (100% sarcină): 275 Nm • Cuplu arbore principal (40% sarcină): 345 Nm • Conexiune ax frezare: HSK-A63 (DIN 69893) • Turație ax frezare: până la 12.000 rpm • Putere ax frezare (100% sarcină): 8,8 kW • Putere ax frezare (40% sarcină): 10,5 kW • Cuplu ax frezare (funcționare continuă 100%): 73 Nm • Cuplu ax frezare (40% sarcină): 90 Nm • Cuplu de menținere (blocat): 850 Nm • Unghi de înclinare: ±120° • Magazin scule: tip lanț • Capacitate magazin scule: 30 scule • Diametrul maxim al sculei: 78 mm • Diam. maxim scule cu locașuri libere adiacente: 125 mm Echipamente opționale, preț la cerere • Sistem flexibil de încărcare/descărcare Robo2Go cu robot industrial cu 6 axe • Magazin interschimbabil pentru semifabricate, cu inserții • Capacitate: până la 88 piese (Ø ≤ 60 mm); până la 29 piese (Ø ≤ 125 mm) • Sarcina maximă a robotului: până la 35 kg (module: 10 / 20 / 35 kg) • Bază de prindere: triunghiulară cu duză de suflare; reglare manuală a presiunii • Clește cu 3 bacuri pentru semifabricate cu prindere internă/externă • Lungimea minimă a piesei: 20 mm • Interval diametru exterior: Ø 20–100 mm (în funcție de modul) • Interval diametru interior: Ø 65–210 mm • Variante de clești cu 3 bacuri pentru piese tip arbore: Ø 20–170 mm • Adițional, bușoane cu 2 bacuri pentru piese prindere tip mandrină/arbore: Ø 20–80 mm (piese tip arbore) • Reviste: sarcină maximă 500 kg; Ø piesă 20–170 mm; lungime 120–950 mm; până la 5 nivele • Interfețe: interfață electrică Robo2Go, Profibus, aer comprimat suplimentar, Ethernet suplimentar • Panou de comandă separat; integrare în comanda CELOS • Vopsea specială robot: RAL 9010 Isdpfx Ajzd Uxyohcoic • Mașină pregătită pentru integrare automatizare Specificații tehnice Contra-arbore: Da Scule antrenate: Da Răcire prin ax: Da

