Pellet Production Line Linia De Peleți cumpărați folosit (41.650)

Stare: folosit, An de fabricație: 2000, MAȘINĂ SCHROEDER PAKUE 6 Ppjdpfx Agjx Hi S Ne Hot Lungime 3,0 m

Stare: folosit, HESS RH500 1998 panou de control 2 matrițe hidraulică bandă transportoare Ppedpoyx Hx Rofx Ag Hjt

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2008, De vânzare linie completă de producție tâmplărie PVC, marca URBAN, compusă din: 1. Mașină de sudură la 2 capete; marca URBAN, model: AKS 5305-FF, număr serial: 53372, an fabricație: 2007, în stare perfectă de funcționare; Podpfoucl Dcex Ag Hjpt 2. Mașină de frezat canale; marca URBAN, model: WS 103, număr serial: 790, an fabricație 2007, în stare perfectă de funcționare; 3. Fierăstrău cu 2 capete: marca RAPID, model DGS 100, număr serial: 004606128, an fabricație 2010, vândut împreună cu aspirator cu saci, în stare perfectă de funcționare; 4. Fierăstrău pentru debitare cornier (MACC pentru armături), model NEW 275, număr serial: 88266, an fabricație 2008, în stare perfectă de funcționare; 5. Pantograf marca URBAN, model MLA A23 – 100466321S, număr serial: 528-0, an fabricație: 2008, în stare perfectă de funcționare; 6. Mașină de frezat montant; marca URBAN, model M7CRH-100149891, număr serial: 559, an fabricație 2008, în stare perfectă de funcționare; 7. Mașină de debavurat cu 2 grupuri de freze; marca URBAN, model SV 280, număr serial: 29342, an fabricație 2008, în stare perfectă de funcționare; 8. Fierăstrău pentru tăiat baghete: marca URBAN, model GLS 102, număr serial: 102015, an fabricație 2010, în stare perfectă de funcționare. Capacitatea de producție a liniei este de 30-50 unități/8h (în funcție de numărul de operatori). Linia a fost foarte puțin utilizată între 2010 și 2014 și nu la capacitate maximă. Se pot vinde și utilaje individuale la cerere. Preț net linie completă: 33.500 Euro + TVA, negociabil, FCA Oradea.

An de fabricație: 2000, stare: folosit, număr mașină/vehicul: 1660, Linie de producție panouri sandwich / Portal de alimentare Lewecke Ppjdpfoyztygex Ag Het Următorul produs a fost fabricat pe această linie (sunt posibile și alte produse): Elemente sandwich / panouri sandwich cu miez din polistiren, suprafață exterioară din aluminiu cu grosimea de 0,5 - 0,8 mm, suprafață interioară din placă dură/placaj cu grosimea de 1,8 - 2,3 mm. Dimensiuni maxime: 2500 mm x 8000 mm Grosime totală maximă: 30 mm Greutate maximă: 50 kg Linie de fabricație compusă din: 1. Bandă transportoare 2. Presă cu role 3. Linie cu role intrare rotator plăci 4. Linie cu role ieșire rotator plăci 5. Mașină de aplicare adeziv OMMA (Hot-Melt), mașină de aplicare prin role HGS_H 327, an fabricație 2020 6. Bandă transportoare 7. Presă cu role 8. Portal pentru suprafețe + 2 spații de pregătire pentru foi/straturi de acoperire, instalație de transport cu vacuum dimensiuni L/l/h 20.000mm/8.000mm/4.000mm Alternativ, se poate vinde împreună cu stocator vertical pentru plăci, vezi anunț separat.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1999, 1) Sistem de alimentare cu straturi (2 linii cu 3 buncăre fiecare – 300, 400, 500 mm – incl. 2 x unități de lipire + 2 ferăstraie de tăiere 2) Unitate de stivuire cu vacuum + bandă transportoare de alimentare pentru presă 3) Unitate de presare Ppedpohmk Umofx Ag Hst 4) Unitate de de-stivuire cu vacuum + bandă transportoare de evacuare 5) Toate sistemele de control pentru linia completă Capacitate: 10 curse/min sau aprox. 2400 straturi/4 ore Produs: suprafață de lamele în 3 straturi, cu dimensiunea maximă 2208 x 186 x 4 mm

