Fer_3067 Linie De Tăiere Completă Polar cumpărați folosit (58.691)

Stare: folosit, Linie de final TMG second hand, până la 1200 cutii/oră Formator de cutii cu lipire la cald Formatorul de cutii TMG dispune de lipire la bază cu adeziv la cald și este echipat cu topitor de adeziv Nordson. Permite formarea și sigilarea automată a mai multor dimensiuni de cutii din carton. Structura sa este realizată din cadru robust din oțel vopsit și beneficiază de protecții de siguranță. Capacitatea acestui utilaj este de aproximativ 1200 cutii/oră. Echipamentul respectă standardele CE din 2018 și se livrează cu manual de utilizare, asigurând astfel o soluție eficientă pentru ambalare. Gedevgt N Tjpfx Aifebt Împachetator automat cu mișcare mecanică Împachetatorul TMG este acționat mecanic pe axe, oferind precizie și adaptabilitate. Poate fi configurat cu două capete de prindere (6+6 sticle) sau cu un cap de 12 sticle, fiind potrivit pentru diverse diametre de sticle. Masa de alimentare este fabricată din inox, garantând rezistență și igienă. Are o capacitate de aproximativ 480 cicluri/oră și este echipat cu protecții de siguranță conforme cu standardele CE 2018. Sigilare cutii pentru eficiență ridicată la capăt de linie TMG Sigilatorul TMG asigură sigilarea superioară precisă a cutiilor cu adeziv la cald. Dispune de separator automat de cutii și piston pneumatic pentru închiderea clapetei din spate. Reglarea manuală permite adaptarea rapidă la diferite dimensiuni de cutii. Viteza de lucru este de până la 1200 cutii/oră. Protecțiile laterale de siguranță și conformitatea cu normele CE 2018 completează această soluție optimă de final de linie, utilajul livrându-se cu manual de utilizare. Concluzie linie de final TMG Achiziția utilajelor „Linie de final TMG second hand, până la 1200 cutii/oră” reprezintă o alegere strategică pentru eficientizarea procesului de ambalare. Integrarea formatorului de cutii, împachetatorului și sigilatorului asigură nu doar respectarea normelor de siguranță, ci și flexibilitate operațională. Aceste echipamente sunt ideale pentru companiile care doresc să crească productivitatea și să mențină standarde ridicate de calitate. Tehnologia TMG oferă siguranță și eficiență operațională completă, răspunzând cerințelor industriei de îmbuteliere și asigurând performanță și fiabilitate pe termen lung.

Stare: folosit, ore de funcționare: 1.800 h, Linie de îmbuteliere folosită pentru șampanie, vin spumant și vin liniștit 4000 bph Compatibilitate produs și tehnologie de umplere Godpewgw Dgjfx Aifobt Această linie de îmbuteliere procesează vin liniștit, vin spumant și șampanie cu eficiență ridicată. Este dedicată exclusiv sticlelor de sticlă și utilizează un sistem de umplere izobară, care asigură controlul precis al umplerii lichidelor sub presiune, precum produsele spumante. Astfel, cramele care produc mai multe tipuri de vin cu proprietăți fizico-chimice diferite pot conta pe această linie pentru o operare constantă și adaptabilă. Cu alte cuvinte, sistemul satisface cerințe diverse fără a compromite calitatea producției. Capacitate de producție în funcție de formatul sticlei În funcție de formatul sticlei, linia oferă producții diferite. Procesează atât sticle de 0,20 l cât și de 0,375 l la 4.500 sticle/oră, sticle de 0,75 l la 4.000 sticle/oră, iar sticlele de 1,5 l la 2.000 sticle/oră. Aceste viteze de producție sunt potrivite cramelor de dimensiuni medii care au nevoie de flexibilitate, menținând totodată performanța industrială. Punere în funcțiune, ore de funcționare și disponibilitate imediată Linia a fost instalată de tehnicieni în 2022. De atunci a funcționat 1.800 de ore și a produs aproximativ 2.400.000 sticle. Este încă în exploatare, ceea ce confirmă starea sa operațională bună. În plus, disponibilitatea imediată oferă un avantaj cramelor care au nevoie de o implementare rapidă, permițând integrarea echipamentului fără întreruperi semnificative. Bloc principal de îmbuteliere: depaletizare, clătire, umplere și capsulare Procesul pornește cu un depaletizator Duetti Packaging, model M, care alimentează automat sticlele goale în linie. Ulterior, monoblocul GAI, model 4033RES-HP-A01, realizează clătirea, umplerea și capsularea într-o unitate integrată. Clătirea în două etape (apă + gaz) folosește 16 clești pentru igienizarea sticlelor. Umplerea izobară este efectuată de un sistem electropneumatic de presiune înaltă cu 24 ventile. Notabil: înfiletarea se face cu un cap rotativ cu 3 poziții pentru dop drept, dop de tip ciupercă pentru șampanie, capace din plastic sau screw-cap din aluminiu. Monoblocul include șuruburi multiformat, ajustări motorizate ale ghidajelor, sticle false pentru sterilizarea internă a clătirii și un kit cu electroventil pentru comutarea între gaz și lichid de curățare. Împreună, această configurație asigură precizie ridicată, timpi minimi de schimbare și manipulare excelentă a sticlelor. CIP și control calitate: sisteme de curățare și inspecție Pentru menținerea sterilizării, unitatea CIP WIN&TECH, model Win&Guard C 23.05, gestionează curățarea automată cu schimbător de căldură abur-apă și sistem de filtrare în trei trepte pe două circuite independente. Sistemul permite igienizarea componentelor interne între ciclurile de producție fără demontare. În paralel, unitatea de inspecție CMP, model CV-MUF108, efectuează controlul calității în mod continuu.

