Fer_3067 Linie De Tăiere Completă Polar cumpărați folosit (57.148)

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: Custom made, tip de curent de intrare: trifazat, lățime totală: 1.800 mm, lungime totală: 14.650 mm, tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 16 A, lățime de tăiere (max.): 1.800 mm, 22 C – Linie industrială de așezat și tăiat materiale Finn-Convey (14,65 m x 1,8 m) – Completă cu masă cu pernă de aer Descriere Se oferă spre vânzare o linie profesională Finn-Convey pentru așezarea și tăierea materialelor în execuție industrială, livrată ca sistem complet operațional. Acest sistem este conceput pentru a eficientiza procesul de așezare a materialului și pregătirea în zona de croit. Permite manipularea controlată a rolelor grele de material, formarea precisă a straturilor și un flux de materiale optim înainte de tăiere. Instalația a funcționat ca linie de producție independentă împreună cu un circular transversal Bergman (unitatea 114 A). Acest ansamblu permite pre-tăierea eficientă a rolelor de material la lungimea dorită înaintea așezării, optimizând fluxul de lucru și reducând efortul manual. Echipamentul a fost utilizat într-o fabrică de îmbrăcăminte de serie, fiind pe deplin funcțional până la închiderea unității. Date tehnice principale • Lungime totală: 14,65 metri (constructie modulară, adaptabilă) • Lățime masă: 1,80 metri (potrivită pentru materiale late) • Tehnologie: masă cu pernă de aer (air-flotation) pentru transport lipsit de frecare • Acționare: transmisii laterale motorizate pentru controlul tensiunii la așezare Componente sistem • Transmisii laterale motorizate Finn-Convey • Masă industrială cu pernă de aer, suprafață perforată • Sistem integrat de ventilatoare (ventilatoare centrifugale sub mese) • Tabou electric pentru controlul instalației • Suport și dispozitive pentru rulouri de material • Unitate integrată de tăiere la capăt cu cuțit circular Detalii tehnice unitate de tăiere • Motor AC cu turație reglabilă (Taili Motor Co., Ltd., aprox. 90–200 W) • Reductor (serie 5GN, de exemplu) pentru generarea cuplului mare • Cuțit circular cu dispozitiv integrat de ascuțire • Șine de ghidare reglabile pe înălțime pentru adaptarea la grosimi diverse • Proiectat pentru tăierea multiplă a straturilor Componente de acționare suplimentare • Motor auxiliar (de ex. clasa 40 W, cu turație reglabilă) pentru mișcări fine • Transmisie prin angrenaje pentru funcționare continuă stabilă • Condensator extern pentru funcționare monofazată (tipic pentru acționări auxiliare) Arhitectura sistemului • Structură modulară a meselor pentru adaptare flexibilă la layout-ul producției • Mișcare cu suport de aer pentru reducerea frecării • Alimentare fără tensiuni a materialului cu sisteme potrivite de role • Măsurarea lungimii mecanic sau cu encoder, conform configurației Gbsdpfx Aey Au Alefdjp • Compatibil cu sisteme de tăiere anterioare și procese manuale Avantaje de producție • Eficiență ridicată prin lungimea mare de așezare și reducerea pierderilor de material • Ergonomie – straturile grele se manipulează ușor • Conducere precisă a straturilor prin acționări controlate • Funcție integrată de tăiere pentru optimizarea fluxului de lucru • Potrivit pentru denim, materiale de tapițerie și textile tehnice Stare Uz industrial, utilizat Preluat direct din producție funcțională Prezintă uzură normală de exploatare Vizionare posibilă înainte de demontare Vânzare ca la fața locului („as-is, where-is”), fără garanție Locație Valga, Estonia Demontare și transport Organizarea revine cumpărătorului

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2015, Linie completă pentru producția de hamburgeri VEMAG Producător: VEMAG Maschinenbau GmbH – Germania Model linie: Set de echipamente Roobot 500 + FM250 + SC261 Stare: Folosit, în stare foarte bună An de fabricație: 2015 / 2020 Descrierea setului Linia pentru producția de hamburgeri VEMAG este un sistem complet automatizat destinat formării, porționării și aranjării burgerilor din carne, carne de pasăre, pește sau pe bază vegetală. Echipamentele asigură o productivitate ridicată, precizie la porționare și o repetabilitate excelentă a formei, menținând totodată cele mai înalte standarde de igienă în procesul de producție. Linia este compusă din trei elemente principale: 1. Umplutură VEMAG ROOBOT 500 (an 2015) Sistem automatizat de alimentare – acționarea principală a liniei. Controlează mișcarea și dozarea compoziției spre mașina de format. Echipat cu sistem de alimentare cu control precis al porției. Asigură productivitate constantă și precizie la greutate. Execuție din oțel inoxidabil cu structură igienică, adaptată pentru spălare cu presiune. Date tehnice cheie: Capacitate: până la 6000 porții/oră (în funcție de materie primă) Interval porții: de la 20 până la 300 g Acționare: electrică / pneumatică 2. VEMAG FM250 (an 2020) Mașină de format burgeri – cel mai nou element al liniei. Formează hamburgeri, chiftele, perișoare, produse vegetale și de pește. Forme și grosimi variabile – schimbarea rapidă a matrițelor. Sistem integrat de plăci de formare cu dimensiuni reglabile. Ideală pentru formarea precisă a produselor cu suprafață de înaltă calitate. Date tehnice: Diametrul burgerilor: 60–130 mm Capacitate: 100–180 cicluri/min Material: oțel inoxidabil AISI 304 Compatibilă cu Roobot 500 Gedpfx Afozb I Ecsdsbp 3. VEMAG SC261 (an 2015) Transportor cu bandă de preluare / separator: Preia produsele formate și le aranjează pe rânduri. Viteză variabilă a benzii și sens reglabil de transport. Demontare și curățare ușoară. Date tehnice: Material: oțel inoxidabil Comandă: electronică, compatibilă cu FM250

