Mașină De Fabricare A Șuruburilor cumpărați folosit (128.352)

Stare: folosit, Oferim o mașină de legat dublă Poly-clip ICA 8700, folosită – o mașină industrială automată de legat dublă, concepută pentru închiderea membranelor în producția de produse din carne, șuncă presată, produse feliate, cârnați de calibru mare și alte produse alimentare care necesită o legare strânsă și repetabilă. Modelul Poly-clip ICA a fost proiectat pentru produse de calibru mare și produse presate. Mașina poate fi utilizată cu membrane fibroase, de colagen și din plastic. Datorită sistemului de separare cu iris, unitatea permite obținerea de capete de produs scurte și simetrice, împreună cu un rezultat estetic și repetabil al închiderii. Ledpfx Ahozi U Ixehohk Mașina de legat dublă ICA 8700 poate funcționa împreună cu umplătoare în vid și pompe pentru șuncă, creând o stație automatizată pentru umplerea și închiderea produselor. După umplere, mașina strânge membrana, separă produsul și aplică legături, ceea ce ajută la creșterea eficienței procesului și la reducerea muncii manuale. Mașina este deosebit de potrivită pentru producția de șuncă presată, produse cu mușchi întreg, mortadella, cârnați de calibru mare, produse maturate, produse feliate și produse ambalate în membrane care necesită o închidere puternică și etanșă. Poly-clip ICA este o mașină concepută pentru fabricile care au nevoie de un sistem de legare eficient, igienic și repetabil pentru producția industrială de alimente. Construcția din oțel inoxidabil facilitează curățarea, în timp ce operarea ergonomică susține o producție zilnică fluentă. Date tehnice: Producător: Poly-clip System GmbH & Co. KG Model: ICA 8700 Tip: mașină automată de legat dublă Putere: 2,8 kW Alimentare: 3 × 400 V Frecvență: 50 Hz Interval de calibru: până la 200 mm Capacitate: până la 60 cicluri/min în funcționare continuă Membrane suportate: fibroase, de colagen și din plastic Aplicație: legarea de calibru mare și produse presate Avantaje principale: mașină industrială automată de legat dublă proiectată pentru calibru mare și produse presate potrivită pentru membrane fibroase, de colagen și din plastic sistem de separare cu iris pentru capete de produs scurte și simetrice închidere repetabilă și etanșă a membranei posibilitate de cooperare cu umplătoare și pompe pentru șuncă eficiență ridicată a procesului de legare construcție din oțel inoxidabil întreținere igienică mai ușoară reducerea muncii manuale producător renumit Poly-clip System soluție pentru producția de șuncă presată, cârnați de calibru mare și produse feliate

Stare: folosit, An de fabricație: 2002, înălțime totală: 2.400 mm, lungime totală: 2.000 mm, lățime totală: 950 mm, Culoare: Albastru Greutate: 1.500 kg - Anul de fabricație: 2002 - Documentație disponibilă: Nu - Marcaj CE prezent: Da - Certificat CE prezent: Nu - Număr de serie: AY11051 - Direcția de tăiere: Verticală - Puterea motorului principal [kW]: 15.0 - Diametrul roții [mm]: 915 - Tăiere maximă până la rola de alimentare [mm]: 230 - Tăiere maximă până la opritor [mm]: 260 Lhjdpfszudb Eex Ahhek - Lățime maximă de tăiere până la stâlp [mm]: 300 - Deschidere totală maximă [mm]: 480 - Înălțime maximă de tăiere [mm]: 330 - Lățimea mesei [mm]: 1010 - Lungimea mesei [mm]: 740 - Lățime maximă a pânzei de ferăstrău [mm]: 100 - Lungime minimă a pânzei de ferăstrău [mm]: 5385 - Lungime maximă a pânzei de ferăstrău [mm]: 5485 - Grosime minimă a pânzei de ferăstrău [mm]: 0.8 - Grosime maximă a pânzei de ferăstrău [mm]: 1 - Tipul rolelor de alimentare: Manual - Diametrul racordului de aspirație [mm]: 150 - Tensiune [V]: 400 - Consum de curent [A]: 28 - Siguranță [A]: 32 - Putere [kW]: 15.0 - Dimensiuni de transport: 2000mm x 950mm x 2400mm (l x l x î) - Greutate de transport [kg]: 1500 kg - Pachete de transport [buc.]: 1 Informații financiare TVA: Prețul afișat este fără TVA TVA/Regimul special de impozitare: TVA deductibilă pentru întreprinderi Livrare și preluare în regim de schimb posibilă în orice moment pentru orice echipament din domeniul industrial. Yorick Diebels

