Celaschi Celaschi Linie Completă De Profilare Pe 4 Fețe cumpărați folosit (92.377)

Stare: folosit, An de fabricație: 1990, LINIE DE PROFILARE PENTRU SARCINI GRELE Godpfx Aneymzzus Usud 10 STAȚII LĂȚIME: 260 mm

Stare: folosit, An de fabricație: 1990, LINIE DE PROFILEARE GRELE Gusdpfsymzxyex An Usd 9 STAȚII LĂȚIME: 450 mm

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 008686, Poziția 1: Sistem de încărcare KRAFT + AVERCON + LINIE DE PRODUCȚIE FRAXINUS-FLOORING Poziția 2: Fierăstrău cu mai multe discuri KRAFT + AVERCON + LINIE DE PRODUCȚIE FRAXINUS-FLOORING Poziția 3: Sistem de încărcare KRAFT + AVERCON + LINIE DE PRODUCȚIE FRAXINUS-FLOORING Poziția 4: Fierăstrău cu mai multe discuri KRAFT + AVERCON + LINIE DE PRODUCȚIE FRAXINUS-FLOORING Poziția 5: Dispozitiv de rotire a plăcilor KRAFT + AVERCON + LINIE DE PRODUCȚIE FRAXINUS-FLOORING Poziția 6: Profilator cu două capete – mașină individuală KRAFT + AVERCON + LINIE DE PRODUCȚIE FRAXINUS-FLOORING Poziția 7: Sistem de transfer KRAFT + AVERCON + LINIE DE PRODUCȚIE FRAXINUS-FLOORING Poziția 8: Profilator cu două capete – mașină individuală KRAFT + AVERCON + LINIE DE PRODUCȚIE FRAXINUS-FLOORING Poziția 9: Dispozitiv de rotire a plăcilor KRAFT + AVERCON + LINIE DE PRODUCȚIE FRAXINUS-FLOORING Poziția 10: Dispozitiv de rotire a plăcilor KRAFT + AVERCON + LINIE DE PRODUCȚIE FRAXINUS-FLOORING Poziția 11: Sistem de depozitare verticală KRAFT + AVERCON + LINIE DE PRODUCȚIE FRAXINUS-FLOORING Poziția 12: Sistem de descărcare KRAFT + AVERCON + LINIE DE PRODUCȚIE FRAXINUS-FLOORING Gusdpfxjzk Uxgj An Uod Poziția 13: Dispozitiv de sigilare a cutiilor KRAFT + AVERCON + LINIE DE PRODUCȚIE FRAXINUS-FLOORING Poziția 14: Robot KRAFT + AVERCON + LINIE DE PRODUCȚIE FRAXINUS-FLOORING Poziția 15: Mașină de legat KRAFT + AVERCON + LINIE DE PRODUCȚIE FRAXINUS-FLOORING Poziția 16: Mașină de ambalat prin stretch-folie KRAFT + AVERCON + LINIE DE PRODUCȚIE FRAXINUS-FLOORING

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, Prezentare generală Această linie completă de îmbuteliere la cutii a fost fabricată în mare parte în anul 2007 și este concepută pentru îmbutelierea berii, băuturilor răcoritoare carbogazoase și a altor băuturi carbogazoase în doze de aluminiu. Linia are o capacitate de aproximativ 6.000 de doze pe oră și este potrivită pentru diferite formate de doze, inclusiv 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml standard și 500 ml standard. Linia include despachetarea paletului, carbonatarea, îmbutelierea și capsularea, pasteurizarea în tunel, ambalarea în tăvi/folie termocontractabilă, benzi transportoare și sistem de control. Echipamentul este încă instalat, momentan nefuncțional și poate fi inspectat în Europa de Nord. Schița arată o dispunere compactă a liniei cu despachetator de paleți, monobloc de îmbuteliere și capsulare, pasteurizator tunel și zona de ambalare situată ulterior. Date tehnice - Tip linie: Linie completă de îmbuteliere la doze - Capacitate: aprox. 6.000 doze/oră - An fabricație principală: 2007 - Aplicații: bere, băuturi răcoritoare carbogazoase și alte băuturi carbogazoase - Formate doze: 250 ml Slim, 330 ml Sleek, 330 ml Standard, 500 ml Standard - Ambalare: tăvi 3x4 sau 4x6 cu folie termocontractabilă - Îmbuteliere / capsulare: monobloc 16/4 Guedpfjzh Ifujx An Ued - Sistem de control: Siemens SIMATIC S7-300 - Stare: stare foarte bună - Status: încă instalată, momentan nefuncțională - Locație: Europa de Nord - Inspecție: posibilă oricând Componență livrare - Depalietizator pentru doze | TMG Impianti | – | inclusiv benzi transportoare | 2007 - Mașină de carbonatare | Comac | Mașină de carbonatare cu 1 coloană | – | 2007 - Monobloc de îmbuteliere și capsulare | MCD Bottling Solution / Comac | Doser 16-4 P.164.85 | 16 valve de umplere / 4 capete de capsulare | 2007 - Pasteurizator tunel | Comac | Pasteurizator tunel | 2007 - Ambalator tăvi / ambalator cu folie termoretractabilă | Dimac | Star One | Pentru tăvi 3x4 și 4x6 cu folie termocontractabilă | 2007 - Transportoare pentru doze | Diverși producători | – | Sistem complet de transportoare inclus | 2007

