Brankamp Monitorizarea Procesului Pentru Deformarea La Rece cumpărați folosit (24.116)

Stare: foarte bun (second hand), Monitorizarea procesului/monitorizarea sculelor pentru deformarea la rece Nedpfx Apszr U Tmevewl Dispozitiv cu 2 canale, configurat pentru o presă de deformare Include: 1 cutie de senzori și 1 interfață Dispozitivele Brankamp C20 detectează defecțiunile procesului, protejează mașina și sculele de suprasolicitare, îmbunătățesc calitatea pieselor fabricate și ajută operatorii să configureze mașina mai rapid. În cazul problemelor de fabricație (de exemplu, ruperea sculelor sau defecțiuni la ejectare), acestea opresc mașina într-un stadiu incipient, pentru a preveni daunele costisitoare ulterioare la mașină și la scule. Sistemul este complet.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1998, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 12.000 kg, Presă de deformare la rece cu mișcare oscilantă / presă de formare la rece, second-hand Nwodez E Dc Iepfx Apvsl Producător: SCHMID Model: T400 An de fabricație: 1997 Mașină echipată cu accesoriile standard.

Stare: folosit, An de fabricație: 1990, Transfer direct, cu came IFO PKO în toate stațiile Tăierea bucșelor Ajustare Role de alimentare duble Platformă de transfer cu sistem de ridicare motorizat Centrifugă pentru ulei Ecran tactil Nodpfx Apezt Thxovowl Blocare hidraulică pentru ajustarea poziției Desfășurător Sakamura NOTĂ – Mașina a fost complet recondiționată în 2009.

Stare: folosit, Sistem de comutare cu came cu 6 piste de comutare, monitorizare scule, monitorizare proces BALLUFF tip BSW 493-6 K3/06 An fabricație: 1988 Număr comutatoare cu came: 6 Nwjdpfsy Sbw Ujx Apvel Tensiune de comutare: 230 V Curent de comutare: 6 A Ax de acționare: Ø 20 mm cu pană de 6 mm - 6 bucăți comutatoare mecanice cu came BALLUFF - Lungime camă reglabilă - Lipsă unealtă de reglare Dimensiuni carcasă L x l x H: 240 x 185 x 140 mm Greutate: 6,3 kg stare bună

Stare: folosit, An de fabricație: 2019, Linie de presare și îmbuteliere fructe de la Arnold Holstein, compusă din: Recepție fructe: baie de apă, transportor fructe cu duș de apă, tocător. Presă cu saci tip H65: capacitate 1.200 kg/h, randament până la 75%, 24 cadre de presă (65 x 65 cm), 22 pânze de presare (100 x 100 cm), dimensiuni: 2.330 x 840 x 2.060 mm. Instalație de pasteurizare Profi PA SH: capacitate 600 l/h, 48 kW, încălzire pe gaz, regulator automat de temperatură, vas din inox V4A, dimensiuni: 2.100 x 880 x 1.300 mm. Automat de dozare Bag-in-Box Profi: capacitate 600 l/h, inclusiv unitate de cântărire cu oprire automată la atingerea volumului sau greutății setate; pungi de până la 10 l. Mașină suplimentară: transportor fructe / presă fructe / pasteurizator suc / îmbuteliere suc. Capacitate pasteurizare/îmbuteliere: 600 l/h. Capacitate presare: 1.200 kg/h. Putere: 1,5 kW / 48 kW. Echipare: transportor fructe cu baie de apă / duș și tocător, presă cu saci tip H65 – 1.200 kg/h, randament 75%, 22 pânze de presare, 2,33 x 0,84 x 2,06 m; instalație de pasteurizare Profi PA SH – 600 l/h, 48 kW, 2,1 x 0,88 x 1,3 m; arzător pe gaz; automat de dozare – 600 l/h, inclusiv unitate de cântărire. Nedpfx Apjvcq Dmovewl

An de fabricație: 2011, stare: gata de utilizare (folosit), Este disponibilă o linie completă de recoltare și procesare a alunei de la Facma/Cerquetani, pentru procesarea alunei, de la primirea recoltei până la sortare, curățare și calibrare. 1) Mașină de recoltat alune Facma. 2) Remorcă de colectare și transport Ditta Cerquetani Antonio. 3) Sistem combinat de procesare, curățare, tambur și cernere Facma. 4) Unitate de spălare și curățare umedă Facma. 5) Sistem de uscare cu siloz de uscare, ventilator și panou de control. 6) Transportor înclinat cu buncăr de alimentare Facma. 7) Bandă transportoare și de sortare orizontală Facma. 8) Masă de sortare, control și calibrare Facma. Include diverse echipamente periferice și accesorii. Documentație disponibilă. Este posibilă o vizită la fața locului. Nwedpeznx Ndofx Apvsl

Stare: folosit, An de fabricație: 1993, Recipient de procesare în vid, din oțel inoxidabil, model VME-120/C, marca Fryma Koruma, utilizat. - Producător: Fryma Koruma Nwsdpfx Apszvn D Hjvel - Model: VME-120/C Recipient: - Capacitatea recipientului: 25 - 120 litri - Presiunea de lucru admisă a recipientului: -1 bar la 150°C - Capacitatea cămășii de răcire/încălzire: 25 litri - Presiunea de lucru admisă a cămășii: 3 bar la 150°C Mixere: - Sistem de amestecare cu răzuire: viteza 17/34 rpm, antrenat de un motor de 2,0/2,4 kW - Sistem de omogenizare cu diametrul de 230 mm: viteza 300 - 1450 rpm, antrenat de un motor de 15 kW Include: - pompă de vid - panou de control - agregat hidraulic pentru ridicarea unităților de amestecare