An de fabricație: 2007, stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Magazie de încărcare bare Lungimea maximă a barelor ce pot fi încărcate: 7500 mm Unitate de poziționare bară Viteza de translație a căruciorului: 0÷60 m/min Unitate de frezare: 4 electromandrini de 4,5 kW fiecare Con de prindere unealtă: ISO 25 Cursă ax X: 240 mm Cursă ax Y: 350 mm Cursă ax Z: 350 mm Unitate de tăiere cu poziționare pneumatică Diametru lamă: 550 mm Unghiuri de tăiere: 45° – 90° – 135° Gbedpfx Aoy Tqabefdsp Descărcare automată

An de fabricație: 2008, stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, - Magazie de încărcare bare Gjdpfxjy S E H He Afdobp Lungime maximă bare încărcabile: 7500 mm - Unitate de poziționare a barei Viteză de translație a căruciorului: 0÷60 m/min - Unitate de frezare: 4 electrobroașe de câte 4,5 kW fiecare Con de prindere sculă: ISO 25 Cursă ax X: 240 mm Cursă ax Y: 350 mm Cursă ax Z: 350 mm - Unitate de tăiere cu poziționare pneumatică Diametru lamă: 550 mm Unghiuri de tăiere: 45° - 90° - 135° - Descărcare automată

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2011, Funcționalitate: complet funcțional, CARACTERISTICI ALE LINIEI Mașină de sudură cu 4 capete FUSION 4H Unitate de descărcare a ramelor Primul modul de frezare Q-MATIC 1 Conexiune serială între mașina de sudură și unitatea de curățare Masă rotativă Unitate electronică de curățare TRIMMER 4A Masă de extracție Al doilea modul de frezare Q-MATIC 2 Gbodpfx Aey S E E Njfdjp Laptop de supraveghere a liniei Unitate de refilare Descărcare automată a ramelor

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1998, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: TSA5215 – TSA5218 – TSA5220, Suntem o companie italiană și avem acest utilaj instalat în fabrica noastră din Tunisia. În prezent, linia este configurată pentru producția de lamele pentru pardoseli flotante, cu profil Uniclic, și este echipată cu un set complet de scule cu diamant. Linia este încă instalată și poate fi inspectată în timpul funcționării. La cerere, putem efectua teste de producție. Linia include: • Mașină de tăiere a panourilor • Transportor cu role motorizat • Mașină dublă pentru profilarea părții lungi • Sistem automat de transfer • Mașină dublă pentru profilarea părții scurte • Sistem automat de stivuire • Transportoare complete pentru manipulare Caracteristici tehnice: • 10 axe • Mașină de deschidere 1: 180–1200 mm • Mașină de deschidere 2: 200–1800 mm • Puterea instalată: 92 kW Godpfx Ajzkv Ezsfdjbp • Alimentare electrică: 380 V Avantaje: • Linie de producție completă • Disponibilă imediat • Instalată și complet funcțională • Posibilitatea de inspecție și teste de producție • Ideală pentru pardoseli, panouri și produse similare

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Mașină de tăiat metal cu laser cu fibră pentru table, multifuncțională Echipată cu funcții automate de schimbare a duzelor și procesare printr-un singur click, seria P este capabilă să satisfacă toate cerințele de tăiere. Grafitul lamelar din cadrul mașinii de tăiere îmbunătățește semnificativ absorbția șocurilor și rezistența la uzură, iar tensiunile reziduale dispar aproape complet după tratamentul de îmbătrânire, ceea ce duce la creșterea preciziei și duratei de viață a echipamentului și la reducerea costurilor. Duza specială pentru laser cu fibră și procesul de tăiere asigură o tăiere a oțelului carbon cu oxigen mai rapidă, o tăiere cu azot la presiune scăzută pentru inox mai eficientă din punct de vedere al consumului de gaz și o tăiere a oțelului carbon cu aer de calitate superioară. Capetele de tăiere cu laser cu fibră pot detecta obstacole proeminente pentru a reduce eficient rata de avarii și a economisi costurile de întreținere ale utilajului laser. Controlul complet în buclă închisă ajustează automat, pe baza feedback-ului, pentru a asigura concordanța dintre poziția de mișcare reală și valoarea teoretică introdusă. Prin funcția de Procesare cu un singur click, o singură mașină de tăiat cu laser poate procesa mai multe foi în regim de serie cu o singură setare, permițând procesarea în loturi. Gsdpfx Afshwhfuodjbp Stare: Nouă Tip laser: Laser cu fibră Putere laser: 1500W - 30000W Suprafață de tăiere: 3048*1524mm - 6100*2500mm Viteză de tăiere: 0-169 m/min Precizie de poziționare: ±0,03 mm - ±0,05 mm Precizie de repoziționare: ±0,02 mm - ±0,03 mm Formate grafice suportate: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC: Da Mod de răcire: Răcire cu apă

Stare: folosit, An de fabricație: 1970, Funcționalitate: complet funcțional, Întreaga linie funcțională de gater este de vânzare din cauza restructurării. Întregul utilaj poate fi achiziționat și pe componente separate. Preț după inspecție. Gedpfx Ajx E Sn Djfdebp

An de fabricație: 2022, stare: nou, Serviciu - Elaborarea unei oferte pentru o instalație de vopsire în câmp electrostatic de la compania Romer. Direct de la producător romer-deutschland Producător de instalații de vopsire în câmp electrostatic și cuptoare industriale, construcție de instalații Termen de livrare aproximativ 10 până la 16 săptămâni Costurile de transport trebuie calculate separat. Gbjdsfnk H Sjpfx Afdop