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, număr mașină/vehicul: PR28, Mașină de injecție SACMI OIMA 350T, folosită – An de fabricație 2010 Specificații tehnice și date de performanță Această mașină de injecție pentru preforme PET este o unitate de înaltă performanță, proiectată pentru producția de băuturi și aplicații industriale de ambalare. Fabricată de OiMA, aceasta combină o forță de închidere robustă cu un control precis al injecției și un set complet de echipamente periferice, asigurând o funcționare fiabilă ca echipament second-hand, în contextul unei linii de umplere utilizate. Producător: OiMA S.p.A. Ledpfxjzktdbe Ahhshk Model: 6500.350 Aplicație: Producția de preforme PET pentru ambalaje de băuturi Forță de închidere: 350 tone Volum de injecție: 4500 cm³ la 100 MPa Putere instalată: 436,58 kW Alimentare electrică: 400 V, 50 Hz Greutate mașină: 20.000 kg An de fabricație presă: 2014 Matriță: SACMI PPM 072 H, 72 cavități, preforme de 34 g, tip gât Alaska Blue PRE 342 An de fabricație: 2010 Temperatura matriței: 8–12 °C Greutate matriță: 9.720 kg Inclusiv echipamente periferice: Robot de extragere PET Sytrama REV 156; Uscător Plastic System; Transportor Plastic System H6000H; Dezumidificator pentru camera de scule Plastic System DSH 2004 MIC DISP; Bandă transportoare; Sistem de paletizare Material procesat: PET Sisteme avansate de automatizare și control Celula integrează un robot PET Sytrama REV 156 pentru extragere automată și manipularea pieselor, susținând timpi de ciclu stabili și o calitate constantă a produsului. Mașina este echipată cu o unitate electrică de încărcare și cu acumulatoare hidraulice pentru faze de injecție rapide și repetitive. Comenzile ușor de utilizat și dispozitivele de protecție blocate facilitează configurarea și funcționarea de rutină. Extragere și transfer automatizate prin intermediul unui robot Sytrama Injecție asistată de memorie pentru cicluri stabile și rapide Dezumidificare integrată și manipulare a materialului pentru condiționarea rășinii Date electrice: 400 V, 50 Hz Proiectată pentru schimburi de scule rapide și repetitive și acces eficient la întreținere Capacități de integrare în linie Această celulă de injecție poate fi utilizată ca unitate independentă de producție de preforme sau integrată ca etapă prealabilă într-o formare prin suflare în cadrul unei linii de producție PET. Uscătorul, transportorul, banda transportoare și sistemul de paletizare incluse simplifică intralogistica și se integrează fără probleme în procesele de umplere și ambalare. Funcționare autonomă sau în linie cu linii de ambalare PET Dezumidificarea și alimentarea optimizează pregătirea rășinii PET Banda transportoare și sistemul de paletizare susțin manipularea și depozitarea ulterioară Ideală pentru producția de băuturi cu accent pe o aprovizionare constantă cu preforme Starea mașinii și istoricul întreținerii Această mașină de injecție, folosită, este prezentată în stare de funcționare și poate fi utilizată imediat după pregătirea și punerea în funcțiune obișnuite la locație.

Stare: recondiționat general (utilizat), An de fabricație: 2003, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 30-009, durata garanției: 6 luni, lățime totală: 660 mm, lungime totală: 2.215 mm, înălțime totală: 1.620 mm, tip de curent de intrare: trifazat, greutate totală: 360 kg, anul ultimei revizii majore: 2025, Mașină de porționare a aluatului GULLIVER IRIS 20 Mașina de porționare Iris este concepută pentru a porționa atât aluat moale, cât și aluat tare. Acest dispozitiv este ideal pentru orice brutărie, asigurând o porționare precisă și reproductibilă. Mașina este echipată cu un sistem de cuțite interschimbabile (de la 1 la 6), permițând ajustarea greutății și a formei porției în funcție de produsul specific. Panoul de control cu computer permite utilizarea a până la 30 de programe. Lhedpfjzuzx Isx Ahhjk Domeniul de greutate al porțiilor (în funcție de numărul de cuțite): de la 30 g la 1200 g Echipament standard: cuțite de tăiere 1–3 din oțel inoxidabil dispozitiv de presărat făină sistem de repornire Echipament opțional: cuțite de tăiere 4–6, cuțite speciale

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2017, Funcționalitate: complet funcțional, Dorit PSM 52 An de fabricație: 2017 Mașina este în stare foarte bună și gata de utilizare imediată Greutate [kg]: 550 Deschidere [mm]: 210 Lungime bandă [mm]: 1200 Diametru exterior ac [mm]: 4,0 Diametru gaură ac [mm]: 0,6 până la 2,5 Putere conectată [kW]: 2,2 Rânduri de ace: 4 Număr de curse [cicluri/min]: 10-60 cicluri Ledpfsy Uwwcjx Ahhshk

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2008, Oferim o mașină de decojire NOCK CB 501, utilizată – o mașină industrială concepută pentru decojirea automată și îndepărtarea pielii de pe produsele din carne. Această mașină este potrivită pentru unități de procesare a cărnii, măcelării, unități de tăiere, producția de șuncă, procesarea baconului, procesarea cărnii de porc și alte aplicații care necesită o separare precisă a pielii de materia primă. Modelul NOCK CB 501 aparține grupului de mașini industriale de decojire cu bandă, care funcționează automat. Produsul este așezat pe banda transportoare și apoi trece prin sistemul de tăiere, unde pielea este separată de carne. Acest tip de funcționare ajută la creșterea reproductibilității procesului, la reducerea muncii manuale și la îmbunătățirea eficienței producției. Mașinile de decojire NOCK sunt cunoscute pentru construcția lor robustă, designul igienic și soluțiile care facilitează curățarea și operarea zilnică. Mașina poate fi utilizată pentru diferite tipuri de carne, inclusiv produse plate și bucăți mai mari, cum ar fi șuncă, bacon, carne de gât și alte elemente destinate procesării ulterioare. NOCK CB 501 este o soluție bună pentru companiile care caută o mașină industrială de decojire, utilizată, pentru a automatiza procesul de decojire. Mașina poate funcționa ca o unitate independentă sau ca parte a unei linii de tăiere sau de producție mai mari. Date tehnice: Producător: NOCK Model: CB 501 Tip: mașină de decojire cu bandă / mașină automată de decojire Anul de fabricație: 2008 Lățimea de tăiere: 500 mm Putere: 1,1 kW Alimentare: 400 V Lsdpfx Aozi U Edjhhehk Curent: 10 A Faze: 3 faze Frecvență: 40 Hz Stare: utilizată Avantaje principale: funcționare automată cu bandă dekojire precisă a produselor din carne lățime de tăiere de 500 mm potrivită pentru diferite tipuri de carne reducerea muncii manuale rezultat reproductibil al decojirii construcție industrială compactă întreținere igienică mai ușoară potrivită pentru unități de procesare și tăiere a cărnii producător renumit NOCK