An de fabricație: 2004, stare: bun (utilizat), Vehicul de golf CLUBCAR PRECEDENT, 2 locuri, vehicul de golf, 2004, cu încărcător, culoare albastră. Un videoclip poate fi trimis prin WhatsApp. Stoc disponibil în permanență, consultați site-ul web. Njdpfx Ajzz Sbgepvowl Prețurile sunt exprimate în moneda locală, prețul este valabil la Nuland. Van de Wert Trading B.V. are un stoc variabil de utilaje, camioane, remorci și accesorii. Toate livrările noastre se efectuează la prețuri comerciale, în condiția „AS-IS”, fără garanții (consultați termenii și condițiile noastre generale). Pentru o vizionare și/sau un test de conducere, puteți programa o întâlnire fără obligații. Vă rugăm să sunați înainte, deoarece nu suntem mereu prezenți. Van de Wert Trading B.V. Bedrijfsstraat 3 5391 LR Nuland

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2021, ore de funcționare: 10 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: ABT 1/2000-8, tip de curent de intrare: Aer condiționat, greutate totală: 4.200 kg, tensiune de intrare: 400 V, frecvență de intrare: 50 Hz, Sistemul de uscare cu bandă de 2 tone/oră (model ABT 1/2000-8) este o unitate industrială de uscare fabricată de ASOS PROSES MAKİNA SAN. VE TİC. A.Ş. (Turcia). Este proiectat pentru uscarea continuă a materialelor granulare sau particulare precum hrană pentru animale de companie, cereale, grâu, nutrețuri, produse agricole și alte mărfuri vrac similare. Sistemul funcționează la interior, pe o singură linie de producție, 24 ore pe zi, în condiții de temperatură ambientală cuprinsă între 5–35 °C și umiditate relativă de 60–80 %, la nivelul mării. Mașina este concepută pentru a reduce conținutul de umiditate de la 28 % la 12 %, cu un debit de alimentare de 2.000 kg/h, evaporând 364 kg de apă pe oră și livrând un produs uscat de 1.636 kg/h. Necesită 364.000 kcal/h energie termică, furnizată de regulă de gaze combustibile, cu temperaturi de uscare între 50–60 °C. Consumul total de energie electrică este de 37 kW, cu o putere instalată de 46,2 kW, alimentare la 400 V / 3 faze / 50 Hz, și un curent nominal estimat la ≈ 78,5 A. Nivelurile de zgomot sunt sub 85 dB(A) la 1 m distanță. Spațiul necesar de instalare este de 4 m (lățime) × 10 m (lungime) × 4 m (înălțime). Unitatea de uscare cu bandă dispune de o suprafață de uscare de 16 m², lățimea benzii de 2.000 mm și lungimea de 8.000 mm. Folosește o bandă din poliester, cu o singură trecere. Carcasele superioară și inferioară sunt realizate din oțel galvanizat, cu izolație din vată minerală la suprafețele încălzite. Pe ambele laterale sunt prevăzute uși de inspecție și prize pentru instrumente, pentru acces facil și monitorizare. Nwsdpfsyb Rpdex Apvol Sistemul include o unitate de dispersare pentru distribuție uniformă, o cameră de ardere (400.000 kcal/h, oțel carbon) și un set de ventilatoare de recirculare și evacuare (oțel galvanizat, acționare directă, cu variație de turație). Mai multe motoare (total 46,2 kW) acționează componentele de alimentare, amestecare, uscare, ventilație și schimb de căldură. Controlul este realizat prin dulap MCC/PLC de pardoseală (IP55, 600×4000×2200 mm), echipat cu PLC Siemens S7-1500, ecran tactil SCADA de 17" (TP1900), comunicație Profinet, și variatoare ABB/Danfoss. Sunt incluse toate cablurile de semnal și alimentare, tăvi de cablu galvanizate și suporturi structurale galvanizate. Sistemul este potrivit pentru operațiuni industriale de uscare în industria alimentară, furajeră, agricolă și de procesare, oferind performanță stabilă, zgomot redus și control automatizat. Construcția din oțel galvanizat asigură durabilitate, acces facil pentru mentenanță și opțional, montaj și punere în funcțiune la fața locului de către inginerii ASOS. Termenul de livrare este, de obicei, 10–12 luni de la plata avansului, iar echipamentul beneficiază de garanție de un an împotriva defectelor de material și fabricație.

An de fabricație: 2016, stare: folosit, Producător: STAES Model: VC HICA Tip: rezervor de proces An: 2016 Pompă de circulație / amestecare: SPX W+ 50/8 160 STD Material: oțel inoxidabil Rezervor / Vas Volum: 200 L Presiune de operare: atmosferică Temperatură: -10 °C până la +100 °C Nwodpfx Aeykcayopvel Cu manta Volum: 5,6 L Presiune de operare: 0 / 3 bar Temperatură: -10 °C până la +100 °C Cădere de presiune pe manta: 0,2 bar

Stare: folosit, An de fabricație: 2015, Funcționalitate: complet funcțional, înălțime totală: 3.840 mm, lățime totală: 4.200 mm, lungime totală: 10.840 mm, greutate totală: 73.500 kg, Firma Oskar Frech GmbH & Co. KG Mașină de turnare prin presiune cu cameră rece DAK 1600-133 și echipamente suplimentare Instalația este utilizată pentru fabricarea de piese turnate prin presiune din aluminiu, magneziu sau aliaje de cupru, care sunt fabricate prin procesul de turnare cu cameră rece. Forța de închidere 16.000 kN Cursa de închidere 1.200 mm Volumul de turnare 3.014 – 12.057 cm³ Greutatea totală a instalației 73.500 kg Dimensiunile instalației Lungime 10.840 mm Lățime 4.200 mm Înălțime 3.840 mm Instalația este echipată cu următoarele echipamente suplimentare: Cuptor de dozare, marca Westomat, tip 1700 S, capacitate 1.700 kg Sistem de pulverizare pentru matriță, marca Gerlieva, tip GS 1600/1800 T Cuptor de dozare, marca Meltec AVDF 1800/10 K, format din cuptor cu canale din aluminiu și unitate de dozare în vid. Întreaga instalație este concepută astfel încât, în combinație cu componentele de automatizare, să permită un funcționare complet automatizată pentru turnarea prin presiune a pieselor. Toate interfețele necesare pentru comunicare și monitorizare sunt disponibile. Firma Oskar Frech GmbH & Co. KG este unul dintre principalii producători mondiali de mașini de turnare prin presiune. Modelul DAK 1600-133 este cea mai mare mașină din cea mai mică serie pe care o produce în prezent firma Frech. Automatizarea instalației de turnare prin presiune, marca Frech, tip DAK 1600-133, prin intermediul unei celule de automatizare, marca Reis. Nwodpfx Ajz Eblaspvel Aceste echipamente sunt utilizate în principal pentru extragerea pieselor fabricate de mașina de turnare prin presiune DAK 1600-133.