Stare: folosit, Instalație completă de demineralizare a zerului D90 GEA Nanofiltrare + MEGA Electrodializă inversă (EDR) Instalată • Completă • Disponibilă imediat O linie industrială completă pentru concentrare și demineralizare a zerului, disponibilă pentru achiziție imediată. Linia a fost pusă în funcțiune în 2013 și a fost exploatată aproximativ trei ani, rămânând instalată și conectată la fața locului, în Lituania. Proiectată pentru producția de ingrediente lactate de înaltă calitate, inclusiv concentrat de zer D90 degresat, destinat formulei pentru sugari și aplicațiilor lactate speciale. Pachetul de livrare: GEA Sistem de nanofiltrare (NF) Instalație industrială de nanofiltrare pentru concentrarea și demineralizarea parțială a zerului dulce. Parametri principali: • Capacitate de procesare: aprox. 17.000 l/h zer dulce • Capacitate extinsă: până la aprox. 24.000 l/h • Concentrare de la 5,8% substanță uscată la 20% substanță uscată • Suprafață totală a membranelor: aprox. 980 m² • Sistem de control Siemens S7 PLC • HMI touchscreen Siemens MP277 • Putere electrică instalată: 112 kW • Skid complet cu pompe, controale, instrumentație și conducte MEGA / RALEX Sistem de Electrodializă Inversă (EDR) Sistem industrial de electrodializă pentru demineralizarea zerului. Gbodpfx Aezff Afjfdsp Include: • 2 × module MEGA / RALEX EWDU 6×EDR-II/250 • Tehnologie de recuperare a electrodializei (EDR) • Sistem integrat de reglare a pH-ului • Potrivit pentru aplicații de demineralizare a zerului D90 • Proiectat pentru producția industrială de ingrediente lactate Rezervoare de proces din oțel inoxidabil: • 3 × rezervoare cu recirculare • capacitate aprox. 20 tone fiecare • construcție integrală din oțel inoxidabil Echipamente suplimentare incluse: • Schimbător de căldură • Pompe • Supape • Conducte de proces din oțel inoxidabil • Echipamente și panouri electrice • Automatizare de proces interconectată • Alte componente auxiliare de proces Aplicații ale procesului: Linia este proiectată pentru: • Concentrarea zerului dulce • Demineralizare zer • Producția de concentrat de zer D90 degresat • Procesarea de lactoză și ingrediente din zer • Producția de ingrediente pentru hrana sugarilor • Producția de ingrediente lactate funcționale Fluxul tehnologic: Zer dulce ↓ GEA Nanofiltrare (NF) • Concentrare de la 5,8% S.U. la 20% S.U. ↓ MEGA Electrodializă inversă (EDR) • Demineralizare profundă conform specificației D90 ↓ Concentrat de zer demineralizat Stare actuală a echipamentului: • Instalată și conectată • Localizată în Lituania • Pusă în funcțiune în 2013 • Operată aprox. 3 ani • Orele totale de operare urmează a fi confirmate • Sistemul este menținut cu lichid de conservare/proces și nu a fost depozitat uscat • Stare generală excelentă, cu istoric de operare limitat • Disponibilă pentru inspecție • Documentație tehnică inclusă Avantaje principale: • Soluție completă integrată de concentrare și demineralizare a zerului • Tehnologie GEA de nanofiltrare • Tehnologie MEGA / RALEX de electrodializă inversă • Capacitate industrială de procesare • Potrivită pentru ingrediente lactate premium • Instalată și disponibilă pentru inspecție

Stare: bun (utilizat), Linie completă de producție pentru ulei de unt – AMF Această linie produce grăsime pură din lapte, pornind de la unt topit sau smântână, prin separare și evaporare. Capacitate de producție: până la 2.000 – 4.000 litri/oră de ulei de unt. Intrare: unt topit (72-84% grăsime) sau smântână concentrată sau flux de grăsime care a suferit deja o inversare de fază (45/72%). Ieșire: grăsime pură > 99,8% grăsime. O linie flexibilă, cu comenzi manuale și sistem CIP integrat. Descrierea procesului și a echipamentelor: Încălzitor Schimbător de căldură cu plăci, pentru încălzirea amestecului la 80/90°C. Complet cu pompe, vane de control, conducte, senzori. 2 rezervoare tampon Volum: aprox. 8.000 litri, cu agitator, scări și cadru, sistem CIP și vane pentru produs. Pompă de alimentare, marca Fristam, către separatoare. 2 separatoare: Separatorul 1: Concentrator, model Alfa-Laval: BRPX413-XGD-14c. Concentrare până la ± 95% grăsime. Separatorul 2: Finalizator, model Alfa-Laval: BRPX413-XGD-14c, Concentrare până la ± 99,4% grăsime. Pentru fiecare separator: Grăsimea (faza ușoară) este pompată către etapa următoare, iar apa/proteina (faza grea) sunt separate și evacuate într-un rezervor de echilibrare și apoi pompată de o pompă separată. Separatoarele au propriul panou de control și un convertizor de frecvență (Danfoss VLT) pe motorul principal și sunt complet echipate mecanic cu vane de presiune de intrare și de contrapresiune, vane pentru apă (pentru evacuarea substanțelor solide). Evaporator Uscător cu vid rapid Complet cu: - Rezervor de vid. - Pompă de vid. - Pompă pentru produs. - Control al nivelului prin plutitor. - Controler de vid. - Răcitor de vid. - Filtru la ieșire. - Conducte și cadru. - Comenzi în dulap central. - Rezervor de recirculare cu agitator, amplasat direct lângă evaporator. - Indicator cu lumină pentru a verifica claritatea produsului final. Concentrare până la 99,8% grăsime. Aceasta este ultima etapă de concentrare, prin evaporarea ultimei cantități de apă printr-un efect de flux, în care uleiul de unt este încălzit sub presiune, apoi răcit și pulverizat într-un recipient cu vid. Sistem de injecție cu azot Sistem de injecție cu N2 pentru a preveni contactul cu oxigenul în rezervoarele tampon. Punct de injecție N2, debitmetru și vană de control. Filtru cu sac (țesătură). Indicator cu lumină. Separator de zer În apropiere, se află un separator pentru zer (faza grea) pentru a separa/recupera grăsimea rămasă în zer și a o reintroduce în proces. Gedezki Amopfx Afdsbp Rezervor tampon, încălzitor/răcitor și sistem de pompe sunt incluse. Sistem CIP Există un sistem CIP (semi-automat) pentru a doza detergentul de curățare dintr-un recipient direct în proces. Inclusiv: 3 pompe de dozare, o cutie de depozitare din oțel inoxidabil pentru recipientele cu detergent, sistem de injecție, pompă, rezervor de echilibrare și comenzi. Ideal pentru a concentra un flux rezidual cu grăsime într-o fabrică sau pentru a produce ulei de unt din unt. Încă este instalat într-o fabrică importantă de producție de ulei de unt în Țările de Jos.

