Platón Linie De Stivuire A Paleților Plato cumpărați folosit (114.296)

Stare: folosit, An de fabricație: 1993, Funcționalitate: nefuncțional, Stivuitor de paleți Platon Distanță de transport de 7 metri Crodpfjpy H E Dox Aidoh

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2021, Funcționalitate: complet funcțional, Linie completă de prelucrare a lemnului pentru producția de paleți, împreună cu stivuitorul, mașina de tăiat la dimensiune, tocătorul, mașina de fasonat și sistemul de colectare a prafului. Anul de fabricație: 2021 Date tehnice: - Diametrul maxim al lemnului: 480 mm - Diametrul minim al lemnului: 120 mm - Lungimea minimă a lemnului: 1500 mm - Lungimea maximă a buștenilor: 3000 mm CAPACITATE: până la 200 m³ pe schimb LINIA DE PRELUCRARE ESTE FORMATĂ DIN URMĂTOARELE ECHIPAMENTE: 1. LINIE DE PRELUCRARE BRODPOL, care include: Cjdpfx Aev Dm T Teidjrh - Alimentator de bușteni - Alimentator longitudinal - Ferăstrău circular – Motoare de 110 și 90 kW - Masă cu role pentru colectarea și evacuarea resturilor și a scândurilor laterale - Masă cu role motorizată - Masă de bază SB 4000 - Ferăstrău multiplu cu două arbori WP 210 – Motoare de 110 și 75 kW - Masă de colectare, împreună cu sistemul de evacuare a scândurilor și alimentatorul pentru stivuitor - Transportor inferior pentru returnarea resturilor, alimentator lateral pentru mașina de fasonat și bandă transportoare pentru tocător - Sită pentru rumeguș 2. MAȘINĂ DE FASSONAT ȘI DE ÎNDEPĂRTARE A COJII LIGNUMA OFZ 300 Anul de fabricație: 2023 Mașina este formată din următoarele componente: - Masă de centrare - Mașină de fasonat MN 315 - Masă de separare SC-2 - Mașină de fasonat OFD 500/K 3. TOCĂTOR TEKNAMOTOR SKORPION 650 EB/2, împreună cu alimentatorul și sistemul de colectare. 4. INSTALAȚIE COMPLETĂ DE COLECTARE A PRAFULUI PENTRU TOATE ECHIPAMENTELE

An de fabricație: 2020, ore de funcționare: 10 h, stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Linie automată pentru spălare, umplere, pasteurizare, uscare și ambalare a sticlelor de suc din sticlă, compusă din următoarele module: Crodozdr Ilopfx Aidsh 1. DEPALETIZATOR SEMIAUTOMAT (model: Depal 512 – mini) pentru despachetarea sticlelor de pe paleți; este necesar un operator pentru introducerea paletului în utilaj și îndepărtarea cartonului intercalat între straturile de sticle. 2. MAȘINĂ UNIVERSALĂ DE SPĂLAT STICLE (model: IND-Wash 56 S2) pentru dezinfectarea cu abur și clătirea cu apă fierbinte a sticlelor înainte de umplere. 3. MAȘINĂ ROTATIVĂ DE UMPLERE (model: IND-Dose 46 PO-12) pentru umplerea sticlelor cilindrice din sticlă cu produs fierbinte. 4. MAȘINĂ DE ÎNCHIDERE CU CAPACE TWIST-OFF (model: IND-Close 12E) pentru închiderea în vid a sticlelor umplute, folosind un sistem de inducere a vidului prin injecție de abur. 5. TUNEL DE PASTEURIZARE ȘI RĂCIRE (model: PT 42-9) pentru pasteurizarea continuă suplimentară a produsului. 6. MAȘINĂ DE TESTARE A VIDULUI (model: IND-Test 61) pentru selecția și eliminarea sticlelor închise necorespunzător. 7. MAȘINĂ DE USCARE (model: IND-Blow 86) pentru îndepărtarea umidității reziduale de pe suprafața sticlei înainte de etichetare. 8. MAȘINĂ LINEARĂ DE ETICHETAT PENTRU ETICHETE AUTOADEZIVE (model: IND-Lab 32B) pentru aplicarea de etichete autocolante pe partea superioară (peste capac) și laterală a sticlelor cilindrice. 9. MAȘINĂ AUTOMATĂ DE GRUPARE ȘI ÎNFOLIERE ÎN FOLIE SHRINK CU TAVĂ (model: IND-pack 29 T) pentru ambalarea sticlelor pe tăvi de carton în diferite configurații, în funcție de dimensiunile sticlelor. 10. SET DE BENZI TRANSPORTOARE CU LANȚ PLAT (model: IND-Trans 71) pentru interconectarea modulelor liniei (benzi transportoare între secțiunile de spălare, umplere și închidere, prevăzute cu capace superioare).

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2009, Funcționalitate: complet funcțional, Linie completă automată de producție de paleți Corali. Sistemul automat de configurare, care permite schimbări rapide, asigură o eficiență maximă, chiar și pentru serii de producție mici. Mașina este în funcțiune și operațională. Linia de producție este ideală pentru fabricarea de produse, cum ar fi paleți din hârtie și carton – sau alți paleți – unde schimbările rapide ale configurării sunt esențiale pentru competitivitate și eficiență. Informații despre linie: - Unitate de fixare a scândurilor - Unitate de fixare a picioarelor - Unitate de asamblare - Unitate de aplicare folie, 6 role - Unitate de imprimare cu cerneală - Sistem de schimbare rapidă, timpul de schimbare este de aproximativ 5 minute. - Seria minimă de producție este de 15 bucăți. - Capacitate de aproximativ 1800 de bucăți / schimb - Dimensiuni paleți min. 530x530 mm, max. 1500x1250 mm - Blocuri de lemn / două ferăstraie pentru tăierea blocurilor și transportor - Blocurile comprimate pot fi încărcate manual - Paleți cu suprafață închisă și deschisă - 2 operatori - Ferăstrău pentru tăierea colțurilor - Robot de stivuire - Legarea stivei - Posibilitatea de a alimenta linia de producție cu piese deja fabricate - Manual de utilizare, atât în format tipărit, cât și în format digital - Anul de fabricație: 2009 Linia de paleți a fost dezasamblată și documentată în detaliu. În prezent, este depozitată în sudul Finlandei. Compania care a dezasamblat și a documentat linia este disponibilă pentru reasamblarea acesteia la fața locului, dacă este necesar. Linia va fi vândută ca un întreg. Crodpfey Exvnjx Aidsh

