Technica Grinding Cones cumpărați folosit (5.058)

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, Conuri de șlefuire în diferite dimensiuni pentru mașini de șlefuit găuri de centrare. Kdedpfxjxyiyqj Agxek

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, greutatea piesei prelucrate (max.): 170 kg, viteză ax de rectificat: 45.000 rot/min, viteza axului (min.): 5.000 rot/min, turația arborelui principal (max.): 45.000 rot/min, diametru de strângere: 140 mm, lungime de fixare: 1.100 mm, durata garanției: 12 luni, Diametru de prindere a piesei: ø 3 – 140 mm (Opțional: ø 210 mm) Diametru piesă: ø 3 – 310 mm Lungime piesă: 50 – 1.100 mm Diametru găurii centrale: ø 1 – 60 mm (Opțional ø 100 mm) Greutate piesă: max. 170 kg (Opțional 1.000 kg) Unghi găurii centrale: 60° Precizie: < 1 µm (Precizie submicronică) Turație ax principal: 5.000 – 45.000 rpm Mișcări con de rectificare: 3+1 - rotație - rotație orbitală - mișcare de avans def+1 rotație piesă Tehnică de rectificare Quirlig: Inclusă (model de rectificare cu urme încrucișate) Kdjdpfx Aewv Nq Rogxok Dispozitiv semiautomat de îmbrăcare a conului de rectificare: Inclus Rotație piesă: Disponibilă (opțional) Extracție și filtrare praf: Disponibilă (opțional) Proces de rectificare: Manual Sectoaare: Rectificare de precizie, Aviație, Automotive, Mașini-unelte etc. Beneficii: Precizie submicronică: Obțineți precizie submicronică (< 1 µm) la rectificare datorită ingineriei elvețiene și designului robust al mașinii. Fiabilitate sustenabilă: Asigură un proces de lucru fiabil și sustenabil. Eficiență de cost și productivitate ridicată: Beneficiați de costuri de producție reduse și productivitate mare datorită procesului scurt de rectificare și timpilor de producție scurți pentru procesele ulterioare (rectificare cilindrică). Tehnica de rectificare Quirlig: Experimentați un proces optimizat de rectificare cu tehnica Quirlig. Găurile centrale sunt rectificate corespunzător, cu un model încrucișat. Acest model asigură menținerea uleiului la așezarea piesei între vârfuri în timpul procesului de rectificare cilindrică, creând un strat micro de ulei. Stratul micro de ulei previne „funcționarea la uscat” nedorită în timpul rectificării cilindrice. Costuri reduse de întreținere: Beneficiați de costuri scăzute de întreținere pe întreaga durată de viață a utilajului, datorită construcției de calitate elvețiană. Mașinile de rectificat găuri centrale seria Zentroflex M sunt proiectate pentru rectificare cilindrică de înaltă precizie în sectoarele de aviație, automotive și construcții de mașini. De asemenea, seria Zentroflex M reprezintă soluția ideală pentru recuperarea pieselor deformate după tratamentul termic sau pentru reducerea costurilor de rectificare cilindrică. Contactați-ne pentru mai multe detalii.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2015, ore de funcționare: 250 h, Funcționalitate: complet funcțional, De vânzare: Mașină de rectificat ghidaje (convertită din mașină de rabotat metal) Kjdpfsxx Uudsx Agxsdk Oferim o mașină solidă de rectificat ghidaje, inițial o mașină de rabotat metal, acum profesional reconvertită. Principalul avantaj este dimensiunea relativ compactă raportată la capacitatea de prelucrare a piesei. Specificații tehnice: • Dimensiuni exterioare (Lxlxh): 4.800 x 2.500 x 2.000 mm • Spațiul necesar pentru operare: 4.800 x 3.500 x 2.700 mm (+ dulap de comandă, rezervor lichid de răcire, acces) • Dimensiune masă: 2.000 x 800 mm • Distanța între coloane: 1.000 mm • Curse (X/Y/Z): 2.000 / 1.000 / 600 mm Modernizări și echipamente: • Noi şuruburi cu bile şi rulmenți • 2 motoare noi + 2 motoare recondiționate • 3 noi invertoare de frecvență • Nou sistem de comandă Siemens SINUMERIK 802C baseline • Arbore mare de rectificare: 2.840 rpm – recondiționat + motor nou • Arbore mic de rectificare: 18.000 rpm – recondiționat • Inclus: dulap de comandă, rezervor lichid de răcire cu pompă şi invertor montat pe perete pentru arborele mic Mașina poate fi inspectată și testată cu programare prealabilă. Nu ezitați să ne contactați pentru mai multe detalii.

Stare: folosit, Date tehnice Producător: Technica Tip: 5100 Construcție: Mașină de rectificat centrale cu structură verticală Fixarea piesei: între vârfuri cu păpușă mobilă și ghidaj Ax de rectificat: ax de rectificat cu turație mare Echipare: diverse discuri abrazive și vârfuri de centrare incluse Lungime maximă piesă: 1100 mm Lungime minimă piesă: 50 mm Kdsdeyw Rr Ejpfx Agxek Diametru maxim piesă: 125 mm Diametru minim piesă: 8 mm Înălțime vârfuri față de ghidaj: 145 mm Înălțime vârfuri față de sanie: 65 mm Unghi conic găurire centrare: 60° Diametru maxim gaură de centrare: 50 mm Diametru minim al găurii de bază: 2 mm Greutate: 460 kg Dimensiuni: 850 x 750 x 1850 mm Stare: folosită, bună Nu ne asumăm responsabilitatea pentru corectitudinea, completitudinea și actualitatea datelor prezentate.

