Aparate de încălzire și răcire cumpărați folosit (129)

Condiție: recondiționat general (utilizat), * Mașină fabricată în Germania, alimentatoare de role de la Massenzana. • Single facer 2200mm, profil B, role ondulatoare Friese noi. • 3 capete de abur Friese complet noi. • Supape de condens noi. Ibsdekyt Iiopfx Aa Ssc • Pod pentru carton. • Alimentatoare de role 2 buc – Massenzana. • Secție de preparare adeziv ("kitchen glue"), 2 rezervoare de 2 și 3 tone. • Tăietor și biguitor longitudinal (slitter-scorer). • Rewinder cu ejector de rulouri finite. • Tăietor transversal robust. • Generator de abur Zafa, încălzire cu păcură, rezervoare de 8T. • Toate lagărele, curelele etc. au fost înlocuite (absolut noi).

Anul fabricației: 2024, Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 2TM00006306, Dispozitivele STM standard ating o temperatură maximă de 200°C/392°F, iar modelele STM-HT ating o temperatură maximă de 300°C/572°F. Regulator P.I.D. cu display LCD de 4,3 inch și interfață ușor de utilizat. Cronometru săptămânal cu conversie a unităților pentru °C/°F. Folosește un regulator digital P.I.D. cu mai multe trepte pentru o temperatură stabilă a formei, cu o precizie de ±0,5°C/0,9°F. Ibsdpfxev Unyco Aa Sjc Releu solid-state SSR. Echipamentele STM Standard sunt dotate cu o pompă eficientă pentru temperaturi înalte. Modelele STM-HT dispun de pompă magnetică. Carcasa din inox asigură protecție la presiune înaltă și la explozie, fără scurgeri. Dispune de multiple dispozitive de siguranță și avertizare, cum ar fi: protecție la secvențierea fazelor, suprasarcină pompă, protecție la supraîncălzire pompă, alarmă pentru nivel scăzut de ulei. Încălzitor din inox. Configurare standard cu indicator de debit și funcție de inversare a pompei pentru returul uleiului. Interfață RS485 pentru setare și monitorizare centralizată. Buzzer standard.

Condiție: gata de utilizare (folosit),

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 11 kW (14,96 CP), Un uscător rotativ cu tambur triplu (triple pass rotary drum dryer) este un tip de uscător industrial utilizat pentru a reduce sau elimina umezeala din diferite materiale. Numele provine de la cele trei tamburi rotativi prin care materialul trece succesiv, fiecare având un rol distinct în procesul de uscare. Acest tip de uscător este frecvent folosit în procesarea diverselor materiale vrac, inclusiv minerale, produse agricole și biomasă. Principalele caracteristici și componente ale unui uscător rotativ cu tambur triplu: 1. Construcție cu tambur triplu: - Materialul ce urmează a fi uscat trece prin trei tamburi sau cilindri rotativi, de unde provine și denumirea de "triple pass". Fiecare tambur îndeplinește o funcție specifică în procesul de uscare. 2. Fluxul materialului: - Materialul intră mai întâi în tamburul interior pentru faza inițială de uscare, apoi avansează către tamburul intermediar și ulterior spre tamburul exterior, beneficiind de uscare suplimentară cu fiecare trecere. 3. Sursă de căldură: - Căldura este furnizată de obicei de un sistem de ardere, cum ar fi un arzător sau un cuptor, amplasat la un capăt al uscătorului. Gazele fierbinți generate trec prin tamburi, transferând căldura către material. 4. Circulația aerului: - Uscătorul este proiectat pentru a optimiza fluxul de aer prin tamburi, asigurând o eficiență ridicată a uscării. În configurația cu tambur triplu, materialul și gazele fierbinți circulă contracurent, ceea ce sporește transferul termic și eficiența uscării. 5. Palete de ridicare (lifters): - În interiorul tamburilor sunt prevăzute palete speciale care ridică și rostogolesc materialul pe măsură ce tamburii se rotesc. Acest proces asigură un transfer termic eficient și o uscare uniformă. 6. Timp de reținere: - Configurația cu triplu tambur permite menținerea materialului în uscător pentru o perioadă mai lungă. Expunerea prelungită la căldură asigură o eficiență sporită și face ca această soluție să fie potrivită pentru materiale cu conținut mare de umiditate. 7. Secțiune de răcire: - După finalizarea trecerii prin cele trei tamburi, la capătul uscătorului poate exista o secțiune de răcire pentru reducerea temperaturii materialului uscat înainte de descărcare. 8. Aplicații: - Uscătoarele rotative cu tambur triplu sunt utilizate în diverse industrii, precum agricultura (uscarea cerealelor), minerit (uscarea minereurilor sau a concentratelor) și biomasă (uscarea rumegușului, tocăturii sau altor materiale organice). 9. Eficiență și consum energetic: - Uscătoarele rotative cu tambur triplu sunt recunoscute pentru eficiența ridicată datorată timpului extins de uscare și transferului termic eficace. Totuși, consumul energetic poate fi mai mare comparativ cu modelele cu un singur tambur sau cu dublu tambur. La selectarea unui uscător rotativ cu tambur triplu, este important să se țină cont de tipul materialului ce trebuie uscat, nivelul dorit de reducere a umidității și cerințele generale ale procesului. O proiectare și o exploatare corectă sunt esențiale pentru obținerea unor performanțe optime de uscare. Iedpfjq Nfuzox Aa Sjbc