Stare: folosit, Brand: Subal Model: T20 An fabricație: 2010 Conformitate: standard CE Echipament integrat: - Divizor-rotunjitor automat de aluat - Stație intermediară de dospire - Mașină de modelat orizontală - Opțional: tăiere chifle mici până la 50 g Performanță & Producție: - Productivitate ridicată pentru brutării și ateliere industriale - Operare automatizată pentru economisirea optimă a timpului - Consistență și precizie la modelare Psdpfeym Uk Aex Ag Hjpt Ideal pentru: Brutării industriale Patiserii mari Unități de producție pâine

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, Funcționalitate: complet funcțional, Murat Single Line 1 Constă din: Pedpfxsykvgyj Ag Hjpt KD658 - Mașină de sudură cu patru capete CK187 - Stație tampon CK172 - Robot automat de întoarcere CN772 - Mașină CNC de curățare colțuri cu 4 axe

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2023, Funcționalitate: complet funcțional, pentru pelettizarea așchiilor de lemn de conifere Pedpfx Agsy Hl Efe Hjpt Capacitate 180 – 350 kg/h Diametru pelet conform standardului european ISO 17225-2 6 mm Umiditatea materialului 12 – 14 % Dimensiune maximă de intrare 30 x 30 x 5 mm Preluarea și mărunțirea materiei prime Rezervor material 2 m³, 2,2 kW Tocător RTZ-18 18,5 kW Buffer și granulație Rezervor tampon 1 m³ Transportor rumeguș (șnec) 2,2 kW Dozare suplimentară 0,55 kW Dozare apă Granulator de pelete WALW-22 22 kW Transport și ambalare Sită pentru pelete 0,18 kW Transportor cu bandă 0,75 kW Mașină de cântărire și ambalare cu rezervor de alimentare și răcire 1,1 kW Tablou de comandă

An de fabricație: 2025, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 2846, Nr. stoc 2846 Instalație de demonstrație, extruder compounding Tip Alphatec AD-.S 75 cu: Melci segmentați, co-rotație, interschimbare etanșă, Cilindru răcit/încălzit cu apă/mediu Capacitate de procesare până la 1200 kg/h (în funcție de material) Acționare 250 kW - AC 48 L/D Cuplaj de siguranță R+W 3 zone de degazare, 1 pompă de vid cu separator de condens 2 alimentatoare laterale tip ZS-B Control Siemens Touch HMI OPȚIONAL: > Filtru topitură/schimbător de site > Sisteme de granulare: fire (ST), inel de apă (WRG) sau granulare subacvatică (UWG) Pjdpfoi Dtb Asx Ag Hopt > Configurație melci conform cerințelor dumneavoastră > Dozare material: volumetrică sau gravimetrică > Accesorii suplimentare Vizitați-ne la fabrica noastră din Wuppertal. Instalația este pregătită pentru demonstrație, programarea unui test cu materialul dumneavoastră este posibilă cu preaviz.

An de fabricație: 1996, stare: revizuit în atelier (folosit), Nr. 2590k 1 linie de granulare pentru compunding, folosită, cu debit de până la 1200 kg/h (în funcție de material), compusă din: Ppodpfx Ash Eyd Ajg Hjt 1x instalație de dozare gravimetrică cu 5 componente SITECOM inclusiv panou de comandă 1x extruder cu dublu șnec THEYSOHN tip TSK 90 - 2 șnecuri Ø 90 mm – 36 LD, cu rotație sincronă - șnecuri și cilindri segmentați, răcire cu apă/lichid de mediu - viteză de rotație a șnecului până la 300 rotații/minut - acționare extruder: 255 kW c.c. 1x extruder lateral de dozare TSD 75 cu dublu șnec, acționare 3 kW 3x deschideri pentru degazare 1x filtru pentru masă topită tip K–HS–Y, 176 mm, cu sistem hidraulic 1x pompă pentru masă topită, acționare 22 kW 1x cap de extrudare pentru fire cu 32 x Ø3,5 mm orificii 1x bazin de răcire fire, 620 x 5000 mm 1x granulatoare pentru fire model SG 300, acționare 11 kW Comandă cu ecran tactil ResoTec / dulap electric Posibilitate de vizionare și demonstrație la cerere, cu programare. Alte linii de compounding și accesorii pot fi găsite în lista noastră de stocuri disponibilă online pe site-ul nostru.