Stare: folosit, Ore de funcționare: 1717 h Kedeywnuqepfx Agxsdk

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2000, Descrierea urmează! Kodpfoyrtwxox Agxedk

An de fabricație: 1980, stare: bun (utilizat), Echipament: 4 unități de găurire cu pinolă orizontale, 3 unități de găurire cu pinolă verticale Diametru masă rotativă: 400 mm Masă rotativă indexabilă: divizare la 60° Greutate: 2,6 t Kodonvdmwepfx Agxsdk 1 dulap electric de comandă 1 rezervor pentru lichid de răcire

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1976, ore de funcționare: 9.999 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 46244066, Date tehnice pentru Technica AG / TECHNICA Tip 5100 (inclusiv ZSM 5100 / AG 5100) mașină de rectificat centru/spițe/universală Date tehnice – TECHNICA / ZSM 5100 Diametrul maxim al piesei: aprox. 125 mm Diametrul minim al piesei: aprox. 8 mm Lungimea maximă a piesei / distanța dintre vârfuri: aprox. 1.100 mm variante până la 2.000 mm Lungimea minimă a piesei: 50 mm Greutatea maximă a piesei: aprox. 120 kg anumite versiuni până la 250 kg Kjdpfxexda Duo Agxsdk Diametrul găurii centrale (vârf): aprox. 2‑50 mm Unghiul conului găurii centrale: aprox. 60° Turații ale discului abraziv în funcție de diametru: Ø 15 mm: 45.000 rpm Ø 27 mm: 22.500 rpm Ø 48 mm: 13.000 rpm Greutatea mașinii: aprox. 460 kg

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1991, Funcționalitate: complet funcțional, greutatea piesei prelucrate (max.): 170 kg, viteza axului (min.): 5.000 rot/min, turația arborelui principal (max.): 45.000 rot/min, diametru de strângere: 220 mm, lungime de fixare: 1.600 mm, Diametru prindere piesă: ø 3 – 220 mm (opțional ø 310 mm) Diametru piesă prelucrată: ø 3 – 400 mm Lungime piesă prelucrată: 20 – 1.600 mm Diametru gaură centrare: ø 1 – 60 mm (opțional 100 mm) Greutate piesă prelucrată: max. 170 kg (opțional 1.000 kg) Unghi gaură centrare: 60° Precizie: < 1 µm (precizie submicronică) Viteză ax principal: 5.000 – 45.000 rpm Mișcări ale conului de rectificat: 3+1 - Rotație axială - Rotație orbitală - Mișcare de avans +1 rotație piesă Tehnică de rectificare Quirlig: inclusă (model de rectificare încrucișată) Rectificare semiautomată a conului: inclusă Rotație piesă: disponibilă (opțional) Sistem extracție praf și filtrare: disponibil (opțional) Proces de rectificare: manual Domenii de aplicare: rectificare de precizie, aviație, automotive, industrie de mașini etc. Kjdsym At Sepfx Agxsdk Beneficii: Precizie submicronică: obțineți o precizie < 1 µm datorită ingineriei elvețiene și construcției robuste. Fiabilitate durabilă: prelucrare fiabilă și sustenabilă pe termen lung. Eficiență și productivitate ridicată: costuri de producție reduse și productivitate crescută datorită ciclului scurt de rectificare și timpilor de producție mai mici pentru procesele ulterioare (rectificare cilindrică). Tehnică de rectificare Quirlig: proces optimizat, centrele rectificate prezintă model încrucișat, ceea ce asigură reținerea uleiului între vârfuri în procesul de rectificare cilindrică, formând un strat micro de ulei. Stratul micro de ulei previne „funcționarea uscată” nedorită. Costuri reduse de mentenanță: costuri minime pe întreaga durată de utilizare a utilajului datorită construcției de calitate elvețiană. Mașinile de rectificat găuri centrale Zentroflex seria M sunt proiectate pentru rectificări cilindrice de înaltă precizie în domeniile aviației, auto și al construcției de mașini. În plus, seria Zentroflex M reprezintă soluția ideală pentru recuperarea pieselor deformate după tratament termic sau pentru reducerea costurilor rectificării cilindrice. Contactați-ne pentru mai multe detalii.