Stare: folosit, An de fabricație: 2008, Controler SINUMERIK 840 D Forță de laminare 800 kN Diametrul maxim al piesei de prelucrat: 250 mm Lățimea piesei de prelucrat: 80 mm Diametrul arborelui principal: 110 mm Turația arborelui principal: 100-700 rpm Puterea motorului: 110 kW Lungime: 2600 mm Lățime: 2600 mm Înălțime: 2600 mm Greutate: 12,5 t Diametrul conului: 45-100 mm Conținutul livrării: Lubrifiere centralizată Turații variabile în mod continuu Sistem de măsurare proporțional Ghidaj liniar pentru conul de laminare Monitorizare a procesului de laminare Gestionarea datelor procesului Echipament de laminare Con: 130-190 mm / B 46-80 mm Magazin: 130-190 mm Cap de măsurare Unitate de răcire separată Asistență electronică la reglare Vizualizarea procesului Lhodpfxeztfwle Ahhjk Stop de inel și dispozitiv de răsturnare pentru inversarea piesei laminate Prețul de achiziție în anul 2008 a fost de 500.000,00 euro, fără TVA. Prețul nostru include și componentele prezentate în imagine.

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, număr mașină/vehicul: TP106, Mașină de închidere cu dopuri T folosită AROL, an fabricație 2006 Lhedpfx Ahsyhbymohek Descriere a mașinii AROL KAMMA PKV Această mașină este proiectată special pentru închiderea eficientă și fiabilă a sticlelor cu dopuri T în medii industriale. Echipată cu cinci capete, fiecare etapă de lucru este executată cu precizie, asigurând o calitate constant ridicată a închiderii, concomitent cu o viteză mare de producție. Sistem de prindere a capacului Pentru a obține o stabilitate maximă în poziționarea capacelor, mașina dispune de un sistem de prindere asistat de vacuum. Acesta reduce semnificativ riscul de erori sau de poziționări greșite. O pompă de vacuum integrată alimentează acest mecanism, garantând menținerea sigură a fiecărui capac pe tot parcursul procesului. Cap de închidere reglabil pe înălțime Un avantaj esențial al mașinii de închidere AROL este capul de închidere reglabil pe înălțime, care permite adaptarea facilă la diverse dimensiuni de sticle. Această versatilitate face ca mașina să fie potrivită pentru diferite formate de producție, îmbunătățind atât eficiența cât și flexibilitatea operațională. Sistem de alimentare cu capace Un distribuitor alveolar centrifugal asigură alimentarea uniformă și constantă cu capace. Acest element minimizează riscul de blocaje și permite un flux de lucru continuu – aspect esențial pentru menținerea unei producții ridicate și neîntrerupte. Securitate și materiale Mașina de închidere cu dopuri T AROL folosită, an fabricație 2006, este echipată cu capote de siguranță pentru a proteja personalul operator pe durata funcționării. Carcasa din oțel inoxidabil conferă rezistență și protecție la coroziune, caracteristici indispensabile pentru industria alimentară și a băuturilor. Viteza de producție și controlul cu invertor Datorită controlului prin invertor, operatorul poate regla cu ușurință viteza mașinii în funcție de cerințele de producție. Astfel, mașina de închidere AROL poate atinge un randament de aproximativ 7.000 sticle pe oră, oferind o combinație ideală între eficiență și flexibilitate pentru a răspunde cerințelor pieței. Configurare flux sticle Cu alimentare a sticlelor orientată de la stânga la dreapta (sensul acelor de ceas), mașina optimizează fluxul de producție. Această dispunere permite integrarea rapidă în sisteme existente, reducând timpul de instalare. În consecință, se susține o producție continuă și se maximizează eficiența operațională. An fabricație al mașinii de închidere AROL KAMMA PKV Modelul de închidere cu dopuri T AROL, fabricat în 2006, îmbină fiabilitatea cu tehnologia dovedită. Chiar dacă are deja câțiva ani, continuă să respecte cele mai înalte standarde de calitate și oferă companiilor o soluție de închidere performantă și versatilă.

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, număr mașină/vehicul: IntNr231232, Hermle C600 U An fabricație 2004 Arbore principal nou, cu protocol de rodaj Sistem de comandă: - Heidenhain iTNC 530 - Ore pornire comandă: 68.026 - Ore pornire mașină: 81.237 - Ore pornire arbore: 12.429 Arbore principal: - Turație: 16.000 1/min - Con de prindere scule: SK-40 Lsdpfx Aszp Ihfshhehk - 30 poziții pentru scule în magazie Echipamente: - Masă rigidă de fixare - Dispozitiv NC de strângere/releasare, a 4-a axă iTNC - Sistem de răcire AKZ - Fără transportor de șpan - Modul electronic de operare manuală (iTNC) - Monitorizare rupere sculă - Pistol pentru spălare șpan - Pedală pentru strângere/deblocare - Agregat hidraulic pentru strângere/deblocare Cursă de deplasare: - Axă X (longitudinal): 600 mm - Axă Y (transversal): 450 mm - Axă Z (vertical): 450 mm Masă: - Suprafață de fixare: 800 mm x 465 mm - Încărcare maximă masă: 250 kg Axe: - Viteză de deplasare: 35 m/min - Accelerare: 5 m/s² - Sistem de măsurare X/Y/Z: 0,1 µm Dimensiuni & greutate: - Greutate mașină: cca. 6,8 t - Dimensiuni mașină (L x l x h): 2,5 m x 2,4 m x 2,43 m Mașina poate fi inspectată în funcțiune, cu programare prealabilă. Ne rezervăm dreptul la modificări și erori în datele tehnice, precum și la vânzarea între timp!