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2007, ore de funcționare: 37.000 h, model de controler: Siemens Sinumerik 840 D, puterea laserului: 3.200 W, distanța de deplasare pe axa X: 2.500 mm, deplasarea axei Y: 1.250 mm, cursa axei Z: 115 mm, DETALII TEHNICE Puterea laserului: 3.200 wați Cursă axa X: 2.500 mm Cursă axa Y: 1.250 mm Cursă axa Z: 115 mm Grosimea tablei de oțel: max. aprox. 20 mm Grosimea tablei de oțel inoxidabil: max. aprox. 15 mm Grosimea tablei de aluminiu: max. aprox. 8 mm DETALII DESPRE MAȘINĂ Control: Siemens Sinumerik 840 D Puterea totală de conectare: aprox. 88 kVA Ore de funcționare ale mașinii: 74.000 ore Ore de funcționare ale fasciculului laser: 37.000 ore Dimensiuni și greutate Spațiul necesar: 8.660 x 6.110 x 2.700 mm Greutatea mașinii: aprox. 7.300 kg ECHIPAMENTE Cadru închis al mașinii cu unitate laser integrată Schimbător automat de paleți Ecran color TFT Diodă laser de poziționare Dispozitiv de pulverizare Unitate de mișcare pentru prelucrare de înaltă precizie Axă Yp suplimentară, cu dinamică ridicată Motoare cu servomotoare trifazate, fără întreținere Ghidare închisă a fasciculului Transportor pentru piese mici și deșeuri Laser TRUMPF Laser CO2 TruFlow 3200 Excitație de înaltă frecvență Ventilator turbo radial, ușor de întreținut Amestecător de gaze (integrat) Controlul puterii laserului Funcție de jurnal laser Cap de tăiere laser cu lentilă de 5" Cap de tăiere laser cu lentilă de 7,5" Dispozitiv universal de schimbare rapidă ControlLine Control SINUMERIK 840D Oprire automată Nedez A D Irjpfx Apvswl ContourLine SprintLine Serviciu de asistență la distanță Microweld Conexiune de rețea RJ45 Conectare la rețea prin telediagnoză Marcaj CE Bariere optice Sistem de aspirare cu mai multe camere Sistem compact de deprafuire

Stare: folosit, An de fabricație: 1990, Funcționalitate: complet funcțional, Linie de laminare, fabricată de Reinhardt: - Lățime de 2000 mm - Reglare hidraulică a spațiului - Amestecător de materie primă cu sistem de translație - Dispozitiv pneumatic de tăiere cu panou de comandă - Ecran pentru monitorizarea/controlul procesului: spațiul/viteza... - Sistem hidraulic Hägglunds Nsdpfsz Ery Uox Apvswl oferă o linie completă de amestecare, preț avantajos posibil.

