Morile Fine cumpărați folosit (8.794)

Stare: nou, număr mașină/vehicul: Baureihe PM / Neumaschine, Măcinătoarele cu discuri de impact (mori fine) din seria PM sunt mori centrifugale cu turație mare, destinate măcinării fine a aproape tuturor materialelor termoplastice. Aplicațiile tipice includ măcinarea fină a materialului măcinat sau a materialului virgin provenit din extrudarea de profile, țevi sau plăci. De asemenea, aceste mori pot fi utilizate în industria alimentară, chimică și farmaceutică. Materialul este alimentat centric prin discul de măcinare fix, prevăzut cu un sistem de dozare. Măcinarea fină are loc între discul de măcinare rotativ și cel fix. Descărcarea materialului se realizează prin extracție pneumatică. Pgsdpfx Ajyr I Hhenzjk

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2023, ore de funcționare: 10 h, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 450 kg, lungime totală: 1.600 mm, lățime totală: 1.100 mm, înălțime totală: 1.700 mm, putere: 7,5 kW (10,20 CP), tip de curent de intrare: trifazat, De vânzare este un pulverizator care a fost utilizat anterior pentru teste de măcinare fină în domeniul alimentar. Mașina este robustă, fiabilă și performantă. Date tehnice: + Putere: 7,5 kW + Capacitate de prelucrare: 20-50 kg pe oră + Greutate: 450 kg Cu utilizarea azotului lichid, mașina este imediat gata de funcționare – doar conectați-o și începeți lucrul. Se află încă într-o stare aproape nouă și poate fi inspectată la cerere, prin programare. Mașina se vinde cu adăugarea TVA-ului de 19%. Pgjdpfeudvt Rox Anzok Dacă sunteți interesat sau aveți întrebări, așteptăm cu interes mesajul dumneavoastră.

Stare: folosit, An de fabricație: 2014, Producător: MCPI Fine dosing Model: OPTI-FEEDER FD - SPA - clasa 2A Pgjdpfx Anex R Dh Hjzek An fabricație: 2014 Tip: Mașină pentru microdozare / Mașină pentru dozare de precizie Tip produs dozabil: pulberi / granule, formă uscată Mod de dozare: pe bază de greutate, în regim gravimetric, dozare pe loturi Lanț de măsurare a greutății: Cântar de precizie / Sistem de cântărire de mare acuratețe Alimentare buncăr dozator: Manuală Control și gestionare electronică a cântăririi Secțiune transversală de evacuare a extractorului: 80 mm Secvență de dozare: 3 viteze de dozare (grosieră, medie și fină), pentru optimizarea raportului precizie/viteză de dozare Monitorizare a calității dozării (interval de toleranță +/-) Rezoluție măsurare cântar: 10 mg (0,01 g) Doza minimă (estimativ): 250 mg Doza maximă (estimativ): 500 g Memorie pentru 800 de rețete de dozare diferite Declanșare: pedală de picior Rezultatele pot fi extrase pe stick USB și analizate ulterior în Excel. Unitate de control: Unitate conformă standardelor CE. Toate elementele de comandă și control sunt integrate în această cutie (controler, PLC, convertizor, echipamente de siguranță, comutatoare etc.). Alimentare: 220V – monofazat Conexiune dozator / cutie de control: directă Materiale în contact cu produsul: oțel inoxidabil 304L electropolizat Construcție conform normelor GMP Dimensiuni mașină: 95 x 75 x H 170 cm Documentație disponibilă