Stare: folosit, Linie de îmbuteliere uzată Cortellazzi pentru băuturi carbogazoase în sticle PET – 8000 bph Prezentare generală a liniei Linia de îmbuteliere Cortellazzi pentru băuturi răcoritoare carbogazoase în sticle PET de 8000 bph oferă o soluție integrată pentru producerea de băuturi răcoritoare și apă minerală carbogazoasă în recipiente de 0,5 L și 1,5 L. Sistemul este proiectat special pentru medii industriale și asigură o configurație tehnică completă. Maximizează eficiența producției și siguranța operațională prin includerea de dispozitive de protecție și sisteme de control al calității în fiecare etapă. În plus, proiectarea liniei permite funcționarea continuă cu timpi minimi de oprire. Unitate de îmbuteliere și suflante PET Gedpfxewukuze Aifjbt Monoblocul izobaric de îmbuteliere Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 din 1998 asigură umplerea produselor carbogazoase, menținând presiunea constantă în timpul procesului. Astfel, sistemul păstrează conținutul de CO2 și previne pierderile de produs. Două mașini separate de suflare alimentează linia cu recipiente. Sidel SBO8 din 1999 asigură producție eficientă și continuă, iar Kosme KSB-4000 din 1998 funcționează ca unitate de rezervă sau suport. Ambele utilaje permit schimbări rapide de format și funcționare stabilă sub sarcină. Carbonator și gestionare CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 controlează procesul de carbogazificare și saturație cu CO2, asigurând consistența și stabilitatea produsului în faza de îmbuteliere. Unitatea permite reglarea fină a parametrilor de presiune și temperatură. Etichetare și personalizare Trei sisteme de etichetare îndeplinesc funcții specifice. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 din 1998 aplică etichete cu adeziv la cald. KHS Carmichael 1995 gestionează aplicarea tradițională de etichete, iar Esleeve ESM 3200M 2004 aplică sleeve-uri termocontractibile pe recipientele PET în diferite formate. Împreună, aceste mașini asigură soluții flexibile de etichetare pentru linii de produse diverse. Controlul calității și tunel termocontractibil Modulul Krones Miho 2008 inspectează recipientele și etichetele, detectând orice defecte sau neregularități. Dacă este necesar, sistemul poate respinge automat articolele neconforme fără a întrerupe fluxul producției. Tunelul Krones Shrinkmatt 3000 din 2008 folosește abur pentru termocontractarea uniformă a sleeve-urilor pe recipiente, garantând distribuția constantă a căldurii și prevenind deformarea. Ambalare secundară Dimac Bluestar F30 din 2007 ambalează produsele în folie termocontractibilă cu viteză și precizie, optimizând gruparea și pregătind baxurile pentru paletizare. Totodată, reduce risipa de material și asigură un ambalaj curat. Aplicare mânere și capace Twin Pack MGE 1997 aplică mânerele pe sticlele grupate, iar Bortolin Kemo 1997 asigură alimentarea constantă cu capace și sigilarea fără întreruperi a recipientelor. Astfel, cele două sisteme mențin fluxul și alinierea pe linie. Sfârșit de linie și automatizare Palletizerul Keber Meg Arm din 1998 așază baxurile finite pe paleți.

