Swah Linie De Conducte cumpărați folosit (30.463)

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, linie de sortare a buștenilor cu 10 canale de sortare, câte 5 pe fiecare parte. procesează bușteni cu diametre între 5-200 mm și lungimi între 1,5-4,2 m. este compusă din: 1. transportor de acumulare, 12 m. 2. separator 3. transportor de recepție, 6 m 4. transportor pentru scaner, 9 m. Chsdpfx Afszn Awfe Tob 5. 10 canale de sortare lungime totală 28 m. costul racordării electrice, cu componente Siemens, nu este inclus în prețul echipamentului, estimativ 30.000 EUR.

An de fabricație: 2019, stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Se vinde o SCHTEC WM740, mașină automată de sudură cu patru capete, puțin folosită, stare ca nouă, cu automat de curățare colțuri WM620, stație de răcire și braț rotativ automat. Dacă se achiziționează împreună cu centrul de prelucrare SMC350 și șurubelnița automată cu două capete Pressta, ambele listate printre anunțurile noastre, prețul pachetului este de 180.000 EUR. Pentru mai multe informații, nu ezitați să ne contactați. Csdpoyzimcefx Af Tjhb

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Linie completă presă hidraulică pentru mobilă, cu funcționare continuă Chedpfezk Tquex Af Tjb benzi transportoare pentru manipulare automată sistem de transfer 2 basculante

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2011, Funcționalitate: complet funcțional, VEMAG DP10E, LPG 208, AH 204 | Linie industrială pentru producția și porționarea produselor din carne (Mașină de umplut sub vid, Mașină de porționare, Mașină de agățare) Producător: VEMAG Maschinenbau GmbH Model / Tip: - DP10E (Mașină de umplut) - LPG 208 (Mașină de porționare/Mașină de răsucit) - AH 204 (Mașină de agățat) Număr de serie: - DP10E: 1570059 - LPG 208: 2080262 - AH 204: 2040460 Anul fabricației: 2011 Alimentare: Mașină de umplut DP10E: 400-460 V / 18 A / 3~50/60 Hz / putere: 12 kW Mașină de porționare LPG 208: 400-460 V / 3~50/60 Hz / putere: 6 kW Mașină de agățat AH 204: 400-460 V / 3,5 A / 3~50/60 Hz / putere: 1,5 kW Linia de producție profesională și automatizată VEMAG reprezintă o soluție tehnologică de înaltă calitate, dedicată întreprinderilor medii și mari de procesare a cărnii, măcelăriilor și fabricilor care produc produse din carne la scară industrială. Nucleul sistemului este mașina de umplut sub vid VEMAG DP10E, extrem de fiabilă, care se caracterizează printr-o capacitate mare și o manipulare delicată a materiilor prime. Aceasta asigură o distribuție precisă a umpluturii, cu densități diferite, garantând o repetabilitate perfectă și eliminând bulele de aer din produsul finit. Al doilea modul – mașina avansată de răsucit și de porționare longitudinală VEMAG LPG 208 Servo Length – este responsabilă pentru divizarea extrem de precisă a produselor din carne, în funcție de lungimea și greutatea dorită. Acest sistem funcționează fără probleme cu învelișuri naturale, din colagen și celuloză, atingând viteze de porționare impresionante, depășind chiar și 2000 de bucăți pe minut. Procesul este finalizat de mașina de agățat (mașina de suspendat) VEMAG AH 204. Aceasta preia porțiile de cârnați sau salam răsucite și le plasează automat pe cârlige, creând grupuri perfect uniforme, gata pentru a fi transportate direct în camerele de afumare și gătire. Utilizarea servomotoarelor în acest modul elimină vibrațiile și asigură un flux lin și fără probleme al produsului. Cjdpfx Aszlauiof Tjhb

An de fabricație: 2006, stare: folosit, Linie completă automată pentru umplerea și ambalarea uleiului alimentar în sticle PET – 8.000 de sticle/oră Linie completă, complet automată, pentru producția și ambalarea uleiului alimentar în sticle PET de 1,0 L, cu o capacitate de producție de aproximativ 8.000 de sticle pe oră. Prețul cerut este de 520.000 EUR, net, franco fabrică, Shtip, Macedonia de Nord. Prețul este negociabil și suntem deschiși să analizăm oferte rezonabile. Linia acoperă întregul proces de producție și ambalare, de la preformele PET până la produsele finite, automat paletizate. Linia completă include: SIAPI EAS 50.100/8 – mașină de suflare prin extrudare pentru sticle PET, 8 cavități Sistem de transport pneumatic al sticlelor AVE Industries RVM 30/8 – unitate monobloc pentru umplere și închidere, 30 de stații de umplere și 8 stații de închidere Sistem de injecție cu azot Sistem de transport al sticlelor AVE Industries 8T H/M E1 – mașină automată de etichetare AVE Industries CP3-20 – mașină automată de termo-contracție/ambalare, cu tunel de încălzire Sisteme de transport AVE Industries PABR-80 – sistem automat de paletizare Specificații principale: Aplicație: Ulei alimentar Materialul sticlei: PET Dimensiunea sticlei: 1,0 L Capacitatea de producție a liniei: aprox. 8.000 de sticle/oră Anul de fabricație al echipamentului principal: 2006 Linie completă, complet automată, pentru producție și ambalare Echipamentul este oferit ca o linie completă, integrată, pentru suflarea sticlelor PET, umplerea cu ulei alimentar, închidere, etichetare, termo-contracție și paletizare automată. În prezent, linia completă este instalată, funcțională și în stare perfectă de utilizare. Clienții potențiali pot inspecta linia și o pot vedea în funcțiune, în condiții reale de producție, după o programare prealabilă. Linia este situată în Shtip, Macedonia de Nord. Chjdpozmd Uiofx Af Tsb Documentație tehnică suplimentară, fotografii și clipuri video cu echipamentul sunt disponibile la cerere. Linia completă este oferită spre vânzare ca o singură unitate.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2003, Funcționalitate: complet funcțional, Linie de alimentare cu bandă SOPREM Precision (Decoiler + Îndreptător) — 2003. Linie completă, pereche, pentru alimentarea cu bandă subțire de precizie, pregătită pentru integrare cu o presă de ștanțat mică, de mare viteză. Codpfx Aszav H Sof Tjhb Dezvoltator (Decoiler) — Tip H1000.1000ZV. Greutate maximă coil: 1000 kg. Ø coil: 1000 mm exterior / 375–520 mm interior. Viteză derulare: 2–20 rpm, acționare 1,5 kW. Îndreptător — Tip BR 19 .160 .12 .U. Capacitate bandă: până la 0,5 mm grosime × 160 mm lățime. Unitate hidraulică de îndreptare de precizie. Ambele unități fabricate în 2003 · 400 V / 50 Hz · linie sincronizată cu interblocare E-stop către presa din aval · Fabricat în Elveția. Specificații tehnice Decoiler / Tambur de derulat (Haspel) H1000 / 1000ZV / 10M / LK.LF / N1 / G Număr serie (placuță identificare): 110103 Greutate maximă coil: 1000 kg Diametru exterior coil: max. 1000 mm Diametru interior coil: 375–520 mm Viteză derulare: 2–20 rpm Motor: KSMV 90L (4), 1,5 kW, 1400 rpm Reductor: RMI 110 FL LCB, raport i = 70 Cuplaj de alunecare: setat la 400 Nm Detectare bandă: placă de contact la sol (control în buclă) Îndreptător de bandă de precizie (Richtwerk) BR19.160.12.U Funcție: îndreaptă curbura benzii înainte de presă Grosime maximă bandă: 0,5 mm Lățime maximă bandă: 160 mm Acționare: unitate hidraulică de îndreptare de precizie Alimentare electrică: 400 VAC, 50 Hz, 3 faze + nul + protecție la pământ Siguranță prealabilă: 25 A