Stare: folosit, An de fabricație: 2014, Producător: MCPI Fine dosing Model: OPTI-FEEDER FD - SPA - clasa 2A An fabricație: 2014 Tip: Mașină de microdozare / Mașină de dozare cu precizie Tip produs: pulbere / granule, în formă uscată Tip dozare: dozare pe greutate, în regim gravimetric, pe loturi Lanț de măsurare a greutății: Cântar / cântar de precizie Buncăr: 2 litri Umplere buncăr dozator: Manuală Control și management electronic al cântăririi Secțiune transversală ieșire extractor: 80 mm Secvență de dozare: 3 viteze de dozare (grosieră, medie și fină) pentru optimizarea raportului precizie/viteză de dozare Monitorizarea calității dozării (interval de toleranță + și -) Rezoluție măsurare cântar: 10 mg (0,01 g) Doză minimă (estimativ): 250 mg Doză maximă (estimativ): 500 g Memorie pentru 800 de rețete de dozare diferite Declanșare: senzor de mână Rezultatele pot fi extrase pe cheie USB și analizate în Excel. Unitate de control: Unitate construită conform standardelor CE. Toate elementele de control și comandă sunt integrate în această cutie (controler, PLC, motor de acționare, dispozitive de siguranță, întrerupătoare etc.). Alimentare: 220V - monofazat Conexiune dozator / cutie de control: directă Psdsx R Df Sspfx Anzegk Materiale în contact cu produsul: oțel inoxidabil 304L electropolizat. Construcție conform normelor GMP Șurubelniță electrică manuală Dimensiuni utilaj: 95 x 75 x H 170 cm Documentație disponibilă

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 55 kW (74,78 CP), An de fabricație: 2026, Măcinătoare cu bile pentru pulberi și uzine miniere: Structură, funcționare și detalii tehnice Un măcinător cu bile este o mașină de rectificare esențială, utilizată pe scară largă în industria minieră, metalurgie, ciment, chimie și pentru producția de pulberi. Acesta este proiectat pentru măcinarea diverselor minereuri și materiale în pulbere fină, prin impactul și frecarea bilelor de oțel asupra materialului din interiorul unui cilindru rotativ. În uzinele miniere, măcinătoarele cu bile sunt vitale pentru îmbogățirea minereurilor, pregătind materialele pentru flotare, separare magnetică sau procese de levigare. În producția de pulberi, acestea asigură o granulație uniformă și suprafață specifică mare pentru prelucrare suplimentară. Pjdpfx Anjq Nf U Ejzjgk Principiu de funcționare Măcinătorul cu bile funcționează după un principiu simplu și eficient: pe măsură ce cilindrul rotativ se rotește în jurul axei orizontale, mediile de măcinare (bile de oțel sau ceramică) sunt ridicate de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, acestea cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Acest ciclu repetat generează atât impact, cât și abraziune, reducând materialul la granulația dorită. Procesul de măcinare se poate realiza la uscat sau umed, în funcție de aplicație. Structură constructivă Un măcinător cu bile standard este alcătuit din următoarele componente principale: - Secțiunea de alimentare: Dotată cu alimentator sau transportor cu șnec pentru asigurarea fluxului uniform de material. - Secțiunea de descărcare: Poate fi de tip grătar sau tip overflow, în funcție de modul de descărcare. - Partea rotativă: Cilindru realizat din plăci de oțel, căptușit cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: Include motor, reductor, roată de transmisie secundară și panou de control electric. - Mediul de măcinare: Bile de oțel sau ceramică de diferite diametre pentru mărunțire eficientă. Designul blindajului interior și distribuția dimensiunilor bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă și consum energetic minim. Detalii tehnice Specificații uzuale: - Granulație de alimentare: ≤25 mm - Granulație la descărcare: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteză de rotație a cilindrului: 18–38 rot/min - Putere instalată: 18,5–4500 kW - Material blindaj: Oțel cu mangan ridicat, cauciuc sau oțel aliat - Încărcare mediu de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de lucru: - Măcinare uscată: Potrivită pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate (ex. clincher de ciment, calcar, cuarț). - Măcinare umedă: Frecvent utilizată la îmbogățirea minereurilor, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența și uniformitatea granulației. Aplicație în uzine miniere În exploatările miniere, măcinătoarele cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a minereurilor și eliberarea mineralelor valoroase. Acestea sunt integrate în circuite de rectificare împreună cu clasificatoare, hidrocilcloane și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat granulometric, iar particulele supradimensionate sunt returnate pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură o granulație uniformă și eficiență energetică optimă. Aplicații uzuale: - Măcinarea minereurilor de aur, cupru, fier și zinc - Prelucrarea clincherului de ciment și zgurii - Producția de pulberi silicatice și ceramice - Pregătirea prafului de cărbune și a pulberilor min