Stare: folosit, Funcționalitate: neverificat, An de fabricație: 2019, Linia Dematic este demontată și pregătită pentru transport. Data fabricației: 2019/2020. Capacitatea tehnică: – debitul transportorului de la mezanin la stațiile de inducție – 1.800 de cutii pe oră – debitul transportoarelor de la separatorul TTU la VAS și separatorul de expediție – 1.560 de cutii pe oră Unități de încărcare: a) cutii pe transportoarele interne: – greutate medie 15 kg/cutie, – dimensiuni 600 x 400 x 400 mm, – greutate de la 1 la 30 kg/cutie b) cutii pe transportoarele de ieșire: – dimensiuni 800 x 400 x 340 mm – fără capac – capac aplicat la final, înainte de expediere – greutate de la 1 la 25 kg/cutie – greutate medie 15 kg/cutie Linia este echipată cu două separatoare TTU. Separatorul TTU este un separator compact, care funcționează excelent în spații înguste. TTU poate sorta atât saci de plastic, cât și cutii. Fiecare separator este compus din 2 zone de intrare și 300 de locuri de descărcare. Cele două separatoare conectate au 4 linii de intrare și 600 de locuri de descărcare. Cutii de pe transportor sunt identificate și transportate corespunzător către zona corespunzătoare de pe separator. Echipamentele separatoarelor: – 32 de stații de lucru cu 16 ecrane – 16 suporturi pentru ecrane – 20 de pistoale RF (10 per separator) – 4 locuri de descărcare a paleților – Server SCS – 2 mașini de ambalat cutii Lantech și aplicatoare de adeziv Robatech – 2 elevatoare cu foarfecă Altek 700 kg, situate pe partea exterioară a fiecărui separator. Accesul la platformă este protejat de un sistem Troax – odată ce elevatorul este pornit, accesul în zona de încărcare este blocat de un sistem de închidere electromagnetică. În plus, platforma este împrejmuită cu o plasă sudată. – 2 platforme Fischer – stație de lucru pentru 12 angajați (câte 6 pe fiecare parte), echipată cu cititoare de coduri de bare Data Logic și monitor Beckhoff CP3716-1071-0010. Crodpfxjzxrtkj Aidoh

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Aparat de dozare a grăsimii WP Riehle, seria 2000 A, dimensiunea 36 An de fabricație: 2016 Stare: curățat și verificat Compartiment de fermentare cu rezervor de apă integrat, de 2 litri Csdpfx Ajz A Srfsiderh Include: cărucior de fermentare cu 10 recipiente basculante Coș rotativ și recipiente basculante, dispuse în 6 rânduri Dimensiuni interioare ale tăvii (lățime x lungime x înălțime): aprox. 67 x 73 x 11 cm Capacitate de umplere: 34 litri / 31 kg Încălzire: 6 kW Avantaje: Capac volumetru WP RIEHLE, care se închide etanș, pentru volume mai mari de produse de panificație, menținând aceeași cantitate de ingrediente Durată de viață mai lungă a grăsimii datorită încălzirii controlate Consum redus de energie și temperatură constantă datorită încălzirii directe în ulei Absorbție minimă de grăsime datorită menținerii unei temperaturi constante, chiar și în timpul rotirii Control computerizat cu 10 programe de coacere pentru o calitate constantă Modul automat oferă timp liber în timpul procesului de coacere.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2024, ore de funcționare: 2 h, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 3.320 kg, Vă prezentăm aici cele două componente ale liniei noastre: sistem de distribuție pentru stive de paleți EPAL 1, cu dimensiunile 800x1200 mm, pentru stive de paleți suprapuse sau intercalate, cu bandă transportoare și mașină pentru rotirea paleților EPAL1, 800x1200 mm, tip OPZL 800. Acestea sunt perfect funcționale, dar nu le-am folosit. Sunt disponibile pentru vânzare primele 3/4 din linia de sortare. Componenta 1: Destivare – stiva este încărcată și înclinată. Paleții se deplasează individual pe banda transportoare. Componenta 2: Paleții care au fost rotiți din cauza îmbinării sunt rotiți înapoi printr-o detecție automată. Componenta 3: Paleții trec printr-un sistem rotativ, unde, în funcție de necesitatea de reparație sau de eliminare, un palet poate fi introdus sau scos. Componenta 4: Prin intermediul unei alte benzi transportoare, paleții sunt stivuiți. Am prefera să păstrăm sistemul de stivuire, dar, dacă este absolut necesar, putem ajunge la un acord. Pentru orice întrebări, nu ezitați să ne contactați. Cedjzvn Thepfx Aidorh Linia a fost comandată nouă, livrată și testată în iulie 2025, dar, din păcate, nu a fost utilizată pentru proiectele actuale și nici nu este planificată pentru moment. Pentru orice întrebări, nu ezitați să ne contactați. Vă putem trimite cu plăcere toate documentele.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Mașina de profilat pentru tablă tip "panou dublu fațadă" SPM-2 Mașina de profilat pentru panouri metalice de fațadă "panou dublu fațadă" SPM-2 este un produs de ultimă generație proiectat de compania noastră pentru formarea panourilor metalice de fațadă și pereți, cu configurarea necesară. Aceste panouri duble de fațadă sunt extrem de populare în industria construcțiilor pentru placarea clădirilor rezidențiale și a structurilor industriale, precum și pentru realizarea gardurilor cu diverse configurații, foișoarelor, elementelor de acoperiș etc. Linia de producție SPM-2 pentru siding metalic este complet automată și include partea de profilare a mașinii, sistemul de automatizare, precum și foarfece de ghilotină la ieșirea mașinii. Linia poate fi dotată suplimentar cu un decoiler manual sau automat pentru rulouri de tablă, în funcție de cerințele clientului. În varianta standard, mașina de profilat pentru panouri de fațadă duble SPM-2 produce un profil plat, însă cu echipamente suplimentare se pot realiza panouri cu profil microwav sau întărituri (ribbing). Pentru a începe profilarea, este necesară montarea unei role de tablă pe decoiler, apoi introducerea capătului benzii în primii cilindri de profilare și avansarea treptată a acesteia, ajustându-se la nevoie. Când banda metalică ajunge la dispozitivul de tăiere al mașinii, aceasta se introduce între cuțitele de tăiere și se efectuează tăietura de "zero". După acest pas, echipamentul poate trece în modul de funcționare automată. Panoul de comandă al mașinii permite setarea numărului de sarcini și a lungimii produselor, funcționare pe sarcină unică sau multitasking. După setarea parametrilor necesari, mașina va profila automat panourile metalice de fațadă și le va tăia la dimensiunile dorite. Astfel, clientul va primi produsul finit rapid și la cea mai înaltă calitate. Viteza de profilare este reglabilă și poate ajunge la 10-15 metri pe minut. Linia de producție pentru panouri metalice SPM-2 are unelte speciale pentru perforarea găurilor de fixare pe lateralul panoului. Acest lucru permite clientului să ofere soluții diverse și să extindă gama de produse disponibile pentru utilizatorul final. Partea de profilare a mașinii are 18 perechi de trepte/role de formare, ceea ce asigură o calitate superioară a produsului finit. Mașina poate fi livrată cu sau fără capotă de protecție, în funcție de preferințele clientului. Codpexghngefx Aiderh Specificații tehnice Lățime material (mm): 416 Grosime material (mm): 0,4-0,5 Putere motoare (kW): 3 + 1,1 Viteză de profilare (m/min): 10-15