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, ore de funcționare: 2.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, Linie de laminare pentru plăci, utilizând AKRIL, PET, PVC, HPL, CPL MASTER PUR-1400 Linie de laminare pentru panouri Linie profesională pentru laminarea unilaterală a plăcilor, folosind adeziv PUR topit la cald. Aplicații Mașină destinată laminării: MDF Plăci aglomerate Placaj Plăci PVC Plăci de gips Alte materiale pe bază de lemn Materiale de finisare compatibile: AKRIL PVC HPL PET CPL Hârtie decorativă Parametri tehnici Lățime de lucru: 1400 mm Format maxim al plăcii: 2800 × 1300 mm Grosimea plăcii: 2–40 mm Viteză de lucru: 5–17 m/min Productivitate: 3–5 buc./min Maximum până la aproximativ 1200 buc./8 ore Puterea motoarelor: 21,49 Kw Puterea de încălzire: 51,7 Kw Dimensiunile liniei: aprox. 16 × 2,5 × 2 m Suprafață necesară: min. 6 × 22 m Echipamentele liniei Codjzkmqbepfx Af Tehb alimentator cu transportor cu role perie pentru curățarea plăcilor cuptor IR pentru preîncălzirea materialului aplicație cu 3 role pentru adeziv PUR stație de alimentare cu folie presă cu role de presare transportor de colectare rezervor de topire a adezivului PUR, 208 litri Avantaje calitate superioară a suprafeței aplicare uniformă a adezivului posibilitatea de a lamina folii cu grad ridicat de luciu consum redus de adeziv funcționare stabilă în producția în serie

Stare: folosit, An de fabricație: 2007, număr mașină/vehicul: 506 8026 / 479 6312 / 7028, Funcționalitate: complet funcțional, tensiune de intrare: 400 V, curent de intrare: 20 A, frecvență de intrare: 50 Hz, tip de curent de intrare: trifazat, lungimea piesei de prelucrat (max.): 2.500 mm, lățimea piesei prelucrate (max.): 2.500 mm, înălțime piesă de prelucrat (max.): 160 mm, numărul de axe: 4, tip de acționare: electric, greutate totală: 3.000 kg, Dotări: documentație / manual, Vând o linie completă, funcțională și utilizată pentru producție, de sudare și curățare, de la firma Rotox, an de fabricație 10/2007. Linia a fost utilizată în cadrul firmei EUROCOLOR pentru producția de ferestre și uși PVC (profile Schüco și Rehau). Direcția de lucru: de la dreapta la stânga (bara din dreapta, din partea sudorului, este o bară fixă). Linia este compusă din: ● Aparat de sudură cu patru capete Rotox SMK 506 4K ● Aparat automat de curățare a colțurilor Rotox EPA 479 (cu patru axe, CNC), împreună cu o stație rotativă WT 427 ● Stație de răcire FIMTEC Fotografii și documente la următorul link: 1. Aparat de sudură cu patru capete Rotox SMK 506 4K ● An de fabricație: 10/2007, număr aparat: 506 8026 ● Partea fixă a aparatului: dreapta (direcția de lucru de la dreapta la stânga) ● Poziționarea profilelor pe masă: partea exterioară a ferestrei în jos ● Supradimensionare pentru topire: 6 mm ● Limitarea fluxului: 0,2–2,0 mm, cuțite ajustabile automat de sus și de jos (a funcționat cu o setare de aprox. 0,2 mm) ● Dimensiunea maximă de sudare: 2500 x 2500 mm (în practică, au fost sudate rame de până la aprox. 2650 x 2650 mm) ● Dimensiunea minimă de sudare: 320 x 420 mm, cu transport automat ● Sudarea ramelor: min. 350 x 500 mm – max. 2500 x 2400 mm ● Sudarea profilelor în formă de U și T, precum și a ramelor de uși (sudură de tip C) ● Cuțite de încălzire pentru limitarea îmbinării ● Schimbare rapidă a foliei de teflon ● Gard de protecție al aparatului ● Sistem de preluare a datelor de la aparatul de sudură ● Contor de lucru: aprox. 385.000 de cicluri de sudare efectuate ● Parametri conform producătorului: putere conectată max. 10 kW, tensiune 400 V, curent 20 A, 50 Hz, presiune aer 6–7 bar, consum de aer aprox. 150 NL/sudură, înălțime profil 45–160 mm, lățime maximă profil 140 mm, greutate aprox. 3000 kg. Material prelucrat: profile PVC 2. Aparat automat de curățare a colțurilor Rotox EPA 479 + stație rotativă WT 427 ● An de fabricație: 10/2007, număr aparat de curățare: 479 6312 ● Stația rotativă WT 427, conectată la EPA 479: număr aparat 7028, dimensiuni 5700 x 2500 mm, direcția de transport spre dreapta ● Partea fixă a aparatului: dreapta ● Poziționarea profilelor pe masă: partea exterioară a ferestrei în jos ● Dimensiunile maxime ale ramelor prelucrate: 2500 x 2500 mm ● Unitate pentru găurirea orificiilor pentru balamalele de ramă Siegenia și roto – unitate cu cap cu șase axe, acționare pneumatică ● Găurirea orificiilor pentru balamale: 4 x Ø3 mm, 2 x Ø6 mm (conform desenului tehnic) ● Echipament: 2x unitate de tăiere a suprafeței vizibile, 2x a doua unitate de tăiere a suprafeței vizibile, 2x unitate CNC pentru curățarea sub garnitură (acționare pneumatică), unitate de tăiere a suprafeței interioare pe verticală (baghetă de geam), unitate de tăiere a suprafeței înclinată până la 23° cu o pantă/curbă suplimentară (curățare cu dalta), unitate de tăiere a suprafeței interioare pe orizontală, scule pentru prelucrare interioară, disc de contur 170 mm (dreapta), cuțite pentru realizarea de nuturi S=3,0 mm/G=0,5 mm (2 buc.), cuțite pentru tăiere la nivel, fără canelură (2 buc.), prelungire cablu pupitru de comandă ● Contor de lucru: aprox. 9.863.552 de colțuri curățate ● Notă: dimensiunile minime precise ale profilelor și îmbinărilor, care pot fi curățate în modul manual/automat – pentru confirmare, direct la Rotox Polska 3. Stație de răcire FIMTEC ● An de fabricație: aprox. 2021–2022 ● Achiziționată de la GRAF Aparatele sunt func Cjdpfxszp Nz To Af Tshb