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2016, ore de funcționare: 1.963 h, distanța de deplasare pe axa X: 735 mm, deplasarea axei Y: 650 mm, cursa axei Z: 560 mm, producător de controlere: SIEMENS, model de controler: 840D sl Operate, greutate totală: 11.800 kg, turația arborelui principal (max.): 15.000 rot/min, puterea motorului arborelui principal: 21.000 W, numărul de axe: 5, Această mașină cu 5 axe DMG MORI DMU 65 monoBLOCK a fost fabricată în anul 2016. Dispune de o cursă impresionantă de 735 mm pe axa X, 650 mm pe axa Y și 560 mm pe axa Z. Mașina are o turație puternică a arborelui principal de 15.000 rpm și o încărcare maximă admisă pe masă de 600 kg. Dacă sunteți în căutarea unor opțiuni de prelucrare de înaltă calitate, vă recomandăm să luați în considerare centrul de prelucrare vertical DMG MORI DMU 65 monoBLOCK pe care îl avem de vânzare. Contactați-ne pentru mai multe detalii. Iiedpozd T Sfefx Ahcjc • Arbore principal: putere 21 kW (duty cycle 40%) / 16 kW (duty cycle 100%); cuplu 111 Nm (duty cycle 40%); portsculă DIN 69872 • Masă: masă rotativă (axa C) Ø 650 mm, integrată într-o masă fixă 800 × 650 mm • Axe de pivotare/rotație: axa A +120° / -120° de la 0°; axa C 360°; cuplu/forță de menținere axa A 3.400 Nm (duty cycle 100%); cuplu de blocare hidraulică axa A 6.200 Nm; cuplu/forță de menținere axa C 2.000 Nm (duty cycle continuu) • Avans/viteză rapidă: viteză rapidă X/Y/Z 40 m/min; avans maxim X/Y/Z 40.000 mm/min; forță maximă de avans X 7 kN, Y 13 kN, Z 10 kN (duty cycle 100%) • Ghidaje: ghidaje liniare cu role pe toate axele liniare • Sistem de măsură: direct, absolut, rezoluție 0,001 mm, magnetic (pentru Siemens) • Comandă: CELOS cu Siemens 840D sl Operate, ecran 21,5" ERGOline Multi-Touch • Schimbător/magazin de scule: automat cu dublu manipulator (vertical); magazie de lanț pentru 30 scule SK40; diametru max sculă 80 mm (magazie plină) / 160 mm (poziție liberă alăturată); lungime max sculă 315 mm • Sistem răcire/evacuare așchii: tavă colectoare cu rezervor integrat de 500 litri; evacuare standard a așchiilor prin tavă • Stare: Excelentă; doar 1.963 de ore de funcționare a arborelui principal (mașina a fost folosită exclusiv pentru prototipuri) Echipamente suplimentare: • Pachet de producție (P-K0398): transportor de așchii cu rezervor de lichid de răcire, filtru cu bandă de hârtie, lichid de răcire intern prin arbore principal (IKZ) 40 bar / 23 l/min, alimentare externă lichid de răcire 4 bar / 40 l/min, spălare ușă • Interfață scule (P-M0039): adaptor con scule pentru HSK-A63 (DIN 69893) • Pistol de evacuare așchii (P-G0004): 2 bar / 40 l/min • Palpator de măsură (P-K0263): cap de măsurare cu infraroșu Heidenhain TS 649 • Sistem de măsurare scule (P-K0405): laser Blum pentru măsurarea lungimii și diametrului sculelor pe verticală • Opțiune cinematică (P-K0224): kit de instrumente 3D-QuickSET pentru verificarea/corectarea configurației pe axele 4/5 • Modul de operare 4 (P-H0038): intervenție manuală în zona de lucru cu ușile deschise în condiții de proces controlat • Manetă electronică (P-H0109): Siemens 840D Specificații tehnice Tip portsculă HSK 63 Răcire prin arbore principal Da

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2017, ore de funcționare: 3.243 h, turația arborelui principal (max.): 18.000 rot/min, distanța de deplasare pe axa X: 750 mm, numărul de axe: 5, Această mașină cu 5 axe DMG MORI DMU 75 monoBLOCK a fost fabricată în anul 2017. Este echipată cu un sistem de control Siemens SINUMERIK 840 D și cu o pompă de înaltă presiune pentru alimentarea internă cu lichid de răcire, la 20 de bari. Mașina este dotată cu un palpator de măsurare 3D Heidenhain și are 60 de locuri în magazie. Dacă sunteți în căutarea unor opțiuni de prelucrare de înaltă calitate, vă recomandăm centrul de prelucrare universal DMG MORI DMU 75 monoBLOCK oferit de noi spre vânzare. Contactați-ne pentru mai multe informații. • Palpator de măsurare: Palpator 3D Heidenhain, TS649, prindere HSK • Pompă de înaltă presiune pentru alimentarea internă cu lichid de răcire: 20 bar • Comandă Siemens: SINUMERIK 840D Solutionline (Operate) • CELOS • Rezervor lichid de răcire cu sistem de filtrare și răcire • Transportor de așchii • Locuri în magazie: 60 Specificații tehnice Răcire prin arbore: Da Iiedpfxszdzmwj Ahcoc

Stare: folosit, An de fabricație: 1996, număr mașină/vehicul: 7/4986, Forță totală de presare: 250 - 400 t Forță hidraulică de inel zimțat (masă inferioară): 20 - 200 t Forță hidraulică de contrabalans (masă superioară): 10 - 100 t Iisdpfxeuqdxio Ahcsc Cursa berbecului: 30 - 200 mm Cursa inelului zimțat: 40 mm Cursa contrabalansului: 40 mm Înălțime de montaj: 760 mm Dimensiunea plăcii superioare de prindere: 800 x 800 mm Dimensiunea plăcii inferioare de prindere: 810 x 1000 mm Dimensiunea maximă a sculei: 765 x 760 x 610 mm Număr de curse: 40 min⁻¹ Avans rapid în jos: 120 mm/s Avans rapid în sus: 135 mm/s Viteză de lucru: 5 - 50 mm/s Greutate totală scule: 2400 kg Dotare standard Automatizare Jgheab de derulare cu redresoare