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Mașina pentru acoperișuri tip falt F3 cu dispozitiv de măsurare a lungimii a fost proiectată de compania noastră pentru producția de panouri de acoperiș cu îmbinare verticală, destinate instalării acoperișurilor și fațadelor pentru diverse clădiri și construcții. Blanchurile de tablă sunt trecute prin rolele de profilare ale utilajului pentru a obține forma dorită a panoului cu falt vertical. Acest mod de producție permite realizarea unor panouri cu o viteză de aproximativ 10 metri pe minut, fiind potrivită pentru orice firmă de acoperișuri. Bfywfrix Mașina este echipată cu un sistem facil de ajustare a lățimii, astfel încât reglarea acesteia de la o lățime la alta durează doar câteva minute. Modelul F3 poate prelucra panouri cu lățimi între 200 și 700 mm. Se poate lucra atât cu foi cât și cu rulouri din oțel galvanizat, cupru, zinc, aluminiu, inox etc. Grosimea maximă a metalului prelucrat este de 0,8 mm. Mașina de falt pentru acoperișuri F3 poate fi livrată în configurație standard, sau cu accesorii opționale pentru a oferi funcționalități suplimentare și pentru a simplifica procesul de lucru. Ca opțiuni suplimentare, oferim decoiler de pardoseală, ușor și compact, care poate fi utilizat direct pe șantier, astfel încât să puteți așeza ruloul pe decoiler și să alimentați direct mașina. De asemenea, se poate achiziționa opțional un dispozitiv de măsurare a lungimii pentru a produce panouri de aceeași lungime în regim semi-automat, fără a marca manual cu banda și rigla. Utilizând aceste accesorii, economisiți timp și creșteți precizia lucrului. Majoritatea clienților noștri cumpără împreună cu dispozitivul de măsurare a lungimii și un cuțit transversal pentru debitarea panourilor la lungimea dorită direct din rulou. Ca opțiuni suplimentare, oferim role pentru profilare cu nervuri, pentru realizarea de panouri faltuite cu nervuri pentru rigidizarea suplimentară a sistemului de acoperiș. Mașina F3 poate fi folosită cu sau fără aceste role. Rolele speciale pentru panouri curbate permit producția de panouri cu rază mare de curbură, utilizabile la diverse tipuri de construcții, precum hangare etc. Avem soluții gata pregătite pentru firmele ce execută acoperișuri de hangare. Pentru protecția împotriva diverselor posibile avarii, recomandăm utilizarea unui capac superior, ce împiedică pătrunderea corpurilor străine în utilaj și crește siguranța în exploatare - mașină de profilat panouri pentru acoperișuri F3 cu capac superior. Credpfx Aoh Aw Rneidoh Pentru închiderea faltului, clienții noștri pot folosi unelte speciale pentru îmbinare tip falt. La montajul panourilor, montatorii utilizează elemente speciale de fixare – cleme coulissante, iar pentru producerea acestora oferim prese de perforat dedicate - formatoare de cleme coulissante. Prin urmare, utilizând mașina pentru acoperișuri tip falt F3, clienții și partenerii noștri pot produce panouri eficiente cu îmbinare verticală, iar cu ajutorul accesoriilor suplimentare pot face procesul de lucru mai convenabil și mai rapid.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2016, Funcționalitate: complet funcțional, înălțime piesă de prelucrat (max.): 60 mm, diametrul rolei: 830 mm, Este posibilă efectuarea de inspecții sub tensiune în Lituania! Linie de aplicare automată a muchiilor cu următoarele mașini: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (anul de fabricație 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (anul de fabricație 2016) Masă de alimentare HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (anul de fabricație 2013) Sistem de transfer – transportor transversal HOMAG POWER TWL410/25/LQ (anul de fabricație 2016) DETALII TEHNICE Mașini de aplicare a muchiilor HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ și PROFI KAL370/8/A3/WZ Lățimea piesei fără muchie, la o grosime a piesei de 12–22 mm: min. 60 mm (în funcție de lungimea piesei) Lățimea piesei fără muchie, la o grosime a piesei de 23–60 mm: min. 100 mm (în funcție de lungimea piesei) Depășire piesa: 30 mm Grosimea piesei: 12–60 mm Înălțimea muchiei: max. grosimea piesei + 4 mm Înălțimea materialului de muchie (pe rolă): 0,3–3 mm Înălțimea materialului de muchie PVC: max. 135 mm Înălțimea materialului de muchie furnir: max. 100 mm Diametrul rolei: max. 830 mm Masă de alimentare HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Diametrul rolei: 54 mm Csdpfx Asz A Tx Tjidjrh Distanța dintre role: aprox. 60 mm Lungimea plăcii: 240–2.500 mm Lățimea plăcii: 120–3.000 mm Sistem de transfer – transportor transversal HOMAG POWER TWL410/25/LQ Diametrul rolei: 64 mm Distanța dintre role: 110 mm Lungimea plăcii: 240–2.500 mm Lățimea plăcii: min. 240 mm Grosimea plăcii: 8–60 mm Greutatea plăcii: max. 80 kg DOTĂRI Unitate de frezare și tăiere cu spațiu liber, pe ambele mașini de aplicare a muchiilor Unitate de lipire A3, pe ambele mașini de aplicare a muchiilor Unități de prelucrare cu spațiu liber, pe ambele mașini de aplicare a muchiilor Unitate de finisare FA11, pe HOMAG PROFI KAL330 Unitate de finisare FA21, pe HOMAG PROFI KAL370 Partea fixă a ghidajului, în partea stângă a mesei de alimentare Role de transport pe masa de alimentare Bandă transportoare laterală pe masa de alimentare Dispozitiv de protecție transversal controlat electropneumatic, pe masa de alimentare Dispozitiv de protecție la intrare, reglabil manual, cu ajutorul unui contor Set pentru piese mici Masă cu pernă de aer integrată Partea fixă a ghidajului, în partea stângă, la intrarea și ieșirea sistemului de transfer – transportor transversal Bandă de role la intrare, cu bandă transportoare și transport transversal Bandă transportoare transversală controlată, la intrare Bandă de role la ieșire Bandă transportoare transversală controlată, la ieșire Dispozitiv de protecție al ghidajului controlat electropneumatic Bandă transportoare laterală Depășire a plăcii reglabilă manual