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 300 kW (407,89 CP), Moară cu bile pentru minerit și fabricarea pulberilor fine: O moară cu bile este un dispozitiv fundamental de măcinare, utilizat pe scară largă în industriile miniere, metalurgice, de ciment și chimice. Este proiectată să macine minereuri și alte materiale în pulbere fină, prin impact și frecare între bilele de oțel și materialul aflat în interiorul unei carcase cilindrice rotative. În uzinele miniere, morile cu bile sunt esențiale pentru procesul de preparare a minereului, iar în industriile de producere a pulberilor ele asigură o dimensiune uniformă a particulelor și o suprafață specifică ridicată pentru prelucrări ulterioare. Principiu de funcționare Moara cu bile funcționează pe principiul impactului și frecării. Pe măsură ce carcasa cilindrică se rotește în jurul axei orizontale, mediul de măcinare – de obicei bile de oțel sau ceramică – este ridicat de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Această mișcare repetată sparge materialul în particule fine. Procesul poate fi efectuat în condiții umede sau uscate, în funcție de aplicație. Compoziție structurală O moară cu bile standard este alcătuită din mai multe componente principale: - Partea de alimentare: asigură introducerea uniformă a materialului, printr-un încărcător sau transportor elicoidal. - Partea de descărcare: poate fi de tip grătar sau overflow (revărsare), în funcție de modul de evacuare. - Partea rotativă: carcasa cilindrică din plăci de oțel, căptușită cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: include motor, reductor, pinion și sistem de control electric. - Mediul de măcinare: bile de oțel sau ceramică, de diverse diametre pentru eficiență crescută. Designul interior al blindajelor și distribuția bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă la măcinare și consum minim de energie. Detalii tehnice/Specificatii tipice: - Dimensiunea alimentării: ≤25 mm - Dimensiunea descărcării: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteza cilindrului: 18–38 r/min - Putere: 18,5–4500 kW - Material blindaj: oțel cu conținut mare de mangan, cauciuc, sau oțel aliat - Încărcătură mediului de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de operare: - Măcinare uscată: Utilizată pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate, precum clincherul de ciment, calcarul și cuarțul. - Măcinare umedă: Frecvent utilizată în procesarea minereului, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența măcinării și uniformitatea particulelor. Aplicații în minerit și producția de pulberi În exploatările miniere, morile cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a dimensiunii minereului și eliberarea mineralelor valoroase. Sunt integrate în circuite de măcinare cu clasificatoare, hidroclone și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat după dimensiune, iar particulele supradimensionate sunt reintroduse în moară pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură finețe constantă a produsului și utilizare eficientă a energiei. În producția de pulberi fine, morile cu bile sunt utilizate pentru obținerea materialelor precum silicati, pulberi ceramice, materiale refractare și substanțe chimice brute. Dimensiunea uniformă a particulelor obținută prin măcinarea cu bile îmbunătățește calitatea produsului și performanța în aplicațiile ulterioare. Concluzie Moara cu bile este un utilaj indisp Pedpfx Anjq Ngafjzjgk