Stare: revizuit în atelier (folosit), număr mașină/vehicul: 2586k,

Stare: revizuit în atelier (folosit), Nr. stoc 2452 1 linie de granulare utilizată, parțial recondiționată și testată funcțional Capacitate de până la 300 kg/h, în funcție de material, compusă din: Sistem de alimentare Kreyenborg SW 100, acționare 7,5 kW Ppjdpjh Eyd Rofx Ag Hjt Extruder BKG un șnec, Ø 100 mm – 35 LD, acționare 132 kW – control frecvență AC Viteză de rotație a șnecului până la 143 rpm Adâncimea filetului șnecului 14 mm Putere de încălzire aprox. 35 kW instalată 1x degazare atmosferică cu dispozitiv de contrapresiune topitură („Stuffer“)* Schimbător de site cu dublu piston Kreyenborg K-SWE 160 RS cu sistem de spălare inversă, suprafață sită 244 cm² Granulare sub apă BKG AH 300, complet cu: Supapă de pornire inclusiv stație hidraulică Granulator cu acționare 4 kW Pompă de apă 2,2 kW Sistem by-pass, rezervor de apă cu încălzire 9 kW instalată și schimbător de căldură Centrifugă de granule BKG TWE 300 cu acționare 3 kW Tablou electric OPȚIONAL, contra cost suplimentar ›* Pompă de vid › Sită pentru clasificarea granulelor, sistem de alimentare, stație Big-Bag › Agregat de răcire/temperare pentru apă de proces Alte instalații de granulare disponibile din stocul fabricii Wuppertal, solicitați lista actualizată de utilaje sau vizitați-ne.

Stare: revizuit în atelier (folosit), Nr. stoc 2452 1 linie de granulare utilizată, parțial recondiționată și testată funcțional Capacitate de până la 300 kg/h, în funcție de material, compusă din: Pedoi Dtb Uspfx Ag Hspt Sistem de alimentare Kreyenborg SW 100, acționare 7,5 kW Extruder BKG un șnec, Ø 100 mm – 35 LD, acționare 132 kW – control frecvență AC Viteză de rotație a șnecului până la 143 rpm Adâncimea filetului șnecului 14 mm Putere de încălzire aprox. 35 kW instalată 1x degazare atmosferică cu dispozitiv de contrapresiune topitură („Stuffer“)* Schimbător de site cu dublu piston Kreyenborg K-SWE 160 RS cu sistem de spălare inversă, suprafață sită 244 cm² Granulare sub apă BKG AH 300, complet cu: Supapă de pornire inclusiv stație hidraulică Granulator cu acționare 4 kW Pompă de apă 2,2 kW Sistem by-pass, rezervor de apă cu încălzire 9 kW instalată și schimbător de căldură Centrifugă de granule BKG TWE 300 cu acționare 3 kW Tablou electric OPȚIONAL, contra cost suplimentar ›* Pompă de vid › Sită pentru clasificarea granulelor, sistem de alimentare, stație Big-Bag › Agregat de răcire/temperare pentru apă de proces Alte instalații de granulare disponibile din stocul fabricii Wuppertal, solicitați lista actualizată de utilaje sau vizitați-ne.