Stare: bun (utilizat), Găurire de centrare 2-50 mm Diametru piesă de prelucrat 8-125 mm Lungime piesă de prelucrat 50-1000 mm Turație disc abraziv 13.000-45.000 rpm Kjdpfxorivlue Agxodk Diverse accesorii MARCELS MASCHINEN AG

Stare: folosit, An de fabricație: 1977, Tip utilaj: mașină de rectificat găuri centrale Model: AG 5100 An fabricație: aprox. 1975–2000 (serii diferite) Distanță între centre (cursa de rectificare): 50 mm până la 2.000 mm Ksdpfx Aowwrdiegxjdk Capacitate arbore piesă: diametru 8 mm până la 125 mm Deschidere peste călăuza pinolei contrapunctului: aprox. 290 mm Deschidere peste coloana capului de rectificare: aprox. 300 mm Greutate maximă piesă: aprox. 250 kg Interval con găuri centrale: diametru 2 mm până la 50 mm Unghi con găuri centrale: aprox. 60° Capacitate mandrină: aprox. 4 mm până la 150 mm Cursă verticală cap de rectificare (ajustare grosieră): aprox. 130 mm Reglaj fin avans dorn rectificare: 0,01 mm până la 1 mm pe rotație Diametru dorn de rectificat: 20 mm până la 60 mm Turația arborelui de rectificare: 13.000 rpm până la 45.000 rpm Putere motor arbore: aprox. 0,5 kW Alimentare electrică: 400 V, 50 Hz Greutate utilaj: aprox. 1.000 kg Dimensiuni (L × l × h): aprox. 1.900 mm × 600 mm × 1.800 mm Lubrifiere/răcire: lubrifiere pneumatică cu ceață de ulei pentru arborele de rectificare Orificiu pentru prelucrarea pieselor lungi în baza mașinii, înălțimea contrapunctului reglabilă cu inserții din carbură și contrapunct rotativ Dispozitiv manual de rosuire montat lateral pe arborele de rectificare, cursă aprox. 40 mm cu mișcare pendulară pentru conicitate precisă Dispozitiv de precentrare rabatabil pentru piesă Fără acționare a piesei prin contrapunct (centru pasiv)