An de fabricație: 2003, stare: folosit, Date tehnice: - Producător: Weinig - Tip: Unimat Super 4 - An fabricație: 2003 - Lățime de prelucrare: 25 - 150 mm - Înălțime de prelucrare: 15 - 50 mm - Dispunere arbori: Arborele 1 jos: Rabotare și frezare canal de ghidaj 125x40x40 mm, Z=2 125x120x40 mm, Z=2 Arborele 2 sus: Unealtă combinată, compusă din cap rabot special cu canal de ghidaj și 2 freze plane. Rabotare grosime precisă și frezare plană a suprafețelor de îmbinare la dreapta și stânga. Freză plan dreapta: 240x17x40 mm, Z=8 Cap rabot special: 125x240x40 mm, Z=4 Freză plan stânga: 240x80x122 mm, Z=8 Cercuri de rotație scule: 125 și 250 mm Arborele 3 jos: Îndepărtarea canalului de ghidaj și rabotare finală. 125x170x40 mm, Z=4 - Arbore 1: 11 KW - Arbore 2: 18,5 KW - Arbore 3: 5,5 KW - Avans: 2,2 KW - Avans: 5–20 m/min - Turație arbori 1 și 3: 6.000 rpm Gusdpfeyatffjx An Usd - Turație arbore 2: 7.000 rpm - Role transport (călite): Ø 140 mm - Lungimea mesei de alimentare: 2.000 mm - Mesele utilajului călite - Canal de ghidaj în masa mașinii - Racord aspirație: 2x140 mm, 1x160 mm - Debit de aer: cca. 5.500 m³/h - Voltaj/Frecvență: 400 V / 50 Hz - Locație: Depozit Blomberg de la 01.2026

Stare: folosit, Linie de îmbuteliere uzată Cortellazzi pentru băuturi carbogazoase în sticle PET – 8000 bph Prezentare generală a liniei Linia de îmbuteliere Cortellazzi pentru băuturi răcoritoare carbogazoase în sticle PET de 8000 bph oferă o soluție integrată pentru producerea de băuturi răcoritoare și apă minerală carbogazoasă în recipiente de 0,5 L și 1,5 L. Sistemul este proiectat special pentru medii industriale și asigură o configurație tehnică completă. Maximizează eficiența producției și siguranța operațională prin includerea de dispozitive de protecție și sisteme de control al calității în fiecare etapă. În plus, proiectarea liniei permite funcționarea continuă cu timpi minimi de oprire. Unitate de îmbuteliere și suflante PET Monoblocul izobaric de îmbuteliere Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 din 1998 asigură umplerea produselor carbogazoase, menținând presiunea constantă în timpul procesului. Astfel, sistemul păstrează conținutul de CO2 și previne pierderile de produs. Două mașini separate de suflare alimentează linia cu recipiente. Sidel SBO8 din 1999 asigură producție eficientă și continuă, iar Kosme KSB-4000 din 1998 funcționează ca unitate de rezervă sau suport. Ambele utilaje permit schimbări rapide de format și funcționare stabilă sub sarcină. Carbonator și gestionare CO2 Godpfxowukuzo An Usud Cortellazzi Kristal Mix 1998 controlează procesul de carbogazificare și saturație cu CO2, asigurând consistența și stabilitatea produsului în faza de îmbuteliere. Unitatea permite reglarea fină a parametrilor de presiune și temperatură. Etichetare și personalizare Trei sisteme de etichetare îndeplinesc funcții specifice. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 din 1998 aplică etichete cu adeziv la cald. KHS Carmichael 1995 gestionează aplicarea tradițională de etichete, iar Esleeve ESM 3200M 2004 aplică sleeve-uri termocontractibile pe recipientele PET în diferite formate. Împreună, aceste mașini asigură soluții flexibile de etichetare pentru linii de produse diverse. Controlul calității și tunel termocontractibil Modulul Krones Miho 2008 inspectează recipientele și etichetele, detectând orice defecte sau neregularități. Dacă este necesar, sistemul poate respinge automat articolele neconforme fără a întrerupe fluxul producției. Tunelul Krones Shrinkmatt 3000 din 2008 folosește abur pentru termocontractarea uniformă a sleeve-urilor pe recipiente, garantând distribuția constantă a căldurii și prevenind deformarea. Ambalare secundară Dimac Bluestar F30 din 2007 ambalează produsele în folie termocontractibilă cu viteză și precizie, optimizând gruparea și pregătind baxurile pentru paletizare. Totodată, reduce risipa de material și asigură un ambalaj curat. Aplicare mânere și capace Twin Pack MGE 1997 aplică mânerele pe sticlele grupate, iar Bortolin Kemo 1997 asigură alimentarea constantă cu capace și sigilarea fără întreruperi a recipientelor. Astfel, cele două sisteme mențin fluxul și alinierea pe linie. Sfârșit de linie și automatizare Palletizerul Keber Meg Arm din 1998 așază baxurile finite pe paleți.