An de fabricație: 1996, stare: revizuit în atelier (folosit), Nr. 2590k 1 linie folosită de granulare prin compounding, debit de până la 1200 kg/h (în funcție de material), compusă din: Psdpfsgbffvex Ag Hept - Extruder cu dublu melc THEYSOHN tip TSK 90 - Melci 2x Ø 90 mm – 36 LD, co-rotativi - Melci și cilindru segmentați, răcire cu apă / mediu - Viteză de rotație a melcilor până la 300 rpm - Motor extruder 255 kW DC - 1x extruder lateral pentru dozare TSD 75 cu dublu melc, motor 3 kW - 3x deschideri pentru degazare - 1x schimbător de site nr. 1 tip K-HS-Y, sită 176 mm, cu sistem hidraulic - 1x pompă de topitură cu motor 22 kW - 1x schimbător de site tip K-SWE 180 RS cu funcție de spălare inversă, acționare hidraulică - 1x cap de strunjire cu 32 x Ø3,5 mm găuri - 1x bazin de răcire pentru fire, 620 x 5000 mm - 1x granulatoare de fire SG 300, motor 11 kW - Comandă cu ecran ResoTec / dulap de comandă Vizionare / demonstrație posibilă în scurt timp, la cerere. Alte linii de compounding și accesorii găsiți în lista noastră online de utilaje, pe site-ul companiei.

Stare: revizuit în atelier (folosit), Nr. inventar 2452 1 linie de granulare folosită, parțial recondiționată și testată funcțional, Debit până la 500 kg/h, în funcție de material, compusă din: • Unitate de alimentare Kreyenborg SW 100, acționare 7,5 kW • Extruder BKG cu melc simplu Ø100 mm – 35 LD, acționare de 132 kW – cu convertizor de frecvență AC • Turație melc până la 143 rpm • Adâncimea filetului: 14 mm • Putere de încălzire instalată aprox. 35 kW • 1x zonă de degazare atmosferică (pompă de vid opțională, contra cost suplimentar) • Schimbător de site Kreyenborg K-SWE 160 RS cu dublu piston, sistem de contra-spălare, suprafață de sită 244 cm² • Granulare sub apă BKG AH 300, completă cu: - supapă de pornire inclusiv stație hidraulică - granulatoare cu acționare 4 kW - pompă de apă 2,2 kW - sistem by-pass, rezervor de apă cu încălzire 9 kW și schimbător de căldură • Centrifugă pentru granulat BKG TWE 300 cu acționare 3 kW • Sită de clasificare granulat • Dulap de comandă cu panou Siemens Touch (actualizat) OPȚIONAL, contra cost suplimentar: ᐳ * Pompă de vid ᐳ Alimentare material, stație Big-Bag ᐳ Unitate de răcire/temperare apă de proces Ppsdpjd Sg I Iefx Ag Het Alte linii de granulare disponibile direct din fabrica Wuppertal – solicitați lista actualizată de stoc sau vizitați-ne.

Stare: folosit, An de fabricație: 2001, LINIE TEHNOLOGICĂ PENTRU PRODUCȚIA ELEMENTELOR DE ACOPERIȘ 1. Mașină de profilat 2. Sistem de producere a elementelor de izolație 3. Sistem de pregătire a foliei de aluminiu 4. Sistem de lipire 5. Elemente auxiliare, documentație tehnică, certificate Psdpjyv E Aiofx Ag Hopt Tipuri de panouri de acoperiș fabricate pe linia tehnologică: - Panouri de acoperiș cu dimensiuni modulare de 1100mm x 1070mm - Panouri de acoperiș de jumătate de modul 550 x 1070 mm - Panouri de acoperiș fără strat anticondens, în diferite lungimi (până la 6 m)