An de fabricație: 2017, stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 004/2017, Linia (automat multifuncțional) este destinată îndreptării și tăierii automate a benzilor și fâșiilor de tablă plată și metalică, transformându-le în foi de dimensiuni variate, având în același timp un sistem de stivuire. Aparatul a fost fabricat în Polonia în 2017. Parametrii principali tehnici și de funcționare ai liniei: 1. Dimensiunile externe ale întregii linii: lungimea întregii linii – 1230 cm, înălțimea maximă – 180/260 cm, lățimea maximă – 320 cm, 2. Lungime/lățime/înălțime: Cjdpfx Ajz Eafxsiderh masă de descărcare – 400 cm, 130 cm, 87 cm; masă de alimentare – 400 cm, 150 cm, 87 cm. 3. Alimentare: electrică, 3 x 400V/50Hz 4. Parametrii tablei plate – grosime 0,5 mm – 2,0 mm / lățime – max. 1500 mm, parametrii tablei perforate – grosime până la 3 mm, lățime – max. 1500 mm. 5. Viteza de derulare, îndreptare și tăiere – controlată automat. 6. Sarcina maximă – 5000 kg (5T) [cărucior cu fus]. Construcția mașinii: 1. Cărucior pe șine, 2. Derulator pentru bobine de tablă – pentru bandă, fâșie, 3. Mașină de îndreptat cu distanță reglabilă a fantei de îndreptare, 4. Foarfecă ghilotină – pentru tăierea transversală a benzii în foi, 5. Sistem de stivuire (rampă) pentru preluarea inițială a foilor de tablă, 6. Cărucior cu roți și coloane pentru împachetarea foilor de tablă, 7. Dulap de comandă – sisteme electrice și electronice integrate, alimentate, programate și controlate. 8. Panou de control mobil cu ecran tactil. 9. Dispozitive de siguranță – apărătoare, întrerupătoare de urgență, circuit cu cablu și întrerupător de limită, culori distincte. Construcția mașinilor care fac parte din linie se bazează pe o structură monolitică, compactă, cu cadru și masă, realizată din profile de oțel, unghiuri, profile închise, plăci, elemente de ranforsare și înveliș din tablă. Asamblarea se face prin sudură longitudinală, frontală și în V, precum și prin conexiuni demontabile, cu șuruburi. Mașina a fost folosită foarte puțin (câteva zeci de ore de lucru) din cauza unei schimbări în conceptul de producție. Stare impecabilă. Prețul menționat este prețul net.

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, Linie de producție pentru chifle, cu bandă pentru aluat, Lippelt Rustica Rund 220 - Softrounder An de fabricație: 2017 Stare: utilizată, funcțională Aproximativ 5530 ore de funcționare Cedpfx Aiez A Ry Usdsrh Rustica cu Softrounder – un echipament versatil pentru procesarea chiflelor mici din grâu, cu formă pătrată sau rotundă Echipată cu stație de perforare și ghilotină de tăiere – pentru chifle personalizate și unice Procesează toate tipurile de aluat, taie în toate dimensiunile, creează modele pe chifle sau decupează triunghiuri Ideală pentru producția de chifle tip „roză”, cu aplicare de grăsime Funcționare în 1 până la 6 rânduri Dispozitiv de depozitare pentru tăvi de copt, cu dimensiuni maxime de 670 x 1000 mm Prevăzută cu bandă transversală, care poate fi introdusă pentru a facilita depozitarea și procesarea ulterioară Banda transversală cu rolă de presare și placă de modelare Cu stație de însămânțare (baie cu apă și disc rotativ pentru semințe), tip: Rumo 6, pentru însămânțare pe ambele părți Control tactil cu memorie pentru rețete Lățimea benzii pentru aluat: 220 mm Include 2 matrițe de perforare (Veroneser 5 rânduri și tăiere dublă înclinată) Include cupe de modelare pentru 40-80 g (5 rânduri) și 80-120 g (3 rânduri)