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, număr mașină/vehicul: LC592, Specificații tehnice și date de performanță Această linie completă de îmbuteliere doze CSD este o linie second-hand, configurată pentru doze de aluminiu și proiectată pentru o producție fiabilă de băuturi. Fabricată de ZhongChen, linia a fost concepută pentru a oferi o calitate constantă pentru băuturile răcoritoare carbogazoase (CSD), la scară industrială de ambalare. Dispune de un pachet complet de echipamente, de la stația de mixare până la ambalarea secundară, asigurând procese fluide și continue. Viteză de producție: 18.000 bph Tip recipient: doze de aluminiu Volum disponibil: 0,33 L Guedeydc Ttspfx An Uod Produs: CSD (băuturi răcoritoare carbogazoase) An fabricație: 2018 (mașinile principale) Echipamente principale: mixer, mașină de umplere, mașină de sertizat doze (can seamer), curățător doze, încălzitor doze, ambalator cu folie termocontractibilă, depaletizator, sistem de transportoare, sistem COP Producător: ZhongChen Automatizare avansată & sisteme de control Linia este configurată pentru funcționare sincronizată pe principalele etape de procesare și ambalare. Un concept centralizat de control asigură pornire/opriere coordonată, gestionarea acumulării și tratarea erorilor, garantând un flux stabil la capacitatea nominală. Interfețele operatorului sunt concepute pentru schimbarea rapidă a formatelor și pentru sarcini de rutină. Blocările de siguranță și protecțiile asigură operarea în siguranță, menținând totodată acces facil pentru mentenanță. Opțiuni de integrare a liniei de producție Linia este configurată pentru operare in-line de la amestecul primar al produsului, umplere, sertizare, clătire, până la ambalarea secundară. Sistemele de transportoare permit transferuri line și acumulare între mașini pentru un flux optim. Formatul de 0,33 L pentru doze este susținut pe întreaga linie, cu proceduri standardizate de schimbare a formatelor. Layout-ul este compatibil cu prepararea siropului pe liniile prealabile și cu soluții de paletizare aval pentru a forma un sistem complet de producție și ambalare industrială pentru băuturi. Starea utilajului & istoric de întreținere Se menționează că linia este încă în producție, ceea ce indică faptul că este instalată și în funcțiune la momentul documentării. Anul de fabricație 2018 pentru echipamentele cheie indică o construcție modernă și un design de siguranță contemporan. Întreținerea de rutină și accesibilitatea la service sunt facilitate de puncte de acces ușoare și componente standardizate, specifice utilajelor de ambalare ZhongChen. Numărul orelor de funcționare nu este specificat. Performanță operațională & versatilitate Optimizată pentru procesarea CSD, această linie de îmbuteliere second-hand asigură menținerea constantă a dioxidului de carbon și o manipulare blândă a produsului în timpul umplerii și sertizării. Modulele de curățare și încălzire a dozelor contribuie la menținerea calității și integrității produsului pentru ambalarea ulterioară, iar ambalatorul cu folie termocontractibilă asigură colete stabile pentru paletizare. Controlul calității este susținut de manipularea sigură și transferurile sincronizate, pentru evitarea zgârieturilor și deformațiilor.

Stare: folosit, An de fabricație: 2015, număr mașină/vehicul: LC445, Specificații tehnice și date de performanță Linia completă de îmbuteliere Krones second-hand, fabricată în 2015, este concepută pentru procese de producție a băuturilor cu randament ridicat. Aceasta a fost dezvoltată pentru a procesa până la 48.000 de sticle pe oră, fiind ideală pentru necesitățile de producție medii și mari. Viteză de producție: 48.000 sticle/oră Formate compatibile ale sticlelor: 0,38 L, 0,55 L Tipuri de recipiente: PET Tip gât: 30/25 Componente ale utilajului: 12 piese Automatizare avansată și sisteme de control Acest utilaj de îmbuteliere second-hand este echipat cu funcții avansate de automatizare și un panou de comandă intuitiv, asigurând precizie ridicată în procesele de umplere, etichetare și capsare. Linia are integrate mecanisme de siguranță conforme cu standardele stricte din industria ambalajelor, făcând-o o achiziție fiabilă pentru operatori. Sistemele electrice și tehnologiile de automatizare oferă procese fluente, menținând în același timp siguranță și eficiență optime. Capacități de integrare ale liniei de producție Această linie de îmbuteliere este proiectată pentru flexibilitate și se integrează fără probleme în fluxurile de producție existente, crescând eficiența generală. Schimbarea rapidă a formatelor permite adaptarea ușoară la diferite dimensiuni și tipuri de sticle, asigurând producție continuă cu timpi de oprire minimi. Linia oferă flexibilitate pentru mai multe produse, inclusiv băuturi plate și diverse alte produse, sporindu-i versatilitatea în producția de băuturi. Starea utilajului și istoricul întreținerii Această linie de îmbuteliere este în STARE DE FUNCȚIONARE, fiind întreținută profesional pentru a garanta performanțe de top. Manualele complete asigură o punere în funcțiune rapidă și facilă. Fiabilitatea și disponibilitatea la operare o recomandă ca opțiune excelentă pentru cei care caută utilaje second-hand cu istoric dovedit de funcționare. Capacitate operațională și versatilitate Dedicată procesării eficiente a diferitelor băuturi plate, linia utilizează recipiente PET ca material principal. Versatilitatea sa acoperă două dimensiuni principale de sticle, oferind precizie și calitate pentru diverse tipuri de produse. Capacitatea mașinii de a procesa sticle de 0,38 L și 0,55 L la standarde ridicate transformă această linie într-un atu valoros pentru producătorii de băuturi care doresc să își extindă gama de produse plate. Cerințe de instalare și pregătirea spațiului Spațiul adecvat și infrastructura de utilități potrivită sunt esențiale pentru instalarea cu succes a acestei linii de îmbuteliere complete. O pregătire corespunzătoare a spațiului asigură performanță optimă și conformitate cu standardele industriale privind utilizarea spațiului și suportul utilităților. Consultanța tehnică adecvată poate ajuta la identificarea cerințelor specifice de spațiu și operare. Gujdpfjvlwpusx An Uod Standarde de siguranță și certificare de conformitate În concordanță cu...