Stare: folosit, Linie second hand de la TANG OG WEISS AS (Danemarca) pentru ambalarea lichidelor în sticle din plastic. Gama de volum: 50 ml – 750 ml. Capacitate de lucru a liniei: - pentru sticle cu volum de 750 ml – până la 600 buc/oră - pentru sticle cu volum între 200 și 400 ml – între 800 și 900 buc/oră - pentru sticle de volum mai mic se poate estima o capacitate între 1000 și 1200 buc/oră. Ppsdpfxoyi Ezks Ag Hst Linia este compusă din: - Container de sticle, produs de PACKFEEDER S.L. (Spania), model MN 100-4; - Grup de umplere-închidere fabricat de TANG OG WEISS AS (Danemarca), model TWKS. Include modul de umplere TANG OG WEISS AS, model TWRF, cu două duze de umplere, rezervor tampon din oțel inoxidabil cu volum total de 15 l, masă rotativă, alimentator de capace, braț de capare și conveior cu bandă; - Pompe cu lobi din oțel inoxidabil de la SSP PUMPS (Anglia), model L2-0017, pentru alimentarea rezervorului tampon cu produs; - Unitate de etichetare de la EME Etiketteringsmaskiner ApS (Danemarca), model 4-120 (seria 4000), fără imprimantă, echipată cu conveior cu bandă, două aplicatoare de etichete autocolante (față și spate ambalaj). Înălțime reglabilă alimentare etichetă: 20–120 mm, lățime: 10–250 mm, viteza de lucru: 0–40 m/min; - Mașină automată de ambalat în folie termocontractibilă SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Germania), model ASK 450. Dispozitivul grupează 6 sticle în folie și le termoformează. Deschiderea de intrare în tunelul de retragere folie: lățime 440 mm, înălțime 320 mm (an fabricație 1994, fără documentație); - Conveioare cu bandă și panouri de comandă. Echipamentul include un dulap cu formate pentru sticle ovale cu volume de: 50 ml, 200 ml, 400 ml, 750 ml, precum și documentație de la producător în limba daneză și manual de utilizare în limba polonă. Linia a fost fabricată în 2007.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2007, Funcționalitate: complet funcțional, Dotări: viteză de rotație variabilă continuu, Sunt disponibile pentru vânzare o linie de producție pentru ferestre UC Matic 15 și un Powermat 500 de la compania Weinig, compusă din următoarele componente principale: - Sistem de mecanizare pentru alimentare - Centru de prelucrare CNC Unirex 2000 - Mașină CNC pentru prelucrarea capetelor Unitec 15 - Mașină CNC pentru profilare longitudinală Unicontrol 12 - Sistem automat de răsturnare și retur pentru piese duble - Buffer de ieșire - Powermat 500 cu mecanizare Linia este proiectată ca un sistem de producție integrat pentru prelucrarea ferestrelor și a profilelor, asigurând o producție eficientă și flexibilă. Ppedpfx Agsx Sqxhe Hot Demontarea utilajelor va fi efectuată de o firmă specializată. Costurile vor fi prezentate transparent și vor fi suportate de cumpărător.

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Dotări: Marcaj CE, Proiectul de construcții SRB - Vranje se ocupă cu producția de echipamente complete pentru peletizare cu capacitate de la 500 kg/h până la 6 t/h. Producem următoarele: - Cazane - Uscătoare - Silozuri - Malaxor cu condiționer - Moară - Răcitor de peleți - Presă - Benzile transportoare - Malaxoare - Sisteme de dedustare - Tocătoare Toate echipamentele noastre beneficiază de garanție 1 an. Suport service 24h. Oferim următoarele servicii: - Montare echipamente - Diagnosticare - Service - Întreținere linii - Instruire personal - Punere în funcțiune Toate întrebările și solicitările pot fi trimise prin e-mail sau telefonic, în zilele lucrătoare, între orele 09-17. Ppsdpfx Ajxqd T Hjg Hjt