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, greutatea piesei prelucrate (max.): 170 kg, viteză ax de rectificat: 45.000 rot/min, viteza axului (min.): 5.000 rot/min, turația arborelui principal (max.): 45.000 rot/min, diametru de strângere: 140 mm, lungime de fixare: 1.100 mm, durata garanției: 12 luni, Diametru de prindere piesă: ø 3 – 140 mm (Opțional: ø 210 mm) Kdjdou Nmi Nspfx Agxek Diametru piesă: ø 3 – 310 mm Lungime piesă: 50 – 1.100 mm Diametru găurii centrale: ø 1 – 60 mm (Opțional ø 100 mm) Greutate maximă piesă: max. 170 kg (Opțional 1.000 kg) Unghi gaură centrală: 60° Precizie: < 1 µm (precizie submicronică) Viteză arbore principal: 5.000 – 45.000 rpm Mișcări con de rectificare: 3+1 • rotație • rotație orbitală • mișcare de avans – cursă • +1 rotație piesă Tehnica de rectificare Quirlig: Inclusă (model de rectificare cu amprentare încrucișată) Proces de rectificare: Robotic, complet CNC Panou de control: Beckhoff Mișcări CNC: axa Z1, axa Z2, prinderea piesei Încărcare/descărcare: Braț robotizat Stäubli pentru încărcare, descărcare și aliniere Dresare automată a conului de rectificare: Inclusă Compensare automată după dresare: Inclusă Compatibilitate Industry 4.0: Disponibilă Rotație piesă: Disponibilă (opțional) Extragere și filtrare praf: Disponibilă (opțional) Domenii: Rectificare de precizie, Aviație, Automotive, Construcții de mașini etc. Avantaje: Precizie submicronică: Obțineți o precizie submicronică (< 1 µm) datorită ingineriei elvețiene și construcției robuste a utilajului. Fiabilitate sustenabilă: Asigurați o operare sigură și de lungă durată. Producție non-stop: Producție continuă datorită alimentării robotizate, dresării și compensării automate, eliminând necesitatea supravegherii permanente a operatorului. Tehnica Quirlig: Beneficiați de un proces de rectificare optimizat cu tehnica Quirlig. Găurile centrale sunt corect rectificate cu un model încrucișat care reține uleiul între vârfuri la rectificarea cilindrică, formând un microstrat de ulei. Acesta previne „mergerea uscată” nedorită la rectificarea cilindrică. Panou complet CNC ușor de utilizat: Panoul complet CNC Beckhoff permite controlul tuturor axelor utilajului, gestionarea alimentării robotizate și efectuarea automată a dresării. Permite salvarea ușoară a programelor de rectificare și monitorizarea timpilor de lucru, a eficienței și a erorilor utilajului. Industry 4.0: Compatibil complet cu aplicațiile Industry 4.0, datorită panoului de control Beckhoff. Costuri de întreținere reduse: Beneficiați de costuri de întreținere scăzute pe toată durata de viață a utilajului, garantate prin calitatea elvețiană a construcției. Mașinile de rectificat găuri centrale Zentroflex seria A sunt proiectate pentru rectificări cilindrice de mare precizie în sectoare precum aviație, automotive și construcții de mașini, fiind ideale pentru producție de serie. Totodată, seria Zentroflex A oferă soluția optimă pentru recondiționarea pieselor deformate după tratamente termice sau pentru reducerea costurilor de rectificare cilindrică. Echipate cu un braț robotizat cu 6 axe și servomotoare pe toate axele, mașinile Zentroflex seria A asigură funcționare complet autonomă. Încărcarea și descărcarea pieselor este realizată de brațul robot, iar deplasarea axelor se face autonom, cu ajutorul servomotoarelor. Dresarea și compensarea conului se efectuează automat. Toate mișcările și măsurătorile utilajului sunt controlate din panoul CNC. Contactați-ne pentru mai multe detalii.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, greutatea piesei prelucrate (max.): 170 kg, viteză ax de rectificat: 45.000 rot/min, viteza axului (min.): 5.000 rot/min, turația arborelui principal (max.): 45.000 rot/min, diametru de strângere: 140 mm, lungime de fixare: 1.100 mm, durata garanției: 12 luni, Diametru de prindere piesă: ø 3 – 140 mm (opțional ø 210 mm) Diametru piesă: ø 3 – 310 mm Lungime piesă: 50 – 1.100 mm Diametru gaură centrală: ø 1 – 60 mm (opțional ø 100 mm) Greutate piesă: max. 170 kg (opțional 1.000 kg) Unghi gaură centrală: 60° Precizie: < 1 µm (precizie submicronică) Turație arbore principal: 5.000 – 45.000 rpm Mișcări con de rectificare: 3+1 – rotație – rotație orbitală – mișcare de avans +1 rotație piesă Tehnologie de rectificare Quirlig: inclusă (model de șlefuire tip "cross-hatch") Proces de rectificare: semi-automat, CNC Panou de comandă: Beckhoff Mișcări CNC: axa Z Compatibilitate Industry 4.0: disponibilă Dresaj semi-automat con rectificare: inclus Rotație piesă: disponibilă (opțional) Aspirare și filtrare praf: disponibilă (opțional) Domenii: rectificare de precizie, aviație, automotive, mașini-unelte etc. Beneficii: Precizie submicronică: obțineți precizii submicronice (< 1 µm) datorită ingineriei elvețiene și designului robust. Kdjdswhi Srspfx Agxjk Fiabilitate sustenabilă: asigurați prelucrări fiabile și sustenabile. Eficiență economică și productivitate ridicată: beneficiați de costuri reduse de producție și productivitate ridicată datorită duratei scurte a proceselor de rectificare și timpilor reduși pentru operațiunile ulterioare (rectificare cilindrică). Tehnologie Quirlig de rectificare: obțineți un proces optimizat de rectificare cu tehnica Quirlig. Găurile centrale rectificate corect prezintă un model de frezare tip "cross-hatch" care asigură păstrarea uleiului între vârfuri la rectificarea cilindrică, creând un strat micro de ulei care previne funcționarea „pe uscat”. Panou CNC ușor de utilizat: operare simplă și programare facilă a proceselor de rectificare cu panoul Beckhoff și mișcarea servo pe axa Z. Industry 4.0: compatibilitate totală cu aplicațiile Industry 4.0 datorită panoului Beckhoff. Costuri de mentenanță reduse: costuri mici de întreținere pe toată durata de viață a utilajului datorită construcției elvețiene. Mașinile Zentroflex seria SA sunt proiectate pentru rectificare cilindrică de înaltă precizie în domeniile aviație, automotive și construcții de mașini-unelte. Seria Zentroflex SA este soluția ideală pentru recondiționarea pieselor deformate după tratamente termice sau pentru reducerea costurilor de rectificare cilindrică. Mișcarea pe axa Z este realizată prin servomotor (versiunea CNC). Încărcarea/descărcarea și prinderea pieselor se realizează manual. Setările se efectuează din panoul CNC și procesul de rectificare începe prin apăsarea butonului start. Nu sunt necesare alte ajustări sau intervenții manuale pe parcursul procesului de rectificare. Contactați-ne pentru detalii suplimentare.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, Flexibilitate: Mașinile noastre Rotaflex se remarcă prin flexibilitate excepțională, depășind concurența. Aceste utilaje sunt versatile, fiind capabile să efectueze o gamă largă de operații, inclusiv strunjire, frezare, filetare și canelare. Fiecare stație funcționează independent, având până la 5 axe, ceea ce asigură prelucrări eficiente și precise. Ksdpfx Aeyg Nwdjgxodk Capabilități avansate de strunjire: Mașinile Rotaflex sunt proiectate pentru operații reale de strunjire, fiind echipate cu mandrine ce pot poziționa simultan pe axa B și pot efectua strunjiri la viteze de până la 6.500 rpm. Consultați mai jos videoclipurile demonstrative: Mandrine inovative Plug-and-Run: Mandrinele noastre Plug-and-Run permit schimbarea rapidă a mandrinelor în doar câteva secunde, asigurând tranziții fără întreruperi între operațiuni. Această tehnologie diferențiază Technica pe piața mașinilor rotative de transfer. De ce să alegeți mașinile Technica Rotaflex: Mașinile Technica oferă o versatilitate și o precizie fără egal, fiind ideale pentru producția de serie mare unde se solicită echipamente de înaltă calitate și adaptabile. Îmbinând precizia ingineriei elvețiene cu multifuncționalitatea, utilajele noastre asigură performanță fiabilă și eficientă.