Stare: nou, An de fabricație: 2026, O moară cu bile ultrafină este un tip de utilaj de măcinare utilizat pentru reducerea materialelor la particule de dimensiuni foarte fine. Acest tip de moară cu bile prezintă caracteristici distincte care o fac deosebit de potrivită pentru procesarea celor mai dure materiale, cu contaminare redusă și uzură minimă. Este frecvent utilizată în diverse industrii, inclusiv farmaceutice, minerit, pigmenți și chimicale, pentru producerea de micropudră sau nanoparticule. Caracteristici principale și aspecte importante pentru o moară cu bile ultrafină destinată micropudrei: 1. Eficiență mare de măcinare: Morile cu bile ultrafine sunt proiectate pentru a asigura o eficiență ridicată a măcinării, utilizând medii de măcinare cu dimensiuni relativ mici, ceea ce crește suprafața de contact activă. 2. Control de precizie: Aceste mori dispun adesea de sisteme de control avansate pentru parametri precum viteza de rotație, temperatura și timpul de măcinare, asigurând un control precis asupra distribuției dimensiunii particulelor. Pgedpfx Asq Nf Uwenzek 3. Design specializat: Moara este adesea concepută cu elemente care minimizează contaminarea, fiind folosite materiale rezistente la uzură și coroziune. Unele modele includ sisteme de răcire pentru prevenirea supraîncălzirii în timpul procesului de măcinare. 4. Diversitate de materiale: Moriile cu bile ultrafine pot procesa o gamă largă de materiale, atât fragile, cât și fibroase. Sunt frecvent folosite pentru măcinarea materialelor dure ce necesită granulare fină, precum ceramica, minerale sau pigmenți. 5. Reducerea dimensiunii la nivel micro sau nano: Scopul principal al morii ultrafine este reducerea particulelor la nivel micro sau chiar nano, realizată prin acțiunea intensivă de măcinare internă. 6. Sistem de clasificare: Unele mori cu bile ultrafine sunt echipate cu un sistem de clasificare pentru un control mai exact al distribuției dimensiunii particulelor, permițând separarea particulelor fine de cele mai grosiere în timpul măcinării. 7. Funcționare în regim discontinuu sau continuu: În funcție de proiectare, aceste mori pot funcționa fie în regim de tip batch, fie în regim continuu, oferind flexibilitate în funcție de cerințele de producție. 8. Siguranță operațională: Sunt prevăzute cu funcții de siguranță ce includ sisteme de monitorizare și control pentru prevenirea supraîncărcării, supraîncălzirii sau a altor probleme în timpul exploatării. La selectarea unei mori cu bile ultrafine pentru producția de micropudră, este esențial să țineți cont de cerințele specifice ale aplicației, caracteristicile materialelor procesate și distribuția dorită a dimensiunii finale a particulelor. Urmați întotdeauna instrucțiunile producătorului privind operarea, întreținerea și siguranța pentru a asigura performanța optimă și longevitatea utilajului.