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2016, Acoperire uniformă cu un consum minim de făină Aparatul GEA OptiFlour II 600 este o mașină concepută pentru aplicarea precisă și uniformă a făinii, a amestecului pentru pane sau a condimentelor pe produsele alimentare, înainte de procesarea ulterioară. Aparatul utilizează tehnologia patentată de dozare GEA, care este foarte apreciată în industrie pentru capacitatea sa de a asigura o repetabilitate ridicată a acoperirii produsului, minimizând în același timp consumul de material de acoperire. Ledpfszmhk Ujx Ahhjhk Specificații tehnice ale aparatului GEA OptiFlour II 600 Producător: GEA Food Solutions Bakel B.V. Model: GEA OptiFlour II 600 Anul fabricației: 2016 Lățimea benzii transportoare: 600 mm Viteza benzii transportoare: 2,5–25 m/min Înălțimea minimă a produsului: 16 mm Înălțimea maximă a produsului: 70 mm Dimensiuni (L x L x Î): 2700 x 1740 x 1950 mm Alimentare electrică: 380–415 V, trifazic, 50–60 Hz Putere: 5,3 kW Consum de curent: 13 A Cum funcționează aparatul de pane GEA OptiFlour II 600? Produsul este transportat pe o bandă vibratoare patentată, pe care se dozează continuu, în cantități mici, făina, creând un strat uniform cu o grosime controlată. Divizorul de făină patentat asigură o dozare repetabilă și ajustabilă a materialului, atât de sus, cât și de jos, iar sistemul integrat anti-aglomerare previne pătrunderea impurităților în stratul de pane. O bară racletă ajustabilă împiedică lipirea făinii de banda transportoare, în timp ce rolele de presiune opționale permit controlul asupra modului în care stratul de acoperire aderă la suprafața produsului. Toate setările mașinii pot fi ajustate extern în timpul funcționării, iar un buncăr transparent facilitează monitorizarea în timp real a nivelului făinii de către operator. Avantajele cheie ale aparatului de pane GEA OptiFlour II 600 Sistemul de dozare patentat asigură cea mai uniformă distribuție a făinii pe produs, ceea ce se traduce printr-o calitate constantă a acoperirii și o reducere a pierderilor de material de acoperire în timpul producției. Designul închis al mașinii minimizează praful de făină în sala de producție, iar unitatea poate fi, de asemenea, integrată cu sistemul GEA OptiAir, permițând funcționarea fără praf. Absența componentelor structurale libere simplifică semnificativ curățarea și întreținerea mașinii, reducând timpul de inactivitate legat de igienă, în timp ce construcția robustă asigură o funcționare fiabilă în condiții de utilizare industrială continuă. Modelul 600 gestionează o gamă largă de materiale de acoperire – de la făină fină, până la amestecuri pentru pane pe bază de cereale, pane ușoară și medie, precum și amestecuri de condimente și ingrediente pentru pane, care au tendința de a se lipi. Aplicații ale aparatului GEA OptiFlour II 600 Aparatul de acoperire GEA OptiFlour II 600 este utilizat în liniile de producție din fabricile de procesare a cărnii, păsărilor și peștelui, ori de câte ori este necesar să se acopere uniform produsul cu făină, amestec pentru pane sau condimente, înainte de etapele ulterioare de procesare – cum ar fi pane-ul propriu-zis, prăjirea sau congelarea. Unitatea funcționează bine ca parte a unei linii de pane, integrându-se cu aparatele de acoperire cu pesmet și sistemele de extracție a prafului.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2000, Se oferă un deschizător de cavitate abdominală pentru procesarea păsărilor. Producător: LINCO Food Systems (fost Lindholst & Co A/S, acum BAADER Group) / Tielemann Food Equipment BV, tip 12 CW / 8 inch. Dimensiuni compatibile ale păsărilor (greutate vie): pui standard: 1,5-2,5kg, pui mari: 2,5-4,0kg, găini ouătoare: 1,0-4,5kg. Capacitate: 6.300 capete/oră (BPH). Emisie de zgomot: sub 80dB(A) la locul de muncă. Dimensiuni utilaj (l/l/h): 1380mm/1350mm/776mm. Greutate utilaj: cca. 550kg. Potrivit pentru utilizarea în linii industriale de sacrificare și eviscerare a păsărilor. Vizionare posibilă cu programare. Lhsdpjylzgzjfx Ahhjk

An de fabricație: 2001, stare: gata de utilizare (folosit), Este disponibilă o linie de producție pentru pavele Omag, care a fost optimizată continuu și adusă la cel mai nou nivel tehnic. Măsuri de modernizare: 1) Conversie pentru o unitate hidraulică suplimentară pentru suprasarcină, în 2020. 2) Conversie la vibrație servo cu control Siemens S7, în 2016. 3) Conversie la măsurare digitală a cursei matriței și a berbecului, în 2017. 4) Cărucioare noi pentru umplere miez, în 2017. Componentele instalației: 1) Depaletizator și paletizator pentru paleți, inclusiv bandă cu role. 2) Încărcare paleți (avans) și bandă paleți (transportor) către lift. 3) Răsturnător de paleți. 4) Echipamente de legare orizontală și verticală Ridder & Signode, an fabricație: 1994 și 1983. 5) Platformă mobilă Trafo, inclusiv motoare și fără sistem de comandă, an fabricație: 1983. 6) Unitate „Doppler” cu unitate hidraulică, an fabricație: 2004. 7) Ambalator pavele Omag K1400 cu unitate hidraulică, an fabricație: 1997. Instalația nu dispune de plăci suport. 8) Mașină de fabricat pavele Omag S22 140-90, an fabricație: 2001. Documentație disponibilă. Vizionare la fața locului posibilă. Lsdpfow R Uziex Ahhjhk