An de fabricație: 2004, stare: foarte bun (second hand), Linia conține următoarele echipamente: 1. GUSBI – masă rotativă (carusel) cu 24 de stații și dozator automatizat de spumă poliuretanică cu funcționare pe axele X și Y. Marcă: GUSBI Italia Model: PF24 Număr de serie: 4625 An fabricație: 2004 Număr stații: 24 Dimensiuni masă: 600 mm x 500 mm Alimentare – 30 KW Aer comprimat – 500 nl/min la 8 bar Productivitate/8h – 2.000 – 3.500 buc. – în funcție de dimensiunea filtrului și multiplicitatea matriței 2. Plisator rotativ (cu role) pentru hârtie filtrantă Marcă: SAS Italia Model: PANELFILTER Tip: 350/190 Alimentare – 3,5 KW Aer comprimat – 6 bar An fabricație: 2004 Număr module/înălțimi pliuri – 8 seturi: - înălțime pli 20 mm - înălțime pli 28 mm - înălțime pli 32 mm - înălțime pli 36 mm - înălțime pli 38 mm - înălțime pli 40 mm - înălțime pli 48 mm Pedpfx Asgcvc Teg Hjpt - înălțime pli 53 mm - înălțime pli 60 mm Construcția mașinii este pregătită pentru atașarea modulului de plisare în formă de trapez. 3. Dozator de adeziv tip Hot Melt: Marcă: NORDSON SUA Tip: VA 025-4FFXX4, 400V Model: Versa Blue 8036-189 Număr de serie: LU04B01511 An fabricație: 2004 Capacitate încărcare: 50 kg Număr capete de dozare: 3 Alimentare – 11 KW Aer comprimat – 6 bar 4. Matrițe din aluminiu pentru filtre – 131 buc. pentru 100 de tipuri diferite de filtre auto. Oferim, de asemenea, instruire și transfer de know-how.

Stare: gata de utilizare (folosit), Linie completă de producție furnir. Capacitate de producție furnir: 8 până la 10 m3 pe oră Dimensiuni foi furnir: lungime 2,62 m, lățime minimă 0,5 m Pedpfx Aetryf Iog Hspt Diametru maxim: 62 cm Lungime maximă buștean: 6 metri (bușteni mai lungi sunt posibili prin reconstruirea sistemului de alimentare) Componente principale: - Sistem de alimentare cu bușteni cu decojitor și reducător la capăt de buștean - Sistem de decojire furnir - Uscător pentru furnir - Sistem transportor pentru sortare calitativă cu unități de stivuire - Tocătoare pentru deșeuri și resturi de furnir