Stare: folosit, Mașină de transfer rotativă marca Technica, model Stemoflex Kdsdpfoydcm Hjx Agxsk

Stare: folosit, An de fabricație: 1975, Diametru piesă de prelucrat: 8–125 mm Adâncime de rectificare: 130 mm Lungime de strângere: 50–1.100 mm Diametru piesă de prelucrat – max.: 0 mm Diametru piesă de prelucrat – min.: 0 mm Lungime piesă de prelucrat: mm Putere totală necesară: 1 kW Greutate mașină aprox.: 500 kg Dimensiuni de gabarit aprox.: m T E C H N I C A (Elveția) Mașină verticală de rectificat găuri de centrare Kdedpfst Hwuvsx Agxjk Tip: ZSM 1000 An fabricație: cca. 1975 Nr. fabrică: J 1400 Distanță între vârfuri: 50 – 1.100 mm Diametru piesă de prelucrat: 8 – 125 mm Balans maxim la centru papusa mobilă/bană ghidare: 290 mm Balans maxim la menghină/coloană cap de rectificare: 130 mm Greutate maximă piesă: aprox. 120 kg Diametrul maxim con de centrare: 2–50 mm Unghi maxim con de centrare: 60° Domeniu de prindere menghină: cca. 4–150 mm Cursă cap de rectificat, ajustare verticală grosieră: 130 mm Avans fin al pietrei de rectificat prin volan: 0,01–1 mm Diametru piatră de rectificat: 27–60 mm Turații ax rectificat (în funcție de scripete): 13.000 – 45.000 rpm Antrenare piesă: 0 rpm Putere totală acționare: aprox. 1 kW 380 V - 50 Hz Greutate aprox.: 500 kg Accesorii / Dotări speciale: • La această mașină, piatra de rectificat execută o rotație în jurul unei axe paralele și decalat poziționate, generând o mișcare planetară de-a lungul suprafeței conice interioare ce trebuie rectificată în centrul piesei. • Centrarea piesei reglabilă manual pe înălțime, cu inserții din carbură și contrapunct, cu prindere și centrare manuală a piesei. • Dispozitiv manual de profilare montat lateral față de axul de rectificat, cursă aprox. 40 mm, cu mișcare suplimentară de pendulare pentru formarea conului geometric exact. • Dispozitiv de centrare preliminară a piesei, rabatabil. • Papusa mobilă reglabilă manual pe înălțime și gaură în bază pentru prelucrarea pieselor lungi. Mașina nu dispune de antrenare a piesei în papusa mobilă. Mașina nu are dispozitiv de pre-centrare. Stare: necesită revizie ușoară – funcțională pentru demonstrație – Preț nou actual: cca. € 80.000,— Livrare: din stoc – așa cum a fost inspectată Plată: net la primirea facturii, înainte de livrare.

An de fabricație: 1974, stare: foarte bun (second hand), Diametru maxim piesă: 150 mm Lungime maximă piesă: 1100 mm Unghi gaură de centrare: 60° Turaţie arbore de rectificat: 15.000 rot/min Greutate: aprox. 460 kg Kjdjf U Ev Iepfx Agxodk Dimensiuni (L x l x H): aprox. 700 x 800 x 1800 mm Accesorii: vezi imagine

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2002, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 8450-02-001, diametru masă rotativă: 4.000 mm, Dotări: transportor de șpan, DETALII TEHNICE Diametru masă rotativă: 4.000 mm Stații de prelucrare: 12 Configurație axe: 4 × 3 axe, 8 × 2 axe Mâini de prindere: 12 bucăți pentru portscule Unități de găurire: comandate NC Sisteme auxiliare Transportor de șpan: Knoll, tip 500K-1/500, an fabricație 2001 Instalație de răcire: existentă Sistem de filtrare: existent Dispozitiv de măsurare: integrat DETALII DESPRE MAȘINĂ Număr de identificare: 8450-02-001 Cod tarifar vamal: 84573010 Greutate Mașină: 6.000 kg Tablou electric: 800 kg Sistem de răcire: 600 kg Dimensiuni Înălțime de lucru: 1.170 mm Înălțime totală: 2.220 mm Suprafață la sol: 5.231 x 4.540 mm ECHIPARE - Masă rotativă cu diametru mare de 4.000 mm pentru prelucrări ample - 12 unități de găurire NC cu 12 seturi de elemente de prindere Kdodpfxoxur Rus Agxsk - Transportor de șpan integrat, tip Knoll 500K-1/500 - Sistem complet cu instalație de filtrare și răcire - Sistem de măsurare și încărcare/descărcare automată pentru automatizare completă