Stare: nou, putere: 30 kW (40,79 CP), greutate totală: 6.000 kg, An de fabricație: 2025, Aplicații ale Soluțiilor Noastre pentru Nisip și Pietriș Sistemele noastre de concasare a pietrei sunt utilizate la nivel global într-o gamă largă de proiecte, inclusiv: - Construcția de drumuri și autostrăzi - Stații de producție a betonului - Producția de balast pentru cale ferată - Amenajare peisagistică și drenaj - Dezvoltare de infrastructură - Aplicații de reciclare Reciclarea deșeurilor din construcții, gestionarea deșeurilor de construcții, reciclarea și gestionarea resturilor rezultate din construcții și demolări. Gama Noastră de Soluții pentru Concasarea Pietrei Înțelegem că fiecare proiect de nisip și pietriș este unic. De aceea, oferim o varietate de concasoare de piatră, fiecare adaptat pentru diferite tipuri de materiale, capacități și dimensiuni finale ale produsului. 🛠️ Concasoare cu Fălci Perfecte pentru concasarea primară, concasoarele noastre cu fălci procesează roci de mari dimensiuni și le transformă în bucăți mai mici și ușor de gestionat. Sunt recunoscute pentru: - Raporturi ridicate de reducere - Construcție robustă - Întreținere facilă - Aplicații versatile 🛠️ Concasoare cu Con Pjdpsq Igumjfx Anzjgk Când este nevoie de material fin concasat, concasoarele cu con sunt soluția optimă. Ideale pentru concasarea secundară și terțiară, acestea oferă: - Dimensiuni uniforme ale produsului final - Formă cubică superioară - Capacitate mare - Rezistență excelentă la uzură 🛠️ Concasoare cu Impact Dacă manipulați materiale mai moi, non-abrazive sau reciclați beton și asfalt, concasoarele cu impact sunt alegerea ideală. Acestea oferă: - Concasare de mare viteză - Optimizarea formei produsului - Dimensiune de evacuare reglabilă - Mobilitate facilă (în anumite modele) 🛠️ Concasoare VSI (cu Arbore Vertical de Impact) Pentru o producție de nisip concasat de calitate superioară, concasoarele VSI oferă precizia necesară. Acestea livrează: - Formă și dimensiune constantă a nisipului - Eficiență energetică - Producție superioară de material fin - Costuri de operare scăzute 🛠️ Sisteme de Sortare și Transportoare Nicio operațiune de concasare nu este completă fără sortare și manipulare eficientă a materialului. Soluțiile noastre includ: - Site vibrante - Benzi transportoare - Sisteme de spălare

An de fabricație: 1978, stare: foarte bun (second hand), Detalii tehnice: - Producător: DRAWEBA - Model: DDANS 17 l - An fabricație: 1978 - Diametru sârmă: 1,4 - 1,6 mm Podelf Iqnspfx Anzsgk - Dimensiunea ochiului de plasă: minim 10x10 mm - Lățime plasă: 1600 mm

Stare: folosit, Portsculăr de filetare BILZ Tip DSPL 127 MK2 Dimensiuni filet: M3 - M12 Colet de prindere: MK 2 Compensare de lungime: 30 mm Plajă de strângere: Ø 2,5 - Ø 10 mm (diametru coadă tarod) Pgedsy E T Daspfx Anzok - Strângere a cozii tarodului și transmiterea cuplului pe pătrat - Cuplaj de siguranță reglabil pentru limitarea cuplului - Compensare de lungime +10 mm / -20 mm pentru filete cu precizie în pas Diametru maxim portsculăr: Ø 58 mm Lungime portsculăr: 120 mm Lungime totală cu coadă: 215 mm Greutate proprie: 1,7 kg În stare foarte bună

An de fabricație: 2004, stare: bun (utilizat), Se poate verifica maşina în stare de funcţionare, după programarea unei întâlniri. Demontarea, relocarea şi transportul maşinii sunt în întregime responsabilitatea clientului. Putem asista la încărcare, la nevoie. Paritate: EXW Székesfehérvár. Podpfx Anjidqwdjzegk