Stare: bun (utilizat), Linie de producție pentru chifle Benier - utilizată Chsdpfx Aozn Iupsf Tob - mașină de divizat cu 5 rânduri - capacitate de aproximativ 5.000 bucăți/oră - greutate 40-150 g - dulap pentru fermentarea preliminară - stație de alungire - stație de tăiere - sistem de transfer pe tăvi - mașină din producție - ridicare de la depozit/opțiune de livrare - preț 7.900 € EXW

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1998, Linie pentru chifle Fortuna - folosită - an fabricație 1998 - împărțitoare automată KM5/4 - cameră de fermentare preliminară cu stație de ștanțare și stație de tăiere - pentru producția de chifle Kaiser, chifle tăiate, rotunde, gogoși - capacitate maximă aprox. 5.000 bucăți/oră - gamă de greutate 20-90 g - descărcare chifle pe tăvi sau pe aparate de încărcare - control computerizat - ridicare din depozit Cjdpfx Afezn I A Ts Tshb - preț la cerere

An de fabricație: 2024, stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Linie de extrudare completă / Linie de extrudare, inclusiv sistem de ambalare Se vinde o linie de extrudare completă și funcțională pentru produse alimentare. Instalația este compusă din mai multe componente coordonate și acoperă procesul de producție, de la amestecarea materiilor prime, până la extrudare, uscare și răcire, și în final, ambalare. Mixerul este proiectat pentru loturi de până la aproximativ 300 kg. Extruderul cu șurub unic încorporat atinge – în funcție de materiile prime utilizate, de rețetă și de parametrii procesului – o capacitate de producție de aproximativ 70–90 kg pe oră. Chjdpfx Aoztkxbjf Tjb Conținutul livrării / Componentele liniei de extrudare: 1. Mixer – proiectat pentru până la aproximativ 300 kg 2. Extruder cu șurub unic – capacitate aproximativ 70–90 kg/h 3. Șnecă de transport / Sistem de transport 4. 3 × Buncăr pentru produs sau intermediar 5. Cuptor de uscare / Uscător cu bandă – aproximativ 5 metri lungime 6. Sistem de extracție și ventilație 7. Sistem de răcire / Tambur de răcire 8. Sistem de ambalare Doypack 9. Sistem de ambalare Flowpack Instalația permite un flux de producție continuu, de la prepararea materiei prime până la produsul final ambalat. Design tehnic Toate componentele au fost fabricate în Ucraina și sunt certificate CE. Toate piesele și suprafețele care intră în contact direct cu produsul în timpul procesului de producție sunt fabricate din oțel inoxidabil. Întreaga linie de producție are o lungime de aproximativ 28 de metri în configurația prezentată. Mașinile și componentele individuale pot fi, eventual, aranjate diferit, în funcție de spațiul de producție disponibil. Posibile aplicații Instalația de extrudare este potrivită, de exemplu, pentru producția de: Produse umflate și gustări Produse pe bază de orez sau cereale Cereale și produse extrudate Gustări funcționale Alte produse alimentare care pot fi extrudate Capacitatea reală de producție și produsul final depind de materiile prime, de rețetă, de filieră, precum și de parametrii specifici de extrudare și uscare. Vizitarea instalației este posibilă după stabilirea prealabilă a unei întâlniri. La cerere, vă putem oferi informații tehnice suplimentare, imagini și detalii despre fiecare mașină. De asemenea, există posibilitatea de a cumpăra fiecare mașină separat. Prețurile sunt enumerate mai jos: 1. Mixer – proiectat pentru până la aproximativ 300 kg - 5.000,00 € 2. Extruder cu șurub unic – capacitate aproximativ 70–90 kg/h - 15.000 € 3. Șnecă de transport / Sistem de transport - 2.500,00 € 4. 3 × Buncăr pentru produs sau intermediar - 1.000,00 € per buncăr 5. Cuptor de uscare / Uscător cu bandă – aproximativ 5 metri lungime - 20.000 € 6. Sistem de extracție și ventilație - 500,00 € 7. Sistem de răcire / Tambur de răcire - 2.000 € 8. Sistem de ambalare Doypack - 18.000 € 9. Sistem de ambalare Flowpack - 15.000 €