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2015, Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 43.000 mm, înălțime totală: 3.800 mm, lățime totală: 20.000 mm, tip de curent de intrare: trifazat, greutatea piesei prelucrate (max.): 200 kg, racord de aer comprimat: 9 bară, înălțime piesă de prelucrat (max.): 2.400 mm, lungimea piesei de prelucrat (max.): 7.200 mm, OFERIM ACEASTĂ MAȘINĂ DE LĂCUIRE BEWAP TIP MACRO 6 Linie completă de vopsire în câmp electrostatic (Thermolaquage) de 7,2m, an de fabricație 2015, în stare foarte bună. Set complet pentru tratarea suprafețelor, cu 2 cabine de pulverizare electrostatică cu pulbere și 2 cuptoare/etuve pentru polimerizare. Echipamentul este perfect funcțional. An fabricatie 2015. Cabină de tratare a suprafeței (din inox 316 L, pompe de aspersie cu membrană, pompe dozatoare, căzi decapare inox cu termorezistențe imersate, și căzi de clătire, cadă de efluent, cadă pentru ED, pompe dozatoare, osmoză inversă, dedurizator) Etuvă de uscare (arzător pe gaz, panou de comandă) 2 cabine manuale de vopsire cu avans automatizat și sistem de extracție Cuptor de polimerizare (arzător pe gaz, panou de comandă) Csdpfx Aisyc S Htedsrh Structură cu transportor aerian manual: 3 transbordoare cu 3 traverse fiecare (200 kg per transversală) 2 stații de ridicare pentru agățare și dezagățare 36 traverse Se lucrează simultan cu 3 traverse Compatibil cu standardele Qualicoat și Qualilaquage Dimensiunea maximă a pieselor per traversă: Lungime maximă 7200 mm Înălțime maximă 2400 mm Lățime maximă 500 mm (configurație posibilă până la 1000 mm lățime) Dezasamblarea și ridicarea se fac de către cumpărător, de pe amplasament. Preț: 150.000 € + TVA Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de informații suplimentare, nu ezitați să ne trimiteți un mesaj sau să ne contactați telefonic. Vizionarea este posibilă la cerere.

An de fabricație: 2017, stare: folosit, Lățimea de lucru: 2500 mm. Este posibilă o inspecție la fața locului, însă echipamentul nu trebuie să fie sub tensiune. Csdpszy Rvyefx Aidsrh

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, Funcționalitate: complet funcțional, Se vinde o mașină performantă de tăiere a bobinelor DIMECO LINAPUNCH MC-F CNC, destinată prelucrării automate a benzilor de material direct de pe bobină. Mașina este deosebit de potrivită pentru producția economică de table perforate, plăci de asamblare, profile de fixare, componente de ventilație și piese de tăiere personalizate, în serii medii și mari. Datorită prelucrării directe de pe bobină, consumul de material, timpul de pregătire și costurile per piesă sunt reduse semnificativ. Tehnologia LINAPUNCH combină flexibilitatea unei mașini de tăiere CNC cu productivitatea unei linii continue de bobine. Mașina funcționează cu scule standardizate de tip „thick-turret” și permite procese de fabricație foarte productive. Date tehnice: Producător: DIMECO Tip: LINAPUNCH MC-F Tip de mașină: Mașină CNC de tăiere a bobinelor / Linie de tăiere Control: CNC, Siemens Simostar 370 Prelucrarea bobinelor: Diametrul interior al bobinei: 508/610 mm Diametrul exterior maxim al bobinei: 1700 mm Crjdpfx Aijzmv Dvjdoh Greutatea maximă a bobinei: 6000 kg Lățimea minimă/maximă a benzii: 170 până la 525 mm Grosimea materialului: 0,4 până la 3 mm Lungimea maximă a produsului: 6000 mm Lungimea de avans programabilă Avans controlat de servo, tip NC Ghidare automată a benzii Tehnologie de tăiere: Forța de tăiere: aprox. 20 t Sistem de tăiere multi-axial (axa X/Y) Cursa de tăiere programabilă Funcție de indexare automată Funcție de indexare multiplă Suport pentru scule standardizate de tip „thick-turret” Numărul de matrițe: 26 bucăți Numărul de capete de tăiere: 1 bucat Numărul de scule rotative: 2 Formată din: Desfășurător de bobine Unitate de îndreptare Avans NC Cap de tăiere LINAPUNCH MC-F Foarfecă Unitate de marcare cu cerneală Stivuitor cu ușă basculantă 2 mese cu ridicare hidraulică Pupitru de comandă cu control CNC Închidere de siguranță Domenii de utilizare: Industria electrică Construcția de dulapuri electrice Tehnologie de ventilație și climatizare Prelucrarea metalelor Fabricarea de profile și componente Producție în serie din material de bobină EXW, se poate oferi asistență la demontare și încărcare.

Stare: folosit, Linie de îmbuteliere a apei sau a altor lichide în ambalaje PET – capacitate aprox. 6000 bph 2,0 L În prezent, utilajele sunt setate pentru formatul sticlelor PET cu volum de 2,0 L (alte formate nu sunt incluse în set). Este posibilă adaptarea pentru formate de sticle PET mai mici sau mai mari, cu pregătirea echipamentelor necesare. Linia este compusă din: - Mașină de îmbuteliere Nagema BF-60 cu cap de înșurubare cu 12 capete - Transportoare cu plăci pentru sticle PET - Saturator Nagema tip KOMI 160 - Etichetare automată Spomasz pentru etichete de hârtie circumferențiale - Mașină de ambalare a sticlelor cu dulap de comandă pentru realizarea pachetelor ex. 2x3 - Tunel electric de micșorare + ventilator pentru răcirea pachetelor - Mașină de ambalat paleți Ultima fotografie prezintă distribuția și dimensiunile utilajelor. Cedpfx Aewny Hgsidsrh Stare tehnică: utilajele au funcționat până la încetarea producției în 2018. Înainte de reluarea producției se recomandă revizia și mentenanța utilajelor. Există opțiunea de a achiziționa suplimentar o suflantă SIDEL SBO4, care a funcționat ultima dată cu această linie.