Stare: folosit, Mașina de injecție Fomaco FGM 64 SC este fabricată de compania daneză Fomaco. Modelul FGM 64 SC are un design robust, testat în industrie, cu un sistem de injecție cu mai multe capete, conceput pentru injecția precisă și uniformă a sărămurii sau marinadei în produsele din carne. Specificații tehnice: Producător: Fomaco Model: FGM 64 S Anul fabricației: 2003 Numărul de ace: 128 de ace (32 de ace în 4 rânduri) Grosimea acului: 3 mm Alimentare: 3 x 400 V / 50 Hz Curent nominal / maxim: 23 A / max 35 A Presiune de funcționare: 6 bari Dimensiuni: 1700 x 1700 x înălțime 2500 mm Cum funcționează injectorul Fomaco FGM 64 SC? Mașinile de injecție Fomaco funcționează folosind un sistem de valve controlate electronic, care livrează sărămura direct către produs printr-o matrice precisă de ace – compania se referă la această abordare ca fiind sistemul „de la pompă la produs”, care menține o presiune constantă a fluidului și elimină distribuția neuniformă a sărămurii. Ca rezultat, injecția este uniformă, indiferent de dimensiunea și forma bucăților individuale de materie primă, ceea ce se traduce printr-un randament mai mare și repetabil și absența zonelor insuficient sau excesiv sărate într-un lot de producție. Capul de injecție FGM 64 SC este echipat cu 32 de ace aranjate în 4 rânduri – un total de 128 de ace, fiecare având o grosime de 3 mm – ceea ce, la o presiune de funcționare scăzută, permite o injecție blândă, dar precisă a sărămurii, fără a perturba excesiv structura țesuturilor cărnii. Designul capului permite, de asemenea, îndepărtarea rapidă a casetei cu ace, ceea ce reduce semnificativ timpul de curățare și asigură igiena în timpul producției. Avantaje cheie ale injectorului Fomaco FGM 64 SC Injectoarele din această gamă sunt apreciate, în primul rând, pentru repetabilitatea procesului și stabilitatea operațională, chiar și în condiții de producție solicitante – Fomaco proiectează mașinile sale pentru a funcționa „în condiții extreme de producție”, ceea ce se traduce direct într-o fiabilitate sporită în operațiunile zilnice ale unei unități de procesare. Sistemul precis de injecție asigură o distribuție uniformă a sării și a altor ingrediente din sărămură în întregul lot de materie primă, ceea ce este deosebit de important în producția de carne conservată, șuncă, jambon și produse de carne de pasăre marinate, unde uniformitatea procesului de conservare afectează direct calitatea, gustul și durata de valabilitate a produsului finit. Ca urmare, producătorii pot conta pe un randament final mai mare și mai previzibil. Aplicații ale mașinii de injecție Fomaco FGM 64 SC Ljdpfozlrfaox Ahhehk Mașina de injecție Fomaco FGM 64 SC este utilizată în procesarea cărnii roșii, a cărnii de pasăre și a peștelui – oriunde introducerea uniformă și controlată a sărămurii sau marinadei în materia primă este de o importanță critică. Mașina este potrivită atât pentru producția de carne conservată și șuncă clasică, cât și pentru liniile de producție axate pe marinarea bucăților de carne de pasăre sau a fileurilor de pește, unde manipularea delicată a materiei prime și un randament ridicat și constant sunt esențiale.