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, RÜHLE SR2 Turbo este o mașină de feliere de la marca germană RÜHLE, concepută pentru a tăia carne proaspătă, gătită sau ușor congelată, cârnați, șuncă, legume gătite, pește și tipuri de brânză potrivite, în cuburi, fâșii sau felii. Mașina este construită integral din oțel inoxidabil, cu suprafețe netede și margini ușor rotunjite. Cum funcționează mașina de feliere RÜHLE SR2 Turbo? Produsul este plasat într-o cameră de lucru mare, cu dimensiunile de 120 x 120 x 500 mm, eliminând necesitatea de a pre-tăia materia primă și permițând încărcarea directă a bucăților întregi – cum ar fi o ceafă de porc întreagă sau produse bine umplute. Alimentarea mecanică delicată asigură o distribuție uniformă a produsului către lame, chiar și pentru loturi calde, proaspăt gătite, iar produsul tăiat este transportat de o bandă de descărcare într-un recipient standard de 200 de litri pentru carne, cu o înălțime de 750 mm. Mașina este concepută pentru a funcționa cu materie primă într-un interval larg de temperatură – de la -3°C la +80°C – permițându-i să taie atât produse ușor congelate, cât și produse calde, proaspăt gătite. Avantajele principale ale mașinii de feliere RÜHLE SR2 Turbo RÜHLE SR2 Turbo oferă suprafețe de tăiere netede, conferind produsului finit un aspect atractiv. Camera de lucru mare elimină necesitatea de a pre-tăia materia primă, scurtând timpul de pregătire a producției și reducând numărul de pași din proces. Alimentarea mecanică delicată permite tăierea precisă, chiar și a produselor delicate sau calde, fără a le rupe sau deforma, în timp ce construcția integrală din oțel inoxidabil, cu suprafețe netede și margini rotunjite, îndeplinește cerințele stricte de igienă pentru utilajele utilizate în industria alimentară. Banda de descărcare, care transportă produsul tăiat direct într-un recipient standard pentru carne, optimizează și mai mult fluxul de lucru la stația de lucru. Specificații tehnice ale mașinii de feliere RÜHLE SR2 Turbo Producător: RÜHLE Model: SR2 Turbo Capacitate maximă: aprox. 2500 kg/h Temperatura de procesare a materiei prime: -3°C până la +80°C Njdpeztxbqjfx Apvswl Dimensiunile camerei de încărcare: 120 x 120 x 500 mm Lame disponibile: 6 mm, 10 mm, 23 mm Material de construcție: oțel inoxidabil Recipient de descărcare: recipient standard de 200 l pentru carne, înălțime 750 mm Dimensiunile mașinii (L x l x Î): 1550 x 1400 x 1660 mm Aplicații ale mașinii de feliere RÜHLE SR2 Turbo RÜHLE SR2 Turbo este utilizată în fabricile de procesare a cărnii și a peștelui, precum și în producția de produse vegetale și brânzeturi, oriunde este necesară tăierea precisă a materiei prime în cuburi, fâșii sau felii. Intervalul larg de temperatură de procesare face ca mașina să fie potrivită atât pentru produsele ușor congelate, cât și pentru cele calde, proaspăt gătite.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2016, Acoperire uniformă cu un consum minim de făină Aparatul GEA OptiFlour II 600 este o mașină concepută pentru aplicarea precisă și uniformă a făinii, a amestecului pentru pane sau a condimentelor pe produsele alimentare, înainte de procesarea ulterioară. Aparatul utilizează tehnologia patentată de dozare GEA, care este foarte apreciată în industrie pentru capacitatea sa de a asigura o repetabilitate ridicată a acoperirii produsului, minimizând în același timp consumul de material de acoperire. Specificații tehnice ale aparatului GEA OptiFlour II 600 Producător: GEA Food Solutions Bakel B.V. Model: GEA OptiFlour II 600 Anul fabricației: 2016 Lățimea benzii transportoare: 600 mm Viteza benzii transportoare: 2,5–25 m/min Înălțimea minimă a produsului: 16 mm Înălțimea maximă a produsului: 70 mm Dimensiuni (L x L x Î): 2700 x 1740 x 1950 mm Alimentare electrică: 380–415 V, trifazic, 50–60 Hz Putere: 5,3 kW Consum de curent: 13 A Cum funcționează aparatul de pane GEA OptiFlour II 600? Produsul este transportat pe o bandă vibratoare patentată, pe care se dozează continuu, în cantități mici, făina, creând un strat uniform cu o grosime controlată. Divizorul de făină patentat asigură o dozare repetabilă și ajustabilă a materialului, atât de sus, cât și de jos, iar sistemul integrat anti-aglomerare previne pătrunderea impurităților în stratul de pane. O bară racletă ajustabilă împiedică lipirea făinii de banda transportoare, în timp ce rolele de presiune opționale permit controlul asupra modului în care stratul de acoperire aderă la suprafața produsului. Toate setările mașinii pot fi ajustate extern în timpul funcționării, iar un buncăr transparent facilitează monitorizarea în timp real a nivelului făinii de către operator. Avantajele cheie ale aparatului de pane GEA OptiFlour II 600 Sistemul de dozare patentat asigură cea mai uniformă distribuție a făinii pe produs, ceea ce se traduce printr-o calitate constantă a acoperirii și o reducere a pierderilor de material de acoperire în timpul producției. Designul închis al mașinii minimizează praful de făină în sala de producție, iar unitatea poate fi, de asemenea, integrată cu sistemul GEA OptiAir, permițând funcționarea fără praf. Absența componentelor structurale libere simplifică semnificativ curățarea și întreținerea mașinii, reducând timpul de inactivitate legat de igienă, în timp ce construcția robustă asigură o funcționare fiabilă în condiții de utilizare industrială continuă. Modelul 600 gestionează o gamă largă de materiale de acoperire – de la făină fină, până la amestecuri pentru pane pe bază de cereale, pane ușoară și medie, precum și amestecuri de condimente și ingrediente pentru pane, care au tendința de a se lipi. Aplicații ale aparatului GEA OptiFlour II 600 Njdpfxozmhk Ue Apvewl Aparatul de acoperire GEA OptiFlour II 600 este utilizat în liniile de producție din fabricile de procesare a cărnii, păsărilor și peștelui, ori de câte ori este necesar să se acopere uniform produsul cu făină, amestec pentru pane sau condimente, înainte de etapele ulterioare de procesare – cum ar fi pane-ul propriu-zis, prăjirea sau congelarea. Unitatea funcționează bine ca parte a unei linii de pane, integrându-se cu aparatele de acoperire cu pesmet și sistemele de extracție a prafului.

An de fabricație: 2022, stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 2200390951, TAEevo Tech 081 Special sunt sisteme compacte de răcire cu apă, adecvate pentru instalarea în exterior. Includ încălzitor pentru rezervorul de bază, monitorizare a fazelor, rezervor tampon și o pompă ecologică P3 de dimensiuni mari, integrată. Echipamente speciale: Culoare – RAL 9003 Semnalizare fără potențial pe terminal, după cum urmează: - Răcire Pornit/Oprit - Întrerupător principal Pornit/Oprit - Semnalizare alarmă generală Capacitate de răcire: 23,6 kW Apă rece. Temperatură la ieșire/intrare: 7 / 12°C Debit volumetric: 4,04 m³/h Temperatura ambientală: 32°C Agent frigorific: R 410A Date electrice: Tensiune: 400 V, frecvență: 50 Hz, 3 faze Nwjdpfx Asztpn Iepvol Consum maxim de energie: 12,04 kW Curent maxim: 20,2 A Curent de pornire: 113,37 A Clasă de protecție: 54IP