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, Linie HOMAG pentru aplicarea muchiilor, cu sistem de alimentare și de returnare a plăcilor. Mașina este compusă din următoarele componente: Configurația mașinii: Linie HOMAG pentru aplicarea muchiilor, cu sistem de alimentare și de returnare a plăcilor Masă de alimentare: HOMAG PROFI TBL100/20/25/F FlexLine Mașină pentru aplicarea muchiilor: HOMAG PROFI KAL330/7/A3/WZ Sistem de returnare a plăcilor: HOMAG ZHR 30/L/125/F DETALII TEHNICE Lungimea plăcii min.: 240 mm Lungimea plăcii max.: 3.000 mm Lățimea plăcii min.: 120 mm Lățimea plăcii max.: 1.200 mm Grosimea plăcii min.: 12 mm Grosimea plăcii max.: 60 mm Grosimea muchiei min.: 0,3 mm Grosimea muchiei max.: 3 mm Sistem de aplicare a adezivului: adeziv termofuzibil EVA Numărul de unități de prelucrare: 9 buc. Numărul de unități în secțiunea de îmbinare: 1 buc. Numărul de unități în secțiunea de prelucrare a muchiilor: 7 buc. Viteza de avans max.: 25 m/min Unitate de frezare de capăt Producător / Model: S2 Puterea motorului: 3 kW Turație: 9.000 rpm Ajustare automată a ciclului: Da Unitate de finisare a capătului Producător / Model: HL 84 Numărul de motoare: 2 buc. Puterea motorului: 0,4 kW Turație: 12.000 rpm Crodpfx Asz En Axsideh Viteza de lucru max.: 25 m/min Unitate de frezare de suprafață, sus și jos Producător / Model: BF10 Numărul de motoare: 2 buc. Puterea motorului: 0,55 kW Turație: 12.000 rpm Unitate de rotunjire a colțurilor Producător / Model: FK 11 Numărul de motoare: 2 buc. Viteza de lucru max.: 25 m/min Unitate de profilare Numărul de motoare: 1 buc. Poziționare CNC: Da Ajustare automată a ciclului: Da Unitate de tragere a muchiei Producător / Model: PN20 Unitate de aplicare a adezivului Producător / Model: FA 11 Unitate de presare Producător / Model: FA 11 Numărul de motoare: 2 buc. Viteza de avans, alimentare max.: 40 m/min Viteza de avans, returnare max.: 25 m/min DOTĂRI Masă de alimentare FlexLine Bara de presare cu curele de cauciuc Limitator al plăcii Presiune superioară Lămpi de încălzire a muchiilor Magazie pentru muchii cu 24 de poziții Vas pentru adeziv termofuzibil Preîncălzitor pentru adeziv termofuzibil Unitate cu role de presare pentru muchii, cu 3 role de presare Poziționare CNC a rolelor de presare Dispozitiv de pulverizare Software de programare a mașinii PowerTouch PC23 Descărcare plăci prin intermediul unui sistem de role de transfer Transportul plăcilor prin intermediul unui transportor motorizat Sistem de alimentare cu cleme Sistem de returnare a plăcilor pe partea stângă Conformitate CE Mașina este vândută și livrată în starea sa actuală și legală („așa cum este văzută și acceptată”), pe baza documentației foto și a documentelor tehnice/comerciale cu caracter descriptiv. Cumpărătorul are dreptul de a inspecta produsul înainte de ridicare și își asumă responsabilitatea pentru instalare, asigurare și utilizare a mașinii la locul de destinație. Referință externă: 7694

Stare: foarte bun (second hand), Linie de producție a paleților OMEV Cedpjuz Igajfx Aiderh - Complet automatizată - Frezare colțuri - Stivuitor automat (dispozitiv de stivuire) - Marcarea paleților prin ardere (branding cu foc)

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Abator gata de funcționare Codpfx Aowu U Irsidjrh Linie completă de sacrificare – sistemul integrează echipamente specializate pentru fiecare etapă, de la recepția animalelor și asomare, la opărire și eviscerare, până la tranșare finală, răcire și ambalare. Designul modular asigură scalabilitate, permițând extinderea sau ajustarea configurației în funcție de evoluția necesităților de producție. Datorită automatizării avansate și soluțiilor ergonomice, linia minimizează munca manuală și crește siguranța operatorilor, precum și eficiența muncii. Acest sistem la cheie a fost proiectat pentru operare fiabilă și performantă, în conformitate cu reglementările UE, fiind o investiție ideală pentru abatoarele moderne. Capacitate linie: • 80-120 porci/oră • Scalabilitate: prin subsisteme independente și automatizare Linia include următoarele sectoare: 1. Recepția și manipularea animalelor Locație: cântare pentru animale, vestibul birou, sistem separare animale Echipamente: • Cântare pentru animale – cântărire precisă a animalelor vii (capacitate: până la 120 capete/oră) • Spălătoare pentru mâini și șorțuri – siguranță personalului 2. Asomare și sângerare Locație: spălător buclă, alimentator automat Echipamente: • Asomator electric porcine • Transportor pentru sângerare • Tăvi colectare sânge • Spălător buclă cu mecanism de coborâre – capacitate: 100-120 capete/oră 3. Opărire și pârjolire Locație: opărire și pârjolire Echipamente: • Cadă de opărire • Mașină de periat cu stea • Sistem poziționare automată – 80-120 capete/oră 4. Eviscerare preliminară și evacuare organe Locație: separator intestine, masă golire stomac Echipamente: • Linii de curățare intestine și stomac • Centrifugă stomacală • Sistem de suflare – până la 120 capete/oră 5. Tranșare propriu-zisă Locație: tranșare Echipamente: • Linie de tăiere superioară • Platforme pentru inspector • Transportor carcase • Stații de marcare calitate • Șorțuri, stații de dezinfecție 6. Răcire și separare Locație: răcitor separare Echipamente: • Sistem de agățători • Cărucioare suspendate • Zonă de paletizare și cântărire finală 7. Curățare, deșeuri și ambalare Locație: zona de ambalare și deșeuri Echipamente: • Separator materiale • Mașină de ambalat în tăvi • Mașină de înfoliat paleți Avantajele liniei complete de sacrificare porcine: • Procesare până la 120 porci/oră cu igienă și eficiență optimă. • Fiecare etapă – de la asomare la ambalare – complet dotată cu utilaje specializate adaptate standardelor industriei. • Sistem modular pentru extindere facilă; capacitatea de a adapta producția la dezvoltarea facilității. • Automatizare și ergonomie pentru minimizarea muncii manuale și maximizarea fluxului și siguranței. • Echipamente de precizie pentru cântărire exactă, tăieri curate și manipulare fiabilă a organelor interne. • Puncte multiple de igienizare și stații pentru sterilizarea uneltelor pentru siguranța alimentară și conformitate cu normele UE. • Soluție la cheie ce integrează tehnologie de ultimă generație, optimizând fluxul de procesare de la intrarea animalelor vii până la depozitarea la rece.