Stare: folosit, An de fabricație: 1995, Detalii tehnice: Lățime tablă: 1500 mm Grosime tablă: 1 mm Comandă: Ducter 1500 Necesar total de putere: 2,0 kW Gbedpfx Aju Tp N Dofdjp LINIE TRANSVERSALĂ compusă din: decoletor, mașină de îndreptat și foarfecă Foarfecă: - Lungime de tăiere: 1500 mm - Grosime tablă: aprox. 1,0 mm - Operare prin panou de control și pedală de picior - Funcționare manuală / automată - Dimensiune masă: 1530 x 400 mm - Opritor posterior: cursă de reglare 1300 mm - Dimensiuni: Lxlxh: 1600 x 2,0 x 1350 mm Mașină de îndreptat: - Distanță între postamente: 1585 mm - Dimensiuni masă: 1700 x 700 mm cu opritor lateral, unul fix și unul reglabil (manual) - 2 role de intrare, antrenate, Ø 50 x 1670 mm - Role de îndreptare: 2 perechi contrapunse de role de tracțiune (2 sus/2 jos), ambele antrenate, cursă de reglare verticală 10 mm - Role de ghidaj: 3 sus antrenate, reglare manuală verticală 8 mm și 4 jos antrenate, fixe - Dimensiuni: Lxlxh: 1580 x 2050 x 1260 mm Decoletor: - Operare/Manipulare manuală - Deschidere max. Ø 520 mm - Dimensiuni: Lxlxh: 550 x 800 x 1550 mm Mașina este echipată cu un contor mecanic manual. Accesorii: - 1 cuțit de rezervă (necesită reascuțire)

Stare: folosit, Linie Sormac PO-30 pentru îndepărtarea cotorului, felierea și tăierea ardeilor Linie completă Sormac pentru procesarea ardeilor, echipată cu 4 mașini Sormac PO-30 pentru îndepărtarea cotorului, pentru îndepărtarea automată a cotorului și procesarea ardeilor. Această linie de procesare de înaltă performanță este concepută pentru a oferi un volum mare de producție și o calitate constantă a produsului pentru industria de produse proaspete și de procesare a alimentelor. Mașinile PO-30 pentru îndepărtarea cotorului îndepărtează cu precizie cotorul și membranele semințelor, în timp ce un sistem de vid integrat extrage eficient semințele și reziduurile de semințe, asigurând un produs finit curat, cu pierderi minime de produs. Linia este echipată cu benzi transportoare de alimentare și de evacuare, oferind un flux continuu și eficient de produs. Este potrivită pentru procesarea ardeilor roșii, galbeni, verzi și portocalii, ceea ce o face ideală pentru producția de legume proaspete tăiate, amestecuri de legume, ingrediente pentru preparate și alimente gata de consum. Datorită construcției sale din oțel inoxidabil, instalația este igienică, durabilă și ușor de curățat, ceea ce o face perfect potrivită pentru unitățile moderne de procesare a alimentelor. Această linie de procesare Sormac, folosită, este o soluție excelentă pentru companiile care doresc să-și mărească capacitatea de producție sau să automatizeze procesarea ardeilor. Combinația dintre cele patru mașini PO-30 pentru îndepărtarea cotorului oferă viteze de procesare ridicate, performanțe fiabile și un proces de producție eficient. Linia este în prezent demontată. Linia este compusă din: Banda transportoare de alimentare cu elemente de ghidare – dimensiuni (L x Î): 600 x 3.500 mm Banda transportoare de distribuție cu 4 vane pneumatice de deviere – dimensiuni (L x Î): 600 x 9.250 mm 4 x mașini Sormac PO-30 pentru îndepărtarea cotorului Banda transportoare de evacuare a produsului finit – dimensiuni (L x Î): 600 x 10.500 mm 4 x unități de vid cu bandă transportoare de eliminare a deșeurilor – dimensiuni (L x Î): 400 x 9.000 mm Tablou electric central de control Principiul de funcționare al mașinii PO-30 pentru îndepărtarea cotorului Stația 1: Tulpina ardeiului este tăiată. Stația 2: Cotorul ardeiului este îndepărtat, iar semințele sunt eliminate. Stația 3 (opțional): Partea superioară, partea inferioară sau ambele capete ale ardeiului sunt tăiate simultan. Stația 4 (opțional): Ardeiul este segmentat în 4 bucăți. După modificarea mașinii, segmentarea în 2, 3, 6 sau 16 bucăți este, de asemenea, posibilă. Gjdezkb Twjpfx Afdsbp Specificații tehnice Capacitate de producție: până la 11.200 de ardei/oră (în funcție de produs, calitate și operator) Diametrul produsului: 60–115 mm Lungimea produsului: 70–140 mm Funcții: îndepărtarea cotorului, tăiere, segmentare Alimentare cu energie electrică: 400 V (3 + N, 50 Hz) Consum de energie: 6 kW Anul de fabricație: 2020 Necesar de aer comprimat: 6 bari (1.600 l/min) Dimensiuni totale (L x l x Î): 15.000 x 4.000 x 3.000 mm