An de fabricație: 2019, stare: gata de utilizare (folosit), 2019 Clevertech Linie completă Paletizator, tip AC422 HS1 Opțiuni: - 3 tipuri de rotire a paleților - 5 tipuri de cutii - Capacitate per linie: 20 tone pe oră, în total 40 tone. Linia completă este compusă din: * 2x paletizatoare Faza 1 și Faza, an fabricație 2017 * 1 înfoliator, an fabricație 2019 * depozit de paleți * alimentare paleți * etichetator plasat la finalul liniei Paletizator: Marca: Clevertech An fabricație: 2017 Model: AC422 HS1 Tip: paletizator Greutate: 22.000 kg Înfoliator: Marca: Clevertech An fabricație: 2019 Model: PF 80 Tip: utilaj înfoliere Gbedpjyma Sljfx Aifet Pentru mai multe informații, consultați fișierul PDF.

Stare: folosit, Linie de îmbuteliere folosită KRONES pentru apă plată, apă minerală carbogazoasă și băuturi răcoritoare carbogazoase (CSD) 12000 sticle/oră Această linie de îmbuteliere KRONES, second-hand, pentru apă plată, apă minerală carbogazoasă și CSD, cu un randament de 12.000 sticle/oră, asigură îmbutelierea performantă a apei minerale, apei carbogazoase și băuturilor răcoritoare carbogazoase. Linie proiectată special pentru procesarea recipientelor PET în format de 1,5 l, utilizează tehnologia de umplere izobarică pentru a păstra calitatea băuturilor carbogazoase şi necarbogazoase. Standardul gâtului sticlei este PCO 1810. Linia integrează mașini sincronizate, optimizând fiecare etapă a procesului, de la alimentarea cu preforme, până la ambalarea finală și paletizare. Alimentare și pregătire preforme Procesul începe cu alimentatorul de preforme care furnizează preforme în mod continuu către invertorul de preforme. Astfel, fluxul de producție este menținut constant, iar preformele sunt aliniate corect înainte de suflare. Mașină de suflare Urmează mașina de suflare – Krones Contiform Compact 10, an fabricație 2001 – cu sistem de control Siemens S5 pentru gestionarea fazelor de încălzire și suflare. Preformele sunt transformate cu precizie în sticle PET gata de procesare în aval. Transportoare cu aer Sticlele formate sunt transferate prin transportoarele cu aer Krones AirCo, model AirCo, an 2011. Transportoarele au o lungime totală de cca. 110 metri, fiind controlate prin invertoare și sistem Siemens S5, asigurând transferul eficient către următoarea secțiune. Unitate de mixare și carbonatare Înainte de umplere, produsul trece prin unitatea de mixare și carbonatare Krones MS, an 1992. Acest sistem asigură dozarea și amestecarea apei cu sirop și carbonatarea cu CO₂ pentru băuturile carbogazoase sau injectarea de azot pentru apa plată, menținând funcționarea continuă și calitatea constantă a produsului. Monobloc de umplere Gsdewa Tqcjpfx Aifobt După mixer, monoblocul de umplere — Krones VK PET 100 SV K, an 1993 — intră în funcțiune. Controlat de sistem Schleicher, include: - Unitate de clătire sticle - Mașină de umplere izobarică, potrivită pentru băuturi plate și carbogazoase - Unitate de capsare pentru sticle PET PCO 1810 - Conexiuni CIP (Cleaning-In-Place) - Capacitate pentru format 1,5 l Acest monobloc reprezintă centrul liniei, asigurând funcții esențiale într-un sistem compact și coordonat. Mașină de etichetat Imediat după umplere, mașina de etichetat Krones, model Canmatic, an 1997, aplică cu precizie etichetele pe sticlele PET, asigurând poziționarea corectă și un randament ridicat pentru o prezentare profesională. Ambalare în folie termocontractibilă (shrink-wrap) Ulterior, echipamentul Dimac Green Star Big, an 2011, realizează multipack-uri folosind folie termocontractibilă.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1998, Masă de tăiere Fritsch linie de patiserie Gedpfx Aioyucy Iefsbt - model FT 450-L - an fabricație 1998 - lungime 4,5 m - comandă electronică - 2 role de tăiere - calibrator/opțional - stare tehnică foarte bună - ridicare din depozit/opțiune de livrare - preț la cerere