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, Cazanul de gătit Gernal, cu o capacitate de 500 de litri, este un dispozitiv proiectat pentru unitățile de procesare a cărnii și este utilizat pentru gătirea și prepararea produselor din carne conservate. Cazanul este fabricat din oțel rezistent la acizi, asigurând conformitatea cu cerințele de igienă din industria alimentară și rezistență la utilizarea intensă și pe termen lung într-o unitate de producție. Specificații tehnice ale cazanului de gătit Gernal, cu o capacitate de 500 de litri Producător: Gernal Lhedjzmhi Dspfx Ahhok Tip: KK-E-DW-LKR-R-500 Capacitate: 500 l Anul fabricației: 2004 Încălzire electrică, 4 x 6 kW (total 24 kW) Alimentare: 400 V, trifazic, 50 Hz Consum de curent: 36 A Fabricat în Belgia Cum funcționează cazanul de gătit Gernal, cu o capacitate de 500 de litri? Cazanul este încălzit electric de patru elemente de încălzire, fiecare cu o putere de 6 kW – pentru o capacitate totală de încălzire de 24 kW –, ceea ce permite încălzirea eficientă și uniformă a conținutului rezervorului, fără a fi necesară conectarea la sistemul extern de abur al unității. Această metodă de încălzire facilitează instalarea unității în instalații mai mici, care nu dispun de propria centrală termică cu abur. Rezervorul, fabricat integral din oțel rezistent la acizi, a fost proiectat pentru gătirea și prepararea produselor din carne, cum ar fi cârnații, produsele din carne conservate sau alte produse care necesită un tratament termic controlat, în loturi mari. Avantaje cheie ale cazanului de gătit Gernal, cu o capacitate de 500 de litri Sistemul de încălzire electric al cazanului Gernal, cu o capacitate de 500 de litri, permite controlul facil al procesului de încălzire, fără a depinde de presiune sau de disponibilitatea aburului în sistemul unității, ceea ce simplifică funcționarea și crește fiabilitatea acesteia. Construcția din oțel rezistent la acizi asigură o rezistență ridicată la coroziune și ușurință în curățare, în conformitate cu standardele de igienă aplicabile în industria de procesare a cărnii. Aplicații ale cazanului de gătit Gernal, cu o capacitate de 500 l Cazanul de gătit Gernal, cu o capacitate de 500 l, este utilizat în unitățile de procesare a cărnii – în principal pentru gătirea și prepararea produselor din carne, cum ar fi cârnații sau alte produse din carne care necesită un tratament termic controlat, în loturi mari. Datorită sistemului de încălzire electric, unitatea este potrivită pentru utilizare atât în instalațiile care dispun de un sistem de abur, cât și în cele în care un astfel de sistem nu este disponibil.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2018, SEPAmatic 3000 C este un separator din gama SEPAmatic (Modernpack Hoppe GmbH), conceput pentru a separa carnea de componentele nedorite, cum ar fi oasele, pielea, cartilajul sau așchiile de oase. Separatorul utilizează un sistem de separare de tip bandă, ideal pentru prelucrarea unei varietăți de materii prime din carne și pește. Cum funcționează separatorul SEPAmatic 3000 C? Materia primă este aspirată între o bandă de presare foarte elastică și un tambur perforat din oțel inoxidabil, unde este supusă compresiei și separării. Componentele mai dure, cum ar fi oasele și cartilajul, rămân pe suprafața exterioară a tamburului, în timp ce carnea moale este presată prin perforații, permițând o separare continuă și precisă a materiei prime dorite de părțile nedorite. Un sistem de control simplu, fără componente electronice sau electro-hidraulice complicate, asigură setări reproductibile ale mașinii și o funcționare stabilă, în timp ce accesul rapid la componentele de lucru facilitează întreținerea și reviziile de rutină. Avantajele principale ale SEPAmatic 3000 C SEPAmatic 3000 C se remarcă prin construcția sa simplă și fiabilă, în care setările mașinii rămân stabile, în ciuda uzurii pieselor de lucru. Benzile de presare interschimbabile – disponibile într-o versiune din poliuretan, rezistentă, sau o versiune din neopren, mai economică – permit adaptarea mașinii la tipul de materie primă prelucrată și la bugetul operațional. Unitatea oferită este echipată cu o sită de 4 mm, iar setul include, în plus, două site de 3 mm și două site de 4 mm, permițând ajustarea ușoară a gradului de separare, în funcție de rețetă. Benzile noi, gata pentru înlocuire imediată, sunt, de asemenea, incluse cu mașina. Specificații tehnice ale SEPAmatic 3000 C Producător: SEPAmatic (Modernpack Hoppe GmbH) Tip: 3000 C Numărul mașinii: 197556 Putere: 15 kW Ledsztwuiopfx Ahhjhk Alimentare: 400 V, 50 Hz Curent nominal: 30 A Tensiune de control: 24 V Sită: 4 mm (setul include, în plus, 2 x 3 mm și 2 x 4 mm) Benzi: benzi noi incluse Dimensiuni (L x l x Î): 2650 x 2000 x 2200 mm Aplicații ale separatorului SEPAmatic 3000 C SEPAmatic 3000 C este utilizat în unitățile de prelucrare a cărnii și a peștelui, ori de câte ori este necesară o separare eficientă a cărnii de oase, piele, cartilaj sau așchii de oase. Mașina funcționează bine pentru recuperarea cărnii din componentele rămase după sacrificare, pentru producția de umpluturi, cârnați și alte produse procesate.

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, Funcționalitate: complet funcțional, Mașină de plicuire KERN 3500 Twin Channel K990 An fabricație: 2007 Lhedpfexfwfxjx Ahhok Contor: 145 mil. Contract complet de service. La achiziționarea împreună cu mașina Kern 2600, se poate conveni un preț atractiv pentru ambele utilaje. Am de vânzare 2 mașini cu această configurație.

An de fabricație: 2026, stare: ca nouă (mașină de expoziție), Mașină universală de testare PM5 Forță: 5 kN Cursă traversă: 520 mm Adâncimea spațiului de lucru: 66 mm Înălțime totală: 1036 mm Greutate: aprox. 48 kg Rezoluție deplasare: 0,01 mm Viteză de testare: 1-500 mm/min Viteză de revenire: 700 mm/min Celulă de forță: 5 kN Include electronică de evaluare și software de bază. Mașinile noastre de testare pot fi operate în mod stand-alone prin intermediul tastaturii numerice, permițând efectuarea rapidă a testelor chiar și fără PC. Pentru testări care necesită stocarea datelor și înregistrarea curbei de forță, vă oferim, prin intermediul software-ului de bază, posibilitatea de control și evaluare. Acesta permite generarea de secvențe de testare personalizate și crearea unui protocol de testare. În plus, aveți posibilitatea de a procesa datele brute în propriile programe. Opțional: Lhodpsd R Dqbsfx Ahhsk - Livrare și punere în funcțiune - Calibrare DAkkS sau de fabrică conform DIN EN ISO 7500-1 - Dispozitive de prindere: plăci de compresiune, dispozitive pentru testare la încovoiere, la forfecare, menghine cu pene, menghine cu foarfecă, menghine pentru decojire, menghine cu șurub, menghine pneumatice și menghine hidraulice.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2016, Linie de procesare pește / sardine SIA "PERUZA" Tip de pește: Sardină Lungime pește: 140/180 mm Număr pești per kg: 44/27 Condiția peștelui: proaspăt; decongelat (nu este recomandat) Caracteristici ale echipamentului: Productivitate (pentru un cap de automat de decapitare): până la 200 pești/minut Conexiuni: Electricitate Tensiune: 400 V Număr de faze: 3 Frecvență: 50/60 Hz Putere (pentru o linie de automat de decapitare): 8 kW Putere (pentru un sistem de vid): 7,5 kW Putere (pentru mașină de decapitare pentru pește în rigiditate cadaverică): 0,75 kW Putere (pentru sistemul transportor logistic): 5 kW Presiune apă: >3 bar Alte date: Lhodjzhibkopfx Ahhjk Rezistență la umiditate: IP 65 Materiale folosite: oțel inoxidabil AISI 304, AISI 316, plastic ERTALON 6SA, poliuretan, PE HD 500 Mediu de operare: interior (temperatura +10...+35°C)