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, Linia de producție țevi API 355mm x 14mm (A3801) este destinată fabricării de țevi pentru industria petrolieră, fiind o soluție ideală pentru dezvoltarea companiei dumneavoastră. Laminoarul API (fabricat în China), mașina de formare este produsă în Japonia. Diametru exterior: 114–355mm Cedpfx Aiev Hcwtederh Grosime perete: 4–14,3mm Clasa oțelului: N80 Lungime țevi: 6–15m Standard: API 5CT N80 Componență ofertă: – linie de fâșiere (slitting line); – laminoar pentru țevi (tube mill); – două mașini de fațetat capete; – două prese hidraulice de testare; – 1 mașină de îndreptat țevi; Role incluse (pentru OD 114.3, 139.7, 219.1, 273.05, 323.9, 339.72, 355.6mm). Mașina a fost fabricată în 2006, oprită din funcțiune în 2016. Include aparat de anilare a sudurii și sudor HF folosit, marcă Thermatool. Fâșietor folosit, marcă chineză. Grosime: 4–14mm, N80, Q235, oțel laminat la cald. Lățime max. bandă: 1600–1700mm. Nivelator 2+5 cu motor DC de 55kw Fâșietor cu motor DC de 160kw Componență linie de fâșiere: – cărucior pentru bobine; – decoletor (cu 4 coloane); – rolă de reținere; – masă de decojire; – nivelator 2+5; – ghilotină; – transportor și buclă de acumulare; – dispozitiv de ghidare; – fâșietor; – unitate de tensionare; – recoiler cu braț de susținere; – cărucior pentru bobine; – aproximativ 12 cuțite de fâșiere incluse; – dulap electric, sistem hidraulic. Fâșietorul este destinat pentru laminoarul de țevi.

Stare: folosit, Linie automată de sudură a plaselor TE 30 S, fabricată de EUROLLS Model: TE 30 S Înălțime maximă de stivuire: 500 mm Diametrul sârmei: - Linia superioară (ds - netedă sau ghimpată): 4 - 12 mm - Linia inferioară (di - netedă sau ghimpată): 4 - 12 mm - Sârmă diagonală (dg - netedă sau ghimpată): 3 - 8 mm Pas diagonal (P): 200 mm Pas traversă: 400 mm Viteză maximă cu sârmă trasă la cald și la rece: max. 30 m/min Cjdpfx Ajvtqaceidjrh Greutate maximă a bobinei la alimentare: 3.000 kg

An de fabricație: 2020, ore de funcționare: 2 h, stare: revizuit în atelier (folosit), Funcționalitate: neverificat, De vânzare: instalație completă de reciclare și spălare a pet-urilor pentru prelucrarea sticlelor PET uzate în fulgi PET curați. Linia este proiectată pentru o capacitate de producție de aprox. 1.000 kg/h și este potrivită pentru companii de reciclare, procesatori de materiale plastice și firme care doresc să sorteze, mărunțească, spele și usuce industrial sticle PET. Conform documentației, componentele în contact cu apa sunt fabricate din oțel inoxidabil SUS304 / 304. Date tehnice principale: Caracteristică Specificatie Tip instalație Linie de reciclare și spălare sticle PET Capacitate aprox. 1.000 kg/h Material brut sticle PET uzate Produs final fulgi PET curățați Umiditate reziduală ≤ 1 % Dimensiune fulgi aprox. 14 mm, reglabil Procent flake 8–12 mm ≥ 90 % Granule fine ≤ 3 % Conținut de pulbere ≤ 5 % Putere instalată 238 kW Consum energie electrică aprox. 153 kW/h Consum apă aprox. 6–8 t/h, reciclabil Suprafață de lucru aprox. 59 × 4 × 6 m / aprox. 208 m² Personal necesar aprox. 9 persoane Echipamente incluse: Linia este compusă din utilajele centrale pentru întregul proces de reciclare: - Benzi transportoare - Prese desfacatoare / De-Baler - Echipamente de îndepărtare etichete - Stație de sortare manuală - Detector de metale - Moară de plastic / Crusher - Transportor melcat - Stații de spălare flotatie/scufundare - Mașini de dezumidificare cu viteză mare - Spălător cu abur fierbinte - Spălător abraziv cu viteză mare - Separator de etichete și praf tip Zig-Zag - Silo de depozitare/ produs finit - Tablou electric Descriere: Codezhifiepfx Aidorh Această linie de spălare PET este dimensionată pentru procesul industrial de reciclare a sticlelor PET post-consum. Procesul începe cu alimentarea baloților presați de sticle, urmată de desfacerea baloților, îndepărtarea etichetelor, sortarea manuală și detectarea metalelor. Sticlele sunt apoi mărunțite și curățate în mai multe etape de spălare, frecare și dezumidificare. Instalația dispune de un spălător cu abur fierbinte care funcționează cu apă la cca. 90–95 °C și, împreună cu detergenți, elimină uleiurile, murdăria, adezivii și resturile de etichete. Fluxul de fulgi este suplimentar curățat în bazine flotatie/scufundare pentru a separa capacele, resturile de etichete și alte materiale străine. Uscarea finală se face prin unități de dezumidificare cu viteză mare. Rezultatul îl reprezintă fulgi PET curați, cu umiditate reziduală maximă de 1%, potriviți pentru procesare ulterioară, de exemplu granulare, extrudare sau reutilizare în produse din plastic.