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2013, De vânzare: Linie de tăiere ERLENBACH ESA 5 împreună cu ambalatorul VIRO model PPZA-1300/6 Date tehnice și an de fabricație: - Erlenbach ESA 5: an 2013 - VIRO model PPZA-1300/6: an 2011 - Stare: utilizată mai puțin de o lună (ca nouă) - Dimensiuni maxime ale blocurilor (L x l x h): 5100 x 1260 x 1260 mm - Viteză de tăiere: 1,5 m/min - Sistem de măcinare a deșeurilor: superior, inferior, lateral Informații suplimentare: 1. Tăiere complet oscilantă pe toate stațiile Mașina este echipată cu un sistem de oscilație a sârmei implementat la fiecare etapă de tăiere: - Tăiere orizontală: max. 61 de sârme oscilante Gbsdpfx Asv Hm A Tsfdop - Tăiere verticală (laterală): max. 11 sârme cu sistem de oscilație - Stația Down-Cutter (tăiere sus-jos pe pachete): de asemenea, cu oscilație completă a sârmelor 2. Setare automată a sârmelor Sistemul automat de poziționare a sârmelor funcționează pe stațiile cheie: - La tăierea orizontală - La stația Down-Cutter (tăiere sus-jos) 3. Ajustare automată pentru lungimea blocurilor (5m / 4m) Mașina este pregătită din fabrică pentru operarea blocurilor de 5 metri cât și de 4 metri lungime. Cilindru automat pe stația Down-Cutter: După selectarea funcției corespunzătoare din meniu (blocuri de 5 sau 4 metri), mașina ajustează automat cu cilindrul dispozitivele de prindere și bariera de susținere. Astfel, resturile laterale rezultate în timpul tăierii sus-jos cad întotdeauna exact în locul desemnat, fără a fi necesare reglaje manuale.

An de fabricație: 2003, stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional,

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2020, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: Nr/ 531, Oferim această linie de tăiere la lungime și transversală Concept Stal - CS-GPW, ca nouă, an fabricație 2020. Producător: Concept Stal Model: CS-GPW An: 2020 Stare: ca nou ID categorie: 1043 ID tip: 1660 Tip: linie de tăiere la lungime și transversală Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de mai multe informații, vă rugăm să ne trimiteți un mesaj sau să ne sunați. Linia este compusă din: 1. Alimentator pentru tablă cu suport, greutate maximă rolă 6000 kg 2. Modul de lucru 3. Foarfecă de tip ghilotină 1250 mm 4. Modul de alimentare și tăiere tablă (cuțite rulante) Gbodpfsyi U Ugsx Afdep 5. Masă de colectare a produsului (automată) 6. Cărucior de evacuare a produsului finit 7. Modul de aplicare a foliei de protecție 8. Modul hidraulic-electric pentru rularea tablei 9. Compresor

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2011, Funcționalitate: complet funcțional, Sturtz linie complet automată de sudură (2 mașini x 4 capete) și curățare colțuri cu 2 capete - 1 x sudor VSM40/26 - 1 x sudor VSM30/26 - 1 x sistem de manipulare cu transport vertical - 1 x masă rabatabilă - 1 x curățător colțuri cu 2 capete și capete de găurire Gjdevkdubspfx Afdobp - 1 x masă de ieșire Setată pentru Rehau Brillant/Euro70, Synego și Geneo Linia este încă în producție, poate fi inspectată în stare de funcționare Complet funcțională, în stare foarte bună

An de fabricație: 2013, stare: folosit, JASA Packaging Systems Linie completă de cântărire, umplere și închidere a cupelor Linie completă disponibilă – Mașinile individuale pot fi achiziționate și separat. Această linie completă JASA Packaging Systems pentru cântărirea, umplerea și închiderea cupelor este oferită direct din producție și va fi demontată cu atenție la începutul lunii iulie. Pe lângă linia completă, sunt disponibile pentru achiziție separată și cântarul multihead Multiweigh, elevatorul și alte componente individuale. Linia a fost utilizată pentru ambalarea roșiilor cherry în cupe shaker și este ideală pentru aplicații similare cu produse proaspete. Este o soluție fiabilă, igienică și bine întreținută pentru cântărirea, umplerea și închiderea automată a cupelor din plastic. Gbodpfxozh U Dko Afdop Configurație linie: - Bandă elevatoare JASA Packaging Systems - Tip: TB BCK C83 - An: 2013 - Bandă din plastic cu palete - Înălțime de ridicare: 2.800 mm - Cântar multihead Multiweigh cu 14 capete - Tip: HDW 14 1.0 15KG - An: 2011 - Domeniu de cântărire: 22 – 1.000 grame - 4 ieșiri de descărcare - Denester pentru cupe JASA - Stație de umplere - Denester pentru capace JASA - Sistem de închidere a cupelor - Imprimantă inkjet Markem-Imaje - Benzi transportoare din inox - Sistem controlat prin PLC - Construcție igienică din inox Aplicații Linia a fost utilizată pentru ambalarea roșiilor cherry în cupe shaker din plastic, dar este potrivită și pentru produse precum: - Struguri - Ciuperci - Legume snack - Fructe proaspete - Alte produse proaspete cu curgere liberă Caracteristici principale - Linie completă de ambalare la cheie - Mașini individuale disponibile și separat - Direct din producție - Utilizată până la demontare - Întreținută corespunzător - Design igienic pentru produse alimentare - Ideală pentru ambalarea produselor proaspete - Disponibilă imediat după demontare, la începutul lunii iulie Linia completă poate fi inspectată la cerere înainte de demontare. Pentru specificații tehnice suplimentare, fotografii, videoclipuri sau prețuri, vă rugăm să contactați STC Food Solutions. * An: 2013 * Înălțime de ridicare: 2.800 mm * Tip: HDW 14 1.0 15KG