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2015, ore de funcționare: 43.196 h, puterea motorului arborelui principal: 25.000 W, turația arborelui principal (max.): 5.000 rot/min, Diametrul barei (max.): 65 mm, lățime totală: 1.990 mm, înălțime totală: 2.300 mm, greutate totală: 9.500 kg, producător de controlere: FANUC, model de controler: 310, lungimea produsului (max.): 4.500 mm, numărul de axe: 8, Această mașină DMG MORI Sprint 65 linear cu 8 axe a fost fabricată în anul 2015. Are o turație maximă a arborelui principal de 5000 rpm și un diametru maxim al barei pe arborele principal de 65 mm. Mașina este echipată cu două revolvere, fiecare având 12 poziții de scule acționate, și un rezervor robust de lichid de răcire cu o capacitate de 650 litri. Dacă sunteți în căutarea unor strunguri de înaltă calitate, vă recomandăm DMG MORI Sprint 65 Linear, strungul multi-ax pe care îl oferim spre vânzare. Contactați-ne pentru mai multe detalii. • Ore totale: 64274 h; Ore de funcționare: 43196 h • Contraprindere: 17 kW; viteză maximă 5000 rpm; diametru maxim bară 45 mm • Axe controlate CNC: • X1: cursă 165 mm; avans rapid 30 m/min; accelerație 5 m/s2 • Z1: cursă 678 mm; avans rapid 30 m/min; accelerație 5 m/s2 • Y1: cursă 80 (+50/-30) mm; avans rapid 30 m/min; accelerație 5 m/s2 • X2: cursă 165 mm; avans rapid 30 m/min; accelerație 5 m/s2 • Z2: cursă 640 mm; avans rapid 30 m/min; accelerație 5 m/s2 • W2: cursă 690 mm; avans rapid 30 m/min; accelerație 5 m/s2 • Revolvere: 2; 12 poziții acționate/revolver; sistem scule VDI 30; turație maximă scule acționate 4000 rpm • Sistem de răcire: rezervor aprox. 650 l; debit pompă/revolver 20 l/min; presiune 7 bar • Alimentare electrică: 91 kVA • Configurație și funcții ale mașinii de bază: • Acționare pentru suport 1 și 2 (toate cele 12 poziții) • Axă C pentru arbore principal și contraprindere • Axă Y pentru suport 1 • Curățare coliere contraprindere cu lichid de răcire • Pregătire mecanică pentru filtru de ceață de ulei • Interfață electrică și software pentru alimentator de bare • Sincronizare unghiulară între arbore principal și contraprindere • Oprire automată a mașinii • 2 ieșiri suplimentare on/off (4 funcții M) • Filetare rigidă • Contor piese și timp • Software pentru strunjire poligonală (suport 1 și 2) • Viteză de tăiere constantă • Interpolare elicoidală (suport 1) • Control turație arbore • Semnalizator luminos cu 4 stadii • Unitate de răcire pentru dulapul electric • Opțiuni de control: • Sistem monitorizare uzură scule (FANUC Monitor) • Sistem de selectare sculă soră (FANUC Monitor) Echipamente suplimentare • Alimentator de bare IEMCA MASTER 865 MP 43 L • Transportor de șpan tip bandă • Dispozitiv de evacuare a pieselor cu bandă • Mandrină coliere arbore principal MPF 65/140 (fără avans axial), max. Ø 65 mm • Schimbător manual de coliere SACO MPT65/140 și MPF65/140 • Mandrină contraprindere SMW 175-BBD, inclusiv adaptor • 1 set fălci moi pentru SMW 175-BBD • Presiune diferențială pentru contraprindere (două presiuni selectabile) • Spălare externă a fălcilor/colierelor cu lichid de răcire la arbore principal și contraprindere • Diverse piese de schimb noi disponibile Podpfxsy E Ntkj Anzsgk Specificatii tehnice Cu contraprindere: Da

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Trichter de alimentare 5,5 mc Bandă principală acționare electrohidraulică de 30 kW Casetă de sortare cu două etaje 1.220 x 2.440 mm opțional: 2 benzi transportoare mobile pe roți, fiecare 500 mm x 8 m, pentru stivuire Pgsdpfx Anelxyrlszjk