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: Custom made, tip de curent de intrare: trifazat, lățime totală: 1.800 mm, lungime totală: 14.650 mm, tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 16 A, lățime de tăiere (max.): 1.800 mm, 22 C – Linie industrială de așezat și tăiat materiale Finn-Convey (14,65 m x 1,8 m) – Completă cu masă cu pernă de aer Descriere Se oferă spre vânzare o linie profesională Finn-Convey pentru așezarea și tăierea materialelor în execuție industrială, livrată ca sistem complet operațional. Acest sistem este conceput pentru a eficientiza procesul de așezare a materialului și pregătirea în zona de croit. Permite manipularea controlată a rolelor grele de material, formarea precisă a straturilor și un flux de materiale optim înainte de tăiere. Instalația a funcționat ca linie de producție independentă împreună cu un circular transversal Bergman (unitatea 114 A). Acest ansamblu permite pre-tăierea eficientă a rolelor de material la lungimea dorită înaintea așezării, optimizând fluxul de lucru și reducând efortul manual. Echipamentul a fost utilizat într-o fabrică de îmbrăcăminte de serie, fiind pe deplin funcțional până la închiderea unității. Date tehnice principale • Lungime totală: 14,65 metri (constructie modulară, adaptabilă) • Lățime masă: 1,80 metri (potrivită pentru materiale late) • Tehnologie: masă cu pernă de aer (air-flotation) pentru transport lipsit de frecare • Acționare: transmisii laterale motorizate pentru controlul tensiunii la așezare Componente sistem • Transmisii laterale motorizate Finn-Convey • Masă industrială cu pernă de aer, suprafață perforată • Sistem integrat de ventilatoare (ventilatoare centrifugale sub mese) • Tabou electric pentru controlul instalației • Suport și dispozitive pentru rulouri de material • Unitate integrată de tăiere la capăt cu cuțit circular Detalii tehnice unitate de tăiere • Motor AC cu turație reglabilă (Taili Motor Co., Ltd., aprox. 90–200 W) • Reductor (serie 5GN, de exemplu) pentru generarea cuplului mare • Cuțit circular cu dispozitiv integrat de ascuțire • Șine de ghidare reglabile pe înălțime pentru adaptarea la grosimi diverse • Proiectat pentru tăierea multiplă a straturilor Componente de acționare suplimentare • Motor auxiliar (de ex. clasa 40 W, cu turație reglabilă) pentru mișcări fine • Transmisie prin angrenaje pentru funcționare continuă stabilă • Condensator extern pentru funcționare monofazată (tipic pentru acționări auxiliare) Arhitectura sistemului • Structură modulară a meselor pentru adaptare flexibilă la layout-ul producției • Mișcare cu suport de aer pentru reducerea frecării • Alimentare fără tensiuni a materialului cu sisteme potrivite de role • Măsurarea lungimii mecanic sau cu encoder, conform configurației • Compatibil cu sisteme de tăiere anterioare și procese manuale Avantaje de producție • Eficiență ridicată prin lungimea mare de așezare și reducerea pierderilor de material Codpfx Ajy Au Aleiderh • Ergonomie – straturile grele se manipulează ușor • Conducere precisă a straturilor prin acționări controlate • Funcție integrată de tăiere pentru optimizarea fluxului de lucru • Potrivit pentru denim, materiale de tapițerie și textile tehnice Stare Uz industrial, utilizat Preluat direct din producție funcțională Prezintă uzură normală de exploatare Vizionare posibilă înainte de demontare Vânzare ca la fața locului („as-is, where-is”), fără garanție Locație Valga, Estonia Demontare și transport Organizarea revine cumpărătorului

An de fabricație: 2010, stare: bun (utilizat), Linie de bătut cuie pentru paleți de 2250 mm Masă de bătut cuie semiautomată Turnător + (marker opțional) Cedopy H Eropfx Aidjrh Sistem de stivuire (maxim 3000 mm) Transfer

Stare: nou, SOLUȚII MODULARE INTEGRATE PENTRU FABRICAREA AUTOMATĂ A CUTIILOR DE CORECTARE Linii de producție complet automate pentru cutii din carton ondulat Zemat Technology Group oferă linii de producție avansate, flexibile și complet automate pentru cutii din carton ondulat, concepute pentru fabricarea cutiilor personalizate. Crsdpfxowvifne Aideh Avantaje principale: - Complet personalizabil - Configurabil în funcție de cerințele specifice de producție - Pregătit pentru Industria 4.0 - Integrare cu sistemul JQS Job Queue - Eficiență ridicată - Reducerea timpului și costurilor de producție - Conversie rapidă - Timp de schimbare de sub 60 de secunde - Automatizare inteligentă - Control HMI tactil cu diagnosticare la distanță prin VPN Aplicații: - Cutii de expediere - Ambalaje personalizate pretipărite - Cutii speciale din carton ondulat De ce să alegeți liniile de producție BOXMAT? - Automatizare completă - de la alimentare la stivuire - Nu sunt necesare unelte speciale - Setări rapide și timpi de nefuncționare reduși - Scalabil și modular - Extindeți capacitățile de producție după necesitate Creșteți-vă eficiența și optimizați-vă fluxul de lucru cu soluțiile modulare integrate ale Zemat Technology Group pentru producția automată de cutii din carton ondulat. Liniile noastre de producție de ultimă generație sunt concepute pentru producători care solicită flexibilitate, precizie și automatizare.