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2022, ore de funcționare: 3.000 h, grad de automatizare: automat, producător de surse laser: TRUMPF, ore laser: 1.860 h, puterea laserului: 3.000 W, TruLaser Tube 5000 fiber Putere laser: 3000W An fabricație: 04/2022 Ore de funcționare mașină: 3100 h Ore de funcționare laser: 1860 h (!) Echipare: • Stație de alimentare cu fălci de prindere autocentrante • Suport pentru țevi (materie primă) cu suporturi de țevi retractabile automat • Universal de trecere cu role autocentrante de tensionare • Sistem de prindere adaptiv pentru universalul de trecere • Iluminare zonă de lucru • Suport pentru țevi (piesă finită) cu role de ghidare extensibile • Zonă de depozitare piesă finită (inclusiv masă transportoare și extensie pentru masă) • Acționări de înaltă precizie Laser TRUMPF • Excitare cu diode de pompare • Control al puterii laserului • Jurnalizator funcționare laser • Ghidare închisă a fasciculului prin cablu de fibră optică (LLK) Cap tăiere • Cap de tăiere cu lentilă, distanță focală 150 mm • Cuplaj magnetic Comandă • Sistem de comandă TRUMPF bazat pe Sinumerik 840D SL • Date tehnologice integrate • Pornire și oprire automată • Presiune de tăiere a gazului programabilă • Interfață de asistență la distanță • Panou de comandă pivotant cu ecran tactil de 19” • Condition Guide Funcții • AdjustLine • ControlLine • FocusLine • NitroLine • PierceLine Transmisie date • Interfață USB • Interfață de rețea RJ45 • Central Link • Online Update Manager Accesorii • Pereche de fălci de prindere până la D 152 mm • Role de ghidare, pentru țevi rotunde/drepte • Piesă ceramică (o bucată) • Set duze de tăiere pentru pornire Siguranță • Marcaj CE și conformitate cu Directiva Mașini EC • Cabină de protecție cu panouri de protecție laser • Sistem de monitorizare presiune gaz, temperatură și apă de răcire • Bariere de lumină de siguranță cu unu și două fascicule Configurație standard avansată • Pat mașină pentru lungime materie primă de 6,5 m • LoadMaster Tube pentru lungime materie primă de 6,5 m (inclusiv spațiu pachet) • Stație de descărcare pentru piesă finită de 3 m (inclusiv bandă transportoare pentru deșeuri cu container) • Extractor de praf compact • Răcitor proces laser (apă-aer) Pachet tehnologic pentru tăiere teșită • Tăiere teșită până la un max. de 45° • Include universal de trecere acționat electric • Pot apărea restricții specifice aplicației în funcție de proprietățile materialului sau procesul de prelucrare dorit Nwsdpezh H Axofx Apvel Instalare Front LoadMaster Tube +1,5 m descărcare (max 4,5 m)

Stare: folosit, Umplutură industrială cu vacuum Vemag HP 15 E Un sistem robust german, fiabil, conceput pentru unități de procesare a cărnii de dimensiuni medii și mari. Ideal pentru producția tuturor tipurilor de cârnați, crenvurști, pateuri și produse convenabile pe bază de carne. Avantaje principale: - Calitate perfectă a produsului: Sistemul delicat de transport cu came protejează compoziția, asigură o structură tăiată clară și previne includerile de aer. - Precizie maximă la porționare: Acționarea servo precisă porționează cu acuratețe la gram, minimizând pierderile de materie primă. - Versatilitate: Se sincronizează fără probleme cu toate mașinile de clipsat uzuale (Poly-Clip, Alpina), linii de rotire și formare. Nwedezcazfepfx Apvel - Putere ridicată: Procesează fără efort chiar și mase foarte dense și reci cu o presiune de umplere de până la 45 bar. Date tehnice pe scurt: - Capacitate de umplere: până la 14.000 kg/h - Viteză de porționare: până la 700 porții/min - Domeniu de porționare: între 5 g și 100 kg - Volum cuvă: 250 / 350 litri - Control: controler Vemag PC (display grafic, memorie programe)

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Aparatul Seydelmann K504, care combină funcțiile de tocare, amestecare, emulsionare și gătire, are o cuvă cu o capacitate de 500 de litri. Este destinat, în special, producătorilor de preparate din carne, mâncăruri gata preparate, produse din carne, pește și alternative vegetale. Astfel, o singură mașină poate asigura mai multe etape de procesare, reducând transferurile de produs. Modelul K504 poate procesa atât carne proaspătă, cât și carne pre-tăiată, congelată sau gătită. În plus, Seydelmann recomandă utilizarea acestuia pentru pește, legume, proteine vegetale, fructe și alte preparate alimentare. Intervalul de temperatură de lucru este cuprins între -12 °C și +85 °C. Tocare și emulsionare în vid Funcția de vid elimină aerul în timpul procesului de tocare. Prin urmare, permite obținerea unei emulsii mai fine și mai compacte. Seydelmann indică o reducere a volumului datorată aerului, de ordinul a 5-7%. În plus, procesarea în vid favorizează extracția proteinelor, precum și legarea apei și a grăsimilor. Această tehnologie răspunde, în special, nevoilor industriei de preparate din carne. Este potrivită, de exemplu, pentru cârnați gătiți, cârnați uscați, emulsii de carne și preparate care necesită o textură uniformă. K504 este, de asemenea, prezent pe piață ca un tocător industrial cu funcție de vid și un aparat de gătit cu o capacitate de 500 de litri. Gătire și tocare într-o singură mașină Nwjdpfx Aezzzyropvol Sistemul de gătire încălzește cuva cu abur fierbinte injectat sub aceasta. Astfel, produsul poate fi tocat și încălzit în același proces. Această combinație reduce etapele de producție și poate scurta timpul de procesare. Prin urmare, Seydelmann K504 este potrivit pentru rețetele care necesită o măcinare fină, un amestecare intensă și o creștere controlată a temperaturii. În plus, capacitatea mare a cuvei răspunde nevoilor producțiilor industriale în loturi. Comandă și integrare în producție Sistemul Auto-Command 1000 dispune de un ecran color de 21,5 inci. Permite monitorizarea parametrilor tehnici și stocarea a 30 de programe, fiecare cuprinzând până la 10 etape. Astfel, operatorul poate reproduce mai ușor setările diferitelor rețete. În cele din urmă, tocătorul poate fi echipat cu dispozitive de încărcare și descărcare pentru a facilita manipularea produselor. Construcția sa, realizată aproape în întregime din oțel inoxidabil, simplifică, de asemenea, curățarea. Prin urmare, Seydelmann K504 reprezintă o soluție completă pentru industriașii care caută un tocător-aparat de gătit cu funcție de vid și capacitate mare. Caracteristici tehnice Producător: Seydelmann Model: K504 Capacitatea cuvei: 500 L Interval de temperatură: -12 °C până la +85 °C Puterea motorului: 140 până la 200 kW, în funcție de model Avantaje Cuvă industrială cu o capacitate de 500 de litri Tocare, amestecare și emulsionare Funcționare în vid Gătire integrată Procesarea produselor proaspete, congelate sau gătite Adaptare la rețete din carne și vegetale Până la 30 de programe de producție Reducerea transferurilor între mai multe mașini Construcție din oțel inoxidabil