Stare: bun (utilizat), Cod: 0444 Marcă: STROMAB Model: TR 500 MATRIX 4 - Standard CE Fierăstrău automat cu oprire automată, dotat cu sistemul de împingere Matrix 4 – pentru eliminarea defectelor și cu 4 criterii de optimizare – Standard CE. Pentru dimensionarea și tăierea la lungimea dorită a scândurilor, listelelor, plăcilor din lemn masiv sau a produselor din lemn. Diametrul pânzei: 500 mm – Puterea motorului: 10 CP – Numărul de rotații al pânzei: 3000 Dimensiunile de tăiere: La grosimea de 60 mm, lățimea de tăiere este de 360 mm – La grosimea de 100 mm, lățimea de tăiere este de 325 mm – La grosimea de 115 mm, lățimea de tăiere este de 300 mm – La grosimea de 135 mm, lățimea de tăiere este de 250 mm Înălțimea mesei de lucru: 1000 mm Direcția de mișcare: de la dreapta la stânga Sistem de împingere electronic programabil Matrix 1, pentru tăierea programată în secvență Date tehnice MATRIX: Cicluri de tăiere automate sau semiautomate Cicluri de tăiere stocate: 99 Gbsdpfszlt Ddox Aifet Dimensiuni programabile pentru fiecare ciclu: 15 Cursă utilă: 7 m Viteză de poziționare: 0-40 m/min Viteză maximă de retur: 40 m/min Poziționare precisă: +/- 0,5 mm Controlul vitezei cu invertor Celulă fotoelectrică pentru măsurare Lungimea mesei: 7 m Masă de evacuare fără role: 4 m Funcția „OPTI”: măsurare automată a piesei de lucru care urmează să fie tăiată, cu optimizare completă – celulă fotoelectrică pentru citirea lungimii piesei de lucru. Funcția „OPTI PLUS”: pentru eliminarea nodurilor și a defectelor – celulă fotoelectrică pentru detectarea marcajelor cu cretă în timpul cursei de retur a sistemului de împingere – marcare cu cretă fluorescentă. Imprimantă de etichete: imprimare pe etichete termice. Gestionarea introducerii datelor: programator cu ecran tactil Elco, 12 țoli – port USB – port Ethernet Software pentru crearea listelor de tăiere 4 prize de aspirație, diametru 100 mm Aer comprimat: 6 bari Dimensiunile totale ale mașinii asamblate: 11880 x 1650 x 1600 mm (înălțime) Dimensiunile totale pentru transport: mașină: 880 x 1650 x 1600 mm (înălțime) – sistem de împingere Matrix: 7600 x 1300 x 1350 mm (înălțime) – mese de evacuare stivuite: 2100 x 900 x 1100 mm (înălțime).

Stare: folosit, DIMENSIUNI: Gjdpfxsw E Eudj Aifjbt ÎNĂLȚIME 100 mm LĂȚIME 270 mm LUNGIME ÎMPINGĂTOR ELECTRONIC 6100 mm MOTOR LAMĂ 4 kW

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, Funcționalitate: complet funcțional, Linie de producție a acoperișului tip țiglă profil Monterrey BUD-MASZ de vânzare Stare: folosită, însă funcțională complet. Linia este în prezent conectată la producție – posibilitate de testare la fața locului. Parametri tehnici: Producător: BUD-MASZ (Polonia) Profil: Monterrey An fabricație: 2007 Putere motor: 15 kW Construcție adaptată pentru formarea profilelor de acoperiș din oțel tip țiglă Construcție solidă a cadrului pentru muncă stabilă și precisă Destinația liniei: Echipamentul este destinat profilării tablelor de oțel în acoperiș cu aspect de țiglă. Potrivit atât pentru producție de serie, cât și pentru comenzi individuale. Fabricat în Polonia, asigurând calitate de încredere și durabilitate. Gbsdoxhgl Tjpfx Aifot Echipamentul este conectat; se poate viziona și efectua pornire de probă. Pentru întrebări suplimentare, vă stăm la dispoziție.

An de fabricație: 2003, stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Lățimea benzii: max. 1.500 mm Gsdorazyqopfx Aifebt Grosimea benzii: 0,5 - 2 mm Greutatea bobinei: max. 7 t Diametrul miezului: 508 mm

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, tip de comandă: Comandă CNC, grad de automatizare: semiautomat, tip de acționare: electric, Model: C3 Suprafață de lucru: 3048mm*1524mm Putere laser: 40kW / 30kW / 22kW / 20kW / 12kW / 6kW / 3kW / 2kW / 1,5kW Precizie de poziționare: ±0,05mm Precizie de repoziționare: ±0,03mm Viteză maximă de deplasare sincronă: 110m/min Accelerație maximă: 1,5G Gjdpfx Aieg Iwypefobt 1. Funcție activă de anti-coliziune Reduce eficient rata de deteriorare a capetelor de tăiere cu laser, ajutându-vă să economisiți costuri de întreținere. 2. Procesare cu un singur click Toate funcțiile sistemului sunt organizate logic și ordonat, asigurând producție automată la scară mare. 3. Fără vibrații la tăierea tablelor subțiri Seria C permite tăierea muchiilor tablelor subțiri fără a lăsa urme de vibrație. 4. Traverse din aluminiu extrudat Rigiditatea crește cu 60% Greutatea scade cu 20% Viteza de operare a utilajului crește cu 50% 5. Șasiu sudat cu îmbinare tip lăcaș și pană Fiecare ramă a patului este sudată după îmbinarea tip lăcaș și pană pentru o stabilitate și o rigiditate superioară.