An de fabricație: 2019, stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Se vinde o SCHTEC WM740, mașină automată de sudură cu patru capete, puțin folosită, stare ca nouă, cu automat de curățare colțuri WM620, stație de răcire și braț rotativ automat. Dacă se achiziționează împreună cu centrul de prelucrare SMC350 și șurubelnița automată cu două capete Pressta, ambele listate printre anunțurile noastre, prețul pachetului este de 180.000 EUR. Pentru mai multe informații, nu ezitați să ne contactați. Guedpfeyzimcsx An Usd

An de fabricație: 2000, stare: folosit, Linie completă de producție pentru fabricarea calapoadelor de încălțăminte Oferim o linie tehnologică completă pentru producția calapoadelor de încălțăminte — un sistem industrial complet integrat și coerent, proiectat pentru producție fiabilă și continuă. Întreaga linie este menținută într-o stare tehnică foarte bună. Toate utilajele sunt caracterizate prin: - Calitate superioară a fabricației Guodpfx Ajza Ak Ren Uod - Construcție industrială robustă - Grad redus de uzură - Fiabilitate operațională pe termen lung - Performanță de producție stabilă Acest sistem de producție permite un flux de lucru continuu și optimizat — de la pregătirea materiilor prime, prin obținerea componentelor semifinite, până la procesele finale de prelucrare și asamblare. Linia reprezintă un proces industrial complet și verificat, pregătit pentru punere imediată în funcțiune în condiții de producție. Calitate industrială europeană Toate echipamentele provin de la producători italieni de renume, inclusiv: - ARBO - Oleodinamica Donzelli - Gruppo San Rocco - Meber Acești producători sunt recunoscuți pentru: - Soluții inginerești de precizie - Durabilitate - Performanță la nivel industrial - Standarde europene de fabricație dovedite STRUCTURA LINIEI 1. Secțiunea de pregătire a materiilor prime 1.1 Mașină de granulare 1.2 Malaxor de materiale 2. Secțiunea de producție semifabricate 2.1 Mașină de injectare mase plastice (pentru preforme/calapoade brute) 2.2 Unitate de standardizare 3. Secțiunea de pre-prelucrare 3.1 Fierăstrău pentru tăiere calapoade 3.2 Mașini de frezat pre-copie (2 unități) 3.3 Mașini de frezat finisare copie (2 unități) 4. Secțiunea de prelucrări speciale 4.1 Mașină de frezat tăieturi tip „V” 4.2 Fierăstrău pentru tăieturi „V” 4.3 Fierăstrău pentru tăieturi tip „franțuzesc” 4.4 Mașină de frezat tăieturi „franțuzești” 4.5 Mașină cu lanț pentru frezare locașuri 4.6 Mașină de inserție pini pentru locașuri 5. Secțiunea găurire, prelucrare & asamblare 5.1 Mașină de găurit pentru bucșe 5.2 Mașină de instalat bucșe 5.3 Mașină de găurit multispirală pentru pini 5.4 Mașină pentru tăiere plăci calapod 5.5 Presă de perforat 5.6 Presă secundară de perforat 5.7 Mașină de prelucrare oțel 5.8 Mașină de format plăci 5.9 Mașină automată de debavurat 5.10 Dispozitiv de asamblare calapoade 6. Secțiunea de finisare 6.1 Mașină de fasonat vârful 6.2 Mașină de fasonat călcâiul 6.3 Mașini de șlefuit (2 unități) 6.4 Mașini de curățat (2 unități) 7. Sistem reciclare & gestionare deșeuri 7.1 Mașină de măcinat așchii 7.2 Sistem industrial de aspirare a prafului 8. Secțiunea scule 8.1 Mașină de ascuțit cuțite

An de fabricație: 1978, stare: gata de utilizare (folosit), O linie de profilare prin laminare Instytut Obróbki Plastycznej (Polonia) pentru deformare plastică a metalului este disponibilă. Stații de role: 12, diametru ax: 50 mm, lățime maximă profil: 300 mm, grosime maximă profil: 2 mm, dimensiuni totale X/Y: aprox. 20m/4m. Inclusiv unitate automată de tăiere cu măsurare incrementială a lungimii și un tambur de descărcare. Este posibilă vizionarea la fața locului. Guodpfszhw Swsx An Ued

Stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, anul ultimei revizii majore: 2023, De vânzare: Linie completă și funcțională pentru profilarea tablei de oțel din bandă, de exemplu Magnelis, pentru orice tip de profil, cum ar fi profilul C, utilizat în instalații și ferme fotovoltaice, construcția halelor metalice, copertine, precum și pentru producția de mobilă etc. Linia, împreună cu derulatorul, se află într-o hală încălzită, în condiții aproape de laborator, existând posibilitatea testării funcționării înainte de achiziție. Dețin contacte ale firmelor care furnizează seturi de role de profilare pentru diferite tipuri de profil, precum și ale firmelor specializate în modernizarea și extinderea acestor utilaje. Gusdeu A U Utspfx An Uod Mai multe informații exclusiv la telefon, nu răspund la mesaje scrise. Pentru linia de producție va fi emisă factură cu TVA.