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2011, Oferim un GEA-CFS TwinGrill TWG 1800/600 second-hand — un utilaj industrial proiectat pentru gătire, gratinare şi procesare termică continuă a unei game largi de produse alimentare. Mașina este ideală pentru abatoare, fabrici de procesare a cărnii, cărnii de pasăre şi peşte, precum şi pentru unități ce produc produse semi-preparate, ready-meal-uri sau alimente convenienţă ce necesită tratament termic controlat şi uniform. Modelul GEA-CFS TwinGrill TWG 1800/600 este conceput ca o linie de gătire continuă, realizată integral din oțel inoxidabil. Echipamentul utilizează un sistem de grill dublu, cu zone de încălzire superioară şi inferioară reglabile independent. Temperatura grillului superior şi inferior se ajustează separat, permiţând adaptarea procesului la tipul, grosimea, textura produsului şi rezultatul final dorit. Mașina permite grillarea produselor pe ambele părți, asigurând rezultate uniforme, aspect atractiv la suprafaţă şi calitate constantă la fiecare lot de producție. Intervalul de temperatură între 50 şi 260°C, precum şi viteza reglabilă a benzii (0,3–3 m/min), permit ajustarea timpului de grillare în funcţie de tipul de produs alimentar. TwinGrill-ul este dotat cu un panou de control intuitiv și interfață prietenoasă pentru utilizator, facilitând operarea, monitorizarea procesului și setarea parametrilor de funcţionare. Posibilitatea de a crea și ajusta programe tehnologice permite control superior al procesului de gătire și grillare, precum și creșterea consistenței producției. Datorită designului igienic, construcției de înaltă calitate din inox şi sistemului de curăţare a benzii, unitatea se curăţă uşor şi este adecvată pentru industria alimentară. Caracteristici suplimentare, precum plăci de grill detaşabile și sisteme de colectare a grăsimii, simplifică întreținerea de rutină și mențin curățenia utilajului. GEA-CFS TwinGrill TWG 1800/600 reprezintă o soluție versatilă pentru gătirea la grill a cărnii, păsării, peştelui, legumelor, produselor formate, burgerilor, şniţelelor şi preparatelor ready-meal. Mașina poate funcționa independente sau integrată într-o linie tehnologică complexă, de exemplu după formare, marinare, pane sau procese preliminare de preparare. Specificații tehnice: Producător: GEA CFS Bakel B.V. Model: TWG 1800/600 Tip: TwinGrill / grill industrial cu dublă faţă Număr utilaj: 662 An fabricaţie: 2011 Lungime utilă de lucru: 1800 mm Lăţime bandă transportoare: 600 mm Alimentare electrică: 400 V Faze: 3 Ph Frecvenţă: 50 Hz Putere instalată: 97 kW Putere încălzire: 93 kW Interval temperatură: 50–260°C Viteză bandă / timp gătire: 0,3–3 m/min Sistem curăţare bandă: inclus Construcţie: oțel inoxidabil Greutate: aprox. 2250 kg Aplicaţii: - grill burgeri - grill şniţele şi produse formate - procesare fileuri de pasăre - producție produse din carne grillate - procesare produse pescăreşti - grill legume - producție preparate ready-meal - producție produse convenienţă Nedpfxszicuts Apvjwl - Linii pentru produse grillate, coapte sau gătite - Abatoare, fabrici de procesare carne, pasăre, peşte - Producţie catering şi servicii alimentaţie publică la scară mare

Stare: folosit, An de fabricație: 2020, Prezentare generală Mașină modulară de etichetare a recipientelor „Ergomodul” de la Krones. După alimentarea recipientelor, acestea se deplasează în sens invers acelor de ceasornic, într-o dispunere frontală, cu două roți dințate de ieșire. Design în RAL 9018 alb papirus în zona umedă. Două poziții de andocare pe carusel, ambele funcționale, permit instalarea, fără instrumente, a celor patru stații de etichetare, astfel încât etichetarea cu adeziv termofuziabil și etichete autocolante să poată avea loc pe același carusel; ajustarea înălțimii părții superioare și a fiecărei stații se face motorizat, cu preselecția tipului de recipient. Date tehnice - Producător: Krones - Model: Ergomodul - An de fabricație: 2020 - Diametrul cercului de bază al mesei: 1.200 mm - Discuri rotative: 30 - Pasul mașinii: 125,6 mm - Antrenare principală: servomotor controlat; servomotoare Danfoss, masă pentru recipiente - Stații de aplicare a adezivului termofuziabil (2x): ERGOMATIC-CL, carusel cu 8 role pentru aplicarea adezivului, cilindru de prindere cu 8 părți, d = 350 mm, lungime de derulare 40–130 mm, rolă de adeziv din oțel, pompă de adeziv integrată, înălțime adeziv 5–215 mm, carcasă din oțel inoxidabil, similar AISI 304 - Stații de aplicare a etichetelor autocolante (2x): AUTOCOL-TS 120, viteză de deplasare a benzii 120 m/min, toleranță la alimentare ± 0,5 mm, suport cu patru axe (înălțime de aplicare, diametrul recipientului, conicitate, poziție de înclinare), suport cu două role cu sistem automat de îmbinare și detectare a sfârșitului rolei, dispozitiv de derulare a foliei purtătoare acționat, dispozitiv de ionizare, role cu diametru exterior de până la 390 mm, folie purtătoare de până la 150 mm - Alimentare cu recipiente: melc cu antrenare servo; detectează recipientele deteriorate sau răsturnate - Alinierea recipientelor: pregătită pentru alinierea cu ajutorul camerei pe carusel (monitorizare 360 de grade, o cameră); interfață electrică pregătită, unitate de reglare mecanică nu este instalată - Codare: pregătită pentru un codificator laser pe carusel, cu protecție laser, întrerupător de siguranță, impuls de tact, alimentare cu aer comprimat fără ulei Nedpfozzz N Hsx Apvewl - Transportor: transportor cu lanț plat, lățime 83,8 mm, oțel inoxidabil (similar AISI 304); alimentare acționată de servo, evacuare cu motor PM, control centralizat cu convertizoare de frecvență - Protecție a mașinii: uși basculante pe carusel (policarbonat), uși batante pe masa frontală (sticlă de siguranță securizată) - Pneumatică: Festo; componente de la Bosch-Aventics, Norgren Herion, SMC, Bürkert - Electric: 400/230 V, AC 3/N/PE, 50 Hz, 28 A la sarcină maximă, 50 A protecție; UPS 400/230 V, 17 A - Medii: 92,4 m³/h aer comprimat fără ulei, 0,009 m³/h apă de proces - Greutate: aprox. 10.600 kg în total (carusel 3.200 kg, masă frontală 3.000 kg, 1.100 kg pe stație de aplicare a adezivului termofuziabil, panou de control 1.000 kg) Echipamente - 2x Stații de etichetare cu adeziv termofuziabil ERGOMATIC-CL, interschimbabile - 2x Stații de etichetare cu etichete autocolante AUTOCOL-TS, interschimbabile - Panou de control independent cu terminal de operare Krones iPanel - Lubrifiere centralizată (distribuitor progresiv Lincoln cu pompă cu motor) - Modul de sortare Ecopush - Set de manipulare pe un cărucior cu role Unitatea de testare (Checkmat) și dispozitivul de codare a recipientelor utilizat cu această mașină de etichetare nu fac parte din această mașină. Stare Utilizată, încă instalată și fu

