Presă de fier vechi

ATM Recyclingsystems Paketierpresse ATM ArnoPress K 100-3

Condiție: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, Instalație de concasare a rocilor dure – compusă în principal din: Fodpeufih Djfx Adqjft - Buncăr de alimentare - Concasor cu con SVEDALA H-36 - Buncăr de dozare - Linie de concasare cu con SANDVIK H-200, cu ciur preliminar - Buncăr de dozare cu bandă de evacuare - 2 x instalații de sortare cu dublu etaj, aprox. 1.700 x 3.000 mm și aprox. 1.200 x 3.500 mm - Diverse benzi transportoare și pentru stocare - Instalație electrică completă cu dulap de comandă într-un container

Condiție: foarte bun (second hand), Anul fabricației: 2016, Mașină de injectat Krauss Maffei KM 1600 – 17200 MX Anul fabricației: 2016 Descriere generală: Mașină de injectat modernă, echipată cu un sistem de închidere complet hidraulic. Dispune de un sistem avansat de control MC6, bazat pe computer industrial funcționând pe tehnologie Ethernet în timp real. Controlul se realizează prin intermediul unui panou integrat de operare de 19 inch, cu ecran tactil color, iluminare cu LED și vizualizare grafică a tuturor proceselor active (modul ProcessDesigner). Unitate de plastifiere: Unitate completă pentru procesarea materialelor termoplastice Diametru șnec: 135 mm Versiune cu protecție antiuzură (abraziune) Supapă de reținere Duza deschisă Date tehnice: Unitatea de închidere: Forța de închidere a matriței: 16.000 kN Forța de deschidere a matriței: 1.120 kN Dimensiunile plăcilor de prindere (lățime x înălțime): 2.550 x 2.100 mm Distanța între coloane (lățime x înălțime): 1.870 x 1.420 mm Fjdpfx Aswyw Npedqsft Cursa de deschidere: 2.700 mm Înălțimea matriței (min.–max.): 700 – 1.600 mm Distanța maximă (deschidere totală): 3.400 mm Cursa ejectorului: 350 mm Forța ejectorului (față / spate): 300 / 150 kN Unitatea de injectare: Diametru șnec: 135 mm Raport L/D: 23 Presiune de injectare: 1.784 bar Volum de injectare: 9.662 cm³ Greutate injecție pentru PE: 6.860 g Viteză de rotație a șnecului (nominală / maximă): 81 / 100 rpm Echipament electric-hidraulic: Putere motor principal: 160 kW Putere instalată a rezistențelor: 93 kW Număr de zone de încălzire cilindru: 7 Număr de cicluri uscate conform EUROMAP 6: 648 / oră Capacitatea rezervorului de ulei: 2.400 l Dimensiuni și greutate: Greutate netă cu dulap de comandă: 92 t Dimensiuni utilaj (L x l x î): 14,17 x 4,04 x 2,93 m

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Introducere a Stației de Concassage cu Fălci Capacitatea variază în funcție de cerințele clientului. Pentru a răspunde diverselor solicitări, linia de producție poate fi echipată suplimentar cu concasor cu con, sistem de colectare a prafului și alte echipamente opționale. Este potrivită pentru materiale precum calcar dur, granit, bazalt, pietriș, zgură metalurgică și fabricarea nisipului artificial. Își găsește aplicația în industrii precum energie hidro, materiale de construcții, infrastructuri rutiere și dezvoltare urbană. În funcție de necesitățile tehnologice specifice, diferite tipuri de echipamente pot fi combinate pentru a satisface cerințele diverse ale clienților. Avantajele principale ale instalației de concasare: 1. Fiabilitate ridicată, stabilitate excelentă 2. Întreținere facilă, operare ușoară 3. Costuri de exploatare reduse, domeniu larg de utilizare 4. Concasare laminată, formă superioară a granulelor descărcate Soluții alternative de concasare oferite: 1. Alimentator vibrant + Concasor cu fălci + Concasor cu fălci fin + Sită vibrantă 2. Alimentator vibrant + Concasor cu fălci + Concasor cu impact + Sită vibrantă 3. Alimentator vibrant + Ciocan greu de concasare + Sită vibrantă 4. Linie de producție pentru nisip Ffsdpfx Aeq Nyy Eodqet 5. Linie de producție pentru pietriș/ agregate O stație de concasare pentru producția de nisip și agregate implică mai multe etape și echipamente. Prezentarea generală a procesului și a componentelor principale: Prezentare generală proces: 1. Concasare primară: Bolovani mari extrași din carieră sunt alimentați într-un concasor primar, de obicei cu fălci, care îi reduce la dimensiuni mai mici, ușor de gestionat. 2. Concasare secundară: Materialul rezultat din concasarea primară este procesat suplimentar printr-un concasor secundar, de regulă cu con sau cu impact, pentru obținerea unor fracții mai fine. 3. Sortare/Separare: Materialul concasat este sortat pe fracții granulometrice utilizând site vibrante. Eventualul supradimensionat se reîntoarce în concasoare pentru reciclare. 4. Producerea nisipului: Pentru obținerea nisipului, materialul poate fi procesat într-un utilaj special de fabricare a nisipului, cum ar fi concasorul cu ax vertical, pentru formă și dimensiune optimă. 5. Spălare: Produsul final este adesea spălat pentru îndepărtarea impurităților și îmbunătățirea calității agregatelor. 6. Stocare: Produsul finit este depozitat în grămezi separate înainte de livrarea către clienți. Componentele principale ale unei stații de concasare: 1. Concasor cu fălci: pentru concasarea primară a pietrelor mari; 2. Concasor cu con sau cu impact: pentru concasarea secundară și obținerea agregatelor fine; 3. Sită vibrantă: pentru sortarea și separarea materialelor pe fracții granulometrice; 4. Utilaj de fabricare a nisipului: echipament specializat pentru producerea nisipului; 5. Benzi transportoare: pentru transferul materialelor între etapele procesului; 6. Alimentator vibrant: pentru alimentarea uniformă și continuă a concasoarelor cu materie primă; 7. Mașină de spălat nisip: pentru curățarea nisipului de impurități; 8. Sistem de control: pentru gestionarea procesului în mod eficient și sigur. Implementarea unei stații de concasare bine proiectate poate spori semnificativ eficiența producției și asigura nisip și agregate de înaltă calitate.

Condiție: nou, Lățime: 165 cm Fjdpfxen Tmzrj Adqeft Garanție: 6 luni