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, tip de comandă: Comandă CNC, grad de automatizare: semiautomat, tip de acționare: electric, producător de controlere: Bodor, tip laser: laser cu fibră, producător de surse laser: Bodor, Mașină de tăiat metal cu laser fibră, cu protecție completă pentru tabla de bază Zona maximă de tăiere ajunge până la 12000mm*2500mm, potrivită pentru o varietate de opțiuni de tăiere. Duza specială pentru laser fibră și procesul de tăiere asigură o tăiere cu oxigen mai rapidă pentru oțelul carbon, tăiere cu azot la presiune redusă pentru inox cu economie de gaz și tăiere cu aer de calitate superioară pentru oțelul carbon. Performanța și eficiența tăierii sunt îmbunătățite prin menținerea unui flux de gaz constant, cu turbulență minimă. Capetele de tăiere cu laser fibră au capacitatea de a detecta obstacole ieșite în relief, reducând eficient rata de deteriorare și economisind costurile de întreținere ale utilajului laser. Procesul de tăiere funcționează chiar și pe marginile tablelor subțiri și asigură absența urmelor de vibrație. Cu funcția „One-click Processing”, un singur utilaj laser poate prelucra mai multe foi în loturi cu o singură setare, facilitând producția batch. Stare: Nou Tip Laser: Laser cu fibră Putere laser: 1000W - 40000W Zona de tăiere: 3048*1524mm - 12500*2600mm Viteză de tăiere: 0-110m/min Acuratețe poziționare: ±0,05mm Acuratețe repoziționare: ±0,03mm Formate grafice suportate: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC: Da Sistem de răcire: RĂCIRE CU APĂ Gbjdshwhfmspfx Afdep

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1992, tăiere complet automată, programabilă, cu funcție suplimentară de detectare a marcajelor pentru eliminarea defectelor prin sistem LUT Gbjdpfx Asl H E Taefdsp Banda de alimentare 6 m 6 stații de evacuare, lungime totală 12 m Banda de intrare nu funcționează momentan, probabil cauza este convertizorul de frecvență

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, ore de funcționare: 47.000 h, număr mașină/vehicul: LC582, Linie completă de îmbuteliere PET Krones second-hand – 22.000 sticle/oră – Prezentare generală Această linie completă de îmbuteliere PET Krones ultra-curată second-hand reprezintă o soluție eficientă pentru producția de băuturi și ambalajul industrial în sectoarele cidru, apă minerală carbogazoasă, apă plată și sucuri carbogazoase. Fabricată de Krones și GEA în anul 2010 și întreținută cu service OEM, linia livrează până la 22.000 sticle/oră (0,5 L) și 18.000 sticle/oră (1,5 L). Combină o mașină de suflat sticle Contiform S12M, conectată direct la un bloc ultra-curat de umplere și etanșare isobară. Este o linie de îmbuteliere second-hand pregătită de piață, proiectată pentru fiabilitate, igienă și schimbări rapide de format în PET. Specificații tehnice & date de performanță Producători: Krones și GEA An fabricație: 2010 Ore funcționare: aprox. 47.000 Capacitate nominală: 22.000 sticle/oră (0,5 L) | 18.000 sticle/oră (1,5 L) Produse procesate: cidru, apă minerală carbogazoasă, apă plată, sucuri cu CO2 Tehnologie de umplere: ultra-curată, izobară, umplere volumetrică PET Produs curent: suc de mere cu apă și CO2 Tipuri de filet: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 gât scurt Automatizare: Platformă PLC Siemens Simatic S7 Sistem principal CIP: Krones VarioClean F AUT, sistem CIP complet automat, 4 x 5000 L, 30 m³/h Proces tehnologic: instalație GEA TDS cu pasteurizator rapid, mixer, carbonator, degazator și rezervoare de proces Preforme: Răsturnător preforme și transportor alimentare; sistem de alimentare preforme Krones Contifeed RS; unitate de curățare preforme Prejet Linear Capace: Sistem Cassner de alimentare capace cu clătire și sterilizare Gsdjyhbmtjpfx Afdjbp Mașină de suflat: Krones Contiform S12M, conectată direct la blocul ultra-curat (fără transportor pneumatic) Bloc de umplere/închidere: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 cu închizător integrat, curățare bloc de umplere Krones Vario Dos Codificare și inspecție: Codificator laser Domino DDC 3; control nivel umplere Krones Checkmat 731 FM-X+L; verificare etichete Krones Checkmat 731 EM Transport și verificare: Transportor sticle SYNCO; tester de etanșeitate Krones Flowliner Etichetare: Krones Contiroll OPP 720-15, etichetare perimetrală dublu role cu adeziv la cald Ambalare secundară: Krones VarioPro FS shrink–traypacker; transportor pentru ambalaj multipack Krones Multico S; aplicator mâner Twin Pack Codificare ambalaj: Codificator cu cerneală Leisinger Jet 3 Paletizare: Krones Robopox Modulpal (2016) Automatizări extinse și sisteme de control Controlul liniei și PLC PLC Siemens Simatic S7 pentru controlul coordonat al liniei, interblocări și diagnosticări Integrat