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 1974, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 817, Linie completă de deformare la rece (include 3 utilaje) Mașină de debitare la rece cu o matriță și două lovituri Diametru maxim sârmă debitare: 25 mm Lungime de debitare: 300 mm Lungime tijă sub cap: 260 mm Mașină de extrudare Nwsdpfxetqu U Te Apvel Mașină de retăiere

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Amestecare și marinare în vid Aparatul de amestecare în vid Vakona ESK procesează carne, produse din carne de pasăre și pește în vid. Permite amestecarea, masarea, marinarea și omogenizarea produselor într-un singur recipient. Astfel, este potrivit pentru fabricile de mezeluri, atelierele de procesare și producătorii de produse din carne preparate. Ajută, în special, la distribuirea uniformă a marinadei, a saramurii, a condimentelor și a altor ingrediente în jurul produselor. Sistemul poate procesa bucăți întregi sau produse tăiate. În plus, recipientul efectuează o mișcare controlată pe parcursul ciclului. În funcție de instrumentul instalat, aparatul realizează un amestec delicat sau o masare mai intensă. Prin urmare, operatorul poate adapta procesul la textura dorită și la fragilitatea materiilor prime. Nsdpfx Apszpw S Tevswl Cum funcționează VAKONA ESK? În primul rând, operatorul încarcă produsele și ingredientele în recipient. Apoi, pompa elimină aerul pentru a crea nivelul de vid programat. Brațul deplasează materialele în mod regulat pe toată durata ciclului. Vidul facilitează contactul dintre produse și marinadă. Astfel, reduce pungile de aer și îmbunătățește distribuția lichidelor. În plus, viteza variabilă permite adaptarea mișcării la diferite rețete. Aparatul poate alterna fazele de lucru, de pauză și de aerisire pentru a controla mai bine procesul. Răcire în timpul procesului Gama ESK combină procesarea în vid cu un sistem de răcire directă. Un schimbător de căldură plasat în jurul recipientului ajută la menținerea unei temperaturi stabile în timpul amestecării sau marinării. Astfel, aparatul limitează încălzirea cauzată de mișcarea produselor. Această controlare a temperaturii protejează textura materiilor prime. În plus, favorizează un proces mai uniform între diferitele loturi. Răcirea prezintă, prin urmare, un interes deosebit pentru rețetele sensibile și pentru producțiile care necesită o temperatură controlată. Comandă și monitorizare a rețetelor VAKONA oferă o comandă tactilă capabilă să memoreze până la 99 de programe în gama ESK. Operatorul poate astfel înregistra parametrii specifici fiecărei rețete. Poate regla, în special, viteza, durata, pauzele, vidul și fazele de aerisire. În plus, sistemul poate înregistra datele procesului conform principiilor HACCP. Prin urmare, compania îmbunătățește monitorizarea producțiilor și reproduce mai ușor aceleași setări. Un separator de apă automat protejează, de asemenea, circuitul de vid în timpul funcționării. Caracteristici tehnice: Producător și gamă: VAKONA ESK STL Funcții: amestecare, masare, marinare și omogenizare în vid Volumul recipientului, în funcție de model: 60 până la 1.500 de litri Capacitate, în funcție de produs: 5 până la 1.150 kg per ciclu Echipamente: recipient răcit, pompă de vid automată, comandă tactilă cu 99 de programe și monitorizare HACCP SM+EPKZB