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2000, ore de funcționare: 2.981 h, turația arborelui principal (max.): 3.500 rot/min, distanța de deplasare pe axa X: 260 mm, cursa axei Z: 1.035 mm, puterea motorului arborelui principal: 18.500 W, greutate totală: 5.600 kg, producător de controlere: FANUC, model de controler: MSG-501 MAPPS, numărul de axe: 3, Strungul MORI SEIKI SL-253B MC/1000 cu 3 axe a fost fabricat în anul 2000. Acesta dispune de un diametru maxim de strunjire de 260 mm și o lungime maximă de strunjire de 1.035 mm. Mașina este echipată cu o turație a axului principal între 35–3.500 rpm și un cap revolver robust cu 12 posturi. Dacă sunteți în căutarea unui strung de înaltă calitate, vă recomandăm să luați în considerare strungul orizontal MORI SEIKI SL-253B MC/1000 pe care îl oferim spre vânzare. Contactați-ne pentru detalii suplimentare. • Diametru maxim de strunjire: 260 mm • Lungime maximă de strunjire: 1035 mm • Față/alezor ax principal: JIS A2-8 / 86 mm • Capacitate bară: 74 mm • Avans rapid (X/Z): 18 / 24 m/min • Avans portsculă (BMC): 3.000 rpm / 6,5 kW • Pinolă mobilă: MT 5, cursă 150 mm Pgsdjy D Rnyopfx Anzok • Sistem de comandă: MSG-501 MAPPS (Fanuc) • Cap revolver: 12 posturi, VDI 40 Specificații tehnice Ax secundar: Nu Scule antrenate: Da

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2012, distanța de deplasare pe axa X: 2.600 mm, deplasarea axei Y: 700 mm, cursa axei Z: 700 mm, viteza de avans pe axa X: 40.000 m/min, viteza de avans axa Y: 40.000 m/min, viteza de avans axa Z: 40.000 m/min, producător de controlere: HeidenHain iTNC530, înălțime totală: 2.620 mm, lungime totală: 8.400 mm, lățime totală: 3.423 mm, lățimea mesei: 750 mm, lungimea mesei: 2.900 mm, sarcina mesei: 2.150 kg, diametru masă rotativă: 750 mm, viteză de rotație (max.): 8.000 rot/min, greutate totală: 16.000 kg, ore de funcționare ale axului: 8.295 h, alimentare cu lichid de răcire: 20 bară, puterea motorului arborelui principal: 35.000 W, Centru de prelucrare cu 5 axe DMG MORI - DMF 260-7 ID MACHINĂ 9609 Producător: DMG MORI Tip: DMF 260-7 Sistem de comandă: HeidenHain iTNC530 An fabricație: 2012 Perete despărțitor pendular pentru compartimentarea zonei de lucru Masă rotativă dublă C1 + C2 (NC), Ø 750 mm Viteză de rotație masă rotativă: 50 rpm, indexare 360° Sistem de filtrare cu hârtie și răcire prin ax (IKZ) 40 bar Avans rapid pe toate axele: 20.000 mm/min Greutate piesă de prelucrat: 8000 kg Ore ax principal (prelucrare): 8295 h Pedsy Hq Tnjpfx Anzegk Cursa axa X: 2600 mm Cursa axa Y: 700 mm Cursa axa Z: 700 mm Cursa axa A: 360000° Cursa axa B: -110° până la +110° Lungime masă: 2900 mm Lățime masă: 750 mm Sarcină maximă pe masă: 2150 kg Diametru masă: Ø 750 mm Avans axa X: 40.000 mm/min Avans axa Y: 40.000 mm/min Avans axa Z: 40.000 mm/min Prindere sculă: 40 ISO/BT/MK Putere ax principal: 35 kW Turație: 8000 rpm Schimbător de scule: 30 poziții IKZ: 20 Număr axe controlate: 5 Transportor de șpan: Da Sistem de răcire: Da Lungime: 8400 mm Lățime: 3423 mm Înălțime: 2620 mm Greutate: 16.000 kg