Stare: aproape ca nou (folosit), Linie de ambalare pentru pungi shrink Linia este compusă din: Mașină de ambalare în vid MULTIVAC C 700 Dimensiuni cameră (LxlxÎ): 1060x440x200 mm Dimensiuni mașină (LxlxÎ): 1270x850x1150 mm Lungime bară de sigilare: 1 x 1060 mm Chsdpfx Aey Iv Iajf Tob Ciclu de lucru: 15-40 sec. Tensiune: 400 V-3-50 Hz Putere: 7,0 kW ; 22 A HENKELMAN DIPTANK 200 A Platformă automată cu bandă transportoare Control digital al temperaturii Carcasă din oțel inoxidabil Capacitate maximă de încărcare: 30 kg Adâncime imersie: 200 mm Timp de imersie: 3-5 secunde (reglabil) Durată ciclu: 22 secunde Consum de aer comprimat: 50 l/min la 6 bar Alimentare cu apă controlată automat Evacuare apă Control automat al nivelului de apă Protecție anticalcar integrată Temporizator pentru preîncălzirea apei

Stare: folosit, An de fabricație: 1975, Număr axe: 20 Pas burghiu: 32 mm Putere absorbită: 1,8 kW Chodpfsy E Hfkjx Af Tob

Stare: folosit, An de fabricație: 2024, număr mașină/vehicul: LC649, Linie completă de îmbuteliere second-hand pentru vin – sticlă – 10.000 bph Specificații tehnice și date de performanță: Această linie completă de îmbuteliere second-hand este concepută pentru producția de vin de înaltă calitate și pentru aplicații industriale de ambalare. Elementul central este o platformă Sympak Master Tronic 40/48/8-8 din 2005; aceasta integrează depaletizarea, spălarea, umplerea izobară, capsularea, aplicarea coșulețului din sârmă, etichetarea, manipularea ambalajelor, paletizarea și imprimarea la sfârșitul liniei. Sistemul este optimizat pentru sticle de sticlă și include o microfiltrare pentru asigurarea calității în producția de băuturi. Producător: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Model platformă principală: Master Tronic 40/48/8-8 An de fabricație: 2005 Tipuri de ambalaje: Concepută pentru manipularea sticlelor de sticlă Tipuri de produse: Ideală pentru producția de vin (liniștit și spumant) Principiu de umplere: Izobar Csdpfozd Ucxsx Af Tjhb Capacitate umplere: până la 16.000 bph Capacitate capsulare: până la 7.200 bph Capacitate etichetare: până la 5.200 bph Alimentare electrică: 380 V, 50 Hz Putere instalată (monobloc principal): 33 kW Presiune de lucru: până la 7 bari Limitele de temperatură: TS min 5 °C; TS max +85 °C Norme: Marcaj CE; Reguli de control conform EN 60204 Automatizare și control avansate: Linia dispune de automatizare industrială pentru funcționarea coordonată a depaletizării, pregătirii sticlelor, umplerii și ambalării la sfârșitul liniei. Blocajele de siguranță, dispozitivele de protecție și circuitele de oprire de urgență sunt integrate conform reglementărilor CE și EN 60204. Mediul de umplere izobar este clasificat în funcție de presiune pentru producția de băuturi și asigură performanțe de umplere stabile, precum și siguranța produsului. Capacitatea de integrare a liniei de producție: Alimentare – depaletizare, transportoare, spălare/clătire/uscare a sticlelor, umplere izobară, stații de capsulare și aplicare a coșulețului din sârmă, etichetare, codare, formare/ambalare/sigilare cutii, paletizare și foliere stretch sunt armonizate pentru funcționarea în linie. Configurația sistemului acceptă atât dopuri tradiționale din plută, cât și dopuri sintetice și integrează microfiltrarea pentru controlul calității. Formatele obișnuite de sticle de vin pot fi procesate prin schimbarea formatului conform componentelor instalate. Debitul total al liniei este, de obicei, determinat de etichetare și capsulare, cu performanțe nominale de până la aproximativ 5.200 bph, în funcție de produs și format. Starea mașinii și istoricul întreținerii: Linia este prezentată în stare de funcționare, cu componente recondiționate în Italia. S-a efectuat o întreținere și o revizie regulată pentru a asigura performanțe fiabile în toate stațiile integrate. Sistemul prezintă o întreținere profesională și menține calitatea producției pentru îmbutelierea industrială și producția de băuturi. Performanță operațională și versatilitate: Concepută pentru îmbutelierea vinului, configurația de umplere izobară, în combinație cu o capsulare dedicată și aplicarea coșulețului din sârmă...