Stare: folosit, Linie de Procesare și Îmbuteliere pentru Produse Lactate până la 20.000 L/Zi Această linie de procesare gestionează eficient volume între 15.000 și 20.000 litri de lapte pe zi, asigurând astfel randament ridicat și cea mai înaltă calitate a produselor finite. Capacitatea sa permite un flux de producție zilnic ridicat, esențial pentru operațiunile de anvergură. Capacități de Ambalare Sistemul specializat de ambalare al liniei manipulează cu precizie diferite tipuri de produse lactate. De exemplu, laptele este ambalat în pungi PVC de 1,0 litru cu o capacitate de 2.400 bucăți/oră. În plus, iaurtul și chefirul sunt ambalate în recipiente de 410 grame și 180 grame la o capacitate de 3.000 bucăți/oră, precum și în PET-uri de 0,5 litri și 1,0 litru la o capacitate de 1.000 bucăți/oră. De asemenea, smântâna este ambalată atât în recipiente de 1.000 grame cât și în caserole, fiecare la o capacitate de 3.000 bucăți/oră. Similar, brânza proaspătă este ambalată în recipiente de 5,0 kg și 10,0 kg, iar brânza feliată în folie vidată la 500 și 1.000 grame. Specificații tehnice ale echipamentelor Echipamentele au fost fabricate în Italia, Slovenia și Serbia, în perioada 1999-2016, demonstrând calitate și durabilitate. Unitatea de recepție a laptelui este dotată cu contor digital și sistem de îndepărtare a spumei, modernizate în 2014. Dispune de tancuri orizontale și verticale cu capacități de până la 3.200 litri, ideale pentru depozitare și răcire. Unități de fermentare și linii de îmbuteliere Dublatoare izolate cu pereți dubli și mixere planetare asigură funcțiile de fermentare ale liniei, esențiale pentru uniformitatea produsului pe durata fermentației. Totodată, liniile automate de îmbuteliere permit distribuirea eficientă a smântânii, iaurtului și laptelui în diverse formate de ambalare, maximizând productivitatea și reducând timpii morți. Accesorii și mentenanță Linia cuprinde accesorii precum triblender pentru lapte praf, mașini de ambalat în vid pentru brânză și sisteme de răcire pentru depozite. Aceste componente sunt esențiale pentru prelungirea termenului de păstrare și asigurarea siguranței alimentare. Echipamentele au fost întreținute constant până la încetarea producției în 2020, ceea ce reflectă angajamentul față de mentenanță și eficiență operațională. În concluzie, aceste detalii evidențiază capacitatea liniei de a produce volume mari, precum și configurarea ei pentru a oferi versatilitate și fiabilitate în timp, aspecte esențiale pentru operatorii din sectorul lactatelor la scară largă. Listă componente linie: Unitate de recepție lapte Contor digital cu sistem de îndepărtare a spumei (2014) Gbsdpfjvgvrwex Aifot Tanc orizontal (lactofreezer) 3.200 l, răcire pe freon – 3 buc. Tanc vertical 3.000 l – 2 buc. Unitate de pasteurizare Pasteurizator (cu flux continuu) cu retentori, capacitate 2.000 l Separator (autocurățare), capacitate 2.000 l Omogenizator capacitate 2.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1980, Lățime bandă: 1.500 mm Grosime bandă: 0,6 - 3 mm Gbsdpfxsqw Akms Aifet Greutate coil: 10 t