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2017, distanța de deplasare pe axa X: 600 mm, deplasarea axei Y: 500 mm, cursa axei Z: 500 mm, producător de controlere: HEIDENHAIN, model de controler: iTNC 640, înălțime totală: 2.700 mm, greutate totală: 9.600 kg, turația arborelui principal (max.): 20.000 rot/min, lungimea produsului (max.): 3.000 mm, numărul de axe: 5, Această mașină DMG MORI DMU 60 EVO cu 5 axe a fost fabricată în 2017. Este echipată cu comandă Heidenhain iTNC 640, turație a arborelui principal de 20.000 rpm și schimbător automat de scule cu 120 de poziții. Mașina dispune de transportor de șpan, sistem de răcire și alimentare internă cu lichid de răcire la 40 bar. Este ideală pentru operațiuni de prelucrare de înaltă precizie. Profitați de ocazia de a achiziționa acest centru de prelucrare vertical DMG MORI DMU 60 EVO. Contactați-ne pentru mai multe informații despre această mașină. • Masă rotativă NC pivotantă Pgodey D Hvajpfx Anzjk • Schimbător de scule: da, magazie tip lanț cu 120 poziții • Sistem de răcire: intern/extern; alimentare internă cu lichid de răcire 40 bar / 6001; sistem avansat de spălare a șpanului; pistol de spălare; aer prin centrul arborelui • Geam de vizitare rotativ • Mână electrică • Afișaj pe ecran: germană/engleză • Spațiu necesar: 25 mp • Stare: foarte bună, în funcțiune Echipamente suplimentare • Transportor de șpan • Separator de abur de ulei și emulsie • Palpator optic cu infraroșu PP 60 • Controlul ruperii sculei TRS2 • Semnalizator luminos cu 4 culori • Interfață avansată M65 pentru sistemul de management Erowa Job • Pregătire pentru sistemul de manipulare EROWA (mod operare 4) • Accesorii: 120x porta-scule SK40 Specificație tehnică Con de prindere SK 40

Stare: folosit, An de fabricație: 2020, DMG MORI - NHX 6300 - 2020 - centru de prelucrare orizontală - stare puțin folosită Psdpfx Anjyt Sy Uszogk - sub tensiune - în funcțiune

Stare: folosit, Lățime rotor: aprox. 300 mm Diametru rotor: aprox. 300 mm Pedpfey At U Tex Anzegk Cuțite stator: 6 Cuțite rotor: 9

Stare: folosit, HERBOLD PU800 moară fină Pjdpfoy At Itsx Anzogk Potrivită pentru materiale moi până la mediu-dure Folosită anterior pentru măcinarea fină a materialelor plastice Diametru discuri de măcinare: 800 mm Motor de acționare: 90 kW

Stare: folosit, Moara fină Herbold PU 500 este adecvată pentru măcinarea fină a materialelor plastice și a materialelor moi până la semidure. Putere de acționare: 55 kW Diametru discului de măcinare: 500 mm Capacitate de procesare: aprox. 200-800 kg/h, în funcție de material și gradul de finețe Podpfoy At Hiox Anzjgk

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 4922, Diametrul rotorului: 200 mm Lățimea rotorului: 270 mm Pgedpfx Aneyr Tyaszsk Cuțite rotor: 3×6 Cuțite stator: 2 Secțiunea transversală de alimentare aprox. 200 x 270 mm Motor de acționare: 3 kW

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 4966, Diametrul rotorului: 200 mm Lățimea rotorului: 180 mm Cuțite rotor: 3×4 Pgedpfoyr Tx Nex Anzok Cuțite stator: 2 Secțiunea de intrare aprox. 200 x 180 mm Motor de acționare: 3 kW

Stare: nou, Diametru rotor: 300 mm Lățime rotor: 600 mm Cuțite rotor: 3 x 2 Cuțite stator: 2 Secțiunea transversală de alimentare aprox. 300 x 600 mm Motor de acționare: 18,5 kW Pedpjyr Tvnefx Anzogk

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 11795, Diametrul rotorului: 250 mm Lățimea rotorului: Cuțite rotor: 3 Cuțite stator: 4 Pgjdsyr Tukspfx Anzok Secțiunea de intrare aprox.: 250 x 140 mm Motor de acționare: 5,5 kW

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 11796, Diametrul rotorului: 250 mm Lățimea rotorului: Cuțite rotor: 3 Cuțite stator: 4 Secțiunea de intrare aprox.: 250 x 140 mm Pedpfoyr Ttysx Anzsgk Motor de acționare: 5,5 kW