Stare: folosit, An de fabricație: 2012, ore de funcționare: 759 h, număr mașină/vehicul: LC644, Linie de umplere Krones CSD, second-hand, pentru sticlă, 36.000 de sticle/oră Specificații tehnice și date de performanță: Această linie a fost construită în 2012, fiind o linie Krones completă pentru CSD în sticlă, proiectată pentru 36.000 de sticle/oră în format de 1,0 L, cu o mașină de umplere izobară, dotată cu 70 de valve și 18 capete de închidere. Este în stare de funcționare și are 759 ore de funcționare. Producător: Krones Anul de fabricație: 2012 Capacitate nominală: 36.000 bph (sticle/oră) Tip de produs: CSD (băuturi răcoritoare carbogazoase) Tip de recipient: Sticle de sticlă Dimensiunea gurii sticlei: 28 mm Formatul volumului: 1,0 L Capete/duze de clătire: 90 Valve de umplere: 70 (mașină de umplere izobară pentru CSD) Capete de închidere: 18 Ore de funcționare: 759 Valori electrice: 400/230 V, 50 Hz; până la 46 A la modulele principale Componentele liniei: Krones Linatronic, sistem de inspecție a recipientelor goale; mașină de clătire rotativă (90 de duze); mașină de umplere izobară (70 de valve, 18 capete de închidere); Krones Checkmat, sistem de inspecție a recipientelor pline; Krones Autocol, mașină de etichetare; Krones Variopac, mașină de ambalare cu folie termocontractibilă; Krones Modulpal, mașină de paletizare; sistem de transport integrat Documentație: Manuale de utilizare disponibile Schema de amplasare: Schema de amplasare disponibilă Automatizare și control avansate: Automatizarea Krones, cu un HMI central, permite schimbarea formatului pe baza de rețete și antrenări sincronizate pentru funcționarea CSD la viteză mare. HMI pentru operator, pentru configurare și monitorizare Sincronizare automată a clătirii, umplerii, etichetării, ambalării și paletizării Control electronic al nivelului, optimizat pentru umplerea izobară a CSD Închidere de siguranță și funcție de oprire de urgență distribuită Alimentare trifazată de 400 V, cu circuite de control de 230 V, 50 Hz Posibilitate de integrare a liniei de producție Cjdpfszd Uftox Af Tehb Concepută ca o platformă Krones completă și o stație de umplere, cu ghidare precisă a sticlelor de la intrare până la paletizare. Funcționare în linie, cu integrare completă a sistemului de transport, de la inspecția recipientelor goale până la paletele finite Domeniul de formate se concentrează pe 1,0 L, sticlă de 28 mm Tehnologie izobară pentru băuturi răcoritoare carbogazoase Etichetare prin Krones Autocol, pentru o aplicare precisă pe sticlă Mașină de ambalare cu folie termocontractibilă (Variopac) și mașină de paletizare (Modulpal) Starea mașinii și istoricul întreținerii: Funcționează și este pregătită pentru utilizare, având puține ore de funcționare. Documentația și schema de amplasare permit o instalare rapidă și planificarea serviciilor. Stare de funcționare: Funcțională Puține ore de funcționare: 759 ore Manuale și schema de amplasare incluse Performanță operațională și versatilitate: Configurată pentru CSD în sticlă, cu retenție stabilă a CO₂ și control al spumei, la 36.000 de sticle/oră. Ca mașină de umplere CSD.

Stare: bun (utilizat), Cod: 0444 Marcă: STROMAB Model: TR 500 MATRIX 4 - Standard CE Fierăstrău automat cu oprire automată, dotat cu sistemul de împingere Matrix 4 – pentru eliminarea defectelor și cu 4 criterii de optimizare – Standard CE. Pentru dimensionarea și tăierea la lungimea dorită a scândurilor, listelelor, plăcilor din lemn masiv sau a produselor din lemn. Diametrul pânzei: 500 mm – Puterea motorului: 10 CP – Numărul de rotații al pânzei: 3000 Dimensiunile de tăiere: La grosimea de 60 mm, lățimea de tăiere este de 360 mm – La grosimea de 100 mm, lățimea de tăiere este de 325 mm – La grosimea de 115 mm, lățimea de tăiere este de 300 mm – La grosimea de 135 mm, lățimea de tăiere este de 250 mm Înălțimea mesei de lucru: 1000 mm Direcția de mișcare: de la dreapta la stânga Sistem de împingere electronic programabil Matrix 1, pentru tăierea programată în secvență Date tehnice MATRIX: Cicluri de tăiere automate sau semiautomate Cicluri de tăiere stocate: 99 Dimensiuni programabile pentru fiecare ciclu: 15 Cursă utilă: 7 m Viteză de poziționare: 0-40 m/min Viteză maximă de retur: 40 m/min Poziționare precisă: +/- 0,5 mm Controlul vitezei cu invertor Celulă fotoelectrică pentru măsurare Lungimea mesei: 7 m Masă de evacuare fără role: 4 m Funcția „OPTI”: măsurare automată a piesei de lucru care urmează să fie tăiată, cu optimizare completă – celulă fotoelectrică pentru citirea lungimii piesei de lucru. Funcția „OPTI PLUS”: pentru eliminarea nodurilor și a defectelor – celulă fotoelectrică pentru detectarea marcajelor cu cretă în timpul cursei de retur a sistemului de împingere – marcare cu cretă fluorescentă. Imprimantă de etichete: imprimare pe etichete termice. Chedpfx Afozlt Dds Teb Gestionarea introducerii datelor: programator cu ecran tactil Elco, 12 țoli – port USB – port Ethernet Software pentru crearea listelor de tăiere 4 prize de aspirație, diametru 100 mm Aer comprimat: 6 bari Dimensiunile totale ale mașinii asamblate: 11880 x 1650 x 1600 mm (înălțime) Dimensiunile totale pentru transport: mașină: 880 x 1650 x 1600 mm (înălțime) – sistem de împingere Matrix: 7600 x 1300 x 1350 mm (înălțime) – mese de evacuare stivuite: 2100 x 900 x 1100 mm (înălțime).

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 006619, Poziția 1: Încărcător IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Codpjqy Em Nofx Af Tjhb Poziția 2: Profilator cu capete duble – Mașină individuală IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Poziția 3: Răsturnător de plăci IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Poziția 4: Mașină unilaterală de aplicat cant IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Poziția 5: Transfer IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Poziția 6: Mașină unilaterală de aplicat cant IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Poziția 7: Răsturnător de plăci IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Poziția 8: Descărcător IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 007357, Poziţia 1: Încărcător BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Poziţia 2: Maşină de aplicat cant pe ambele părţi BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Chedpfxewuz Rts Af Tsb Poziţia 3: Rotitor de plăci BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Poziţia 4: Maşină de aplicat cant pe ambele părţi BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Poziţia 5: Rotitor de plăci BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Poziţia 6: Descărcător BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5