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Pentru clienții din: Lituania, Letonia, Estonia. Echipamentele de nivelare, tăiere longitudinală și debitare a metalului din rulouri sunt indispensabile pentru companiile care lucrează cu tablă. Compania FORSTNER, cu o vastă experiență în producția de utilaje pentru prelucrarea metalului din rulouri, oferă în prezent pieței nu doar mașini standard de debitare a tablei, ci și echipamente care integrează funcții de nivelare, tăiere longitudinală și debitare. Funcția de debitare se realizează utilizând foarfece disc sau ghilotină. În funcție de obiectivele dumneavoastră de producție și sarcinile pe care trebuie să le îndeplinească echipamentul, acestea pot fi clasificate în patru grupe: 1. Mașini de debitare; 2. Mașini de tăiere longitudinală și debitare; 3. Mașini de nivelare și debitare; Godpfx Afowd E N Eodobp 4. Mașini de nivelare, tăiere longitudinală și debitare. Anumite modele de mașini pentru tăiere longitudinală pot avea funcțiile de nivelare și tăiere longitudinală automatizate, ceea ce permite schimbarea rapidă și facilă a parametrilor de lucru când se trece la prelucrarea altui material. Echipamentele din seria Forstner EASY – sunt mașini care, cu ajutorul unei ghilotine sau a unei foarfece cu disc, taie tabla la lungimea dorită. Modelul EASY CUT este echipat cu foarfece cu disc și poate tăia oțel cu o grosime de până la 1,0 mm. Pentru tăierea unor materiale mai groase, se recomandă modelul EASY PRO, echipat cu ghilotină. Lățimea de lucru a utilajului poate fi de 1250 mm sau 1500 mm. Forstner STRAIGHT. Aceste echipamente trag tabla la lungimea stabilită, o nivelează și o debitează. În funcție de tipul cuțitului de debitare transversală și de diametrul rolelor de nivelare, grosimea metalului prelucrat variază de la 1 mm la 2 mm. Modelele STRAIGHT și POWERSTRAIGHT diferă și prin reglajul rolelor de nivelare: manual sau automat. Sistemul integrat de comandă automată economisește timp pe termen lung, deoarece setarea parametrilor de lucru se face printr-o simplă apăsare de buton. Comanda automată este o soluție excelentă atunci când se prelucrează o gamă variată de materiale. Seria Forstner SLIT este un partener de încredere pentru tăierea longitudinală a tablei din rulouri. Modelele SLIT CUT și SLIT PRO nu numai că debitează, dar și taie longitudinal materialul în benzi de lățime dorită. Standard, aceste modele sunt echipate cu 5 cuțite de tăiere longitudinală (numărul maxim este 7). Diferența principală între SLIT CUT și SLIT PRO constă în tipul cuțitului de debitare: foarfece cu disc sau ghilotină. Seria Forstner COMPACT include utilaje care trag materialul la lungimea necesară, îl nivelează, îl taie longitudinal în benzi de lățimea dorită și debitează foile la lungimea specificată. Principala diferență între modele este tipul cuțitului de debitare utilizat: foarfece cu disc sau ghilotină. Rolele de nivelare și cuțitele pentru tăiere longitudinală sunt reglate mecanic. POWER COMPACT – echipament puternic pentru nivelarea, tăierea longitudinală și debitarea metalului din rulouri. Aceste două modele se diferențiază prin lățimea de lucru și grosimea maximă a metalului care poate fi debitat transversal. Modelele de mașini nuSLIT sunt complet automatizate. Dacă aveți nevoie de utilaje cu comandă automată care pot efectua tăiere longitudinală și debitare, ar trebui să alegeți modelele nuSLIT PRO sau nuSLIT PROCUT. Diferența dintre acestea constă în tipul cuțitului de debitare: ghilotină sau foarfece segmentate cu discuri. Modelele nuSLIT STRAIGHT PRO

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, Funcționalitate: complet funcțional, Linie de producție a acoperișului tip țiglă profil Monterrey BUD-MASZ de vânzare Stare: folosită, însă funcțională complet. Linia este în prezent conectată la producție – posibilitate de testare la fața locului. Parametri tehnici: Producător: BUD-MASZ (Polonia) Profil: Monterrey An fabricație: 2007 Putere motor: 15 kW Construcție adaptată pentru formarea profilelor de acoperiș din oțel tip țiglă Construcție solidă a cadrului pentru muncă stabilă și precisă Destinația liniei: Echipamentul este destinat profilării tablelor de oțel în acoperiș cu aspect de țiglă. Potrivit atât pentru producție de serie, cât și pentru comenzi individuale. Fabricat în Polonia, asigurând calitate de încredere și durabilitate. Echipamentul este conectat; se poate viziona și efectua pornire de probă. Pentru întrebări suplimentare, vă stăm la dispoziție. Gbsdpsxhgl Tjfx Afdsp