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Mașină profilatoare cu patru fețe OMB Specificații: • stare - folosită • producător - OMB • lățime de prelucrare 140 mm • înălțime de prelucrare 80 mm • motoare pentru axuri - 4 x 1,8 kW (fiecare cap dotat cu motor separat) • motoare cu sens de rotație stânga/dreapta • reglare manuală a înălțimii de rindeluire • reglare manuală a lățimii de rindeluire • posibilitate de reglare verticală sus/jos a axurilor verticale (ca la o mașină de frezat cu ax inferior) • mașină livrată fără capete de tăiere • 4 viteze de avans, reglabile continuu Gedpfxjy Tpf Aj An Uoud • racorduri de extracție cu diametrul de 100 mm • dimensiuni totale: 180 x 120 x 130 cm (L x l x h) Informații suplimentare: • stare tehnică perfectă, verificată complet, ca din fabrică • fotografiile prezintă starea reală a utilajului oferit spre vânzare • posibilitate de pornire și testare la fața locului • instruire gratuită privind operarea utilajului (la sediul firmei) • prețul afișat în licitație nu include TVA și costurile de transport Finanțare și transport: • organizăm transport prin flota MDD, firme de curierat sau transportatori externi • oferim sprijin financiar prin leasing sau împrumut leasing

Stare: folosit, Linie de îmbuteliere second-hand pentru apă, destinată recipientelor PET 5L, 800 bph Gsdpfxowr T E Ds An Ujud Această linie de îmbuteliere second-hand pentru apă, proiectată pentru recipiente PET de 5 litri (rotunde sau pătrate), oferă o soluție completă pentru procesarea acestora. Producătorul liniei este Specijalka, Serbia, an fabricație 2006. Deși a fost deconectată acum opt ani, proprietarul confirmă că se află în stare bună de funcționare. De asemenea, este posibilă inspectarea liniei în regim de funcționare la uscat. Specificații tehnice ale liniei de îmbuteliere Linia atinge o capacitate nominală de 800 sticle/oră pentru recipiente de 5,0 litri. Sistemul dispune de o mașină de clătire cu 10 valve, o mașină de umplere cu 8 valve și o închizătoare cu 4 capete, totul integrat într-un monobloc. Totodată, o etichetatoare cu lipici la rece aplică etichete din hârtie. Astfel, această configurație compactă realizează clătirea, umplerea, închiderea și etichetarea flacoanelor. Unitate de producție PET Oferta include și o suflantă PET semi-automată, fabricată în 2004, cu matrițe cu două cavități. Capacitățile de producție sunt: 800 sticle/oră la 0,5 litri, 600 sticle/oră la 1,5 litri și 400 sticle/oră la 5 litri. Sistemul utilizează răcire cu apă pentru a menține performanța optimă. Prețul include matrițe pentru recipiente rotunde de 0,5 litri și pătrate de 5 litri. Astfel, această unitate completează perfect linia de îmbuteliere și permite suflarea preformelor în propria locație. Compresor de înaltă performanță pentru suflare Pentru a asigura funcționarea componentelor de mai sus, oferta include și un compresor BOGE Germania (an 2006) cu o putere de 11 kW, presiune de 35 bar și un debit de 1290 litri/minut. Sistemul este dotat cu un rezervor de aer de 1000 litri la 40 bar. Compresorul a funcționat doar 500 de ore și este în stare mecanică excelentă. Această componentă garantează o alimentare cu aer adecvată pentru suflarea flacoanelor PET în mod fiabil și eficient. Concluzie tehnică În concluzie, această linie de îmbuteliere second-hand pentru apă, pentru recipiente PET 5L, 800 bph, permite producătorilor mici și mijlocii să gestioneze complet procesul de îmbuteliere. Linia efectuează clătirea, umplerea, închiderea și etichetarea recipientelor, iar suflanta și compresorul incluse oferă infrastructura necesară pentru suflarea preformelor PET. Astfel, producătorul poate controla fiecare etapă a procesului, de la producția flacoanelor până la ambalarea finală.