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2007, distanța de deplasare pe axa X: 1.050 mm, deplasarea axei Y: 530 mm, cursa axei Z: 510 mm, înălțime totală: 2.674 mm, lățimea mesei: 600 mm, lungimea mesei: 1.350 mm, sarcina mesei: 1.000 kg, greutate totală: 6.400 kg, turația arborelui principal (max.): 10.000 rot/min, puterea motorului arborelui principal: 15.000 W, numărul de locașuri din magazia de scule: 30, lungimea produsului (max.): 2.740 mm, numărul de axe: 3, Această mașină cu 3 axe de tip MORI SEIKI DuraVertical 5100 a fost fabricată în anul 2007. Dispune de o cursă de 1.050 mm pe axa X, 530 mm pe axa Y și 510 mm pe axa Z. Mașina are o masă robustă, cu dimensiunile de 1.350 x 600 mm și o capacitate maximă de încărcare a mesei de 1.000 kg. Dacă sunteți în căutarea unor posibilități de prelucrare de înaltă calitate, vă recomandăm centrul de prelucrare vertical MORI SEIKI DuraVertical 5100 pe care îl avem disponibil spre vânzare. Contactați-ne pentru mai multe informații. • Control CNC: MSC-504 • Distanța de la nasul arborelui principal la masă: 150–660 mm • Magazie de scule: 30 de scule, ATC montat lateral Iodpfx Ajzc Nfaohcsic Specificație tehnică Con BT 40

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 11796, Diametrul rotorului: 250 mm Lățimea rotorului: Cuțite rotor: 3 Iijdpfx Aheyr Ttyecjc Cuțite stator: 4 Secțiunea de intrare aprox.: 250 x 140 mm Motor de acționare: 5,5 kW

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1998, turația arborelui principal (max.): 6.000 rot/min, distanța de deplasare pe axa X: 235 mm, cursa axei Z: 310 mm, puterea motorului arborelui principal: 7.500 W, înălțime totală: 1.700 mm, lățime totală: 1.700 mm, greutate totală: 2.500 kg, Diametrul barei (max.): 32 mm, producător de controlere: MITSUBISHI, model de controler: MSC-803, lungimea produsului (max.): 2.500 mm, numărul de axe: 2, Strung orizontal din anul 1998. Acest MORI SEIKI CL 150 are un diametru maxim de strunjire de 400 mm și o lungime maximă de strunjire de 303 mm. Mașina dispune de o gamă de turații ale arborelui principal între 60 și 6000 rpm și o revolveră cu 12 poziții pentru o gestionare eficientă a sculelor. Dacă sunteți în căutarea unui strung de înaltă calitate, ar trebui să luați în considerare MORI SEIKI CL 150 pe care îl oferim spre vânzare. Contactați-ne pentru mai multe detalii. Unitate de control defectă: Pierdere de date sau placă electronică avariată (diagnostic preliminar neverificat) • Distanță de oscilație peste pat: 515 mm • Diametru maxim de strunjire: 400 mm • Diametru standard de strunjire: 176 mm • Lungime standard de strunjire: 150 mm • Lungime maximă de strunjire: 303 mm • Înălțimea axei arborelui: 950 mm • Nas arbore: A2-5 • Diametru alezaj arbore: 43 mm • Diametru interior lagăr arbore: 80 mm • Diametru standard mandrină: 169 mm • Dimensiune sculă pentru operații exterioare și plane: 20 x 20 mm • Număr revolvere: 1 • Număr posturi revolver: 12 • Timp indexare revolver: 0,7 sec • Forță de fixare revolver: 2300 Nm • Diametru cuplă de indexare: 180 mm • Logică de selecție automată a sculelor: Da • Putere motor axa X: 1,5 kW • Putere motor axa Z: 2,0 kW • Viteză de avans manual: 0 - 1260 mm/min • Viteză programabilă de avans: mm/rot • Avans rapid axa X: 30 m/min • Avans rapid axa Z: 30 m/min • Rezoluție poziționare: mm • Capacitate rezervor lichid de răcire: 123 l • Debit pompă lichid de răcire: 13 l/min • Ungere: Ungere centralizată automată • Alimentare electrică: 380 V / 3 faze / 50 Hz • Tensiune de comandă: 200 V AC / 24 V DC • Putere instalată: 20 kVA • Putere nominală: 23 kVA • Curent nominal pe sarcină maximă: 67 A • Curent nominal motor arbore principal: 74 A • Capacitate de întrerupere: 5 kA • Frecvență: 50 Hz • Tensiune: AC 200 V • Fază: 3 Specificații Tehnice Isdpfx Ahozcwy Socsic Contra-arbore: Nu Scule antrenate: Nu