Stare: folosit, Linia 4 Completă pentru Umplere Cutii Capacitate: 130 cutii/minut Greutate cutie: 900 g Diametru cutie: 127 mm Componență: - Sistem UV pentru capace cu 3 lămpi UV Rittal Heraeus P6062.30S - Invertor pentru capace - Tunel UV și transportoare - Buncăr cu palnie motorizat și transportor tip „gât de lebădă” - Linie complet automatizată de sortare lingurițe cu 2 alimentatoare vibratoare Aylesbury Automation Euro 630 - Mașină de spălat/întors cutii goale Isoma S/N P160/CRL4, an fabricație 2016 - Sistem complet automatizat de depaletizare Jorgensen - Cititor coduri de bare Accusort AL5010 cu 4 capete, cu transportor și sisteme de control aferente - Tunel UV cu două lămpi Heraues H4087 pentru cutii goale - Transportor înclinat motorizat Del Packaging BLE-35 - Alimentator rotativ pentru capace Del Packaging RF-6200 cu tunel UV integrat - Transportor spiral Amberflex Spiralveyor SV (2015) - Cântar dinamic Thermo Scientific Ramsey Versaweigh (2018) - Echipament de etichetare cutii Domino cu stativ - Mașină pentru ambalare automată în cutii Oryx Automation CMWAP50 - Cântar dinamic automat Mettler Toledo Garvens XS3 cu sistem de respingere și masă - Cititor coduri de bare Accusort AL5010 cu 4 capete (2007) - Însurubător automat Del Packaging IPCN401-502 cu sistem de detectare a capacelor (1993) - Mașină complet automată de sleeving Sleever International - Mașină de marcat laser cu două capete Domino D620i - Sistem de alimentare la capăt de linie CSW Mini Multifeeder wide/54-MMFwide-01 pentru capace (2011) - Tunel UV pentru cutii pline cu două lămpi Heraues H4087 - Presă balotare multichamber Orwak 9020 (2003) - Curățător de cutii la ieșire Jorgensen 94302A (2003) - Mașină cu raze X Dylog DYXIM D pass-through (2015) Psdjy Uxy Eepfx Ag Hjpt - Mașină Del Packaging CLPS pentru andocare linguriță și aplicare capac suplimentar, cu sistem de detecție linguriță în capac - Sistem Shibuya Hoppmann pentru dozare și plasare linguriță - Sistem Shibuya Hoppmann pentru dozare și plasare linguriță cu buncăr - Mașină de umplere rotativă JBT International cu 16 capete, cu 2 cântare din seria C Mettler Toledo - Lift/descensor cutii Isoma De-Eevator 01 (2020) - Mașină de sertizare cutii Angelus 56P (2007) - Mașină de sertizat capace Angelus - Tunel UV Heraues H4087 cu 4 lămpi, top & bottom side - Sistem de vacuum și gaze Terlet cu 4 camere (1993) Linia 4 completă cuprinde echipamentele EU575759 până la EU575790. Vă rugăm să rețineți, acest lot 30466-348 este oferit spre vânzare ca o linie completă. Componentele sale sunt oferite simultan ca loturi individuale 30466-349 până la 30466-374. Licitanții pot face oferte atât pentru linia completă, cât și pentru loturi individuale. Vânzarea este condiționată de aprobarea vânzătorului. Este probabil ca vânzătorul să accepte oferta totală cea mai mare, fie ca lot unic, fie ca loturi individuale. Câștigătorii vor fi notificați în termen de 2 zile lucrătoare.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, Prezentăm o mașină revoluționară pentru fabricarea burekului, care optimizează producția cu dispozitive automate pentru burek, utilaje de panificație, tehnologie industrială pentru burek, mașini pentru burek și accesorii pentru brutărie—oferind de fiecare dată un burek perfect copt. Mașină evolutivă – Linie de producție burek! Avantajele liniei sau mașinii pentru burek: Automatizarea procesului: Reduce necesarul de muncă manuală, crescând eficiența și viteza de producție. Calitate constantă: Asigură coacerea și umplerea uniformă a fiecărui burek, garantând un gust excepțional. Reducerea pierderilor: Datorită dozării precise și automatizării, se minimizează risipa de materie primă. Igienă: Ușor de curățat și întreținut, respectă cele mai înalte standarde de igienă. Capacitate crescută: Permite producerea unor cantități mai mari de burek într-un timp mai scurt. Versatilitate: Poate prepara diverse tipuri de burek cu o gamă largă de umpluturi. Eficiență economică: Reduce costurile de producție în timp, sporind profitabilitatea. Suntem mândri să prezentăm cea mai nouă realizare din gastronomia industrială – o mașină de burek ce va ridica producția la un nou nivel! Această tehnologie inovatoare va revoluționa modul de preparare și servire al burekului tradițional. Cu un design intuitiv și funcții avansate, mașina noastră pentru burek simplifică procesul de producție, asigurând în același timp calitatea și gustul impecabil în fiecare porție. Pur și simplu introduceți aluatul și umplutura preferată, iar mașina va efectua restul operațiunilor. Datorită setărilor precise și tehnologiei moderne, fiecare burek este copt uniform, crocant la exterior și suculent la interior. Rezultatul: perfecțiune absolută cu fiecare mușcătură. Mașina noastră pentru burek este, de asemenea, extrem de igienică și ușor de întreținut. Materialele de înaltă calitate asigură durabilitatea și fiabilitatea echipamentului, iar curățarea facilă permite trecerea rapidă la următorul lot de burek delicios. Nu irosiți timp și energie cu producția manuală de burek. Modernizați procesul de fabricație cu mașina noastră și satisfaceți cerințele tuturor clienților. Eliberați-vă de efortul fizic și bucurați-vă de producția perfectă de burek cu această mașină revoluționară. Faceți din brutăria dumneavoastră epicentrul gustului și calității, cu o mașină pentru burek ce stabilește noi standarde pe piață. Profitați de această tehnologie remarcabilă și transformați-vă visele culinare în realitate. Specificații tehnice: Putere: 3 + 6 kW (3 kW pentru linie, 6 kW pentru rezistențele de topit grăsime) Lungimea liniei: 4,8 metri Capacitate de producție: Viteza ajustabilă, producție între 40 și 120 kg/oră Unitate de control cu panou tactil: Programabilă pentru până la 100 de rețete Utilizări: Perfectă pentru plăcinte, burek în straturi și burek rulat Unitate suplimentară opțională pentru umpluturi și topping-uri: 5.000 € Ppodpfx Agowhcz To Hjt Această mașină este destinată exclusiv pieței europene.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2023, ore de funcționare: 200 h, Funcționalitate: complet funcțional, Linie completă de producție peleți, compusă din: Buncăr de încărcare a tocăturii de lemn 8m³ Moară cu ciocane 22 kW Podpfx Agoy Ayiwo Hopt Buncăr de așchii cu 3 deschideri de descărcare Melc transportor cu unitate de dozare (agent de legare) Presă de peleți Walw Bandă transportoare Buncăr de răcire pentru peleți cu unitate de ambalare și sită pentru particule fine