An de fabricație: 2006, stare: bun (utilizat), An fabricat: 2002 - Viteza: până la 100.000 buc./oră / 80 m/min (în funcție de produs) - Lățime minimă produs: 101 mm - Lățime maximă produs: 530 mm - Lungime minimă produs: 114 mm - Înălțime/grosime/număr de pagini maxim produs: 2-64 pagini (96 pagini) - în funcție de produs - Distanța dintre fluxurile de alimentare: ~25-100 mm - Lățime minimă produs: ~3 mm - Lățime maximă produs: ~50 mm - Lățime minimă produs după tăiere: ~95 mm Chedoh Itu Eopfx Af Tjb - Linie de tăiere cu primul dispozitiv de tăiere – viraj spre dreapta – al doilea dispozitiv de tăiere - Înălțime alimentare/descărcare: probabil ~600 mm >>Va fi specificată ulterior - Linie de tăiere – primul dispozitiv de tăiere, lama pe partea stângă și dreaptă - Linie de tăiere – al doilea dispozitiv de tăiere, lama pe partea dreaptă - Se utilizează cu lame inelare din carburi - Echipament opțional: viraj suplimentar RS 220, REF 25981.01, număr de serie 220-1137 - Lungime totală echipament: ~3500 mm - Lățime totală echipament: ~3000 mm - Înălțime totală echipament: ~1181 mm (înălțime alimentare ~800 mm) - Putere de intrare: ~13 kW - Tensiune: 400 V, 3 faze, N, PE, 50 Hz - Necesar de aer: practic, nu este necesar aer - Capacitate de aspirație per duză: 900 m3/h, viteza aerului 31 m/s - Greutate: ~800 kg - Culoare: RAL 7035, gri deschis - Echipament disponibil în depozitul central Helmstedt, cu cele mai apropiate aeroporturi: Hanovra (~1 oră) - Testarea mecanică/electrică a mașinii este posibilă - Descriere: Linie de tăiere pe partea dreaptă, cu 2 dispozitive de tăiere și un viraj între ele. Pentru tăierea pe 3 laturi a produselor într-un flux suprapus. - Stare: curățată și în stare de funcționare - Mașina disponibilă: la cerere

Stare: bun (utilizat), Linie completă de tăiere, cu 2 unități de tăiere RS 134 și un deflector de colț EM 130 între cele două unități de tăiere. Pentru tăierea pe 3 laturi a unei benzi de foi. Ajustare manuală a formatului. Cedpfx Aol Dn N Ssf Tjhb Viteză: până la 100.000 de foi/oră / 80 m/min (în funcție de produs) Lățime minimă a produsului: ~122 mm Lățime maximă a produsului: ~530 mm Lungime minimă a produsului: ~122 mm Număr maxim de pagini ale produsului: 4-96 pagini (în funcție de produs) Grosime maximă a foii: până la 13 mm Distanța dintre foi: ~25-100 mm Lățime minimă a tăieturii: ~5 mm Lățime maximă a tăieturii: ~65 mm Lățime minimă a produsului după tăiere: ~118 mm Înălțime de intrare/ieșire: ~800 mm Linie de tăiere cu: 1. unitate de tăiere – colț din dreapta – 2. unitate de tăiere Linie de tăiere – 1. unitate de tăiere, cuțit în partea stângă Linie de tăiere – 2. unitate de tăiere, cuțit în partea stângă și dreapta Pentru utilizare cu cuțite segmentate Lungime totală a mașinii/instalației: ~1675 mm Lățime totală a mașinii/instalației: ~1530 mm Înălțime totală a mașinii/instalației: ~1160 mm Putere: 7,5 kW Tensiune: 400 V, 3 faze, N, PE Consum de aer: consum redus de aer Puterea de aspirație per racord de aspirație: 900 m3/h, viteza aerului 31 m/s Greutate: ~1100 kg per unitate de tăiere Opțiuni: al doilea deflector de colț EM 130