Stare: folosit, Linii de îmbuteliere second-hand pentru ulei alimentar, capacitate 6000 sticle/oră Configurația generală a liniei de îmbuteliere Linia de îmbuteliere second-hand pentru ulei alimentar 6000 bph procesează ulei alimentar în sticle PET de 1 litru, funcționând la o viteză nominală de 6000 sticle pe oră. Configurația include echipamente de la mai mulți producători, integrate pentru a asigura operarea continuă și fiabilitatea în etapele de umplere, etichetare, ambalare și paletizare. Operatorii au oprit corect întregul sistem în decembrie 2022. În prezent, utilajele sunt demontate și depozitate în condiții adecvate. În consecință, această linie este disponibilă imediat pentru relocare și reutilizare. În ansamblu, structura oferă o soluție compactă, dar completă, pentru producție de volum mediu. Formarea recipientelor: Mașini de suflat sticle KOSME Linia cuprinde două mașini de suflare KOSME, model KSB3000, an fabricație 2001. Fiecare unitate funcționează cu o cutie de preformă și un sistem automat de transport al preformelor către suflantă. Astfel, sistemul permite producția locală a sticlelor, reducând costurile logistice și îmbunătățind manipularea materialului plastic. Configurația cu două mașini sporește continuitatea producției și minimizează perioadele de întrerupere. Gbodpfx Afowlt Dgedop Sistem de răcire: chillere MTA și transportoare aeriene Un chiller MTA, model TAE 051, an 2000, răcește matrițele la mașinile de suflare. De asemenea, transportoarele aeriene KOSME, model L2000, an 1999, confecționate din oțel inoxidabil AISI 304, transferă sticlele suflate către blocul monobloc de umplere. Sistemul include dulapuri electrice cu PLC-uri integrate și filtre de aer încorporate, asigurând control eficient asupra fluxului de aer și menținerea unei calități constante a acestuia. Din punct de vedere tehnic, aceasta contribuie la fiabilitatea pe termen lung și la menținerea condițiilor igienice. Monobloc de umplere: ICS RVP-12/ZS-3N Blocul monobloc de umplere ICS, model RVP-12/ZS-3N, an 1995, reprezintă inima liniei de îmbuteliere second-hand pentru ulei alimentar 6000 bph. Acest utilaj dozează cu precizie uleiul alimentar, asigurând integritatea produsului și volume constante de umplere. Sistemul se sincronizează cu unitățile din amonte și din aval, permițând operarea stabilă chiar și în condiții de sarcină variabilă. Construcția mecanică permite întreținere facilă și înlocuirea rapidă a pieselor de schimb. Mașină de etichetat: ICS cu lipire la rece O mașină de etichetat ICS, model ERG-6/2/2, an 1995, aplică etichete din hârtie folosind adeziv la rece. Mașina asigură lipirea corectă pe recipiente PET și este configurată pentru formatul de 1 litru utilizat pe întreaga linie. Această tehnologie este încă larg utilizată în ambalarea uleiului alimentar, iar unitatea de etichetare se integrează eficient în liniile de producție, oferind o soluție rentabilă fără compromisuri de performanță. Manipulare și ambalare internă Benzile transportoare ICS, instalate în 1995, conectează toate stațiile cheie. Ulterior, linia trece la faza de ambalare.

Stare: folosit, Linie de îmbuteliere folosită KRONES pentru apă plată, apă minerală carbogazoasă și băuturi răcoritoare carbogazoase (CSD) 12000 sticle/oră Această linie de îmbuteliere KRONES, second-hand, pentru apă plată, apă minerală carbogazoasă și CSD, cu un randament de 12.000 sticle/oră, asigură îmbutelierea performantă a apei minerale, apei carbogazoase și băuturilor răcoritoare carbogazoase. Linie proiectată special pentru procesarea recipientelor PET în format de 1,5 l, utilizează tehnologia de umplere izobarică pentru a păstra calitatea băuturilor carbogazoase şi necarbogazoase. Standardul gâtului sticlei este PCO 1810. Linia integrează mașini sincronizate, optimizând fiecare etapă a procesului, de la alimentarea cu preforme, până la ambalarea finală și paletizare. Alimentare și pregătire preforme Procesul începe cu alimentatorul de preforme care furnizează preforme în mod continuu către invertorul de preforme. Astfel, fluxul de producție este menținut constant, iar preformele sunt aliniate corect înainte de suflare. Mașină de suflare Urmează mașina de suflare – Krones Contiform Compact 10, an fabricație 2001 – cu sistem de control Siemens S5 pentru gestionarea fazelor de încălzire și suflare. Preformele sunt transformate cu precizie în sticle PET gata de procesare în aval. Transportoare cu aer Sticlele formate sunt transferate prin transportoarele cu aer Krones AirCo, model AirCo, an 2011. Transportoarele au o lungime totală de cca. 110 metri, fiind controlate prin invertoare și sistem Siemens S5, asigurând transferul eficient către următoarea secțiune. Unitate de mixare și carbonatare Înainte de umplere, produsul trece prin unitatea de mixare și carbonatare Krones MS, an 1992. Acest sistem asigură dozarea și amestecarea apei cu sirop și carbonatarea cu CO₂ pentru băuturile carbogazoase sau injectarea de azot pentru apa plată, menținând funcționarea continuă și calitatea constantă a produsului. Monobloc de umplere După mixer, monoblocul de umplere — Krones VK PET 100 SV K, an 1993 — intră în funcțiune. Controlat de sistem Schleicher, include: - Unitate de clătire sticle - Mașină de umplere izobarică, potrivită pentru băuturi plate și carbogazoase - Unitate de capsare pentru sticle PET PCO 1810 Gbodpfx Aowa Tqcjfdjp - Conexiuni CIP (Cleaning-In-Place) - Capacitate pentru format 1,5 l Acest monobloc reprezintă centrul liniei, asigurând funcții esențiale într-un sistem compact și coordonat. Mașină de etichetat Imediat după umplere, mașina de etichetat Krones, model Canmatic, an 1997, aplică cu precizie etichetele pe sticlele PET, asigurând poziționarea corectă și un randament ridicat pentru o prezentare profesională. Ambalare în folie termocontractibilă (shrink-wrap) Ulterior, echipamentul Dimac Green Star Big, an 2011, realizează multipack-uri folosind folie termocontractibilă.