An de fabricație: 2026, stare: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile de tip batch, cunoscută și sub denumirea de moară cu bile ceramică, este utilizată pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este folosită în principal pentru amestecarea materialelor, măcinare, obținerea unei fineți uniforme a produsului și economisirea energiei electrice. Poate funcționa atât în regim uscat, cât și umed. Mașina permite utilizarea mai multor tipuri de căptușeli, în funcție de cerințele de producție, pentru a răspunde diverselor necesități. Finețea procesului de măcinare este controlată prin timpul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Când moara cu bile funcționează, bilele din oțel din interiorul tamburului se vor roti împreună cu acesta până la o anumită înălțime, apoi vor cădea împreună cu materialele pentru a realiza procesul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Măcinarea intermitentă are loc în corpul cilindric al morii cu bile ceramică. Când cilindrul se rotește, materialele se ridică la înălțime și apoi cad pe o anumită traiectorie datorită gravitației bilelor. Asupra bilelor acționează două forțe: pe direcție tangențială, respectiv pe direcția diametrului bilelor, ca urmare a forțelor generate când acestea alunecă. Aceste două forțe formează un cuplu asupra bilelor de oțel. Bilele sunt presate între cilindru și bilele adiacente, iar acest cuplu generează forțe de frecare de intensități diferite. Bilele se rotesc odată cu axa cilindrului, apoi cad, generând forțe de impact puternice asupra minereurilor aflate în interiorul cilindrului, rezultând zdrobirea acestora. Prin urmare, minereurile sunt măcinate prin efectul combinat de forțe de exfoliere, impact și presare. Kdedpevzx Aujfx Agxsk Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, care folosește funcționarea intermitentă umedă, este utilizată pentru măcinarea fină și amestecarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă sau materii prime ceramice. Descărcarea și nămolul pot trece prin sită cu deschiderea de 1000 µm. Această mașină este o utilaj de măcinare de înaltă performanță, iar materialele trebuie aduse la o grosime optimă înainte de a intra în moara de măcinare pentru o eficiență maximă și beneficii economice. Moara de ciment este un echipament esențial în procesul de măcinare a clincherului de ciment după zdrobirea acestuia. Se folosește preponderent în industria produselor silicat de ciment. Având experiență îndelungată în proiectarea și fabricarea acestor echipamente, dispunem de o serie variată de modele de mori de ciment, care răspund diverselor cerințe ale clienților. Caracteristici moară de ciment Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate în funcție de specificațiile cerute. Oferim variante cu angrenaj periferic (brim drive) sau transmisie centrală (center drive). Cilindrul beneficiază de o nouă căptușeală treptată pentru a crește suprafața de măcinare, fiind ușor de întreținut și schimbat. Structura cu camere separate, nou proiectată, dispune de palete de ridicare flexibile și fixe, fiind ușor de montat și reparat. Date tehnice Punem la dispoziție diferite modele și opțiuni în funcție de cerințe. Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne contactați.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinat clincher de ciment este un echipament specializat folosit pentru a măcina clincherul dur, sub formă de noduli, într-o pulbere fină, care devine ciment. Majoritatea cimentului este în prezent măcinat în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinat clincher de ciment: 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru fabricarea cimentului este clincherul, produs prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale precum ghipsul, cenușa zburătoare sau zgura pot fi adăugate în timpul procesului de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și alți aditivi sunt măcinați fin în moara de măcinat pentru a produce cimentul. Procesul de măcinare este o etapă crucială în producția de ciment, influențând semnificativ calitatea finală a produsului. 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Sunt utilizate în mod tradițional pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul de măcinat. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit tot mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori folosesc o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind o eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat mai redus față de morile cu bile. 4. Adaos de ghips: - Ghipsul se adaugă frecvent în timpul procesului de măcinare pentru a controla timpul de priză al cimentului. El previne prizarea instantanee a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment lucrabile și pompabile. Ksdpfxjq Nfbhs Agxedk 5. Controlul calității: - Măsurile de control al calității, precum monitorizarea fineței cimentului, compoziția chimică și alte proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura că produsul final respectă specificațiile și standardele cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin încălzirea materiilor prime într-un cuptor. Apoi, clincherul este răcit înainte de a intra în moara de măcinat pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în timpul măcinării. 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sisteme de colectare a prafului și instalații de control al poluării aerului sunt adesea folosite pentru captarea și gestionarea prafului generat în timpul măcinării, respectând cerințele de protecție a mediului și siguranță. 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este depozitat, de obicei, în silozuri înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantiere de construcții sau pentru comercializare. Morile de măcinat clincher de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție a cimentului, iar evoluțiile tehnologice aduc îmbunătățiri continue în ceea ce privește eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare. Detalii tehnice Dispunem de opțiuni variate pentru cerințe diverse. Vă rugăm să contactați echipa noastră pentru mai multe informații.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Microsilica, cunoscută și sub denumirea de fum de silice sau fum de silice condensat, este un produs secundar rezultat din producția de silicon metalic sau aliaje fero-siliciu. Morile de măcinare a pulberii de microsilica sunt utilizate pentru procesarea acesteia în diverse aplicații, inclusiv producția de beton cu performanțe ridicate, materiale refractare și alte produse speciale. Morile de măcinare joacă un rol esențial în reducerea particulelor de microsilica la finețea dorită. Iată câteva aspecte cheie legate de morile de măcinare pentru pulberea de microsilica: 1. Tipuri de mori: - Moară cu bile: O moară cu bile tradițională este des folosită pentru măcinarea microsilica. Aceasta utilizează forțe de impact și frecare pentru reducerea dimensiunii particulelor, fiind eficientă atât pentru măcinare umedă, cât și uscată. - Moară verticală cu role (VRM): Tehnologia VRM este recunoscută pentru eficiența energetică și capacitatea de a obține o distribuție restrânsă a dimensiunii particulelor, fiind potrivită pentru măcinarea microsilica. 2. Procesul de măcinare: - Procesul presupune alimentarea particulelor de microsilica în moara de măcinare. Mediul de măcinare (bile sau role) din interiorul morii zdrobește și macină particulele până la obținerea unei pulberi fine. 3. Distribuția dimensiunii particulelor: - Controlul distribuției dimensiunii particulelor este crucial pentru obținerea proprietăților dorite ale produsului final. Moara trebuie să fie dotată cu sisteme de control și monitorizare a acestei distribuții. 4. Construcția și componentele morii: - Designul morii de măcinare, inclusiv tipul de mediu de măcinare, căptușelile și camera de măcinare, influențează eficiența și performanța procesului de măcinare a microsilica. 5. Clasificare pneumatică (opțional): - În unele cazuri, sisteme de clasificare cu aer sunt integrate în procesul de măcinare pentru a separa particulele fine de cele grosiere, asigurând un produs mai omogen. 6. Sisteme de control: Kedpsq Nxp Sofx Agxsdk - Morile moderne de măcinare sunt echipate cu sisteme automate de control pentru a regla parametri precum debitul de alimentare, viteza morii și finețea produsului. 7. Manipularea materialului: - Sistemele eficiente de manipulare a materialului sunt esențiale pentru transportul microsilica către și dinspre moara de măcinare, implicând soluții pneumatice sau mecanice. 8. Sisteme de răcire: - Procesele de măcinare generează căldură, astfel încât sisteme eficiente de răcire sunt integrate pentru a menține temperatura într-un interval controlat. 9. Colectarea prafului: - Măcinarea pulberii de microsilica poate genera pulberi în suspensie. Sisteme de colectare a prafului sunt necesare pentru un mediu de lucru curat și sigur. 10. Asigurarea calității: - Morile pentru microsilica trebuie dotate cu funcții de asigurare a calității, precum analiza granulometrică în linie, pentru a garanta constanța produsului final. La selectarea unei mori de măcinat pentru pulberea de microsilica, trebuie avuți în vedere factori precum capacitatea de producție, eficiența energetică și distribuția dorită a particulelor. De asemenea, morile trebuie alese în funcție de caracteristicile specifice ale microsilica procesată și de aplicația finală a produsului.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Avem disponibile diverse tipuri de mori cu bile pentru măcinare, precum moara cu bile tip batch, moara cu bile cu bare, moara cu bile pentru ciment, moara cu bile pentru minerit. Vă invităm să contactați echipa noastră pentru mai multe detalii, în funcție de cerințele dumneavoastră specifice. Kedpfx Agsq I Nw Ioxsdk