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, Funcționalitate: complet funcțional, Construcție modulară, scalabilă Lățime de lucru estimată: 600 mm Alimentare electrică: 400 V Curent nominal: 16 A Frecvență: 50 Hz (de confirmat) Debit: până la 7.500 de bucăți/oră Comandă programabilă cu ecran tactil 50 de programe memorizabile Cap Rex, în funcție de configurație Interval de greutate: 35 - 85 g, cu Basic Rex Interval de greutate: 50 - 110 g, cu Basic Rex Prelaminare înainte de fermentare Pre-fermentor de odihnă Climatizare a pre-fermentorului (opțional) Stație de ștanțare interschimbabilă Stație de tăiere longitudinală (opțional) Stație de formare RR, în funcție de configurație Stație de formare WK-RR, în funcție de configurație Unitate de însămânțare, în funcție de configurație Depunere automată pe tăvi sau benzi Putere de antrenare: 3,5 - 5,3 kW Climatizare a fermentatorului: 4,4 kW Apă pentru fermentator: maximum 15 l/h la 2 bar Apă pentru însămânțare: 40 l/h la 2 bar Înălțime maximă: aproximativ 2.640 mm Linie industrială pentru chifle, second-hand – König Combi Line König Combi Line, second-hand, este o linie modulară concepută pentru a automatiza divizarea, formarea, odihna, modelarea și depunerea chiflelor. Designul său scalabil permite asocierea diferitelor module, în funcție de produsele dorite, debitul necesar și organizarea laboratorului de panificație. Plăcuța de identificare identifică acest echipament ca fiind o Combi Line fabricată de König Maschinen Kft. Numărul mașinii vizibil este 06.6.0070. Începutul codului de configurare pare să corespundă unei versiuni cu o lățime de 600 mm, dar compoziția completă a liniei trebuie confirmată prin inventarierea modulelor prezente. De ce se remarcă această linie Combi Line se bazează pe o arhitectură modulară, care permite producerea a numeroase formate dintr-o singură instalație. În funcție de configurația sa, aceasta poate integra un cap de divizare-formare Rex, o pre-laminare, un pre-fermentor, o stație de ștanțare, o stație de formare, o unitate de însămânțare și o unitate de depunere automată. Această modularitate facilitează adaptarea liniei la evoluțiile producției. Echipamente suplimentare pot fi adăugate ulterior, fără a fi nevoie să se înlocuiască întreaga instalație. Avantaje cheie Construcție modulară și scalabilă Producție automatizată a numeroaselor chifle Debit care poate ajunge la 9.000 de bucăți pe oră Tratare delicată a aluatului cu ajutorul capetelor Rex Setări memorizabile în funcție de producții Cjdpfx Afjzp H Eps Tohb Schimbare rapidă a sculelor de ștanțare Depunere automată pe tăvi, benzi sau plăci Gamă largă de module de modelare și finisare Recuperarea semințelor, limitând pierderile Acces facil pentru curățare și întreținere Produse realizabile, în funcție de configurație Gama Combi Line permite producerea de chifle rotunde, ovale, aplatizate, laminate, ștanțate, tăiate, înfășurate sau însămânțate. Este potrivită în special pentru chifle hamburger, chifle hot-dog, chifle pentru lapte, chifle Kaiser, Kornspitz, chifle decorate, gogoși, bocadillos și produse lungi de tipul jumătății de baghetă. Poate prelucra aluaturi de grâu, aluaturi mixte, aluaturi cu cereale și diferite aluaturi cu drojdie, cu condiția ca acestea să fie compatibile cu capul de divizare și cu sculele instalate.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2012, Linie de pasteurizare continuă pentru brânză procesată, care încălzește amestecul de la temperatura inițială până la aproximativ 85°C, pentru ambalare sau procesare ulterioară. Linia este compusă din: Rezervor tampon Rezervorul tampon este utilizat pentru depozitarea temporară a brânzei procesate înainte de procesarea sau ambalarea ulterioară. Produsul este menținut la aproximativ 15°C pentru a conserva calitatea și a asigura o vâscozitate optimă. Acest lucru stabilizează fluxul de proces, echilibrează fluctuațiile în operațiunile anterioare și ulterioare și ajută la menținerea proprietăților consistente ale produsului. Volum: 400 kg Model: Zufühfbehälter 400 Tip: 670 Număr de mașină: 14616 Putere instalată: 22 kW (46A) Anul fabricației: 2012 Rezervorul tampon este echipat cu: - Rezervor cu 2 snecuri de alimentare, curățabil prin sistem CIP. - Capacuri din oțel inoxidabil - Celule de sarcină pentru indicarea greutății în rezervor - Pompă de evacuare - Pompă de retur CIP (model Fristam: FPE3532/155, 7,5 kW) Aparat de încălzire continuu Aparatul de încălzire continuu este utilizat pentru a încălzi și procesa continuu amestecul de brânză de la aproximativ 15°C la 85°C. În timpul acestui proces, produsul este tratat termic și omogenizat printr-un mixer cu forfecare mare, pentru a obține o amestecare optimă a aburului în produs și pentru a atinge structura și consistența dorite. Acest lucru asigură o procesare eficientă, o calitate uniformă a produsului și un flux stabil pentru operațiunile ulterioare. Csdszxc Dmjpfx Af Tjhb Specificații unitate de încălzire Model: FL / Erhitzungseinheit Tip: 261 Număr de mașină: 14217 Putere instalată: 17 kW (37A) Anul fabricației: 2012. Elementele de control nu sunt incluse.

An de fabricație: 2008, stare: gata de utilizare (folosit), Această linie de mașini pentru cuie palete DELTA a fost fabricată în 2008. Este echipată complet, incluzând un cuielor pentru podea, o mașină de bătut cuie cu alimentare pneumatică și control al cuielor, unități pentru marcare, rotire la 90 și 180 de grade, un fierăstrău pentru colțuri și un sistem de stivuire, totul completat de o bandă transportoare. Luați în considerare posibilitatea de a achiziționa această linie DELTA pentru cuie palete. Contactați-ne pentru mai multe informații. Avantaje ale utilajului Chjdpfx Afjzug Dpe Tjb Avantaje tehnice ale utilajului • Cuielor pentru podea / mașină de bătut cuie pentru paleți: cu alimentator pneumatic transversal, șablon pentru prinderea plăcilor superioare, sistem de control și alimentare cu cuie / unitate de încărcare pentru marcat paleții / unitate pentru rotirea paleților la 90 de grade / unitate de ferăstrău colțuri paleți / unitate de rotire paleți la 180 de grade / sistem de stivuire paleți / bandă transportoare pentru paleți.

Stare: folosit, An de fabricație: 2019, - Alimentare magazie - Sistem de prindere pentru componente de cadru - 3 unități de găurire orizontale longitudinale, din spate - 4 unități de găurire verticale, de sus 1 mașină automată de găurit Producător: KOCH Tip: BL 2500 NC select line - utilizată - An de fabricație: 2019 Dimensiunile piesei de prelucrat Lungimea piesei de prelucrat: 150 - 2500 mm Lățimea piesei de prelucrat: 20 - 300 mm Grosimea piesei de prelucrat: 10 - 50 mm Material: lemn masiv Alimentare magazie 1 cu returnarea piesei de prelucrat. Introducerea piesei de prelucrat se face prin 2 servomotoare controlate paralel. Numărul de piese de prelucrat din magazie depinde de greutatea piesei de prelucrat. Introducere manuală a pieselor de prelucrat Sistem de prindere pentru componente de cadru 1 Prin introducerea a 3 segmente de sprijin la unitățile de găurire longitudinale, piesele de prelucrat pot fi introduse manual și fixate cu cilindri de prindere și șabloane. Prin urmare, sunt posibile și dimensiuni speciale ale pieselor de prelucrat. Declanșarea ciclului de lucru se face prin 2 comenzi manuale pe panoul mobil. 3 unități de găurire orizontale longitudinale, din spate Lățimea de construcție: 160 mm Motor de găurit: 2 kW Ajustare longitudinală (X) cu afișaj LCD Ajustare pe înălțime (Z) Cu sistem de aspirare 4 unități de găurire verticale, de sus (montată unilateral pe ghidaj liniar) Poate fi deplasată pe toată lățimea de lucru (X), afișaj LCD. Poate fi deplasată pe adâncimea de lucru (Y), afișaj LCD Un cilindru de prindere vertical este montat direct pe unitate Blocurile de contrabalansare pentru găuriri prin sunt disponibile opțional. Motor de găurit: 1,5 kW la 50 Hz Cursa de găurit: 50 mm Viteza: 2.800 rpm Lungimea totală a burghiului: 70 mm Cu 4 coroane de rotire cu reglare rapidă (pentru unitățile de găurire verticale) cu opritoare fixe 0 și 90 Sistem de poziționare KOCH NUMERIC Basic 1 Sistem de poziționare cu PC industrial Beckhoff C6920 CPU Intel Celeron 2,2 GHz HDD 2,5 320 GB 1 x RS232, 2 x USB, 1 x Ethernet disponibile Ecran tactil de 15 inch Sistem de operare Windows 7: engleză Interfață utilizator în engleză Introducerea tuturor comenzilor mașinii prin intermediul ecranului tactil Cedpfx Aszuynhsf Tehb Software-ul este pregătit pentru o conexiune online. Configurarea conexiunii online (rețea) și punerea în funcțiune se efectuează de către client, respectiv de către compania sa de software. Conector USB pe PC 4 axe NC dinamice (cu control al rulmenților) pentru axe Z Date de conectare 1 Valoarea de conectare electrică: 400 V, 50 Hz, 3 faze Variații de tensiune max. + 6 % până la - 10 % Dacă există protecție prin intermediul unui întrerupător diferențial (FI) pe șantier, trebuie utilizat un întrerupător diferențial (FI) sensibil la curenți reziduali (R CCB, tip B) cu un curent rezidual nominal de