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, număr mașină/vehicul: LC601, Specificații tehnice și date de performanță Această linie completă de îmbuteliere PET Hot-Fill este o linie de îmbuteliere second hand, extrem de eficientă, proiectată pentru aplicații de sucuri. Construită în principal în anul 2010, cu echipamente secundare din 2011, asigură o producție constantă de 24.000 sticle pe oră (bph). Linia integrează procesele de suflare, umplere la cald, închidere, etichetare, ambalare secundară și paletizare, oferind o soluție coerentă pentru producția de băuturi și cerințele de ambalare industrială. Ciclu de producție: 24.000 bph Aplicație principală: Sucuri umplere la cald Manipularea recipientelor: sticle PET Format validat exemplu: 0,5L, 0,3L, 1,5L Diametru gât: 28mm Ani fabricație: 2010 (echipament principal), 2011 (paletizator) Componente principale: suflantă Krones; mașină de umplut/închis la cald CFT; mașină de etichetat DASE-SING; sistem shrink-wrap DIMAC; răcitor și sterilizatoare sticle TCP (modele T30R, TU170RD); paletizator TBC (model LT400) Tipul liniei: suflare, umplere, închidere, etichetare, ambalare și paletizare Configurație: Producție integrată continuă cu debit sincronizat pe toate stațiile Automatizare avansată și sisteme de control Linia este proiectată pentru funcționare sincronizată de la formarea recipientului până la ambalarea finală. Sistemele de control coordonate ajută la menținerea performanței la viteze mari și la reducerea blocajelor în zonele de suflare, umplere, etichetare și ambalare. Interfețele pentru operatori facilitează ajustările regulate și monitorizarea, în timp ce dispozitivele de siguranță și protecțiile asigură o funcționare fiabilă în mediu industrial. Control centralizat cu antrenări coordonate pentru un debit constant Interfețe operator facile pentru sincronizare de viteză și schimbare de format Godpfx Ajzgtpveifjbt Dispozitive de siguranță și uși de acces blocate Sisteme de oprire de urgență de-a lungul liniei Schimbare rapidă pentru ajustări de format și produs Posibilități de integrare în linia de producție Acest set de echipamente second-hand pentru îmbuteliere este conceput pentru a funcționa ca linie completă de ambalare pentru sucuri în PET, de la suflarea sticlelor până la paletizare. Se poate integra cu unități de alimentare din amonte și sisteme de depozitare/logistică din aval. Ajustările de format sunt susținute pentru a răspunde cerințelor pieței, cu capacitate validată pentru PET de 0,5L și adecvare pentru formate PET cilindrice similare. Funcționare inline de la formarea sticlei la paletizare Compatibil cu formate cilindrice de sticle PET; validat pentru 0,5L, 0,3L, 1,5L Proces Hot-Fill proiectat pentru aplicații cu suc Răcire și sterilizare a sticlelor pentru stabilitatea procesului Hot-Fill Etichetare precisă la viteză mare, cu posibilitate de inspecție integrată Ambalare shrink și paletizare fiabilă pentru încărcături gata de distribuție

An de fabricație: 2007, stare: foarte bun (second hand), 603 LBH Descriere tehnică Specificații tehnice principale • Capacitate minimă de tăiere la 90° min. mm: 60 x 10 max. mm: 610 x 310 • Capacitate de tăiere la 45°: mm 400 x 310 • Capacitate de tăiere la 60° (disponibilă pe două flanșe doar cu opțiune aferentă): mm 250 x 250 • Unghiuri de rotire: +45° / -60° • Dimensiune bandă zimțată: mm 34 x 1,1 Gedjl Si Uuepfx Aifobt • Viteză bandă zimțată: m/min. 78 • Putere motor bandă: kW 4 • Înălțime nivel de lucru: mm 850

Stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, fierăstrău circular format model CASOLIN ASTRA 400. lungimea glisiei: 3800 mm mașină utilizată, în stare impecabilă Conformitate CE: Da Ridicare electrică a pânzei Înclinare electrică a pânzei Cu pânză preliminară: Da Pânză preliminară cu ajustare electrică prin intermediul panoului de comandă Motoare independente Voltaj: 380 / 50 Afișaj digital al unghiului de înclinare al pânzei Afișaj digital al înălțimii pânzei Detalii tehnice: Glisier din aluminiu anodizat: 3800 mm Lățimea de tăiere la ghidajul paralel: 1300 mm Diametrul maxim al pânzei: 400 mm (cu pânză preliminară) Unitatea pânzei poate fi înclinată cu 45° Unitate pânză preliminară cu motor separat: Da Turația pânzei: 3200 / 4200 / 5000 RPM Unitatea pânzei: putere motor 7,5 CP Unitatea pânzei preliminare: putere motor 1 CP Echipamentele mașinii: Bară telescopică din aluminiu Nr. 2 ghidaje mecanice Protecție „în formă de arc” suspendată pentru pânză Nr. 2 cadre suplimentare (în spate și pe lateral) Gbjdpfx Aiszygcpjfst