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, Linie completă de vopsire și finisare UV cu role pentru panouri plate, cu: - lățime maximă de lucru: 1300 mm - grosime maximă: 80 mm - lungime minimă: 350 mm - viteză de avans (m/min): 10 (de la 5 la 20) - înălțime de lucru: 900 mm - parte de lucru: dreapta - tipuri de finisare UV: transparent, mat și semi-lucios În atașament găsiți un desen și lista componentelor liniei, cu detalii pentru fiecare echipament. Gujdpoywgmfjfx An Uod Linia poate fi vizitată la 545600 Târnăveni, Județul Mureș, România.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2015, ore de funcționare: 7.800 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: TEK05/2015, tip de curent de intrare: trifazat, grosimea max. a tablei din oțel: 1 mm, grosime tablă (max.): 1 mm, lățime totală: 840 mm, lungime totală: 15.000 mm, înălțime totală: 153 mm, lungime alimentare axa X: 46.000 mm, lungime avans axa Y: 2.000 mm, tensiune de intrare: 380 V, lăţime de lucru: 2.000 mm, lățime de alimentare: 1.500 mm, lungime dulap comandă: 1.500 mm, înălțimea dulapului de comandă: 1.000 mm, lățimea dulapului de comandă: 800 mm, viteza de avans pe axa X: 700 m/min, greutatea piesei prelucrate (max.): 163 kg, înălțimea produsului (max.): 1 mm, curent de intrare: 380 A, putere: 150 kW (203,94 CP), greutatea bobinei: 10.000 kg, LINIE DE PROFILARE TABLĂ CU ONDULAȚII ÎNALTE (Riburi tablă cutată 53/85/135/153 mm) Tip profil: H53 mm / H83 mm / H135 mm / H153 mm Grosime profil tablă: 0,75 mm - 1,25 mm Lungime minimă - maximă profil: 1500 mm - 15000 mm Producător: TEK MAK An fabricație: 2015 Stare: Foarte bună pentru rolele de profilare 53, 85, 135 mm; stare bună pentru rolele de profilare rib 153 mm. Componente linie: Guodpfxouannxo An Ujd Derulator hidraulic, capacitate 10 tone Mașină de format profile Foarfecă mobilă (ghilotină) Masă de stivuire Panouri de comandă și control

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2015, Linie completă pentru producția de hamburgeri VEMAG Producător: VEMAG Maschinenbau GmbH – Germania Model linie: Set de echipamente Roobot 500 + FM250 + SC261 Stare: Folosit, în stare foarte bună An de fabricație: 2015 / 2020 Descrierea setului Linia pentru producția de hamburgeri VEMAG este un sistem complet automatizat destinat formării, porționării și aranjării burgerilor din carne, carne de pasăre, pește sau pe bază vegetală. Echipamentele asigură o productivitate ridicată, precizie la porționare și o repetabilitate excelentă a formei, menținând totodată cele mai înalte standarde de igienă în procesul de producție. Linia este compusă din trei elemente principale: 1. Umplutură VEMAG ROOBOT 500 (an 2015) Sistem automatizat de alimentare – acționarea principală a liniei. Controlează mișcarea și dozarea compoziției spre mașina de format. Gjdozb I Ecopfx An Ueud Echipat cu sistem de alimentare cu control precis al porției. Asigură productivitate constantă și precizie la greutate. Execuție din oțel inoxidabil cu structură igienică, adaptată pentru spălare cu presiune. Date tehnice cheie: Capacitate: până la 6000 porții/oră (în funcție de materie primă) Interval porții: de la 20 până la 300 g Acționare: electrică / pneumatică 2. VEMAG FM250 (an 2020) Mașină de format burgeri – cel mai nou element al liniei. Formează hamburgeri, chiftele, perișoare, produse vegetale și de pește. Forme și grosimi variabile – schimbarea rapidă a matrițelor. Sistem integrat de plăci de formare cu dimensiuni reglabile. Ideală pentru formarea precisă a produselor cu suprafață de înaltă calitate. Date tehnice: Diametrul burgerilor: 60–130 mm Capacitate: 100–180 cicluri/min Material: oțel inoxidabil AISI 304 Compatibilă cu Roobot 500 3. VEMAG SC261 (an 2015) Transportor cu bandă de preluare / separator: Preia produsele formate și le aranjează pe rânduri. Viteză variabilă a benzii și sens reglabil de transport. Demontare și curățare ușoară. Date tehnice: Material: oțel inoxidabil Comandă: electronică, compatibilă cu FM250

Stare: folosit, An de fabricație: 2001, LINIE DE PROFILE METALICE GRELE 11 STAȚII LĂȚIME: 450 mm REVIZIE COMPLETĂ Guodpfxsy Rxzhj An Uod

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2011, Funcționalitate: complet funcțional, CARACTERISTICI ALE LINIEI Mașină de sudură cu 4 capete FUSION 4H Unitate de descărcare a ramelor Primul modul de frezare Q-MATIC 1 Conexiune serială între mașina de sudură și unitatea de curățare Masă rotativă Gjdey S E E Njpfx An Ueud Unitate electronică de curățare TRIMMER 4A Masă de extracție Al doilea modul de frezare Q-MATIC 2 Laptop de supraveghere a liniei Unitate de refilare Descărcare automată a ramelor

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1994, Funcționalitate: complet funcțional, forță de presare: 200 t, cursă: 400 mm, lățimea mesei: 1.600 mm, lungimea mesei: 1.400 mm, înălțime de lucru: 730 mm, Dotări: barieră optică de siguranță, Linie de prese Müller Weingarten: KE 200-16/14.3.1 - 200 tone KE 300-16/14.2.1 - 300 tone KE 200-16/14.4.1 - 200 tone KE 200-16/14.5.1 - 200 tone Presele dispun de o carcasă comună și de un sistem centralizat de ventilatoare. Celelalte componente sunt independente, permițând astfel operarea individuală a fiecărei prese. De asemenea, fiecare presă are propriul sistem de control dedicat. Godpfx Aev Hqnasn Ujud Presele sunt într-o stare tehnică foarte bună, disponibile pentru vânzare ca urmare a lichidării unei prese de ștanțare din Polonia. Modernizate între 2018 și 2023. Echipate cu sistem de control Simatic S7 nou și dulap electric nou. Sisteme de bariere optice instalate. Este posibilă testarea presei în funcțiune – presa este încă conectată la alimentarea electrică.