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Mixerul sub vid ASGO MVZ300 omogenizează carnea, grăsimile, condimentele și lichidele într-un rezervor de 300 de litri. Este destinat fabricilor de prelucrare a cărnii, atelierelor de carne și producătorilor de preparate culinare gata de consum. Astfel, poate prepara umpluturi, burgeri, cârnați, nugget-uri, kebab, legume procesate sau produse lactate. ASGO precizează, de asemenea, că gama sa permite adăugarea de apă, gheață, sare și alte ingrediente în timpul amestecării. Nwjdpozpwu Isfx Apvel Cum funcționează amestecarea sub vid? Operatorul introduce materiile prime în rezervor, apoi brațele paralele amestecă produsul în ambele sensuri. Astfel, ingredientele se distribuie mai uniform în toată compoziția. Apoi, sistemul de vid elimină o parte din aerul din rezervor. Prin urmare, amestecul conține mai puține bule de aer și își păstrează o structură mai densă. Lucrul sub vid favorizează în special degazarea și omogenizarea preparatelor. ASGO echipează gama sa sub vid cu o pompă, un filtru și un reglaj al nivelului de vid. În plus, un vacuometru permite monitorizarea presiunii negative în timpul ciclului. Cu toate acestea, plăcuța de identificare furnizată nu specifică nici marca, nici debitul pompei montate pe această mașină. Prin urmare, trebuie verificată plăcuța pompei înainte de a adăuga aceste date în fișă. Un rezervor adaptat pentru loturi de 300 de litri Denumirea MVZ300 corespunde modelului de 300 de litri din gama ASGO. Această capacitate este potrivită pentru producția în loturi și facilitează repetarea rețetelor. În plus, rezervorul rabatabil simplifică descărcarea produsului după amestecare. De asemenea, oferă un acces mai bun la interiorul mașinii în timpul curățării. ASGO oferă trei forme de brațe paralele pentru această gamă: Z, S sau T. Fiecare formă este potrivită pentru un anumit tip de produs și o textură specifică. Cu toate acestea, plăcuța de identificare nu permite confirmarea brațelor instalate pe acest exemplar. Prin urmare, trebuie verificată forma acestora pe fotografiile rezervorului înainte de a publica aceste informații. Integrare într-o linie agroalimentară MVZ300 poate fi utilizat după un tocător, un cutter sau o etapă de pregătire manuală. Apoi, poate alimenta un extruder, o mașină de modelat, o dozatoare sau o linie de ambalare. Astfel, atelierul reduce manipulările dintre amestecare și etapa următoare. În plus, ASGO oferă mai multe funcții pentru modelele de 300 de litri, inclusiv reglarea vitezei, controlul programabil și răcirea cu CO2. Cu toate acestea, plăcuța furnizată nu confirmă aceste echipamente. Prin urmare, acestea ar trebui să apară în fișă numai dacă fotografiile sau documentația acestei mașini dovedesc prezența lor. Caracteristici tehnice: Producător și model: ASGO MVZ300 Data și numărul de serie: mai 2016 – 26200 Capacitatea rezervorului: 300 de litri Alimentare: 400 V – 50 Hz – 3 faze + împământare – 17,2 A Putere, greutate și nivel de zgomot: 5,5 kW – 1250 kg – 76 dB(A) Dimensiuni (L, l, H) în mm: 3100 x 1350 x 1900 2QPNY064

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, număr mașină/vehicul: 4303, forță de presare: 500 t, Hidralmac Presă hidraulică cu patru coloane – 500 t – 2.100 × 1.500 mm – Cursă 1.000 mm Se oferă spre vânzare o presă hidraulică cu patru coloane, producător Hidralmac, cu o forță de presare de 500 t. Mașina este proiectată pentru procese de deformare solicitante în regim industrial continuu și oferă, datorită tehnologiei multicilindru, dinamism ridicat, precum și funcții avansate de control și monitorizare, o soluție precisă și performantă pentru aplicații complexe. ==== Date tehnice + informații: Presă hidraulică cu patru coloane – 500 t ==== Date generale - Producător: Hidralmac - Model: Presă cu patru coloane - Tip constructiv: presă hidraulică cu coloane - Denumire utilaj: presă de deformare - Forță de presare: 500 t (max. 550 t cu rezervă) - Greutate utilaj: aprox. 39 t Nwodpfodyynvsx Apvel - Dimensiuni (L × l × h): 5.100 × 2.800 × 4.040 mm ==== Zona de lucru - Deschidere utilă: 2.100 × 1.500 mm - Înălțime de montaj: 1.500 mm - Cursă: 1.000 mm - Înălțime masă față de podea: aprox. 850 mm ==== Masă & piston superior - Dimensiune masă: 2.100 × 1.500 mm (cu canale T) - Dimensiune piston superior: 2.100 × 1.500 mm - Dimensiune totală plăci masă: aprox. 2.750 × 1.600 mm - Dimensiune totală plăci piston: aprox. 2.750 × 1.600 mm ==== Viteze - Viteză avans: 300 mm/s - Viteză retur: 300 mm/s - Viteza de presare: - 200 t: 28 mm/s - 300 t: 20 mm/s - 500 t: 6 mm/s ==== Hidraulică & acționare - Putere totală instalată: 62 kW - Forță de retragere: 40 t - Cilindri principali: 2 buc. - Cilindri auxiliari: 2 buc. - Pompă cu pistoane axiale: Bosch Rexroth A4VSO125 (aprox. 290 l/min) - Bloc hidraulic: Rexroth - Volum rezervor ulei: aprox. 2.000 l - Reglaj presiune prin PLC (min. 50 t) - Menținere constantă a presiunii: 0–900 sec. - Economie de energie prin oprire automată a pompei la închiderea sculei ==== Ejecție & sisteme auxiliare - Ejector: 4 × 15 t la 250 bar - Cursă ejector: 300 mm (ajustabilă prin PLC) - Viteza ejectorului: - Avans: 95 mm/s - Retur: 240 mm/s ==== Automatizare & Electrică - Automatizare: Siemens S7-300 - Control monitor cu programare presiune și cursă - Capacitate de stocare: până la 200 programe - Electronică: Siemens / Möller - Pupitru de comandă pe braț pivotant - Tensiune: 400 V / 50 Hz - Tensiune comandă: 24 V ==== Securitate & monitorizare - Bariere optice SICK (1.500 mm, față) - Monitorizare hidraulică, pompe și temperatură - Monitorizare sincronism cilindri principali cu reglare automată - Monitorizare presiune cu revenire sau funcție de menținere automată (± 5 %) ==== Construcție & echipare - Diametru coloană cilindri principali: 360 mm - Diametru coloană cilindri auxiliari: 120 mm - Material: ASTM A36, construit conform DIN 8651 - Panouri de protecție din policarbonat (8 mm) pentru zona de lucru și uși - Canal de colectare lichid perimetral mesei (raza 25 mm) ==== Sistem suplimentar - Instalatie de comprimare azot (până la 280 bar, conectabilă) ===== Tehnică de deformare, deformare la rece, producție de serie, prelucrare de piese mari, producție industrială Presă hidraulică, presă hidraulică cu patru coloane, presă cu coloane, presă de deformare, presă industrială, presă de producție