Stare: folosit, An de fabricație: 1986, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 41/640, forță de strângere: 250 kN, Presă de injecție cu patru camere Rutil MP4, cu dimensiunea platanului de 260 x 240 mm și forță de strângere de 25t. Mașina este în stare de funcționare. Ljdpfsyb Rn Tjx Ahhjhk

Stare: folosit, An de fabricație: 1998, Mașină second-hand An de fabricație: 1998 Ljdpfxjw Tfw He Ahhjhk Cuva de încălzire rapidă dovedită; timp de încălzire aprox. 5 min. Blocare de siguranță a rolei de aplicare; rola pornește doar după atingerea temperaturii de lucru Bară de presiune superioară reglabilă pe înălțime centralizată Introducerea muchiei și separarea rolei se realizează pneumatic Putere totală instalată: aprox. 11,5 kW, putere de încălzire 4,5 kW, convertizor de frecvență 300 Hz, 4 kVA Agregat de tăiere HF: comandă electrică - pneumatică, putere motor 0,37 kW Diametru pânză circulară 100 mm Agregat de frezare HF la nivel: frezare radială, dreaptă și teșită Tăierea rolelor până la 3 mm Lipire și tăiere până la 5 mm Lungime minimă piesă: 260 mm Lățime minimă piesă: 90 mm Grosime piesă: Frezare teșită de la 10 mm / Frezare pe rază de la 13 mm / max. 45 mm Suport extensibil pentru piesă în partea frontală Afișaj digital al poziției pentru reglarea pe înălțime a avansului, grosimii cantului și frezării Cu șasiu mobil Cu riglă de intrare încălzită Racord aer comprimat: 6 bar Racord central de aspirație: 100 mm L x l x h: 3115 x 1230 x 1200 mm Greutate aprox.: 560 kg Disponibilitate: imediat Locație: Flörsheim

Stare: folosit, Oferim un emulsificator KARL SCHNELL 119 FD 225 D, utilizat, – o mașină industrială concepută pentru tăiere, emulsifiere, omogenizare și măcinare continuă a produselor alimentare. Mașina este potrivită pentru fabrici de procesare a cărnii, fabrici de procesare a peștelui, producția de umpluturi, pateuri, sosuri, paste, produse gastronomice și alimente preparate rapid. KARL SCHNELL 119 FD 225 D aparține seriei FD de emulsificatoare de tip inline. Mașinile de acest tip sunt utilizate oriunde este necesară o structură a produsului foarte fină, uniformă și stabilă. Seria FD este concepută pentru emulsificarea de înaltă calitate și poate fi adaptată cu instrumente de tăiere și configurații de antrenare adecvate, în funcție de produsul procesat. Elementul central al emulsificatoarelor KARL SCHNELL este sistemul de tăiere KS, care permite reducerea intensivă a dimensiunii produsului într-un proces continuu. În funcție de aplicație, acest tip de mașină poate funcționa cu diferite configurații de instrumente de tăiere, inclusiv sisteme de cuțite cu plăci perforate. Acest lucru permite adaptarea mașinii la produse cu structuri, vâscozități și cerințe tehnologice diferite. Tăietorul inline funcționează continuu – produsul este introdus în camera de lucru, trece prin sistemul de tăiere și este descărcat sub formă de masă fin tăiată sau emulsificată. Această soluție contribuie la creșterea eficienței producției, reducerea muncii manuale și obținerea unei calități reproductibile a produsului în loturile ulterioare. Mașina poate fi utilizată ca unitate independentă sau ca parte a unei linii tehnologice mai mari, de exemplu, după măcinarea preliminară, amestecare sau tăiere în cuvă. KARL SCHNELL 119 FD 225 D este o soluție bună pentru fabricile care caută un emulsificator inline eficient pentru producția industrială de alimente. Date tehnice: Producător: KARL SCHNELL Model: 119 FD 225 D Tip de mașină: emulsificator Putere: 74 kW / 100 CP Alimentare: 400 V Frecvență: 50 Hz Viteza motorului: 2975 rpm Tensiune de funcționare a dulapului de comandă: 3 × 400 V / 50 Hz Tensiune de comandă: 230 V AC Construcție: oțel inoxidabil Aplicație: tăiere, omogenizare și emulsifiere a produselor alimentare Avantaje principale: funcționare continuă de tip inline putere mare de 74 kW viteza motorului de 2975 rpm tăiere și emulsifiere intensivă a produsului posibilitatea obținerii unei structuri fine și omogene potrivită pentru umpluturi, emulsii, pateuri, sosuri și paste poate funcționa ca o mașină independentă sau ca parte a unei linii tehnologice construcție industrială solidă construcție din oțel inoxidabil Lhjdpozi U Rmofx Ahhjk producător renumit KARL SCHNELL soluție pentru producția continuă în fabricile de procesare a alimentelor