Stare: folosit, An de fabricație: 1998, Linie de producție pentru ferestre Producător: Weinig Tip: Unicontrol 10-5 An de fabricație: 1998 Date tehnice Lățimea de lucru: 40 - 220 mm Înălțimea de lucru, prelucrare longitudinală: 40 - 100 mm Înălțimea de lucru, prelucrare transversală: 40 - 100 mm (înălțime contrabloc 80 mm) Lungimea piesei de prelucrat, prelucrare longitudinală: min. 220 mm + 2 x lungimea tenonului Lungimea piesei de prelucrat, prelucrare transversală: min. 275 mm + 1 x lungimea tenonului, cu diametrul sculei de 320 mm Avans (prelucrare transversală) Puterea motorului: 0,3 kW Viteza de avans: 3 - 25 m/min Fixarea piesei de prelucrat: cu ajutorul a 2 cleme de strângere Limitator de lungime: cu scală și lupă pentru dimensiunea exterioară a ramei sau a canatului Contrabloc: acționat pneumatic, 4 poziții - (nu pentru ferestrele Studio) până la o înălțime maximă a lemnului de 80 mm Set pentru piese duble: Pentru alimentarea cu piese individuale sau duble. Cu prelucrare transversală și sistem de reținere. 1. Lemn (sprijinit pe limitator) Lățimea lemnului: 55 - 90 mm 2. Lemn Lățimea lemnului: 130 mm Avans (prelucrare longitudinală) Puterea motorului: 2,2 kW Viteza de avans: 4 - 18 m/min (reglabilă continuu prin intermediul unui variator de frecvență) Distanța dintre rolele de avans: 100/120 mm Lățimea rolelor de avans: 30/50 mm Diametrul rolelor de avans: 95 mm Agregate de prelucrare Fierăstrău de retezare Puterea motorului: 3 kW Diametrul arborelui: 40 mm Viteza arborelui: 2800 RPM Traiectoria sculei: max. 400 mm Ajustare axială: pneumatică, către un revolver cu 4 poziții 1. Arbore pentru tenoni și crestături Puterea motorului: 11 kW Diametrul arborelui: 50 mm Viteza arborelui: 3250 RPM Traiectoria sculei: max. 320 mm Lungimea de fixare a sculei: 320 mm Cursa de ajustare axială: 240 mm Numărul sculelor: 4 x 80 mm Ajustare axială: hidraulică 1. Arbore de profilare Puterea motorului: 11 kW Diametrul arborelui: 50 mm Viteza arborelui: 6000 RPM Diametrul sculei: max. 232 mm Traiectoria sculei: 130 până la 140 mm Lungimea de fixare a sculei: 320 mm Cursa de ajustare axială/radială: 240/80 mm Chedpfxozuyxgo Af Tjb Numărul pozițiilor sculelor: 4 x 80 Ajustare axială: hidraulică 2. Arbore de profilare Puterea motorului: 11 kW Diametrul arborelui: 50 mm Viteza arborelui: 6000 RPM Diametrul sculei: max. 232 mm Traiectoria sculei: 130 până la 140 mm Lungimea de fixare a sculei: 320 mm Cursa de ajustare axială/radială: 240/80 mm Numărul pozițiilor sculelor: 4 x 80 mm Ajustare axială: hidraulică 2 Frână mecanică pentru arborele de profilare 3 Frână mecanică pentru fierăstrăul de retezare și agregatele de profilare și tăiere Agregat de frezare pentru profiluri (orizontal sus), înaintea ultimului arbore de profilare Ajustare radială, pe 2 poziții Ajustare axială, pe 2 poziții Puterea motorului: 3 kW Diametrul arborelui: 40 mm Viteza arborelui: 5850 RPM Traiectoria sculei: 130 mm Lungimea de fixare a sculei: 40 mm Cursa de ajustare axială: 52 mm Cursa de ajustare radială: 125 mm Agregat de frezare pentru profiluri (vertical, în dreapta), la capătul mașinii Ajustare radială, pe 2 poziții Ajustare axială, pe 2 poziții Puterea motorului: 3 kW Diametrul arborelui: 40 mm Viteza arborelui: 5850 RPM Traiectoria sculei: 210 mm Lungimea de fixare a sculei: 160 mm Cursa de ajustare axială: 90 mm Cursa de ajustare radială: 100 mm Arbore pentru tenoni și crestături, cu lungime de fixare a sculei de 640 mm (în loc de 320 mm) Puterea motorului: 15 kW Viteza arborelui: 2925 RPM Numărul pozițiilor sculelor: 8 x 80 mm Cu