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Moara de ciment & Moara de măcinare ultrafină 🏗️ Introducere în Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină În domeniul construcțiilor și al procesării materialelor, obținerea dimensiunii optime a particulelor este esențială. Vă prezentăm Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină—două utilaje cheie proiectate să ofere performanțe superioare de măcinare pentru producția de ciment și materiale ultrafine. Haideți să explorăm principalele caracteristici și aplicații! 💼 🔥 Ce este o Moară de ciment? Moara de ciment este un echipament esențial în producția de ciment. Aceasta macină clincher, gips și alți aditivi pentru a obține pulbere fină de ciment. Utilajul asigură granulometria optimă necesară pentru un ciment de înaltă calitate, fundamental în realizarea structurilor rezistente. 🚀 🔧 Ce este o Moară de măcinare ultrafină? Moara de măcinare ultrafină este proiectată pentru a produce pulberi extrem de fine din diverse materii prime, precum minerale, substanțe chimice și deșeuri industriale. Funcționează cu randament ridicat, furnizând materiale ultrafine pentru aplicații avansate, precum acoperiri, mase plastice și ceramică. 🌟 💼 Beneficii cheie ale utilizării Morii de ciment și a Morii de măcinare ultrafină 1. Eficiență ridicată: Ambele mori sunt concepute pentru performanțe maxime, asigurând timpi scurți de procesare și consum redus de energie. 🌿💡 2. Performanță superioară de măcinare: Obțineți rezultate constante, de înaltă calitate, cu control precis asupra dimensiunii particulelor. 🏭 3. Versatilitate: Potrivită pentru o gamă largă de materiale, devenind indispensabilă pentru multiple aplicații industriale. 🌳 Kdjdpjq Nyydefx Agxjk 4. Durabilitate și fiabilitate: Construite din materiale robuste, aceste mori oferă performanță de lungă durată chiar și în medii industriale solicitante. 💪 📈 Aplicații industriale Aplicații pentru Moara de ciment: 1. Producția de ciment: Esențială pentru obținerea unui ciment de calitate superioară destinat proiectelor de construcții. 2. Dezvoltarea infrastructurii: Utilizată la fabricarea betonului pentru drumuri, poduri și clădiri. Aplicații pentru Moara de măcinare ultrafină: 1. Procesarea mineralelor: Producerea de pulberi ultrafine pentru materiale avansate. 2. Industria chimică: Folosită la fabricarea substanțelor chimice fine pentru diverse procese industriale. 3. Aplicații de mediu: Măcinarea deșeurilor industriale pentru reciclare și reutilizare. ♻️ 🌟 Concluzie Indiferent dacă activați în construcții, procesarea materialelor sau producția avansată, Moara de ciment și Moara de măcinare ultrafină sunt echipamente indispensabile. Eficiența, versatilitatea și performanța superioară le recomandă pentru orice flux de producție. Contactați-ne pentru mai multe informații despre aceste utilaje inovatoare și aflați cum pot revoluționa activitatea dumneavoastră! 📞