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Mașină de tăiat metal cu laser cu fibră pentru table, multifuncțională Echipată cu funcții automate de schimbare a duzelor și procesare printr-un singur click, seria P este capabilă să satisfacă toate cerințele de tăiere. Grafitul lamelar din cadrul mașinii de tăiere îmbunătățește semnificativ absorbția șocurilor și rezistența la uzură, iar tensiunile reziduale dispar aproape complet după tratamentul de îmbătrânire, ceea ce duce la creșterea preciziei și duratei de viață a echipamentului și la reducerea costurilor. Duza specială pentru laser cu fibră și procesul de tăiere asigură o tăiere a oțelului carbon cu oxigen mai rapidă, o tăiere cu azot la presiune scăzută pentru inox mai eficientă din punct de vedere al consumului de gaz și o tăiere a oțelului carbon cu aer de calitate superioară. Capetele de tăiere cu laser cu fibră pot detecta obstacole proeminente pentru a reduce eficient rata de avarii și a economisi costurile de întreținere ale utilajului laser. Controlul complet în buclă închisă ajustează automat, pe baza feedback-ului, pentru a asigura concordanța dintre poziția de mișcare reală și valoarea teoretică introdusă. Prin funcția de Procesare cu un singur click, o singură mașină de tăiat cu laser poate procesa mai multe foi în regim de serie cu o singură setare, permițând procesarea în loturi. Stare: Nouă Tip laser: Laser cu fibră Putere laser: 1500W - 30000W Suprafață de tăiere: 3048*1524mm - 6100*2500mm Viteză de tăiere: 0-169 m/min Precizie de poziționare: ±0,03 mm - ±0,05 mm Precizie de repoziționare: ±0,02 mm - ±0,03 mm Gbjdpfshwhfuex Aifet Formate grafice suportate: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC: Da Mod de răcire: Răcire cu apă

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Mașină de tăiat cu laser fibră pentru tablă, complet protejată Suprafața maximă de tăiere ajunge până la 12000mm*2500mm, fiind potrivită pentru o varietate de configurații de tăiere. Duza specială pentru laser cu fibră și procesul de tăiere asigură tăiere mai rapidă cu oxigen pentru oțel carbon, tăiere cu costuri reduse cu azot, la presiune scăzută, pentru inox și tăiere cu aer de calitate superioară pentru oțel carbon. Performanța și eficiența la tăiere sunt îmbunătățite prin menținerea constantă a fluxului de gaz, cu turbulențe minime. Capetele de tăiere cu laser fibră pot detecta obstacolele proeminente, reducând eficient rata de avarie și costurile de mentenanță ale echipamentului. Gjdpfx Aijhv U S Tofobt Procesul de tăiere funcționează inclusiv la marginea tablelor subțiri, fără a lăsa urme de trepidații. Funcția de procesare cu un singur click permite prelucrarea mai multor foi în serii, cu o singură setare, realizând astfel procesare în loturi. Stare: Nouă Tip laser: Laser cu fibră Putere laser: 1000W - 40000W Suprafață de tăiere: 3048*1524mm - 12500*2600mm Viteză de tăiere: 0-110m/min Acuratețe poziționare: ±0,05mm Acuratețe repoziționare: ±0,03mm Formate grafice suportate: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC: Da Mod de răcire: Răcire cu apă

An de fabricație: 2018, stare: foarte bun (second hand), Linie de producție complet automată pentru tablete de ciocolată, realizată din oțel inoxidabil Producător: GUSU Food Processing Machinery An de fabricație: 2018 Stare: foarte bună, utilizare redusă Linia este compusă din următoarele unități: Linie de producție pentru tablete de ciocolată, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 40 kW Banda transportoare de răsturnare la 180°, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,5 kW Elevator, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,1 kW Set de role, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Mașină de tăiere longitudinală și distribuitor, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,27 kW Gbedpfezx Uz Dox Aifst Set de role cu o singură grupă, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1 kW Mașină de tăiere transversală, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 2,5 kW Rezervor de stocare pentru ciocolată, BWG500, 400 V 3P 50 Hz, 6 kW Concha pentru ciocolată, JMJ500, 400 V 3P 50 Hz, 9 kW Mașină de glazurat ciocolată, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 21,38 kW Evaporator tunel de răcire I, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Evaporator tunel de răcire II, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Evaporator tunel de răcire III, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Evaporator tunel de răcire IV, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Evaporator tunel de răcire V, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Evaporator tunel de răcire VI, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Mașină automată de ambalare, SFC 2, 400 V 3P 50 Hz Linia de producție are o lungime de 35 de metri. Pentru orice întrebări, vă stăm la dispoziție!