Stare: folosit, An de fabricație: 1970, Funcționalitate: complet funcțional, Întreaga linie funcțională de gater este de vânzare din cauza restructurării. Întregul utilaj poate fi achiziționat și pe componente separate. Preț după inspecție. Guedpfxex E Sn Do An Ujd

An de fabricație: 2022, stare: nou, Serviciu - Elaborarea unei oferte pentru o instalație de vopsire în câmp electrostatic de la compania Romer. Direct de la producător romer-deutschland Producător de instalații de vopsire în câmp electrostatic și cuptoare industriale, construcție de instalații Gjdpjfnk H Sjfx An Uoud Termen de livrare aproximativ 10 până la 16 săptămâni Costurile de transport trebuie calculate separat.

An de fabricație: 1998, stare: folosit, Detalii tehnice: Lățime profil: 50 mm Înălțime de lucru: 950 mm Interfață: RS 232 Pinout Mașină de prelucrare a profilelor de ferestre pentru materiale precum PVC, aluminiu și lemn, prin procesare în flux continuu. Materialele sunt transportate printr-un sistem pneumatic de transport și fixare. Gusdou Ibuwjpfx An Uod Instalația este compusă din două stații de lucru (mașini), un dulap electric de comandă, un pupitru de operare și unități de transport. De asemenea, include suport cu sistem de transport și vibrator, unitate de transport a așchiilor și suport cu imprimantă pentru chitanțe. Fotografiile noastre prezintă mai întâi utilajul la fața locului, urmate de alte imagini cu instalația pregătită pentru vânzare. Stația de lucru nr. 1 (Mașina 1): - Stație de tăiere cu pânză Ø 400 x 4,5mm - Unitate de găurit cu mandrină (vertical ascendent) - Unitate de găurit cu mandrină (orizontal) - Unitate de găurit cu mandrină (vertical descendent) - Unitate dublă de găurit cu mandrină (vertical descendent) - Unitate de găurit la 45° cu mandrină (ascendent) Stația de lucru nr. 2 (Mașina 2): - Unitate de găurit cu mandrină pentru conexiuni cu șurub (rezervor vibratoare) (vertical ascendent) - Ax de frezare orizontal cu 11 discuri de frezare - Unitate de găurit triplă cu mandrină (vertical descendent) - Unitate de găurit triplă cu mandrină (vertical ascendent) - Unitate de găurit triplă cu mandrină (orizontal) 2 unități de transport: acționate electric - Dimensiuni (Lx l x h): 5.650 x 2.400 x 1.000 mm - Lățime cale de rulare: 1.980 mm 2 unități de transport: acționate electric - Dimensiuni (L x l x h): 2.150 x 2.750 x 1.050 mm - Lățime cale de rulare: 2.300 mm