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2009, puterea motorului arborelui principal: 18.000 W, turația arborelui principal (max.): 4.000 rot/min, distanța de deplasare pe axa X: 260 mm, deplasarea axei Y: 120 mm, cursa axei Z: 795 mm, greutate totală: 5.800 kg, numărul de axe: 5, Această mașină cu 5 axe MORI SEIKI NL 2500 SY a fost fabricată în anul 2009. Dispune de o viteză maximă de rotație a arborelui principal de 4.000 rpm, o cursă pe axa Y de ±60 mm și o cursă pe axa Z de 795 mm. Mașina este echipată cu un revolver robust cu 12 posturi și oferă funcții pentru prelucrare simultană de strunjire și frezare. Dacă sunteți în căutarea unor posibilități de prelucrare de înaltă calitate, ar trebui să luați în considerare centrul de strunjire-frezare MORI SEIKI NL 2500 SY pe care îl oferim spre vânzare. Pentru mai multe detalii, vă rugăm să ne contactați. Isdpfxozcp Hqs Ahcsic • Viteze de avans rapid: • X: 30 m/min • Z: 30 m/min • Y: 10 m/min • Arbore principal: • Con al arborelui: A2-8 • Diametru maxim de trecere bară: 80 mm • Mandrină: Kitagawa B-210, Ø 250 mm • Axă C: poziționare 360° • Contraarbore: • Con contraarbore: A2-6 • Putere motor integrat: 15 kW • Mandrină: Kitagawa B-208, Ø 210 mm • Axă C: poziționare 360° • Transfer piesă: Da • Unelte de frezare/ax antrenat: • Capacitate revolver: 12 posturi • Posturi cu scule antrenate: 12 • Putere motor scule antrenate: 5,5 kW • Viteză maximă scule antrenate: 6.000 rpm • Acționare directă, frezare cu scule antrenate, prelucrare excentrică • Revolver și scule: • Timp indexare revolver: 0,2 s • Măsurare automată a sculelor: două brațe de măsurare Renishaw • Construcție mecanică: • Ghidaje: Prisme călite pe toate axele • Acționare arbore: motoare integrate • Transmisie: acționare directă (fără curele/reductoare) • Cuplu de pornire: 640 Nm • Comandă CNC: • Control: Mori Seiki MAPPS IV • Programare dialog, monitorizare sarcină, monitorizare uzură/consum scule • Răcire și ungere: • Răcitor ulei arbore principal: Daikin • Răcitor ulei contraarbore: Daikin • Conectivitate: • USB, PCMCIA, RS-232 • Interfață alimentator bară: inclusă • Capabilități de prelucrare: • Strunjire și frezare simultană • Prelucrare pe axa Y • Interpolare coordonate polare • Găurire și filetare excentrică • Prelucrare față și spate cu contraarbore • Prelucrare completă a piesei la o singură fixare • Prelucrare complexă pe mai multe axe • Aplicații tipice: • Piese de strunjit de precizie • Componente aerospațiale • Piese din industria auto • Componente hidraulice • Componente medicale • Inginerie mecanică de precizie generală Echipament suplimentar • Alimentator bară LNS, capacitate 1,5 m • Dispozitiv automat colectare piese • Transportor de așchii: transportor cu bandă cu balamale montat lateral • Pedale independente pentru mandrină (arbore principal și contraarbore) • Transformator electric • Pachet documentație: • Manual de utilizare • Manual de programare • Listă de piese • Scheme electrice • Suporturi pentru scule: suporturi statice și antrenate incluse • Alte echipamente opționale: nu sunt incluse Specificații tehnice Contraarbore: Da Scule antrenate: Da