Haas Dt-1 cumpărați folosit (3)

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, număr mașină/vehicul: IntNr231656, HAAS DT-1, centru de prelucrare CNC – an de fabricație 2010 Se vinde un centru de prelucrare CNC HAAS DT-1, fabricat în 2010, cu configurație 3+2 axe, sistem de măsurare Renishaw și robot KUKA KR 5 sixx R850 WP. Date tehnice Producător: Haas Model: DT-1 An de fabricație: 2010 Prelucrare: 3+2 axe Timp ciclu: 4.962 ore Timp avans: 3.079 ore Control CNC: Haas Transportor așchii: Sistem integrat cu șurub transportor Sistem de măsurare: Renishaw Răcire internă (IKZ): prezent, momentan defect Automatizare – KUKA KR 5 sixx R850 WP, panoul de comandă este momentan defect Dimensiuni celulă robot Înălțime: aprox. 2.100 mm Lățime: aprox. 1.150 mm Adâncime: aprox. 800 mm Dimensiuni inclusiv sistem de alimentare și evacuare Kjdjzwk Iwspfx Abvenb Înălțime: aprox. 2.100 mm Lățime: aprox. 1.150 mm Adâncime: aprox. 2.400 mm Mașina poate fi vizitată după programare. Ne rezervăm dreptul de a efectua modificări și corecturi la datele și specificațiile tehnice, precum și dreptul de a vinde produsul în acest interval!

Stare: folosit, Sistem de schimbare a sculelor cu 20 de poziții Kodpfx Aszz Hqvjbvjnb Ore de funcționare: aprox. 5.886 h Dimensiuni la sol: aprox. 1700 x 2500 x 2700 mm

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2016, ore de funcționare: 16.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, putere nominală (aparentă): 11 kVA, producător de controlere: haas, viteza axului (min.): 10 rot/min, turația arborelui principal (max.): 10.000 rot/min, puterea motorului arborelui principal: 11 W, număr de axe principale: 1, numărul de locașuri din magazia de scule: 21, Dotări: transportor de șpan, Iată fișa tehnică completă, care combină specificațiile mașinii Haas DT-1, sistemul de sondare și configurația pe 5 axe, toate în unități metrice. 2016. Localizare: Israel Costul transportului către Europa: 8000 de euro Funcționare: disponibilă Cursa mașinii și zona de lucru Cursa axei X: 508 mm Cursa axei Y: 406 mm Cursa axei Z: 394 mm Distanța de la conul arborelui la suprafața mesei: 152 mm – 546 mm Masa de lucru Dimensiunile mesei (L x l): 660 mm x 381 mm Greutatea maximă pe masă: 113,4 kg Kjdpfxjzwxz Ee Abvenb Lățimea canalului în T: 15,9 mm – 16,0 mm Distanța dintre centrele canalelor în T: 125 mm (3 canale standard) Specificațiile arborelui Conul arborelui: BT30 Viteza maximă: 10.000 RPM Schimbător automat de scule (ATC): 20+1 Configurație pe 5 axe (masă rotativă cu două axe TRT100) Unitate rotativă: TRT100, masă rotativă cu înclinare pe două axe (montată pe masă). Diametrul plăcii: 100 mm Cursa maximă a piesei: 213 mm Capacitatea de greutate pe placă: 6,8 kg (poziționare 3+2) / 2,3 kg (prelucrare simultană pe 5 axe) Cursa: Axa A (înclinare) ±120°, axa C (rotație) 360° continuu Viteze de indexare: 1.000 deg/sec pe ambele axe Cerințe de control: opțiunile de antrenare pentru axele 4 și 5 trebuie instalate pe unitatea de control a mașinii. Principalele funcții ale software-ului: Suportă indexarea 3+2 și prelucrarea simultană continuă pe 5 axe. DWO/TCPC (Compensări dinamice de lucru / Controlul punctului central al sculei): gestionează automat compensările de lucru ca parte a unghiurilor de înclinare/rotație, eliminând necesitatea de a reprograma atunci când se modifică locațiile de montare. Spațiul de lucru: unitatea TRT100 ocupă aproximativ 230 mm de spațiu vertical, lăsând o zonă de prelucrare restrânsă pe axa Z (aproximativ 160 mm) în interiorul cursei totale de 394 mm a axei Z a mașinii. Sistem de sondare și măsurare a sculelor (WIPS-R / Renishaw) Pachet hardware: Sondă pentru arbore: Renishaw OMP40-2 (sondă optică de contact BT30) Sondă pentru ajustarea sculei: Renishaw OTS (sondă optică de ajustare a sculei, montată pe masă) Receptor: Renishaw OMI-2T (transmisie optică modulată) Funcții pentru ajustarea sculei: setare automată a compensării lungimii sculei, calibrarea compensării diametrului sculei rotative și detectarea automată a rupturilor sculei în timpul ciclului de prelucrare. Funcții pentru sonda piesei: setarea sistemului de coordonate de lucru (G54–G59), inspecția caracteristicilor (gauri/nervuri/suprafețe) și calculul unghiului de deviere pentru alinierea piesei.