Stare: folosit, Instalație completă de demineralizare a zerului D90 GEA Nanofiltrare + MEGA Electrodializă inversă (EDR) Instalată • Completă • Disponibilă imediat O linie industrială completă pentru concentrare și demineralizare a zerului, disponibilă pentru achiziție imediată. Linia a fost pusă în funcțiune în 2013 și a fost exploatată aproximativ trei ani, rămânând instalată și conectată la fața locului, în Lituania. Proiectată pentru producția de ingrediente lactate de înaltă calitate, inclusiv concentrat de zer D90 degresat, destinat formulei pentru sugari și aplicațiilor lactate speciale. Pachetul de livrare: GEA Sistem de nanofiltrare (NF) Instalație industrială de nanofiltrare pentru concentrarea și demineralizarea parțială a zerului dulce. Parametri principali: • Capacitate de procesare: aprox. 17.000 l/h zer dulce • Capacitate extinsă: până la aprox. 24.000 l/h • Concentrare de la 5,8% substanță uscată la 20% substanță uscată • Suprafață totală a membranelor: aprox. 980 m² • Sistem de control Siemens S7 PLC • HMI touchscreen Siemens MP277 • Putere electrică instalată: 112 kW • Skid complet cu pompe, controale, instrumentație și conducte MEGA / RALEX Sistem de Electrodializă Inversă (EDR) Sistem industrial de electrodializă pentru demineralizarea zerului. Include: • 2 × module MEGA / RALEX EWDU 6×EDR-II/250 • Tehnologie de recuperare a electrodializei (EDR) • Sistem integrat de reglare a pH-ului • Potrivit pentru aplicații de demineralizare a zerului D90 • Proiectat pentru producția industrială de ingrediente lactate Rezervoare de proces din oțel inoxidabil: • 3 × rezervoare cu recirculare • capacitate aprox. 20 tone fiecare • construcție integrală din oțel inoxidabil Echipamente suplimentare incluse: • Schimbător de căldură • Pompe • Supape • Conducte de proces din oțel inoxidabil • Echipamente și panouri electrice • Automatizare de proces interconectată • Alte componente auxiliare de proces Aplicații ale procesului: Linia este proiectată pentru: • Concentrarea zerului dulce • Demineralizare zer • Producția de concentrat de zer D90 degresat • Procesarea de lactoză și ingrediente din zer • Producția de ingrediente pentru hrana sugarilor • Producția de ingrediente lactate funcționale Fluxul tehnologic: Zer dulce ↓ GEA Nanofiltrare (NF) • Concentrare de la 5,8% S.U. la 20% S.U. ↓ Guedozff Afjpfx An Uod MEGA Electrodializă inversă (EDR) • Demineralizare profundă conform specificației D90 ↓ Concentrat de zer demineralizat Stare actuală a echipamentului: • Instalată și conectată • Localizată în Lituania • Pusă în funcțiune în 2013 • Operată aprox. 3 ani • Orele totale de operare urmează a fi confirmate • Sistemul este menținut cu lichid de conservare/proces și nu a fost depozitat uscat • Stare generală excelentă, cu istoric de operare limitat • Disponibilă pentru inspecție • Documentație tehnică inclusă Avantaje principale: • Soluție completă integrată de concentrare și demineralizare a zerului • Tehnologie GEA de nanofiltrare • Tehnologie MEGA / RALEX de electrodializă inversă • Capacitate industrială de procesare • Potrivită pentru ingrediente lactate premium • Instalată și disponibilă pentru inspecție

Stare: bun (utilizat), Linie completă de producție pentru ulei de unt – AMF Această linie produce grăsime pură din lapte, pornind de la unt topit sau smântână, prin separare și evaporare. Capacitate de producție: până la 2.000 – 4.000 litri/oră de ulei de unt. Intrare: unt topit (72-84% grăsime) sau smântână concentrată sau flux de grăsime care a suferit deja o inversare de fază (45/72%). Ieșire: grăsime pură > 99,8% grăsime. O linie flexibilă, cu comenzi manuale și sistem CIP integrat. Descrierea procesului și a echipamentelor: Încălzitor Schimbător de căldură cu plăci, pentru încălzirea amestecului la 80/90°C. Complet cu pompe, vane de control, conducte, senzori. 2 rezervoare tampon Volum: aprox. 8.000 litri, cu agitator, scări și cadru, sistem CIP și vane pentru produs. Pompă de alimentare, marca Fristam, către separatoare. 2 separatoare: Separatorul 1: Concentrator, model Alfa-Laval: BRPX413-XGD-14c. Concentrare până la ± 95% grăsime. Separatorul 2: Finalizator, model Alfa-Laval: BRPX413-XGD-14c, Concentrare până la ± 99,4% grăsime. Pentru fiecare separator: Grăsimea (faza ușoară) este pompată către etapa următoare, iar apa/proteina (faza grea) sunt separate și evacuate într-un rezervor de echilibrare și apoi pompată de o pompă separată. Separatoarele au propriul panou de control și un convertizor de frecvență (Danfoss VLT) pe motorul principal și sunt complet echipate mecanic cu vane de presiune de intrare și de contrapresiune, vane pentru apă (pentru evacuarea substanțelor solide). Evaporator Uscător cu vid rapid Complet cu: - Rezervor de vid. - Pompă de vid. - Pompă pentru produs. - Control al nivelului prin plutitor. Gedpozki Amsfx An Uoud - Controler de vid. - Răcitor de vid. - Filtru la ieșire. - Conducte și cadru. - Comenzi în dulap central. - Rezervor de recirculare cu agitator, amplasat direct lângă evaporator. - Indicator cu lumină pentru a verifica claritatea produsului final. Concentrare până la 99,8% grăsime. Aceasta este ultima etapă de concentrare, prin evaporarea ultimei cantități de apă printr-un efect de flux, în care uleiul de unt este încălzit sub presiune, apoi răcit și pulverizat într-un recipient cu vid. Sistem de injecție cu azot Sistem de injecție cu N2 pentru a preveni contactul cu oxigenul în rezervoarele tampon. Punct de injecție N2, debitmetru și vană de control. Filtru cu sac (țesătură). Indicator cu lumină. Separator de zer În apropiere, se află un separator pentru zer (faza grea) pentru a separa/recupera grăsimea rămasă în zer și a o reintroduce în proces. Rezervor tampon, încălzitor/răcitor și sistem de pompe sunt incluse. Sistem CIP Există un sistem CIP (semi-automat) pentru a doza detergentul de curățare dintr-un recipient direct în proces. Inclusiv: 3 pompe de dozare, o cutie de depozitare din oțel inoxidabil pentru recipientele cu detergent, sistem de injecție, pompă, rezervor de echilibrare și comenzi. Ideal pentru a concentra un flux rezidual cu grăsime într-o fabrică sau pentru a produce ulei de unt din unt. Încă este instalat într-o fabrică importantă de producție de ulei de unt în Țările de Jos.