Stare: nou, An de fabricație: 2026, O moară cu bile ultrafină este un tip de utilaj de măcinare utilizat pentru reducerea materialelor la particule de dimensiuni foarte fine. Acest tip de moară cu bile prezintă caracteristici distincte care o fac deosebit de potrivită pentru procesarea celor mai dure materiale, cu contaminare redusă și uzură minimă. Este frecvent utilizată în diverse industrii, inclusiv farmaceutice, minerit, pigmenți și chimicale, pentru producerea de micropudră sau nanoparticule. Caracteristici principale și aspecte importante pentru o moară cu bile ultrafină destinată micropudrei: Kedpfx Agsq Nf Uwoxsdk 1. Eficiență mare de măcinare: Morile cu bile ultrafine sunt proiectate pentru a asigura o eficiență ridicată a măcinării, utilizând medii de măcinare cu dimensiuni relativ mici, ceea ce crește suprafața de contact activă. 2. Control de precizie: Aceste mori dispun adesea de sisteme de control avansate pentru parametri precum viteza de rotație, temperatura și timpul de măcinare, asigurând un control precis asupra distribuției dimensiunii particulelor. 3. Design specializat: Moara este adesea concepută cu elemente care minimizează contaminarea, fiind folosite materiale rezistente la uzură și coroziune. Unele modele includ sisteme de răcire pentru prevenirea supraîncălzirii în timpul procesului de măcinare. 4. Diversitate de materiale: Moriile cu bile ultrafine pot procesa o gamă largă de materiale, atât fragile, cât și fibroase. Sunt frecvent folosite pentru măcinarea materialelor dure ce necesită granulare fină, precum ceramica, minerale sau pigmenți. 5. Reducerea dimensiunii la nivel micro sau nano: Scopul principal al morii ultrafine este reducerea particulelor la nivel micro sau chiar nano, realizată prin acțiunea intensivă de măcinare internă. 6. Sistem de clasificare: Unele mori cu bile ultrafine sunt echipate cu un sistem de clasificare pentru un control mai exact al distribuției dimensiunii particulelor, permițând separarea particulelor fine de cele mai grosiere în timpul măcinării. 7. Funcționare în regim discontinuu sau continuu: În funcție de proiectare, aceste mori pot funcționa fie în regim de tip batch, fie în regim continuu, oferind flexibilitate în funcție de cerințele de producție. 8. Siguranță operațională: Sunt prevăzute cu funcții de siguranță ce includ sisteme de monitorizare și control pentru prevenirea supraîncărcării, supraîncălzirii sau a altor probleme în timpul exploatării. La selectarea unei mori cu bile ultrafine pentru producția de micropudră, este esențial să țineți cont de cerințele specifice ale aplicației, caracteristicile materialelor procesate și distribuția dorită a dimensiunii finale a particulelor. Urmați întotdeauna instrucțiunile producătorului privind operarea, întreținerea și siguranța pentru a asigura performanța optimă și longevitatea utilajului.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, greutatea piesei prelucrate (max.): 170 kg, viteză ax de rectificat: 45.000 rot/min, viteza axului (min.): 5.000 rot/min, turația arborelui principal (max.): 45.000 rot/min, diametru de strângere: 140 mm, lungime de fixare: 2.000 mm, durata garanției: 12 luni, Diametru de prindere piesă: ø 3 – 140 mm (Opțional: ø 210 mm) Diametru piesă: ø 3 – 310 mm Lungime piesă: 50 – 2.000 mm Diametru gaură centrală: ø 1 – 60 mm (Opțional: ø 100 mm) Greutate piesă: max. 170 kg (Opțional 1.000 kg) Unghi gaură centrală: 60 ° Precizie: < 1 µm (precizie submicronică) Turație arbore principal: 5.000 – 45.000 rpm Mișcări con de rectificat: 3+1 - Mișcare de rotație - Rotație orbitală - Mișcare de cursă +1 Rotație piesă Tehnica de rectificare Quirlig: Inclusă (model de rectificare încrucișat) Dresare semi-automată con de rectificat: Inclusă Rotație piesă: Disponibilă (opțional) Sistem de extracție și filtrare praf: Disponibil (opțional) Proces de rectificare: Manual Domenii de utilizare: Rectificare de precizie, Aviație, Automotive, Construcții de mașini etc. Beneficii: Precizie submicronică: Obțineți o precizie submicronică (< 1 µm) datorită ingineriei elvețiene și designului robust al mașinii. Fiabilitate sustenabilă: Prelucrare fiabilă și sustenabilă garantată. Eficiență sporită și productivitate ridicată: Costuri de producție mai mici și productivitate ridicată datorită unui proces de rectificare scurt și a reducerii timpilor pentru procesele ulterioare (rectificare cilindrică). Tehnica de rectificare Quirlig: Rectificați optim găurile centrale cu model de rectificare încrucișat. Acest model asigură reținerea uleiului când piesa este montată între vârfuri la rectificarea cilindrică, creând un strat micro de ulei ce previne funcționarea „uscată”. Costuri reduse de mentenanță: Costuri de întreținere reduse pe întreaga durată de viață a utilajului mulțumită construcției de calitate elvețiană. Kdedpfx Aexrnchsgxek Mașinile de rectificat găuri centrale din seria Zentroflex M sunt concepute pentru rectificare cilindrică de înaltă precizie în industria aeronautică, automotive și construcții de mașini. Seria Zentroflex M reprezintă soluția ideală atât pentru recondiționarea pieselor deformate după tratament termic, cât și pentru reducerea costurilor de rectificare cilindrică. Contactați-ne pentru detalii suplimentare.