Stare: revizuit în atelier (folosit), An de fabricație: 2007, Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 2.000 mm, lățime totală: 1.250 mm, înălțime totală: 2.000 mm, tip de curent de intrare: trifazat, tensiune de intrare: 400 V, putere: 40 kW (54,38 CP), diametrul lamei de ferăstrău: 450 mm, lățimea piesei prelucrate (max.): 300 mm, înălțime piesă de prelucrat (max.): 30 mm, presiunea aerului: 6 bară, diametrul racordului de extracție: 200 mm, diametru de honuire: 125 mm, număr de axe principale: 2, MARINUS PROMAX - Mașină de capătuit și ferăstrău pentru tăierea defectelor. Mașina este conformă cu următoarele specificații: • Construcție stabilă și robustă, dimensiuni Lxlxh = 2080x1260x2000 mm. • Sistem de alimentare continuă cu poziționare precisă (servo). • Dispozitive laterale cu acționare pneumatică pentru asigurarea unghiului drept perfect. • Control PLC. • Operare prin terminal. • Modem pentru programare la distanță. • 2 servomotoare pentru dinamică maximă. • 2 motoare de tăiere (3,0 kW). • 2 motoare de frezare de mare viteză cu invertor (fiecare 7,5 kW /200 Hz/n=12.000). • 1 motoreductor cu invertor. • 2 mototamburi. • 26 cilindri pneumatici cu valve. • 1 senzor de luminescență. • 6 senzori inductivi. • Bandă transportoare pentru deșeuri, înălțime 1,3 m. • Mașina este complet închisă cu uși de siguranță. • Mașina este conformă cu cerințele CE. Sistem de măsurare a lungimii: Un sistem de măsurare a lungimii afișează lungimea totală și suprafața (mp) scândurilor pe afișaj, în timpul producției. Echipare opțională: Putem oferi scule (nut și feder) cu cuțite de unică folosință și 2 pânze de ferăstrău transversal ca opțiune pentru această mașină. Programare standard: Mașina este echipată cu 2 programe principale: 1. Capătuit 2. Tăiere Ambele programe principale au 2 subprograme: 1. Lungimi variabile: defectele sunt eliminate, produsele finite au lungimi variabile. 2. Lungimi fixe: scândurile vor fi produse la o lungime fixă, lungimea de intrare având un surplus de max. +200 mm. Eliminarea defectelor nu este posibilă. • Lățime minimă 60 mm • Lățime maximă 300 mm • Lungime minimă 500 mm • Lungime maximă 6000 mm • Grosime minimă 10 mm • Grosime maximă 30 mm Psdpfxsq Auhdj Ag Hspt