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, StoNail 3000 este o mașină automată de încapsulare, cu portal, destinată producerii eficiente de paleți și lăzi. Cu până la doisprezece unități de încapsulare, două zone de lucru și patru zone de fixare, oferă o capacitate mare de producție cu un efort redus de pregătire. Unitățile de încapsulare, controlate în grupuri, sunt reglate manual pentru paleții care urmează să fie produși și sunt poziționate automat prin intermediul portalului central. Un ecran tactil de 7 inchi, precum și echipamente de siguranță extinse și opțiuni, cum ar fi reglarea centrală a înălțimii, stivuirea cu ajutorul unui robot sau întreținerea de la distanță, fac din StoNail 3000 o soluție solidă pentru companiile care doresc să producă paleți în mod eficient, cu modele de încapsulare regulate. Aplicații: Paleți standard cu șine și grinzi Paleți speciali și soluții speciale Paleți dubli și paleți combinați Cadre de transport și elemente de ambalare Pereți de lăzi și ambalaje din lemn Masă de încapsulare cu punte de încapsulare: Construcție robustă a cadrului, cu un unghi de înclinare de 70° pentru o ergonomie optimă Lungimea mașinii: aprox. 8500 mm Zona de lucru (L x Î): 1 buc. palet: max. 6000 x 1700 mm, respectiv 2 buc. paleți: max. 2500 x 1700 mm Opțional: Prelungire sau scurtare a cadrului mașinii cu 2000 mm, respectiv, conform cerințelor clientului Sistem modular de ghidare a paleților pentru introducerea scândurilor și a bucăților de lemn: Șine duble în C, reglabile paralel Ghidaje mobile manual pentru scânduri de bază, scânduri transversale și scânduri de acoperire Plăci de nit care pot fi utilizate în toate pozițiile Pregătire prealabilă a șinelor Opțional: Echipare cu plăci de lemn stratificat pentru șabloane personalizate Punte de încapsulare cu control al frecvenței pentru poziționarea dispozitivelor de încapsulare Echipată cu 8 unități de încapsulare, inclusiv cilindru de avans, suport pentru unitatea de încapsulare, declanșare și pantofi pentru unitatea de încapsulare pentru limitarea adâncimii de încapsulare Ajustare rapidă manuală a unității de încapsulare, în funcție de formatul paletului Monitorizare a coliziunilor: Avansul cilindrului este monitorizat în permanență Buton de pornire amplasat direct pe puntea de încapsulare Dispozitive de încapsulare: Suport uniform pentru unitățile de încapsulare, pentru pistoale de încapsulare mari și mici Lungimea maximă a cuielor: 90 mm (Cuie mai lungi la cerere) Opțional: Echiparea dispozitivelor de încapsulare cu magazine Maxi-Coil pentru până la 1000 de cuie Programare: Programare simplă și intuitivă. Mașina preia o parte din programare și efectuează o cursă de învățare înainte de prima pornire a programului, pentru a detecta automat pozițiile cuielor. Control Siemens SPS cu panou de control: Ecran tactil pentru operarea mașinii Programarea paleților direct pe panoul de control Stocarea programelor de paleți create Contor de paleți Contor de cuie: Mașina se oprește imediat ce cuiele sunt epuizate Conexiune la internet pentru întreținere de la distanță Limbi disponibile pentru operare: germană, engleză, cehă și taiwaneză Lhodpfx Ahjralk Rehek Echipament de siguranță: Acționare de oprire de urgență pe mașină și pe panoul de control Oprire de urgență la pornirea punții de încapsulare Oprire de urgență cu arc și cablu pe puntea de încapsulare Opțional: Covorașe de siguranță pentru detectarea prezenței persoanelor Caracteristici cheie și opțiuni le puteți găsi pe site-ul nostru web.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2021, Funcționalitate: complet funcțional, Unitate mobilă de alimentare ITEC Model 27000 Lhsdpfxszt Thfe Ahhek An de fabricație: 2021 Perfect funcțională Construcție integrală din oțel inoxidabil Capacitate de încărcare: 350 kg Punct de basculare: 1,80 m și 2,05 m, ideală pentru mașini de umplere Se poate livra.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2019, Funcționalitate: complet funcțional, Mașină de măsurat scule Zoller Titan: - An fabricație: 2019 - Software: titan/pilot 3.0 - Lungime maximă sculă Z = 550 mm - Diametru maxim sculă D = 260 mm - Portadaptoare: SK40, KSK63, ... etc. la cerere Lsdezd Acaopfx Ahhjhk

An de fabricație: 2008, stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 10999, DESCRIERE Mașină de șlefuit dublă față / Mașină de șlefuit sus/jos Producător: Löwer Model: DSM 3000 Cu sistem de retur al pieselor prelucrate Bthgq0Ygu0 Lățime de lucru: 290 mm Grosime de șlefuire: 2-200 mm Lungimea minimă a piesei de prelucrat: aprox. 320 mm Echipare: 1x unitate de șlefuire superioară, 7,5 kW 1x unitate de periere superioară, 0,37 kW Lodpfov Dfp Hjx Ahhjhk 1x unitate de șlefuire inferioară, 7,5 kW 1x unitate de periere inferioară, 0,37 kW Dimensiuni bandă de șlefuire: 300 x 1800 mm Reglaj electric pe înălțime, 0,37 kW Avans reglabil, 6/11/16 m/min. Aer comprimat: 6-8 bar Dimensiuni aprox.: 2700 x 1100 x 1900 mm Greutate aprox.: 1600 kg