Stare: folosit, An de fabricație: 2013, Funcționalitate: complet funcțional, HD-X 918 – HBP 410/923G: sistem complet, de ultimă generație, controlat CNC, pentru fabricarea eficientă și rapidă prin găurire și debitare a aproape tuturor tipurilor de profile structurale și platbande. Gbjdpfsw Hf T Nex Aifjt

An de fabricație: 1979, stare: bun (utilizat), Lățime bandă: 600 - 1.600 mm Gsdpfegrug Rox Aifobt Grosime bandă: 0,4 – 2 mm Lățime de tăiere laterală: 5 - 60 mm Viteză: aprox. 60 m/min

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2014, Funcționalitate: complet funcțional, ore de funcționare: 24 h, Vând linie completă de procesare și decojire ceapă, echipată cu decojitoare de ceapă M&P, compusă din următoarele elemente: Godpstzmifofx Aifebt - 6x mașini de decojit ceapă M&P - Toate benzile transportoare și elevatoarele necesare pentru transportul produsului decojit, nedezojit și a deșeurilor - Masă de inspectare - Toate platformele de lucru - Toate buncărele pentru materie primă (ceapă nedezojită) Compresoarele de aer cu șurub nu sunt incluse, însă pentru solicitări serioase pot oferi sprijin cu echipamente suplimentare. Capacitate: 2.700 – 4.500 kg/oră de ceapă decojită.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2017, De vânzare / la cerere: - Linie Kaak Driem 1 - Kaak Proofer + Euroclima - Linie Kaak Driem 2 - Cuptor AMF / Den boer (cuptor direct pe temperatură ridicată) - Benzile transportoare Stelram - Tunel de răcire + răcitor ICS - 2x roboți ABB pick and place - 2x mașini de ambalat Fuji Gbjdpfx Aioy Rkrrofet Lățime totală de lucru: 1200 mm An fabricație: 2017 Documentație și software disponibile. Vizionare la fața locului posibilă Pentru întrebări sau observații, nu ezitați să ne contactați.

An de fabricație: 1979, stare: bun (utilizat), Lățime bandă: 600 - 1.600 mm Grosime bandă: 0,4 – 2 mm Gbjdpfsgnygljx Aifet Lățime de tăiere laterală: 5 - 60 mm Viteză: aprox. 60 m/min

Stare: nou, An de fabricație: 2025, SAPI Acoperire cu pulbere Stratul perfect pentru protecție durabilă. Acoperirea cu pulbere este o metodă extrem de eficientă și larg răspândită pentru aplicarea unui strat protector și decorativ pe diferite tipuri de suprafețe. Este un proces de finisare uscată, în care o pulbere fină compusă din rășini, pigmenți și aditivi este aplicată pe un substrat. Pulberea este încărcată electrostatic, astfel încât aderă uniform pe suprafață și formează un strat omogen. Pentru a obține o aderență și o durabilitate optimă, substratul este curățat și pregătit în prealabil. Uleiurile, murdăria și alte impurități sunt îndepărtate pentru a asigura o suprafață curată. Acest lucru este esențial pentru ca pulberea să adere eficient la substrat și să se obțină o acoperire fermă și de lungă durată. O instalație de acoperire cu pulbere este compusă, de obicei, din diferite componente și echipamente necesare pentru aplicarea și polimerizarea straturilor de pulbere. SAPI_Powder_spray_gun Cabină de pulverizare și zonă de pulverizare Cabina asigură un mediu curat pentru procesul de aplicare și garantează o distribuție uniformă a pulberii. Pistol pentru acoperire cu pulbere Un pistol pentru acoperire cu pulbere este utilizat pentru a aplica materialul de acoperire pe piesa de prelucrat. Gbodpfx Aiewf Dpgsfst Sistem de alimentare cu pulbere Sistemul de alimentare cu pulbere constă dintr-o pâlnie sau un rezervor în care se depozitează materialul de acoperire cu pulbere. Acesta include de regulă echipamente precum pompe de pulbere, furtunuri de alimentare și site pentru pulbere, pentru a transfera pulberea de la depozit la pistolul de pulverizare. Echipamente de pretratare Instalațiile de pretratare sunt utilizate pentru pregătirea substratului înaintea aplicării stratului de pulbere. Acestea pot include operații precum curățarea, degresarea, clătirea și tratarea suprafeței, pentru a asigura o aderență și o durabilitate optimă a stratului de acoperire. Cuptor de polimerizare Un cuptor de polimerizare este o componentă esențială a unei instalații de acoperire cu pulbere. Acesta este utilizat pentru a încălzi substratul acoperit la temperatura optimă, astfel încât pulberea să se topească, să curgă și să se întărească formând o suprafață durabilă. Cuptorul dispune, de regulă, de un sistem de transport cu conveior sau suporturi pentru transferul pieselor acoperite prin camera de polimerizare. Sistem de extracție Instalația este echipată cu un sistem de extracție pentru eliminarea excesului de pulbere, vaporilor sau compușilor volatili generați în timpul procesului de acoperire. Acesta contribuie la menținerea unui mediu de lucru curat și sigur pentru personal și previne acumularea particulelor de pulbere în aer.